EP0408912A1 - Method and device for production of paperstacks - Google Patents

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EP0408912A1
EP0408912A1 EP19900111612 EP90111612A EP0408912A1 EP 0408912 A1 EP0408912 A1 EP 0408912A1 EP 19900111612 EP19900111612 EP 19900111612 EP 90111612 A EP90111612 A EP 90111612A EP 0408912 A1 EP0408912 A1 EP 0408912A1
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European Patent Office
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suction
laying
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arranged
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EP19900111612
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EP0408912B1 (en
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Engelbert Rottmann
Gilbert Dipl.-Ing. Hauschild
Christian Riedel
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Winkler und Duennebier Maschinenfabrik und Eisengiesserei KG
Original Assignee
Winkler und Duennebier Maschinenfabrik und Eisengiesserei KG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/24Interfolding sheets, e.g. cigarette or toilet papers

Abstract

The invention relates to a method and device (1) for production of individual sheets (3) or handkerchiefs, in particular of absorbent paper, folded in a U or zig-zag shape and deposited overlapping and touching one interleaved in a stack (2), by means of two sets of rolls (4, 5) for two webs (6, 7) of fabric, two delivery rollers (8, 9) arranged on the stack (2) to be formed and cooperating in the stack formation and fold formation and for each web of fabric at least in each case one cutter block (11) having a ripping knife (12) as well as transport and drawing rollers (13) and a deflection roller (14) being provided which are arranged and driven in an engine frame. <??>The essence of the invention lies in the fact that each delivery roller (8, 9) has at least one bending and folding edge (20) and at least one moving gripping element (18) and that furthermore in each case at least one suction element (23, 24) is arranged on the gripping element (18) and alongside the gripping element (18) or the bending and folding edge (20) in each case on the circumference of the delivery roller (8, 9). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von U- bzw. zick-zack-förmig gefalteten und überlappend in einem Stapel ineinander greifend abgelegten Einzelblättern bzw. von Tüchern, insbesondere aus saugfähigem Papier mit Hilfe von zwei Rollensätzen für zwei Materialbahnen, wobei zwei an dem zu bildenden Stapel angeordnete und bei der Stapelbildung sowie bei der Falzbildung zusammenwirkende Ablegewalzen und für jede Materialbahn mindestens je eine Messerwalze mit einem Trennmesser sowie Transport- und Zugwalzen sowie eine Umlenkwalze vorgesehen sind, die in einem Maschinenrahmen angeordnet sowie angetrieben sind. The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing U-shaped or zig-zag folded and overlapped in a stack of interlocking stored individual sheets or wipes, in particular from absorbent paper, with the aid of two sets of rollers for two material webs, with two arranged on the to be formed stack and a knife roller are provided with a separating blade as well as transport and pulling rollers as well as a deflection roll in the stack formation and at the seaming cooperating laying rollers and for each web of material at least one each, which are arranged in a machine frame and driven.
  • Vorrichtungen der genannten Art zum U- bzw. Zick-Zack-Falten und zum Herstellen von Stapeln aus Tüchern und saugfähigen Papieren sind seit langem bekannt. Devices of the type mentioned at the U-shaped or zig-zag folds and for producing stacks of towels and absorbent papers are well known. Hierbei werden zwei vorbereitete Materialbahnen, die jeweils aus einer ununterbrochenen Folge von gleich langen, jedoch von einander getrennten oder durch eine Perforation aneinander hängenden Tüchern bestehen, zusammengeführt und zick-zack-förmig gefaltet. In this case, are combined and zig-zag folded two prepared sheets of material, each consisting of a continuous sequence of equal length, but separated from each other or contiguous through a perforation towels. Die Tücher der Bahnen sind dabei zweckmäßigerweise um eine halbe Tuchlänge gegeneinander versetzt, so daß nach dem Falten in dem Falz des Tuches einer Bahn jeweils ein Tuchende und ein Tuchanfang von benachbarten Tüchern der anderen Materialbahn zu liegen kommen. The wipes of the webs are suitably offset from each other by half a cloth length, so that in each case a cloth end and a top cloth of adjacent wipes of the other material web come to rest after folding in the fold of the fabric of a web.
  • Als Ablegewalzen weisen diese Vorrichtungen zB Saugwalzen auf, welche zwar nicht in der Lage sind, exakte Falzkanten zu erzeugen, jedoch lassen sich die Tücher bzw. Papiere, die in einer Folge von abgetrennten Einzeltüchern bzw. Papieren vorliegen, mit ihrer Hilfe exakt zu einem Stapel ablegen, wobei dann die Falzkantenbildung durch den Staudruck im Stapel erfolgt. As place rolls these devices have, for example, suction rolls, which are not able to produce precise folding edges, but can be the cloths, and paper, are present in a sequence of separate individual sheets or documents, with their help accurately to form a stack store, which then takes the Falzkantenbildung by the dynamic pressure in the stack. Nachteilig ist hierbei die relativ ungenaue Falzkantenbildung, die meist große Höhe der Stapel sowie die geringe Möglichkeit, Produktionsfehler sofort zu erkennen. The disadvantage here is the relatively inaccurate Falzkantenbildung, mostly large height of the stacks and the low ability to detect production errors immediately.
