EP0506998A1 - Gewindeverschluss für Garnbegrenzungsscheiben - Google Patents

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EP0506998A1
EP0506998A1 EP91113972A EP91113972A EP0506998A1 EP 0506998 A1 EP0506998 A1 EP 0506998A1 EP 91113972 A EP91113972 A EP 91113972A EP 91113972 A EP91113972 A EP 91113972A EP 0506998 A1 EP0506998 A1 EP 0506998A1
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fastening
clamping
openings
section
closure according
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EP91113972A
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Thomas c/o Patentwälte Scholze
Steffen c/o Patentwälte Scholze
Fritz c/o Patentwälte Rohstock
Wilfried c/o Patentwälte Giebel
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ERICH SCHOLZE GmbH and Co KG
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ERICH SCHOLZE GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/28—Warp beams
    • D02H13/30—Warp beams with flanges
    • D02H13/32—Warp beams with flanges adjustable

Definitions

  • the invention relates to a thread closure for fastening yarn limiting disks on a warp beam tube or the like.
  • a locking nut which has axially extending fastening openings for receiving fastening bolts for attachment to the yarn limiting disc and an internal thread for screwing onto the warp beam tube.
  • yarn limiting disks are provided, which in larger textile machines can have a diameter of up to 1500 mm.
  • yarn limiting disks are provided, which in larger textile machines can have a diameter of up to 1500 mm.
  • very high compressive forces occur which load the yarn limiting disks in the axial direction.
  • the reliability of the fastening of the yarn limiting disc on the warp beam is of particular importance.
  • the wraps have different widths are required, the yarn limiting disks on the warp beam tube or the like must also be easily axially adjustable.
  • the thread lock has the form of a lock nut which is screwed onto the warp beam and is axially screwed to the yarn limiting disc pushed onto the warp tube via two fastening bolts offset by 120 ° in a flange section of the lock nut.
  • the locking nut is radially slotted at a position offset by 120 ° in each case relative to the fastening bolts and is provided with a through hole running perpendicular to the radial direction. The radial slot in the locking nut can be tightened using an adjusting screw and thus clamped onto the thread of the warp beam tube.
  • the thread limiting disk is thus attached to the warp beam tube by means of a friction lock using the lock nut.
  • the thread transmission ensures a sufficiently high clamping force so that the yarn limiting disk can no longer be moved in the axial direction.
  • a disadvantage of this arrangement is that, if the yarn limiting disk is not placed accurately and in particular due to the locking nut of the locking nut on the warp beam tube, the yarn limiting disk is imbalanced and an increased flattening occurs. Such an imbalance is particularly problematic with large disk diameters during yarn processing.
  • the locking nut is divided in a plane perpendicular to its axis into a fastening section and a clamping section, that the fastening section and the clamping section are connected to one another only via essentially radially extending web-like connecting sections of small circumferential width, but otherwise are arranged separately from each other by a spacing slot, and that clamping openings for receiving clamping bolts extend in partial sections aligned with one another through the fastening section and the clamping section.
  • the clamping section When tightening the clamping bolts, the clamping section is pulled in the direction of the fastening section. Due to the resulting deformation of the lock nut, the lock nut is reliably clamped onto the thread of the warp beam tube and without causing an imbalance.
  • two diametrically opposite clamping openings are formed in the fastening section and the clamping section.
  • the desired deformability of the locking nut is ensured with a relatively low clamping force if, according to a further embodiment of the invention, the fastening section and the clamping section are connected to one another only via two diametrically opposite connecting sections. In this way, the fastening section and the clamping section are separated from one another over a large part of their circumference by the spacing gap in the case of a symmetrical design, so that there is the greatest possible deformability with a given material thickness.
  • the connecting sections and the clamping openings are preferably arranged offset by 90 ° to one another.
  • two diametrically opposite fastening openings can each be formed in the fastening section and the clamping section.
  • the fastening openings are, for example, in the area of the connecting sections.
  • the fastening openings and the clamping openings are formed by the same openings, and the fastening bolts and the clamping bolts are formed by the same bolts.
  • the locking nut is fastened to the yarn limiting disk simultaneously with the locking of the locking nut on the warp beam tube.
  • the connecting sections expediently extend over the entire radial ring width of the locking nut.
  • the connecting sections taper radially outward in their width.
  • the locking nut can in particular be clamped in a simple manner in that the clamping openings in the fastening section or in the clamping section have a thread and the clamping bolts are designed as threaded bolts.
