EP0356767A1 - Fadenspleissvorrichtung zum knotenfreien Verbinden von Fäden und Verfahren zur Fadenendenvorbereitung - Google Patents

Fadenspleissvorrichtung zum knotenfreien Verbinden von Fäden und Verfahren zur Fadenendenvorbereitung Download PDF

Info

Publication number
EP0356767A1
EP0356767A1 EP89114610A EP89114610A EP0356767A1 EP 0356767 A1 EP0356767 A1 EP 0356767A1 EP 89114610 A EP89114610 A EP 89114610A EP 89114610 A EP89114610 A EP 89114610A EP 0356767 A1 EP0356767 A1 EP 0356767A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
tube
splicing device
thread splicing
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89114610A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0356767B1 (de
Inventor
Peter Artzt
Heinrich Preininger
Gerhard Egbers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6361255&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0356767(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG, Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG filed Critical Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Publication of EP0356767A1 publication Critical patent/EP0356767A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0356767B1 publication Critical patent/EP0356767B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
    • B65H69/063—Preparation of the yarn ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a thread splicing device for the knot-free connection of threads with a thread splicing chamber and a tube through which fluid flows, at a distance from the thread splicing chamber, for receiving a thread end for its preparation for the splicing process, and a method for thread end preparation in such a thread splicing device.
  • connection of thread ends by splicing requires that the preparation of the thread ends is carried out carefully in order to obtain a good quality of the connection.
  • the thread end must be substantially free of twists over a certain length, so that it can be easily connected to a second thread end, which is also essentially free of twists, in the spinning device.
  • the preparation of the thread ends is carried out in devices in which the thread ends are exposed to a fluid flow which grips the thread ends transversely to the thread longitudinal axes with the help of the pressure or suction force which arises in the process and swirls them in such a way that the rotation is dissolved in the thread ends.
  • Another known device proposes a more intensive mechanical and pneumatic loading of the thread ends for the same purpose in order to dissolve, clean and spread the thread ends in individual fibers. This is done by the fact that the compressed gas flowing obliquely to the longitudinal direction of the individual fibers with simultaneous beating and tearing, pulling, pulling, mechanical and pneumatic loading in the direction of the thread end causes the thread end to vibrate. This process is relatively complex. In addition, there is a risk that this intensive violent dissolution of the thread ends will damage the individual fibers and are no longer suitable for a good splice connection.
  • a particular problem for splicing is represented by the threads produced by new spinning processes. These are in particular threads produced by the open-end rotor spinning process, fiber wound spinning processes or similar new spinning processes. With this type of yarn production there is no uniform twist in the thread. In addition, these threads often have wraps through individual fibers (so-called abdominal bandages) that are extremely difficult to dissolve. The previously known splicing methods have proven to be unsuitable for this, which is why it is still a problem today to splice such yarns.
  • the tube has a rough inner surface that touches the thread end, and that the tube is turbulently flowed through by a fluid and the thread end is struck by the turbulent flow against the structured inner surface of the tube until that Thread end is rotation-free.
  • the inner surface of the tube is roughened by cording.
  • An irregular arrangement of the edges facilitates the untwisting of the thread, since the thread cannot so easily nestle into valleys in the structure. If the structure is sharp-edged, unscrewing the thread end is also made easier.
  • the roughly structured inner surface of the tube is arranged axially and / or on a part of the circumference. As a result, a precisely defined zone of the thread end, which is to be opened, is predetermined. If the tube has an inner diameter that is several times the thread size, then it is safe to insert the thread end into the tube as well as sufficient movement of the thread in the tube. If the inside diameter corresponds to a maximum of half the length of the thread end protruding into the tube, very good results of unscrewing the thread end can be achieved.
  • a quick adjustment to different lengths of the thread end to be opened can be achieved by a displaceable arrangement of the tube in the axial direction.
  • a thread insertion zone with a diameter increasing towards the end of the tube is arranged, for example in the form of a conical widening, at the end of the tube facing the thread splicing chamber. If the surface of the thread insertion zone is also smooth, the insertion of the thread end into the tube is facilitated.
  • a slot which is arranged in the thread insertion zone in the direction of the longitudinal axis of the tube, also facilitates the insertion of the thread end.
  • the tube is designed such that it can be inserted alternately into the thread splicing device, it is advantageously ensured that tubes with different characteristics of the structure of the inner surface can be adapted to different thread qualities.
  • the tube is rotated in such a way that the thread is inserted once at one end of the tube and after rotating the tube by 180 ° at the other end.
  • a rotatable part is arranged on the thread splicing device, in which at least one tube is arranged, the tube can be carried out quickly and easily for cleaning purposes or for mutual use.
  • tubes with inner surfaces of different strengths of roughness are arranged in the rotatable part, it is advantageously possible to use the appropriate tube for different thread qualities. This is particularly advantageous on machines on which different thread qualities are produced. The same applies to tubes arranged in the rotatable part with inner surfaces with different zones of roughness.
  • the method according to the invention consists in that a fluid flows through the tube turbulently and the end of the thread is knocked against the structured inner surface of the tube by the turbulent flow, so that the end of the thread becomes free of rotation.
  • the advantage here is that even stubborn twists, such as occur with twists or rotor yarns with belly bandages, are relatively gently resolved by the striking contact of the structured inner surface.
  • the length of the tube can be optimally utilized in an advantageous manner.
  • the introduction of the thread end into the tube is made considerably easier compared to a lateral introduction of the fluid into the tube, since the thread end is blown into the tube and is not sucked. Moreover, such a flow through the tube results in a much simpler construction of the thread splicing device.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the tube 1 according to the invention.
