Die Erfindung betrifft einen mehrschichtigen Holzbalken für die Wände von Holzbauwerken, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein unter Verwendung solcher Balken errichtetes Holzbauwerk und die aus solchen Balken zusammengesetz­ten Teile eines Fertig-Holzbauwerks.

Unter "Holzbauwerk" werden hier nicht nur gänzlich aus Holz er­richtete Bauwerke, sondern auch Bauwerksteile aus Holz, wie Holz­innen- und -außenwände und dergleichen verstanden.

Bewohnbare Holzhäuser, sogenannte Blockhäuser, weisen Wände aus ho­rizontalen Massivholzbalken auf, die an den Einmündungsstellen von Querwänden um jeweils ein Viertel ihrer Dicke eingekerbt sind; in einer solchen Einkerbung liegt dann die komplementäre Einkerbung eines Massivholzbalkens der entsprechenden Querwand.

Wegen der Gefahr des Aussplitterns besonders am Ende der Massiv­holzbalken ist eine tiefere Einkerbung nicht möglich.

Hieraus ergibt sich die Notwendigkeit, daß die Massivholzbalken winklig aufeinandertreffender Wände jeweils um eine halbe Balken­dicke gegeneinander versetzt sind. Es ist ersichtlich, daß dieser Umstand etwa das Einbringen von Fenstern, deren Ober- und Unterkan­ ten rund um das Gebäude auf gleicher Höhe liegen sollen, erschwert. In gleicher Weise ist auch der Einbau etwa eines rund um das Gebäu­de laufenden Balkons oder das Aufbringen des Daches erschwert.

Die beschriebene Holzbauweise ist besonders bei alpenländischen Ge­bäuden häufig, bei denen das obere Stockwerk zur Anpassung an die ortsübliche, traditionelle Bauweise als Holzaufbau ausgeführt sein soll.

Die beschriebene Holzbauweise hat neben dem bereits beschriebenen Nachteil der versetzten Balken eine Reihe weiterer, gravierender Nachteile:

Massivbalken müssen sehr lange luftgetrocknet werden, so daß solche Massivholzbalken sehr teuer sind. Außerdem schüsseln Mas­sivbalken beim Trocknen infolge der Jahresringe.

Außerdem haben sie den besonderen Nachteil, daß sie trotz der Aus­trocknung stets arbeiten, d.h. sich im Laufe der Zeit verformen.

Besonders gravierend ist hierbei der Schwund, der in einer Richtung quer zum Faserverlauf des Balkens im Bereich von 5 bis 8% liegt. Das heißt, daß sich die Höhe einer Wand aus horizontalen Massiv­holzbalken, die beim Bau 3 m beträgt, im Laufe der Zeit um bis zu 25 cm verringern kann.

Der Schwund in Längsrichtung, also Faserrichtung, des Balkens be­trägt dagegen nur etwa 1%.

Folge des unangenehmen Schwundes ist zunächst einmal der Umstand, daß alle Balken nur parallel zueinander eingebaut werden können, denn die horizontalen, die Wand bildenden Balken schwinden in verti­kaler Richtung sehr viel stärker als etwa vertikal zu diesen einge­baute, Stützelemente bildende Balken. Aus diesem Grund ergeben sich eine Reihe konstruktiver Einschränkungen, was etwa die Größe ver­wendeter Fenster, Türen und sonstiger Durchbrüche in tragenden Wän­den angeht.

Üblicherweise ist die Innenseite der Holzwände bei Wohnhäusern mit einer Täfelung oder Verschalung versehen, die aus vertikal angeord­neten Leisten gebildet ist. Wenn man nun in Betracht zieht, daß sich die Höhe eines auf eine solche Weise getäfelten Raumes im Lau­fe der Zeit um etwa 20 cm verringern kann, dann ist ersichtlich, daß man auch hier baulich aufwendige oder optisch wenig ansprechen­de Lösungen wählen muß, wenn man verhindern will, daß die Täfelung im Lauf der Zeit entweder abplatzt oder sich verwirft.

Aus dem gleichen Grund ist es beim Neubau erforderlich, über Fen­ster- und Türrahmen einen Ausgleichsraum von etwa 10 cm Höhe vorzu­sehen, damit der spätere Schwund aufgenommen werden kann. Dieser Ausgleichsraum muß mit nachgiebigem Füllmaterial, etwa Glaswolle, gefüllt werden und kann nach außen und innen nur auf eine solche Weise verblendet werden, daß die Relativbewegung zwischen der Aus­senwand einerseits und dem Fenster- oder Türrahmen andererseits er­möglicht wird. Die Folge sind nach außen unzulänglich geschlossene Hohlräume, in denen sich Ameisen- und Wespennester ansiedeln kön­nen.

Ein weiterer Nachteil der beschriebenen Holzbauweise besteht darin, daß beim Arbeiten des Holzes oft ein geräuschvolles, störendes Knacken in der Wand zu hören ist, was besonders nachts den Wohnkom­fort ganz erheblich einschränkt.

Schließlich ist es bei Wänden aus Massivholzbalken auch nur unter erheblichem Aufwand möglich, elektrische Leitungen, Heizungs- und Wasserrohre und ähnliche Installationen "unter Verputz" zu verle­gen, wie dies bei üblichem Mauerwerk möglich ist.

Um die beschriebenen Nachteile zu umgehen, ist man bei Häusern im alpenländischen Stil dazu übergegangen, das gesamte Bauwerk in her­kömmlicher Mauerbauweise aufzuführen und dann das obere Stockwerk nachträglich mit einer Lattenverkleidung zu verblenden; eine solche Bauweise ist jedoch nicht nur aufwendig, sondern kann auch nicht das bei Holzhäusern geschätzte Wohnklima liefern.

Man hat bereits versucht, die beschriebenen Nachteile dadurch zu mindern, daß man mehrschichtige, laminierte Balken hergestellt hat, die aus einzelnen, mit ihrer Faser parallel und in Längsrichtung des Balkens verlaufenden, miteinander verleimten Brettern gebildet waren.

Solche Bretter verringern das oben beschriebene Knacken beim Arbei­ten der Balken, verhalten sich aber, was Quellung und Schwund an­geht, ebenso wie Massivholzbalken, so daß die gravierensten der oben beschriebenen Nachteile durch solche laminierte Balken nicht ausgeräumt werden können.

Ausgehend von dieser Problemlage liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen mehrschichtigen Holzbalken für die Wände von Holz­bauwerken, der aus zwei Längslagen, die aus jeweils mindestens einem Brett gebildet sind, dessen Fasern sich in Längsrichtung des Balkens erstrecken, sowie mindestens einer zwischen den Längslagen witterungsbeständig eingeleimten Mittellage gebildet ist, dahinge­hend weiterzubilden, daß mindestens die wesentlichen der obenge­nannten Nachteile ausgeräumt sind und daß ein Balken geschaffen ist, der eine größere konstruktive Freiheit für das Errichten eines Bauwerks zuläßt, und der auch dauerhaft maßhaltig ist.

Ferner soll die Herstellung eines solchen Balkens möglichst preis­wert und unter möglichst weitgehender Nutzung üblicher Einrichtun­gen erfolgen.

Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, mittels solcher Balken ein Holzbauwerk oder hölzerne Bauwerksteile zu schaffen, die selbst über längere Zeit hinaus maßhaltig bleiben.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Hierbei ist erfindungsgemäß die Mittellage des mehrschichtigen Bal­kens aus Brettern gebildet, die mit ihren Schmalseiten nebeneinan­dergeleimt sind und sich mit ihren Fasern quer zur Längsrichtung des Balkens erstrecken. Die Fasern verlaufen hierbei jeweils etwa parallel zu der Ebene einer der Decklagen. Diese so geschaffene Mittellage ist zwischen die beiden obengenannten Decklagen einge­leimt, die jeweils von einem oder mehreren, miteinander verleimten Brettern gebildet sind, deren Fasern sich in Längsrichtung des Balkens erstrecken.

Der erfindungsgemäße Balken weist somit eine abgesperrte Bauweise auf, so daß jeder nennenswerte Schwund, und zwar besonders jener in Querrichtung des Balkens, verhindert ist.

Man hat bisher bei Balken für den Holzbau wohl deshalb von einer Sperrholzbauweise grundsätzlich abgesehen, da solche Balken Biege­lasten aufnehmen müssen, bekanntlich aber Sperrholz-Bauelemente in aller Regel nur geringe Biegelasten aufnehmen können.

Erfindungsgemäß ist aber durch die beiden Decklagen und deren Fa­serverlauf eine durchaus ausreichende Biege-Belastbarkeit gewähr­leistet: wenn der erfindungsgemäße Balken nur aus drei Lagen be­steht und somit verhältnismäßig dünn ist, dann wird er hochkant eingebaut, wobei er wie ein Doppel-T-Stahlträger zur Aufnahme hoher Biegelasten eingerichtet ist, zumal die fest zwischen die Decklagen eingeleimte Mittellage das Verwölben der Decklagen verhindert.

Es ist grundsätzlich auch möglich, den erfindungsgemäßen Balken aus so vielen Lagen aufzubauen, daß seine durch die Decklage gebildete Breitseite schmäler ist als die Höhe des Balkens, In diesem Fall wird der Balken horizontal so eingebaut, daß die Decklagen die Ober- und Unterseite bilden, wobei die Decklage an der Unterseite die bei Biegebelastung auftretende, hohe Zugkraft aufnehmen kann.

Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Balkens zum Errichten etwa der Fensterwand eines Holzhauses können die Fensterrahmen paßgenau ein­gebaut werden, da nicht mit einem Schwund zu rechnen ist. Ebenso ist die bequeme Herstellung von Fertigbauelementen möglich, da die­se unabhängig von der Art ihrer Lagerung, der Witterung beim Einbau und dergleichen stets ihre vorschriftsmäßigen Abmessungen beibehal­ten.

Es ist auch möglich, erfindungsgemäße Balken in einem aus horizon­talen Balken gebildeten Bauelement dort, wo es aus statischen Grün­den zweckmäßig ist, in vertikaler Richtung einzubauen, um etwa auf diese Weise größere Fensteröffnungen überspannen zu können. Dies ist aus den oben beschriebenen Gründen weder mit einem Massivholz­balken noch mit einem bekannten, laminierten Balken möglich.

Für die Mittellage, also alle anderen Schichten als die Decklagen, kann verhältnismäßig minderwertiges Holz verwendet werden, so daß die Herstellung des erfindungsgemäßen Balkens ein geringerer Mate­rialaufwand erforderlich ist als die eines bekannten laminierten Balkens.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Balkens liegt darin, daß er dem Laien, der nicht über Erfahrung auf dem Gebiet des Holzbaus verfügt, die Planung und Errichtung einfacher Gebäude, wie Jagdhüt­ten, Garagen oder dergleichen ermöglicht, bei denen auch nach län­gerer Zeit keine Schwundschäden wie klemmende Fenster, klaffende Risse oder dergleichen auftreten.

Es ist grundsätzlich möglich, den erfindungsgemäßen Balken aus zu­geschnittenen Brettern herzustellen und nach der Fertigstellung an der Außenoberfläche mindestens einer Decklage, die die Sichtseite bildet, zu hobeln.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind jedoch die zumn Zusammenbau des erfindungsgemäßen Balkens verwendeten Deckla­gen ihrerseits allseitig gehobelt. Da es sich bei diesen Decklagen um verhältnismäßig leichte Bretter mit geringen Querschnittsabmes­sungen handelt, kann das Hobeln mit einfachen Mitteln bewerkstel­ligt werden, verglichen mit dem Hobeln eines schweren, mehrschich­tigen Balkens. Gleichzeitig ermöglicht die Verwendung gehobelter Decklagen auch die präzisere Ausrichtung der einzelnen Lagen in ei­ner Presse zum Verleimen der einzelnen Lagen. Es wird somit durch die Ausgestaltung ein Balken hergestellt, der bereits unmittelbar nach dem Verleimen aufgrund seiner Oberflächenbearbeitung und Maß­haltigkeit einbaufertig ist.

Es ist grundsätzlich möglich, die Decklagen aus einem einzigen, endlos durchgehenden Brett zu bilden, das auf die erforderliche Länge abgelängt ist, wobei dieses endlose Brett durch Keilnutver­bindung einzelner Bretter hergestellt ist.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch min­destens eine der Decklagen, bevorzugt beide, aus in Längsrichtung nebeneinanderliegenden Brettern bzw. Endlosbrettern gebildet, die mit ihrer schmalen Seite verleimt sind. Hierbei wird die Verwendung schmälerer und damit auch preisgünstigerer Bretter ermöglicht, wo­bei die Stoßstellen der einzelnen, zum Endlosbrett zusammengefügten Bretter gegeneinander versetzt sein können.

Bevorzugt sind für jede Decklage zwei nebeneinanderliegende Bretter vorgesehen, die sich jeweils über die halbe Breite der Decklage erstrecken.

Die beiden Bretter können an der Sichtseite des erfindungsgemäßen Balkens wie ein einziges Brett aussehen, können an ihrer aneinander angrenzenden Kante aber auch jeweils leicht gebrochen sein, so daß der Eindruck zweier übereinanderliegender Balken entsteht. Auf die­se Weise ist es möglich, statt einer Anzahl einzelner, niedriger Massivholzbalken einen einzigen, höheren, erfindungsgemäßen Balken herzustellen, der die gleiche optische Wirkung erbringt, aber rascher und genauer eingebaut werden kann.

In gleicher Weise ist es auch möglich, die Außenkanten mindestens einer Decklage leicht zu brechen, um den optischen Eindruck der Stoßstelle zweier aneinander angrenzender Massivholzbalken zu er­zielen.

Es ist grundsätzlich auch möglich, bevorzugt nach dem Verleimen des erfindungsgemäßen Balkens die auf der Sichtseite gelegene Decklage mit strukturierenden und gliedernden Einfräsungen und Verzierungen zu versehen.

Der erfindungsgemäße Balken kann aus nur drei Lagen bestehen, kann aber vorteilhafterweise auch, wie bereits oben erwähnt, mehrere La­gen aufweisen, wobei immer eine Lage, deren Faserrichtung in Längs­richtung des Balkens verläuft, mit einer Lage, deren Faserrichtung in Querrichtung verläuft, abwechselt, so daß letztlich der erfin­dungsgemäße Balken stets eine ungerade Anzahl von Lagen aufweist.

Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, den Schwund noch weiter zu verringern, einen Balken größerer Dicke zu schaffen und/oder eine geeignete Anpassung an zur Verfügung stehendes Ausgangsmateri­al vorzunehmen. Außerdem entsteht durch die Verwendung mehrerer Lagen ein abgesperrter Balken, der bei jeweils in einer Vertikale­ bene angeordneten Deckschichten erhebliche Biegekräfte aufnehmen kann, so daß er einem Massiholzbalken nahekommt.

Es ist grundsätzlich möglich, die Mittellage dadurch zu bilden, daß in einer Form auf eine in diese eingelegte Decklage in Querrichtung zu dieser eine Reihe kurzer, beleimter Stäbe eingelegt wird, auf die dann die zweite Decklage aufgebracht wird, wobei durch Druck in Längs- und Querrichtung des Balkens die Stäbe dem Mittellage fest miteinander verleimt werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden aber mehrere Bretter an ihren parallel zu ihrer Faserrichtung verlaufen­den Seitenkanten nebeneinanderliegend zu einer Tafel verleimt, die dann quer zur Faserrichtung zu Brettern zerschnitten wird, deren Breite gleich jener des herzustellenden, erfindungsgemäßen Balkens ist.

Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung der Mittellage wird eine bessere Ausnutzung der Presse zum Verleimen der Lagen des Balkens erreicht, da das Einlegen der Mittellage oder entsprechender anderer Lagen, deren Faserverlauf quer zur Längsrichtung des Balkens liegt, sehr rasch und bevorzugt maschinell erfolgen kann.

Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind an den quer zu den Decklagen angeordneten Oberflächen des erfin­dungsgemäßen Balkens mindestens jeweils eine Nut und/oder eine Fe­der ausgebildet. Soweit der erfindungsgemäße Balken als kürzeres Element ausgebildet ist, kann er vorteilhaft auch vierseitig bear­beitet sein, um ein Zusammenstecken an vier Seiten zu ermöglichen. Die Breite von Nut und Feder sind bevorzugt so bemessen, daß sie der Breite der Mittellage entspricht; hierbei ist nicht nur der Fräsvorgang zur Herstellung von Nut und Feder erleichtert, da man nicht, wie mit einem Massivholzbalken, mit dem Ausbrechen quer zum Balken zu rechnen hat, sondern die Feder wird von der Mittellage gebildet, deren Fasern quer zur Längsrichtung des Balkens verlau­fen; die Feder weist also eine besonders hohe Bruchfestigkeit auf, so daß beim erfindungsgemäßen Balken nicht, wie bei einem mit einer gleichen Feder versehenen Massivholzbalken, bei unvorsichtiger Handhabung des Balkens die Gefahr des Abbrechens der Feder besteht.

Es ist grundsätzlich auch möglich, durch eine geeignet ausgestalte­te Presse die Mittellage oder entsprechende, zwischen den Decklagen angeordnete Lagen so seitlich gegenüber den Decklagen zu versetzen, daß Nut und Feder ohne Fräsvorgang gebildet werden.

Es ist grundsätzlich möglich, alle miteinander zu verklebenden Oberflächen vor dem Einlegen der entsprechenden Teile in die Presse mit einem Kleber zu beschichten. Es ist grundsätzlich auch möglich, nach dem Einlegen der Teile die jeweils freiliegenden Oberflächen mit einem Kleber zu bestreichen oder zu besprühen.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es aber besonders von Vorteil, nur die beiden Grenzflächen der Mittellage oder jeder solchen Lage mit Leim zu beschichten, deren Fasern quer zur Balkenrichtung verlaufen, während die Deckschichten und alle anderen Lagen, deren Fasern in Längsrichtung des Balkens verlaufen, ohne Leimbeschichtung bleiben.

Bei Wahl eines geeigneten Leimes, bevorzugt eines Phenolharzleimes, dringt dieser beim Verpressen der Lagen in die benachbarte Lage ein und verbindet zuverlässig benachbarte Lagen.

Der besondere Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, daß in ei­nem einzigen Preßvorgang mehrere übereinanderliegende oder neben­einanderliegende Balken angefertigt werden können, ohne daß beson­dere Sorgfalt beim Leimauftrag zu beachten wäre: bei zwei aneinan­der angrenzenden Balken liegt immer Deckschicht auf Deckschicht, so daß hier zwei mit Leim nicht beschichtete Oberflächen vorliegen.

Andererseits ist durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung auch die Beschickung der Presse von Hand vereinfacht, da der Arbeiter an der Presse die ankommenden Bretter nicht einmal anzusehen braucht, son­dern grundsätzlich immer ein klebriges und ein nicht klebriges aufeinanderlegt.

Wie bereits oben erwähnt, werden Naturholzbalken dort, wo von ihnen gebildete Wände winklig zusammenstoßen, jeweils um ein Viertel ihr­er Dicke eingekerbt, um das Ausbrechen des Balkenendes zu vermei­den. Hierdurch entsteht mit allen seinen oben beschriebenen Nach­teilen ein vertikaler Versatz der Balken benachbarter Wände.

Der erfindungsgemäße Balken ist jedoch dahingehend weitergebildet, daß ein solcher Einschnitt nicht, wie bei Massivholzbalken, auf beiden Seiten des Balkens, sondern nur auf einer Seite des Balkens ausgebildet ist und sich bis zur Hälfte der Dicke des Balkens er­streckt. Durch die Absperrung der einzelnen Balkenlagen ist nämlich beim erfindungsgemäßen Balken ein Ausbrechen seines Endes nicht zu befürchten.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht es, daß Balken mit ihren Enden so ineinander eingehängt werden können, daß ihre Ober- und Unterseite (die Seitenkanten der Decklagen) jeweils in der gleichen Ebene liegen. Somit ist es mit dem erfindungsgemäßen Bal­ken möglich, Wände und ganze Gebäude so zu errichten, daß die Ober­kanten der Balken jeweils über das ganze Gebäude hinweg in einer Ebene liegen. Der Einbau von Fußböden, Decken, das Aufsetzen des Daches, die Anbringung eines um ein Außeneck herumführenden Bal­kons, aber auch das Anbringen von Fenster- und Türöffnungen in jeweils gleicher Höhe ist somit durch den erfindungsgemäßen Balken gegenüber dem bekannten Massivholzbalken ungemein erleichtert.

Wegen der Neigung von Massivholzbalken, an den Enden auszuspreis­seln, ist es nicht üblich) Massivholzbalken mit ihren Enden auf Gehrung aneinander anstoßen zu lassen. Außerdem schließt diese Bau­weise an einem Bauwerk aus, daß die Balken an einer anderen Stelle mit Kerben ineinandergreifen, denn die Verbindung auf Gehrung setzt voraus, daß die Balken in gleicher Höhe liegen, was bei der anderen Bauweise nicht möglich ist.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist aber der erfindungsgemäße Balken mindestens ein Gehrungsende auf, also ein abgeschrägtes Ende, an welchem die eine Decklage über die andere übersteht, denn da es mit dem erfindungsgemäßen Balken grundsätz­lich möglich ist, diese stets in gleichen Ebenen anzuordnen, kann z.B. dort, wo es auf optische Wirkung nicht ankommt, zum Zwecke der Raum- und Materialersparnis eine Gehrungsverbindung zwischen wink­lig aneinander anstoßenden Wänden gewählt werden, während an ande­rer Stelle die Balken mit ihren Enden ineinandergesetzt werden können, wie das bei klassischen Blockhäusern üblich ist.

Hierdurch wird weitere konstruktive Freiheit und eine weitere Ver­billigung eines erfindungsgemäßen Bauwerks erreicht.

Außerdem ermöglicht die Gehrungsverbindung das winklige Zusammenfü­gen fertiger Wandelemente.

In der Gehrungsverbindung, in welcher die abgeschrägten Enden zwei­er erfindungsgemäßer Balken flächig aufeinander aufliegen, ist ge­mäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung eine Nut-Feder-­Verbindung ausgebildet, welche bevorzugt durch zwei einander gegen­überliegende Nuten und eine in diese eingesetzte Feder gebildet ist, welche ihrerseits bevorzugt aus einem Sperrholzbrettchen ge­fertigt ist. Es kann für mehrere Lagen übereinanderliegender Balken auch eine durchgehende Feder vorgesehen sein.

Diese Nut-Feder-Verbindung verläuft quer zur Längsrichtung der bei­den Balken sowie quer zu der Oberfläche der beiden in der Gehrung aneinanderliegenden Schnittflächen der Balken. Bei horizontal mon­tierten Balken liegt somit diese Nut-Feder-Verbindung in der Geh­rung vertikal.

Wenn die erfindungsgemäßen Balken zu einer Wand zusammengesetzt sind, dann greifen sie, wie bereits oben beschrieben, bevorzugt durch eine Nut-Feder-Verbindung längs ihrer aneinander angrenzenden Längskanten so ineinander, daß eine wetterdichte Verbindung ge­schaffen ist.

Durch die bevorzugte, in der Gehrungsverbindung angeordnete Nut-Fe­der-Anordnung ist auch die Gehrungsverbindung nach außen hin wet­terdicht abgedichtet.

Da außerdem der erfindungsgemäße Balken infolge seiner Absperrung praktisch verzugsfrei ist, können die einzelnen Nut-Feder-Verbin­dungen nicht nur mit verhältnismäßig geringen Toleranzen ausgebil­det werden, sondern sitzen auch lange nach dem Zusammenbau noch paßgenau ineinander, so daß auch nach Jahren noch die vollständige Wetterdichte eines aus erfindungsgemäßen Balken errichteten Holz­bauwerkes gesichert ist.

Die hohe Maßhaltigkeit wird bei der erfindungsgemäßen, abgesperrten Bauweise unter anderem auch dadurch erzielt, daß der erfindungsge­mäße Balken aus gut getrockneten einzelnen Brettern zusammengefügt werden kann, denn es ist mit nur geringem Aufwand mittels einer Trockenkammer möglich, verhältnismäßig dünne Bretter in wenigen Ta­gen bis zu einem sehr hohen Trocknungsgrad zu trocknen. Das Trock­nen von Massivholzbalken dagegen ist aus mehreren Gründen in einer Trocknungskammer nicht möglich; Massivholzbalken müßten somit, um nach dem Bau einigermaßen maßhaltig zu bleiben, vorher einer Jahr­zehnte langen Lufttrocknung unterzogen werden. Dennoch wäre mit ei­nem Verzug bzw. einer Schüsselung zu rechnen.

Da der erfindungsgemäße Balken weder schwindet noch beim Einfräsen in seine Oberfläche ausbricht, ist es mit dem erfindungsgemäßen Balken auch möglich, eine T-förmige Wandverbindung zu schaffen, et­wa dort, wo eine Innenwand eines Gebäudes rechtwinklig gegen eine Außenwand angrenzt. Dort ist es nicht, wie bei Massivholzbauten, erforderlich, die Balken mit Kerben ineinanderzusetzen, sondern er­findungsgemäß weist mindestens eine der Decklagen eine Aussparung auf, die so bemessen ist, daß sie das ganze Stilhende der dessen überstehenden Teil eines gleichartigen, angrenzenden Balken aufneh­men kann.

Es ist somit auch möglich, Blockhäuser in Fertigbauweise zu schaf­fen, bei denen ganze Fertig-Wandelemente zusammengesetzt werden können, was bei der Verwendung von Massivholzbalken nicht möglich ist.

Es ist grundsätzlich möglich, Gehrungsverbindungen der Enden erfin­dungsgemäßer Balken oder auch das stumpfe Angrenzen eines Balkens an einen anderen mittels an der Verbindungsstelle aufgebrachter Beschläge zu sichern; die Anordnung von den Balken durchsetzenden Querbohrungen war bisher bei Massivholzbalken nur dann möglich, wenn gewährleistet war, daß die in die Querbohrungen eingeführten Schrauben bzw. Verschraubungselemente regelmäßig nachgezogen wer­den konnten, was wegen des starken Schwundes der Massivholzbalken in ihrer Querrichtung erforderlich war. Außerdem waren Schrauben­bohrungen nahe den Enden der Massivholzbalken bisher wegen der Gefahr des Ausbrechens nicht möglich.

Beim erfindungsgemäßen, abgesperrten Querbalken dagegen können auch bei einem Bauwerk dessen einzelne Elemente auch an später unzugäng­lichen Stellen miteinander verschraubt werden, da den Balken durch­setzende Schrauben, die mit einer bestimmten Vorspannung angezogen sind, sich nicht lockern, so daß die feste Verbindung etwa an einer Gehrungsstelle oder an einer stumpf angrenzenden Wand stets gewähr­leistet bleibt.

Daher besteht eine Ausgestaltung der Erfindung darin, daß der er­findungsgemäße Balken an solchen Verbindungsstellen mit einer die­sen durchsetzenden Bohrung versehen ist, welche ihrerseits bevor­zugt abgesetzt ist, um die versenkte Anordnung eines Schraubenkop­fes oder einer Schraubenmutter im Balken zu ermöglichen.

Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind diese Bohrungen an der Außenseite durch einen Zapfen. der bevorzugt als Holz-Blindnagel ausgebildet ist, verschlossen, um einerseits das Eindringen von Wasser und die sprengende Eisbildung zu verhin­dern und andererseits für ein gefälliges Aussehen zu sorgen.

Grundsätzlich kann, wie bereits oben erläutert, die erfindungsge­mäßen Balken praktisch beliebig viele Schichten bzw. Lagen aufwei­sen, so daß er in praktisch beliebiger Dicke herstellbar ist.

Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung weist der Balken zwei Balkenteile auf, die ihrerseits jeweils wie ein Balken der oben beschriebenen Art ausgebildet sind. Diese Balkenteile sind je­doch mit gegenseitigem Abstand angeordnet, so daß eine Reihe von Mittellagen durch einen Zwischenraum ersetzt ist.

Hierbei bildet der erfindungsgemäße Balken gewissermaßen einen liegenden Doppel-T-Träger mit hoher Stegbreite, und liefert wie dieser auch eine nicht nur hohe Biegefestigkeit, sondern auch hohe Verwindungssteifigkeit; außerdem können in eine durch den ausgestaltungsgemäßen Balken gebildete Wand Türen und Fenster mit höherer Einbautiefe eingesetzt werden bzw. Türen und Fenster mit Rolläden eingesetzt werden, ohne daß Fenster- oder Rolladenteile über die Außen- oder Innenoberfläche der Wand überstehen.

Hierbei weisen die beiden Balkenteile bevorzugt drei Lagen auf, können aber auch mehr als drei Lagen aufweisen.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die je­weils am einen Ende des Balkens gelegenen Enden der Balkenteile durch ein Querstück miteinander verbunden, so daß von der Stirnsei­te her der Eindruck eines massiven, geschlossenen Balkens entsteht.

Das Endstück kann seinerseits so strukturiert und gestaltet sein, daß eine dekorative Wirkung erzielt wird.

Es ist auch möglich, ein solches Endstück oder mehrere, übereinan­derliegende Endstücke durch eine Klappe oder Tür zu ersetzen, hin­ter der z.B. ein Wasseranschluß, Betätigungsknöpfe für die Garten­beleuchtung und dergleichen wettergeschützt angeordnet sein können.

Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Zwischenraum zwischen den beiden Balkenteilen mit Dämmaterial ausgefüllt.

Dieses Dämmaterial kann mit den beiden Balkenteilen fest verbunden sein; so ist es beispielsweise möglich, die beiden Balkenteile durch Einschäumen von geeigneten Dämmaterial zur Bildung eines fer­tigen Leichtbau-Balkens miteinander zu verbinden.

Es ist aber auch möglich, Steinwolle, Kies oder ähnliches Dämmate­rial erst an der Baustelle zwischen den beiden Balkenteile einzu­füllen.

Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung können zwischen den beiden Balkenteilen auch Installationseinrichtungen angeordnet sein; somit ist es möglich, auch in einem Blockhaus alle Versor­gungsleitungen gewissermaßen "unter Verputz" anzuordnen.

Es ist auch möglich, Balken mit besonders großem Abstand zwischen den Balkenteilen herzustellen, wobei im Zwischenraum ein Sanitär­schacht, Rauchabzug oder dergleichen angeordnet sein kann.

Wie bereits oben beschrieben, können die beiden Balkenteile durch ausreichend festes Dämmaterial miteinander verbunden sein.

Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Balkenteile jedoch durch Distanzstücke miteinander verbunden, welche bevorzugt von den Balkenteilen eines anderen, winklig den Balken schneidenden erfindungsgemäßen Balkens gebildet sind. Hier­bei sind alle Balkenteile bis zur Hälfte eingekerbt und beim Bau des Gebäudes ineinandergehakt, wobei eine stabile Eckverbindung geschaffen ist, die zur weiteren Stabilität des Gebäudes z.B. nachträglich nach Einführen von Moniereisen mit Beton ausgegossen werden kann.

Die Nut-/Federverbindung ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung nicht nur an den Längsseiten des erfindungsgemäßen Bal­kens, sondern bevorzugt auch an dessen Enden ausgebildet, so daß die Balken endweise zusammengefügt werden können und sich somit an ihren freien Enden nicht verziehen können.

Die Nut-/Federanordnung weist nebeneinanderliegend mindestens eine Nut und eine Feder auf, die jeweils um den gleichen Abstand zur Balken-Mittelachse versetzt beiderseits deren angeordnet sind, so daß die Nut-/Federanordnung des einen Balkens zwangslos an jene des benachbarten Balkens angesetzt werden kann.

Nut und Feder können grundsätzlich jede übliche Form aufweisen; ge­mäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch eine sogen. Spundnut-/Spundfederverbindung bevorzugt, bei welcher die Nut und die zugehörige Feder jeweils komplementär einen stumpfen, trapezförmigen Querschnitt aufweist. Eine solche Feder ist wegen ihrer gedrungenen Form nicht nur gegenüber Abscherung beständig und mithin geeignet, eine auf Verzug zurückzuführende Querkraft aufzu­nehmen, sondern eine solche Verbindung ist auch selbstzentrierend und gleicht somit einen möglichen Verzug aus.

Es ist grundsätzlich möglich, eine Nut bzw. eine Feder aus einer einzigen Massivholz-Lage herauszuarbeiten; bevorzugt ist aber mindestens die oder eine Feder so angeordnet, daß die Leimschicht zwischen zwei benachbarten Lagen durch ihren Querschnitt läuft, so daß auch die Feder gewissermaßen aus Sperrholz gebildet ist und so­mit, bereits für sich alleine betrachtet, vor Verzug gesichert ist.

Besonders bei dreilagigen Balken und dann, wenn ihre Dicke nur ver­hältnismäßig gering ist, verglichen mit der Oberflächengröße der Decklagen, hat sich herausgestellt, daß dann, wenn die Dicke dieser Decklagen einen Wert von etwa 15 mm übersteigt, der Balken "schüs­selt", d.h. sich wölbt, wobei die Oberfläche des Balkens bzw. einer Decklage einer Zylindermantelfläche ähnelt; der Faserverlauf er­folgt parallel zur Achse dieser Zylindermantelfläche.

Um diesem verzugsbedingten Nachteil abzuhelfen, wird erfindungsge­mäß weiter vorgeschlagen, die entsprechende, für das Schüsseln maß­gebliche Lage mit mindestens einem faserparallelen Längsschlitz zu versehen, dessen Tiefe jedoch um ein solches Maß geringer ist als die Dicke der entsprechenden Lage, daß die mechanische Festigkeit dieser Lage, die zu deren Handhabung bei der Herstellung des erfin­dungsgemäßen Balkens erforderlich ist, noch mindestens beibehalten wird.

Bevorzugt sind die Außenoberflächen der Decklagen ungeschlitzt und durchgehend belassen; innenliegende Lagen dagegen können bevorzugt von beiden Flachseiten her geschlitzt sein. Wenn man von dem bevor­zugten Balken mit ca. 100 mm Dicke ausgeht, der aus drei Lagen mit einer Dicke von jeweils 33 mm gebildet ist, dann sollte der Abstand der Böden der von den beiden Flachseiten der Mittellage her einge­brachten Schlitze bevorzugt 15 mm nicht unterschreiten.

Deck- und Innenlagen, die aufgrund ihrer geringen Dicke (weniger als ca. 15mm, bevorzugt 8 mm, nicht zum Schüsseln neigen, sind be­vorzugt ungeschlitzt, ebenso wie solche Innenlagen, die nicht aus Massivholz bestehen und daher nicht zum Schüsseln neigen.

Die von beiden Seiten einer Innen- oder Mittellage her eingebrach­ten Schlitze können einander gegenüberliegen oder gegeneinander versetzt sein; der gegenseitige Abstand der Schlitze auf beiden Seiten einer solchen Lage ist jedoch bevorzugt gleich, ebenso die Schlitztiefe.

Bisher wurde eine Mittellage oder Innenlage aus Massivholz be­schrieben; eine solche ist aber nicht stets erforderlich; gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann es gelegentlich von Vorteil sein, eine solche Lage aus einem Nich-Massivholzmaterial zu bilden. Ein solches Material kann seinerseits steif sein und als eine dem Verzug entgegenwirkende Stützschicht, etwa aus Hart-Kunst­stoff, ausgebildet sein, kann aber auch infolge ihrer Struktur lediglich verzugsfrei sein, ohne biegefest zu sein, wie etwa Karton oder Preßspan. Eine solche Lage ist bevorzugt als Mittellage bei einem Balken mit mehr als drei Lagen ausgebildet.

Die Erfindung betrifft ausdrücklich nicht nur einen Balken der oben beschriebenen Art, sondern auch ein aus einem solchen Balken gebil­detes Bauwerk bzw. ein mindestens einen solchen Balken enthaltendes Bauteil, das bevorzugt als Fertigbauteil ausgebildet ist.

Wegen des starken Verzuges von Massivholzbalken ist es nicht mög­lich, die Massivholzbalken miteinander zu verleimen, denn beim Arbeiten der Massivholzbalken würde entweder die Leimstelle oder der Balken reißen.

Um bei einem aus Massivholzbalken errichteten Holzbauwerk eine Ab­dichtung zu erzielen, ist es daher erforderlich, die Außenwände nach ihrer Errichtung zu kalfatern, d.h. an ihren Fugen mit einer nachträglich aufzubringenden, nachgiebigen Abdichtung zu versehen. Dieses Kalfatern muß in verhältnismäßig kurzen Zeitabständen wie­derholt werden, da sich wegen des Arbeitens der Massivholzbalken die zwischen diesen gebildeten Fugen ständig in ihrer Größe verän­dern.

Bei einem aus erfindungsgemäßen Balken errichteten Holzbauwerk ist das Kalfatern nicht erforderlich, da durch die Nut-Feder-Verbindung zwischen den benachbarten Balken eine ausreichende Abdichtung er­zielt ist. Lediglich an Wetterseiten sind gegebenenfalls zusätzli­che Abdichtmaßnahmen erforderlich.

Hierbei ist es gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besonders von Vorteil, die erfindungsgemäßen Balken miteinander zu verleimen bzw. ein zu errichtendes Holzbauwerk mit Wänden aus mit­einander verleimten erfindungsgemäßen Balken zu versehen.

Wegen des außerordentlich geringen Verzuges des erfindungsgemäßen, abgesperrten Balken können nämlich benachbarte Balken miteinander verleimt werden - eine bisher beim Bau von Blockhäusern undenkbare Maßnahme. Hierdurch ist es möglich, eine von vorneherein vollstän­dig wetterfeste und abgedichtete Außenwand zu errichten.

Hierbei kann die Verleimung bevorzugt auch im Bereich einer Geh­rungsverbindung erfolgen, wobei zur besseren Abdichtung die Feder, die in den beiden aneinander angrenzenden Nuten an der Gehrungsver­bindung angeordnet ist, bevorzugt in diese Nuten eingeleimt ist.

Es ist somit möglich, etwa bei einem Holzbauwerk, das in Eigenlei­stung erstellt wird, bereits den Rohbau, der nur aus Außenwänden, Dach und Fenstern gebildet ist, zu bewohnen, da die erfindungsgemäß verleimten Außenwände einen vollständigen Wetterschutz bieten.

Der Innenausbau des aus erfindungsgemäßen abgesperrten Balken er­richteten Holzbauwerks kann nach und nach erfolgen, während es be­reits bewohnt wird.

Ebenso kann eine Verschalung der Außenseite des Bauwerks erst nach und nach erfolgen, da die aus erfindungsgemäßen Balken verleimte Wand voll witterungsbeständig ist und somit durch Witterungseinwir­kung keinen Schaden nimmt.

Durch Verleimen der erfindungsgemäßen Balken ist es auch in beson­ders einfacher Weise möglich, Fertig-Bauelemente zu erstellen, bei­spielsweise ganze Gebäudewände, die auf der Baustelle an ihren Stoßstellen mit Leim bestrichen und dann durch Schraubanker zusam­mengespannt werden, wobei der Leim nicht nur für eine Abdichtung, sondern auch noch für eine zusätzliche feste Verbindung aller Bau­elemente sorgt.

Es ist grundsätzlich möglich, die Bauelemente bereits bei ihrer Herstellung vollständig zu bearbeiten, so daß sie an der Baustelle nur noch zusammengesetzt werden müssen. Der Nachteil solcher vor­gefertigter Bauteile liegt darin, daß nur standardisierte Bauwerke errichtet werden können.

Der erfindungsgemäße Balken ermöglicht aber auch das Errichten in­dividueller Holzbauwerke mit einfachsten Mitteln, wobei der genaue Zuschnitt mit einfachen kraftbetriebenen Handwerkzeugen vorgenommen werden kann:

An der Baustelle werden auf eben ausgelegten Unterlagshölzern die Balken einer ganzen Hauswand nebeneinander mit ihrer Innenseite nach oben ausgelegt, an ihren Nut- und Federanordnungen ineinander­geschoben und mittels Schraubzwingen zusammengespannt.

Auf dieser so gewonnenen Fläche wird nach dem Bauplan die Hauswand angerissen. Mit einer Handkreissäge mit Anschlag werden die verti­kalen Endkanten der Wand jeweils in einem Stück so abgeschnitten, daß die Gehrungsflächen erzeugt werden. In einem zweiten Arbeits­gang wird in die Gehrungsflächen mit einer Handkreissäge eine längs zur durchgehenden Gehrungskante verlaufende Nut eingefräst.

Fenster- und Türöffnungen werden aus der zusammengespannten Platte herausgeschnitten; an Stoßstellen, an denen Innenwände und gegeben­ enfalls auch Decken gegen die Wand angrenzen sollen, werden mittels einer Handkreissäge Vertiefungen eingefräst.

Dann werden die einzelnen Balken durchnumeriert, die Einspannung wird gelöst, und die Balken werden jeweils einzeln umgedreht, so daß ihre Außenseite nach oben liegt. In dieser Lage werden die be­reits zugerichteten Balken umgedreht und werden von ihrer Außensei­te her gebohrt, wobei durch Verwendung eines Topfbohrers eine abge­setzte Bohrung gebildet wird, deren Schulter eine Auflagefläche für den Kopf eines Schraubankers bildet und in deren Außenabschnitt später ein Holznagel oder Dübel etwa aus Lärchenholz eingesetzt werden kann.

Soweit an die Außenwand noch ein Anbau angrenzen soll, ist es auch möglich, die umgedrehten Balken aufeinander auszurichten, erneut zusammenzuspannen und dann die Vertiefungen zu fräsen, welche die Seitenwand eines Erkers oder eines sonstigen Anbaus aufnehmen soll. In diesem Fall wurden bereits vorher von der Innenseite her die erforderlichen Bohrungen eingebracht.

Es ist jetzt lediglich erforderlich, die durchnumerierten Balken der Reihe nach auf dem vorgemauerten Sockel zu montieren und hier­bei gegebenenfalls miteinander zu verleimen.

Es ist somit möglich, ein Holzbauwerk mit sehr einfachen Mitteln und ohne die Verwendung größerer Maschinen rasch zu errichten. Dies ist besonders dort wichtig, wo Holzbauwerke an schwer zugänglichen Stellen errichtet werden sollen, wie etwa Berghütten.

Die Erfindung bnetrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines voranstehend beschriebenen Balkens, wobei dem Verfahren die Aufgabe zugrundeliegt, die möglichst wirtschaftliche und effiziente Her­stellung eines solchen Balkens zu ermöglichen.

Erfindungsgemäß werden zunächst aus Brettern oder ggf. auch aus einem anderen Material Tafeln hergestellt, die den einzelnen Lagen entsprechen sollen. Die Bretter werden z.B. nebeneinanderliegend mit ihren Seitenkanten stumpf aneinandergeleimt. Die Herstellung mehrerer Tafeln in einem einzigen Arbeitsgang ist vorteilhaft, etwa in einer Heiß-Klebepresse.

Diese Tafeln werden dann gegebenenfalls einseitig (wenn sie eine Decklage bilden sollen) oder beidseitig (wenn sie eine Mittellage bilden sollen) geschlitzt, wozu man die Tafeln bevorzugt unter einer Vielblatt-Kreissäge durchlaufen läßt, welche alle Schlitze für jeweils eine Tafel in diese in einem einzigen Arbeitsgang einbringt.

Die Schnittiefe der Kreissäge ist so eingestellt, daß sie deutlich geringer ist als die Dicke der jeweiligen Tafel (wenn diese eine Decklage bilden soll) oder als die Hälfte der Dicke der jeweiligen Tafel (wenn diese eine Mittellage bilden soll). Die in die spätere Decklage eingebrachten Schlitze können hierbei tiefer sein als die in die spätere Mittellage eingebrachten Schlitze.

Anschließend werden die (geschlitzten, teilweise geschlitzten oder ungeschlitzten) Tafeln unter Beachtung ihres jeweiligen Faserver­laufes (in benachbarten Tafeln stehen die Fasern jeweils zueinander senkrecht) verleimt, bevorzugt heiß-klebeverpreßt.

Es ist möglich und ggf. vorteilhaft, nicht alle Lagen mit Schlitzen zu versehen, sondernnur einen Teil der Lagen, die dann bevorzgut zur Mittelebene der so gebildeten Verbundtafel symmetrisch angeord­net sind, also die zweite Lage (Mittellage) bei einer Verbundtafel aus drei Lagen, die zweite und dritte bei einer Verbundtafel mit vier Lagen, die zweite und vierte bei einer solchen mit fünf Lagen etc.

Gleiches gilt für Nicht-Massivholzlagen , etwa Lagen aus Preßspan u. dergl..

Bei der so gebildeten Verbundtafel werden anschließend die Stirn­seiten, also die sich quer zum Faserverlauf der Decklagen erstrek­kenden, später die schmalen Enden der Balken bildenden Seitenkanten der Balken über ihre ganze Länge bearbeitet, indem etwa die Nut- und Federausbildungen gehobelt oder gefräst werden.

Diese Endbearbeitung der einander gegenüberliegenden Kanten kann in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen, gegebenenfalls auch an einem Stapel von Verbunddtafeln gleichzeitig.

Nun wird die Verbundtafel in einem einzigen Arbeitsgang mittels einer Vielblatt-Kreissäge in Fasewrrichtung der Decklagen zu den Balken zersägt.

Die nur gesägten Längskanten der Balken werden abschließend nach­bearbeiten, etwa durch Fräsen oder Hobeln, um erforderlichenfalls die nut- Federausbildung herzustellen.

Es ist möglich, die Balken vor der Endbearbeitung zu stapeln und die Seitenflä#chen eines solchen Stapels in jeweils einem Arbeits­gang zu bearbeiten. Bevorzugt werden die einander gegenüberliegen­den beiden Seiten eines Balkens oder eines Balkenstapels gleichzei­tig bearbeitet.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der beigefügten, schemati­schen Zeichnung beispielsweise noch näher erläutert. In dieser ist:

In Fig. 1 ist ein Balken 1 aus fünf Lagen gezeigt, und zwar zwei Decklagen, die aus jeweils zwei mit ihrer Längs-Schmalseite anein­andergeleimten Brettern 2 gebildet sind, und einer Mittellage 3, die aus drei Einzellagen 3a, 3b gebildet ist. Die Bretter 2 sind mit ihrer Faser parallel zur Längsrichtung des Balkens angeordnet, ebenso auch die mittlere Einzellage 3b, die wie die Decklagen aus zwei miteinander längsverleimten Brettern gebildet ist. Zwischen jeder der Decklagen und der mittleren Einzellage 3b ist jeweils eine Einzellage 3a eingeleimt, die aus einzelnen Brettern gebildet ist, die ebenso wie ihr Faserverlauf quer zur Längsrichtung des Balkens 1 ausgerichtet sind und mit ihren Längs-Schmalseiten miteinander verleimt sind.

Die Einzellagen 3b sind quer zur Längsrichtung des Balkens 1 (in der Zeichnung nach oben) versetzt, so daß an der einen Längs-­Schmalseite des Balkens 1 zwei Längsfedern und auf der gegenüber­liegenden Seite des Balkens zwei Längsnuten gebildet sind. Die freien Endkanten der Federn und die gegenüberliegenden freien Kanten der Nuten sind gebrochen.

Die beiden Decklagen sind vor dem Verleimen des Balkens allseitig gehobelt, so daß der fertige Balken eine saubere Sichtseite und genaue Abmessungen aufweist. Die Nut-Feder-Anordnung wird nach dem Verleimen gefräst.

Vor dem Verleimen wird jede der Einzellagen 3a mit querverlaufender Faser an beiden Flachseiten mit Phenolharzleim beschichtet und mit den Decklagen sowie der Einzellage 3b mit längsverlaufender Faser als Stapel in eine Presse eingelegt; hierbei können so viele Bal­kenanordnungen übereinanderliegend eingelegt werden, wie es die Aufnahmehöhe der Presse zuläßt. Da die Decklagen nicht mit Leim be­schichtet sind, lassen sich die aufeinanderliegenden, benachbarten Balkenanordnungen nach dem Verleimen ohne weiteres voneinander ab­nehmen.

Es ist grundsätzlich möglich, die Aufnahme einer Presse zum Verlei­men von Holztafeln mit nebeneinanderliegenden Stapeln von Balkenan­ordnungen auszufüllen; bevorzugt ist jedoch nur beiderseits am Rand der Aufnahme jeweils ein Stapel angeordnet, der durch einen Hilfs­anschlag in seiner Lage gehalten wird, um ein besonders gleichmäßi­ges und zuverlässiges Verleimen der Balken sicherzustellen, da die­se später jahrezehntelang dem Wetter ausgesetzt sein können und hierbei ständig eine Biegelast tragen müssen.

Zur Herstellung des gezeigten Balkens werden ca. 2 cm dicke und ca. 12 bis 15 cm, bevorzugt ca. 13 cm breite Bretter an ihren Längs-­Schmalseiten zu ca. 14 m langen Lagen verleimt. Diese Lagen werden formatiert und bilden die Decklagen und die Zwischenlage 3b. Ferner werden ca. 2 m lange, 20 mm dicke und ca. 12 bis 18 cm breite Bretter mit ihren Längs-Schmalseiten zu einer Tafel zusammenge­leimt, die dann quer zur Faserrichtung in ca. 24 bis 30 cm, bevor­zugt 26 cm breite Abschnitte zugeschniten werden, die beidseitig mit Phenolharzleim o. dergl. beschichtet werden und die Zwischenla­gen 3a bilden.

Die beschriebenen Abmessungen haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen.

In Fig 2 ist ein Balken 1′ gezeigt, der ähnlich dem in Fig. 1 ge­zeigten aufgebaut ist, aber eine nur von einer einzigen Einzellage 3a gebildete Mittellage aufweist, deren Faserverlauf quer zur Längserstreckung des Balkens 1′ liegt. Die Decklagen bestehen wie jene des in Fig. 1 gezeigten Balkens 1 jeweils aus zwei längsver­leimten Brettern 2. Die Lagen des gezeigten Balkens 1′ können eben­so bemessen sein wie die des in Fig. 1 gezeigten Balkens 1, es hat sich aber eine Lagendicke von ca. 6 cm für nur dreilagige Balken ebenfalls als zweckmäßig herausgestellt.

Das dem Beschauer zugewandte, obere Brett 2 der einen Decklage des Balkens 1′ weist eine Aussparung 4 auf, deren Abmessungen der hal­ben Breite sowie der Dicke des Balkens 1′ entsprechen. Diese Aus­sparung ist dazu eingerichtet, das halbseitig gekürzte Ende eines anderen Balkens gleicher Bauart aufzunehmen, der rechtwinklig gegen den gezeigten Balken stößt. Die Draufsicht auf eine solche Verbin­dung ist in Fig. 5 gezeigt. Die Tiefe der Aussparung entspricht et­wa der halben Dicke der Decklage.

Die Aussparung 4 und der zugehörige Balken sind durchsetzt von ei­ner Bohrung 8 zur Aufnahme einer Befestigungs- oder Spannschraube 6 (sh. Fig. 5).

In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform 1˝ des Balkens gezeigt: dieser Balken 4˝ ist aus zwei Balkenteilen 10 gebildet, die jeweils wie der in Fig. 2 aufgebaute Balken 1′ ausgebildet sind, und zwar jeweils aus zwei aus Brettern 2 mit längsverlaufender Faserrichtung gebildeten Decklagen, zwischen denen jeweils eine Zwischenlage 3a mit querverlaufender Faser angeordnet ist, wobei der Faserverlauf jeweils auf die Längsrichtung des Balkens 1˝ bezogen ist.

Die beiden Balkenteile 10 sind parallel zueinander angeordnet und liegen mit ihren Decklagen jeweils in einer vertikalen Ebene, so daß bei einer aus einem Balken 1˝ gebildeten Gebäudewand das eine der Balkenteile 10 die Innenfläche und das andere die Außenfläche des Gebäudes bildet.

Die beiden, jeweils einen Balken 1˝ bildenden Balkenteile 10 weisen zueiander einen Abstand a auf, der durch geeignete Einrichtungen aufrechterhalten wird.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel schneidet ein Balken 1˝ einen gleichartigen Balken im Bereich der beiden Balkenenden; zu diesem Zweck sind die einander jeweils übereinanderkreuzenden Balkenteile zueinander komplementär jeweils um die Hälfte ihrer Höhe ausgespart bzw. eingeschnitten, so daß ein fest gefügter Kreuzverband gebil­det ist, bei welchem sich jedoch die Balkenteile der beiden Balken alle in einer gemeinsamen Horizontalebene befinden, da es bei den Balkenteilen infolge ihrer abgesperrten Bauweise gefahrlos möglich ist, sie bis auf die Hälfte ihrer Dicke einzukerben.

Die nebeneinanderliegenden freien Enden der beiden Balkentelie 10 sind bei jedem der Balken 1˝ jeweils durch ein querverlaufendes Endstück 5 miteinander verbunden.

Im Zwischenraum a kann Wärmedämmaterial untergebracht sein, etwa Kies; es ist auch vorteilhaft, in diesem Zwischenraum Installati­onseinrichtungen, z. B. Leitungen, anzuordnen.

Fig. 4 zeigt die Enden zweier solcher Balken 1, wie sie in Fig. 1 gezeigt sind; Diese Enden sind auf Gehrung geschnitten und an ihren Enden jeweils um 45° abgeschrägt, so daß sie bei der Montage bündig mit ihren Endflächen aneinandergesetzt werden können, obwohl die Balken selbst winklig (90°) zueinander angeordnet sind. Die Geh­rungsstelle des einen Balkens 1 wird von einer Schraube 6 durch­setzt, die in den anderen Balken eingschraubt ist. Die Schraube ist in eine Bohrung eingelassen, deren Außenseite durch einen Stopfen oder Holz-Blindnagel 7 verschlossen ist.

In die beiden an der Gehrungsstelle aneinandergrenzenden, schrägen Endflächen der beiden Balken 1 ist jeweils eine Nut eingebracht, die senkrecht zur Längserstreckung beider Balken 1 verläuft, wobei beide Nuten aufeinander ausgerichtet sind und miteinander fluchten.

In die Nut ist eine Sperrholzfeder eingelegt bzw. eingeleimt, die eine Wetterabdichtung nach außen bildet.

Fig. 5 zeigt eine Stoßverbindung bzw. T-Verbindung zweier Balken jener Art, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, wobei der eine, durchge­hende Balken eine Aussparung 4 aufweist, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist und in die das komplemetär ausgebildete Ende eines zweiten Bal­kens 1 eingreift.

Die Verbindungsstelle ist ebenso verschraubt, wie dies anhand der Fig. 4 beschrieben ist.

Aus Fig. 6 ist die Herstellung der voranstehend gezeigten Balken ersichtlich:
aus Einzelbrettern 17, die längs ihrer Seitnkanten stumpf zusammen­geleimt werden, wird eine die obere Decklage 2 bildende Tafel 2′, eine die untere Decklage 2 bildende Tafel 2˝ und eine die Mittella­ge 3 bildende Tafel 3′ hergestellt. Hierbei verlaufen die einzelnen Bretter und somit auch die Faser in den Tafeln 2′ und 2˝ in Rich­tung der Pfeile 16, während die einzelnen Bretter und somit auch die Faser in der Tafel 3′ in Richtung der Pfeile 15 verlaufen.

Nach dem Verleimen der Bretter zur Bildung der einzelnen Tafeln werden in diese Schlitze 17, 18 eingesägt oder eingefräst, indem man die jeweilige Tafel 2′, 2˝ oder 3′ in Richtung des zugehörigen Pfeiles 15, 16 unter einer Vielblatt-Kreissäge hindurchlaufen läßt.

In die Tafel 3′ sind die Schlitze 17 von ihren beiden Oberflächen her mit jeweils der selben Tiefe eingebracdht, während in den Ta­feln 2′ und 2˝ die Schlitze 18 in jene Oberfläche eingebracht sind, die jeweils der Tafel 3′ zugewandt ist.

Hierbei sind die Schlitze 18 in den Tafeln 2′ und 2˝ tiefer als die Schlitze 17 in der Tafel 3!

Jede der Tafeln hat bevorzugt eine Dicke von 33 mm; in diesem Fall sind die Schlitze 17 etwa jeweils 9 mm tief, während die Schlitze 18 bis zu 18 mm tief sein können.

Nach Einbringung der Schlitze 17, 18 werden die Tafeln in der in der Zeichnunbg gezeigten Weise übereinandergelegt und miteinander verklebt. Nach Aushärten des Klebers wird dann die so gewonnene Verbundtafel längs jener Stirnseiten bearbeitet, die parallel zu den Pfeilen 15 verlaufen. Hierbei werden etwa Nuten und Federn in diese Stirnseiten ausgebildet.

Anschließend wird die Verbundtafel durch in Richtung der Pfeile 16 verlaufende Trennschnitte in einem einzigen Arbeitsgang in eine Reihe nebeneinanderliegender Balken aufgeteilt, und zwar mittels einer Vielblatt-Kreissäge.

Die so gewonnenen Einzelbalken werden längs der Trennschnitte, also der Längskanten, abschließend bearbeitet, etwa um Nuten und Federn auszubilden.