  • the clamping openings identical to the fastening openings are preferably smooth-walled bores and the clamping bolts identical to the fastening bolts are designed as threads, with their threaded section in engage the corresponding threaded holes in the thread limiting disc.
  • clamping openings and fastening openings are each separate openings, they are preferably at an angular distance of 90 ° from one another.
  • the clamping openings and the fastening openings can lie on the same pitch circle.
  • the unbalanced mounting of the yarn limiting disks is further facilitated if a circumferential centering projection for the yarn limiting disk is provided on the fastening section.
  • a permanent reliable function of the locking nut is ensured by the fact that it is made of steel.
  • a lock nut 1 consists of a fastening section 2 facing the yarn limiting disk (not shown) and a tensioning section 3, which are only connected via two relatively narrow web-like connecting sections 4, 5, otherwise however, ie are separated from each other by a spacing slot 18 over most of their circumference.
  • the locking nut 1 can be screwed onto an unillustrated warp beam tube by means of an internal thread 6, which is provided both in the fastening section 2 and in the tensioning section 3.
  • the lock nut 1 each has a fastening opening 7, 8, through which a threaded bolt (not shown) can be passed in order to engage with its threaded section in corresponding threaded bores in the thread limiting disk to be fixed on the warp beam tube.
  • the two fastening sections 4, 5 are diametrically opposite one another with respect to the axis A of the locking nut 1, to which the spacing slot 18 is perpendicular, the two fastening openings 7, 8 are also arranged diametrically opposite one another.
  • two clamping openings 11, 12 are located in the outer flange region of the locking nut 1 on the same pitch circle as the fastening openings 7, 8, which, as can be seen from FIG. 1, are in sections 11 ', 11''or12', 12 '' extend through the fastening section 2 and the clamping section 3.
  • the sections 11 ', 12' of the clamping openings 11, 12 are each equipped with an internal thread 15 or 16; using clamping bolts, the fastening section 2 and the clamping section 3 can be clamped together in such a way that a deformation takes place in such a way that, as a result of deformation of the locking nut 1, it is clamped in the area of its internal thread 6 on the corresponding thread of the warp beam tube.
  • the lock nut 1 has a centering projection 17 in the region of its fastening section 2 for the assembly of the yarn limiting disk concentrically on the warp beam tube.
  • the embodiment of the locking nut 1 shown in FIGS. 3 and 4 differs from that shown in FIGS. 1 and 2 in that no separate fastening openings 7, 8 are provided in the connecting sections 4, 5, but rather with the clamping openings 11, 12 coincide, which are consequently consistently smooth, so that a threaded bolt can engage through it with its threaded portion in corresponding threaded bores of the yarn limiting disk. In this way, when the lock nut 1 is fastened, it is simultaneously jammed on the thread of the warp beam tube by deformation in a single operation.
  • Fig. 6 illustrates that the internal thread of the lock nut 1 can be formed as a flat thread.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gewindeverschluß zur Befestigung von Garnbegrenzungsscheiben auf einem Kettbaumrohr od. dgl. mittels einer Verschlußmutter (1), welche axial verlaufende Befestigungsöffnungen (7, 8) für die Aufnahme von Befestigungsbolzen zur Anbringung an der Garnbegrenzungsscheibe sowie ein Innengewinde (6) zum Aufschrauben auf das Kettbaumrohr aufweist, wobei zur einfachen unwuchtfreien Festlegung die Verschlußmutter (1) in einer Ebene senkrecht zu ihrer Achse (A) in einen Befestigungsabschnitt (2) und einen Spannabschnitt (3) unterteilt ist, daß der Befestigungsabschnitt (2) und der Spannabschnitt (3) lediglich über im wesentlichen radial verlaufende stegartige Verbindungsabschnitte (4, 5) geringer Umfangsbreite miteinander verbunden, im übrigen aber durch einen Abstandsschlitz (3) getrennt voneinander angeordnet sind, und daß sich die Spannöffnungen (11, 12) in zueinander fluchtenden Teilabschnitten (11', 11''; 12', 12'') durch den Befestigungsabschnitt (2) und den Spannabschnitt (3) erstrecken. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gewindeverschluß zur Befestigung von Garnbegrenzungsscheiben auf einem Kettbaumrohr od. dgl. mittels einer Verschlußmutter, welche axial verlaufende Befestigungsöffnungen für die Aufnahme von Befestigungsbolzen zur Anbringung an der Garnbegrenzungsscheibe sowie ein Innengewinde zum Aufschrauben auf das Kettbaumrohr aufweist.