  • An advantageous thread insertion groove 5 is arranged on the thread insertion bevel 4, into which the thread end 11 lies before it reaches the tube 1.
  • This thread insertion groove 5 stabilizes the thread end 11 due to its groove-shaped design and prevents lateral evasion and thus an incorrect preparation attempt.
  • a smooth zone G is initially arranged in the tube 1 of FIG. 2 following a thread insertion zone E on the inner surface 2.
  • This smooth zone G is followed by a structured zone S.
  • the structured zone S of the inner surface 2 is axially limited.
  • the length of the thread end 11 to be released from its rotation is limited.
  • the rotation is only released up to the border area between smooth and structured zone G, S.
  • a shorter length of the thread end 11 becomes of a tube 1 of FIG Rotation solved.
  • the use of different tubes 1 allows a thread splicing device 20 to be easily converted to threads of different fiber lengths, on which the length of the thread end 11 to be broken depends.
  • the exemplary embodiment of a tube 1 in FIG. 3 represents an inner surface 2 which has a boundary of the structured zone S on the circumference.
  • the smooth zone G of the inner surface 2 is located on the remaining part of the inner circumference of the tube 1.
  • 6 of the Tube 1 would be the case.
  • a combination of the arrangement of the rough inner surface 3, 6 of the tubes 1, as shown in FIGS. 2 and 3, is advantageous if a limited piece of the thread end 11 is to be gently opened, since that Thread end 11 is not constantly exposed to the rough inner surface 3, 6.
  • the structure 3 or 6 can, depending on the type of thread, be linear or spiral in the form of strips if the rough inner surface 3, 6 of the tube 1 is arranged axially and on part of the circumference of the inner surface 2 of the tube 1.
  • a structure 6 of the tube 1 in FIG. 3 is not achieved with grains 3, but rather by means of a cord on the surface.
  • the structuring of the surface is also possible with laser radiation or eroding.
  • This processing of the inner surface 2 is often less expensive and more durable than an arrangement of material on the inner surface 2.
  • a gentle untwisting of the thread end 11 is possible according to FIGS. 1 to 3, in that the structure of the inner surface 2 is chosen more or less roughly. The coarser and stronger the thread 10 and the tighter and tighter the rotation of the thread 10, the coarser, more aggressive and larger the structure on the inner surface 2 of the tube 1 must be. The mechanical load to which the thread end 11 is exposed is minimized by the appropriate choice of the structure.
  • FIG. 4 shows a top view of the tube 1, in which grains 3 are arranged on the inner surface 2. It can be seen that the sharp edges of the grains 3 protrude into the through opening of the tube 1.
  • the end of the thread 11 sticks to these sharp edges with parts of its fibers and thus, while being set into spinning movements due to the turbulent flow of fluid, dissolves the bond formed by the fibers.
  • the thread end 11 is thereby formed into a bundle of fibers with spread fibers.
  • the length of the fiber bundle is limited by the mean fiber length, since the fibers of the thread end 11 must remain bound at one end in the thread in order not to be completely removed from the thread by the fluid flow.
  • a free inner diameter D is several times the thread thickness d, and corresponds to a maximum of half the length of the thread end 11 projecting into the tube 1. This ensures that the thread end 11 has enough space for its striking movements on the one hand and the rough inner surface 3 on the other hand 6 touches with a sufficient length of the thread end 11.
  • a split version of the tube 1 is shown in a section transverse to the longitudinal axis.
  • the tube halves 1 'and 1 ⁇ are connected to each other by adhesive, screwing or clamping in the thread splicing device 20.
  • the division of the tube 1 enables the structure to be attached to the inner surface 2 of the tube 1 in a very simple manner. Both the arrangement of grains 3 and the processing of the inner surfaces 2 according to FIG. 3 are greatly simplified owing to the good accessibility. When using a detachable connection, cleaning or repair of the structure is also easier than with non-separable tubes 1.
  • a longitudinal section through the thread splicing device 20 and the tube 1 in FIG. 6 shows in one exemplary embodiment the arrangement of the tube 1 in the thread splicing device 20.
  • the tube 1 is fastened in the thread splicing device 20 in an axially steplessly adjustable manner. It is clamped here by a screw 21 which presses against the outer wall of the tube 1.
  • a distance A can be set by loosening the screw 21 and moving the tube 1 in the axial direction.
  • the distance A denotes the distance of a thread clamping point K from the tube 1, which is measured in the direction of the longitudinal axis of the tube 1.
  • the example of a thread splicing device 20 shown in FIG. 6 uses a tube 1 which can be used alternately.
  • This tube 1 has the advantage that the area in which the thread end 11 is to be opened can be substantially enlarged by turning the tube, the position of the thread insertion zone E relative to a thread splicing chamber 22 remaining essentially the same.
  • the thread insertion zone E with the thread insertion aid 5 on the inner surface 2 of the tube 1 is followed by a smooth zone G.
  • this zone G unscrewing the thread end 11 is not possible since it is less aggressive is as the structured zone S.
  • the rotation of the thread end 11, which is in contact with the structured zone S following the smooth zone G, is released when a fluid stream is blown into the tube 1.
  • the untwisted thread end 11 therefore only begins after the smooth zone G. If the tube 1 with the opening other than the one shown is directed against a nozzle 30, the structured zone S follows immediately after the thread insertion zone E, so that at same distance A, the untwisted thread end 11 becomes longer.
  • a thread insertion bevel 4 with two thread insertion grooves 5 is arranged at each end of the tube 1.
  • the two insertion grooves 5 have the effect that the thread end 11 can be placed across the opening of the tube 1 and find a guide surface in the insertion grooves 5. This ensures that the thread end 11 is blown into the tube 1 and not laterally next to the tube 1.
  • the conical surfaces of the thread insertion bevels 4 additionally reinforce this effect. Particularly in the case of arrangements in which the fluid flows in near the tube 1, it may be sufficient if only one of the two thread insertion aids, thread insertion slope 4 or thread insertion groove 5, is arranged on the tube 1 or the thread splicing device 20.
  • the nozzle 30 is arranged in FIG. 6 in the axial extension of the tube 1. Fluid, preferably air, is blown into the tube 1 through the nozzle 30. The fluid flows through the tube 1 and is set into a turbulent flow by the sharp-edged structure of the inner surface 2 of the tube 1, in which the thread end 11 is brought into a striking movement. The thread end 11 thereby strikes the aggressive structure of the inner surface 2 of the tube 1 and thus frees itself from the looping fibers. It is also possible that the nozzle 30 is arranged at the other end of the tube 1 and is designed as a suction air nozzle instead of, for example, a compressed air nozzle. However, the fluid is always introduced at one end of the tube 1 and flows through the entire tube 1 along its axis.
