EP0384188B1 - Transfer device in a transfer press or like metal-forming machine tool - Google Patents
Transfer device in a transfer press or like metal-forming machine tool Download PDFInfo
- Publication number
- EP0384188B1 EP0384188B1 EP90102074A EP90102074A EP0384188B1 EP 0384188 B1 EP0384188 B1 EP 0384188B1 EP 90102074 A EP90102074 A EP 90102074A EP 90102074 A EP90102074 A EP 90102074A EP 0384188 B1 EP0384188 B1 EP 0384188B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- metal
- adjusting means
- forming machine
- sheet
- lifting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
- B21D43/057—Devices for exchanging transfer bars or grippers; Idle stages, e.g. exchangeable
Definitions
- the invention relates to a transfer device or the like in a transfer press. Forming machine.
- Transfer presses, large section presses, press systems are forming machines in which sheet metal parts are formed by process steps such as drawing and punching.
- the presses have at least one ram to which a tool or tool set (upper tool) is fastened, which interacts with a tool or tool set (lower tool) in the press table or on a sliding table.
- the plungers can be moved up and down via drive means of the press.
- the so-called empty stages, clipboards are attached.
- the tools or tool sets are changed using sliding tables that can be moved out of the press for this purpose.
- the transfer rods are rigidly connected to each other by cross struts.
- Crossbars are movably supported in guides of the transfer rods via an additional drive relative to the transfer rods.
- Vacuum cups are attached to the crossbeams and can be adjusted to the length of the sheet metal parts by moving the crossbeams.
- the crossbeams with the vacuum cups can be adjusted in areas outside of the ram and tools.
- the transfer rods can be raised and lowered by lifting means, not shown or explained. Setting up the vacuum cups to the changed size of new sheet metal parts when converting the press must be done by hand without the possibility of setting up in advance during the press run.
- the changing process of the holding means should take place automatically and at the same time as the tools are changed by means of a sliding table.
- the changing position of the holding means or the means carrying these should be achieved independently of the drive for the transfer movements of the sheet metal parts.
- the low-mass structure is an advantage here.
- the drive means and the movement transmitting and deflecting means of the transfer device are assigned to the area (head area) of the press or the presses, in which the drive means for the plunger (s) are also accommodated.
- the transfer device can be retrofitted in both press lines and compact presses. Also essential to the invention are the short transfer movements of the carriages and their temporary waiting position outside the processing stages during the forming phases.
- the transfer device according to the invention can be used in new types of hybrid presses with clipboards arranged between two processing stages (empty stages), since the carriages are paired with the drive being designed accordingly can perform different movements.
- the sandwich construction, in particular of carriages and cross members, not only enables the fastest possible adaptation to new sheet metal part sizes and other shapes; the sandwich construction also allows for easy removal and renewal of components and assemblies.
- a hybrid press system is shown with a head press 1, which can be a drawing press, and with further presses 2, of which at least one press can be equipped with an additional drawing stage.
- the head pieces 7 of the individual presses 1, 2 are supported on stands 8, 11 on press tables 8.
- With 10 connecting rods are indicated which, for example, starting from a main shaft 39 via a crankshaft drive, drive the tappets 6 of the presses 1, 2 in an up and down movement.
- the main shaft 39 is rotated by one or more motors via a clutch brake unit 38.
- Tools or tool sets 14, 15 can be moved into the processing stages of the presses 1, 2 and thus exchanged by means of sliding tables 13, the tool or tool set 15 (lower tool part) remaining on the respective sliding table 13 for the forming operation of the presses; the tool or the tool set 14 (upper tool part) moves with the movement of the ram 6.
- a drawing device 9 is indicated for the head press 1 .
- the sheets 33 fed by a feed device 3, for example the head press 1 are moved by means of a transfer device 5 from processing stage to processing stage and fed to a removal station 4.
- 33 ' is shown in Fig. 2 to different sizes, to be promoted and machined sheet metal parts.
- With 32 the direction and the plane of the sheet metal parts transport is indicated.
- intermediate shelves 17 are set up for storing the sheet metal parts 33.
- Supports 35 are provided on the sliding tables 13 for receiving crossbeams 34 of the transfer device 5 to be described in more detail below.
- the conversion device 5 initially has two running rails 18, one of which runs behind the plungers 6 with the tool upper parts 14, viewed in FIG. 1, the second running rail in front of the plungers 6 with the tool upper parts 14 in the longitudinal direction of the shown Hybrid press system is arranged extending.
- the running rails 18 can be raised and lowered by means of adjusting means such as air cylinders or the like, or as shown, by means of deflection gears 19 (double arrow 20).
- the deflecting gear 19 are still in detail to FIGS. 5 and 6.
- the deflection gear 19 on the rear side of the stator and that on the front side of the stator are each connected by a lifting linkage 21 with a cam follower lever 46 on each side of the stator of a cam disk arrangement positioned overall at 41 in articulation points 22.
- carriages 23 to 31 are located on each of the rails 18.
- the carriages 23, 25, 27, 29 and 31 are by a linkage 37 and with a cam follower 47 connected.
- the carriages 24, 26, 28 and 30 are connected to one another and to a cam follower lever 48 by a transport linkage 36.
- the carriages 23 to 31 located opposite one another on the spaced running rails 18 are connected to one another by cross members 34.
- the transport rods 36, 37 can optionally be arranged on both sides of the running rails 18, FIG. 2, or on one side to the running rails.
- the cam disk arrangement 41 comprises, as shown in FIGS. 2 and 3 can be seen in more detail, a camshaft shaft 42.
- the camshaft shaft 42 is rotated by the main shaft 39 via deflection or conversion gears. These means known in metal forming machines have not been shown.
- a cam plate 44 for the movement of one of the two cam follower levers 46, a cam plate 45 for the movement of one of the two cam follower levers 47 and a cam disc 43 for the movement of one of the two cam follower levers 48 are arranged in a rotationally fixed manner on each stator side.
