EP0492047B1 - Oil cooler - Google Patents

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EP0492047B1
EP0492047B1 EP19910113166 EP91113166A EP0492047B1 EP 0492047 B1 EP0492047 B1 EP 0492047B1 EP 19910113166 EP19910113166 EP 19910113166 EP 91113166 A EP91113166 A EP 91113166A EP 0492047 B1 EP0492047 B1 EP 0492047B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
oil cooler
wall sections
cooler according
cavities
pipe set
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19910113166
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0492047A1 (en
Inventor
Viktor Dipl.-Ing.(Fh) Brost
Klaus Dipl.-Ing.(Fh) Kalbacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuhlerfabrik Langerer and Reich GmbH and Co KG
Original Assignee
Kuhlerfabrik Langerer and Reich GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuhlerfabrik Langerer and Reich GmbH and Co KG filed Critical Kuhlerfabrik Langerer and Reich GmbH and Co KG
Publication of EP0492047A1 publication Critical patent/EP0492047A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0492047B1 publication Critical patent/EP0492047B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0012—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form

Definitions

  • the invention relates to an oil cooler of the type defined in the preamble of claim 1.
  • the locking device is formed in that the housing wall that carries the inlet and outlet is bent, for example in the area between the inlet and the outlet, toward the facing side of the tube packet and there rests on the facing side of the tube package.
  • This is intended to avoid a bypass flow of the cooling medium which is introduced via the inlet through the part of the interior of the housing which extends between the inlet and outlet.
  • a not inconsiderable short-circuit current of the cooling medium remains, which can run from the inlet to the outlet through the outer interstices of the tube package, which are formed between the superimposed flat tubes for the flow of the cooling medium. This affects the cooling performance.
  • the invention has for its object to provide an oil cooler of the type mentioned in the preamble of claim 1, the adjacent to the inlet and outlet area of the Pipe packets, if possible, do not allow a bypass flow of the cooling medium and enable a higher cooling capacity.
  • the invention has the following advantages. Characterized in that the outer spaces between the flat tubes closing wall parts are provided in the tube package in the area of the inlet and the outlet, the cooling medium introduced via the inlet is forced to flow along these wall parts along the tube package and then at the end of these wall parts the outer spaces of the Pipe bundles, which form flow channels for the cooling medium, flow through to the other side and flow to the outlet there, guided by the course of the wall parts there.
  • the wall parts thus prevent the cooling medium from flowing from the inlet — bypassing most of the tube packet — through the outer spaces adjacent to the inlet and flowing back to the outlet. Instead, the cooling medium is forced to first take a path around the tube packet in the area of the inlet and then take it across it.
  • the bypass barrier is implemented in the area of the outer interstices of the tube packet with particularly simple and inexpensive means.
  • the one-piece design of the wall parts, in one piece with edges of the tube plates, in particular the outer tube plates, is particularly simple and can be implemented economically in terms of production technology.
  • To form the wall parts only the edge of the outer tube plate, for example, needs to be made higher, so that when the inner tube plate is inserted, it protrudes above it.
  • FIG. 1-4 schematically shows an oil cooler 10 in disk construction according to a first exemplary embodiment, which has a housing 11, in the interior 12 of which cooling medium, e.g. Water is introduced, which passes through the interior 12 and leaves it via an outlet 14.
  • the housing 11 is e.g. in two parts and consists of a bottom plate 15 located in Fig. 1 below and a e.g. approximately pot-like housing part 16 with the housing wall 9 running at the top in FIG.
  • the housing part 16 is sealed with the base plate 15, e.g. soldered.
  • a tube package 17 is contained, which is formed according to DE-OS 38 24 073 from individual disc-shaped flat tubes 18.
  • Each flat tube 18 is composed of an outer tube plate 28 and a matching inner tube plate 29, which are tightly closed to one another in the region of their overlapping edges 30 and 31, for example, are soldered to one another.
  • the individual flat tubes 18 designed in this way lie - with external gaps 32 in between - one above the other and are soldered together to form a package, through the interior 19 of which is sealed towards the outside in the direction of the arrows 33 shown in FIG. 1, the oil to be cooled is passed through, as is the case with this is common in such oil coolers.
  • the existing between the individual flat tubes 18 of the tube package 17 outer spaces 32 form cooling channels through which the cooling medium introduced into the interior 12 of the housing 11, for example water, is passed in the direction of the arrows 34, which then leaves the oil cooler 10 via the outlet 14.
  • the oil cooler 10 is provided in the usual way (DE-OS 38 24 073) with at least one fastening element which is used to fasten the oil cooler 10 to a component, not shown, e.g. a motor, a transmission or the like.
  • This fastener not shown here, traverses the housing 11 together with the tube packet 17 therein and is provided with a threaded shoulder at the end for fastening to the component, not shown.
  • This fastening element usually consists of a tube which contains in the interior a channel which conducts the oil and which opens out to the component (not shown) downwards in FIG. 1.
  • the fastener also has a threaded shoulder on the other end, on which a filter, not shown, can be screwed on, which on the side facing the housing wall 9 has a plurality of circumferentially spaced inlet openings through which the oil , which leaves the tube packet 17 in the direction of the arrows 35, can get into the filter.
  • the oil then flows through this filter and then passes in the direction of the arrows 36 through the oil cooler 10 to the engine, transmission or the like, not shown. Since the interior 19 of all the flat tubes 18 is connected to one another via distribution channels formed by interlocking connecting pieces, the interior 19 all flat tubes 18 of the tube package 17 flowed through by the oil.
  • the oil cooler 10 can be single-pass or multi-pass, which cannot be explained further here.
  • the oil cooler 10 is provided with a locking device 37 between the tube packet 17 and a housing wall 38.
  • the locking device 37 is located between the inlet 13 and the outlet 14. It prevents a bypass flow of the cooling medium, which is introduced into the interior 12 via the inlet 13, directly to the outlet 14 and out of the interior 12.
  • a locking device 37 in such a way that the housing wall 38 and the associated edge of the flat tube package 17 bear against one another in the region between the inlet 13 and the outlet 14 is known in principle (DE-AS 28 43 423).
  • the locking device 37 also has wall parts 39 which close the outer spaces 32 between the individual flat tubes 18 at least in the region which extends between the inlet 13 and the outlet 14 and thus along the housing wall 38 there.
  • these wall parts 39 can be separate insert parts which are introduced between the individual flat tubes 18 at least in the region of the housing wall 38 and which, viewed in the stacking height of the tube package 17, superimposed outer interstices 32 between the individual flat tubes 18 close.
  • These wall parts 39 closing the spaces 32 are arranged in the edge region of the tube packet 17. They extend essentially over the entire height of the respective outer intermediate space 32, as can be seen in particular in FIG. 1 in the intermediate space 32 which is formed between the lower and the flat tube 18 located above it. Viewed transversely to the stack height of the tube packet 17, these wall parts 39 closing the spaces 32 extend over a substantial width of the tube packet 17. They extend at least from the area of the inlet 13 to the area of the outlet 14 in order to prevent cooling medium at least at this width which at Inlet 13 is inserted into the interior 12 of the housing, in the bypass flow through the outer spaces 32 of the tube packet 17 adjacent to the inlet 13 and can flow directly back to the outlet 14.
  • the oil cooler 10 in the first exemplary embodiment shown has an approximately square shape with, for example, rounded corners. This applies both to the design of the housing 11 and to that of the tube package 17.
  • the wall parts 39, which close the outer gaps 32 extend over at least one square side 40 of the tube package 17 located on the right in FIGS. 2-4. it being the square side 40 which is adjacent to the housing wall 38 which extends there, preferably oriented approximately parallel thereto, which has the inlet 13 and the outlet 14.
  • the wall parts 39, which close the gaps 32 not only extend over the entire length of the square side 40, but extend on both sides beyond the square side 40 and into the next side that is connected at the end 41 or 42 extend.
  • each wall part 39 thus has an approximately U-shape.
  • the wall parts 39 closing the outer interstices 32 run approximately parallel to and at a distance from the housing wall 38 containing the inlet 13 and the outlet 14, so that they, together with the housing wall 38, each have channels 43 and 44 for the cooling medium, for example water, form.
  • the channel 43 is connected to the inlet 13, while the channel 44 is connected to the outlet 14.
  • the channel 43 forces the cooling medium supplied via the inlet 13 to have a flow in the direction of the arrows 34 along the wall parts 39 and around the tube packet 17.
  • the other channel 44 forces the cooling medium to flow back along the wall parts 39 and around the tube packet 17 in the corner area to the outlet 14 on.
  • the wall parts 39 closing the outer gaps 32 extend in the area of the housing 11 between the inlet 13 and the outlet 14 as far as the housing wall 38 there and abut the latter. In the first exemplary embodiment, this is achieved in that these wall parts 39, which close the intermediate spaces 32, are arched toward the housing wall 38, at least in an area 45 which is approximately at the center of length of the square side 40. This protrusion in the area 45 can extend approximately in the form of a circular arc. It goes without saying that the entire tube package 17 has a corresponding convex curvature in the region of this side 40.
  • this lock is achieved in the area 45 in that the housing wall 38 is bulged toward the tube packet 17 and towards the wall parts 39, which close the outer spaces 32.
  • the side 40 of the tube packet 17, which is directed approximately parallel to the housing wall 38 runs essentially in a straight line, while the housing wall 38 has the bulge inwards in the region 45.
  • both the side 40 of the tube pack 17 and the wall parts 39 and the housing wall 38 can be bulged in the direction of one another in order to form this barrier which separates the two channels 43 and 44 between the inlet 13 and the outlet 14 from one another.
  • the locking device 37 in the area 45 where the lock between the channels 43 and 44 is provided, has wall parts 39 which close the outer gaps 32 between the flat tubes 18 of the tube packet 17 in this area, and this down to Pages 41, 42, a forced flow is forced for the cooling medium introduced via the inlet 13 in such a way that the cooling medium must flow through the channel 43 in the direction of the arrows 34 and then through the outer spaces 32 of the tube packet 17 in the area of the side 41 to the other Page 42, where the cooling medium leaves the tube packet 17 and is supplied to the outlet 14 through the channel 44 with a directed flow.
  • the wall parts 39 which close the outer spaces 32 of the tube packet 17, are formed from wall elements 39a, which are integral with the flat tubes 18.
  • these wall elements 39a can be made in one piece with the respective inner tube plate 29.
  • these wall elements 39a are made in one piece with the outer tube plates 28.
  • these wall elements 39a are formed from collars which are raised and protrude further above the remaining edge 30 of the outer tube plate 28, as can be seen particularly from FIGS. 3 and 4 can.
  • the wall parts 39, in particular wall elements 39a are those edge regions which extend the edge 30 of the outer tube plate 28 upwards beyond the other edge height.
  • the height of the wall parts 39, in particular wall elements 39a, is selected such that the wall parts 39 each extend as far as the next flat tube 18 located above them in the stack of the tube package 17 and, after the soldering, rest on the underside thereof, as shown in FIG. 1 with regard to the right end of the two lowermost flat tubes 18 there.
  • the oil cooler 10 can, as is illustrated in FIG. 2, have a further bypass lock 47 at another location between the housing 11 and the tube packet 17.
  • This further bypass block 47 is located here, for example, at the point opposite the block device 37.
  • the bypass lock 47 is formed in that the housing wall 48 is bulged out to the side 46 of the tube bundle 17 and rests with this bulged part 49 on the side 46 of the tube bundle 17 or at least runs only a short distance from the tube bundle 17. This also clarifies the other variant of the bulging of the housing wall to the facing side of the tube pack 17, which can also be selected on the opposite side for the locking device 37 there.
  • bypass blocker 47 instead of the bulging of the housing wall 48, the latter can run straight through and instead the tube packet 17 on this side 46 with a corresponding one up to the housing wall 48 or at least close protrusion similar to that on the opposite side 40 may be provided. Bulges both of the housing wall 48 and on the side 46 of the tube pack 17 can also be considered if necessary.
  • the second bypass lock 47 on the rear of the housing differs from the front locking device 37 in that the bypass lock 47 has no wall parts 39 of the type described. Such closings of the outer gaps 32 between the tube packet 17 are not desired in this rear area, but instead continuous outer gaps 32 through which the cooling medium directed into the rear area and to the edge 30 of the tube packet 17 is forced to the rear area to flow through the tube packet 17.
  • the further bypass barrier 47 in the rear area prevents bypass flow there and forces the flow of the cooling medium, which should have got into the rear area directly bypassing the tube packet 17, to penetrate at least there into the outer spaces 32 of the tube packet 17 and to flow through them .
  • the rear bypass lock 47 thus leads to a further increase in the cooling effect.
  • the front side 140 of the approximately square tube bundle 117 is practically arch-shaped over its entire length and bulges toward the housing wall 138.
  • the convex curvature of the side 140 and the placement of the tube packet 117 in the housing 111 are chosen such that the tube packet 117 abuts the housing wall 138 with the front side 140 approximately in the region of the center length. This area is indicated schematically by 145.
  • the locking device 137 in this area of the housing wall 138 between the inlet 113 and the outlet 114 has correspondingly curved wall parts 139 for each outer intermediate space of the tube packet 117, which, analogously to the wall parts 39 of the first exemplary embodiment, are dimensioned higher than the rest of the outer tube plate 128 in each case and reach in the stack of the tube packet 117 by bridging and blocking the outer space to the flat tube located above it.
  • the convexly curved wall part 139 extends beyond the respective rounded corner of the tube packet 117 into the other side 141, 142 which adjoins it.
  • the channel 143 formed in this way which is connected to the inlet 113, has one of the two Area 145 with a barrier that starts there and increases substantially continuously, which can lead to an even more favorable flow pattern.
  • the other channel 144 connected to the outlet 114 has a cross section which decreases approximately continuously in the direction of flow and towards the outlet 114.
  • This embodiment of the individual flat tubes 118 with an essentially arcuate side 140 and correspondingly arcuate extending wall parts 139 is simple and inexpensive to produce in terms of production technology.
  • another form of the further bypass lock 147 is also realized on the rear side of the housing 111, in which the rear housing wall 148 is bulged over a large width and with only a slight curvature toward the side 146 of the tube bundle 117 facing it.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Ölkühler der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art.The invention relates to an oil cooler of the type defined in the preamble of claim 1.

In der älteren, nicht vorveröffentlichten EP-A-428919 ist ein ölkühler der eingangs genannten Art beschrieben. Hierbei sind der Zulaufstutzen und der Ablaufstutzen durch eine wasserseitig verlaufende Trennwand gegeneinander abgeschlossen, die von einer Ausprägung an den Scheibenkörpern gebildet wird, welche radial nach außen verläuft und eine so verlaufende Trennwand zwischen den beiden Stutzen bildet. Das über den Zulaufstutzen eingeführte Kühlwasser strömt dabei unmittelbar in die Zwischenräume des Rohrpakets ein, wobei das Kühlwasser ebenfalls aus diesen Zwischenräumen unmittelbar in den Ablaufstutzen gelangt. Dies ergibt sich deshalb, weil die Zwischenräume zwischen den einzelnen Flachrohren an der Seite, die den Mündungen des Zulaufstutzens und des Ablaufstutzens gegenüber liegt, jeweils offen sind. Daher kann Kühlwasser ungehindert in diese Zwischenräume einströmen bzw. aus diesen ausströmen. Lediglich innerhalb des Flachrohrpakets ist durch die radiale, etwa parallel zu den Stutzen verlaufende Trennwand ein direktes überströmen des Kühlwassers innerhalb des Flachrohrpakets quer zur Strömungsrichtung von der Zuflußseite zur Abflußseite des Rohrpakets unter Umgehung von Flächenteilen der Flachrohre verhindert. Ferner können sich aufgrund der radialen Ausrichtung der Trennwand und des Verlaufs im Bereich zwischen dem Zulaufstutzen und dem Ablaufstutzen für die Strömung tote Zonen bilden mit dem Nachteil, daß diese Zonen nicht oder zumindest nicht in dem Maße, wie es wünschenswert wäre, am Wärmeaustausch und somit an der Kühlung teilnehmen. Daraus resultiert eine geringe Kühlleistung.In the older, not prepublished EP-A-428919 an oil cooler of the type mentioned is described. Here, the inlet connection and the outlet connection are closed off from one another by a partition on the water side, which is formed by a shape on the disk bodies which extends radially outwards and forms a partition between the two connections. The cooling water introduced via the inlet connection flows directly into the interstices of the tube package, the cooling water likewise coming directly from these interstices into the outlet connection. This is because the gaps between the individual flat tubes on the side opposite the mouths of the inlet connector and the outlet connector are each open. Therefore, cooling water can flow into and out of these gaps unhindered. Only within the flat tube package is a direct overflow of the cooling water within the flat tube package transverse to the flow direction from the inflow side to the outflow side of the tube package prevented by bypassing surface parts of the flat tubes by the radial, approximately parallel to the connecting piece. Furthermore, due to the radial alignment of the partition and the course in the area between the inlet connector and the outlet connector the flow forms dead zones with the disadvantage that these zones do not participate, or at least not to the extent that it would be desirable, in the heat exchange and thus in the cooling. This results in a low cooling capacity.

Bei einem anderen bekannten ölkühler (DE-B-28 43 423) ist die Sperreinrichtung dadurch gebildet, daß diejenige Gehäusewandung, die den Einlauf und Auslauf trägt, etwa im Bereich zwischen dem Einlauf und dem Auslauf zur zugewandten Seite des Rohrpakets hin geknickt ist und dort an der zugewandten Seite des Rohrpakets anliegt. Dadurch soll ein Bypassstrom des Kühlmediums, das über den Einlauf eingeleitet wird, durch den sich zwischen dem Einlauf und Auslauf erstreckenden Teil des Inneren des Gehäuses vermieden werden. Dennoch bleibt nach wie vor ein nicht unbeträchtlicher Kurzschlußstrom des Kühlmediums, der durch die äußeren Zwischenräume des Rohrpakets, die zwischen den übereinanderliegenden Flachrohren für den Durchfluß des Kühlmediums gebildet sind, vom Einlauf zum Auslauf hin verlaufen kann. Dies beeinträchtigt die Kühlleistung.In another known oil cooler (DE-B-28 43 423), the locking device is formed in that the housing wall that carries the inlet and outlet is bent, for example in the area between the inlet and the outlet, toward the facing side of the tube packet and there rests on the facing side of the tube package. This is intended to avoid a bypass flow of the cooling medium which is introduced via the inlet through the part of the interior of the housing which extends between the inlet and outlet. Nevertheless, a not inconsiderable short-circuit current of the cooling medium remains, which can run from the inlet to the outlet through the outer interstices of the tube package, which are formed between the superimposed flat tubes for the flow of the cooling medium. This affects the cooling performance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ölkühler der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, der im dem Einlauf und Auslauf benachbarten Bereich des Rohrpakets möglichst keinen Bypassstrom des Kühlmediums gestattet und eine höhere Kühlleistung ermöglicht.The invention has for its object to provide an oil cooler of the type mentioned in the preamble of claim 1, the adjacent to the inlet and outlet area of the Pipe packets, if possible, do not allow a bypass flow of the cooling medium and enable a higher cooling capacity.

Die Aufgabe ist bei einem Ölkühler der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst.In an oil cooler of the type defined in the preamble of claim 1, the object is achieved according to the invention by the features in the characterizing part of claim 1.

Die Erfindung führt zu folgenden Vorteilen. Dadurch, daß beim Rohrpaket im Bereich des Einlaufs und des Auslaufs die äußeren Zwischenräume zwischen den Flachrohren verschließende Wandteile vorgesehen sind, ist das über den Einlauf eingeleitete Kühlmedium gezwungen, entlang dieser Wandteile am Rohrpaket entlang zu strömen und dann am Ende dieser Wandteile die äußeren Zwischenräume des Rohrpakets, die Strömungskanäle für das Kühlmedium bilden, zu durchströmen bis hin zur anderen Seite und dort dem Auslauf, geleitet durch den dortigen Verlauf der Wandteile, zuzuströmen. Durch die Wandteile ist somit das eintretende Kühlmedium daran gehindert, vom Einlauf her-unter Umgehung des größten Teils des Rohrpakets-durch dessen dem Einlauf benachbarte äußere Zwischenräume gleich wieder zurück zum Auslauf zu strömen. Statt dessen ist das Kühlmedium gezwungen, im Bereich des Einlaufs zunächst einen Weg um das Rohrpaket herum und dann quer durch dieses hindurch zu nehmen. Durch diese Abschottung der äußeren Zwischenräume des Rohrpakets im Bereich des Einlasses wird eine optimale Beaufschlagung des Rohrpakets und damit Steigerung der Wärmeübertragungsleistung des Wärmeaustauschers, insbesondere Kühlleistung des Ölkühlers,erreicht,die durch die durch die Wandteile vergrößerte Wärmeübertragungsfläche noch zusätzlich gesteigert wird. Man erkennt, daß diese die äußeren Zwischenräume des Rohrpakets versperrenden Wandteile entweder als eigenständige Elemente oder als mit Teilen des Rohrpakets und/oder des Gehäuses verbundene oder damit einstückige Teile gestaltet werden können. Durch Einbringung erfindungsgemäßer Wandteile in Form separater Einlegeteile lassen sich auch bereits vorhandene Wärmetauscher, insbesondere Ölkühler, nachträglich in der erläuterten Weise gemäß der Erfindung umrüsten. Je nach Einzelfall reichen beschriebene Wandteile allein im Bereich des Einlaufs aus.The invention has the following advantages. Characterized in that the outer spaces between the flat tubes closing wall parts are provided in the tube package in the area of the inlet and the outlet, the cooling medium introduced via the inlet is forced to flow along these wall parts along the tube package and then at the end of these wall parts the outer spaces of the Pipe bundles, which form flow channels for the cooling medium, flow through to the other side and flow to the outlet there, guided by the course of the wall parts there. The wall parts thus prevent the cooling medium from flowing from the inlet — bypassing most of the tube packet — through the outer spaces adjacent to the inlet and flowing back to the outlet. Instead, the cooling medium is forced to first take a path around the tube packet in the area of the inlet and then take it across it. This partitioning of the outer interstices of the tube bundle in the area of the inlet achieves an optimal loading of the tube bundle and thus an increase in the heat transfer performance of the heat exchanger, in particular the cooling output of the oil cooler, which is further increased by the heat transfer area increased by the wall parts. It can be seen that these wall parts which block the outer interstices of the tube package can be designed either as independent elements or as parts connected to, or integral with, parts of the tube package and / or the housing. By incorporating wall parts according to the invention in the form of separate insert parts, existing heat exchangers, in particular oil coolers, can also be retrofitted in the manner explained according to the invention. Depending on the individual case, wall parts described in the area of the inlet are sufficient.

Weitere vorteilhafte Erfindungsmerkmale und Ausgestaltungen des Ölkühlers nach Anspruch 1 ergeben sich aus den Ansprüchen 2 - 16. Durch die Bemessung der Breite und Höhe der Wandteile wird auf entsprechend großer Breite und möglichst auf der gesamten Höhe der äußeren Zwischenräume zwischen den Flachrohren des Rohrpakets eine gute Abschottung mit Vermeidung von Bypassströmen erreicht. Durch die Merkmale in den Ansprüchen 7 - 9 wird der Bereich zwischen der Gehäusewandung, die den Einlauf und Auslauf trägt, und der zugewandten Seite des Rohrpakets, wo sich auch die Wandteile befinden, durch Aneinanderliegen völlig gesperrt, so daß das über den Einlauf in das Gehäuseinnere eingeleitete Kühlmedium auch nicht sonstige, nicht von Wandteilen in den Zwischenräumen zwischen dem Rohrpaket bereits gesperrte Bereiche im Kurzschluß durchströmen kann. Durch die Merkmale des Anspruchs 10 und die Merkmale der weiteren Ansprüche 11 - 14 ist mit besonders einfachen und kostengünstigen Mitteln die Bypasssperre im Bereich der äußeren Zwischenräume des Rohrpakets verwirklicht. Die einstückige Ausbildung der Wandteile, einstückig mit Rändern der Rohrplatten, insbesondere der äußeren Rohrplatten, ist besonders einfach und produktionstechnisch kostengünstig verwirklichbar. Man kann die bisher praktizierte Form und Fertigungsmethode beibehalten, bei der äußere Rohrplatten mit hochstehendem Rand und innere Rohrplatten mit entgegengerichtetem Rand ineinandergesetzt und im Paket miteinander verlötet werden, wobei die Wandteile das Zusammensacken des Pakets beim Löten nicht behindern. Zur Bildung der Wandteile braucht lediglich der Rand z.B. der äußeren Rohrplatte höher ausgebildet zu werden, so daß er bei eingesetzter innerer Rohrplatte über diese nach oben hin vorsteht. Aufgrund dieser Gestaltung kann die bisher praktizierte Herstellungsmethode, auch das Löten des gesamten Pakets, insbesondere Flußmittellöten, unverändert beibehalten werden. Aufgrund der einstückigen Verwirklichung der abschottenden Wandteile sind separate Einlegeteile oder Zusatzelemente entbehrlich. Durch die Merkmale in den Ansprüchen 15 und 16 wird auch einer rückseitigen Bypassströmung zwischen der dortigen Gehäusewandung und der dortigen Seite des Rohrpakets entgegengewirkt, und dies ebenfalls mit einfachen Mitteln, da z.B. eine Vorwölbung der Gehäusewandung schnell und einfach durch Verformen verwirklichbar ist.Further advantageous features of the invention and refinements of the oil cooler according to claim 1 result from claims 2-16. By dimensioning the width and height of the wall parts, good partitioning is achieved over a correspondingly large width and, if possible, over the entire height of the outer spaces between the flat tubes of the tube package achieved by avoiding bypass flows. Due to the features in claims 7-9, the area between the housing wall, which carries the inlet and outlet, and the facing side of the tube package, where the wall parts are also located, is completely blocked by lying against one another, so that this is via the inlet into the Coolant introduced into the housing cannot flow through other areas that are not blocked by wall parts in the spaces between the tube packet in the short circuit. Due to the features of claim 10 and the features of further claims 11-14, the bypass barrier is implemented in the area of the outer interstices of the tube packet with particularly simple and inexpensive means. The one-piece design of the wall parts, in one piece with edges of the tube plates, in particular the outer tube plates, is particularly simple and can be implemented economically in terms of production technology. One can maintain the form and production method practiced so far, in which outer tube plates with a raised edge and inner tube plates with an opposing edge are nested and soldered together in a package, the wall parts not preventing the package from sagging during soldering. To form the wall parts, only the edge of the outer tube plate, for example, needs to be made higher, so that when the inner tube plate is inserted, it protrudes above it. Because of this design, the previously used manufacturing method, including the soldering of the entire package, in particular flux soldering, can be retained unchanged. Due to the one-piece realization of the partitioning wall parts, separate inserts or additional elements are unnecessary. By the features in claims 15 and 16 is also a rear bypass flow counteracted between the housing wall there and the side of the tube packet there, and this also with simple means, since, for example, a bulging of the housing wall can be implemented quickly and easily by deforming.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details and advantages of the invention emerge from the following description.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.The full wording of the claims is not reproduced above solely in order to avoid unnecessary repetition, but instead is referred to only by mentioning the claim numbers, whereby all these features of the claim are to be regarded as being explicitly disclosed here and essential to the invention. All of the features mentioned in the above and the following description, as well as the features that can only be inferred from the drawing, are further components of the invention, even if they are not particularly emphasized and in particular are not mentioned in the claims.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen eines Ölkühlers näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
einen schematischen senkrechten Schnitt eines Ölkühlers gemäß einem ersten Ausführungsbeipiel,
Fig. 2
einen schematischen Schnitt entlang der Linie II - II in Fig. 1,
Fig. 3
einen schematischen Schnitt entlang der Linie III - III einer äußeren Rohrplatte eines Flachrohres des Rohrpakets, in größerem Maßstab,
Fig. 4
eine schematische perspektivische Ansicht der äußeren Rohrplatte in Fig. 3
Fig. 5
einen schematischen Schnitt etwa entsprechend demjenigen in Fig. 2 eines Ölkühlers gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments of an oil cooler shown in the drawings. Show it:
Fig. 1
2 shows a schematic vertical section of an oil cooler according to a first exemplary embodiment,
Fig. 2
2 shows a schematic section along the line II-II in FIG. 1,
Fig. 3
2 shows a schematic section along the line III-III of an outer tube plate of a flat tube of the tube package, on a larger scale,
Fig. 4
3 shows a schematic perspective view of the outer tube plate in FIG. 3
Fig. 5
a schematic section approximately corresponding to that in Fig. 2 of an oil cooler according to a second embodiment.

In Fig. 1 - 4 ist schematisch ein Ölkühler 10 in Scheibenbauweise gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel gezeigt, der ein Gehäuse 11 aufweist, in dessen Inneres 12 über einen Einlauf 13 Kühlmedium, z.B. Wasser, eingeleitet wird, welches das Innere 12 passiert und dieses über einen Auslauf 14 verläßt. Das Gehäuse 11 ist z.B. zweiteilig und besteht aus einer in Fig. 1 unten befindlichen Bodenplatte 15 sowie einem z.B. etwa topfartigen Gehäuseteil 16 mit in Fig. 1 oben verlaufender Gehäusewandung 9, die im wesentlichen parallel zur Bodenplatte 15 ausgerichtet ist. Der Gehäuseteil 16 ist mit der Bodenplatte 15 dicht verschlossen, z.B. verlötet.1-4 schematically shows an oil cooler 10 in disk construction according to a first exemplary embodiment, which has a housing 11, in the interior 12 of which cooling medium, e.g. Water is introduced, which passes through the interior 12 and leaves it via an outlet 14. The housing 11 is e.g. in two parts and consists of a bottom plate 15 located in Fig. 1 below and a e.g. approximately pot-like housing part 16 with the housing wall 9 running at the top in FIG. The housing part 16 is sealed with the base plate 15, e.g. soldered.

Im Gehäuse 11 ist ein Rohrpaket 17 enthalten, das entsprechend DE-OS 38 24 073 aus einzelnen scheibenförmigen Flachrohren 18 gebildet ist. Jedes Flachrohr 18 ist aus einer äußeren Rohrplatte 28 und einer dazu passenden inneren Rohrplatte 29 zusammengesetzt, die miteinander im Bereich ihrer einander übergreifenden Ränder 30 bzw. 31 dicht verschlossen sind, z.B. miteinander verlötet sind. Die einzelnen so gestalteten Flachrohre 18 liegen - unter Belassung äußerer Zwischenräume 32 dazwischen-übereinander und sind zu einem Paket miteinander verlötet, durch dessen nach außen abgeschlossenes Inneres 19 in Richtung der in Fig. 1 angedeuteten Pfeile 33 das zu kühlende Öl hindurchgeführt wird, wie dies bei derartigen Ölkühlern üblich ist. Die zwischen den einzelnen Flachrohren 18 des Rohrpakets 17 vorhandenen äußeren Zwischenräume 32 bilden Kühlkanäle, durch die das in das Innere 12 des Gehäuses 11 eingeleitete Kühlmedium, z.B. Wasser, in Richtung der Pfeile 34 hindurchgeleitet wird, das dann über den Auslauf 14 den Ölkühler 10 verläßt.In the housing 11, a tube package 17 is contained, which is formed according to DE-OS 38 24 073 from individual disc-shaped flat tubes 18. Each flat tube 18 is composed of an outer tube plate 28 and a matching inner tube plate 29, which are tightly closed to one another in the region of their overlapping edges 30 and 31, for example, are soldered to one another. The individual flat tubes 18 designed in this way lie - with external gaps 32 in between - one above the other and are soldered together to form a package, through the interior 19 of which is sealed towards the outside in the direction of the arrows 33 shown in FIG. 1, the oil to be cooled is passed through, as is the case with this is common in such oil coolers. The existing between the individual flat tubes 18 of the tube package 17 outer spaces 32 form cooling channels through which the cooling medium introduced into the interior 12 of the housing 11, for example water, is passed in the direction of the arrows 34, which then leaves the oil cooler 10 via the outlet 14.

Der Ölkühler 10 ist in üblicher Weise (DE-OS 38 24 073) mit mindestens einem Befestigungselement versehen, das zur Befestigung des Ölkühlers 10 an einem nicht gezeigten Bauteil, z.B. einem Motor, einem Getriebe od. dgl., dient. Dieses hier nicht weiter gezeigte Befestigungselement durchquert das Gehäuse 11 mitsamt dem Rohrpaket 17 darin und ist mit einem endseitigen Gewindeabsatz zur Befestigung am nicht gezeigten Bauteil versehen. Dieses Befestigungselement besteht üblicherweise aus einem Rohr, das im Inneren einen das Öl hindurchleitenden Kanal enthält, der zum nicht gezeigten Bauteil, in Fig. 1 nach unten hin, frei ausmündet. Das nicht gezeigte Befestigungselement hat ferner am anderen Ende ebenfalls einen Gewindeabsatz, auf dem ein nicht weiter gezeigter Filter aufgeschraubt werden kann, der auf der Seite, die der Gehäusewandung 9 zugewandt ist, mehrere in Umfangsrichtung in Abständen voneinander angeordnete Einlaßöffnungen aufweist, durch die das Öl, welches das Rohrpaket 17 in Richtung der Pfeile 35 verläßt, in den Filter hinein gelangen kann. Das Öl durchströmt sodann diesen Filter und gelangt dann in Richtung der Pfeile 36 durch den Ölkühler 10 hindurch zum nicht gezeigten Motor, Getriebe od. dgl. Da das Innere 19 sämtlicher Flachrohre 18 über durch ineinandergreifende Stutzen gebildete Verteilkanäle miteinander verbunden ist, wird das Innere 19 aller Flachrohre 18 des Rohrpakets 17 vom Öl durchströmt. Der Ölkühler 10 kann einzügig oder mehrzügig ausgestaltet sein, was hier nicht weiter zu erläutern ist.The oil cooler 10 is provided in the usual way (DE-OS 38 24 073) with at least one fastening element which is used to fasten the oil cooler 10 to a component, not shown, e.g. a motor, a transmission or the like. This fastener, not shown here, traverses the housing 11 together with the tube packet 17 therein and is provided with a threaded shoulder at the end for fastening to the component, not shown. This fastening element usually consists of a tube which contains in the interior a channel which conducts the oil and which opens out to the component (not shown) downwards in FIG. 1. The fastener, not shown, also has a threaded shoulder on the other end, on which a filter, not shown, can be screwed on, which on the side facing the housing wall 9 has a plurality of circumferentially spaced inlet openings through which the oil , which leaves the tube packet 17 in the direction of the arrows 35, can get into the filter. The oil then flows through this filter and then passes in the direction of the arrows 36 through the oil cooler 10 to the engine, transmission or the like, not shown. Since the interior 19 of all the flat tubes 18 is connected to one another via distribution channels formed by interlocking connecting pieces, the interior 19 all flat tubes 18 of the tube package 17 flowed through by the oil. The oil cooler 10 can be single-pass or multi-pass, which cannot be explained further here.

Der Ölkühler 10 ist mit einer Sperreinrichtung 37 zwischen dem Rohrpaket 17 und einer Gehäusewandung 38 versehen. Die Sperreinrichtung 37 befindet sich zwischen dem Einlauf 13 und dem Auslauf 14. Sie verhindert einen Bypassstrom des Kühlmediums, das über den Einlauf 13 in das Innere 12 eingeleitet wird, unmittelbar zum Auslauf 14 und aus dem Inneren 12 heraus. Eine Sperreinrichtung 37 dergestalt, daß die Gehäusewandung 38 und der zugeordnete Rand des Flachrohrpakets 17 im Bereich zwischen dem Einlauf 13 und dem Auslauf 14 aneinander anliegen, ist prinzipiell bekannt (DE-AS 28 43 423).The oil cooler 10 is provided with a locking device 37 between the tube packet 17 and a housing wall 38. The locking device 37 is located between the inlet 13 and the outlet 14. It prevents a bypass flow of the cooling medium, which is introduced into the interior 12 via the inlet 13, directly to the outlet 14 and out of the interior 12. A locking device 37 in such a way that the housing wall 38 and the associated edge of the flat tube package 17 bear against one another in the region between the inlet 13 and the outlet 14 is known in principle (DE-AS 28 43 423).

Beim erfindungsgemäß gestalteten Ölkühler 10 weist die Sperreinrichtung 37 außerdem Wandteile 39 auf, welche die äußeren Zwischenräume 32 zwischen den einzelnen Flachrohren 18 zumindest in dem Bereich verschließen, der sich zwischen dem Einlauf 13 und dem Auslauf 14 und somit längs der dortigen Gehäusewandung 38 erstreckt.In the oil cooler 10 designed according to the invention, the locking device 37 also has wall parts 39 which close the outer spaces 32 between the individual flat tubes 18 at least in the region which extends between the inlet 13 and the outlet 14 and thus along the housing wall 38 there.

Bei diesen Wandteilen 39 kann es sich bei einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel um separate Einlegeteile handeln, die zwischen die einzelnen Flachrohre 18 zumindest im Bereich der Gehäusewandung 38 eingebracht sind und die - in Stapelhöhe des Rohrpakets 17 betrachtet - übereinander befindlichen äußeren Zwischenräume 32 zwischen den einzelnen Flachrohren 18 verschließen.In the case of an exemplary embodiment (not shown), these wall parts 39 can be separate insert parts which are introduced between the individual flat tubes 18 at least in the region of the housing wall 38 and which, viewed in the stacking height of the tube package 17, superimposed outer interstices 32 between the individual flat tubes 18 close.

Diese die Zwischenräume 32 verschließenden Wandteile 39 sind im Randbereich des Rohrpakets 17 angeordnet. Sie erstrecken sich im wesentlichen über die gesamte Höhe des jeweiligen äußeren Zwischenraumes 32, wie insbesondere in Fig. 1 beim Zwischenraum 32 zu erkennen ist, der zwischen dem unteren und dem darüber befindlichen Flachrohr 18 gebildet ist. Quer zur Stapelhöhe des Rohrpakets 17 betrachtet erstrecken sich diese die Zwischenräume 32 verschließenden Wandteile 39 über eine wesentliche Breite des Rohrpakets 17. Sie reichen dabei zumindest vom Bereich des Einlaufs 13 bis zum Bereich des Auslaufs 14, um zumindest auf dieser Breite zu verhindern, daß Kühlmedium, welches beim Einlauf 13 in das Innere 12 des Gehäuses eingeführt wird, im Bypassstrom durch die dem Einlauf 13 benachbarten äußeren Zwischenräume 32 des Rohrpakets 17 direkt zurück zum Auslaß 14 strömen kann.These wall parts 39 closing the spaces 32 are arranged in the edge region of the tube packet 17. They extend essentially over the entire height of the respective outer intermediate space 32, as can be seen in particular in FIG. 1 in the intermediate space 32 which is formed between the lower and the flat tube 18 located above it. Viewed transversely to the stack height of the tube packet 17, these wall parts 39 closing the spaces 32 extend over a substantial width of the tube packet 17. They extend at least from the area of the inlet 13 to the area of the outlet 14 in order to prevent cooling medium at least at this width which at Inlet 13 is inserted into the interior 12 of the housing, in the bypass flow through the outer spaces 32 of the tube packet 17 adjacent to the inlet 13 and can flow directly back to the outlet 14.

Wie sich insbesondere aus Fig. 2 - 4 ergibt, weist der Ölkühler 10 beim gezeigten ersten Ausführungsbeispiel eine etwa viereckige Form mit z.B. gerundeten Ecken auf. Dies gilt sowohl für die Gestaltung des Gehäuses 11 als auch für diejenige des Rohrpakets 17. Bei dieser Gestaltung erstrecken sich die Wandteile 39, die die äußeren Zwischenräume 32 verschließen, über zumindest eine in Fig. 2 - 4 rechts befindliche Viereckseite 40 des Rohrpakets 17, wobei es sich um die Viereckseite 40 handelt, die der dort verlaufenden, vorzugsweise dazu etwa parallel ausgerichteten, Gehäusewandung 38 benachbart ist, welche den Einlauf 13 und den Auslauf 14 aufweist. Aus Fig. 2 - 4 geht ferner hervor, daß die Wandteile 39, die die Zwischenräume 32 verschließen, nicht nur über die gesamte Länge der Viereckseite 40 verlaufen, sondern sich beidseitig über die Viereckseite 40 hinaus und bis in die daran endseitig jeweils anschließende nächste Seite 41 bzw. 42 erstrecken. Bei dieser Viereckform mit gerundeten Ecken hat somit jeder Wandteil 39 etwa U-Form. Die die äußeren Zwischenräume 32 verschließenden Wandteile 39 verlaufen etwa parallel zu der den Einlauf 13 und den Auslauf 14 enthaltenden Gehäusewandung 38 und in Abstand von dieser, so daß sie zusammen mit der Gehäusewandung 38 jeweils Kanäle 43 bzw. 44 für das Kühlmedium, z.B. Wasser, bilden. Der Kanal 43 steht mit dem Einlauf 13 in Verbindung, während der Kanal 44 mit dem Auslauf 14 in Verbindung steht. Der Kanal 43 zwingt dem über den Einlauf 13 zugeführten Kühlmedium einen Strömungsverlauf in Richtung der Pfeile 34 entlang der Wandteile 39 und um das Rohrpaket 17 herum auf. Der andere Kanal 44 zwingt dem Kühlmedium einen Strömungsverlauf zurück entlang den Wandteilen 39 und um das Rohrpaket 17 im Eckbereich herum bis zum Auslauf 14 auf. Mithin ergibt sich durch die Gestaltung der Wandteile 39 und der Kanäle 43, 44 eine gezielte strömungsgünstige Leitung des Kühlmediums, die möglichst wenig Verluste mit sich bringt und eine möglichst gute Umströmung und Durchströmung des gesamten Rohrpakets 17 durch das Kühlmedium gewährleistet.As can be seen in particular from FIGS. 2-4, the oil cooler 10 in the first exemplary embodiment shown has an approximately square shape with, for example, rounded corners. This applies both to the design of the housing 11 and to that of the tube package 17. In this configuration, the wall parts 39, which close the outer gaps 32, extend over at least one square side 40 of the tube package 17 located on the right in FIGS. 2-4. it being the square side 40 which is adjacent to the housing wall 38 which extends there, preferably oriented approximately parallel thereto, which has the inlet 13 and the outlet 14. 2-4 shows that the wall parts 39, which close the gaps 32, not only extend over the entire length of the square side 40, but extend on both sides beyond the square side 40 and into the next side that is connected at the end 41 or 42 extend. In this quadrangular shape with rounded corners, each wall part 39 thus has an approximately U-shape. The wall parts 39 closing the outer interstices 32 run approximately parallel to and at a distance from the housing wall 38 containing the inlet 13 and the outlet 14, so that they, together with the housing wall 38, each have channels 43 and 44 for the cooling medium, for example water, form. The channel 43 is connected to the inlet 13, while the channel 44 is connected to the outlet 14. The channel 43 forces the cooling medium supplied via the inlet 13 to have a flow in the direction of the arrows 34 along the wall parts 39 and around the tube packet 17. The other channel 44 forces the cooling medium to flow back along the wall parts 39 and around the tube packet 17 in the corner area to the outlet 14 on. Thus, the design of the wall parts 39 and the channels 43, 44 results in a targeted, streamlined conduction of the cooling medium, which entails as little loss as possible and ensures the best possible flow and flow through the entire tube package 17 through the cooling medium.

Die die äußeren Zwischenräume 32 verschließenden Wandteile 39 reichen im Bereich des Gehäuses 11 zwischen dem Einlauf 13 und dem Auslauf 14 bis an die dortige Gehäusewandung 38 heran und liegen an letzterer an. Dies ist beim ersten Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, daß diese Wandteile 39, die die Zwischenräume 32 verschließen, zur Gehäusewandung 38 hin vorgewölbt sind, und zwar zumindest in einem Bereich 45, der etwa auf der Längenmitte der Viereckseite 40 liegt. Diese Vorwölbung im Bereich 45 kann etwa kreisbogenabschnittförmig verlaufen. Dabei versteht es sich, daß das gesamte Rohrpaket 17 im Bereich dieser Seite 40 eine entsprechende konvexe Krümmung aufweist.The wall parts 39 closing the outer gaps 32 extend in the area of the housing 11 between the inlet 13 and the outlet 14 as far as the housing wall 38 there and abut the latter. In the first exemplary embodiment, this is achieved in that these wall parts 39, which close the intermediate spaces 32, are arched toward the housing wall 38, at least in an area 45 which is approximately at the center of length of the square side 40. This protrusion in the area 45 can extend approximately in the form of a circular arc. It goes without saying that the entire tube package 17 has a corresponding convex curvature in the region of this side 40.

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist diese Sperre im Bereich 45 dadurch erreicht, daß die Gehäusewandung 38 zum Rohrpaket 17 und zu den Wandteilen 39 hin vorgewölbt ist, die die äußeren Zwischenräume 32 verschließen. In diesem Fall verläuft die Seite 40 des Rohrpakets 17, die etwa parallel zur Gehäusewandung 38 gerichtet ist, im wesentlichen geradlinig durch, während die Gehäusewandung 38 im Bereich 45 die Vorwölbung nach innen aufweist.Es versteht sich, daß bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel auch sowohl die Seite 40 des Rohrpakets 17 und der Wandteile 39 als auch die Gehäusewandung 38 in Richtung aufeinanderzu vorgewölbt sein können, um diese Sperre zu bilden, die die beiden Kanäle 43 und 44 zwischen dem Einlauf 13 und dem Auslauf 14 voneinander trennt. Durch diese Erläuterung der Sperre zwischen den Kanälen 43 und 44 im Bereich 45 wird deutlich, daß bei fehlenden Wandteilen 39 und somit im Bereich der Sperre offenen äußeren Zwischenräumen 32 des Rohrpakets 17 die Sperreinrichtung 37 nur eine geringe Wirksamkeit hat, weil ohne die beschriebenen Wandteile 39 das Kühlmedium, das über den Einlauf 13 in das Innere 12 eingeleitet wird, bei nicht vorhandenen Wandteilen 39 im Kurzschluß die äußeren Zwischenräume 32 des Rohrpakets 17, die sich nahe der Gehäusewandung 38 befinden, passieren und gleich zurück zum Auslauf 14 gelangen kann, so daß dieser Strömungsanteil des Kühlmediums das Rohrpaket 17 nicht oder nur kaum durchfließt und somit eine nur unzulängliche Kühlung die Folge ist. Dadurch hingegen, daß die Sperreinrichtung 37 im Bereich 45, wo die Sperre zwischen den Kanälen 43 und 44 vorgesehen ist, Wandteile 39 aufweist, die die äußeren Zwischenräume 32 zwischen den Flachrohren 18 des Rohrpakets 17 in diesem Bereich verschließen, und dies bis hin zu den Seiten 41, 42, ist eine Zwangsströmung für das über den Einlauf 13 eingeleitete Kühlmedium dergestalt erzwungen, daß das Kühlmedium in Richtung der Pfeile 34 den Kanal 43 und sodann im Bereich der Seite 41 die äußeren Zwischenräume 32 des Rohrpakets 17 durchströmen muß bis hin zur anderen Seite 42, wo das Kühlmedium das Rohrpaket 17 verläßt und durch den Kanal 44 mit geleiteter Strömung dem Auslauf 14 zugeführt wird.In another embodiment, not shown, this lock is achieved in the area 45 in that the housing wall 38 is bulged toward the tube packet 17 and towards the wall parts 39, which close the outer spaces 32. In this case, the side 40 of the tube packet 17, which is directed approximately parallel to the housing wall 38, runs essentially in a straight line, while the housing wall 38 has the bulge inwards in the region 45. It is understood that in another exemplary embodiment, not shown also both the side 40 of the tube pack 17 and the wall parts 39 and the housing wall 38 can be bulged in the direction of one another in order to form this barrier which separates the two channels 43 and 44 between the inlet 13 and the outlet 14 from one another. This explanation of the barrier between the channels 43 and 44 in the area 45 makes it clear that if there are no wall parts 39 and thus in the area of the barrier open outer ones Spaces 32 of the tube package 17, the locking device 37 has only a low effectiveness, because without the wall parts 39 described, the cooling medium, which is introduced into the interior 12 via the inlet 13, in the absence of wall parts 39 in the short circuit, the outer spaces 32 of the tube package 17, which are close to the housing wall 38, pass and can immediately return to the outlet 14, so that this flow portion of the cooling medium does not or hardly flows through the tube packet 17 and thus an inadequate cooling is the result. In contrast, in that the locking device 37 in the area 45, where the lock between the channels 43 and 44 is provided, has wall parts 39 which close the outer gaps 32 between the flat tubes 18 of the tube packet 17 in this area, and this down to Pages 41, 42, a forced flow is forced for the cooling medium introduced via the inlet 13 in such a way that the cooling medium must flow through the channel 43 in the direction of the arrows 34 and then through the outer spaces 32 of the tube packet 17 in the area of the side 41 to the other Page 42, where the cooling medium leaves the tube packet 17 and is supplied to the outlet 14 through the channel 44 with a directed flow.

In besonders einfacher Gestaltung sind die Wandteile 39, die die äußeren Zwischenräume 32 des Rohrpakets 17 verschließen, aus Wandelementen 39a gebildet, die mit den Flachrohren 18 einstückig sind. Diese Wandelemente 39a können je nach Gestaltung einstückig mit der jeweils inneren Rohrplatte 29 sein. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel dagegen sind diese Wandelemente 39a einstückig mit den äußeren Rohrplatten 28. Dabei sind diese Wandelemente 39a aus hochgezogenen und über den übrigen Rand 30 der jeweils äußeren Rohrplatte 28 nach oben weiter vorstehenden Kragen gebildet, wie man insbesondere aus Fig. 3 und 4 erkennen kann. Fig. 4 zeigt anschaulich, daß der Rand 30 der äußeren Rohrplatte 28 auf der rückwärtigen Seite 46 und z.B. etwa auf zwei Drittel des Längsverlaufs der beiden Seiten 41, 42 jeweils durchlaufend die gleiche Höhe hat, wobei die Höhe dieses Randes 30 dann aber nach oben hin zunimmt, so daß der Rand 30 durch die damit einstückigen Wandelemente 39 somit auf die größere Höhe aufgestockt ist, und dies auf dem gesamten Verlauf über die Seite 40 und die beiden Enden dieser bis in die Seiten 41 bzw. 42 hinein. Beim Beispiel gemäß Fig. 3 und 4 betrachtet sind somit die Wandteile 39, insbesondere Wandelemente 39a, diejenigen Randbereiche, die den Rand 30 der äußeren Rohrplatte 28 nach oben über die sonstige Randhöhe hinaus verlängern. Die Höhe der Wandteile 39, insbesondere Wandelemente 39a, ist dabei so gewählt, daß die Wandteile 39 sich jeweils bis hin zum im Stapel des Rohrpakets 17 darüber befindlichen, nächstfolgenden Flachrohr 18 erstrecken und nach dem Löten unterseitig daran anliegen,wie sich aus Fig. 1 hinsichtlich des dort rechten Endes der beiden untersten Flachrohre 18 ergibt.In a particularly simple design, the wall parts 39, which close the outer spaces 32 of the tube packet 17, are formed from wall elements 39a, which are integral with the flat tubes 18. Depending on the design, these wall elements 39a can be made in one piece with the respective inner tube plate 29. In the exemplary embodiment shown, however, these wall elements 39a are made in one piece with the outer tube plates 28. In this case, these wall elements 39a are formed from collars which are raised and protrude further above the remaining edge 30 of the outer tube plate 28, as can be seen particularly from FIGS. 3 and 4 can. Fig. 4 shows clearly that the edge 30 of the outer tube plate 28 on the rear side 46 and for example about two thirds of the Longitudinal course of the two sides 41, 42 has the same height continuously, but the height of this edge 30 then increases upwards, so that the edge 30 is thus increased by the integral wall elements 39 to the greater height, and this on the entire course over the side 40 and the two ends of this into the sides 41 and 42 respectively. 3 and 4, the wall parts 39, in particular wall elements 39a, are those edge regions which extend the edge 30 of the outer tube plate 28 upwards beyond the other edge height. The height of the wall parts 39, in particular wall elements 39a, is selected such that the wall parts 39 each extend as far as the next flat tube 18 located above them in the stack of the tube package 17 and, after the soldering, rest on the underside thereof, as shown in FIG. 1 with regard to the right end of the two lowermost flat tubes 18 there.

Der Ölkühler 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel kann, wie in Fig. 2 verdeutlicht ist, eine weitere Bypasssperre 47 an anderer Stelle zwischen dem Gehäuse 11 und dem Rohrpaket 17 aufweisen. Diese weitere Bypasssperre 47 befindet sich hier z.B. an der der Sperreinrichtung 37 gegenüberliegenden Stelle. Die Bypasssperre 47 ist dadurch gebildet, daß die dortige Gehäusewandung 48 zur Seite 46 des Rohrpakets 17 hin vorgewölbt ist und mit diesem vorgewölbten Teil 49 an der Seite 46 des Rohrpakets 17 anliegt oder zumindest in nur geringem Abstand vom Rohrpaket 17 verläuft. Damit ist zugleich die andere Variante der Vorwölbung der Gehäusewandung zur zugewandten Seite des Rohrpakets 17 verdeutlicht, die auch auf der gegenüberliegenden Seite für die dortige Sperreinrichtung 37 gewählt werden kann. Auch bei der weiteren Bypasssperre 47 kann statt der Vorwölbung der Gehäusewandung 48 letztere durchgehend gerade verlaufen und statt dessen das Rohrpaket 17 an dieser Seite 46 mit einer entsprechenden bis zur Gehäusewandung 48 oder zumindest nahe daran reichenden Vorwölbung analog derjenigen auf der gegenüberliegenden Seite 40 vorgesehen sein. Auch Vorwölbungen sowohl der Gehäusewandung 48 als auch an der Seite 46 des Rohrpakets 17 kommen bedarfsweise in Betracht. Die zweite Bypasssperre 47 auf der Gehäuserückseite unterscheidet sich von der vorderseitigen Sperreinrichtung 37 dadurch, daß die Bypasssperre 47 keine Wandteile 39 beschriebener Art aufweist. Solche Sperrungen der äußeren Zwischenräume 32 zwischen dem Rohrpaket 17 sind in diesem rückwärtigen Bereich nicht gewünscht, sondern statt dessen durchgängige äußere Zwischenräume 32, durch die das bis in den rückwärtigen Bereich und zum Rand 30 des Rohrpakets 17 geleitete Kühlmedium dazu gezwungen wird, den rückwärtigen Bereich des Rohrpakets 17 zu durchströmen. Die weitere Bypasssperre 47 im rückwärtigen Bereich verhindert dort eine Bypassströmung und zwingt den Strom des Kühlmediums, der unter Umgehung des Rohrpakets 17 direkt in den rückwärtigen Bereich gelangt sein sollte, dazu, zumindest dort in die äußeren Zwischenräume 32 des Rohrpakets 17 einzudringen und diese zu durchströmen. Die rückwärtige Bypasssperre 47 führt somit noch zu einer weiteren Steigerung der Kühlwirkung.The oil cooler 10 according to the first exemplary embodiment can, as is illustrated in FIG. 2, have a further bypass lock 47 at another location between the housing 11 and the tube packet 17. This further bypass block 47 is located here, for example, at the point opposite the block device 37. The bypass lock 47 is formed in that the housing wall 48 is bulged out to the side 46 of the tube bundle 17 and rests with this bulged part 49 on the side 46 of the tube bundle 17 or at least runs only a short distance from the tube bundle 17. This also clarifies the other variant of the bulging of the housing wall to the facing side of the tube pack 17, which can also be selected on the opposite side for the locking device 37 there. In the case of the further bypass blocker 47, instead of the bulging of the housing wall 48, the latter can run straight through and instead the tube packet 17 on this side 46 with a corresponding one up to the housing wall 48 or at least close protrusion similar to that on the opposite side 40 may be provided. Bulges both of the housing wall 48 and on the side 46 of the tube pack 17 can also be considered if necessary. The second bypass lock 47 on the rear of the housing differs from the front locking device 37 in that the bypass lock 47 has no wall parts 39 of the type described. Such closings of the outer gaps 32 between the tube packet 17 are not desired in this rear area, but instead continuous outer gaps 32 through which the cooling medium directed into the rear area and to the edge 30 of the tube packet 17 is forced to the rear area to flow through the tube packet 17. The further bypass barrier 47 in the rear area prevents bypass flow there and forces the flow of the cooling medium, which should have got into the rear area directly bypassing the tube packet 17, to penetrate at least there into the outer spaces 32 of the tube packet 17 and to flow through them . The rear bypass lock 47 thus leads to a further increase in the cooling effect.

Durch die einstückige Anordnung der Wandteile 39 in Form der mit den Rändern 30 der äußeren Rohrplatte 28 einstückigen Wandelemente 39a, z.B. in Form hochgezogener Kragen, wird auf möglichst einfache und produktionstechnisch günstige Weise die Verwirklichung dieser Sperren der äußeren Zwischenräume 32 erreicht,zugleich mit einhergehender guter Strömungsleitung im Bereich der Kanäle 43 und 44. Etwaige sonstige zusätzliche Abschotteile sind dann entbehrlich. Dadurch werden die Herstellung und die Gestaltung des Ölkühlers 10 erheblich vereinfacht, wobei zugleich eine optimale Beaufschlagung und Kühlleistung des Ölkühlers 10 erreicht ist.Due to the one-piece arrangement of the wall parts 39 in the form of the wall elements 39a integral with the edges 30 of the outer tubular plate 28, for example in the form of a raised collar, the realization of these locks of the outer interstices 32 is achieved in the simplest possible and technologically advantageous manner, at the same time as being accompanied by good ones Flow line in the area of channels 43 and 44. Any other additional partitions are then unnecessary. As a result, the manufacture and design of the oil cooler 10 are considerably simplified, while at the same time optimal loading and cooling performance of the oil cooler 10 is achieved.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist.In the second exemplary embodiment shown in FIG. 5, the parts corresponding to the first exemplary embodiment have been provided with reference numerals which are 100 larger, so that reference is made to the description of the first exemplary embodiment in order to avoid repetition.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel ist die vordere Seite 140 des etwa viereckförmigen Rohrpakets 117 praktisch auf ihrer gesamten Länge bogenförmig und zur Gehäusewandung 138 hin vorgewölbt. Die konvexe Krümmung der Seite 140 und die Plazierung des Rohrpakets 117 im Gehäuse 111 sind dabei so gewählt, daß das Rohrpaket 117 etwa im Bereich der Längenmitte mit der vorderen Seite 140 an der Gehäusewandung 138 anliegt. Dieser Bereich ist schematisch mit 145 bezeichnet. Die Sperreinrichtung 137 in diesem Bereich der Gehäusewandung 138 zwischen dem Einlauf 113 und dem Auslauf 114 weist je äußerem Zwischenraum des Rohrpakets 117 entsprechend gewölbte Wandteile 139 auf, die analog den Wandteilen 39 des ersten Ausführungsbeispieles höher als der übrige Rand der jeweils äußeren Rohrplatte 128 bemessen sind und im Stapel des Rohrpakets 117 unter Überbrückung und Sperrung des äußeren Zwischenraumes bis zum darüber befindlichen Flachrohr reichen. Ersichtlich verläuft auch hier der konvex gewölbte Wandteil 139 über die jeweilige gerundete Ecke des Rohrpakets 117 hinaus bis in die daran jeweils anschließende andere Seite 141, 142. Der so gebildete Kanal 143, der mit dem Einlauf 113 in Verbindung steht, hat dadurch eine von dem Bereich 145 mit dortiger Sperre ausgehende, im wesentlichen stetig zunehmende Breite, was zu einem noch günstigeren Strömungsverlauf führen kann. Der mit dem Auslaß 114 in Verbindung stehende andere Kanal 144 hat durch diese Krümmung im Bereich der Seite 140 einen sich in Strömungsrichtung und zum Auslauf 114 hin etwa stetig verringernden Querschnitt. Auch diese Ausbildung der einzelnen Flachrohre 118 mit im wesentlichen bogenförmig verlaufender Seite 140 und entsprechend bogenförmig verlaufenden Wandteilen 139 ist produktionstechnisch einfach und kostengünstig herstellbar.In the second exemplary embodiment, the front side 140 of the approximately square tube bundle 117 is practically arch-shaped over its entire length and bulges toward the housing wall 138. The convex curvature of the side 140 and the placement of the tube packet 117 in the housing 111 are chosen such that the tube packet 117 abuts the housing wall 138 with the front side 140 approximately in the region of the center length. This area is indicated schematically by 145. The locking device 137 in this area of the housing wall 138 between the inlet 113 and the outlet 114 has correspondingly curved wall parts 139 for each outer intermediate space of the tube packet 117, which, analogously to the wall parts 39 of the first exemplary embodiment, are dimensioned higher than the rest of the outer tube plate 128 in each case and reach in the stack of the tube packet 117 by bridging and blocking the outer space to the flat tube located above it. Here, too, the convexly curved wall part 139 extends beyond the respective rounded corner of the tube packet 117 into the other side 141, 142 which adjoins it. The channel 143 formed in this way, which is connected to the inlet 113, has one of the two Area 145 with a barrier that starts there and increases substantially continuously, which can lead to an even more favorable flow pattern. As a result of this curvature in the region of the side 140, the other channel 144 connected to the outlet 114 has a cross section which decreases approximately continuously in the direction of flow and towards the outlet 114. This embodiment of the individual flat tubes 118 with an essentially arcuate side 140 and correspondingly arcuate extending wall parts 139 is simple and inexpensive to produce in terms of production technology.

Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 5 ist zugleich eine andere Form der weiteren Bypasssperre 147 auf der Rückseite des Gehäuses 111 verwirklicht, bei der die rückwärtige Gehäusewandung 148 auf großer Breite und mit nur geringer Krümmung zur zugewandten Seite 146 des Rohrpakets 117 vorgewölbt ist.In this second exemplary embodiment in FIG. 5, another form of the further bypass lock 147 is also realized on the rear side of the housing 111, in which the rear housing wall 148 is bulged over a large width and with only a slight curvature toward the side 146 of the tube bundle 117 facing it.

Claims (16)

  1. Oil cooler with a housing (11) containing a pipe set (17) comprising individual, approximately disc-shaped flat pipes (18) laid one above the other with external cavities (32) provided between them, through the interior (19) of which the oil to be cooled is passed, with at least one oil duct passing obliquely through said pipe set (17), which is connected to said interior (19) of said individual pipes (18) and acts as a collection and distribution duct for said oil, wherein said housing (11) has an inlet (13) and an outlet (14) at a distance therefrom for a coolant, e.g. water, which may be directed through said interior (12) of said housing (11) and from there through said external cavities (32) of said pipe set (17), and with a blocking means (37) between said inlet (13) and outlet (14) and the section of said pipe set (17) adjacent to the housing walls (38) at that point, said blocking means (37) having wall sections (39), which enclose cavities (32) provided between said individual flat pipes (18) of said pipe set (17), characterised in that said wall sections (39; 139) extend along said housing walls (38; 138) at least in the area between said inlet (13; 113) and said outlet (14; 114) and are arranged in the edge area of said pipe set (17; 117).
  2. Oil cooler according to Claim 1, characterised in that the wall sections (39; 139) enclosing the cavities (32) extend essentially over the entire height of the corresponding cavity (32).
  3. Oil cooler according to Claim 1 or 2, characterised in that, viewed transversely to the stack height of the pipe set (17; 117), the wall sections (39; 139) enclosing the cavities (32) extend over a substantial width of said pipe set (17; 117) and at least from the area of the inlet (13; 113) to the area of the outlet (14; 114).
  4. Oil cooler according to one of Claims 1 - 3, characterised in that each flat pipe (18; 118) has an approximately square shape, preferably with rounded corners, and that the wall sections (39; 139) enclosing the cavities (32) extend over at least one side (40; 140) of the pipe set (17; 117) and over the side adjacent to the housing walls (38; 138) at that point, preferably approximately parallel thereto, which are provided with an inlet (13; 113) and an outlet (14; 114).
  5. Oil cooler according to one of Claims 1 - 4, characterised in that the wall sections (39; 139) enclosing the cavities (32) extend on both sides beyond one side (40; 140) of the pipe set (17; 117) to the other side (41, 42; 141, 142) adjoining at its end.
  6. Oil cooler according to one of Claims 1 - 5, characterised in that the wall sections (39; 139) enclosing the cavities (32) run approximately parallel to and at a distance from adjacent housing walls (38; 138) and together with the latter form corresponding ducts (43, 44; 143, 144) for the coolant, which connect to the inlet (13; 113) and outlet (14; 114) respectively and force said coolant to flow along said wall sections (39; 139) and around the pipe set (17; 117).
  7. Oil cooler according to one of Claims 1 - 6, characterised in that in the area of the housing (11; 111) between the inlet (13; 113) and the outlet (14; 114), the wall sections (39; 139) enclosing the cavities (32) extend to and abut the housing walls (38; 138) at that point.
  8. Oil cooler according to Claim 7, characterised in that the wall sections (39; 139) enclosing the cavities (32) are arched towards the housing walls (38; 138).
  9. Oil cooler according to Claim 7 or 8, characterised in that the housing walls (38; 138) are arched towards the wall sections (39; 139) enclosing the cavities (32).
  10. Oil cooler according to one of Claims 1 - 9, characterised in that the wall sections (39; 139) enclosing the cavities (32) comprise wall elements (39a) forming an integral part with the flat pipes (18; 118).
  11. Oil cooler according to one of Claims 1 - 10, characterised in that the wall elements (39a) are formed from raised collars projecting further upwards beyond the remaining edge (30 or 31) of a pipe plate (28 or 29) of each flat pipe (18).
  12. Oil cooler according to one of Claims 1 - 11, characterised in that the wall sections (39; 139), in particular wall elements (39a) or collars, are arranged on the respective external pipe plates (28; 128) of each flat pipe (18; 118), preferably forming an integral part with their edge (30).
  13. Oil cooler according to one of Claims 1 - 9, characterised in that the wall sections enclosing the cavities (32) are formed from separate inserts.
  14. Oil cooler according to one of Claims 1 - 13, characterised in that the wall sections (39; 139), in particular wall elements (39a) or collars or inserts, each extend up to the next flat pipe (18; 118) in the stack of the pipe set (17; 117) and abut same.
  15. Oil cooler according to one of Claims 1 - 14, characterised in that a further by-pass blocking means (47; 147) is provided at a different point between the housing (11; 111) and the pipe set (17; 117), preferably at the point opposite blocking means (37; 137).
  16. Oil cooler according to Claim 15, characterised in that the further by-pass blocking means (47; 147) is formed as a result of the housing walls (48; 148) being arched towards the pipe set (17; 117) and their arched section (49; 149) abutting the pipe set (17; 117) or at least extending at only a short distance from said pipe set (17; 117).
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