  • a more or less strong fluid pressure is selected depending on the strength of the thread 10 to be opened and / or on the strength of the rotation of the thread 10. This achieves the advantage of unscrewing the thread end 11 as gently as possible.
  • a clamp 23 on the thread splicing chamber 22 presses on the thread 10 at a clamping point K. This ensures that the thread end 11 is not inserted further into the tube 1 than intended by the fluid flow from the nozzle 30.
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment in which two tubes 1a and 1b are arranged on a rotatable part 24.
  • the rotatable part 24 can be brought into two different working positions, in which either the tube 1a or the tube 1b can receive the thread end 11.
  • the nozzle 30 is arranged in the axial alignment of the tube 1a, so that the thread end 11 is blown into the tube 1a by the fluid flow of the nozzle 30.
  • the inner surface 2 of the tube 1a is completely structured, while the structure of the inner surface 2 of the tube 1b is axially limited.
  • the tube 1a can be exchanged with the tube 1b by rotating the rotatable part 24 about an axis of rotation 25 in the direction of the arrow. After the rotation of the rotatable part 24 by 180 ° , the fluid flow no longer flows through the tube 1a but rather through the tube 1b.
  • the two tubes 1a and 1b can differ both in the arrangement of the structure 3a, 3b, and in the thickness of the structure 3a, 3b, and thereby respond to the requirements of preparing the thread ends of different threads 10 as gently as possible.
  • the adjustment of the rotatable part 24 can be done both manually and e.g. mechanically with a service unit.
  • the thread splicing device 20 of FIG. 8 only one tube 1 is arranged in the rotatable part 24.
  • the axis of rotation 25 is arranged perpendicular to the longitudinal axis of the tube 1 and cuts it in the middle. If the rotatable part is rotated by 180 ° , it is possible in a simple manner to bring the tube 1 into mutual use and thus to vary the length of the thread end 11 to be released.
  • a control device 31 which influences the inflow of the fluid, is connected upstream of the nozzle 30.
  • the inflow of the fluid from a pressure vessel 32 into the nozzle 30 is stopped after each dissolution process and is only permitted again when the dissolution process is repeated.
  • the control device 31 limits the fluid flow per thread end preparation to a time of less than 30 ms.
  • the flow of fluid depends on the strength of the rotation of the thread end 11. If the rotation of the thread end 11 is strong and / or non-uniform, ie if there are strong abdominal bands or if the rotation is both Z- and S-shaped, then a longer flow-through time is a dissolution of rotation than in the case of a loose rotation.
  • the result is the sudden impact of the fluid on the thread end 11 and the resulting acceleration peaks, by which the thread end 11 with great force against the sharp-edged structure of the Inner surface 2 of the tube 1 is thrown, a very good resolution of the thread end 11 and its rotation.
  • FIG. 9 shows a section through a thread splicing device 20, in which two tubes 1a and 1b are arranged in the rotatable part 24.
  • the axis of rotation 25 of the rotatable part 24 is arranged parallel and centrally to the longitudinal axes of the tubes 1a and 1b.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown and described. So it is e.g. possible to arrange a number of tubes on a belt or chain, and to move the most suitable tube automatically or manually to the location of the fluid flow. It is also possible to use a microprocessor which, according to the program, selects the most suitable tube, the most suitable fluid inflow duration and the inflow profile depending on the thread quality.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Eine Fadenspleißvorrichtung (20) dient zum knotenfreien Verbinden von Fäden (10). In ihr ist eine Fadenspleißkammer (22) und in einem Abstand von der Fadenspleißkammer (22) ein fluiddurchströmtes Röhrchen (1) angeordnet. Das Röhrchen (1) dient zur Aufnahme eines Fadenendes (11) zu dessen Vorbereitung für den Spleißvorgang. Das Röhrchen (1) weist eine rauhe Innenfläche (2, 3, 6) auf, die das Fadenende (11) schlagend berührt. Bei dem Verfahren zur Fadenendenvorbereitung wird das Röhrchen (1) von einem Fluid turbulent durchströmt. Das Fadenende (11) wird durch die turbulente Strömung solange gegen die strukturierte Innenfläche (2, 3, 6) des Röhrchens (1) geschlagen, bis das Fadenende (11) drehungsfrei ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fadenspleißvorrichtung zum knotenfreien Ver­binden von Fäden mit einer Fadenspleißkammer und einem, in einem Abstand von der Fadenspleißkammer angeordneten fluiddurchströmten Röhrchen zur Aufnahme eines Fadenendes zu dessen Vorbereitung für den Spleißvorgang, sowie ein Verfahren zur Fadenendenvorbereitung in einer solchen Faden­spleißvorrichtung.
  • Die Verbindung von Fadenenden durch Spleißen erfordert zur Erlangung einer guten Qualität der Verbindung, daß die Vorbereitung der Fadenenden sorgfältig erfolgt. Das Fadenende muß über eine bestimmte Länge hinweg im wesentlichen frei von Drehungen sein, so daß es mit einem zweiten Fadenende, das ebenfalls im wesentlichen frei von Drehungen ist, in der Spinnvorrichtung gut verbunden werden kann.
  • Die Vorbereitung der Fadenenden erfolgt bekannterweise in Vorrichtungen, bei denen die Fadenenden einem Fluidstrom ausgesetzt werden, der quer zu den Fadenlängsachsen die Fadenenden mit Hilfe der dabei entstehenden Druck- oder Saugkraft erfaßt und sie derart verwirbelt, daß die Drehung in den Fadenenden aufgelöst wird.
  • Im Folgenden soll immer nur die Vorbereitung eines Fadenendes beschrieben werden.
  • Bekannt ist, daß der Fluidstrom unter einem Winkel zur Längsachse in ein Röhrchen einmündet, in das er das Fadenende zieht oder drückt und das Fadenende durch die dabei entstehende turbulente Strömung entgegen seiner Drehung aufgedreht wird. Die das Fadenende bildenden Fasern werden auf­grund dieser Strömung freigelegt und spreizen sich ab. Herkömmliche Ringgarne lassen sich auf diese Weise gut spleißen.
  • Schwieriger ist Spleißen von Mehrfachfaden oder Zwirn, der aus zwei oder mehreren umeinandergedrehten Einzelfäden besteht und die Drehung der Einzelfäden in entgegengesetzter Richtung zur Drehung des aus den umein­andergedrehten Einzelfäden bestehenden Zwirns verläuft. Mit einer solchen Verbesserung beschäftigt sich die DE 3.417.367 Al. Gemäß dieser bekannten Bauart ist vorgesehen, daß in jedes Düsenrohr unter einem Winkel zur Längsachse des Düsenrohres eine Fluidströmung eingebracht wird, die auf eine im Düsenrohr angeordnete Prallplatte auftrifft. Beim Auftreffen des Fluidstrahles auf die Prallplatte werden turbulente Strömungen erzeugt, in denen das Fadenendteil nichtwirbelnde Bewegungen, d.h. Schleuder­bewegungen und Schwingungen ausführt und die Drehungen der einzelnen Fäden rückgedreht werden.
