EP0538098A1 - Emballage de carton empilable avec des renforts d'angle - Google Patents

Emballage de carton empilable avec des renforts d'angle Download PDF

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EP0538098A1
EP0538098A1 EP92402737A EP92402737A EP0538098A1 EP 0538098 A1 EP0538098 A1 EP 0538098A1 EP 92402737 A EP92402737 A EP 92402737A EP 92402737 A EP92402737 A EP 92402737A EP 0538098 A1 EP0538098 A1 EP 0538098A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flat
long
sides
ears
wing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92402737A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Carole Fortea
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J3c A Responsabilite Ltee Ste
Original Assignee
J3c A Responsabilite Ltee Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J3c A Responsabilite Ltee Ste filed Critical J3c A Responsabilite Ltee Ste
Publication of EP0538098A1 publication Critical patent/EP0538098A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
    • B65D5/0045Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having both integral corner posts and ledges

Definitions

  • the present invention relates to packaging, such as a tray, crate, tray ... in compact or corrugated cardboard, in extruded composite materials ... for the aerated packaging of various products, such as fruits and vegetables.
  • This known packaging is a tray set in volume from a single blank cut and grooved in corrugated cardboard. It has a rectangular bottom integral with two long sides and two short sides extending perpendicular to the bottom, the long sides being less tall than the short sides to allow, when several trays are superimposed, the aeration of the products to be stored therein. are contained.
  • the short sides are themselves integral with legs folded inside to apply against the long sides and be fixed there by hot gluing according to the process known as "HOT-MELT".
  • the short sides are also integral, in order to constitute heads, of upper sidewalks extending parallel to the bottom and extended by ears which are folded out to apply against the legs and be glued there hot.
  • British Patent No. 2,019,360 describes a packaging of the above type thus reinforced. It has a bottom, long sides, short sides, sidewalks with long ears and corner reinforcements.
  • US Patent No. 4,056,223 describes a package comparable to that of the invention but free from sidewalks and long ears.
  • assembly of the reinforcements with the plate is carried out by hot gluing, as for the plate itself.
  • the sidewalk fixing ears tend, when they are short and glued to the outside, to come off due to the stress created during the folding of these ears against the aforementioned legs in the absence of folded reinforcements or against the first wings of such reinforcements when they exist, also due to the insufficient strength of the glue during the setting period or later during the thermal shock in a cold room or during transport, since the ears are relatively short.
  • This type of packaging has two major drawbacks. The first resides in the risks of delamination during use and under load. The second lies in the production rates which are too low due to the slow bonding.
  • the aim of the present invention is to remedy these drawbacks by strengthening the assembly to better distribute the tensions in the components of the packaging, to remove the glue from the peeling stresses and to improve the security of this assembly, concomitantly by significantly increasing production rates.
  • the present invention proposes to perfect a packaging of the aforementioned known type, comprising, on the one hand, a body constituted by a bottom and four sides joined together by gluing, as well as two heads consisting of support bars or sidewalks forming a body with two short sides, extending parallel to the bottom and extended by extreme long ears fixed to the two long sides, by direct or indirect bonding, on the other hand, reinforcements of 'angle fixed to said sides by direct or indirect bonding.
  • each corner reinforcement comprises an outer wing and an inner strip of lining having a narrower width, this inner strip being extended by a bias strip and by an inner wing extending perpendicular to the wing. outside and towards it by being glued on the small side.
  • each corner reinforcement comprises an outer wing and an inner strip of lining having a narrower width, this inner strip being extended by a bias strip and by an inner wing extending perpendicular to the wing. exterior, opposite it by being glued and subsidized stapled on the short side.
  • each corner reinforcement comprises an outer wing and an inner strip of lining having a narrower width, this inner strip being extended by a bias strip and by a second flat fold extending perpendicular to the outer wing and constituted by a second strip of lining directed opposite to the outer wing and covering an inner wing directed towards this one, the second flat fold being glued and subsidiarily stapled on the short side.
  • each corner reinforcement does not include that a flat fold having an outer wing and an inner band or lining having substantially the same width.
  • each long ear extends either outside the corner reinforcement, or between the outer wing and the inner strip or lining of the flat fold of the corner reinforcement.
  • the assemblies are carried out by stapling and possibly by cold gluing.
  • the corner reinforcement and the long ears coming from folding in the same blank as the packaging allow this packaging to be considerably stiffened. Moreover, stiffening is ensured instantaneously and durably by the fact that the bonding is combined with a stapling which can take the corner reinforcements by their or their flat folds. In addition, the stapling making it possible not to wait for the setting of the glue to continue manufacturing, the production rate is greatly increased.