  • Auf bzw. von Garnwickelträgern, wie Kett-, Web-, Zettel- oder Teilbäumen von Textilmaschinen werden große Garnmengen auf- bzw. abgewickelt. Zur seitlichen Begrenzung des Garnwickels sind Garnbegrenzungsscheiben vorgesehen, welche bei größeren Textilmaschinen einen Durchmesser von bis zu 1500 mm aufweisen können. Insbesondere bei der Verarbeitung von Kunststoffgarnen oder von mit Kunststoff gemischten Garnen treten sehr hohe Druckkräfte auf, welche die Garnbegrenzungsscheiben in Axialrichtung belasten. Wegen der auftretenden hohen Axialkräfte kommt der Zuverlässigkeit der Befestigung der Garnbegrenzungsscheibe auf dem Kettbaumrohr eine besondere Bedeutung zu. Da in Textilmaschinen je nach Anwendung verschieden breite Wickel benötigt werden, müssen die Garnbegrenzungsscheiben auf dem Kettbaumrohr od. dgl. zudem einfach axial verstellbar sein.
  • Es ist bekannt, die Garnbegrenzungsscheibe über einen Gewindeverschluß auf dem Kettbaumrohr zu befestigen. Der Gewindeverschluß hat dabei die Form einer Verschlußmutter, welche auf das Kettbaumrohr aufgeschraubt wird und über zwei um 120° versetzte Befestigungsbolzen in einem Flanschabschnitt der Verschlußmutter mit der auf das Kettbaumrohr geschobenen Garnbegrenzungsscheibe axial verschraubt wird. Die Verschlußmutter ist an einer gegenüber den Befestigungsbolzen jeweils um 120° versetzten Stelle radial geschlitzt und mit einer senkrecht zur Radialrichtung verlaufenden Durchgangsbohrung versehen. Über eine Stellschraube kann der Radialschlitz in der Verschlußmutter zusammengezogen und damit auf dem Gewinde des Kettbaumrohres festgeklemmt werden. Die Befestigung der Garnbegrenzungsscheibe auf dem Kettbaumrohr erfolgt somit reibschlüssig über die Verschlußmutter. Durch die Gewindeübersetzung wird eine ausreichend hohe Klemmkraft gewährleistet, so daß die Garnbegrenzungsscheibe in Axialrichtung nicht mehr bewegbar ist. Nachteilig bei dieser Anordnung ist, daß bei ungenauem Aufsetzen der Garnbegrenzungsscheibe und insbesondere durch die einseitige Festklemmung der Verschlußmutter auf dem Kettbaumrohr eine Unwucht der Garnbegrenzungsscheibe hervorgerufen wird sowie ein erhöhter Planschlag auftritt. Eine solche Unwucht bereitet insbesondere bei großen Scheibendurchmessern während der Garnverarbeitung Probleme.
  • Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Befestigung der Garnbegrenzungsscheibe so auszuführen, daß bei leichter Verstellbarkeit der Garnbegrenzungsscheibe in Axialrichtung eine unwuchtfreie und planschlagfreie zuverlässige Befestigung gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Verschlußmutter in einer Ebene senkrecht zu ihrer Achse in einen Befestigungsabschnitt und einen Spannabschnitt unterteilt ist, daß der Befestigungsabschnitt und der Spannabschnitt lediglich über im wesentlichen radial verlaufende Stegartige Verbindungsabschnitte geringer Umfangsbreite miteinander verbunden, im übrigen aber durch einen Abstandsschlitz getrennt voneinander angeordnet sind, und daß sich Spannöffnungen für die Aufnahme von Spannbolzen in zueinander fluchtenden Teilabschnitten durch den Befestigungsabschnitt und den Spannabschnitt erstrecken.
  • Beim Festziehen der Spannbolzen wird der Spannabschnitt in Richtung des Befestigungsabschnitts gezogen. Aufgrund der hierdurch auftretenden Deformation der Verschlußmutter wird diese auf dem Gewinde des kettbaumrohres zuverlässig und ohne Entstehen einer Unwucht festgespannt.
  • Vorzugsweise sind in dem Befestigungsabschnitt und dem Spannabschnitt jeweils zwei diametral einander gegenüberliegende Spannöffnungen ausgebildet. Hierbei wird mit relativ geringem Montageaufwand ein gleichmäßiges Festklemmen der Verschlußmutter auf dem Gewinde des Kettbaumrohres gewährleistet.
  • Die gewünschte Deformierbarkeit der Verschlußmutter wird bei verhältnismäßig geringer Spannkraft dann gewährleistet, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung der Befestigungsabschnitt und der Spannabschnitt nur über zwei diametral einander gegenüberliegende Verbindungsabschnitte miteinander verbunden sind. Auf diese Weise sind der Befestigungsabschnitt und der Spannabschnitt bei symmetrischer Ausbildung über den größten Teil ihres Umfangs durch den Abstandsspalt voneinander getrennt, so daß bei vorgegebener Materialstärke größtmögliche Deformierbarkeit besteht.
  • Zu diesem Zweck sind die Verbindungsabschnitte und die Spannöffnungen vorzugsweise um 90° zueinander versetzt angeordnet.
  • Im Rahmen der Erfindung können in dem Befestigungsabschnitt und dem Spannabschnitt jeweils zwei diametral einander gegenüberliegende Befestigungsöffnungen ausgebildet sein.
  • Dabei liegen die Befestigungsöffnungen bspw. im Bereich der Verbindungsabschnitte.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Befestigungsöffnungen und die Spannöffnungen von denselben Öffnungen sowie die Befestigungsbolzen und die Spannbolzen von denselben Bolzen gebildet. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Befestigung der Verschlußmutter an der Garnbegrenzungsscheibe gleichzeitig mit dem Verspannen der Verschlußmutter auf dem Kettbaumrohr.
  • Zweckmäßigerweise erstrecken sich die Verbindungsabschnitte über die gesamte radiale Ringbreite der Verschlußmutter.
  • Für das Deformationsverhalten beim Festspannen der Verschlußmutter auf dem Kettbaumrohr kann es ferner zweckmäßig sein, wenn sich die Verbindungsabschnitte radial nach außen in ihrer Breite verjüngen.
  • Das Verspannen der Verschlußmutter kann insbesondere dadurch auf einfache Weise erfolgen, daß die Spannöffnungen in dem Befestigungsabschnitt oder in dem Spannabschnitt ein Gewinde aufweisen und die Spannbolzen als Gewindebolzen ausgebildet sind.
  • Bei derjenigen Ausführungsform, bei welcher das Befestigen der Verschlußmutter an der Garnbegrenzungsscheibe gleichzeitig mit dem Festklemmen der Verschlußmutter auf dem Kettbaumrohr erfolgt, sind die mit den Befestigungsöffnungen identischen Spannöffnungen vorzugsweise glattwandige Bohrungen und die mit den Befestigungsbolzen identischen Spannbolzen als Gewinde ausgebildet, welche mit ihrem Gewindeabschnitt in entsprechende Gewindebohrungen der Garnbegrenzungsscheibe eingreifen.
  • In dem Fall, daß Spannöffnungen und Befestigungsöffnungen jeweils gesonderte Öffnungen sind, liegen sie vorzugsweise in einem Winkelabstand von 90° voneinander.
  • Dabei können die Spannöffnungen und die Befestigungsöffnungen auf dem gleichen Teilkreis liegen.
  • Die unwuchtfreie Montage der Garnbegrenzungsscheiben wird ferner dann weiter erleichtert, wenn an dem Befestigungsabschnitt ein umlaufender Zentrieransatz für die Garnbegrenzungsscheibe vorgesehen ist.
  • Ein zuverlässiges Festklemmen der Verschlußmutter auf dem Gewinde des Kettbaumrohres ist bei leichter Lösbarkeit dann gewährleistet, wenn das Innengewinde zum Aufschrauben der Verschlußmutter auf das Kettbaumrohr als vorzugsweise mehrgängiges Flachgewinde ausgebildet ist.
  • Eine dauerhafte zuverlässige Funktion der Verschlußmutter wird dadurch gewährleistet, daß diese aus Stahl besteht.
  • Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebene und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch eine Verschlußmutter nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 2
    eine Vorderansicht der Verschlußmutter von Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch eine Verschlußmutter nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 4
    eine Vorderansicht der Verschlußmutter nach Fig. 3,
    Fig. 5
    einen Teilschnitt A-B von Fig. 2, und
    Fig. 6
    die Einzelheit X von Fig. 1 und 3 zur Veranschaulichung einer besonderen Gestalt des Innengewindes der Verschlußmutter.
  • Gemäß der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 besteht eine Verschlußmutter 1 aus einem der nicht dargestellten Garnbegrenzungsscheibe zugewandten Befestigungsabschnitt 2 und einem Spannabschnitt 3, welche lediglich über zwei verhältnismäßig schmale stegartige Verbindungsabschnitte 4, 5 verbunden, sonst jedoch, d.h. über den größten Teil ihres Umfangs durch einen Abstandsschlitz 18 voneinander getrennt sind. Die Verschlußmutter 1 kann mittels eines Innengewindes 6, welches sowohl in dem Befestigungsabschnitt 2 als auch in dem Spannabschnitt 3 vorgesehen ist, auf ein nicht dargestelltes Kettbaumrohr aufgeschraubt werden. Im Bereich der Verbindungsabschnitte 4, 5 weist die Verschlußmutter 1 je eine Befestigungsöffnungen 7, 8 auf, durch welche je ein nicht dargestellter Gewindebolzen hindurchgeführt werden kann, um mit seinem Gewindeabschnitt in entsprechende Gewindebohrungen der auf dem Kettbaumrohr festzulegenden Garnbegrenzungsscheibe einzugreifen. Ebenso wie die beiden Befestigungsabschnitte 4, 5 bezüglich der Achse A der Verschlußmutter 1, zu welcher der Abstandsschlitz 18 senkrecht steht, diametral einander gegenüberliegen, sind auch die beiden Befestigungsöffnungen 7, 8 diametral einander gegenüber angeordnet. Jeweils um 90° versetzt zu den beiden Befestigungsöffnungen 7, 8 befinden sich in dem äußeren Flanschbereich der Verschlußmutter 1 auf dem gleichen Teilkreis wie die Befestigungsöffnungen 7, 8 zwei Spannöffnungen 11, 12, welche sich, wie aus Fig. 1 ersichtlich, in Teilabschnitten 11', 11'' bzw. 12', 12'' durch den Befestigungsabschnitt 2 und den Spannabschnitt 3 erstrecken. Die Teilabschnitte 11', 12' der Spannöffnungen 11, 12 sind jeweils mit einem Innengewinde 15 bzw. 16 ausgestattet; unter Verwendung von Spannbolzen lassen sich der Befestigungsabschnitt 2 und der Spannabschnitt 3 dadurch so zusammenspannen, daß eine Verformung in der Weise erfolgt, daß infolge Deformation der Verschlußmutter 1 diese im Bereich ihres Innengewindes 6 auf dem entsprechenden Gewinde des Kettbaumrohres festgeklemmt wird.
  • Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß sich die Verbindungsabschnitte 4, 5 über die gesamte radiale Breite der Verschlußmutter 1 erstrecken, sich jedoch von innen nach außen in ihrer Breite verjüngen.
  • Wie Fig. 1 veranschaulicht, hat die Verschlußmutter 1 im Bereich ihres Befestigungsabschnittes 2 einen Zentrieransatz 17 für die Montage der Garnbegrenzungsscheibe konzentrisch auf dem Kettbaumrohr.
  • Die in den Fig. 3 und 4 wiedergegebene Ausführungsform der Verschlußmutter 1 unterscheidet sich von derjenigen in den Fig. 1 und 2 gezeigten dadurch, daß in den Verbindungsabschnitten 4, 5 keine gesonderten Befestigungsöffnungen 7, 8 vorgesehen sind, sondern diese mit den Spannöffnungen 11, 12 zusammenfallen, welche demzufolge durchgängig glatt sind, so daß ein Gewindebolzen durch sie hindurch mit seinem Gewindeabschnitt in entsprechende Gewindebohrungen der Garnbegrenzungsscheibe eingreifen kann. Auf diese Weise erfolgt beim Befestigen der Verschlußmutter 1 gleichzeitig ein Verklemmen derselben auf dem Gewinde des Kettbaumrohres durch Deformation in einem einzigen Arbeitsgang.
  • Fig. 6 veranschaulicht, daß das Innengewinde der Verschlußmutter 1 als Flachgewinde ausgebildet sein kann.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Verschlußmutter
    2
    Befestigungsabschnitt
    3
    Spannabschnitt
    4
    Verbindungsabschnitt
    5
    Verbindungsabschnitt
    6
    Innengewinde
    7, 7', 7''
    Befestigungsöffnung, sowie Teilabschnitte derselben
    8, 8', 8''
    Befestigungsöffnung, sowie Teilabschnitte derselben
    11, 11', 11''
    Spannöffnung, sowie Teilabschnitte derselben
    12, 12', 12''
    Spannöffnung, sowie Teilabschnitte derselben
    15
    Gewinde
    16
    Gewinde
    17
    Zentrieransatz
    18
    Abstandsschlitz

Claims (17)

  1. Gewindeverschluß zur Befestigung von Garnbegrenzungsscheiben auf einem Kettbaumrohr od. dgl. mittels einer Verschlußmutter (1), welche axial verlaufende Befestigungsöffnungen (7, 8) für die Aufnahme von Befestigungsbolzen zur Anbringung an der Garnbegrenzungsscheibe sowie ein Innengewinde (6) zum Aufschrauben auf das Kettbaumrohr aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußmutter (1) in einer Ebene senkrecht zu ihrer Achse (A) in einen Befestigungsabschnitt (2) und einen Spannabschnitt (3) unterteilt ist, daß der Befestigungsabschnitt (2) und der Spannabschnitt (3) lediglich über im wesentlichen radial verlaufende stegartige Verbindungsabschnitte (4, 5) geringer Umfangsbreite miteinander verbunden sind, im übrigen aber durch einen Abstandsschlitz (3) getrennt voneinander angeordnet sind, und daß sich Spannöffnungen (11, 12) für die Aufnahme von Spannbolzen in zueinander fluchtenden Teilabschnitten (11', 11''; 12', 12'') durch den Befestigungsabschnitt (2) und den Spannabschnitt (3) erstrecken.
  2. Gewindeverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Befestigungsabschnitt (2) und dem Spannabschnitt (3) jeweils zwei diametral einander gegenüberliegende Spannöffnungen (11, 12) ausgebildet sind.
  3. Gewindeverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsabschnitt (2) und der Spannabschnitt (3) über zwei diametral einander gegenüberliegende Verbindungsabschnitte (4, 5) miteinander verbunden sind.
  4. Gewindeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsabschnitte (4, 5) und die Spannöffnungen (11, 12) um 90° zueinander versetzt angeordnet sind.
  5. Gewindeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Befestigungsabschnitt (2) und dem Spannabschnitt (3) jeweils zwei diametral einander gegenüberlieende Befestigungsöffnungen (7, 8) ausgebildet sind.
  6. Gewindeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsöffnungen (7, 8) im Bereich der Verbindungsabschnitte (4, 5) vorgesehen sind.
  7. Gewindeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsöffnungen (7, 8) und die Spannöffnungen (11, 12) von denselben Öffnungen sowie die Befestigungsbolzen und die Spannbolzen von denselben Bolzen gebildet sind.
  8. Gewindeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verbindungsabschnitte (4, 5) über die gesamte radiale Ringbreite der Verschlußmutter (1) erstrecken.
  9. Gewindeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verbindungsabschnitte (4, 5) radial nach außen verjüngen.
  10. Gewindeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannöffnungen (11, 12) im Befestigungsabschnitt (2) oder dem Spannabschnitt (3) ein Gewinde (15, 16) aufweisen und die Spannbolzen als Gewindebolzen ausgebildet sind.
  11. Gewindeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Befestigungsöffnungen (7, 8) identischen Spannöffnungen (11, 12) glattwandige Bohrungen und die mit den Befestigungsbolzen identischen Spannbolzen als Gewindebolzen ausgebildet sind, welche mit ihrem Gewindeabschnitt in entsprechende Gewindebohrungen der Garnbegrenzungsscheibe eingreifen.
  12. Gewindeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannöffnungen (11, 12) und die Befestigungsöffnungen (7, 8) jeweils einen Winkelabstand von 90° voneinander haben.
  13. Gewindeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannöffnungen (11, 12) und die Befestigungsöffnungen (7, 8) auf dem gleichen Teilkreis liegen.
  14. Gewindeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Befestigungsabschnitt (2) ein umlaufender Zentrieransatz (17) ausgebildet ist.
  15. Gewindeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadadurch gekennzeichnet, daß das Innengewinde (6) ein Flachgewinde ist.
  16. Gewindeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Flachgewinde mehrgängig ist.
  17. Gewindeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußmutter (1) aus Stahl besteht.
EP19910113972 1991-04-03 1991-08-21 Gewindeverschluss für Garnbegrenzungsscheiben Expired - Lifetime EP0506998B1 (de)

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DE19914110674 DE4110674C2 (de) 1991-04-03 1991-04-03 Gewindeverschluß für Garnbegrenzungsscheiben
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EP0506998A1 true EP0506998A1 (de) 1992-10-07
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