  • Eine andere bekannte Vorrichtung (DE 3.151.270 Al) schlägt für denselben Zweck eine intensivere mechanische und pneumatische Beanspruchung der Fadenenden vor, um die Fadenenden in Einzelfasern aufzulösen, zu reinigen und zu spreizen. Dies geschieht dadurch, daß schräg zur Längsrichtung der Einzelfasern strömendes Druckgas bei gleichzeitiger schlagender und in Richtung auf das Fadenende reißender, zerrender, mechanischer und pneuma­tischer Beanspruchung das Fadenende in Schwingungen versetzt wird. Dieses Verfahren ist verhältnismäßig aufwendig. Außerdem besteht die Gefahr, daß durch diese intensive gewaltsame Auflösung der Fadenenden die einzelnen Fasern geschädigt werden und nicht mehr für eine gute Spleißverbindung geeignet sind.
  • Ein besonderes Problem für das Spleißen stellen die nach neuen Spinnver­fahren hergestellten Fäden dar. Dies sind insbesondere nach dem Offen­end-Rotorspinnverfahren, Faserumwindespinnverfahren oder ähnliche neue Spinnverfahren hergestellte Fäden. Bei dieser Art der Garnerzeugung ent­steht keine einheitliche Drehung im Faden. Außerdem weisen diese Fäden häufig Umwindungen durch Einzelfasern auf (sog. Bauchbinden), die sich außerordentlich schwer auflösen lassen. Die bisher bekannten Spleiß­verfahren haben sich als wenig geeignet dafür erwiesen, weshalb es noch heute ein Problem ist, derartige Garne zu spleißen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die das Spleißen jeglicher Art von Garnen in einfacher Weise ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Röhrchen eine rauhe Innenfläche aufweist, die das Fadenende schlagend berührt, und daß das Röhrchen von einem Fluid turbulent durchströmt wird und das Fadenende durch die turbulente Strömung solange gegen die strukturierte Innenfläche des Röhrchens geschlagen wird, bis das Fadenende drehungsfrei ist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird die Innenfläche des Röhrchens durch Kordelung aufgerauht. Dies stellt eine wirtschaftliche Oberflächen­behandlung der Innenfläche des Röhrchens dar. Eine unregelmäßige Anord­nung der Kanten erleichtert die Aufdrehung des Fadens, da sich der Faden nicht so leicht in Täler in der Struktur schmiegen kann. Ist die Struktur scharfkantig ausgebildet, wird das Aufdrehen des Fadenendes zusätzlich erleichtert. Zur schonenden Aufbereitung des Fadenendes ist die rauh strukturierte Innenfläche des Röhrchens axial und/oder an einem Teil des Umfangs begrenzt angeordnet. Hierdurch ist eine exakt festgelegte Zone des Fadenendes, welches aufgedreht werden soll, vorbestimmt. Weist das Röhrchen einen Innendurchmesser auf, der das mehrfache der Fadenstärke beträgt, so ist ein sicheres Einführen des Fadenendes in das Röhrchen sowie eine ausreichende Bewegung des Fadens im Röhrchen gewährleistet. Entspricht der Innendurchmesser maximal der halben Länge des in das Röhrchen hineinragenden Fadenendes, so sind sehr gute Aufdrehergebnisse des Fadenendes zu erzielen.
  • Eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Längen des aufzudrehenden Fadenendes ist durch eine verschiebbare Anordnung des Röhrchens in axialer Richtung zu erzielen. In einer vorteilhaften Ausbildung ist an dem der Fadenspleißkammer zugewandten Ende des Röhrchens eine Fadenein­führzone mit gegen das Ende des Röhrchens zunehmendem Durchmesser bei­spielsweise in Form einer konischen Erweiterung angeordnet. Ist zudem die Oberfläche der Fadeneinführzone glatt ausgebildet, so wird das Einführen des Fadenendes in das Röhrchen erleichtert. Durch einen Schlitz, der in der Fadeneinführzone in Richtung der Längsachse des Röhrchens angeordnet ist, wird das Einführen des Fadenendes zudem erleichtert.
  • Ist das Röhrchen derart ausgebildet, daß es wechselseitig in die Fadens­spleißvorrichtung einsetzbar ist, so wird in vorteilhafter Weise gewähr­leistet, daß Röhrchen mit unterschiedlicher Charakteristik der Struktur der Innenfläche an unterschiedliche Fadenqualitäten anpaßbar sind. Dabei wird das Röhrchen derart gedreht, daß die Fadeneinführung einmal an dem einen Ende des Röhrchens geschieht und nach dem Drehen des Röhrchens um 180o an dem anderen Ende. Ist ein drehbares Teil an der Fadenspleißvor­richtung angeordnet, in dem wenigstens ein Röhrchen angeordnet ist, so ist das Röhrchen zu Reinigungszwecken oder für einen wechselseitigen Einsatz schnell und einfach durchzuführen. Sind in dem drehbaren Teil Röhrchen mit Innenflächen von jeweils unterschiedlicher Stärke der Rauhig­keit angeordnet, so ist es in vorteilhafter Weise möglich, auf unter­schiedliche Fadenqualitäten das jeweils passende Röhrchen zum Einsatz zu bringen. Dies ist insbesondere an Maschinen vorteilhaft, an denen unter­schiedliche Fadenqualitäten produziert werden. Gleiches gilt für in dem drehbaren Teil angeordnete Röhrchen mit Innenflächen mit jeweils unter­schiedlichen Zonen der Rauhigkeit.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß das Röhrchen von einem Fluid turbulent durchströmt wird und das Fadenende durch die turbulente Strömung gegen die strukturierte Innenfläche des Röhrchens geschlagen wird, so daß das Fadenende drehungsfrei wird. Vorteilhaft hierbei ist, daß selbst hartnäckige Drehungen, wie sie beispielsweise bei Zwirnen oder Rotorgarnen mit Bauchbinden auftreten, durch die schlagende Berührung der strukturierten Innenfläche relativ schonend aufgelöst werden. Durch eine Begrenzung der Dauer der Fluiddurchströmung pro Fadenendenvorbereitung auf eine bestimmte Zeit, wird in Abhängigkeit von der jeweiligen Faden­qualität ein gleichmäßiges Aufdrehergebnis erzielt. Außerdem wird in vorteilhafter Weise der Fluidverbrauch begrenzt. Als vorteilhaft hat sich für die Dauer der Fluiddurchströmung pro Fadenendenvorbereitung eine Zeit von weniger als 30 msec erwiesen.
  • Wird das Fluid pro Fadenendenvorbereitung in Intervallen eingeströmt, wird die schlagende Berührung des Fadenendes an der strukturierten Innen­fläche des Röhrchen durch stets erneut auf das Fadenende einwirkende Beschleunigungskräfte erhöht.
  • Es hat sich erwiesen, daß, je stärker der aufzudrehende Faden ist und/oder je fester die Drehung des Fadens ist, eine längere Dauer der Fluiddurchströmung vorteilhaft ist. Hierdurch wird das Fadenende längere Zeit gegen die Innenfläche des Röhrchens geschlagen. Ebenso hat sich herausgestellt, daß eine größere Rauhigkeit der Innenfläche des Röhrchens vorteilhafterweise gewählt wird, je stärker der aufzudrehende Faden ist und/oder je fester die Drehung des Fadens ist. Eine weitere Möglichkeit der Beeinflussung der Fadenaufdrehung in Abhängigkeit von der Fadenquali­tät ist die Wahl eines stärkeren Fluiddrucks. Auch hierdurch ist eine bessere Aufdrehung des Fadenendes erzielbar.
  • Wird das Fluid an einem Ende des Röhrchens eingeleitet und das gesamte Röhrchen längs seiner Achse durchströmt, so ist in vorteilhafter Weise eine optimale Ausnutzung der Länge des Röhrchens ermöglicht. Die Einfüh­rung des Fadenendes in das Röhrchen wird gegenüber einer seitlichen Einleitung des Fluids in das Röhrchen deutlich erleichtert, da das Fadenende in das Röhrchen geblasen und nicht gesaugt wird. Im übrigen ergibt eine derartige Durchströmung des Röhrchens eine wesentlich ein­fachere Konstruktion der Fadenspleißvorrichtung.
  • Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß mit dieser Fadenspleißvorrich­tung und dem Verfahren zur Fadenendenvorbereitung mit einem geringen mechanischen Aufwand an der Vorrichtung sehr gute Spleißergebnisse auch bei bisher nur schwierig von ihrer Umwindung zu lösenden Fadenenden erzielen lassen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeich­nungen beschrieben. Es zeigt
    • Fig. 1 bis 3 Längsschnitte durch ein Röhrchen;
    • Fig. 4 Draufsicht auf ein Röhrchen;
    • Fig. 5 Querschnitt durch ein geteiltes Röhrchen;
    • Fig. 6 bis 8 Längsschnitte durch Fadenspleißvorrichtungen mit montierten Röhrchen; und
    • Fig. 9 Querschnitt durch eine Fadenspleißvorrichtung mit montier­ten Röhrchen.
  • Fig. 2 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführung des Röhrchens 1. An der Fadeneinführschräge 4 ist eine vorteilhafte Fadeneinführnut 5 angeordnet, in die sich das Fadenende 11 legt, bevor es in das Röhrchen 1 gelangt. Diese Fadeneinführnut 5 stabilisiert durch ihre nutförmige Gestal­tung das Fadenende 11 und verhindert ein seitliches Ausweichen und damit einen fehlerhaften Vorbereitungsversuch.
  • In dem Röhrchen 1 der Figur 2 ist im Anschluß an eine Fadeneinführzone E an der Innenfläche 2 zunächst eine glatte Zone G angeordnet. Auf diese glatte Zone G folgt eine strukturierte Zone S. Die strukturierte Zone S der Innenfläche 2 ist axial begrenzt. Durch Einsatz eines derartigen Röhr­chens 1 wird die Länge des von seiner Drehung zu lösenden Fadenendes 11 begrenzt. Eine Auflösung der Drehung erfolgt lediglich bis in den Grenzbe­reich zwischen glatter und strukturierter Zone G, S. Bei gleicher Länge des eingeführten Fadenendes 11 wie bei einem Röhrchen 1 der Figur 1 wird bei einem Röhrchen 1 der Figur 2 eine kürzere Länge des Fadenendes 11 von seiner Drehung gelöst. Der Einsatz unterschiedlicher Röhrchen 1 erlaubt eine einfache Umstelllung einer Fadenspleißvorrichtung 20 auf Fäden unter­schiedlicher Faserlängen, von denen die Länge des aufzulösenden Faden­endes 11 abhängig ist.
  • Das Ausführungsbeispiel eines Röhrchens 1 in Figur 3 stellt eine Innen­fläche 2 dar, die eine Begrenzung der strukturierten Zone S am Umfang besitzt. Die glatte Zone G der Innenfläche 2 befindet sich am restlichen Teil des inneren Umfangs des Röhrchens 1. Bei Fäden mit mittelfester Umschlingung der Fasern führt eine derartige Ausführung zu einer schonende­ren Aufdrehung des Fadenendes 11, als es bei einer durchgehend strukturier­ten rauhen Innenfläche 3, 6 des Röhrchens 1 der Fall wäre.
  • Eine Kombination der Anordnung der rauhen Innenfläche 3, 6 der Röhrchen 1 wie sie in Figur 2 und 3 dargestellt sind, ist vorteilhaft, wenn ein begrenztes Stück des Fadenendes 11 schonend aufgedreht werden soll, da das Fadenende 11 nicht ständig der rauhen Innenfläche 3, 6 ausgesetzt ist. Die Struktur 3 bzw. 6 kann abhängig von der Fadenart streifenförmig linear oder spiralförmig ausgebildet sein, wenn die rauhe Innenfläche 3, 6 des Röhr­chens 1 axial und an einem Teil des Umfangs der Innenfläche 2 des Röhrchens 1 angeordnet ist.
  • Eine Struktur 6 des Röhrchens 1 in Figur 3 ist anders als in den Figuren 1 und 2 nicht mit Körnern 3 erzielt, sondern durch eine Kordelung der Ober­fläche. Die Strukturierung der Oberfläche ist auch mit einer Laserbestrah­lung oder Erodierung möglich. Diese Bearbeitung der Innenfläche 2 ist oftmals fertigungstechnisch kostengünstiger und haltbarer durchzuführen als eine Anordnung von Material an der Innenfläche 2.
  • Eine schonende Aufdrehung des Fadenendes 11 ist gemäß den Figuren 1 bis 3 möglich, indem die Struktur der Innenfläche 2 mehr oder weniger grob gewählt wird. Je gröber und stärker der Faden 10 und je enger und fester die Drehung des Fadens 10 ist, desto gröber, aggressiver und großflächi­ger muß die Struktur an der Innenfläche 2 des Röhrchens 1 sein. Die mechani­sche Belastung, der das Fadenende 11 ausgesetzt wird, wird durch die geeignete Wahl der Struktur auf ein Mindestmaß beschränkt.
  • Figur 4 stellt eine Draufsicht auf das Röhrchen 1 dar, bei dem Körner 3 an der Innenfläche 2 angeordnet sind. Dabei ist zu erkennen, daß die scharfen Kanten der Körner 3 in die Durchgangsöffnung des Röhrchens 1 ragen. Das Fadenende 11 bleibt mit Teilen seiner Fasern an diesen scharfen Kanten hängen und löst somit, während es aufgrund des turbulent hindurchströmenden Fluidstroms in schleudernde Bewegungen versetzt wird, den Verbund, der durch die Fasern gebildet wird, auf. Das Fadenende 11 wird dadurch zu einem Faserbüschel mit abgespreizten Fasern gebildet. Die Länge des Faserbüschels ist begrenzt durch die mittlere Faserlänge, da die Fasern des Fadenendes 11 mit einem Ende in den Faden eingebunden bleiben müssen, um von dem Fluid­strom nicht ganz aus dem Faden entfernt zu werden.
  • Ein freier Innendurchmesser D beträgt das Mehrfache der Fadenstärke d, und entspricht maximal der halben Länge des in das Röhrchen 1 hineinragenden Fadenendes 11. Dadurch wird gewährleistet, daß das Fadenende 11 einerseits genügend Raum für seine schlagende Bewegungen hat und andererseits aber die rauhe Innenfläche 3, 6 mit einer ausreichenden Länge des Fadenendes 11 berührt.
  • In Fig. 5 ist eine geteilte Ausführung des Röhrchens 1 in einem Schnitt quer zur Längsachse gezeigt. Die Röhrchenhälften 1′ und 1˝ sind durch Klebstoff, Verschraubung oder Klemmung in der Fadenspleißvorrichtung 20 miteinander verbunden. Die Teilung des Röhrchens 1 ermöglicht eine sehr einfache Anbringung der Struktur an der Innenfläche 2 des Röhrchens 1. Sowohl die Anordnung von Körnern 3 als auch die Bearbeitung der Innenflä­chen 2 entsprechend Figur 3 ist aufgrund der guten Zugänglichkeit stark vereinfacht. Bei Verwendung einer lösbaren Verbindung ist außerdem eine Reinigung oder Instandsetzung der Struktur einfacher möglich als bei nicht teilbaren Röhrchen 1.
  • Ein Längsschnitt durch die Fadenspleißvorrichtung 20 und das Röhrchen 1 in Fig. 6 zeigt in einem Ausführungsbeispiel die Anordnung des Röhrchens 1 in der Fadenspleißvorrichtung 20. Das Röhrchen 1 ist in der Fadenspleißvorrichtung 20 axial stufenlos verstellbar befestigt. Es ist hier durch eine Schraube 21, die gegen die Außenwand des Röhr­chens 1 drückt, geklemmt. Durch Lösen der Schraube 21 und Verschieben des Röhrchens 1 in axialer Richtung ist ein Abstand A einstellbar. Der Abstand A bezeichnet die Entfernung eines Fadenklemmpunktes K von dem Röhrchen 1, die in Richtung der Längsachse des Röhrchens 1 gemessen wird. Durch Veränderung des Abstandes A ist es möglich, bei gleichbleibender Länge des Fadens 10 vom Klemmpunkt K bis zum Fadenende 11, den Bereich, in dem das Fadenende 11 aufgedreht wird, einzustellen. Das Fadenende 11 ragt bei einer Änderung des Abstandes A mit einem mehr oder weniger langen Stück in das Röhrchen 1 bzw. an die strukturierte Zone S.
  • Das in Fig. 6 gezeigte Beispiel einer Fadenspleißvorrichtung 20 verwen­det ein Röhrchen 1, das wechselseitig einsetzbar ist. Dieses Röhrchen 1 hat den Vorteil, daß der Bereich, in dem das Fadenende 11 aufge­dreht werden soll, durch Wenden des Röhrchens wesentlich vergrößert werden kann, wobei die Lage der Fadeneinführzone E zu einer Faden­spleißkammer 22 im wesentlichen gleich bleibt.
  • In der dargestellten Einbauart folgt, ausgehend von der Seite der Fadeneinführung, auf die Fadeneinführzone E mit der Fadeneinführhilfe 5 an der Innenfläche 2 des Röhrchens 1 eine glatte Zone G. An dieser Zone G ist ein Aufdrehen des Fadenendes 11 nicht möglich, da sie weniger aggressiv ist als die strukturierte Zone S. Die Drehung des Fadenendes 11, das mit der auf die glatte Zone G folgende struktu­rierte Zone S Berührung hat, wird beim Einblasen eines Fluidstroms in das Röhrchen 1 aufgelöst. In der hier gezeigten Ausführungsform beginnt somit das aufgedrehte Fadenende 11 erst nach der glatten Zone G. Ist das Röhrchen 1 mit der anderen als der gezeigten Öffnung gegen eine Düse 30 gerichtet, so folgt sofort nach der Fadeneinfüh­rungszone E die strukturierte Zone S, so daß bei gleichem Abstand A das aufgedrehte Fadenende 11 länger wird.
  • Damit bei jeder der Anordnungsmöglichkeiten des Röhrchens 1 das Faden­ende 11 sicher in das Röhrchen 1 eingeführt wird, ist an jedem Ende des Röhrchens 1 eine Fadeneinführschräge 4 mit jeweils zwei Faden­einführnuten 5 angeordnet. Die beiden Einführnuten 5 bewirken, daß das Fadenende 11 quer über die Öffnung des Röhrchens 1 gelegt werden kann und in den Einführnuten 5 eine Führungsfläche finden. Dadurch wird sichergestellt, daß das Fadenende 11 in das Röhrchen 1 und nicht seitlich neben das Röhrchen 1 geblasen wird. Die konischen Flächen der Fadeneinführschrägen 4 verstärken diesen Effekt zusätzlich. Besonders bei Anordnungen, bei denen die Fluideinströmung nahe dem Röhrchen 1 erfolgt, kann es schon ausreichend sein, wenn an dem Röhrchen 1 oder der Fadenspleißvorrichtung 20 lediglich eine der beiden Fadeneinführ­hilfen, Fadeneinführschräge 4 oder Fadeneinführnut 5, angeordnet ist. Die Düse 30 ist in Fig. 6 in der axialen Verlängerung des Röhrchens 1 angeordnet. Durch die Düse 30 wird Fluid, vorzugsweise Luft, in das Röhrchen 1 geblasen. Das Fluid strömt durch das Röhrchen 1 und wird durch die scharfkantige Struktur der Innenfläche 2 des Röhrchens 1 in eine turbulente Strömung versetzt, in der das Fadenende 11 in eine schlagende Bewegung gebracht wird. Das Fadenende 11 schlägt dadurch an die aggressive Struktur der Innenfläche 2 des Röhrchens 1 und befreit sich somit von den umschlingenden Fasern. Es ist ebenso möglich, daß die Düse 30 am anderen Ende des Röhrchens 1 angeordnet ist und anstelle z.B. einer Druckluftdüse als eine Saugluftdüse ausge­bildet ist. Das Fluid wird jedoch immer an einem Ende des Röhrchens 1 eingeleitet und durchströmt das gesamte Röhrchen 1 längs seiner Achse.
  • In Abhängigkeit von der Stärke des aufzudrehenden Fadens 10 und/oder von der Festigkeit der Drehung des Fadens 10 wird ein mehr oder weni­ger starker Fluiddruck gewählt. Hiermit wird der Vorteil einer mög­lichst schonenden Aufdrehung des Fadenendes 11 erreicht.
  • Eine Klemme 23 an der Fadenspleißkammer 22 drückt an einem Klemmpunkt K auf den Faden 10. Hierdurch wird gewährleistet, daß das Fadenende 11 durch den Fluidstrom aus der Düse 30 nicht weiter als beabsichtigt in das Röhrchen 1 eingeführt wird.
  • In Fig. 7 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem zwei Röhr­chen 1a und 1b an einem drehbaren Teil 24 angeordnet sind. Das dreh­bare Teil 24 ist in zwei unterschiedliche Arbeitsstellungen bringbar, in denen entweder das Röhrchen 1a oder das Röhrchen 1b das Fadenende 11 aufnehmen kann. Die Düse 30 ist in der axialen Flucht des Röhrchens 1a angeordnet, so daß das Fadenende 11 durch den Fluidstrom der Düse 30 in das Röhrchen 1a geblasen wird. Die Innenfläche 2 des Röhrchens 1a ist vollständig strukturiert, während die Struktur der Innenfläche 2 des Röhrchens 1b axial begrenzt ist. Durch eine Drehung des dreh­baren Teil 24 um eine Drehachse 25 in Pfeilrichtung ist das Röhrchen 1a mit dem Röhrchen 1b auswechselbar. Nach der Drehung des drehbaren Teils 24 um 180o wird nicht mehr das Röhrchen 1a sondern das Röhrchen 1b von dem Fluidstrom durchströmt.
  • Die beiden Röhrchen 1a und 1b können sich sowohl in der Anordnung der Struktur 3a, 3b, als auch in der Stärke der Struktur 3a, 3b unter­scheiden und dadurch auf die Erfordernisse einer möglichst schonenden Fadenendenvorbereitung von unterschiedlichen Fäden 10 eingehen.
  • Die Verstellung des drehbaren Teils 24 kann sowohl manuell als auch z.B. mit einem Wartungsgerät mechanisch durchgeführt werden.
  • In der Fadenspleißvorrichtung 20 der Fig. 8 ist in dem drehbaren Teil 24 lediglich ein Röhrchen 1 angeordnet. Die Drehachse 25 ist senkrecht zur Längsachse des Röhrchens 1 angeordnet und schneidet diese mittig. Wird das drehbare Teil um 180o gedreht, so ist es auf einfache Weise möglich, das Röhrchen 1 wechselseitig in Verwendung zu bringen und somit die Länge des aufzulösenden Fadenendes 11 zu variieren.
  • Der Düse 30 ist eine Steuervorrichtung 31 vorgeschaltet, die die Zuströmung des Fluids beeinflußt. Vorteilhafterweise wird die Zuströ­mung des Fluids aus einem Druckbehälter 32 in die Düse 30 nach jedem Auflösevorgang gestoppt und erst bei einem erneuten Auflösevorgang wieder zugelassen. Die Steuervorrichtung 31 begrenzt die Fluiddurch­strömung pro Fadenendenvorbereitung auf eine Zeit von weniger als 30 ms. Die Fluiddurchströmung ist abhängig von der Stärke der Drehung des Fadenendes 11. Ist die Drehung des Fadenendes 11 kräftig und/­oder ungleichförmig, d.h. sind starke Bauchbinden vorhanden oder ist die Drehung sowohl Z- als auch S-förmig, so ist eine längere Durchströmzeit zur Auflösung der Drehung nötig als im Falle einer lockeren Drehung. Wird das Fluid in Intervallen eingeströmt, d.h. wird der Fluidstrom immer wieder kurzzeitig unterbrochen oder abge­schwächt, so ergibt sich durch das stoßartige Auftreffen des Fluids auf das Fadenende 11 und die dadurch entstehenden Beschleunigungs­spitzen, durch die das Fadenende 11 mit großer Kraft gegen die scharf­kantige Struktur der Innenfläche 2 des Röhrchens 1 geschleudert wird, eine sehr gute Auflösung des Fadenendes 11 und seiner Drehung.
  • In Fig. 9 ist ein Schnitt durch eine Fadenspleißvorrichtung 20 ge­zeigt, bei der in dem drehbaren Teil 24 zwei Röhrchen 1a und 1b ange­ordnet sind. Die Drehachse 25 des drehbaren Teils 24 ist parallel und mittig zu den Längsachsen der Röhrchen 1a und 1b angeordnet. Durch Drehung des drehbaren Teils 24 in Pfeilrichtung ist es somit möglich, unterschiedliche Röhrchen 1a oder 1b von dem Fluidstrom durchströmen zu lassen, indem es in den Bereich der aus der Düse 30 austretenden Fluidströmung gebracht wird. Mit dieser Ausbildung der Fadenspleißvorrichtung 20 ist es in vorteilhafter Weise möglich, unterschiedliche Fadenendenqualitäten mit den jeweils dafür am besten geeigneten Röhrchen 1a oder 1b von seiner Drehung zu lösen.
  • Bei der in Fig. 9 dargestellten Anordnung zur Drehachse 25 des dreh­baren Teiles 24 ist es selbstverständlich auch möglich, für mehr als zwei Fadenqualitäten Röhrchen anzuordnen. Dies ist in der Art eines Revolvermagazins möglich, bei dem auf einem Kreis um die Dreh­achse 25 mehrere Röhrchen angeordnet sind. Das für die jeweils zu spleißende Fadenqualität günstigste Röhrchen wird dabei durch Drehung des drehbaren Teils 24 in die fluiddurchströmte Position ausgewählt.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Aus­führungsbeispiele beschränkt. So ist es z.B. möglich, eine Anzahl Röhrchen auf einem Band oder eine Kette anzuordnen, und das geeig­netste Röhrchen automatisch oder manuell an den Ort der Fluidströmung zu bewegen. Hierbei ist auch der Einsatz eines Mikroprozessors mög­lich, der programmgemäß das geeignetste Röhrchen, die geeignetste Fluideinströmzeitdauer und den Einströmverlauf je nach Fadenqualität auswählt.

Claims (24)

1. Fadenspleißvorrichtung zum knotenfreien Verbinden von Fäden mit einer Fadenspleißkammer und einem, in einem Abstand von der Fadenspleißkam­mer angeordneten fluiddurchströmten Röhrchen zur Aufnahme eines Faden­endes zu dessen Vorbereitung für den Spleißvorgang, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Röhrchen (1) eine rauh strukturierte Innenfläche (3, 6) aufweist, so daß das Fadenende (11) nach einer schlagenden Berührung mit der rauh strukturierten Innenfläche (3, 6) im wesent­lichen drehungsfrei ist.
2. Fadenspleißvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (6) durch Kordelung aufgerauht ist.
3. Fadenspleißvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Innenfläche (3) durch unregelmäßig angeordnete Kanten aufgerauht ist.
4. Fadenspleißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die rauhe Innenfläche (3, 6) scharfkantig ausge­bildet ist.
5. Fadenspleißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die rauh strukturierte Innenfläche (3, 6) des Röhrchens (1) axial und/oder an einem Teil der Umfangs begrenzt angeordnet ist.
6. Fadenspleißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (1) mit seiner rauh strukturierten Innenfläche (3, 6) einen Innendurchmesser (D) aufweist, der das Mehrfache der Fadenstärke (d) beträgt.
7. Fadenspleißvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser (D) maximal der halben Länge des in das Röhr­chen hineinragenden Fadenendes (11) entspricht.
8. Fadenspleißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die rauh strukturierte Innenfläche (3, 6) des Röhrchens (1) gegenüber dem Fadenende (11) verstellbar ist.
9. Fadenspleißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (1) in axialer Richtung verschieb­bar angeordnet ist.
10. Fadenspleißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem der Fadenspleißkammer (22) zugewandten Ende des Röhrchens (1) eine Fadeneinführzone (E) mit gegen das Ende des Röhrchens (1) zunehmendem Durchmesser angeordnet ist.
11. Fadenspleißvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Fadeneinführzone (E) glatt ausgebildet ist.
12. Fadenspleißvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich­net, daß die Fadeneinführzone (E) in Richtung der Längsachse des Röhrchens (1) geschlitzt ist.
13. Fadenspleißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (1) wechselseitig in die Faden­spleißvorrichtung (20) einsetzbar ist.
14. Fadenspleißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein drehbares Teil (24) an der Fadenspleißvor­richtung (20) angeordnet ist, in dem wenigstens ein Röhrchen (1) angeordnet ist.
15. Fadenspleißvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in dem drehbaren Teil (24) Röhrchen (1a, 1b) mit Innenflächen (2) von jeweils unterschiedlicher Stärke der Rauhigkeit angeordnet sind.
16. Fadenpleißvorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeich­net, daß in dem drehbaren Teil (24) Röhrchen (1a, 1b), mit Innen­flächen (2) mit jeweils unerschiedlichen Zonen der Rauhigkeit ange­ordnet sind.
17. Verfahren zur Fadenendenvorbereitung insbesondere in einer Faden­spleißvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Röhrchen von einem Fluid turbulent durchströmt wird und das Fadenende durch die turbulente Strömung gegen die strukturierte Innenfläche des Röhrchens geschlagen wird, so daß das Fadenende drehungsfrei wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer der Fluiddurchströmung pro Fadenendenvorbereitung zeitlich begrenzt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer der Fluiddurchströmung pro Fadenendenvorbereitung auf weniger als 30 ms begrenzt wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeich­net, daß das Fluid pro Faßenendenvorbereitung in Intervallen einge­strömt wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeich­net, daß eine längere Dauer der Fluiddurchströmung gewählt wird, je stärker der aufzudrehende Faden ist und/oder je fester die Drehung des Fadens ist.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeich­net, daß eine größere Rauhigkeit der Innenfläche des Röhrchens gewählt wird, je stärker der aufzudrehende Faden ist und/oder je fester die Drehung des Fadens ist.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeich­net, daß ein stärkerer Fluiddruck gewählt wird, je stärker der aufzudrehende Faden ist und/oder je fester die Drehung des Fadens ist.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid an einem Ende des Röhrchens eingeleitet wird und das gesamte Röhrchen längs seiner Achse durchströmt.
EP89114610A 1988-08-20 1989-08-08 Fadenspleissvorrichtung zum knotenfreien Verbinden von Fäden und Verfahren zur Fadenendenvorbereitung Expired - Lifetime EP0356767B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3828319A DE3828319A1 (de) 1988-08-20 1988-08-20 Fadenspleissvorrichtung zum knotenfreien verbinden von faeden und verfahren zur fadenendenvorbereitung
DE3828319 1988-08-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0356767A1 true EP0356767A1 (de) 1990-03-07
EP0356767B1 EP0356767B1 (de) 1992-03-25

Family

ID=6361255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89114610A Expired - Lifetime EP0356767B1 (de) 1988-08-20 1989-08-08 Fadenspleissvorrichtung zum knotenfreien Verbinden von Fäden und Verfahren zur Fadenendenvorbereitung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5175983A (de)
EP (1) EP0356767B1 (de)
JP (1) JPH02163273A (de)
DE (2) DE3828319A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2527108B2 (ja) * 1992-06-10 1996-08-21 村田機械株式会社 スプライサ―の解撚ノズル
DE4222662B4 (de) * 1992-07-10 2005-12-08 Saurer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Vorbereiten von Fadenenden
DE4224633C2 (de) * 1992-07-25 2002-07-18 Schlafhorst & Co W Fadenspleißvorrichtung für schwer spleißbare Garnarten
IT1299006B1 (it) * 1998-04-02 2000-02-07 Mesdan Spa Dispositivo per la preparazione dell'estremita' di filo alla giunzione con un apparecchio per la giunzione pneumatica senza nodo di fili e
DE10202781A1 (de) * 2002-01-25 2003-07-31 Schlafhorst & Co W Vorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen
EP1384696B1 (de) * 2002-07-24 2006-11-15 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Fadenspleisser
DE102006036713A1 (de) * 2006-08-05 2008-02-07 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Verfahren zum Vorbereiten eines abgelängten Garnendes sowie Textilmaschine mit einem Garnendenpräparator zur Durchführung des Verfahrens
JP2011037626A (ja) * 2009-08-18 2011-02-24 Murata Machinery Ltd 糸継装置及びそれを備えた繊維機械
CH709953A1 (de) * 2014-07-30 2016-02-15 Rieter Ag Maschf Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine.

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3572025A (en) * 1969-06-30 1971-03-23 Techniservice Corp Strand splicer
DE3143263A1 (de) * 1981-10-31 1983-05-11 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Vorrichtung zum partiellen strecken und parallelisieren der fasern eines fadens oder fadenendes
GB2113735A (en) * 1982-01-21 1983-08-10 Reiners Verwaltungs Gmbh A compressed-gas splicing head
FR2521539A1 (fr) * 1982-02-18 1983-08-19 Murata Machinery Ltd Dispositif de detorsion d'extremite de fil pour appareil pneumatique de raccordement de fil
DE3417367A1 (de) * 1983-05-10 1984-11-15 Murata Kikai K.K., Kyoto Fadenspleissvorrichtung fuer gesponnene faeden
DE3708303A1 (de) * 1986-04-05 1987-10-08 Schweiter Ag Maschf Verfahren und anlage zum verbinden von zwei fadenenden durch spleissen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2851252A1 (de) * 1978-11-27 1980-06-12 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zum verbinden eines oberfadens mit einem unterfaden
JPS55101560A (en) * 1979-01-23 1980-08-02 Murata Mach Ltd Method and apparatus for joining spum yarns
DE3235443A1 (de) * 1981-03-26 1984-03-29 Murata Kikai K.K., Kyoto Vorrichtung zum spleissen gesponnener faeden
JPS5842567A (ja) * 1981-09-03 1983-03-12 Murata Mach Ltd 紡績糸の糸継装置
DE3151270A1 (de) * 1981-12-24 1983-07-07 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren und vorrichtung zum knotenfreien verbinden zweier faeden
DE3326966C2 (de) * 1983-07-27 1985-09-26 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Druckluft-Fadenspleißvorrichtung
EP0162367B2 (de) * 1984-05-19 1993-08-04 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten eines abgelängten Fadenendes zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnvorichtung
DE3418780A1 (de) * 1984-05-19 1985-11-21 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Verfahren und vorrichtung zum vorbereiten eines abgelaengten fadenendes zum wiederanspinnen einer offenend-spinnvorrichtung
DE3518316A1 (de) * 1985-05-22 1986-11-27 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Druckluft-fadenspleissvorrichtung
DE3640217A1 (de) * 1986-11-25 1988-05-26 Fritz Stahlecker Oe-rotorspinnmaschine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3572025A (en) * 1969-06-30 1971-03-23 Techniservice Corp Strand splicer
DE3143263A1 (de) * 1981-10-31 1983-05-11 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Vorrichtung zum partiellen strecken und parallelisieren der fasern eines fadens oder fadenendes
GB2113735A (en) * 1982-01-21 1983-08-10 Reiners Verwaltungs Gmbh A compressed-gas splicing head
FR2521539A1 (fr) * 1982-02-18 1983-08-19 Murata Machinery Ltd Dispositif de detorsion d'extremite de fil pour appareil pneumatique de raccordement de fil
DE3417367A1 (de) * 1983-05-10 1984-11-15 Murata Kikai K.K., Kyoto Fadenspleissvorrichtung fuer gesponnene faeden
DE3708303A1 (de) * 1986-04-05 1987-10-08 Schweiter Ag Maschf Verfahren und anlage zum verbinden von zwei fadenenden durch spleissen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 316 (M-631)(2763) 15 Oktober 1987,& JP-A-62 100 376 09 Mai 1987, *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3828319C2 (de) 1992-03-05
DE58901026D1 (de) 1992-04-30
JPH02163273A (ja) 1990-06-22
DE3828319A1 (de) 1990-02-22
US5175983A (en) 1993-01-05
EP0356767B1 (de) 1992-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3612229C2 (de)
DE2620118A1 (de) Garnspinnmaschine
EP2895646B1 (de) Spinnstelle einer luftspinnmaschine
EP0990719B1 (de) Spinnvorrichtung
DE3418396C2 (de)
DE19603291A1 (de) Luftdüsen-Spinnverfahren und -vorrichtung
DE3104471C2 (de) Vorrichtung zum Erzeugen einer Verbindung von Faserverbänden
DE3211038C2 (de) Vorrichtung zum Spleißen gesponnener Fäden
EP0356767B1 (de) Fadenspleissvorrichtung zum knotenfreien Verbinden von Fäden und Verfahren zur Fadenendenvorbereitung
DE3210414C2 (de) Fadenspleißorgan für gesponnene Fäden
DE3417367C2 (de)
DE4008640A1 (de) Spleissvorrichtung zum verbinden von faeden
DE3808814C2 (de)
AT389713B (de) Vorrichtung zum offenendspinnen von fasern
DE3244669C2 (de)
DE3411482C2 (de)
CH650478A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zwei garn- oder fadenenden.
DE3305663C2 (de)
DE3631400A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen
DE19926492A1 (de) Spinnvorrichtung
EP0026253B1 (de) Verbindung von Faserverbänden, Verfahren zur Erzeugung der Verbindung und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
DE3317897C2 (de)
DE3318494C2 (de) Vorrichtung zum Texturieren eines Fadens
DE3237261C2 (de)
DE3700186A1 (de) Verfahren zum herstellen eines zwirns und vorlagespule fuer ein zwirnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19891222

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
EL Fr: translation of claims filed
ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: ZINI MARANESI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910910

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 58901026

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920430

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: W. SCHLAFHORST & CO.

Effective date: 19921210

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930623

Year of fee payment: 5

ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: CAMBIO RAGIONE SOCIALE;RIETER INGOLSTADT SPINNEREI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930808

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19930809

Year of fee payment: 5

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: RIETER INGOLSTADT SPINNEREIMASCHINENBAU AKTIENGESE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930921

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: RIETER INGOLSTADT SPINNEREIMASCHINENBAU AG

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930808

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 19940723

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL