EP0521762B1 - Colonne destinée à faire partie d'un support de meuble equipé d'un ressort à gaz - Google Patents

Colonne destinée à faire partie d'un support de meuble equipé d'un ressort à gaz Download PDF

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EP0521762B1
EP0521762B1 EP92401836A EP92401836A EP0521762B1 EP 0521762 B1 EP0521762 B1 EP 0521762B1 EP 92401836 A EP92401836 A EP 92401836A EP 92401836 A EP92401836 A EP 92401836A EP 0521762 B1 EP0521762 B1 EP 0521762B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas spring
pillar
tube
sleeve
stop means
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92401836A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0521762A1 (fr
Inventor
Dominique Dony
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airax SA
Original Assignee
Airax SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Airax SA filed Critical Airax SA
Publication of EP0521762A1 publication Critical patent/EP0521762A1/fr
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Publication of EP0521762B1 publication Critical patent/EP0521762B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C3/00—Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats
    • A47C3/20—Chairs or stools with vertically-adjustable seats
    • A47C3/30—Chairs or stools with vertically-adjustable seats with vertically-acting fluid cylinder

Definitions

  • the present invention relates to a column intended to be part of a furniture support or another piece of furniture equipped with a gas spring.
  • Seating with gas springs has been known for a long time and consists of the following parts: one foot resting on the ground, an upper part, which constitutes the seat in the case of a seat, a central shaft, essentially vertical, called “column”, telescopic and of adjustable height, interposed between the base and the upper part,
  • the position indications such as “vertical”, “upper” and others relate in the present text to the situation which arises when the seat or other piece of furniture is in the position of use.
  • the gas spring compensates for the weight of the upper part and is used to adjust the length of the column, and therefore to maintain the height chosen for the upper part.
  • Its body is placed, with lateral play, in the sliding tube and its rod is fixed by its end opposite to the piston, on the bottom of the support tube.
  • the body carries, at its end opposite to the rod, a locking control finger, movable axially.
  • the seat cushion is fitted with an articulated device enabling the control finger to be actuated.
  • the column inside which the gas spring has been placed, constitutes an assembly which is delivered as is to the furniture manufacturer, who must simply fix it on the base and on the seat.
  • the foot and the seat each have a part in the shape of a hollow cone, and the ends of the column, that is to say those of the support tube and of the sliding tube, have a corresponding suitable conical shape, for a press fit.
  • the upper stop means is a frustoconical piece of less rigid material than that of the sliding tube.
  • the object of the present invention is to provide a column for seats which has an improved service life, without appreciable increase in the weight and the cost price of this column.
  • the upper stop means mentioned above is constituted by a rigid metallic sleeve, fixed by hard fitting in the upper part of the sliding tube and extending at least over the entire frustoconical end part. of it.
  • a sleeve which also serves as a stop means for the gas spring. It is therefore not necessary to provide an additional part, it was sufficient to change the shape and the material of the stop means.
  • the thickness of the sleeve is not sufficient for it to serve as a stop means, it can be provided that it is folded inwards at its lower part to form one or more roughly radial surfaces, against which s supports the upper face of the gas spring body.
  • the sleeve can be made from a section of cylindrical tube, which is given a frustoconical shape suitable for the press. According to a preferred embodiment, the sleeve is formed from a split sleeve. The shaping is then easier, and one is assured of a uniform contact between the sleeve and the inner surface of the cone.
  • the invention makes it possible to provide an advantageous solution to a problem to which the prior art provides only costly and complicated solutions, namely the problem of adjustment of the length of the actuating button of the gas spring control finger.
  • the pusher prefferably comprises a lower part into which an upper part is screwed axially which can be turned by hand or with a tool, while a pin which passes through a vertical slot immobilizes in rotation the lower part, without preventing axial movements.
  • the pusher is of non-circular section, and slides in a hole of corresponding shape in the upper stop means. This is prevented from turning in the sliding tube by tightening between the upper end of the gas spring body and the conical inner surface of the sliding tube. This makes it necessary to produce parts of complicated shape, independently of other drawbacks which will be explained below.
  • the sleeve internally has reliefs which cooperate with corresponding reliefs of the pusher to prevent rotation of the latter around the vertical axis. This avoids weakening the end region of the sliding tube through a slit.
  • the internal reliefs are prepared before, during, or after the conical shaping. If the sleeve is produced from a split sleeve, the internal reliefs are produced even more easily, by folding preceded or not by the formation of slots limiting the folded parts.
  • a sleeve formed by a split socket makes it possible to easily produce one or more internal projections at any location of this socket, and in particular on the lips of the slot, to constitute the reliefs preventing rotation of the pusher.
  • the pusher carries elastic tabs of shape and dimensions calculated so that it can be passed at will through the opening of the narrow part of the sleeve, but only an undesired departure, under the effect of a shock, for example, is practically impossible.
  • the manufacturer of the column can install the pusher, or replace it with another at the request of the customer, before shipping to the place of assembly, without risk of seeing the pusher escape during transport.
  • the conical shape of the inside of the sleeve means that, during use, the tongues slide with gentle friction and do not force not to exaggerated efforts to activate the control finger.
  • the body of the gas spring is held in place by two stop means, upper and lower, and, in certain embodiments, it is pressed against the upper stop means to prevent it ci to turn on itself when adjusting the length of the pusher.
  • This tightening is obtained using the lower stop means, often designed as a screw.
  • Such a construction subjects the body of the gas spring to a permanent axial stress, and causes the stresses applied to the sliding tube by the upper part of the cabinet, in particular the seat, to be transmitted to it. This can affect the longevity of the assembly and is not desirable.
  • the upper stop means is made of a less rigid material than the steel which forms the sliding tube and the body of the gas spring, for example in "Zamak" alloy, but the resulting improvement is necessarily limited, since a significant axial stress is always necessary, and an insufficiently rigid material would adversely affect the precision of the length adjustment of the pusher.
  • the invention results in that an axial tightening of the gas spring is not necessary, because the sleeve, which serves as an upper stop means, cannot rotate, because it is force fitted.
  • a deformable element is interposed between the lower stop means and the body of the gas spring.
  • the lower stop means is constituted by a threaded part cooperating with a thread of the sliding tube, stop means provided at the lower end of said tube limiting its movement, and the deformable element is constituted by a flexible collar, in one piece with the stop means, and which protrudes into the sliding tube to bear on the body of the gas spring.
  • Reference 1 designates the column, which will be described in detail below.
  • This column of generally cylindrical shape with a converging frustoconical upper end, slides with gentle friction in a support tube 2, integral with a foot 3, which is only shown in part.
  • the connection between the foot 3 and the support tube 2 is obtained by the fact that the lower end of this tube is conical and is force-fitted into a conical bore, of corresponding shape of the foot.
  • the invention also applies in the case of another mode of connection, for example by welding.
  • the support tube 2 is provided, internally, towards its upper end, with a bush 4 of plastic material with low coefficient of friction, to facilitate the sliding of the column.
  • the frustoconical end of the column 1 is force-fitted into a frustoconical recess of a support piece 5, integral with the seat of the seat, which is not shown.
  • Column 1 comprises a cylindrical-frustoconical sliding tube 6, made of metal, inside which is housed the body 7 of a gas spring.
  • a game 8 which by standards current is about 1.5% of the diameter of the body 7, exists between the tube 6 and the body 7.
  • the piston rod 9 of the gas spring is directed downward. It is fixed to the bottom 10 of the support tube 2, with the insertion of a ball bearing 11, in a known manner.
  • the bottom 10 consists of a bowl with a conical edge, of a shape adapted to be force fitted inside the conical lower end of the support tube 2. It is clear that other shapes and fixing methods, in particular by welding, are possible.
  • a reinforcing sleeve 12 made of steel, is mounted with hard friction inside the tube 6, and extends to its upper end, while the lower end of the sleeve 12 extends down slightly. beyond the frustoconical part 13 of the tube 6.
  • the thickness of the sleeve 12 is several times greater than the dimension of the clearance 8 between the body 7 of the gas spring and the tube 6, so that this body comes to bear over the entire length of the lower edge 14 of the sleeve 12, and does not risk taking an oblique position. If it is desired to be able to equip the column with a gas spring of smaller diameter, it is possible to provide tongues 15, shown in dashed lines in the figure, folded inwards and intended to serve as a bearing surface for the gas spring.
  • a control finger 16 movable vertically, projects at the upper end of the body 7 of the gas spring. In known manner, it serves to immobilize the piston rod 9 in a desired position, in order to fix the height of the seat above the ground.
  • the depression of the finger 16 controls the release, and therefore allows this height to be changed.
  • the control finger 16 is controlled by the user using a lever 17 mounted by a hinge 18 on the support piece.
  • This pusher 19 is a plastic part having a certain flexibility. Its lower end 20 is of concave shape, and comes to bear on the convex end of finger 16.
  • the pusher 19 has an axial blind hole 21, in which a self-tapping screw 22 is inserted, the head of which can come into contact with the lever 17. It will be appreciated that the more or less the screw 22 in the pusher 19 makes it possible to vary the length of the assembly, which is close to that of the sleeve 12, so that at rest, the lever 17 does not exert constant pressure on the control finger 16, but that it can, however, be easily actuated by the user, in order to cause the release of the gas spring.
  • a stop integral with the support piece limits the movement of the lever 17 in the direction opposite to the gas spring, and therefore fixes the maximum length that the assembly formed by the pusher 19 and the screw 22 can have.
  • a tongue 23, in one piece with the sleeve, is folded inward, and enters a longitudinal groove 24 of the pusher 19.
  • the cooperation of the folded tongue 23 and the groove 24 prevents rotation of the pusher 19 around the vertical axis, while allowing it to slide parallel to this axis.
  • the pusher itself is immobilized in rotation, in a simple manner, and without additional part, by socket 12.
  • the folded tongue 23 extends over the entire length of one of the lips of the slot 25 of the sleeve.
  • Figure 2 shows that the pusher 19 further carries deformable tongues 27, which bear on the inner surface of the sleeve 12. These tabs hold this pusher inside the sleeve during transport which precedes the assembly and the assembly itself, while allowing the movement with gentle friction of the pusher 19 inside the sleeve 12 This results from the fact that the internal conicity of the sleeve 12 means that the friction increases if the pusher 19 is pushed or pulled towards the outside of the tube 6.
  • the lower end of the tube 6 is internally threaded, and is provided with a screw cap 30, which has an axial hole 31 for the passage of the piston rod 9 of the gas spring, and which carries, at its upper part, that is to say that which is inside the tube 6, a deformable flange 32, against which the lower end of the body 7 of the gas spring bears continuously in a flexible manner, which keeps it all by absorbing the possible shocks and stresses that this body could undergo.
  • the plug 30 has a shoulder 33, which abuts against the lower edge of the tube 6, so as to prevent excessive tightening of the plug, which would reduce the effect of the flexible flange 32.

Landscapes

  • Chairs Characterized By Structure (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Display Racks (AREA)

Description

  • La présente invention est relative à une colonne destinée à faire partie d'un support de meuble ou d'un autre meuble équipé d'un ressort à gaz.
  • On connaît depuis longtemps des sièges équipés de ressorts à gaz et qui se composent des parties suivantes :
       un pied reposant sur le sol,
       une partie supérieure, qui constitue l'assise dans le cas d'un siège,
       un fût central, essentiellement vertical, appelé "colonne", télescopique et de hauteur réglable, intercalé entre le pied et la partie supérieure,
  • Les indications de position, telles que "vertical", "supérieur" et autres se rapportent dans le présent texte à la situation qui se présente lorsque le siège ou autre meuble est en position d'utilisation.
  • La colonne de siège se compose elle-même de trois parties :
    • Un tube inférieur ou "tube-support", solidaire du pied,
    • Un tube coulissant supérieur solidaire de la partie supérieure du meuble,
    • Un ressort à gaz blocable monté à l'intérieur du tube coulissant et agissant entre ces deux tubes.
  • Le ressort à gaz compense le poids de la partie supérieure et sert au réglage de la longueur de la colonne, et donc au maintien de la hauteur choisie pour la partie supérieure. Son corps est placé, avec jeu latéral, dans le tube coulissant et sa tige est fixée par son extrémité opposée au piston, sur le fond du tube-support. Le corps porte, à son extrémité opposée à la tige, un doigt de commande de blocage, mobile axialement.
  • L'assise du siège est équipée d'un dispositif articulé permettant d'actionner le doigt de commande.
  • Fréquemment, la colonne, à l'intérieur de laquelle on a placé le ressort à gaz, constitue un ensemble qui est livré tel quel au fabricant de meubles, lequel doit simplement le fixer sur le piètement et sur l'assise.
  • Pour cela, le pied et l'assise comportent chacun une partie en forme de cône creux, et les extrémités de la colonne, c'est-à-dire celles du tube-support et du tube coulissant, présentent une forme conique adaptée correspondante, pour un emmanchement à force.
  • Le corps du ressort à gaz, placé à l'intérieur du tube coulissant, est maintenu axialement :
    • à la partie supérieure, par un moyen d'arrêt en appui sur la surface intérieure du cône, et traversé par un passage vertical dans lequel peut se déplacer un poussoir axial destiné à actionner le doigt de commande,
    • à la partie inférieure, par un moyen d'arrêt démontable, traversé par un passage vertical, dans lequel peut se déplacer la tige de piston du ressort à gaz.
  • Une telle disposition est décrite, par exemple, dans le document DE-U-84.17962. Selon ce dernier, le moyen d'arrêt supérieur est une pièce tronconique en matière moins rigide que celle du tube coulissant.
  • Des colonnes de ce genre donnent généralement satisfaction, et ont une grande durée de vie. Cependant, des progrès sont encore possibles.
  • Le but de la présente invention est de fournir une colonne pour sièges qui présente une durée de vie améliorée, sans augmentation notable du poids et du prix de revient de cette colonne.
  • Une étude systématique des causes de défaillances des colonnes existantes a montré que celles-ci apparaissaient plus particulièrement dans la partie d'extrémité conique du tube coulissant, ou au voisinage de celle-ci.
  • Sans vouloir analyser ici toutes les causes possibles de cette localisation préférentielle des défaillances, qui peuvent être multiples, il a paru nécessaire à l'inventeur de renforcer la colonne dans cette région.
  • On aurait pu penser à augmenter l'épaisseur du métal du tube coulissant. Cela entraînerait une augmentation de la consommation de matière et de la difficulté de formation de la partie conique. En outre, comme le diamètre extérieur est imposé par la forme de l'assise, il aurait fallu réduire le diamètre intérieur, et par conséquent, réduire aussi le diamètre du ressort à gaz, qui aurait risqué de devenir insuffisant.
  • Au contraire, selon la présente invention, le moyen d'arrêt supérieur mentionné plus haut est constitué par un manchon métallique rigide, fixé par emmanchement dur dans la partie supérieure du tube coulissant et s'étendant au moins sur toute la partie d'extrémité tronconique de celui-ci.
  • Ainsi, on utilise pour le renforcement du tube coulissant, un manchon qui sert également de moyen d'arrêt pour le ressort à gaz. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir une pièce supplémentaire, il a suffi de changer la forme et la matière du moyen d'arrêt.
  • Si l'épaisseur du manchon est insuffisante pour qu'il serve de moyen d'arrêt, on peut prévoir que celui-ci est replié vers l'intérieur à sa partie inférieure pour former une ou plusieurs surfaces à peu près radiales, contre lesquelles s'appuie la face supérieure du corps du ressort à gaz.
  • Le manchon peut être réalisé à partir d'une section de tube cylindrique, à laquelle on donne une forme tronconique convenable à la presse. Selon un mode de réalisation préféré, le manchon est constitué à partir d'une douille fendue. La mise en forme est alors plus facile, et on est assuré d'un contact uniforme entre le manchon et la surface intérieure du cône.
  • Pour chaque mode de réalisation, et en particulier pour celui qui est mentionné en second, l'invention permet d'apporter une solution avantageuse à un problème auquel l'art antérieur n'apporte que des solutions coûteuses et compliquées, à savoir le problème du réglage de la longueur du poussoir d'actionnement du doigt de commande du ressort à gaz.
  • Il est intéressant de prévoir que le poussoir peut être réglé en longueur lors du montage du meuble, ou avant cette opération. En effet, des variations de diamètre relativement faibles des parties tronconiques d'extrémité du tube coulissant et de la partie creuse correspondante de la partie supérieure entraînent des variations importantes de la position axiale du sommet du poussoir.
  • Selon CH-A-619604, on prévoit que le poussoir comprend une partie inférieure dans laquelle se visse axialement une partie supérieure qui peut être tournée à la main ou avec un outil, alors qu'une goupille qui traverse une fente verticale immobilise en rotation la partie inférieure, sans empêcher les déplacements axiaux.
  • Selon d'autres réalisations, le poussoir est à section non circulaire, et coulisse dans un trou de forme correspondante du moyen d'arrêt supérieur. Celui-ci est empêché de tourner dans le tube coulissant par serrage entre l'extrémité supérieure du corps de ressort à gaz et la surface intérieure conique du tube coulissant. Cela oblige à réaliser des pièces de forme compliquée, indépendamment d'autres inconvénients qu'on exposera plus loin.
  • L'invention permet une construction plus simple : selon une modalité préférée, le manchon présente intérieurement des reliefs qui coopèrent avec des reliefs correspondants du poussoir pour empêcher la rotation de ce dernier autour de l'axe vertical. Cela évite d'affaiblir la région d'extrémité du tube coulissant par une fente.
  • Si le manchon est réalisé à partir d'une section de tube, les reliefs intérieurs sont préparés avant, pendant, ou après la mise en forme conique. Si le manchon est réalisé à partir d'une douille fendue, les reliefs intérieurs sont réalisés encore plus facilement, par pliage précédé ou non de la formation de fentes limitant les parties pliées.
  • L'utilisation d'un manchon formé d'une douille fendue permet de réaliser aisément une ou plusieurs saillies intérieures à un endroit quelconque de cette douille, et particulièrement sur des lèvres de la fente, pour constituer les reliefs empêchant la rotation du poussoir.
  • Avantageusement, le poussoir porte des languettes élastiques de forme et dimensions calculées pour qu'on puisse le faire passer à volonté à travers l'ouverture de la partie étroite du manchon, mais qu'un départ non désiré, sous l'effet d'un choc, par exemple, soit pratiquement impossible. Ainsi, le fabricant de la colonne pourra mettre en place le poussoir, ou le remplacer par un autre à la demande du client, avant l'expédition sur le lieu de montage, sans risque de voir le poussoir s'échapper pendant le transport. La forme conique de l'intérieur du manchon fait que, pendant l'utilisation, les languettes coulissent à frottement doux et n'obligent pas à des efforts exagérés pour actionner le doigt de commande.
  • Comme on l'a dit plus haut, le corps du ressort à gaz est maintenu en place par deux moyens d'arrêt, supérieur et inférieur, et, dans certaines réalisations, il est serré contre le moyen d'arrêt supérieur pour empêcher celui-ci de tourner sur lui-même lors du réglage de la longueur du poussoir. Ce serrage est obtenu à l'aide du moyen d'arrêt inférieur, souvent conçu comme une vis. Une telle construction soumet le corps du ressort à gaz à une contrainte axiale permanente, et fait que les contraintes appliquées au tube coulissant par la partie supérieure du meuble, en particulier l'assise du siège, lui sont transmises. Cela peut nuire à la longévité de l'ensemble et n'est pas souhaitable. Pour limiter cet inconvénient, on peut prévoir, comme dans DE-U-87.17962, que le moyen d'arrêt supérieur est en un matériau moins rigide que l'acier qui forme le tube coulissant et le corps du ressort à gaz, par exemple en alliage "Zamak", mais l'amélioration résultante est forcément limitée, car une contrainte axiale non négligeable est toujours nécessaire, et un matériau insuffisamment rigide nuirait à la précision du réglage de longueur du poussoir.
  • L'invention a pour résultat qu'un serrage axial du ressort à gaz n'est pas nécessaire, parce que le manchon, qui sert de moyen d'arrêt supérieur, ne peut pas tourner, car il est emmanché à force.
  • De ce fait, il n'est pas nécessaire d'exercer une forte contrainte axiale sur le corps du ressort à gaz, et il suffit que celui-ci soit maintenu en place dans le tube coulissant, de façon, notamment, à obtenir un fonctionnement silencieux.
  • Pour assurer ce maintien, il est prévu, selon l'invention, qu'un élément déformable est intercalé entre le moyen d'arrêt inférieur et le corps du ressort à gaz.
  • Suivant une réalisation intéressante, le moyen d'arrêt inférieur est constitué par une pièce filetée coopérant avec un filetage du tube coulissant, des moyens de butée prévus à l'extrémité inférieure dudit tube limitant son déplacement, et l'élément déformable est constitué par une collerette flexible, d'une seule pièce avec le moyen d'arrêt, et qui fait saillie dans le tube coulissant pour venir en appui sur le corps du ressort à gaz.
  • L'invention va maintenant être exposée de façon plus détaillée à l'aide d'un exemple pratique, illustré avec les dessins, parmi lesquels :
    • Figure 1 est une coupe longitudinale partielle d'un support de siège équipé d'une colonne conforme à l'invention,
    • Figure 2 est une coupe horizontale de la colonne, selon la ligne II-II de la figure 1.
  • La référence 1, dans son ensemble, désigne la colonne, qui sera décrite en détail plus loin. Cette colonne, de forme générale cylindrique avec une extrémité supérieure tronconique convergente, coulisse à frottement doux dans un tube support 2, solidaire d'un pied 3, qui n'est représenté qu'en partie. La liaison entre le pied 3 et le tube support 2 est obtenue par le fait que l'extrémité inférieure de ce tube est conique et est emmanchée à force dans un perçage conique, de forme correspondante du pied. L'invention s'applique aussi dans le cas d'un autre mode de liaison, par exemple par soudure. Le tube support 2 est pourvu, intérieurement, vers son extrémité supérieure, d'une douille 4 de matière plastique à faible coefficient de frottement, pour faciliter le coulissement de la colonne. A sa partie supérieure, l'extrémité tronconique de la colonne 1 est emmanchée à force dans un évidement tronconique d'une pièce de soutien 5, solidaire de l'assise du siège, laquelle n'est pas représentée.
  • La colonne 1 comprend un tube coulissant cylindro-tronconique 6, en métal, à l'intérieur duquel est logé le corps 7 d'un ressort à gaz. Un jeu 8, qui selon les normes actuelles est d'environ 1,5 % du diamètre du corps 7, existe entre le tube 6 et le corps 7. La tige de piston 9 du ressort à gaz est dirigée vers le bas. Elle est fixée sur le fond 10 du tube support 2, avec intercalation d'un roulement à billes 11, de façon connue.
  • Dans la réalisation représentée, le fond 10 est constitué d'une cuvette à bord conique, de forme adaptée à être emmanchée à force à l'intérieur de l'extrémité inférieure conique du tube support 2. Il est clair que d'autres formes et modes de fixation, notamment par soudage, sont possibles.
  • Un manchon de renforcement 12, en acier, est monté à frottement dur à l'intérieur du tube 6, et s'étend jusqu'à son extrémité supérieure, cependant que l'extrémité inférieure du manchon 12 s'étend vers le bas un peu au-delà de la partie tronconique 13 du tube 6.
  • L'épaisseur du manchon 12 est plusieurs fois supérieure à la dimension du jeu 8 entre le corps 7 du ressort à gaz et le tube 6, si bien que ce corps vient en appui sur toute la longueur du bord inférieur 14 du manchon 12, et ne risque pas de prendre une position oblique. Au cas où on désirerait pouvoir équiper la colonne avec un ressort à gaz de diamètre inférieur, il est possible de prévoir des languettes 15, représentées en tirets sur la figure, repliées vers l'intérieur et destinées à servir de surface d'appui pour le ressort à gaz.
  • Un doigt de commande 16, mobile verticalement, fait saillie à l'extrémité supérieure du corps 7 du ressort à gaz. De façon connue, il sert à immobiliser la tige de piston 9 dans une position désirée, afin de fixer la hauteur du siège au-dessus du sol. L'enfoncement du doigt 16 commande le déblocage, et permet par conséquent de changer cette hauteur.
  • Le doigt de commande 16 est commandé par l'utilisateur à l'aide d'un levier 17 monté par une articulation 18 sur la pièce de soutien. Le levier 17, qui n'est que partiellement représenté, actionne le doigt 16 par l'intermédiaire d'un poussoir 19. Ce poussoir 19 est une pièce en matière plastique présentant une certaine souplesse. Son extrémité inférieure 20 est de forme concave, et vient prendre appui sur l'extrémité, convexe, du doigt 16.
  • A sa partie supérieure, le poussoir 19 présente un trou borgne axial 21, dans lequel s'enfonce une vis auto-taraudeuse 22, dont la tête peut venir en contact avec le levier 17. On conçoit que l'enfoncement plus ou moins grand de la vis 22 dans le poussoir 19 permet de faire varier la longueur de l'ensemble, qui est voisine de celle du manchon 12, de telle façon qu'au repos, le levier 17 n'exerce pas une pression constante sur le doigt de commande 16, mais que celui-ci puisse, néanmoins, être facilement actionné par l'utilisateur, afin de provoquer le déblocage du ressort à gaz. Une butée solidaire de la pièce de soutien limite le déplacement du levier 17 dans la direction opposée au ressort à gaz, et fixe donc la longueur maximale que peut avoir l'ensemble formé par le poussoir 19 et la vis 22.
  • Comme le montre mieux la figure 2, une languette 23, d'une seule pièce avec la douille, est repliée vers l'intérieur, et pénètre dans une rainure longitudinale 24 du poussoir 19. La coopération de la languette repliée 23 et de la rainure 24 empêche la rotation du poussoir 19 autour de l'axe vertical, tout en permettant son coulissement parallèlement à cet axe. Ainsi, pendant qu'on fait tourner la vis 22 dans un sens ou dans l'autre, afin de régler la longueur de l'ensemble poussoir-vis, le poussoir lui-même est immobilisé en rotation, d'une façon simple, et sans pièce additionnelle, par la douille 12.
  • Dans une variante, la languette repliée 23 s'étend sur toute la longueur d'une des lèvres de la fente 25 de la douille.
  • La figure 2 montre que le poussoir 19 porte en outre des languettes déformables 27, qui viennent en appui sur la surface intérieure du manchon 12. Ces languettes maintiennent ce poussoir à l'intérieur du manchon pendant le transport qui précède le montage et le montage lui-même, tout en permettant le déplacement à frottement doux du poussoir 19 à l'intérieur du manchon 12. Cela résulte du fait que la conicité intérieure du manchon 12 fait que, le frottement augmente si le poussoir 19 est poussé ou tiré en direction de l'extérieur du tube 6.
  • L'extrémité inférieure du tube 6 est filetée intérieurement, et est pourvue d'un bouchon vissé 30, qui présente un trou axial 31 pour le passage de la tige de piston 9 du ressort à gaz, et qui porte, à sa partie supérieure, c'est-à-dire celle qui est à l'intérieur du tube 6, une collerette déformable 32, contre laquelle l'extrémité inférieure du corps 7 du ressort à gaz s'appuie en continu de façon souple, ce qui le maintient tout en amortissant les chocs et contraintes éventuelles que pourrait subir ce corps.
  • Le bouchon 30 comporte un épaulement 33, qui vient en butée contre le bord inférieur du tube 6, de façon à empêcher un serrage exagéré du bouchon, qui réduirait l'effet de la collerette souple 32.

Claims (9)

  1. Colonne destinée à faire partie d'un meuble en étant intercalée entre un pied (3) et une partie supérieure (5) dudit meuble, ladite colonne comprenant :
       un tube support (2), qui peut être rendu solidaire du pied (3), un tube coulissant (6), dont l'extrémité supérieure (13) peut être emmanchée à force dans une cavité de forme correspondante de la partie supérieure, et un ressort à gaz dont le corps (7) est placé, avec jeu latéral, dans le tube coulissant, et dont l'extrémité de la tige (9) opposée au piston est fixée au fond du tube support (2), ce ressort à gaz présentant, à son extrémité opposée à sa tige, un doigt (16) de commande de blocage,
       ladite colonne étant équipée d'un moyen d'arrêt supérieur, placé dans la partie supérieure du tube coulissant, et destiné à limiter les déplacements vers le haut du corps (7) du ressort à gaz, ce moyen d'arrêt supérieur étant traversé par un passage vertical dans lequel peut se déplacer un poussoir (19) destiné à actionner le doigt de commande (16),
       et d'un moyen d'arrêt inférieur (30, 32), placé à la partie inférieure du tube coulissant, et apte à limiter les déplacements vers le bas du corps (7) du ressort à gaz, ce moyen d'arrêt inférieur étant traversé par un passage vertical (31) dans lequel peut se déplacer la tige de piston (9) du ressort à gaz,
       ladite colonne étant caractérisée en ce que le moyen d'arrêt supérieur est constitué par un manchon métallique rigide (12), emmanché à force dans la partie supérieure du tube coulissant (6), et s'étendant au moins sur toute la partie d'extrémité conique (13) de celui-ci, pour assurer le renforcement dudit tube.
  2. Colonne selon la revendication 1, caractérisée en ce que le manchon (12) est replié vers l'intérieur à sa partie inférieure pour former une ou plusieurs surfaces à peu près radiales (15), contre lesquelles s'appuie la face supérieure du corps du ressort à gaz.
  3. Colonne selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le manchon est réalisé à partir d'une section de tube cylindrique à laquelle on a donné une forme tronconique à la presse.
  4. Colonne selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le manchon est constitué à partir d'une douille fendue.
  5. Colonne selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle le poussoir (19) présente à sa partie supérieure un trou axial dans lequel est montée une vis de réglage de longueur (22), des moyens étant prévus pour immobiliser en rotation le poussoir (19) pendant le réglage, sans empêcher ses déplacements axiaux, caractérisée en ce que, pour constituer lesdits moyens d'immobilisation, le manchon présente intérieurement des reliefs (23) qui coopèrent avec des reliefs (24) correspondants du poussoir.
  6. Colonne selon les revendications 4 et 5 prises ensemble, caractérisée en ce que lesdits reliefs intérieurs du manchon sont constitués par au moins une partie (23) d'au moins une des lèvres de la fente, repliée vers l'intérieur.
  7. Colonne selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le poussoir porte des languettes élastiques (27) qui coulissent à frottement doux au moins sur la face interne de la partie la plus étroite du manchon.
  8. Colonne selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'un élément déformable (32) est adjacent au moyen d'arrêt inférieur et vient en appui sur le corps (7) du ressort à gaz.
  9. Colonne selon la revendication 8, caractérisée en ce que le moyen d'arrêt inférieur est constitué par une pièce filetée (30) coopérant avec un filetage du tube coulissant (6), une butée prévue à l'extrémité inférieure dudit tube limitant son déplacement, et prolongée vers le haut par une collerette flexible (32) qui fait saillie à l'intérieur du tube coulissant (6) et constitue ledit élément déformable.
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