  • the packaging is set in volume from a blank 1. It comprises a body 2 and possibly heads 3 depending on its destination: tray, tray , checkout,...
  • FIG. 19 it is a tray having two heads 3 higher than the body 2, in order to provide between the body of an underlying tray and the underside of an overlying tray resting on the heads of said underlying tray, ventilation passages 29 ( Figures 19).
  • the body 2 has a bottom 4 integral with two long sides 5 and two short sides 6. Each short side 6 is extended, beyond vertical fold lines 7, by end tabs 8 separated from the long sides 5 by slots 9 and intended to constitute after folding the corner reinforcements 10.
  • Each head 3 comprises a support bar or sidewalk 11 extending parallel to the bottom 4 (FIG. 7) and forming a body with the short sides 6 beyond a fold line 12.
  • Each sidewalk 11 is itself a body with end ears 13 having substantially the same height as the corresponding short side 6, separated from the legs 8 contiguous by slots 14 and each foldable along an extension 15 of the corresponding fold line 7.
  • each long side 5 is double and constituted by two flaps 5a and 5b folded and optionally glued one on the other.
  • Each corner reinforcement 10 has two wings 16 and 17 connected by a broken element 18 having at least one bias band 19.
  • the bias band 19 connects the second wing 17 to an intermediate band 20 intended to be applied and optionally glued against the first wing 16 in order to form a flat fold 21.
  • each corner reinforcement 10 in a tab 8 can be carried out automatically by means of a known suitable mechanical device, thanks to the presence in the tab considered of single and double grooves 22 extending, parallel to the fold line 7, at the border of wing 16, strips 20 and 19 and wing 17.
  • staples 22 are placed and fix the flat folds 21 on the ears 13.
  • Other clips 24 can also connect the second wings 17 of the corner reinforcements 10 with the short sides 6, wings which are already glued.
  • the blank 1 thus prepared is set in volume by raising the short sides 6 with their corner reinforcements 10, then the long sides 5 so that their pre-glued flaps 5b are applied against the ears 13. Staples 23 are placed and fix between them the flat folds 21, the ears 13 and the flaps 5a, 5b of the long sides 5.
  • each second wing 17a instead of being directed opposite the first is returned to said first wing 16 and glued against the corresponding short side.
  • the third embodiment of the packaging illustrated in FIG. 6 differs from the second by the fact that the re-entrant wing 17a comprises a flat fold 25 making it possible to combine with the bonding of said wing a stapling.
  • This wing is in fact extended opposite the first wing and covered by a second intermediate strip 26 interposed between the biased strip 19 and said second wing 17a.
  • the flat fold 25 being formed and glued on the short side 6, staples 27 are placed to connect them in combination with the gluing.
  • the adhesive used may be hot-applied adhesive. However, it seems advantageous, in particular to reduce the cost price, to glue the surfaces to be connected with cold glue.
  • corner reinforcements 10 having the profile illustrated in FIGS. 4 to 6 can be separate from the plate itself and added in the corners to be fixed there by gluing and stapling through the flat folds.
  • corner reinforcements can ensure the junction of the short sides with the long sides.
  • the short sides can be provided with lugs 8 for their fixing on the long sides and in this case, the corner reinforcements are fixed on said lugs.
  • the packaging is set in volume from a blank 1 (FIG. 11) or the (FIG. 11a). As in the first embodiment, it comprises a body 2 and possibly, depending on its destination (tray, tray, case) of the heads 3.
  • the body 2 has a bottom 4 secured to two long sides 5 (FIG. 11a) or 5a, 5b (FIG. 11) and to two short sides 6. Each short side 6 is extended, beyond vertical fold lines 7, by extreme tabs 8 separated from the long sides 5 by slots 9 and intended to constitute, after folding as indicated below, corner reinforcements 10 ( Figures 14 and 17).
  • Each head 3 has a support bar or sidewalk 11 extending parallel to the bottom 4 ( Figures 14 and 17) and forming a body with the short sides 6 beyond a fold line 12.
  • Each sidewalk 11 is itself same body with end ears 13 having substantially the same height as the corresponding short side 6, separated from the legs 8 contiguous by slots 14 and each foldable along an extension 15 of the corresponding fold line 7.
  • each long side 5 is simple, while in the example shown in Figures 11 to 17, each long side is double and consisting of two flaps 5a and 5b folded and optionally glued one over the other.
  • each corner reinforcement 10 is constituted by a tab 8 and a long lug 13.
  • the tab 8 is folded in two along a double line 32 in order to form a flat fold 21 (FIG. 12) comprising an outer wing 16 and an inner strip of lining 20 applied against each other.
  • each long ear 13 is substantially equal to that h.2 of the corresponding flat ply 21.
  • the width l.1 of each long ear 13 is substantially equal to that l.2 of the corresponding flat fold 21.
  • the blank 1 thus cut and creased is prepared flat.
  • Hot glue can be deposited between the ears 13 and the outer wings 16.
  • staples 22 are placed to connect the ears 13 to the outer wings 16.
  • Stapling can also be carried out without gluing, but the number of stitches is greater.
  • the packaging can be mounted from the blank 1 thus prepared ( Figure 13). It consists then, as it appears from the comparison Figures 13 and 14, to raise the short sides 6, then to raise the long sides 5, possibly cold glued beforehand opposite the corner reinforcements 13, 21, finally to install other staples 23 ( Figure 14) ensuring the connection of these long sides with these corner reinforcements.
  • the sidewalks 11 are raised perpendicular to the short sides 6 and the long ears 13 are folded down along the fold lines 7 (FIG. 15), then the flat folds 21 are formed. on said ears by pressing their outer wings 16 against them and folding their inner bands 20 so that the ears 13 are disposed between the outer wings 16 and the inner bands 20 ( Figure 16).
  • the assembly is carried out (FIG. 17) as for the fourth embodiment by raising the sides and placing staples 23.
  • the trays can be stacked empty under half volume. Indeed, as shown in Figure 18, we can superimpose the trays 1.1 to 1.not the bottom at the top, sometimes the bottom at the bottom and by placing the projecting part of the second head of one on the side of the body the other.
  • each head 3 has at the top a projecting tab 30 and at the bottom a notch 31 of complementary shape. To stack, it then suffices to fit the notches 31 of the overlying tray onto the tabs 30 of the underlying tray.

Abstract

L'emballage comprend un fond (4), quatre côtés (5, 6), deux trottoirs (11) et deux oreilles (13). Conformément à l'invention, le flan brut de découpage est préparé en formant, en bout des petits côtés (6) des plis plats (21) destinés à être solidarisés, par collage à froid et agrafage, avec les oreilles (13) et à constituer des renforts d'angle (10). Le flan ainsi préparé est mis en volume et les grands côtés (5) sont solidarisés par collage à froid et/ou agrafage avec les renforts d'angle (13, 21). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un emballage, tel que plateau, cageot, barquette... en carton compact ou ondulé, en matériaux composites extrudés... pour le conditionnement aéré de produits divers, tels que des fruits et légumes.
  • Elle concerne plus particulièrement des perfectionnements apportés à des emballages connus dont l'un d'entre eux est décrit dans ce qui suit.
  • Cet emballage connu est un plateau mis en volume à partir d'un flan unique découpé et rainé dans du carton ondulé. Il comporte un fond rectangulaire solidaire de deux côtés longs et de deux côtés courts s'étendant perpendiculairement au fond, les côtés longs étant moins hauts que les côtés courts pour permettre, lorsque plusieurs plateaux sont superposés, l'aération des produits à conserver qui y sont contenus. Les côtés courts sont eux-mêmes solidaires de pattes repliées à l'intérieur pour s'appliquer contre les côtés longs et y être fixées par collage à chaud selon le procédé connu sous le nom de "HOT-MELT". Les côtés courts sont également solidaires, afin de constituer des têtes, de trottoirs supérieurs s'étendant parallèlement au fond et prolongés par des oreilles qui sont repliées à l'extérieur pour s'appliquer contre les pattes et y être collées à chaud.
  • De tels plateaux connus ont une faible tenue à l'empilage. Pendant le stockage de plateaux gerbés dans une chambre froide ou leur transport, les têtes ont tendance à s'avachir. Pour remédier à ces inconvénients, les fabricants ont été amenés à renforcer les angles :
    • soit en rapportant des cornières en carton, des tasseaux en bois, en matière plastique...,
    • - soit en formant des renforts d'angle par repliage du flan lui-même.
  • Le brevet anglais n°2 019 360 décrit un emballage du type précité ainsi renforcé. Il comporte en effet un fond, des grands côtés, des petits côtés, des trottoirs avec des oreilles longues et des renforts d'angle.
  • Chaque renfort d'angle est constitué par trois bandes verticales :
    • la première faisant corps avec le petit côté correspondant est plaquée et collée contre l'oreille longue correspondante,
    • la deuxième relie en biais la première à la troisième,
    • et la troisième dont le bord est libre est plaquée et collée contre le petit côté corespondant,

    puis, le grand côté contigu est plaqué et collé contre la première bande précitée.
  • Le brevet US n°4 056 223 décrit un emballage comparable à celui de l'invention mais exempt de trottoirs et d'oreilles longues.
  • Il comporte cependant un fond, des grands côtés, des petits côtés et des renforts d'angle.
  • Chaque renfort d'angle présente en prolongement de chaque extrémité d'un petit côté trois volets :
    • le premier solidaire du petit côté est plaqué et collé sur le grand côté contigu,
    • le deuxième est rabattu et collé sur le premier,
    • le troisième est rabattu et collé sur le petit côté considéré.
  • Dans tous ces cas, l'assemblage des renforts avec le plateau est réalisé par collage à chaud, comme pour le plateau lui-même.
  • Par ailleurs, les oreilles de fixation des trottoirs ont tendance, lorsqu'elles sont courtes et collées à l'extérieur, à se décoller en raison de la contrainte créée lors du pliage de ces oreilles contre les pattes précitées en l'absence de renforts pliés ou contre les premières ailes de tels renforts lorsqu'ils existent, en raison également de la tenue insuffisante de la colle pendant la période de prise ou plus tard lors du choc thermique dans une chambre froide ou durant le transport, étant donné que les oreilles sont relativement courtes.
  • Ce type d'emballage présente deux inconvénients majeurs. Le premier réside dans les risques de décollement à l'usage et sous charge. Le deuxième réside dans les cadences de production trop faibles en raison de la lenteur du collage.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en renforçant l'assemblage pour mieux répartir les tensions dans les composants de l'emballage, soustraire la colle aux contraintes de décollement et améliorer la sécurité de cet assemblage, concomitamment en augmentant de façon importante les cadences de production.
  • Dans ce but, la présente invention se propose de perfectionner un emballage du type connu précité, comprenant, d'une part, un corps constitué par un fond et quatre côtés solidarisés entre eux par collage, ainsi que deux têtes constituées par des barrettes d'appui ou trottoirs faisant corps avec deux petits côtés, s'étendant parallèlement au fond et prolongés par des oreilles longues extrêmes fixées aux deux grands côtés, par collage direct ou indirect, d'autre part, des renforts d'angle fixés auxdits côtés par collage direct ou indirect.
  • Conformément à l'invention, le perfectionnement consiste:
    • en ce que le flan brut de découpe est préparé à plat et comporte, le long de chaque bord latéral de chaque petit côté, un pli plat et, en prolongement du trottoir du petit côté considéré, des oreilles longues.
    • en ce que les plis plats et le trottoir sont relevés perpendiculairement au petit côté correspondant et concomitamment, les oreilles longues sont rabattues le long des bords latéraux,
    • en ce que les plis plats et les oreilles sont fixés entre eux indifféremment par agrafage et/ou collage pour former les renforts d'angle précités.
    • et en ce que les petits côtés ainsi préparés et les grands côtés sont redressés perpendiculairement au fond, les petits côtés, leurs plis plats et leurs oreilles étant fixés aux grands côtés indifféremment par agrafage et/ou collage.
  • Suivant une première forme de réalisation, chaque renfort d'angle comporte une aile extérieure et une bande intérieure de doublure ayant une largeur moindre, cette bande intérieure étant prolongée par une bande en biais et par une aile intérieure s'étendant perpendiculairement à l'aile extérieure et vers celle-ci en étant collée sur le petit côté.
  • Suivant une deuxième forme de réalisation, chaque renfort d'angle comporte une aile extérieure et une bande intérieure de doublure ayant une largeur moindre, cette bande intérieure étant prolongée par une bande en biais et par une aile intérieure s'étendant perpendiculairement à l'aile extérieure, à l'opposé de celle-ci en étant collée et subsidairement agrafée sur le petit côté.
  • Suivant une troisième forme de réalisation, chaque renfort d'angle comporte une aile extérieure et une bande intérieure de doublure ayant une largeur moindre, cette bande intérieure étant prolongée par une bande en biais et par un deuxième pli plat s'étendant perpendiculairement à l'aile extérieure et constitué par une deuxième bande de doublure dirigée à l'opposé de l'aile extérieure et recouvrant une aile intérieure dirigée vers celle-ci, le deuxième pli plat étant collé et subsidiairement agrafé sur le petit côté.
  • Suivant une quatrième forme de réalisation visant, outre le but précité, à réduire la consommation de matière première et à faciliter l'exécution automatique des pliages, des collages et des agrafages pour abaisser le coût unitaire des emballages, chaque renfort d'angle ne comporte qu'un pli plat présentant une aile extérieure et une bande intérieure ou doublure ayant sensiblement la même largeur.
  • Quelle que soit la forme de réalisation choisie, chaque oreille longue s'étend soit à l'extérieur du renfort d'angle, soit entre l'aile extérieure et la bande intérieure ou doublure du pli plat du renfort d'angle.
  • Les assemblages sont exécutés par agrafage et éventuellement par collage à froid.
  • Le renfort d'angle et les oreilles longues venus de pliage dans le même flan que l'emballage permettent de rigidifier considérablement cet emballage. D'ailleurs, la rigidification se trouve assurée instantanément et durablement par le fait que le collage est combiné avec un agrafage qui peut prendre les renforts d'angle par leur ou leurs plis plats. De plus, l'agrafage permettant de ne pas attendre la prise de la colle pour poursuivre la fabrication, la cadence de production se trouve très largement accrue.
  • Divers autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
  • Des formes de réalisation de l'objet de l'invention et des modes d'exécution sont représentés, à titre d'exemples non limitatifs, sur le dessin annexé.
  • Sur ce dessin
    • la figure 1 est une perspective d'un flan à partir duquel trois formes de réalisation particulières de l'emballage, conforme à l'invention, peuvent être mises en volume,
    • les figures 2 et 3 sont des perspectives illustrant deux phases successives de la préparation du flan de la première forme de réalisation de l'emballage,
    • la figure 4 est une section prise à plus grande échelle suivant la ligne IV-IV de la figure 3,
    • les figures 5 et 6 sont des sections analogues à la figure 4, montrant une deuxième et respectivement, une troisième formes de réalisation de l'emballage se distinguant de la première par leurs renforts d'angle, ces sections étant prises à plus grande échelle suivant la ligne V-V de la figure 7.
    • la figure 7 est une perspective montrant le montage final de l'emballage selon les figures 2 et 3,
    • les figures 8 à 10 sont des perspectives illustrant les phases successives du montage et de l'assemblage d'une variante d'exécution des trois formes de réalisation précitées de l'emballage,
    • la figure 11 est une perspective montrant un flan à partir duquel une quatrième forme de réalisation particulière de l'emballage, conforme à l'invention, peut être mise en volume,
    • la figure11a est une vue analogue à la figure 1 illustrant un flan plus économique à partir duquel la quatrième forme de réalisation précitée de l'emballage peut également être montée,
    • les figures 12 et 13 sont des perspectives illustrant deux phases successives de la préparation du flan de la quatrième forme de réalisation de l'emballage,
    • la figure 14 est une perspective montrant la mise en volume et le montage final de l'emballage selon les figures 12 et 13.
    • les figures 15 et 16 sont des perspectives illustrant les phases successives de la préparation du flan d'une variante d'exécution de la quatrième forme de réalisation de l'emballage,
    • la figure 17 est une perspective montrant la mise en volume et le montage final de l'emballage selon les figures 15 et 16,
    • la figure 18 est une perspective montrant l'empilage sous volume réduit d'emballages vides conformes à l'invention,
    • la figure 19 est une vue analogue à la figure 18 montrant l'empilage de ces emballages chargés.
  • Suivant la première forme de réalisation illustrée par les figures 1 à 4 et 7 à 10, l'emballage est mis en volume à partir d'un flan 1. Il comporte un corps 2 et éventuellement des têtes 3 suivant sa destination : plateau, barquette, caisse,...
  • Dans l'exemple représenté, il s'agit d'un plateau présentant deux têtes 3 plus hautes que le corps 2, afin de ménager entre le corps d'un plateau sous-jacent et le dessous d'un plateau sus-jacent reposant sur les têtes dudit plateau sous-jacent, des passages d'aération 29 (figures 19).
  • Le corps 2 présente un fond 4 solidaire de deux côtés longs 5 et de deux côtés courts 6. Chaque côté court 6 est prolongé, au-delà de lignes de pliage verticales 7, par des pattes extrêmes 8 séparées des côtés longs 5 par des fentes 9 et destinées à constituer après pliage des renforts d'angle 10.
  • Chaque tête 3 comporte une barrette d'appui ou trottoir 11 s'étendant parallèlement au fond 4 (figure 7) et faisant corps avec les côtés courts 6 au-delà d'une ligne de pliage 12. Chaque trottoir 11 fait lui-même corps avec des oreilles extrêmes 13 ayant sensiblement la même hauteur que le côté court correspondant 6, séparées des pattes 8 contiguës par des fentes 14 et repliables chacune le long d'un prolongement 15 de la ligne de pliage correspondante 7.
  • Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, chaque côté long 5 est double et constitué par deux volets 5a et 5b repliés et éventuellement collés l'un sur l'autre.
  • Chaque renfort d'angle 10 comporte deux ailes 16 et 17 reliées par un élément brisé 18 présentant au moins une bande en biais 19. La bande en biais 19 relie la deuxième aile 17 à une bande intermédiaire 20 destinée à être appliquée et éventuellement collée contre la première aile 16 afin de former un pli plat 21.
  • La formation de chaque renfort d'angle 10 dans une patte 8 est réalisable automatiquement au moyen d'un dispositif mécanique approprié connu, grâce à la présence dans la patte considérée de rainages simples et double 22 s'étendant, parallèlement à la ligne de pliage 7, à la frontière de l'aile 16, des bandes 20 et 19 et de l'aile 17.
  • Cette formation des renforts d'angle est effectuée pendant la préparation du flan 1.
  • Dans cette première forme de réalisation illustrée par les figures 2, 3, 4 et 7:
    • les renforts d'angle 10 sont formés en saillie sur les côtés courts 6 (figure 2) de façon que la bande intermédiaire 20 de chacun d'eux soit appliquée et collée contre la première aile 16 et que la deuxième aile 17 soit appliquée et collée contre le côté court 6 correspondant, alors que ladite première aile est maintenue perpendiculairement audit côté court,
    • les trottoirs 11 sont relevés et les oreilles 13 sont rabattues et collées contre l'extérieur des premières ailes 16 des renforts d'angle.
    • dans le même temps, les volets 5a et 5b sont repliés et collés les uns contre les autres.
  • Pour consolider cet assemblage et augmenter la cadence de production en supprimant les temps morts de la consolidation du collage, des agrafes 22 sont posées et fixent les plis plats 21 sur les oreilles 13.
  • D'autres agrafes 24 peuvent également relier les deuxièmes ailes 17 des renforts d'angle 10 avec les côtés courts 6, ailes qui sont déjà collées.
  • Le flan 1 ainsi préparé est mis en volume en relevant les côtés courts 6 avec leurs renforts d'angle 10, puis les côtés longs 5 de façon que leurs volets 5b préencollés s'appliquent contre les oreilles 13. Des agrafes 23 sont posées et fixent entre eux les plis plats 21, les oreilles 13 et les volets 5a, 5b des côtés longs 5.
  • La combinaison de l'agrafage avec le collage permet d'obtenir les résultats particulièrement avantageux précités. Mais faut-il encore que l'agrafage des renforts d'angle 10 soit possible et cela l'est grâce aux plis plats 21.
  • Suivant la deuxième forme de réalisation de l'emballage illustrée par la figure 5 et différant de la première par les renforts d'angle, chaque deuxième aile 17a au lieu d'être dirigée à l'opposé de la première est renvoyée vers ladite première aile 16 et collée contre le côté court correspondant.
  • La troisième forme de réalisation de l'emballage illustrée par la figure 6 diffère de la deuxième par le fait que l'aile rentrante 17a comporte un pli plat 25 permettant de combiner au collage de ladite aile un agrafage. Cette aile est en effet prolongée à l'opposé de la première aile et recouverte par une deuxième bande intermédiaire 26 interposée entre la bande en biais 19 et ladite deuxième aile 17a. Le pli plat 25 étant formé et collé sur le côté court 6, des agrafes 27 sont posées pour les relier en combinaison avec le collage.
  • Suivant la variante d'exécution de la première forme de réalisation, illustrée par les figures 2, 8, 9 et 10 :
    • les trottoirs 11 sont relevés et les oreilles 13 préencollées sont rabattues le long des lignes de pliage 7 (figure 8),
    • puis, les renforts d'angle 10 sont formés par dessus les oreilles 13 de façon que leurs premières ailes 13 soient collées contre lesdites oreilles et que leurs plis plats 21 soient fixés, en complément du collage, avec lesdites oreilles intercalaires 13 par des agrafes 28 (figure 9).
    • concomitamment, les volets 5b sont repliés et collés sur les volets 5a (figure 9),
    • enfin, les côtés courts 6 ainsi équipés des trottoirs et des renforts d'angle sont relevés de même que les côtés longs 5 (figure 10) ; des agrafes 23 sont posées pour relier les côtés longs 5 aux plis plats 21 des renforts d'angle afin de consolider leur collage.
  • Bien entendu, cette variante d'exécution peut s'appliquer aux deuxième et troisième formes de réalisation selon les figures 5 et 6 pour assurer la fixation des renforts d'angle sur les côtés courts 6.
  • En outre, rien ne s'oppose à ce que les renforts d'angle 10 fassent corps avec les côtés longs 5 pour être collés et agrafés sur les côtés courts 6.
  • La colle utilisée peut être de la colle étalée à chaud. Cependant, il semble avantageux, notamment pour réduire le prix de revient, d'encoller les surfaces à relier avec de la colle à froid.
  • Par ailleurs, les renforts d'angle 10 ayant le profil illustré par les figures 4 à 6 peuvent être distincts du plateau lui-même et rapportés dans les angles pour y être fixés par collage et agrafage à travers les plis plats.
  • Il est bien évident que ces renforts d'angle peuvent assurer la jonction des côtés courts avec les côtés longs. Cependant, afin d'accroître le renforcement, les côtés courts peuvent être munis de pattes 8 pour leur fixation sur les côtés longs et dans ce cas, les renforts d'angle sont fixés sur lesdites pattes.
  • Suivant la quatrième forme de réalisation illustrée par les figures 11 à 17, l'emballage est mis en volume à partir d'un flan 1 (figure 11) ou la (figure 11a) Comme dans la première forme de réalisation, il comporte un corps 2 et éventuellement, suivant sa destination (plateau, barquette, caisse) des têtes 3.
  • Le corps 2 présente un fond 4 solidaire de deux côtés longs 5 (figure 11a) ou 5a, 5b (figure 11) et de deux côtés courts 6. Chaque côté court 6 est prolongé, au-delà de lignes de pliage verticales 7, par des pattes extrêmes 8 séparées des côtés longs 5 par des fentes 9 et destinées à constituer, après pliage comme indiqué dans ce qui suit, des renforts d'angle 10 (figures 14 et 17).
  • Chaque tête 3 comporte une barrette d'appui ou trottoir 11 s'étendant parallèlement au fond 4 (figures 14 et 17) et faisant corps avec les côtés courts 6 au-delà d'une ligne de pliage 12. Chaque trottoir 11 fait lui-même corps avec des oreilles extrêmes 13 ayant sensiblement la même hauteur que le côté court correspondant 6, séparées des pattes 8 contiguës par des fentes 14 et repliables chacune le long d'un prolongement 15 de la ligne de pliage correspondante 7.
  • Dans l'exemple représenté sur la figure 11a, chaque côté long 5 est simple, tandis que dans l'exemple représenté sur les figures 11 à 17, chaque côté long est double et constitué par deux volets 5a et 5b repliés et éventuellement collés l'un sur l'autre.
  • Dans ces exemples, chaque renfort d'angle 10 est constitué par une patte 8 et une oreille longue 13. La patte 8 est pliée en deux suivant une ligne double 32 afin de former un pli plat 21 (figure 12) comportant une aile extérieure 16 et une bande intérieure de doublure 20 appliquées l'une contre l'autre.
  • La hauteur h.1 de chaque oreille longue 13 est sensiblement égale à celle h.2 du pli plat 21 correspondant. La largeur l.1 de chaque oreille longue 13 est sensiblement égale à celle l.2 du pli plat 21 correspondant.
  • Le flan 1 ainsi découpé et rainé est préparé à plat.
  • Dans cette quatrième forme de réalisation illustrée par les figures 12 et 13, les plis plats 21 et les trottoirs 11 sont relevés perpendiculairement aux petits côtés 6, tandis que les oreilles 13 sont rabattues à l'extérieur contre lesdits plis plats.
  • De la colle à chaud peut être déposée entre les oreilles 13 et les ailes extérieures 16.
  • Cependant, il peut être avantageux de coller à froid pour diminuer le coût, mais le temps de prise est plus long.
  • Dans ce dernier cas, pour consolider l'assemblage et augmenter la cadence de production en supprimant les temps morts de consolidation du collage, des agrafes 22 sont posées pour relier les oreilles 13 aux ailes extérieures 16.
  • L'agrafage peut d'ailleurs être exécuté sans collage, mais le nombre de points est plus important.
  • Le montage de l'emballage peut être effectué à partir du flan 1 ainsi préparé (figure 13). Il consiste alors, ainsi que cela ressort de la comparaison des figures 13 et 14, à relever les petits côtés 6, puis à relever les grands côtés 5, éventuellement encollés à froid au préalable en regard des renforts d'angle 13, 21, enfin à poser d'autres agrafes 23 (figure 14) assurant la liaison de ces grands côtés avec ces renforts d'angle.
  • Suivant la variante d'exécution illustrée par les figures 15 et 16, les trottoirs 11 sont relevés perpendiculairement aux petits côtés 6 et les oreilles longues 13 sont rabattues le long des lignes de pliage 7 (figure 15), puis les plis plats 21 sont formés sur lesdites oreilles en plaquant leurs ailes extérieures 16 contre celles-ci et en repliant leurs bandes intérieures 20 de façon que les oreilles 13 soient disposées entre les ailes extérieures 16 et les bandes intérieures 20 (figure 16).
  • Comme précédemment, l'assemblage est terminé par la pose d'agrafes 22 entre les plis plats et les oreilles, lesquelles peuvent être préencollées à froid (figure 16).
  • Le montage est exécuté (figure 17) comme pour la quatrième forme de réalisation par le relevage des côtés et la pose d'agrafes 23.
  • Quelle que soit la forme de réalisation retenue, il est important de remarquer que les plateaux peuvent être empilés à vide sous volume moitié. En effet, comme le montre la figure 18, on peut superposer les plateaux 1.1 à 1.n tantôt le fond en haut, tantôt le fond en bas et en plaçant la partie dépassante de la deuxième tête de l'un sur le côté du corps de l'autre.
  • Par contre, lorsqu'il s'agit d'empiler les plateaux chargés (figure 19) le fond d'un plateau sus-jacent repose sur les têtes du plateau sous-jacent en ménageant entre eux le passage libre d'aération précité 29.
  • Afin de réaliser le positionnement relatif de ces plateaux 1.1 à 1.n, chaque tête 3 comporte en haut une patte saillante 30 et en bas une encoche 31 de forme complémentaire. Pour empiler, il suffit alors d'emboîter les encoches 31 du plateau sus-jacent sur les pattes 30 du plateau sous-jacent.

Claims (10)

1.- Emballage, tel que plateau, cageot, barquette... en carton compact ou ondulé, en matériaux composites extrudés..., pour le conditionnement aéré de produits divers tels que des fruits, salades ou autres, comprenant, d'une part, un corps (1) constitué par un fond (4) et quatre côtés (5, 6) solidarisés entre eux par collage, ainsi que deux têtes (3) constituées par des barrettes d'appui ou trottoirs (11) faisant corps avec deux petits côtés, s'étendant parallèlement au fond (4) et prolongés par des oreilles longues extrêmes (13) fixées aux deux grands côtés par collage direct ou indirect d'autre part, des renforts d'angle (10) fixés auxdits côtés par collage direct ou indirect,
   caractérisé:
- en ce que le flan (1) brut de découpage est préparé à plat et comporte, le long de chaque bord latéral de chaque petit côté (6), un pli plat (21) et, en prolongement du trottoir (11) du petit côté considéré, des oreilles longues (13),
- en ce que les plis plats (21) et le trottoir (11) sont relevés perpendiculairement au petit côté (6) correspondant et concomitamment, les oreilles longues (13) sont rabattues le long des bords latéraux,
- en ce que les plis plats (21) et les oreilles (13) sont fixés entre eux indifféremment par agrafage (22) et/ou collage pour former des renforts d'angle (10).
- et en ce que les petits côtés (6) ainsi préparés et les grands côtés (5) sont redressés perpendiculairement au fond (4), les petits côtés (6), leurs plis plats (21) et leurs oreilles (13) étant fixés aux grands côtés indifféremment par agrafage (23) et/ou collage.
2.- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pli plat (21) comporte une aile extérieure (16) et une bande intérieure ou doublure (20) ayant une largeur moindre, cette bande intérieure étant prolongée par une bande en biais (19) et par une aile intérieure (17a) s'étendant perpendiculairement à l'aile extérieure (16) et vers celle-ci en étant collée sur le petit côté (6).
3.- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pli plat, (21) comporte une aile extérieure (16) et une bande intérieure ou doublure (20) ayant une largeur moindre, cette bande intérieure (20) étant prolongée par une bande en biais (19) et par une aile intérieure (17), s'étendant perpendiculairement à l'aile extérieure (16), à l'opposé de celle-ci en étant collée et subsidiairement agrafée (24) sur le petit côté (6).
4.- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pli plat (21) comporte une aile extérieure (16) et une bande intérieure ou doublure (20) ayant une largeur moindre, cette bande intérieure (20) étant prolongée par une bande en biais (19) et par un deuxième pli plat (25) s'étendant perpendiculairement à l'aile extérieure et constitué par une deuxième bande de doublure (26) dirigée à l'opposé de l'aile extérieure (17a) et recouvrant une aile intérieure (17a) dirigée vers celle-ci, le deuxième pli plat (25) étant collé et subsidiairement agrafé (27) sur le petit côté (6).
5.- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pli plat (21) comporte une aile extérieure (16) et une bande intérieure (20) ou doublure ayant sensiblement la même largeur.
6.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque oreille longue (13) présente une hauteur (h.1) sensiblement égale à celle (h.2) du pli plat du renfort (21) d'angle correspondant.
7.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque oreille longue (13) s'étend à l'extérieur du pli plat (21 ) du renfort d'angle correspondant.
8.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque oreille longue (13) s'étend entre l'aile extérieure (16) et la bande intérieure ou doublure (20) du pli plat (21) du renfort d'angle correspondant.
9.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que de la colle froide est utilisée pour relier les parties agrafées.
10.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les côtés longs (5) sont doublés et constitués chacun par deux volets (5a, 5b) repliés et éventuellement collés l'un sur l'autre.
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