  • Andere Vorrichtungen zur Herstellung von Stapeln aus gefalteten und zick-zack-förmig ineinander gelegten Tüchern und Papieren weisen Ablegewalzen mit Falzklappen auf. Other devices for the production of stacks of folded and zig-zag interleaved towels and paper have to place rolls with jaws. Mit Hilfe dieser Falzklappen wird die jeweilige Materialbahn gegriffen und eine Falzkante erzeugt. Using these jaws, the respective web of material is gripped and generates a folding edge. Jedoch sind die beim Greifen beteiligten Teile der Ablegewalze nur in der Lage, während der Falzbildung das Material einer einzigen Materiallage sicher zu erfassen. However, the parts of the laying roller involved in gripping are only able to capture during seaming the material of a single sheet of material safely. Dies hat zur Folge, daß insbesondere die bei der Zick-Zack-Lage innen liegende Schicht nicht sicher erfaßt werden kann und somit zwar ein sicherer und guter Transport jeweils einer Materialbahn gewährleistet ist, nicht jedoch auch die Handhabung der zweiten Materialbahn. This has the consequence, that in particular the inner layer in the zigzag position can not be reliably detected and thus although a safe and good transport of a web of material is ensured in each case, but not the handling of the second material web. Deshalb sind Vorrichtungen dieser Art nur in der Lage, endlose sowie perforierte Materialbahnen zu verarbeiten und können nicht nur Verarbeitung von Materialbahnen verwendet werden, die aus einer Folge von abgetrennten Einzelblättern bestehen. Therefore, devices of this kind only be able to process as well as endless perforated material webs and can be used not only processing of material webs, which consist of a sequence of separate individual sheets. Dies gilt insbesondere auch deshalb, weil die Einzelblätter aus fertigungstechnischen Gründen während der Verarbeitung einen geringen Abstand von bis zu 5 mm aufweisen müssen. This is particularly true because the individual sheets, for manufacturing reasons during the processing must have a small distance of up to 5 mm.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, die eine sichere und exakte Falzbildung und ferner die Ablage von gefalteten Einzelblättern in wechselseitiger, ineinander greifender Stapellage gestattet. The invention is therefore based on the object to provide a method and a device of the stated type which allows a safe and accurate formation of the fold, and further, the tray of folded single sheets in mutual intermeshing stack layer. Dies soll ferner auch dann möglich sein, wenn sich die Einzelblätter während der Verarbeitung in einem geringen Abstand zueinander befinden. This should be possible also, even if the individual sheets during processing in a small distance are to one another.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß jede Ablegewalze mindestens eine Knick- und Falzschneide und mindestens ein bewegliches Greifelement aufweist und daß ferner je mindestens ein Saugelement am Greifelement und neben dem Greifelement jeweils am Umfang der Ablegewalze angeordnet ist. To achieve this object, the invention provides that each laying roller has at least one kink and Falzschneide and at least one movable gripping member and that further each comprise at least one suction element in the gripping element and disposed next to the gripping member respectively at the periphery of the laying roller.
  • Das bewegliche Greifelement ist in einer zum Umfang der Ablegewalze hin offenen Ausnehmung angeordnet und bildet mit einer nachlaufenden oder vorlaufenden, festen Kante der Ablegewalze zusammen einen Greifspalt. The movable gripping member is arranged in a periphery of the laying roller which is open towards the recess and forms a trailing or leading fixed edge of the laying roller along a gripping gap. Der Greifspalt und die unmittelbar davor bzw. dahinter und am beweglichen Greifelement bzw. an der festen Kante angeordneten Saugelementes sind so gestaltet, daß jeweils sowohl das zu faltende bzw. zu knickende Einzelblatt als auch die in dessen inneren liegenden Enden der beiden benachbarten Einzelblätter sicher und zuverlässig gegriffen werden können. The gripping gap and immediately before or behind it and disposed on the movable gripping member or to the fixed edge suction element are designed such that in each case both the safe to buckling single sheet as well as lying in the inner ends of the two adjacent single sheets to be folded, respectively, and can be reliably gripped. Mit Hilfe der Saugelemente ist dies ferner auch dann gewährleistet, wenn die Enden der innen liegenden Blätter sich in einem geringen Abstand bei der Verarbeitung befinden. By means of the suction elements it is also ensured also when the ends of the sheets inside are located at a small distance during processing.
  • Die Einzelblätter werden gegriffen, wenn die Knick- und Falzschneide auf der jeweils anderen Ablegewalze das Einzelblatt in den Greifspalt gedrückt hat und die Saugelemente die genaue Lage und Position des abzuknickenden und zu faltenden Einzelblattes und der in ihm liegenden Enden der benachbarten Einzelblätter fixieren. The single sheets are gripped when the buckling and Falzschneide has pressed on top of each other laying roller, the single sheet in the gripping slit and the suction elements, the exact location and position of the abzuknickenden and fix to be folded single sheet and lying in it ends of the adjacent individual sheets. Da somit eine gute Falzbildung, Führung und ein sicherer Transport der Einzelblätter möglich ist, kann auch mit einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit gearbeitet werden. Thus, since a good seaming management and safe transport of the individual sheets is possible also possible to work at a high speed.
  • Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung und den Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor. Other features of the invention will be apparent from the description and claims in connection with the drawing.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt ist, näher beschrieben. The invention is described below using an exemplary embodiment which is illustrated in principle in the drawing. Dabei zeigen: They show:
    • Fig. 1: eine Prinzipskizze der Rollensätze für die beiden Materialbahnen im Bereich der Stapelstelle; Figure 1 is a schematic diagram of the sets of rollers for two material webs in the region of the stacking location;.
    • Fig. 2: in größerem Maßstab sowie abgebrochen die beiden Ablegewalzen im Bereich der Stapelstelle; FIG. 2 shows on a larger scale and broken off, the two laying rollers in the region of the stacking location;
    • Fig. 3: eine Prinzipskizze der Vorrichtung in Draufsicht; Fig. 3 is a schematic diagram of the device in plan view;
    • Fig. 4: eine Ansicht der stationären Steuerscheibe des Saugluftsteuerventils in Richtung der Pfeile IV/IV in Fig, 3; Figure 4 is a view of the stationary control disk of Saugluftsteuerventils in the direction of arrows IV / IV in Fig, 3;.
    • Fig. 5: eine Ansicht der rotierenden Steuerscheibe in Richtung der Pfeile V/V in Fig. 3 und Fig. 5 is a view of the rotating control disc in the direction of arrows V / V in Figures 3 and.
    • Fig. 6: eine Prinzipskizze einer abgewandelten Rollenanordnung, bei der zwei vorbereitete Materialbahnen auf einer gemeinsamen Walze zusammengeführt werden und danach als Doppelbahn den beiden Ablegewalzen zugeführt werden. Fig. 6 is a schematic diagram of a modified roller assembly, are brought together at the two prepared sheets of material on a common roller and are then fed to a double track the two laying rollers.
  • Eine Vorrichtung 1 zum U- bzw. zick-zack-förmigen Falten und zum Herstellen von in einem Stapel 2 überlappend bzw. ineinander greifend abgelegten, gefalteten Tüchern bzw. von Einzelblättern 3 umfaßt gemäß Fig. 1 zwei Rollensätze 4 bzw. 5 für je eine Materialbahn 6, 7 und je eine, bei der Stapelbildung zusammenwirkende Ablegewalze 8, 9 unmittelbar an der Stapelstelle 10. Jeder Rollensatz 4, 5 weist ausser der Ablegewalze 8, 9 mindestens eine Messerwalze 11 mit einer Trennmesser 12 sowie Transport-, Zug- und/oder Umlenkwalzen 13, 14 auf. An apparatus 1 for U-shaped or zig-zag-shaped folds and for producing in a stack 2 overlapping or interdigitated stored, folded sheets or single sheets 3 comprises according to FIG. 1, two sets of rollers 4 and 5 for a per web of material 6, 7 and each one cooperating with the stack formation laying roller 8, 9 directly 10 to the stacking location Each set of rollers 4, 5 comprises, besides the laying roller 8, 9, at least one knife roller 11 with a separating knife 12 as well as transport, traction and / or deflecting rollers 13, 14. Sämtliche Walzen sind in einem Maschinengestell 15 (Fig. 3) gelagert. All rollers are mounted in a machine frame 15 (FIG. 3). Die jeweilige Drehrichtung der Walzen ergibt sich aufgrund der Pfeile in Fig. 1. The respective direction of rotation of the rolls is due to the arrows in FIG. 1.
  • Die U- bzw. zick-zack-förmige Ablage der Einzelblätter 3 und das Einführen des jeweils nächsten Einzelblattes 3 zwischen die Teile bzw. Hälften des zu faltenden Einzelblattes 3 erfolgt mit Hilfe der beiden Ablegewalzen 8, 9, die hierzu jeweils auf der einen Ablegewalze 8 bzw. 9 Knick- und Falzschneiden 16 und auf der jeweils anderen Ablegewalze 9 bzw. 8 zugeordnete und zunächst offene Greifspalten 17 und Greifelemente 18 aufweisen. The U-shaped or zig-zag-shaped storage of the individual sheets 3 and the insertion of the next single sheet 3 between the parts or halves of the to be folded single sheet 3 takes place with the aid of the two laying rollers 8, 9, which for this purpose respectively on the one laying roller 8 and 9 have buckling and Falzschneiden 16 and associated on top of each other laying roller 9 and 8, and initially open gripping columns 17 and gripping elements 18th Im Betrieb wird die endlose Materialbahn 6 bzw. 7 zunächst mit Hilfe des Trennmessers 12 auf der Messerwalze 11 in Einzelblätter 3 geschnitten, danach werden die Einzelblätter 3 etwas, beispielsweise bis zu 5 mm voneinander entfernt und sodann werden sie der Ablegewalze 8 bzw. 9 derart zugeführt, daß ein von der Ablegewalze 8 zur Stapelstelle 10 transportiertes Einzelblatt 3 um eine halbe Blattlänge bzw. um eine Teillänge zu einem von der anderen Ablege walze 9 zugeführten Einzelblatt 3a versetzt ist. In operation, the continuous web of material 6 and 7, first cut with the aid of the cutting knife 12 on the knife roll 11 in single sheets 3, after which the individual sheets are 3 slightly, for example up to 5 mm apart and then they will be of the laying roller 8 and 9 in such a way supplied so that a transported from the laying roller 8 to the stacking location 10 individual leaf is offset by half a sheet length or a partial length of a roller of the other laying 9 supplied single sheet 3a. 3 Das vorlaufende Ende 19 des Einzelblattes 3a trifft am Walzenspalt 57 der beiden Ablegewalzen 8, 9 auf die Mitte des von der anderen Ablegewalze 8 zugeführten Einzelblattes 3, sofern das Einzelblatt einen Falz aufweist. The leading end 19 of the single sheet 3 arrives at the nip 57 of the two laying rollers 8, 9 to the center of supplied from the other blotter roller 8 single sheet 3, provided that the single sheet has a fold. Wenn das Einzelblatt 3 zwei, entgegengesetzt gerichtete Knickstellen oder Falze oder noch mehr Knickstellen bzw. Falze erhält, so trifft das vorlaufende Ende 19 des Einzelblattes 3a am Walzenspalt 57 ebenfalls auf eine im anderen Einzelblatt 3 zu bildende Knickstelle. When the sheet 3 has two oppositely directed kinks or folds or more bends or folds are obtained as is also the case, the leading end 19 of the single sheet 3a at the nip 57 to be formed in the other sheet 3 kink. Dabei erstreckt sich bzw. reicht das Einzelblatt 3a auf der Ablegewalze 9 ebenso wie das Einzelbatt 3 auf der Ablegewalze 8 in der entsprechenden Arbeitsposition von einer Knick- und Falzschneide 16 bis zu der in Umfangsrichtung sowie nachlaufend nächsten Knick- und Falzschneide 20. In this case, extends or reaches the single sheet 3a on the laying roller 9 as well as the Einzelbatt 3 on the laying roller 8 in the respective working position by a folding and Falzschneide 16 to the next in the circumferential direction and bending and trailing Falzschneide 20th
  • Die Greifspalte 17 und Greifelemente 18 sind auf den beiden Ablegewalzen 8 und 9 jeweils auf der halben Länge zwischen zwei Knick- und Falzschneiden 16 und 20 bzw. 16 und 21 bzw. 20 und 21 angeordnet. The gripping column 17 and gripping elements 18 are arranged on the two laying rollers 8 and 9 are each at half the length between two folding and Falzschneiden 16 and 20 or 16 and 21 respectively. 20 and 21 Bei der Knick- und Falzbildung wird daher ein zB auf der Ablegewalze 8 befindliches Einzelblatt 3 in der Position gemäß Fig. 1 von der Knick- und Falzschneide 16 der Ablegewalze 9 in den Greifspalt 17 der Ablegewalze 8 gedrückt und dann dort mit Hilfe des Greifelementes 18 lagemäßige fixiert, wobei bei gleichzeitiger Knick- bzw. Falzbildung das Einzelblatt 3 auf der Ablegewalze 8 mittig ergriffen wird. In the folding and seaming an example 1, therefore, on the laying roller 8 befindliches sheet 3 in the position shown in Fig. Pressed by the folding and Falzschneide 16 of the laying roller 9 into the gripping gap 17 of the laying roller 8, and then there with the help of the gripping element 18 positional fixed, while buckling and seaming the cut sheet is gripped centrally on the laying roller 8. 3 Ferner werden dabei das vorlaufende Ende 19 des nächsten, auf der Ablegewalze 9 zur Stapelstelle 10 transportierten Einzelblattes 3a und das nachlaufende Ende 22 des letzten, bereits abgelegten Einzelblattes 3 mittels noch näher zu erläuternden und durch das gefalzte Einzelblatt 3 hindurch wirkenden Saugelementen 23, 24 erfaßt. Further, while the leading end 19 of the next transported on the laying roller 9 to the stacking location 10 the single sheet 3a and the trailing end 22 of the last, already deposited individual sheet 3 by means to be explained in more detail and acting by the folded sheet 3 through suction elements 23, 24 detects , Bei der Weiterbewegung der Ablegewalze 8 zum Stapel 2 geben die Saugelemente 23, 24 das vorlaufende Ende 19 des Einzelblattes 3a und das nachlaufende Ende des letzten, bereits abgelegten Einzelblattes 3 frei. During the further movement of the laying roller 8 to the stack 2 24 enter the suction members 23, the leading end 19 of the single sheet 3a and the trailing end of the last already deposited individual sheet 3 free. Erreicht der Greifspalt 17 und das Greifelement 18 den linken, oberen Rand des Stapels 2, gibt das Greifelement 18 das mittig gepackte Einzelblatt 3 wieder frei. Reaches the gripping gap 17 and the gripping member 18 the upper left edge of the stack 2, the gripping member 18 are the middle packed single sheet 3 again. Inzwischen ist die Knick- und Falzschneide 16 auf der Ablegewalze 8 im Bereich der engsten Stelle des Walzenspaltes 57 und drückt das Einzelblatt 3a in den Greifspalt 17, woraufhin sich dieser durch Verschwenken des Greifelementes 18 schließt. Meanwhile, the buckling and Falzschneide 16 on the laying roller 8 in the region of the narrowest point of the nip 57 and presses the single sheet 3a in the gripping slit 17, whereupon it closes by swiveling the gripping member 18th Nunmehr erfolgt derselbe Arbeitsvorgang wie beschrieben mit der Ablegewalze 9, die das Einzelblatt 3a freigibt, sobald sich das Greifelement 18 am rechten, oberen Ende des Stapels 2 befindet. Now, the same operation as described with the laying roller 9, which releases the individual sheet 3a as soon as the gripping member 18 is located at the upper right end of the stack 2 is carried out. Die Knick-und Falzbildung sowie die Ablage im Stapel erfolgt bei allen weiteren, zur Stapelstelle 10 transportieren Einzelblättern 3 und 3a in grundsätzlich gleicher Art und Weise. The buckling and seaming as well as the tray in the stack takes place with all other, to the stacking unit 10 to transport individual sheets 3 and 3a in basically the same manner.
  • Zur Führung und um einen sicheren Transport der Einzelblätter 3 bzw. 3a sicherzustellen, sind mindestens je ein Saugelement 23 am Greifelement 18 und ein weiteres Saugelement 24 unmittelbar neben dem Greifelement 18 jeweils am Umfang 25 der Ablegewalze 8, 9 angeordnet. for guiding and ensure a safe transport of the individual sheets 3 and 3a, at least one each arranged directly adjacent the gripping member 18 respectively at the periphery 25 of the laying roller 8, 9 is a suction member 23 on the gripping member 18 and a further suction element 24th Ein weiteres Saugelement 26 befindet sich unmittelbar neben sowie in Laufrichtung der Ablegewalzen 8, 9 hinter jeder Knick- und Falzschneide 16, 20 und 21. Alle Saugelemente 23, 24 und 26 sind in der Kontur der Ablegewalzen 8, 9 befindliche Saugöffnungen, zu denen einzelne, jeweils gesondert ansteuerbare Saugkanäle 27 in den Greifelementen 18 sowie Saugkanäle 28 und 29 in den Ablegewalzen 8, 9 führen. A further suction element 26 is located immediately adjacent to and in the running direction of the laying-down rolls 8, 9 behind each buckling and Falzschneide 16, 20 and 21. All suction cups 23, 24 and 26 are in the contour of the laying rollers 8, 9, suction ports located at which individual , in each case separately controllable suction ducts 27 lead into the gripping members 18, and suction passages 28 and 29 in the laying-down rolls 8. 9 Ober ein Saugluft-Steuerventil 30 (Fig. 3 - 5) wird in den Saugkanälen 27 - 29 der beiden Ablegewalzen 8, 9 derart im Takt Unterdruck erzeugt bzw. wieder aufgehoben, daß sich die Einzelblätter 3 und 3a in der gewünschten Weise zu einem Stapel 2 ablegen. is in the suction channels 27 - top a suction air control valve 30 (5 Fig. 3) - 29 of the two laying rollers 8, 9 in such a way in the clock generating negative pressure or canceled again, that the individual sheets 3 and 3a in the desired manner to form a stack 2 store. Diese Art der Saugluftansteuerung ist grundsätzlich bekannt und daher nicht Gegenstand der Erfindung. This type of Saugluftansteuerung is generally known and therefore not part of the invention.
  • Das Greifelement 18 ist in einer zum Umfang 25 hin offenen Ausnehmung 31 der Ablegewalze 8, 9 angeordnet. The gripping element 18 is in a circumference of 25 to open towards the recess of the laying roller 31 8 disposed. 9 Es ist schwenkbar gelagert und besitzt die Form einer Klappe, die an ihrem freien Ende ein Klemmstück 32 mit einer Klemmfläche 33 aufweist. It is pivotally mounted and has the form of a flap, which at its free end a clamp 32 having a clamping surface 33rd Bezogen auf die Drehrichtung der Ablegewalzen 8, 9 sind die Klemmflächen 33 an den Klemmstücken jeweils nachlaufend angeordnet. Relative to the rotational direction of the laying-down rolls 8, 9, the clamping surfaces are each arranged trailing at the clamping pieces 33rd Damit die Greifelemente 18 wirksam sein können, ist ihren Klemmflächen 33 jeweils eine Gegenfläche in Form einer an der Ablegewalze 8, 9 starr angeordneten Anlagefläche 24 zugeordnet. Thus, the gripping members 18 can be effective, their clamping surfaces 33 each have a mating surface in the form associated with one of the laying roller 8, 9 rigidly arranged bearing surface 24th Bei geöffnetem Greifelement 18 befindet sich der Greifspalt 17 jeweils zwischen dem Klemmstück 32 bzw. seiner Klemmfläche 33 und der Anlagefläche 34 an der Ablegewalze 8, 9. Open, gripping member 18, the gripping gap 17 is located in each case between the clamping piece 32 and its clamping surface 33 and the abutment surface 34 on the laying roller 8,. 9
  • Wie Figur 2 ferner zeigt, ist das Greifelement 18 auf einer Schwenkachse 35 angeordnet, die zur Steuerung der Schwenkbewegung einen Steuerhebel 36 aufweist. As Figure 2 also shows the gripping member 18 is arranged on a pivot axis 35 for controlling the pivotal movement of a control lever 36th Der Steuerhebel 36 trägt eine Führungsrolle 37 und ferner ist eine stationär angeordnete Steuerkurve 38 vorgesehen, mit deren Hilfe die Schwenkbewegungen der Schwenkachse 35 bzw. des Greifelementes 18 zwangsgesteuert werden. The control lever 36 supports a guide roll 37 and further comprises a stationarily arranged control cam 38 is provided, the pivoting movements of the pivot axis 35 and the gripping member are positively controlled with the aid of 18. Die Steuerkurve 38 befindet sich schließlich an einem Kurventräger 39, der ausserhalb der Ablegewalzen 8, 9 angeordnet ist (Fig. 3). The control cam 38 is finally on a cam carrier 39, which is arranged outside the laying rollers 8, 9 (Fig. 3).
  • Wie die Figuren ferner zeigen, führt jeder Saugluftkanal 27 von der in der Mantelfläche 40 jeder Ablegewalze 8, 9 befindlichen Saugöffnung durch das jeweilige Greifelement 18 und sodann durch dessen Schwenkachse 35 zu dem Saugluft-Steuerventil 30. Hierzu befindet sich eine Bohrung 41 in jeder Schwenkachse 35. Durch weitere Bohrungen 42 und 43 sind die anderen Saugkanäle 28 und 29 mit dem Saugluft-Steuerventil 30 bzw. seiner rotierenden Steuerscheibe 44 verbunden. As the figures further show, each suction air channel leads 27 of the in the outer surface 40 of each laying roller 8, 9 located suction opening by the respective gripping element 18 and then through the pivot axis 35 to the suction control valve 30. For this purpose, there is a bore 41 in each pivot axis 35. by further bores 42 and 43 of the other suction ducts 28 and 29 are connected to the suction control valve 30 and its rotating control disc 44th Innerhalb der Steuerscheibe 44 stehen die Bohrungen 41, 42 und 43 mit ihnen zugeordneten Steuerfenstern 41′, 42′ und 43′ in luftleitender Verbindung. Within the control disc 44 the holes are 41, 42 and 43 with their associated control windows 41 ', 42' and 43 'in air-conducting connection. Dabei verlaufen die Bohrungen 42 und 43 zwischen dem eigentlichen Walzenkörper und der Steuerscheibe 44 in ihnen zugeordneten Verlängerungsstücken 42˝ und 43˝. The bores 42 and 43 extend associated between the actual roll body and the control disc 44 in their extension pieces 42˝ and 43˝.
  • Neben der rotierenden Steuerscheibe 44 weist das Saugluft-Steuerventil 30 eine stationäre Steuerscheibe 45 auf, in der sich Saugluft-Steuerkanäle 47, 58 und 59 und Kanäle 471 und 58′ für den atmosphärischen Druckausgleich befinden. In addition to the rotating control cam 44 30, the suction control valve to a stationary control disk 45, in the suction air control ducts 47, 58 and 59 and channels there are 471 and 58 'for atmospheric pressure compensation. Die Saugluft-Steuerkanäle 47, 58 und 59 sind mittels Saugstutzen 46 und 46′ mit einer in den Figuren nicht dargestellten Saugluftquelle verbunden. The suction air control ducts 47, 58 and 59 'are connected by means of the suction nozzle 46 and 46 to a not shown in the figures suction air source. Die beiden Steuerscheiben 44 und 45 bewirken bei Drehung der Steuerscheibe 44 die taktmäßige Erzeugung und Aufhebung der Saugluft, wobei sich deren Steuerfenster 41′, 42′ und 43′ an den Steuerkanälen 47 und 47′ bzw. 58, 58′ und 59, 58′ vorbeibewegen. The two control plates 44 and 45 cause 44, the clock-uniform generation and release of suction air upon rotation of the control disk, wherein the control window 41 ', 42' and 43 'to the control channels 47 and 47' and 58, 58 'and 59, 58' move past.
  • Das Saugluft-Steuerventil 30 ist konzentrisch mittels eines Lagers 30′ (Fig. 4) zur Antriebs- und Lagerwelle 48 der Ablegewalze 8, 9 angeordnet und mit Hilfe eines Bolzens 49 drehfest am Maschinengestellt 15 gesichert (Fig. 3). The suction control valve 30 is concentrically 'via a bearing 30 (Fig. 4) for drive and bearing shaft 48 of the laying roller 8, 9, and by means of a bolt 49 against rotation on the machine frame 15 secured (Fig. 3). Zur Lagerung der Antriebs- und Lagerwelle 48 im Maschinengestell 15 dienen Kugellager 50 und zum Antrieb ist ein Zahnrad 51 vorgesehen, wie ebenfalls au Figur 3 hervorgeht. For mounting the drive and bearing shaft 48 in the machine frame 15 are ball bearing 50 and for driving a gear 51 is provided, as also au Figure 3 is apparent.
  • Das Greifelement 18 bzw. sein Schwenk- und Steuerhebel 36 ist von einer Feder 52 beaufschlagt, die das Greifelement 18 in die Schließstellung drückt. The gripping member 18 or be pivoting and control lever 36 is urged by a spring 52 which presses the gripping member 18 in the closed position. Zum Öffnen des Greifelementes 18 dient die Steuerkurve 38, welche über die Führungsrolle 37 und den Steuerhebel 36 das Greifelement 18 mit seinem Klemmstück 32 in die Öffnungslage verschwenkt, wenn sich das Greifelement 18 der einen Ablegewalze 8 bzw. 9 und die Knick- und Falzschneide 16 der jeweils anderen Ablegewalze 8 bzw. 9 im Bereich des Walzenspaltes 57 bzw. seiner engsten Stelle befinden, wie dies in Figur 2 dargestellt ist. For opening of the gripping member 18, the cam 38, is used which via the guide roller 37 and the control lever 36, the gripping element 18 is pivoted with its clamping element 32 in the open position when the gripping member 18 of a laying roller 8 and 9 and the folding and Falzschneide 16 of each other are laying roller 8 and 9 in the region of the nip 57 and its narrowest point, as shown in FIG. 2 Nach dem Öffnen des Walzenspaltes 17 muß dieser sehr schnell wieder geschlossen werden. After opening of the roll gap 17 of these must be closed again very quickly. Der das Öffnen bewirkende Teil der Steuerkurve 38 erstreckt sich nur über ein relativ kurzes Bogenstück im Bereich des Walzenspaltes 57 und der seitlichen, oberen Kante des Stapels 2, wie dies auch in Figur 2 dargestellt ist. The opening causing part of the control cam 38 extends over only a relatively short arc piece in the area of ​​the nip 57 and the lateral top edge of the stack 2, as is also shown in FIG. 2
  • Die Lagerung der Ablegewalze 8, 9 im Maschinengestell 15 erfolgt gemäß Figur 3 weitgehend symmetrisch. The bearing of the laying roller 8, 9 is carried out in the machine frame 15 according to Figure 3 largely symmetrical. Gleiches gilt auch für die Saugluftsteuerung, so daß zweckmäßigerweise je ein Saugluft-Steuerventil 30 axial an jedem Ende der Ablegewalze 8, 9 angeordnet ist (Fig. 3). The same applies for the suction air, so that advantageously a respective suction air control valve 30 axially at each end of the laying roller 8, 9 is arranged (Fig. 3).
  • Die Darstellung in Figur 3 ist schließlich der besseren Übersicht wegen etwas vereinfacht, da zB Steuerhebel 36 und Führungsrollen 37 nicht an allen Schwenkachsen 35 dargestellt sind, obwohl ihre Anordnung dort jeweils zwingend notwendig ist. The representation in Figure 3 is finally a better overview simplified due to some, as for example, control lever 36 and guide rollers 37 are not shown at all pivot axes 35, although their arrangement is in each case there mandatory.
  • An ihrem Umfang 25 weisen die beiden Ablegewalzen 8, 9 jeweils axial nebeneinander mehrere Greifelement 18 und Knick- und Falzschneiden 16 auf. At its periphery, 25 have the two laying rollers 8, 9 in each case axially next to each other a plurality of gripping member 18 and folding and Falzschneiden sixteenth Dazwischen befinden sich Rillen bzw. Nuten 53, so daß die Ablegewalzen 8, 9 im Ergebnis leicht kammförmig sind. In between are grooves 53, so that the laying rollers 8, 9 are easy to comb in the result. Der Greifspalt 17 erstreckt sich radial. The gripping slit 17 extends radially. Gleiches gilt für die Klemmflächen 33 und die Anlageflächen 34 an den Ablegewalzen 8, 9. Die Knick- und Falzschneiden 16, 20 und 21 sind mittels elastischer Halterungen 60 in den Ablegewalzen 8, 9 gelagert. The same applies to the clamping surfaces 33 and the bearing surfaces 34 on the laying-down rolls 8, 9. The folding and Falzschneiden 16, 20 and 21 are by means of elastic supports 60 in the laying-down rolls 8 mounted. 9
  • Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird jeder Ablegewalze 8 bzw. 9 jeweils eine durch Trennschnitte vorbereitete Materialbahn zugeführt bzw. es werden Einzelblätter 3, 3a zugeführt. In the example illustrated in Figures 1 and 2 embodiment, each laying roller 8 and 9 are each supplied to a prepared by separating cuts material web or individual sheets 3, 3a will be supplied. Hierbei ist in beiden Ablegewalzen 8, 9 hinter den Knick- und Falzschneiden 16, 20, 21 jeweils ein Saugelement 26 notwendig. Here 9 behind the folding and Falzschneiden 16, 20, 21 each have a suction element 26 is necessary in two laying rollers 8.
  • Gemäß dem in Figur 6 prinzipmäßig dargestellten Ausführungsbeispiel besteht aber auch die möglichkeit, die beiden vorbereiteten Materialbahnen 6 und 7 bzw. ihre Einzelblätter vor Erreichen der Ablegewalzen 8, 9 gemeinsam auf eine Walze 14 zu führen und bereits hier eine doppellagige Bahn, bestehend aus Einzelblättern oder aus perforierten Materialbehnen zu bilden. According to the in principle shown in Figure 6 embodiment there is also the possibility that two prepared sheets of material 6 and 7 or their single sheets before reaching the laying rollers 8, 9 to perform together on a roll 14 and already here a two-ply web, consisting of individual sheets or to be formed from perforated material Behnen. Die so gewonnene, doppellagige Bahn wird bei dieser Ausführungsform nur von einer Ablegewalze 8 übernommen und dem Walzenspalt 57 zugeführt. The thus obtained two-ply web is taken over in this embodiment, only one folding roller 8 and fed to the nip 57th Dafür muß diese Ablegewalze 8 mit Saugelementen 26 hinter den Knick- und Falzschneiden 16, 20, 21 ausgerüstet sein. For this laying roller 8 must be equipped with suction elements 26 behind the folding and Falzschneiden 16, 20, 21st Die andere Ablegewalze 9 benötigt in diesem Fall keine Saugelemente hinter ihren Knick- und Falzschneiden 16, 20 und 21. The other laying roller 9 required in this case, no suction elements behind their buckling and Falzschneiden 16,. 20 and 21
  • Beide Ausführungsbeispiele arbeiten nach dem gleichen Verfahren. Both embodiments operate according to the same procedure. Diese besteht im Ergebnis darin, daß jeweils das eine Einzelblatt mit der Stelle des zu bildenden Falzes und jeweils zwei andere Einzelblätter mit ihren Enden an derselben Stelle unter seitlicher Führung aus einer ursprünglichen Bewegungsrichtung gedrückt und sodann dort unter Falzbildung fixiert werden, wobei jeweils die Enden des einen Einzelblattes im Falz des anderen Einzelblattes liegen und daß Einzelblätter mechanisch und mit Saugluft fixiert werden. This is as a result of the fact that in each case the one sheet with the point of the to forming the fold and two other single sheets are pressed with their ends at the same location under the lateral guide from an original direction of movement, and then fixed there by formation of the fold, where in each case the ends of the a single sheet in the fold of the other single sheet, and in that single sheets are fixed mechanically and with suction air.

Claims (10)

1) Vorrichtung zum Herstellen von U- bzw. zick-zack-förmig gestalteten und überlappend ineinander gestapelten Einzelblättern bzw. Tüchern, insbesondere aus saugfähigem Papier mit Hilfe von zwei Rollensätzen für zwei Materialbahnen, wobei zwei an dem zu bildenden Stapel angeordnete und bei der Stapelbildung sowie Falzbildung zusammenwirkende Ablegewalzen und für jede Materialbahn mindestens je eine Messerwalze mit einem Trennmesser sowie Transport- und Zugwalzen sowie mindestens eine Umlenkwalze vorgesehen sind, die in einem Maschinenrahmen angeordnet sowie angetrieben sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ablegewalze (8, 9) mindestens eine Knick- und Falzschneide (16, 20, 21) und mindestens ein bewegliches Greifelement 18 aufweist und daß ferner je mindestens ein Saugelement (23, 24, 26) am Greifelement (18) und neben dem Greifelement (18) bzw. der Knick- und Falzschneide (16, 20, 21) jeweils am Umfang (25) der Ablegewalze (8, 9) angeordnet ist. 1) An apparatus for manufacturing U-shaped or zigzag-shaped and overlapping nested single sheets or cloths, in particular from absorbent paper, with the aid of two sets of rollers for two material webs, with two disposed on the to be formed stack and the stack building and seaming cooperating laying rollers and at least one respective blade roller with a separating blade as well as transport and pull rolls and at least one reversing roller are provided for each web of material, which are arranged in a machine frame and driven, characterized in that each laying roller (8, 9) at least one kink - and Falzschneide (16, 20, 21) and at least one movable gripping member 18, and in that further each comprise at least one suction element (23, 24, 26) on the gripping element (18) and adjacent to the gripping element (18) and the folding and Falzschneide (16, 20, 21) each on the periphery (25) of the laying roller (8, 9) is arranged.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Greifelement (18) in einer zum Umfang (25) der Ablegewalze (8,9) hin offenen Ausnehmung (31) angeordnet ist. 2) Device according to claim 1, characterized in that the gripping element (18) is arranged in a (to the circumference 25) of the laying roller (8,9) open towards the recess (31).
3) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Greifelement (18) eine schwenkbar gelagerte Klappe ist, die an ihrem freien Ende ein Klemmstück (32) mit einer Klemmfläche (33) aufweist und daß der Klemmfläche (33) ferner eine Gegenfläche in Form einer an der Ablegewalze (8, 9) starr angeordneten Anlagefläche (34) zugeordnet ist. and having 3) Device according to claim 1 and 2, characterized in that the gripping element (18) is a pivotably mounted flap (at its free end a clamping piece 32) (with a clamping surface 33) that the clamping surface (33) further comprises a counter surface in the form of a on the laying roller (8, 9) rigidly arranged bearing surface (34) is associated.
4) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Greifelement (18) nahe seiner Klemmfläche (33) mindestens ein in der Mantelfläche (40) der Ablegewalze (8, 9) befindliches Saugelement (23) in Form einer Saugöffnung mit einem zugehörigen Saugkanal (27) aufweist. 4) Device according to one of the preceding claims, characterized in that the gripping element (18) (near its clamping surface (33) at least one (in the outer surface 40) of the laying roller (8, 9) befindliches suction member 23) in the form of a suction opening with a associated suction channel (27).
5) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Saugelement (26) bzw. eine Saugöffnung und ein zugehöriger Saugkanal (29) in Drehrichtung der Ablegewalze (8, 9) unmittelbar hinter der Knick- und Falzschneide (16, 20, 21) und ein Saugelement (24) bzw. eine Saugöffnung und ein zugehöriger Saugkanal (28) nahe der das klappenförmige Greifelement (18) aufnehmenden Ausnehmung (31) angeorndet sind, wobei sich die Saugelemente (24, 26) bzw. Saugöffnungen in der Mantelfläche (40) der Ablegewalze (8, 9) befinden. 5) Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one suction element (26) or a suction opening and an associated suction channel (29) in the direction of rotation of the laying roller (8, 9) directly behind the folding and Falzschneide (16, 20 , 21) and a suction element (24) or a suction opening and an associated suction channel (28) close to which the flap-like gripping element (18) receiving recess (31) are angeorndet, wherein the suction elements (24, 26) or suction ports in the outer surface (40) of the laying roller (8, 9) are located.
6) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Greifelement (18) auf einer Schwenkachse (35) angeordnet ist, und daß diese zur Steuerung der Schwenkbewegung einen Steuerhebel (36) aufweist, dem eine stationär angeordnete Steuerkurve (38) ausserhalb der Ablegewalze (8, 9) zugeordnet ist. 6) Device according to one of the preceding claims, characterized in that the gripping element (18) (on a pivot axis 35) is arranged, and that these for controlling the pivotal movement of a control lever (36), outside which a stationarily arranged control curve (38) the laying roller (8, 9) is associated.
7) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (35) des Greifelementes (18) eine Längsbohrung (41) aufweist, die mit dem Saugluftkanal (27) in luftleitender Verbindung steht. 7) Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot axis (35) of the gripping element (18) has a longitudinal bore (41) (with the suction air passage 27) in air-conducting connection.
8) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Rollensatz (4, 5) mit einer Ablegewalze (8 bzw. 9) und mit mindestens je einer Messer-, Transport-, Zug- und/oder Umlenkwalze (11, 13, 14) für jede Materialbahn (6, 7) bzw. ihre Einzelblätter (3) vorgesehen ist und daß die Materialbahnen (6, 7) bzw. ihre Einzelblätter (3) am Walzenspalt (57) der beiden Ablegewalzen (8, 9) zueinander versetzt zusammengeführt sind. 8) Device according to claim 1, characterized in that in each case a roller set (4, 5) with a laying roller (8, 9) and each having at least a blade, transport, traction and / or guide roller (11, 13, 14) for each web of material (6, 7) or their single sheets (3) is provided and that the material webs (6, 7) or their single sheets (3) (at the nip 57) of the two laying rollers (8, 9) offset from one another are merged.
9) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahnen (6, 7) jeweils von einer Messerwalze (11) und mindestens einer Transport- und/oder Zugwalze (13) kommend auf einer gemeinsamen Umlenkwalze (14) zueinander versetzt zusammengeführt und sodann gemeinsam auf die eine der beiden Ablegewalzen (8) geführt sind und von dieser übernommen werden. 9) Device according to claim 1, characterized in that the material webs (6, 7) of a knife roller (11) and at least one transport and / or traction roller (13) coming (on a common deflecting roller 14) brought together offset from one another and then are guided in common on one of the two laying rollers (8) and are taken over by the latter.
10) Verfahren zum Herstellen von U- bzw. zick-zack-förmig gefaltenen und in einem Stapel überlappend und ineinander greifend abgelegten Einzelblättern, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelblätter versetzt einem Greifspalt zugeführt werden, daß jeweils das eine Einzelblatt mit der Stelle des zu bildenden Falzes und die anderen Einzelblätter mit ihren Enden in den Greifspalt gedrückt und sodann dort unter Falzbildung des einen Einzelblattes durch seitlichen Druck fixiert werden, wobei die Enden der beiden Einzelblätter im Falz des anderen Einzelblattes liegen und daß die Fixierung der Einzelblätter mechanisch und mit Saugluft erfolgt. 10) A method for producing U-shaped or zig-zag folded and overlapped and interdigitated stored in a stack of single sheets, characterized in that each of the to be formed by a single sheet with the location of the single sheets are added are supplied to a gripping nip, fold and the other individual sheets are pressed with their ends in the gripping gap and then fixed there by fold formation of a single sheet by lateral pressure, the ends of the two single sheets are in the rebate of the other individual sheet and that the fixing of the single sheets is performed mechanically and with suction air.
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