- the cam disks 44, 43, 45 can be double cam disks for generating a positive run in the movements of lifting and lowering the running rails 18 and the transfer movements of the carriages 23 to 31.
- each of the lifting rods 21 can be changed in its starting position by a lowering movement, 94 in FIG. 4, of an actuator, so as to achieve a further lowered position by a movement 94, in FIG. 4, for the running rails 18 which cannot be specified by the cam disks 44.
- This lowered position is necessary for the storage of the crossbeams 34 on the supports 35 of the sliding tables 13 when changing tools and changing the holding means 40.
- each actuator has a servomotor 51 which drives a spindle 52. The rotational movement of the spindle 52 is transmitted to a second spindle 49 via a gear pair 53.
- a movement thread (nut) is introduced into the tab 54, which interacts with the spindle 49 and thus causes a change in the length of the lifting rod 21 when the spindle 49 rotates.
- the cam disks 45, 43 for the movement of the carriages 23 to 31 are designed in their cam tracks tapped by the cam follower levers 47, 48 in such a way that the first carriage 23 and each next carriage 25, 27, 29, 31 as shown in FIG. 4 have a transfer movement 82 executes from a processing stage 86 into an empty stage 88 with the clipboard 17 and a return movement 84 interrupted in an intermediate position 89 between the processing stage 86 and the empty stage 88 for the time of the forming into the processing stage 86.
- the machining stages are characterized by the tools 14, 15.
- the vertically guided movement components on the curves 82, 83, 84, 85 shown in FIG. 4 are brought about by means of the cam discs 44 moved synchronously with the cam discs 43, 45.
- the section shown in FIG. 5, and partly also the section shown in FIG. 6, shows the area of one of the stands 12 with a deflecting gear 19.
- the lifting linkage 21 in FIG. 5 runs perpendicular to the plane of the drawing.
- the movement of the lifting rod 21 is transmitted to a second spur gear 58 by means of teeth and engagement with a spur gear 56 and a rotary shaft 57.
- the second spur gear 58 interacts with a rack 59.
- the end regions of the toothed rack 59 are firmly connected to an upper collar bushing 61 and a lower collar bushing 62.
- the upper collar bushing 61 forms a running surface 65 for a lifting tube 64.
- the upper collar bushing 61 also interacts with a cover plate 63 which is screwed onto an upper collar of the lifting tube 64.
- This connection enables the lifting tube 64 to be rotated.
- the rotation of the lifting tube 64 is brought about by an adjusting means 76, for example a pressure cylinder, which is attached to the frame via a bearing block 77.
- the bearing block 77 enables the adjusting means 76 to pivot.
- the adjusting means 76 is articulated at 78 on an annular bushing 75.
- the ring bushing 75 engages e.g. via guide bolts in longitudinal grooves 90 of the lifting tube 64 in order to enable the lifting and lowering movement 20 of the lifting tube 64 required for the running rails 18 on the one hand and to effect the rotation of the lifting tube 64 on the other hand.
- the lifting tube 64 carries a flange 66 with a flange bushing 67 at the lower end part.
- the flange bushing 67 is bypassed by a bearing bushing 73 and a support bushing 72 to form a pivot bearing between the lifting tube 64 and a carrier 71.
- the carrier bushing 72 is in the carrier 71 by means of Screw connection 74 held.
- a collar bushing 68 is placed on the lower end of the support bushing 72.
- a screw 69 is passed through the collar bushing 68 in order to fasten the carrier 71 to the lifting tube 64. With the carrier 71 is the running rail 18 rigidly connected.
- the running rail 18 has two rails or pairs of rails 79, on which rollers 80 of the carriages 23 to 31, here the rollers 80 of the carriage 25, roll.
- the transport linkage connected to the housing of the carriage 25 is numbered 37.
- the rotary movement of the lifting tube 64 by means of adjusting means 76 enables the rails 18 to be adjusted from the inside to the outside, arrow 91, for example for uncoupling the cross members 34 from the carriage 25 or from the outside inwards, arrow 92, accordingly for coupling.
- Fig. 6 also shows the position 64 'by means of actuating means 76' for the operating position and 64 ⁇ for the uncoupling position or coupling position for the cross members 34.
- With 93 coupling areas or couplings are indicated for releasing the cross struts 34 from the carriage, here the carriages 24, 25 or for coupling to them as a result of a movement of the running rails 18 in one of the directions of the arrows 91, 92.
- the rails 79 are located on the running rails 18 in the center of the lifting tube 64.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Umsetzeinrichtung in einer Transferpresse o.dgl. Umformmaschine.The invention relates to a transfer device or the like in a transfer press. Forming machine.
Transferpressen, Großteilstufenpressen, Pressen-Anlagen sind Umformmaschinen, in denen Blechteile durch Verfahrensschritte wie Ziehen und Stanzen geformt werden. Die Pressen weisen hierfür zumindest einen Stößel auf, an dem ein Werkzeug oder Werkzeugsatz (Oberwerkzeug) befestigt ist, das mit einem Werkzeug oder Werkzeugsatz (Unterwerkzeug) im Pressentisch oder auf einem Schiebetisch zusammenwirkt. Die Stößel sind über Antriebsmittel der Presse auf- und abbewegbar. In Bereichen zwischen den Ständern zu nachgeordneten Pressen, den sog. Leerstufen, sind Zwischenablagen angebracht. Das Wechseln der Werkzeuge bzw. Werkzeugsätze erfolgt vermittels Schiebetischen, die aus der Presse hierfür herausfahrbar sind.Transfer presses, large section presses, press systems are forming machines in which sheet metal parts are formed by process steps such as drawing and punching. For this purpose, the presses have at least one ram to which a tool or tool set (upper tool) is fastened, which interacts with a tool or tool set (lower tool) in the press table or on a sliding table. The plungers can be moved up and down via drive means of the press. In the areas between the stands to downstream presses, the so-called empty stages, clipboards are attached. The tools or tool sets are changed using sliding tables that can be moved out of the press for this purpose.
In der US-PS 4 625 540 ist eine solche Presse beschrieben worden mit einer Einrichtung zum Umsetzen der Blechteile in den Bearbeitungsstufen. Diese Umsetzeinrichtung weist zwei Laufschienen beiderseits von Stößel und Werkzeugen und in Richtung des Blechteiletransports sich erstreckend auf. Die Laufschienen sind vermittels Stützen auf dem Pressenbett abgestützt. Es sind weiterhin je Laufschiene eine Platte vorgesehen mit Laufrollen zur Auflage auf den Laufschienen. Beide Platten sind durch eine Strebe miteinander verbunden. An der Strebe sind zwei Transferstangen gelagert, die sich parallel zu den Laufschienen erstrecken. Die Transferstangen sind mit einem Kurvenfolgerhebel verbunden, der seine Schwingbewegung von einer Steuerkurve erhält. Die Steuerkurve ist antriebsseitig mit dem Hauptantrieb der Presse wirkverbunden. Die Transferstangen sind durch Querstreben starr miteinander verbunden. In Führungen der Transferstangen sind Querbalken über einen zusätzlichen Antrieb relativ zu den Transferstangen beweglich gelagert. An den Querbalken sind Vakuumsauger angebracht, die durch die Bewegung der Querbalken auf die Länge der Blechteile einstellbar sind. Für die Umformphase sind die Querbalken mit den Vakuumsaugern in Bereiche außerhalb von Stößel und Werkzeugen verstellbar. Die Transferstangen sind durch nicht näher dargestellte oder erläuterte Hebemittel anhebbar und absenkbar. Das Einrichten der Vakuumsauger auf die veränderte Größe neuer Blechteile beim Umrüsten der Presse muß von Hand erfolgen ohne die Möglichkeiten des Einrichtens vorab während des Pressenlaufes.Such a press has been described in US Pat. No. 4,625,540 with a device for converting the sheet metal parts in the processing stages. This transfer device has two running rails on both sides of the plunger and tools and extending in the direction of the sheet metal parts transport. The rails are supported on the press bed by means of supports. There is also a plate for each track with rollers to rest on the tracks. Both plates are connected to each other by a strut. Two transfer rods are mounted on the strut, which extend parallel to the running rails. The transfer rods are connected to a cam follower lever, which oscillates from a control cam receives. The control cam is operatively connected to the main drive of the press on the drive side. The transfer rods are rigidly connected to each other by cross struts. Crossbars are movably supported in guides of the transfer rods via an additional drive relative to the transfer rods. Vacuum cups are attached to the crossbeams and can be adjusted to the length of the sheet metal parts by moving the crossbeams. For the forming phase, the crossbeams with the vacuum cups can be adjusted in areas outside of the ram and tools. The transfer rods can be raised and lowered by lifting means, not shown or explained. Setting up the vacuum cups to the changed size of new sheet metal parts when converting the press must be done by hand without the possibility of setting up in advance during the press run.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Umsetzeinrichtung zu schaffen, die den Wechselvorgang der Haltemittel für Blechteile anderer Größe gestattet. Im besonderen soll der Wechselvorgang der Haltemittel automatisch und zugleich mit dem Wechsel der Werkzeuge vermittels Schiebetisch erfolgen. Die Wechselstellung der Haltemittel bzw. der diese tragenden Mittel soll unabhängig von dem Antrieb für die Transferbewegungen der Blechteile erreicht werden.It is an object of the invention to provide a transfer device which allows the changing process of the holding means for sheet metal parts of other sizes. In particular, the changing process of the holding means should take place automatically and at the same time as the tools are changed by means of a sliding table. The changing position of the holding means or the means carrying these should be achieved independently of the drive for the transfer movements of the sheet metal parts.
Die Aufgabe ist gelöst durch die gegenständlichen Merkmale nach dem Anspruch 1. Die weiteren Ansprüche stellen bevorzugte und für sich erfinderische Ausgestaltungen dar.The object is achieved by the objective features according to
Hierbei ist der massearme Aufbau von Vorteil. Die Antriebsmittel und die die Bewegungen übertragenden und umlenkenden Mittel der Umsetzeinrichtung sind dem Bereich (Kopfbereich) der Presse bzw. den Pressen zugeordnet, in dem auch die Antriebsmittel für den bzw. die Stößel untergebracht sind. Die Umsetzeinrichtung ist sowohl in Pressenstraßen als auch in Kompaktpressen nachrüstbar. Weiterhin erfindungswesentlich sind die kurzen Umsetzbewegungen der Laufwagen und deren zwischenzeitliche Wartestellung außerhalb der Bearbeitungsstufen während der Umformphasen.The low-mass structure is an advantage here. The drive means and the movement transmitting and deflecting means of the transfer device are assigned to the area (head area) of the press or the presses, in which the drive means for the plunger (s) are also accommodated. The transfer device can be retrofitted in both press lines and compact presses. Also essential to the invention are the short transfer movements of the carriages and their temporary waiting position outside the processing stages during the forming phases.
In besonders vorteilhafter Weise ist die Umsetzeinrichtung nach der Erfindung in neuartigen Hybrid-Pressen-Anlegen einsetzbar mit zwischen zwei Bearbeitungsstufen (Leerstufen) eingerichteten Zwischenablagen, da die Wagen paarweise bei entsprechender Auslegung des Antriebs unterschiedliche Bewegungen ausführen können. Die Sandwichbauweise insbesondere von Laufwagen und Quertraversen ermöglicht nicht nur eine schnellstmögliche Anpassung an neue Blechteilgrößen und andere -formen; die Sandwichbauweise erlaubt darüberhinaus den einfachen Ausbau und die Erneuerung von Bauteilen und Baugruppen.In a particularly advantageous manner, the transfer device according to the invention can be used in new types of hybrid presses with clipboards arranged between two processing stages (empty stages), since the carriages are paired with the drive being designed accordingly can perform different movements. The sandwich construction, in particular of carriages and cross members, not only enables the fastest possible adaptation to new sheet metal part sizes and other shapes; the sandwich construction also allows for easy removal and renewal of components and assemblies.
Anhand eines vorteilhaften und bevorzugten Ausführungsbeispiels soll im folgenden die Erfindung näher erläutert werden.Based on an advantageous and preferred embodiment, the invention will be explained in more detail below.
Dabei zeigen
- Fig. 1
- eine Hybrid-Pressen-Anlage in einer Vorderansicht, wobei die vorne befindlichen Ständer nicht eingezeichnet worden sind,
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf die Hybrid-Pressen-Anlage nach Fig. 1 unter Weglassung der Kopfstücke,
- Fig. 3
- einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 mit den Antriebsmitteln für die Umsetzeinrichtung,
- Fig. 4
- in einem Diagramm die mit den in Fig. 3 gezeigten Antriebsmitteln erzeugten Bewegungen der Laufwagen,
- Fig. 5
- eine Schnittansicht in Vergrößerung entsprechend dem Schnittverlauf V-V in Fig. 3 und
- Fig. 6
- eine Schnittansicht entsprechend dem Schnittverlauf VI-VI in Fig. 5.
- Fig. 1
- a hybrid press system in a front view, the stands located at the front have not been shown,
- Fig. 2
- 2 shows a top view of the hybrid press system according to FIG. 1 with the head pieces omitted,
- Fig. 3
- 2 shows an enlarged detail from FIG. 1 with the drive means for the transfer device,
- Fig. 4
- in a diagram the movements of the carriages generated with the drive means shown in FIG. 3,
- Fig. 5
- a sectional view on an enlarged scale corresponding to the section VV in Fig. 3 and
- Fig. 6
- 5 shows a sectional view corresponding to the section line VI-VI in FIG. 5.
In den Figuren ist eine Hybrid-Pressen-Anlage gezeigt mit einer Kopfpresse 1, die eine Ziehpresse sein kann und mit weiteren Pressen 2, von denen zumindest eine Presse mit einer zusätzlichen Nachziehstufe ausgerüstet sein kann. Die Kopfstücke 7 der einzelnen Pressen 1, 2 sind über Ständer 11, 12 auf Pressentischen 8 abgestützt. Mit 10 sind Pleuel angedeutet, die über z.B. einen Kurbelwellenantrieb von einer Hauptwelle 39 ausgehend, die Stößel 6 der Pressen 1, 2 in einer auf-und abgehenden Bewegung antreiben. Die Hauptwelle 39 ist von einem oder mehreren Motoren über eine Kupplungs-Bremseinheit 38 drehbewegt. Vermittels Schiebetischen 13 sind Werkzeuge bzw. Werkzeugsätze 14, 15 in die Bearbeitungsstufen der Pressen 1, 2 hineinfahrbar und somit austauschbar, wobei das Werkzeug bzw. der Werkzeugsatz 15 (Werkzeugunterteil) für den Umformbetrieb der Pressen auf dem jeweiligen Schiebetisch 13 verbleibt; das Werkzeug bzw. der Werkzeugsatz 14 (Werkzeugoberteil) bewegt sich mit der Bewegung des Stößels 6. Für die Kopfpresse 1 ist ein Ziehapparat 9 angedeutet. Die von einer Zufuhreinrichtung 3, z.B. der Kopfpresse 1 zugeführten Bleche 33 werden vermittels einer Umsetzeinrichtung 5 von Bearbeitungsstufe zu Bearbeitungsstufe bewegt und einer Entnahmestation 4 zugeführt. Mit 33′ wird entsprechend Fig. 2 auf unterschiedlich große, zu fördernde und zu bearbeitende Blechteile verwiesen. Mit 32 ist die Richtung und die Ebene des Blechteiletransports angedeutet. In den Leerstufenbereichen zwischen den Bearbeitungsstufen sind Zwischenablagen 17 aufgestellt für die Ablage der Blechteile 33. An den Schiebetischen 13 sind Stützen 35 vorgesehen zur Aufnahme von Quertraversen 34 der nachfolgend noch näher zu beschreibenden Umsetzeinrichtung 5.In the figures, a hybrid press system is shown with a
Die in den Fign. 1, 2 und 3 gezeigte Umsetzeinrichtung 5 weist zunächst zwei Laufschienen 18 auf, von denen eine Laufschiene hinter den Stößeln 6 mit den Werkzeugoberteilen 14, Blickrichtung auf Fig. 1, die zweite Laufschiene vor den Stößeln 6 mit den Werkzeugoberteilen 14 sich in Längsrichtung der gezeigten Hybrid-Pressen-Anlage erstreckend angeordnet ist. Die Laufschienen 18 sind über Stellmittel wie Luftzylinder o.dgl., oder wie gezeigt, vermittels Umlenkgetriebe 19 heb- und senkbar (Doppelpfeil 20). Die Umlenkgetriebe 19 werden im einzelnen noch zu den Fign. 5 und 6 beschrieben. Die Umlenkgetriebe 19 der hinteren Ständerseite und die der vorderen Ständerseite sind durch jeweils ein Hebegestänge 21 mit je einem Kurvenfolgerhebel 46 je Ständerseite einer insgesamt mit 41 positionierten Kurvenscheibenanordnung in Anlenkpunkten 22 verbunden. Wie es in den Fign. 1 und 2 angedeutet und in den Fig. 3 und 4 näher dargestellt worden ist, befinden sich Laufwagen 23 bis 31 an jeder der Laufschienen 18. Die Laufwagen 23, 25, 27, 29 und 31 sind durch ein Transportgestänge 37 untereinander und mit einem Kurvenfolgerhebel 47 verbunden. Die Laufwagen 24, 26, 28 und 30 sind durch ein Transportgestänge 36 untereinander und mit einem Kurvenfolgerhebel 48 verbunden. Die einander an den beabstandeten Laufschienen 18 gegenüber befindlichen Laufwagen 23 bis 31 sind durch Quertraversen 34 untereinander verbunden. An den Quertraversen 34 sind Sauger 40 o.dgl. Haltemittel angeordnet zum Erfassen und Fördern der Blechteile 33 durch die Hybrid-Pressen-Anlage. Die Transportgestänge 36, 37 können ggf. beiderseits zu den Laufschienen 18, Fig. 2, oder einseitig zu den Laufschienen angeordnet sein.The in Figs. 1, 2 and 3, the
Die Kurvenscheibenanordnung 41 umfaßt, wie es die Fign. 2 und 3 näher erkennen lassen, eine Kurvenscheibenwelle 42. Die Kurvenscheibenwelle 42 wird von der Hauptwelle 39 über Umlenk- bzw. Umsetzgetriebe gedreht. Diese bei Umformmaschinen bekannten Mittel sind nicht gezeigt worden. Auf der Kurvenscheibenwelle 42 sind je Ständerseite eine Kurvenscheibe 44 für die Bewegung eines der beiden Kurvenfolgerhebel 46, eine Kurvenscheibe 45 für die Bewegung eines der beiden Kurvenfolgerhebel 47 und eine Kurvenscheibe 43 für die Bewegung eines der beiden Kurvenfolgerhebel 48 drehfest angeordnet. Die Kurvenscheiben 44, 43, 45 können Doppelkurvenscheiben sein zur Erzeugung eines Zwanglaufes in den Bewegungen Heben und Senken der Laufschienen 18 und der Transferbewegungen der Laufwagen 23 bis 31.The
Entsprechend Fig. 3 ist jedes der Hebegestänge 21 in seiner Ausgangslage durch eine Absenkbewegung, 94 in Fig. 4, eines Stelltriebes veränderbar, um so eine weitere abgesenkte Stellung durch eine Bewegung 94, in Fig. 4, für die Laufschienen 18 zu erreichen, die von den Kurvenscheiben 44 nicht vorgebbar ist. Diese abgesenkte Stellung ist für die Ablage der Quertraversen 34 auf den Stützen 35 der Schiebetische 13 bei Werkzeugwechsel und Wechsel der Haltemittel 40 erforderlich. Jeder Stelltrieb weist hierfür einen Stellmotor 51 auf, der eine Spindel 52 treibt. Die Drehbewegung der Spindel 52 wird über eine Zahnradpaarung 53 auf eine zweite Spindel 49 übertragen. In der Lasche 54 ist ein Bewegungsgewinde (Mutter) eingebracht, das mit der Spindel 49 zusammenwirkt und so bei der Drehung der Spindel 49 eine Veränderung der Länge des Hebegestänges 21 verursacht. Die Kurvenscheiben 45, 43 für die Bewegung der Laufwagen 23 bis 31 sind derart in ihren von den Kurvenfolgerhebeln 47, 48 abgegriffenen Kurvenbahnen ausgelegt, daß der erste Laufwagen 23 und jeder übernächste Laufwagen 25, 27, 29, 31 entsprechend Fig. 4 eine Umsetzbewegung 82 ausführt von einer Bearbeitungsstufe 86 in eine Leerstufe 88 mit der Zwischenablage 17 und eine in einer Zwischenstellung 89 zwischen Bearbeitungsstufe 86 und Leerstufe 88 für die Zeit der Umformung unterbrochene Rückbewegung 84 in die Bearbeitungsstufe 86.According to FIG. 3, each of the lifting
Der zweite Laufwagen 24 und jeder der mit diesem verbundene übernächste Laufwagen 26, 28, 30 führt gleichzeitig eine Umsetzbewegung 83 aus von einer Leerstufe 88 mit der Zwischenablage 17 in eine Bearbeitungsstation 87 und eine in einer Zwischenstellung 89 zwischen Leerstufe 88 und Bearbeitungsstufe 87 für die Umformung zwischenzeitlich unterbrochene Rückbewegung 85 in die Leerstufe 88 aus. Die Bearbeitungsstufen sind charakterisiert durch die Werkzeuge 14, 15. Die senkrecht geführten Bewegungsanteile an den in Fig. 4 gezeigten Kurven 82, 83, 84, 85 werden vermittels der synchron zu den Kurvenscheiben 43, 45 bewegten Kurvenscheiben 44 bewirkt.The
Der in Fig. 5 gezeigte Schnitt, und teilweise auch der in Fig. 6 gezeigte Schnitt, läßt den Bereich eines der Ständer 12 erkennen mit einem Umlenkgetriebe 19. Das Hebegestänge 21 verläuft in Fig. 5 senkrecht zur Zeichenebene. Die Bewegung des Hebegestänges 21 wird vermittels Verzahnung und Eingriff mit einem Stirnrad 56 und einer Drehwelle 57 auf ein zweites Stirnrad 58 übertragen. Das zweite Stirnrad 58 wirkt mit einer Zahnstange 59 zusammen. Die Endbereiche der Zahnstange 59 sind mit einer oberen Bundbuchse 61 und einer unteren Bundbuchse 62 fest verbunden. Die obere Bundbuchse 61 bildet eine Lauffläche 65 für ein Heberohr 64. Die obere Bundbuchse 61 wirkt weiterhin mit einer Deckelplatte 63 zusammen, die auf einen oberen Bund des Heberohres 64 geschraubt ist. Diese Verbindung ermöglicht eine Drehung des Heberohres 64. Die Drehung des Heberohres 64 wird durch ein Stellmittel 76, beispielsweise einen Druckzylinder bewirkt, der über einen Lagerbock 77 gestellfest angebracht ist. Der Lagerbock 77 ermöglicht eine Schwenkbewegung des Stellmittels 76. Das Stellmittel 76 ist bei 78 an einer Ringbuchse 75 angelenkt. Die Ringbuchse 75 greift z.B. über Führungsbolzen in Längsnutungen 90 des Heberohres 64 ein, um einerseits so die für die Laufschienen 18 erforderliche Hebe Senkbewegung 20 des Heberohres 64 zu ermöglichen und um andererseits die Drehung des Heberohres 64 zu bewirken.The section shown in FIG. 5, and partly also the section shown in FIG. 6, shows the area of one of the
Das Heberohr 64 trägt an dem unteren Endteil einen Flansch 66 mit einer Flanschbuchse 67. Die Flanschbuchse 67 ist von einer Lagerbuchse 73 und einer Tragbuchse 72 umgehen zur Bildung eines Drehlagers zwischen Heberohr 64 und einem Träger 71. Die Tragbuchse 72 ist in dem Träger 71 mittels Verschraubung 74 gehalten. Auf das untere Ende der Tragbuchse 72 ist eine Bundbuchse 68 gesetzt. Durch die Bundbuchse 68 ist ein Schraubmittel 69 hindurchgeführt, um so den Träger 71 an dem Heberohr 64 zu befestigen. Mit dem Träger 71 ist die Laufschiene 18 starr verbunden. Die Laufschiene 18 weist zwei Schienen bzw. Schienenpaare 79 auf, auf denen Rollen 80 der Laufwagen 23 bis 31, hier die Rollen 80 des Laufwagens 25, rollen. Mit 37 ist das an das Gehäuse des Laufwagens 25 angeschlossene Transportgestänge beziffert. Durch die Drehbewegung des Heberohres 64 vermittels Stellmittel 76 ist eine Verstellung der Laufschienen 18 von innen nach außen, Pfeil 91, zum z.B. Entkuppeln der Quertraversen 34 von den Laufwagen 25 möglich bzw. von außen nach innen, Pfeil 92, dementsprechend zum Kuppeln.The lifting
Die Fig. 6 zeigt darüberhinaus die vermittels Stellmittel 76 bewirkten Stellungen 64′ für die Betriebsstellung und 64˝ für die Entkuppelstellung bzw. Kuppelstellung für die Quertraversen 34. Mit 93 sind Kupplungsbereiche bzw. Kupplungen angedeutet für das Lösen der Querstreben 34 von den Laufwagen, hier den Laufwagen 24, 25 bzw. zum Kuppeln an diese infolge einer Bewegung der Laufschienen 18 in einer der Richtungen der Pfeile 91, 92. In Betriebsstellung befinden sich die Schienen 79 an den Laufschienen 18 mittig zu dem Heberohr 64.Fig. 6 also shows the position 64 'by means of actuating means 76' for the operating position and 64˝ for the uncoupling position or coupling position for the
Claims (5)
- Transfer press, large-part multiple-die press, pressing plant and similar metal-forming machine, having at least one ram (6) which can be moved up and down by means of drive means (38, 39) for the forming of sheet-metal parts (33, 33'), having sliding tables (13) for the tool change and having a transposing mechanism (5), which is movable in rhythm with the metal-forming machine and exhibits holding means (34, 40) for grasping and transporting the sheet-metal parts (33, 33') through the metal-forming machine, characterised in that the transposing mechanism (5) exhibits two running rails (18), which extend on opposite sides of the ram (6) and tools (14, 15) and in the direction (32) of the sheet-metal parts transport and on which trolleys (23 to 31) are displaceably disposed, in that two trolleys (23 to 31) respectively, located opposite each other on the spaced running rails (18), are connected to each other by at least one crossbar (34), in that between each of the trolleys (23 to 31) and the associated crossbar (34) there is disposed a coupling (93) and in that the running rails (18) are actively connected to press-fixed adjusting means (64, 72, 74, 75, 76) and the adjusting means (64, 67, 72, 74, 75, 76) exhibit an adjusting member (64, 67), which can be moved by means of an adjusting means (76) horizontally and essentially transversely to the direction (32) of the sheet-metal parts transport to obtain a motion (91, 92) of the running rails (18) out of the operating position (64') into a decoupling position (64") and out of the decoupling position (64") back into the operating position (64').
- Metal-forming machine according to Claim 1, characterised by a frame-fixed adjusting means (76), by an annular bush (75), which can be rotationally acted upon by the adjusting means (76), and by a lifting tube (64), which interacts rotatably with the annular bush (75) and exhibits, in a region interacting with the running rail (18), an eccentric (flang bush 67), on which the running rail (18) is mounted in a pivot bearing.
- Metal-forming machine according to Claim 1, characterised in that on each of the stands (11, 12) there is disposed an adjusting means (64, 67, 72, 74, 75, 76) and the common centre of the rail pairs (79) runs centrically to the lifting tube (64).
- Metal-forming machine according to Claim 1, characterised by a toothed rack (59) which extends in the lifting-lowering direction (20) for the running rails (18) and is in constant active engagement, via a spur wheel (58), with an adjusting means (76), having an upper shouldered bush (61) which is fixed to the upper end region of the toothed rack (59) and in which the lifting tube (64) is mounted rotatably and such that it extends in the lifting-lowering direction (20), and having a lower shouldered bush (62) which is fixed to the lower end region of the toothed rack (59) and over which the lifting tube (64) protrudes downwards to form an eccentric mounting (70) for a horizontal motion of the running rail (18).
- Metal-forming machine according to Claim 1, characterised in that the running rails (18) can be lifted and lowered by means of first adjusting means (43, 46), lifting linkage (21) and deflection gearing (19) and in that a second adjusting means (51, 52, 53, 49) per running rail (18) is disposed between the point of attachment (22) of the lifting linkage (21) to the first adjusting means (43, 46) and each point of attachment of the lifting linkage to each deflection gearing (19) in order to alter the initial vertical position of the running rails (18) for the lowering of the transverse struts (34) onto supports (35) on the sliding table (13).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT90102074T ATE96063T1 (en) | 1989-02-18 | 1990-02-02 | TRANSFER DEVICE IN A TRANSFER PRESS O.DGL. FORMING MACHINE. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3905068 | 1989-02-18 | ||
| DE3905068A DE3905068C2 (en) | 1989-02-18 | 1989-02-18 | Transfer device in a transfer press or the like Forming machine |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0384188A2 EP0384188A2 (en) | 1990-08-29 |
| EP0384188A3 EP0384188A3 (en) | 1991-01-30 |
| EP0384188B1 true EP0384188B1 (en) | 1993-10-20 |
Family
ID=6374457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP90102074A Expired - Lifetime EP0384188B1 (en) | 1989-02-18 | 1990-02-02 | Transfer device in a transfer press or like metal-forming machine tool |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5001921A (en) |
| EP (1) | EP0384188B1 (en) |
| AT (1) | ATE96063T1 (en) |
| CA (1) | CA1337254C (en) |
| DE (2) | DE3905068C2 (en) |
| ES (1) | ES2047170T3 (en) |
| RU (1) | RU2082614C1 (en) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5140839A (en) * | 1991-06-27 | 1992-08-25 | Hitachi Zosen Clearing, Inc. | Cross bar transfer press |
| DE4237312A1 (en) * | 1992-11-05 | 1994-05-11 | Schuler Gmbh L | Transfer press or the like forming machine |
| WO1994016840A1 (en) * | 1993-01-21 | 1994-08-04 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Transfer feeder |
| US5359875A (en) * | 1993-05-14 | 1994-11-01 | Amsd Partnership | Apparatus and method for transferring and forming parts in a press |
| DE4319338A1 (en) * | 1993-06-11 | 1994-12-15 | Schuler Gmbh L | Multi-column press |
| DE4408450A1 (en) * | 1994-03-12 | 1995-09-14 | Mueller Weingarten Maschf | Transport device for workpieces in a press |
| DE4410208A1 (en) * | 1994-03-24 | 1995-09-28 | Schuler Gmbh L | Transfer unit in a forming machine |
| US5632181A (en) * | 1995-02-23 | 1997-05-27 | Verson, A Division Of Allied Products Corporation | System and method for transferring a work piece in a multi-station press |
| EP0754509A1 (en) | 1995-07-19 | 1997-01-22 | SCHULER PRESSEN GmbH & Co. | Transfer device in a forming machine |
| WO1997016268A1 (en) * | 1995-11-02 | 1997-05-09 | Komatsu Ltd. | Work conveyor of transfer press |
| DE19542203A1 (en) * | 1995-11-13 | 1997-05-15 | Schuler Pressen Gmbh & Co | Convertible multi-station press |
| JP3424884B2 (en) * | 1996-03-01 | 2003-07-07 | 株式会社小松製作所 | Oil leak prevention device for transfer feeder |
| US5842370A (en) * | 1996-12-19 | 1998-12-01 | Schuler Pressen Gmbh & Co. | Transfer device and multistation presses |
| US5899108A (en) * | 1996-12-19 | 1999-05-04 | Schuler Pressen Gmbh & Co. | Flexible multi-axis transfer device |
| DE19740293A1 (en) * | 1997-09-13 | 1999-03-18 | Schuler Pressen Gmbh & Co | Transfer presses with automatic tooling change |
| US5875673A (en) * | 1997-12-30 | 1999-03-02 | Verson, A Division Of Allied Products Corporation | Orientation station for multi-station metal-forming machines |
| US6820455B1 (en) | 2001-09-17 | 2004-11-23 | Wesley Allen Bainter | Metal working machine |
| DE102007019899B4 (en) * | 2007-04-27 | 2009-04-02 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Transfer press with inconsistent station spacing |
| CN108393391A (en) * | 2018-03-15 | 2018-08-14 | 项克冲 | A kind of automotive seat vibrations motor mount plate perforating device |
| CN108620503A (en) * | 2018-06-28 | 2018-10-09 | 长春市三才科技发展有限公司 | Long and thin metal pipeline transverse feeding mechanism and charging method |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS566743A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-23 | Aida Eng Ltd | Stepless adjusting device of inside width of feed bar in transfer |
| DE3235308A1 (en) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen | PRESS UNIT WITH GRIPPER RAILS TO BE REPLACED WITH THE TOOL CHANGE |
| JPS59197325A (en) * | 1983-04-22 | 1984-11-08 | Aida Eng Ltd | Transfer device by time divided control of motor |
| CA1246313A (en) * | 1984-01-20 | 1988-12-13 | Honda Motor Co Ltd | Conveyor in plastic working machine |
| DE3607323A1 (en) * | 1985-03-20 | 1986-11-06 | Maschinenfabrik Müller-Weingarten AG, 7987 Weingarten | Automatically convertible feed bar transfer for presses with sliding tables |
| JPH0669591B2 (en) * | 1985-03-29 | 1994-09-07 | 本田技研工業株式会社 | Transfer device |
| JPS6261742A (en) * | 1985-09-12 | 1987-03-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Device for fitting and removing center bar |
| JPS62238032A (en) * | 1986-04-07 | 1987-10-19 | Mazda Motor Corp | Set-up change device for transfer press |
| GB2199525B (en) * | 1987-01-09 | 1991-09-04 | Honda Motor Co Ltd | Workpiece transfer device for press machine |
| JPS63207429A (en) * | 1987-02-23 | 1988-08-26 | Honda Motor Co Ltd | Work transfer device for press machine |
| JPS63207425A (en) * | 1987-02-23 | 1988-08-26 | Honda Motor Co Ltd | Method for changing metallic die |
| DE3706160A1 (en) * | 1987-02-26 | 1988-09-08 | Eumuco Ag Fuer Maschinenbau | LIFTING BAR AUTOMATIC FOR DIE FORGING PRESSES AND THE LIKE |
| JPS63224824A (en) * | 1987-03-12 | 1988-09-19 | Honda Motor Co Ltd | Work transfer device for plastic working machine |
| JPH06261741A (en) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | Method of multiplying microorganism |
-
1989
- 1989-02-18 DE DE3905068A patent/DE3905068C2/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-18 CA CA000611727A patent/CA1337254C/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-02-02 DE DE90102074T patent/DE59003102D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-02 AT AT90102074T patent/ATE96063T1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-02-02 EP EP90102074A patent/EP0384188B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-02 ES ES90102074T patent/ES2047170T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-16 RU SU4743049/02A patent/RU2082614C1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-06-25 US US07/542,720 patent/US5001921A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2082614C1 (en) | 1997-06-27 |
| US5001921A (en) | 1991-03-26 |
| DE3905068A1 (en) | 1990-08-23 |
| ES2047170T3 (en) | 1994-02-16 |
| EP0384188A3 (en) | 1991-01-30 |
| EP0384188A2 (en) | 1990-08-29 |
| DE59003102D1 (en) | 1993-11-25 |
| CA1337254C (en) | 1995-10-10 |
| ATE96063T1 (en) | 1993-11-15 |
| DE3905068C2 (en) | 1999-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0384188B1 (en) | Transfer device in a transfer press or like metal-forming machine tool | |
| EP0388610B2 (en) | Press plant with several presses for treating sheet steel parts | |
| EP0672480B1 (en) | Transportsystem | |
| EP0671228B1 (en) | Transporting equipment for work pieces in a press | |
| EP0384187B1 (en) | Transfer device in a transfer press or similar deformation machine | |
| DE19628333A1 (en) | Transfer device for sheet metal parts in a press system | |
| EP0499901A1 (en) | Arrangement for transferring sheet metal in a press plant | |
| EP0901848B1 (en) | Transfer presses with automatic tool change | |
| EP0685276A1 (en) | Transfer device in a forming machine, in particular in a transferpress | |
| EP0850710A1 (en) | Flexible multiple axle transfer | |
| DE3730409A1 (en) | Screen printing machine | |
| EP0596489A1 (en) | Transfer press or like machine tool | |
| EP0394723B1 (en) | Transfer device in a transfer press or metal forming machine | |
| EP0507098A1 (en) | Conveying device of a transfer press for transporting large-sized pieces | |
| EP1000680B1 (en) | Modular transport device with pivoting and linear drives | |
| EP0597386B1 (en) | Arrangement for transferring metal sheets in a press plant | |
| DE4320430C2 (en) | Transfer Press complex | |
| DE2112590A1 (en) | Press line | |
| EP0543198B1 (en) | Supporting-and transforming-station between the presses in a transfer press line | |
| DE4410208A1 (en) | Transfer unit in a forming machine | |
| DE4320431A1 (en) | Transfer-press complex | |
| DE3933775C2 (en) | Adjustment device for the width adjustment of the gripper rails of a transfer press | |
| DE4013334A1 (en) | Gripper mechanism for transfer press - has first cam to raise and lower gripper and second cam to open or close gripper | |
| EP0578161A1 (en) | Printing element for a rotary printing machine with a plurality of carriages for a cylinder | |
| DE3900668A1 (en) | Press for laterally upsetting workpieces, in particular slab-upsetting press |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT NL SE |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910713 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19920430 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT NL SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 96063 Country of ref document: AT Date of ref document: 19931115 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59003102 Country of ref document: DE Date of ref document: 19931125 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19931104 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
| 26 | Opposition filed |
Opponent name: MASCHINENFABRIK MUELLER-WEINGARTEN AG Effective date: 19940720 Opponent name: UMFORMTECHNIK ERFURT GMBH Effective date: 19940718 |
|
| NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: MASCHINENFABRIK MULLER-WEINGARTEN AG. Opponent name: UMFORMTECHNIK ERFURT GMBH. |
|
| EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 90102074.3 |
|
| RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: SCHULER PRESSEN GMBH & CO. |
|
| NLT2 | Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin |
Owner name: SCHULER PRESSEN GMBH & CO. TE GOEPPINGEN, BONDSREP |
|
| NLS | Nl: assignments of ep-patents |
Owner name: SCHULER PRESSEN GMBH & CO. |
|
| NLT1 | Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1 |
Owner name: SCHULER G.M.B.H |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: PC2A Owner name: SCHULER PRESSEN GMBH & CO. |
|
| APCC | Communication from the board of appeal sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBAPO |
|
| APCC | Communication from the board of appeal sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBAPO |
|
| APCC | Communication from the board of appeal sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBAPO |
|
| APAC | Appeal dossier modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO |
|
| PLBN | Opposition rejected |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED |
|
| 27O | Opposition rejected |
Effective date: 19970815 |
|
| NLR2 | Nl: decision of opposition | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20030127 Year of fee payment: 14 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20030206 Year of fee payment: 14 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20030221 Year of fee payment: 14 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20030224 Year of fee payment: 14 Ref country code: AT Payment date: 20030224 Year of fee payment: 14 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20030225 Year of fee payment: 14 Ref country code: NL Payment date: 20030225 Year of fee payment: 14 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20030423 Year of fee payment: 14 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040202 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040202 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040203 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040203 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040228 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: L. *SCHULER G.M.B.H. Effective date: 20040228 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040901 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040901 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20040202 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041029 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040901 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050202 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20040203 |
|
| APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |
|
| PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |