EP0332814A2 - Method and tool for crimping terminals on electrical leads - Google Patents

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Publication number
EP0332814A2
EP0332814A2 EP89101033A EP89101033A EP0332814A2 EP 0332814 A2 EP0332814 A2 EP 0332814A2 EP 89101033 A EP89101033 A EP 89101033A EP 89101033 A EP89101033 A EP 89101033A EP 0332814 A2 EP0332814 A2 EP 0332814A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jaws
plunger
tool
base body
crimping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89101033A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0332814A3 (en
Inventor
Bernhard Dr. Jürgenhake
Bruno Scholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Juergenhake Bernhard Dr-Ing
Original Assignee
Juergenhake Bernhard Dr-Ing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Juergenhake Bernhard Dr-Ing filed Critical Juergenhake Bernhard Dr-Ing
Publication of EP0332814A2 publication Critical patent/EP0332814A2/en
Publication of EP0332814A3 publication Critical patent/EP0332814A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/0488—Crimping apparatus or processes with crimp height adjusting means

Definitions

  • the invention relates to a method and a tool for crimping contact parts on electrical lines, in which a line end protruding into the tool is to be inserted between the U-shaped crimping claws of a contact part held in the base body of the tool and by a crimping die arranged on the plunger in Interaction with a crimp lower part inserted in the tool body is to be rolled.
  • the insertion of the electrical lines between the raised crimp claws of the contact part is problematic since the alignment of the lines with the raised crimp claws of the contact part is not precise enough.
  • the contact parts with their U-shaped crimping claws are pushed onto the cable end without the cable ends being brought into a position exactly aligned with the crimping claws beforehand. As a result, it often happens that when a line end designed as a stranded wire is pushed in, individual strands hit the contact part, bend and are therefore not included in the crimping.
  • the object of the invention is to improve the known method in such a way that the end of the line to which a contact part is to be crimped is exactly aligned with the raised crimping claws beforehand and, moreover, is not inserted with its end face first between the raised crimping claws.
  • This object is achieved in that the following process features are carried out in the specified sequence of steps: the end of the cable is inserted into the tool lying above the crimping claws, centered by two collapsible jaws and trapped in the two jaws by the plunger, inserted between the two legs of a crimping claw and rolled therein by the crimping die.
  • the lines are not inserted in the axial direction between the two legs of a crimping claw, but are inserted into a crimping claw perpendicularly from above. This means that the above-mentioned shortcomings can no longer occur.
  • the known tools consisting of a base body, - with a crimp lower part, a guide or receptacle for the contact parts, a plunger, which is guided in a shaft of the base body, - With a fixed crimping die, designed according to the invention so that the collapsible jaws are designed as one-armed levers, which are arranged on the part of the base body which guides the plunger and can be moved together by the descending plunger.
  • a further embodiment of the invention is characterized by the following features: On the side from which the line protrudes into the tool, a slide is arranged between the base body and the plunger on the base body, which can be displaced against the spring force in the direction of the crimp lower part, on the slide are two pivotable, pincer-shaped jaws centering the line attached to the im Axles arranged at a distance from one another can be pivoted and are spread apart by a spring force, the plunger has two projections which compress the two jaws when the plunger is lowered.
  • a cushioned lower part which serves as a support for the line, and against which the closed jaws can be moved by the slide on which an edge of the plunger runs.
  • the slide which is pretensioned by a spring, presses the both jaws with their areas of the edges pointing towards the clamping pin between the pivot axes against an attachment connected to the base body.
  • This makes it possible to spread the two jaws apart without a spring being arranged in the immediate area of the two jaws.
  • the cuboid-shaped approach is designed as a sliding block over which the spring-loaded slide carrying the jaws slides.
  • the sliding block is screwed onto a bridge which is placed on the base body from the front and forms part of the guide of the ram.
  • a loose pressure piece is inserted between the sliding block and the jaws. This is easily removable and can be replaced by a pressure piece of a different size.
  • an edge of the slide projects into the effective area of an edge of the plunger, and the distance between these two edges is greater than the stroke of the plunger for compressing the jaws.
  • the side of the lower part serving as a supporting surface for the line is designed as a concave cylindrical surface, the radius of which corresponds to the radius which the free ends of the pivotable jaws describe.
  • the tool is mounted with its base body (1) on the press table and clamped in the press bar (26) with the clamping pin (3) of its ram (2).
  • a guide plate (5) and on this guide strips (6) are fastened, between which the contact parts (18) lined up in a row and attached to the cable ends are gradually guided to an insulating crimper (7) and one Wire crimper (8) and a cutting knife (9) are advanced.
  • the feed takes place by means of a first finger (10), which is pneumatically moved down into an opening (19) of a contact part (18) to be attached, then in the direction of the crimper (7, 8), then up and finally moved back again .
  • a second one While the first finger (10) is moving up, a second one, also pneumatic, moves driven, stationary finger (11) down and engages in another contact part (18) and thus holds the banded contact parts in position. If the first finger (10) moves into a next contact part (18), the second finger (11) releases itself from another contact part (18) and moves up again.
  • the two fingers (10, 11) engaging in the contact parts (18) are thus driven axially in opposite directions.
  • the two fingers (10, 11) are driven axially by one piston each, which is acted upon by compressed air.
  • the compressed air connections in the associated cylinders (12, 13) are marked with (14, 15, 16 and 17). These connections are cross-connected to one another, namely (14) with (16) and (15) with (17).
  • the contact parts (18) are advanced in the direction of the crimper (7, 8) by the first finger (10).
  • the cylinder (12) is driven by the piston rod (20).
  • the cylinder (12) is coupled to the piston rod (20) via the intermediate piece (79) and the pin (22). So that the cylinder (12) is secured against pivoting about the axis of the piston rod (20), the intermediate piece (79) is firmly connected to a bolt (21) which is slidably inserted into the base body (1).
  • the plunger (2) carrying the crimper (7, 8) and the separating knife (9) is inserted into a guide of the base body (1).
  • the ram (2) is coupled to the press bear via the clamping pin (3).
  • This clamping pin (3) is designed as a double offset bolt, which is inserted with its head part (24) into a T-shaped groove (25) of the press bear (26) and with its finger-like free end (27) the head plate (78) of the Plunger (2) penetrates.
  • a compression spring (32) is placed on the end of the clamping pin (3) penetrating the head plate (78) and is prestressed with a clamping ring (23).
  • a screw (28) is inserted into the plunger (2), which is arranged with an eccentrically Bolt (29) engages under the second step of the clamping pin (3) and thus the clamping pin (3) can be raised against the spring (32) when the screw (28) is turned. This makes it easy to insert the clamping pin (3) into the press bear (26).
  • a screw bolt (30) is inserted from the head side, which is rotated via a first screw (31) and thus its height can be adjusted. Should z. B.
  • the screw bolt (30) is unscrewed upwards out of the plunger (2), so that between the plunger (2) and the press bear (26) there is a distance.
  • the compression spring (32) placed on the clamping pin (3) and held under pretension ensures that the ram (2) always lies firmly against the press bar (26). This is particularly important if, when setting the tool, the press bear (26) is shut down without a contact part (18) lying in the tool. Without the compression spring (32), the crimpers (7, 8) would hit hard on the crimp lower part (33).
  • the axial drive of the two fingers (10, 11) and the advance of the cylinder (12) in the axial direction of the piston rod (20) are accomplished as follows:
  • the transverse pin (34) of the axially displaceable bolt (35) slides along and moves on the run-up slope (36) of a block (38) mounted on one side about the axis (37) and fastened to the plunger (2) thus the bolt (35) in direction X.
  • This axially displaceable bolt (35) actuates the valve (40) with its head (39).
  • the cross pin (34) slides along the vertical surface (41) and finally falls back into the latch (42) due to the force of the spring (51).
  • the cross pin (34) slides along the inclined surface (43) and pivots the block (38) against the force of the wing spring (44).
  • the first finger (10) is in the low position and in the position adjacent to the second finger.
  • the valve (40) By actuating the valve (40), compressed air is applied to the slide valve (46), which is designed as a 5/2-way valve with pneumatic control. Compressed air is thus applied to the piston (20) via the channel (50), which thereby moves in the direction Z and advances the first finger (10) engaging in the contact parts (18) in the direction of the crimping device.
  • the control pin (48) strikes the slide (49) and thus actuates the control valve (45), as a result of which compressed air is supplied to the cylinders (13 and 12) via the connections (14 and 16).
  • the second finger (11) moves down and engages in an opening (19) in the contact parts (18), while the first finger (10) moves out of the contact part (18) into its upper position. Delayed by a throttle or similar element, pressure is applied to the slide valve (46) via control lines, which switches over so that the piston rod (20) is pressurized via the channel (47) and moves in the Y direction. In the end position of the cylinder (12), this switches the control valve (45) via the control pin (48). With this, compressed air is applied to the connections (15 and 17) of the cylinders (13 and 12), whereby the second finger (11) is moved out of the contact part (18) upwards, the first finger (10) downwards and into one Opening (19) of the contact parts (18) engages. This completes a transport cycle. A new cycle is triggered by the next pressure pulse from the valve (40).
  • the axially displaceable bolt (35) which exerts a trigger contact on the valve (40), can be actuated by hand will.
  • a force is exerted on the valve-side end of the axially displaceable bolt (35), as a result of which this bolt (35) moves against the force of the spring (51).
  • the cross pin (34) is fixed by a grub screw (52).
  • the stroke position and the stroke of the cylinder (12) is limited by the spacers (53 and 54).
  • the cylinder (13) is screwed onto the base body (1) by cap screws (55). These cap screws (55) can be moved in the slots (56) so that the position of the cylinder (13) can be adjusted.
  • a shoe (57) is pushed onto the two fingers (10, 11) at the free end so that the fingers can be easily adapted to the respective size and shape of the openings (19) of the contact parts (18).
  • the separating knife (9), which works together with the counter knife (58), is, like the wire crimper (8), firmly and immovably connected to the plunger (2) by cap screws (61 and 62).
  • the insulating crimper (7) is adjustable in its depth compared to the wire crimper (8).
  • a second screw bolt (59) is arranged below the screw bolt (30), the height of which can be adjusted by means of a second screw (60). The stroke position of the insulating crimp (7) can thus be adjusted.
  • a bridge (63) is screwed onto the front of the base body (1), which together with the tappet (2) results in a channel (64).
  • a slide (65) is inserted, which rests against a compression spring (66), which is supported on a sliding block (67) screwed to the bridge (63), from the plunger (2) in the direction of the Crimp lower part (33) is displaceable.
  • On this slide (65) there are two pivotable jaws (68) spread by spring force, which are pivoted together by fork-shaped strips (69) when the ram (2) is lowered.
  • the crimping dies (7, 8) bend the raised crimping claws (70) to such an extent that they firmly grip the stripped wire end and the insulating jacket on the one hand with great pressure.
  • the plunger (2) is raised, the jaws (68) with their edges (76) of the end faces lying between the two axes (81) abut against a pressure piece (77), which in turn is supported against the sliding block (67). The two jaws (68) are thus pivoted apart again.

Abstract

The invention relates to both a method and a tool for crimping terminals on electrical leads. The object of the invention is to centre the lead ends before they are inserted into the crimping pliers and no longer to insert the lead ends axially into the crimping pliers. According to the invention, the lead end is inserted, located above the crimping pliers, into the tool, is centred by two jaws, between which it is trapped, and is then placed between the two limbs of the crimping pliers. In terms of the tools, this is achieved in that there are arranged on the base of the tool two jaws which are spread apart by spring force and are initially driven together by the ram and trap the lead between them. The part of the ram supporting the jaws is then also driven down and the lead trapped by the jaws is placed into the crimping pliers. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und ein Werkzeug zum Ancrimpen von Kontaktteilen an elektrische Leitungen, bei dem ein in das Werkzeug hineinragendes Leitungsende zwischen die U-förmig hochgestellten Crimpkrallen eines im Grundkörper des Werkzeugs gehaltenen Kontaktteils einzuführen ist und von einem am Stößel angeordneten Crimpstempel im Zusammenwirken mit einem im Werkzeuggrundkörper eingesetzten Crimpunterteil einzurollen ist.The invention relates to a method and a tool for crimping contact parts on electrical lines, in which a line end protruding into the tool is to be inserted between the U-shaped crimping claws of a contact part held in the base body of the tool and by a crimping die arranged on the plunger in Interaction with a crimp lower part inserted in the tool body is to be rolled.

Bei den bekannten Verfahren ist das Einführen der elektrischen Leitungen zwischen die hochgestellten Crimpkrallen des Kontaktteils problemhaft, da das Ausrichten der Leitungen zu den hochgestellten Crimpkrallen des Kontaktteils nicht genau genug ist. Die Kontaktteile werden mit ihren U-förmig hochgestellten Crimpkrallen auf das Leitungsende aufgeschoben, ohne daß die Leitungsenden vorher in eine genau zu den Crimpkrallen ausgerichtete Lage gebracht werden. Dadurch geschieht es häufig, daß beim Einschieben eines als Litzendraht ausgebildeten Leitungsendes einzelne Litzen gegen das Kontaktteil stoßen, sich verbiegen und somit beim Crimpen nicht mit erfaßt werden.In the known methods, the insertion of the electrical lines between the raised crimp claws of the contact part is problematic since the alignment of the lines with the raised crimp claws of the contact part is not precise enough. The contact parts with their U-shaped crimping claws are pushed onto the cable end without the cable ends being brought into a position exactly aligned with the crimping claws beforehand. As a result, it often happens that when a line end designed as a stranded wire is pushed in, individual strands hit the contact part, bend and are therefore not included in the crimping.

Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Verfahren derart zu verbessern, daß das Leitungsende, an das ein Kontaktteil angecrimpt werden soll, vorher exakt zu den hochgestellten Crimpkrallen ausgerichtet wird und darüber hinaus nicht mit seiner Stirnseite voran zwischen die hochgestellten Crimpkrallen eingeführt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß folgende Verfahrensmerkmale in der angegebenen Schrittreihenfolge durchgeführt werden:
das Ende der Leitung wird oberhalb der Crimpkrallen liegend in das Werkzeug eingeführt, von zwei zusammenfahrbaren Backen zentriert und in den beiden Backen eingefangen von dem Stößel herabgefahren, zwischen die beiden Schenkel einer Crimpkralle eingeführt und hierin von dem Crimpstempel eingerollt. Bei diesem Verfahren werden die Leitungen nicht in axialer Richtung zwischen die beiden Schenkel einer Crimpkralle eingeschoben, sondern senkrecht dazu von oben in eine Crimpkralle eingelegt. Damit können die vorstehend genannten Mängel nicht mehr auftreten.The object of the invention is to improve the known method in such a way that the end of the line to which a contact part is to be crimped is exactly aligned with the raised crimping claws beforehand and, moreover, is not inserted with its end face first between the raised crimping claws. This object is achieved in that the following process features are carried out in the specified sequence of steps:
the end of the cable is inserted into the tool lying above the crimping claws, centered by two collapsible jaws and trapped in the two jaws by the plunger, inserted between the two legs of a crimping claw and rolled therein by the crimping die. In this method, the lines are not inserted in the axial direction between the two legs of a crimping claw, but are inserted into a crimping claw perpendicularly from above. This means that the above-mentioned shortcomings can no longer occur.

Zur Anwendung des vorstehenden Verfahrens werden die bekannten Werkzeuge, bestehend aus einem Grundkörper,
- mit einem Crimpunterteil, einer Führung oder Aufnahme für die Kontaktteile,
einem Stößel, der in einem Schacht des Grundkörpers geführt ist,
- mit einem fest angebrachten Crimpstempel, erfindungsgemäß so ausgeführt, daß die zusammenfahrbaren Backen als einarmige Hebel ausgeführt sind, die an dem den Stößel führenden Teil des Grundkörpers von dem herabfahrenden Stößel zusammenfahrbar angeordnet sind.To use the above method, the known tools, consisting of a base body,
- with a crimp lower part, a guide or receptacle for the contact parts,
a plunger, which is guided in a shaft of the base body,
- With a fixed crimping die, designed according to the invention so that the collapsible jaws are designed as one-armed levers, which are arranged on the part of the base body which guides the plunger and can be moved together by the descending plunger.

Damit die von den Backen eingefangenen Leitungsenden beim Einlegen in die Crimpkrallen nicht zwischen den Backen gleiten müssen, sind die Achsen der beiden Backen gegen die Kraft einer Feder in Richtung auf die Kontaktteile zu verschieblich gelagert. Diese Verschiebung erfolgt erst dann, wenn das Leitungsende von den Backen eingefangen ist.So that the cable ends caught by the jaws do not have to slide between the jaws when they are inserted into the crimping claws, the axes of the two jaws are mounted too displaceably against the force of a spring in the direction of the contact parts. This shift occurs only when the line end is caught by the jaws.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
An der Seite, von der die Leitung in das Werkzeug hineinragt, ist zwischen Grundkörper und Stößel an dem Grundkörper ein Schieber angeordnet, der gegen eine Federkraft in Richtung auf das Crimpunterteil verschiebbar ist, an dem Schieber sind zwei verschwenkbare, die Leitung zentrierende, zangenförmige Backen angebracht, die um im Abstand zueinander angeordnete Achsen verschwenkbar sind und durch eine Federkraft auseinandergespreizt sind, der Stößel hat zwei Vorsprünge, die die beiden Backen beim Herunterfahren des Stößels zusammendrücken.A further embodiment of the invention is characterized by the following features:
On the side from which the line protrudes into the tool, a slide is arranged between the base body and the plunger on the base body, which can be displaced against the spring force in the direction of the crimp lower part, on the slide are two pivotable, pincer-shaped jaws centering the line attached to the im Axles arranged at a distance from one another can be pivoted and are spread apart by a spring force, the plunger has two projections which compress the two jaws when the plunger is lowered.

Weiterhin ist es vorteilhaft, ein abgefedertes Unterteil einzusetzen, welches als Auflage für die Leitung dient, und gegen das die zusammengefahrenen Backen von dem Schieber, auf den eine Kante des Stößels aufläuft, fahrbar sind.Furthermore, it is advantageous to use a cushioned lower part, which serves as a support for the line, and against which the closed jaws can be moved by the slide on which an edge of the plunger runs.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Werkzeugs drückt der unter Vorspannung einer Feder stehende Schieber die beiden Backen mit ihren zwischen den Schwenkachsen liegenden Bereichen der zum Einspannzapfen weisenden Kanten gegen einen mit dem Grundkörper verbundenen Ansatz. Damit ist es möglich, die beiden Backen auseinanderzuspreizen, ohne daß im unmittelbaren Bereich der beiden Backen eine Feder angeordnet ist. Weiterhin ist es zweckmäßig, den Ansatz quaderförmig auszubilden und die Backen an den mit dem quaderförmigen Ansatz zusammenwirkenden Kanten mit einer Kerbe auszubilden. In diese Kerbe greifen die Kanten des quaderförmigen Ansatzes ein, so daß die Verbindung zwischen Ansatz und Backen formschlüssig ist.In an advantageous embodiment of the tool, the slide, which is pretensioned by a spring, presses the both jaws with their areas of the edges pointing towards the clamping pin between the pivot axes against an attachment connected to the base body. This makes it possible to spread the two jaws apart without a spring being arranged in the immediate area of the two jaws. Furthermore, it is expedient to form the attachment in a cuboid shape and to design the jaws with a notch on the edges interacting with the cuboid attachment. The edges of the cuboid projection engage in this notch, so that the connection between the projection and the jaws is form-fitting.

Der quaderförmige Ansatz ist als Kulissenstein ausgebildet, über den der die Backen tragende, federbelastete Schieber hinweggleitet. Der Kulissenstein ist an einer von vorn auf den Grundkörper aufgesetzten und einen Teil der Führung des Stößels bildenden Brücke aufgeschraubt.The cuboid-shaped approach is designed as a sliding block over which the spring-loaded slide carrying the jaws slides. The sliding block is screwed onto a bridge which is placed on the base body from the front and forms part of the guide of the ram.

Um die Aufspreizung der beiden Backen variieren zu können, ist zwischen den Kulissenstein und den Backen ein loses Druckstück eingesetzt. Dieses ist leicht herausnehmbar und durch ein Druckstück einer anderen Größe zu ersetzen.In order to be able to vary the spreading of the two jaws, a loose pressure piece is inserted between the sliding block and the jaws. This is easily removable and can be replaced by a pressure piece of a different size.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs ragt eine Kante des Schiebers in den Wirkungsbereich einer Kante des Stößels hinein, und der Abstand dieser beiden Kanten zueinander ist größer ausgeführt als der Hub des Stößels zum Zusammendrücken der Backen. Damit ist sichergestellt, daß die Leitung von den beiden Backen zunächst zentriert wird und erst mit einer gewissen Verzögerung zwischen die beiden Schenkel der Crimpkralle eingelegt wird. Damit ergibt sich die weitere Sicherheit, daß die beiden Backen bei ihrem Zusammenschwenken nicht gegen eine Kante des die Leitung tragenden Unterteils geschwenkt werden.In a further advantageous embodiment of the tool according to the invention, an edge of the slide projects into the effective area of an edge of the plunger, and the distance between these two edges is greater than the stroke of the plunger for compressing the jaws. This ensures that the line is initially centered by the two jaws and is only inserted between the two legs of the crimping claw with a certain delay. This results in further security that the two jaws will not be pivoted against an edge of the lower part carrying the line when they are pivoted together.

Um die freien Enden der beiden Backen möglichst nahe an die Auflagefläche des Unterteils heranführen zu können, um somit die Leitungen sicher zu ergreifen, ist die als Auflagefläche für die Leitung dienende Seite des Unterteils als konkave Zylinderfläche ausgeführt, deren Radius dem Radius entspricht, den die freien Enden der schwenkbaren Backen beschreiben.In order to be able to bring the free ends of the two jaws as close as possible to the support surface of the lower part, To seize the lines securely, the side of the lower part serving as a supporting surface for the line is designed as a concave cylindrical surface, the radius of which corresponds to the radius which the free ends of the pivotable jaws describe.

Die Zeichnung veranschaulicht ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar zeigen

  • Figur 1 eine Seitenansicht des Werkzeugs mit einem Teilschnitt durch die Mitte des Stößels,
  • Figur 2 eine Draufsicht auf das Werkzeug teilweise im Schnitt,
  • Figur 3 eine Seitenansicht des Werkzeugs teilweise im Schnitt längs der vertikalen Mittelebene der Kolbenstange,
  • Figur 4 einen Teilschnitt nach der Linie A-A,
  • Figur 5 einen Teilschnitt nach der Linie B-B,
  • Figur 6 eine Vorderansicht bei ausgefahrenem Stößel mit teilweise abgenommenen Bauteilen,
  • Figur 7 eine Vorderansicht bei eingefahrenem Stößel,
  • Figur 8 einen Teilschnitt des Stößels nach der Linie C-C und
  • Figur 9 einen Abschnitt der bandförmig aneinandergereihten Kontaktteile.
The drawing illustrates an advantageous embodiment of the invention, namely show
  • FIG. 1 shows a side view of the tool with a partial section through the center of the ram,
  • FIG. 2 shows a top view of the tool, partly in section,
  • FIG. 3 shows a side view of the tool, partly in section, along the vertical central plane of the piston rod,
  • FIG. 4 shows a partial section along the line AA,
  • FIG. 5 shows a partial section along line BB,
  • FIG. 6 shows a front view with the plunger extended, with the components partially removed,
  • FIG. 7 shows a front view with the plunger retracted,
  • Figure 8 is a partial section of the ram along the line CC and
  • 9 shows a section of the contact parts lined up in a band.

Das Werkzeug wird mit seinem Grundkörper (1) auf dem Pressentisch auf- und mit dem Einspannzapfen (3) seines Stößels (2) in dem Pressenbär (26) eingespannt. Auf der Bodenplatte (4) des Grundkörpers (1) ist eine Führungsplatte (5) und auf dieser Führungsleisten (6) befestigt, zwischen denen die in Bandform hintereinandergereihten und an Leitungsenden anzuschlagenden Kontaktteile (18) geführt schrittweise zu einem Isoliercrimper (7) und einem Drahtcrimper (8) sowie einem Trennmesser (9) vorgeschoben werden. Der Vorschub erfolgt durch einen ersten Finger (10), der pneumatisch in eine Öffnung (19) eines anzuschlagenden Kontaktteils (18) herunter-, dann in Richtung auf die Crimper (7, 8) vor-, anschließend herauf- und schließlich wieder zurückgefahren wird. Während des Herauffahrens des ersten Fingers (10) fährt ein zweiter, ebenfalls pneumatisch angetriebener, ortsfester Finger (11) herunter und greift in ein anderes Kontaktteil (18) ein und hält somit die bandförmig aneinandergereihten Kontaktteile in ihrer Lage. Fährt der erste Finger (10) in ein nächstes Kontaktteil (18) ein, löst sich der zweite Finger (11) aus einem anderen Kontaktteil (18) und fährt wieder herauf. Die beiden in die Kontaktteile (18) eingreifenden Finger (10, 11) werden also gegenläufig axial angetrieben.The tool is mounted with its base body (1) on the press table and clamped in the press bar (26) with the clamping pin (3) of its ram (2). On the base plate (4) of the base body (1), a guide plate (5) and on this guide strips (6) are fastened, between which the contact parts (18) lined up in a row and attached to the cable ends are gradually guided to an insulating crimper (7) and one Wire crimper (8) and a cutting knife (9) are advanced. The feed takes place by means of a first finger (10), which is pneumatically moved down into an opening (19) of a contact part (18) to be attached, then in the direction of the crimper (7, 8), then up and finally moved back again . While the first finger (10) is moving up, a second one, also pneumatic, moves driven, stationary finger (11) down and engages in another contact part (18) and thus holds the banded contact parts in position. If the first finger (10) moves into a next contact part (18), the second finger (11) releases itself from another contact part (18) and moves up again. The two fingers (10, 11) engaging in the contact parts (18) are thus driven axially in opposite directions.

Der axiale Antrieb der beiden Finger (10, 11) erfolgt durch jeweils einen Kolben, der durch Druckluft beaufschlagt wird. Die Druckluftanschlüsse in den dazugehörigen Zylindern (12, 13) sind mit (14, 15, 16 und 17) gekennzeichnet. Diese Anschlüsse sind über Kreuz untereinander verbunden, und zwar (14) mit (16) und (15) mit (17).The two fingers (10, 11) are driven axially by one piston each, which is acted upon by compressed air. The compressed air connections in the associated cylinders (12, 13) are marked with (14, 15, 16 and 17). These connections are cross-connected to one another, namely (14) with (16) and (15) with (17).

Der Vorschub der Kontaktteile (18) in Richtung auf die Crimper (7, 8) erfolgt durch den ersten Finger (10). Dazu wird der Zylinder (12) von der Kolbenstange (20) angetrieben. Der Zylinder (12) ist über das Zwischenstück (79) und den Stift (22) mit der Kolbenstange (20) gekoppelt. Damit der Zylinder (12) gegen ein Verschwenken um die Achse der Kolbenstange (20) gesichert ist, ist das Zwischenstück (79) fest mit einem Bolzen (21) verbunden, der in den Grundkörper (1) gleitend eingesetzt ist.The contact parts (18) are advanced in the direction of the crimper (7, 8) by the first finger (10). For this purpose, the cylinder (12) is driven by the piston rod (20). The cylinder (12) is coupled to the piston rod (20) via the intermediate piece (79) and the pin (22). So that the cylinder (12) is secured against pivoting about the axis of the piston rod (20), the intermediate piece (79) is firmly connected to a bolt (21) which is slidably inserted into the base body (1).

Der die Crimper (7, 8) und das Trennmesser (9) tragende Stößel (2) ist in eine Führung des Grundkörpers (1) eingesetzt. Die Kopplung des Stößels (2) mit dem Pressenbär erfolgt über den Einspannzapfen (3). Dieser Einspannzapfen (3) ist als zweifach abgesetzter Bolzen ausgeführt, der mit seinem Kopfteil (24) in eine T-förmige Nut (25) des Pressenbärs (26) eingeschoben ist und mit seinem fingerartigen freien Ende (27) die Kopfplatte (78) des Stößels (2) durchdringt. Auf das die Kopfplatte (78) durchdringende Ende des Einspannzapfens (3) ist eine Druckfeder (32) aufgesetzt und mit einem Spannring (23) vorgespannt. Seitlich ist eine Schraube (28) in den Stößel (2) eingesetzt, die mit einem exzentrisch angeordneten Bolzen (29) die zweite Stufe des Einspannzapfens (3) untergreift und somit beim Verdrehen der Schraube (28) der Einspannzapfen (3) gegen die Feder (32) angehoben werden kann. Damit ist ein leichtes Einsetzen des Einspannzapfens (3) in den Pressenbär (26) möglich. Um die Hublage des Stößels (2) zu verändern, z. B. um die Einfahrtiefe der Crimper (7, 8) zu verändern, ist von der Kopfseite her ein Schraubbolzen (30) eingesetzt, der über eine erste Schnecke (31) verdreht und somit in seiner Höhe verstellt werden kann. Soll z. B. der Stößel (2) tiefer in den Grundkörper (1) einfahren, um die Crimper (7, 8) tiefer fahren zu können, so wird der Schraubenbolzen (30) nach oben aus dem Stößel (2) herausgeschraubt, so daß zwischen Stößel (2) und dem Pressenbär (26) ein Abstand entsteht. Die auf den Einspannzapfen (3) aufgesetzte und unter Vorspannung gehaltene Druckfeder (32) sorgt dafür, daß der Stößel (2) immer fest an dem Pressenbär (26) anliegt. Dieses ist insbesondere dann wichtig, wenn beim Einstellen des Werkzeugs der Pressenbär (26) heruntergefahren wird, ohne daß ein Kontaktteil (18) im Werkzeug liegt. Ohne die Druckfeder (32) würden die Crimper (7, 8) hart auf das Crimpunterteil (33) aufschlagen.The plunger (2) carrying the crimper (7, 8) and the separating knife (9) is inserted into a guide of the base body (1). The ram (2) is coupled to the press bear via the clamping pin (3). This clamping pin (3) is designed as a double offset bolt, which is inserted with its head part (24) into a T-shaped groove (25) of the press bear (26) and with its finger-like free end (27) the head plate (78) of the Plunger (2) penetrates. A compression spring (32) is placed on the end of the clamping pin (3) penetrating the head plate (78) and is prestressed with a clamping ring (23). On the side, a screw (28) is inserted into the plunger (2), which is arranged with an eccentrically Bolt (29) engages under the second step of the clamping pin (3) and thus the clamping pin (3) can be raised against the spring (32) when the screw (28) is turned. This makes it easy to insert the clamping pin (3) into the press bear (26). To change the stroke position of the plunger (2), e.g. B. to change the entry depth of the crimper (7, 8), a screw bolt (30) is inserted from the head side, which is rotated via a first screw (31) and thus its height can be adjusted. Should z. B. the plunger (2) deeper into the base body (1) in order to be able to drive the crimper (7, 8) lower, the screw bolt (30) is unscrewed upwards out of the plunger (2), so that between the plunger (2) and the press bear (26) there is a distance. The compression spring (32) placed on the clamping pin (3) and held under pretension ensures that the ram (2) always lies firmly against the press bar (26). This is particularly important if, when setting the tool, the press bear (26) is shut down without a contact part (18) lying in the tool. Without the compression spring (32), the crimpers (7, 8) would hit hard on the crimp lower part (33).

Der axiale Antrieb der beiden Finger (10, 11) und der Vortrieb des Zylinders (12) in axialer Richtung der Kolbenstange (20) wird wie folgt bewerkstelligt:
Beim Herunterfahren des Stößels (2) gleitet der Querstift (34) des axial verschiebbar gelagerten Bolzens (35) an der Auflaufschräge (36) eines einseitig um die Achse (37) gelagerten und am Stößel (2) befestigten Klotzes (38) entlang und verschiebt damit den Bolzen (35) in Richtung X. Dieser axial verschiebbare Bolzen (35) betätigt mit seinem Kopf (39) das Ventil (40). Fährt der Stößel (2) weiter herunter, gleitet der Querstift (34) an der senkrechten Fläche (41) entlang und fällt schließlich durch die Kraft der Feder (51) rückgestellt in die Falle (42). Beim Hochgehen gleitet der Querstift (34) an der Schrägfläche (43) entlang und verschwenkt den Klotz (38) gegen die Kraft der Flügelfeder (44).The axial drive of the two fingers (10, 11) and the advance of the cylinder (12) in the axial direction of the piston rod (20) are accomplished as follows:
When the plunger (2) moves down, the transverse pin (34) of the axially displaceable bolt (35) slides along and moves on the run-up slope (36) of a block (38) mounted on one side about the axis (37) and fastened to the plunger (2) thus the bolt (35) in direction X. This axially displaceable bolt (35) actuates the valve (40) with its head (39). If the plunger (2) moves further down, the cross pin (34) slides along the vertical surface (41) and finally falls back into the latch (42) due to the force of the spring (51). When going up, the cross pin (34) slides along the inclined surface (43) and pivots the block (38) against the force of the wing spring (44).

In Ruhestellung befindet sich der erste Finger (10) in Tiefstellung und in der dem zweiten Finger benachbarten Lage. Durch das Betätigen des Ventils (40) wird Druckluft auf das als 5/2-Wegeventil mit pneumatischer Ansteuerung ausgebildete Schieberventil (46) gegeben. Damit wird über den Kanal (50) Druckluft auf den Kolben (20) gegeben, der dadurch in Richtung Z vorfährt und den in die Kontaktteile (18) eingreifenden ersten Finger (10) in Richtung auf die Crimpvorrichtung vorschiebt. In der Endstellung schlägt der Steuerstift (48) an den Schieber (49) an und betätigt damit das Steuerventil (45), wodurch Druckluft über die Anschlüsse (14 und 16) auf die Zylinder (13 und 12) gegeben wird. Dadurch fährt der zweite Finger (11) herunter und greift in eine Öffnung (19) der Kontaktteile (18) ein, während der erste Finger (10) aus dem Kontaktteil (18) heraus in seine obere Lage fährt. Durch ein Drossel- oder ähnliches Organ verzögert, wird über Steuerleitungen Druck auf das Schieberventil (46) gegeben, welches damit umschaltet, so daß die Kolbenstange (20) über den Kanal (47) mit Druck beaufschlagt wird und in Richtung Y fährt. In der Endstellung des Zylinders (12) schaltet dieser über den Steuerstift (48) das Steuerventil (45). Hiermit wird Druckluft auf die Anschlüsse (15 und 17) der Zylinder (13 und 12) gegeben, wodurch der zweite Finger (11) aus dem Kontaktteil (18) heraus nach oben, der erste Finger (10) nach unten gefahren wird und in eine Öffnung (19) der Kontaktteile (18) eingreift. Damit ist ein Transportzyklus beendet. Ein neuer Zyklus wird durch den nächsten Druckimpuls des Ventils (40) ausgelöst.In the rest position, the first finger (10) is in the low position and in the position adjacent to the second finger. By actuating the valve (40), compressed air is applied to the slide valve (46), which is designed as a 5/2-way valve with pneumatic control. Compressed air is thus applied to the piston (20) via the channel (50), which thereby moves in the direction Z and advances the first finger (10) engaging in the contact parts (18) in the direction of the crimping device. In the end position, the control pin (48) strikes the slide (49) and thus actuates the control valve (45), as a result of which compressed air is supplied to the cylinders (13 and 12) via the connections (14 and 16). As a result, the second finger (11) moves down and engages in an opening (19) in the contact parts (18), while the first finger (10) moves out of the contact part (18) into its upper position. Delayed by a throttle or similar element, pressure is applied to the slide valve (46) via control lines, which switches over so that the piston rod (20) is pressurized via the channel (47) and moves in the Y direction. In the end position of the cylinder (12), this switches the control valve (45) via the control pin (48). With this, compressed air is applied to the connections (15 and 17) of the cylinders (13 and 12), whereby the second finger (11) is moved out of the contact part (18) upwards, the first finger (10) downwards and into one Opening (19) of the contact parts (18) engages. This completes a transport cycle. A new cycle is triggered by the next pressure pulse from the valve (40).

Soll beim Einrichten des Werkzeugs der Vortrieb der bandförmigen Kontaktteile (18) ausgelöst werden, ohne daß der Stößel (2) herunterkommt, so kann der axial verschiebbar gelagerte Bolzen (35), der auf das Ventil (40) einen Auslösekontakt ausübt, von Hand betätigt werden. Dazu wird auf das ventilabseitige Ende des axial verschiebbaren Bolzens (35) eine Kraft ausgeübt, wodurch sich dieser Bolzen (35) entgegen der Kraft der Feder (51) verschiebt. Der Querstift (34) ist durch eine Madenschraube (52) festgesetzt.If the advance of the band-shaped contact parts (18) is to be triggered when the tool is set up without the tappet (2) coming down, the axially displaceable bolt (35), which exerts a trigger contact on the valve (40), can be actuated by hand will. For this purpose, a force is exerted on the valve-side end of the axially displaceable bolt (35), as a result of which this bolt (35) moves against the force of the spring (51). The cross pin (34) is fixed by a grub screw (52).

Die Hublage und der Hubweg des Zylinders (12) wird begrenzt durch die Distanzstücke (53 und 54). Der Zylinder (13) ist durch Kopfschrauben (55) an dem Grundkörper (1) angeschraubt. Diese Kopfschrauben (55) können in den Schlitzen (56) verschoben werden, so daß die Position des Zylinders (13) einreguliert werden kann. Auf die beiden Finger (10, 11) ist am freien Ende ein Schuh (57) aufgeschoben, damit die Finger leicht an die jeweilige Größe und Form der Öffnungen (19) der Kontaktteile (18) angepaßt werden können.The stroke position and the stroke of the cylinder (12) is limited by the spacers (53 and 54). The cylinder (13) is screwed onto the base body (1) by cap screws (55). These cap screws (55) can be moved in the slots (56) so that the position of the cylinder (13) can be adjusted. A shoe (57) is pushed onto the two fingers (10, 11) at the free end so that the fingers can be easily adapted to the respective size and shape of the openings (19) of the contact parts (18).

Das Trennmesser (9), welches mit dem Gegenmesser (58) zusammenarbeitet, ist wie der Drahtcrimper (8) fest und unverstellbar durch Kopfschrauben (61 und 62) mit dem Stößel (2) verbunden. Der Isoliercrimper (7) dagegen ist gegenüber dem Drahtcrimper (8) in seiner Tiefe verstellbar gelagert. Dazu ist unterhalb des Schraubbolzens (30) ein zweiter Schraubbolzen (59) angeordnet, der über eine zweite Schnecke (60) in der Höhe verstellbar ist. Damit kann die Hublage des Isoliercrimpers (7) verstellt werden.The separating knife (9), which works together with the counter knife (58), is, like the wire crimper (8), firmly and immovably connected to the plunger (2) by cap screws (61 and 62). The insulating crimper (7), on the other hand, is adjustable in its depth compared to the wire crimper (8). For this purpose, a second screw bolt (59) is arranged below the screw bolt (30), the height of which can be adjusted by means of a second screw (60). The stroke position of the insulating crimp (7) can thus be adjusted.

An der Vorderseite des Grundkörpers (1) ist eine Brücke (63) angeschraubt, die zusammen mit dem Stößel (2) einen Kanal (64) ergibt. In diesen Kanal (64) ist ein Schieber (65) eingesetzt, der sich gegen eine Druckfeder (66), die sich auf einem mit der Brücke (63) verschraubten Kulissenstein (67) abstützt, von dem Stößel (2) in Richtung auf das Crimpunterteil (33) verschiebbar ist. An diesem Schieber (65) sind zwei durch Federkraft aufgespreizte, verschwenkbare Backen (68) angeordnet, die beim Herunterfahren des Stößels (2) durch gabelförmige Leisten (69) zusammengeschwenkt werden. Dabei fangen sie die auf der zylindrisch konkaven Auflagefläche (80) des Unterteils (74) liegende Leitung (75) und zentrieren diese derart, daß sie in die richtige Lage zu den Crimpkrallen (70) des Kontaktteils (18) gebracht wird. Beim weiteren Herunterfahren des Stößels (2) stößt die Kante (71) des Stößels (2) auf die Kante (72) des Schiebers (65) auf und drückt den Schieber (65) gegen die Kraft der Feder (73) nach unten. Damit werden die beiden Backen (68), welche die Leitung zwischen sich einfangen, weiter heruntergefahren, so daß sie gegen das Unterteil (74) stoßen und dieses gegen die Kraft der Feder (73) nach unten schieben. Dabei gelangt die Leitung (75) mittig zwischen die U- oder V-förmig hochgestellten Crimpkrallen (70) des Kontaktteils (18). Beim weiteren Herunterfahren verbiegen die Crimpstempel (7, 8) die hochgestellten Crimpkrallen (70) so weit, daß sie einmal mit großem Druck das abisolierte Drahtende und zum anderen den Isolierungsmantel fest umfassen. Beim Hochfahren des Stößels (2) stoßen die Backen (68) mit ihren zwischen den beiden Achsen (81) liegenden Kanten (76) der Stirnseiten gegen ein Druckstück (77), welches sich seinerseits gegen den Kulissenstein (67) abstützt. Damit werden die beiden Backen (68) wieder auseinandergeschwenkt.A bridge (63) is screwed onto the front of the base body (1), which together with the tappet (2) results in a channel (64). In this channel (64) a slide (65) is inserted, which rests against a compression spring (66), which is supported on a sliding block (67) screwed to the bridge (63), from the plunger (2) in the direction of the Crimp lower part (33) is displaceable. On this slide (65) there are two pivotable jaws (68) spread by spring force, which are pivoted together by fork-shaped strips (69) when the ram (2) is lowered. They catch the line (75) lying on the cylindrically concave bearing surface (80) of the lower part (74) and center it in such a way that it is brought into the correct position for the crimping claws (70) of the contact part (18). When the plunger (2) is lowered further, the edge (71) of the Tappet (2) on the edge (72) of the slide (65) and presses the slide (65) against the force of the spring (73) down. So that the two jaws (68), which catch the line between them, are further lowered so that they abut against the lower part (74) and push it down against the force of the spring (73). The line (75) comes centrally between the U-shaped or V-shaped crimping claws (70) of the contact part (18). As the shutdown continues, the crimping dies (7, 8) bend the raised crimping claws (70) to such an extent that they firmly grip the stripped wire end and the insulating jacket on the one hand with great pressure. When the plunger (2) is raised, the jaws (68) with their edges (76) of the end faces lying between the two axes (81) abut against a pressure piece (77), which in turn is supported against the sliding block (67). The two jaws (68) are thus pivoted apart again.

Claims (12)

1. Verfahren zum Ancrimpen von Kontaktteilen an elektrische Leitungen, bei dem ein in das Werkzeug hineinragendes Leitungsende zwischen die U-förmig hochgestellten Crimpkrallen eines im Grundkörper des Werkzeugs gehaltenen Kontaktteils einzuführen ist und von einem am Stößel angeordneten Crimpstempel im Zusammenwirken mit einem im Werkzeuggrundkörper eingesetzten Crimpunterteil einzurollen ist, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte in folgender Reihenfolge:
das Ende der Leitung (75) wird oberhalb der Crimpkrallen (70) liegend in das Werkzeug eingeführt,
von zwei zusammenfahrbaren Backen (68) zentriert und in den beiden Backen (68) eingefangen von dem Stößel (2) herabgefahren,
zwischen die beiden Schenkel einer Crimpkralle (70) eingeführt und
hierin von dem Crimpstempel (7, 8) eingerollt.1. Method for crimping contact parts on electrical lines, in which a line end protruding into the tool is to be inserted between the U-shaped crimping claws of a contact part held in the base body of the tool and by a crimping stamp arranged on the plunger in cooperation with a crimping base part inserted in the tool base body should be rolled up, characterized by the following procedural steps in the following order:
the end of the line (75) is inserted into the tool lying above the crimping claws (70),
centered by two collapsible jaws (68) and trapped in the two jaws (68) by the ram (2),
inserted between the two legs of a crimp claw (70) and
rolled up by the crimping stamp (7, 8). 2. Werkzeug für das Verfahren nach Anspruch 1, bestehend aus einem Grundkörper
- mit einem Crimpunterteil, einer Führung oder Aufnahme für die Kontaktteile,
einem Stößel, der in einem Schacht des Grundkörpers geführt ist,
- mit einem fest angebrachten Crimpstempel, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenfahrbaren Backen (68) als einarmige Hebel ausgeführt sind, die an dem den Stößel (2) führenden Teil des Grundkörpers (1) von dem herabfahrenden Stößel zusammenfahrbar angeordnet sind.2. Tool for the method according to claim 1, consisting of a base body
- with a crimp lower part, a guide or receptacle for the contact parts,
a plunger, which is guided in a shaft of the base body,
- With a fixed crimping die, characterized in that the collapsible jaws (68) are designed as one-armed levers which are arranged on the part (1) of the base body (1) leading from the descending plunger so that they can move together. 3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (81) der beiden Backen gegen die Kraft einer Feder (66) in Richtung auf die Kontaktteile (18) zu verschieblich gelagert sind.3. Tool according to claim 2, characterized in that the axes (81) of the two jaws against the force of a spring (66) in the direction of the contact parts (18) are mounted to be displaceable. 4. Werkzeug nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
an der Seite, von der das Ende der Leitung (75) in das Werkzeug hineinragt, ist zwischen Grundkörper (1) und Stößel (2) an dem Grundkörper ein Schieber (65) angeordnet, der gegen eine Federkraft in Richtung auf das Crimpunterteil (33) verschiebbar ist,
an dem Schieber (65) sind zwei verschwenkbare, die Leitung (75) zentrierende, zangenförmige Backen (68) angebracht, die um im Abstand zueinander angeordnete Achsen (81) verschwenkbar sind und durch eine Federkraft auseinandergespreizt sind,
der Stößel (2) hat zwei Vorsprünge (69), die die beiden Backen (68) beim Herunterfahren des Stößels (2) zusammendrücken.4. Tool according to claim 3, characterized by the following features:
On the side from which the end of the line (75) protrudes into the tool, a slide (65) is arranged on the base body between the base body (1) and plunger (2) and acts against a spring force in the direction of the crimp lower part (33 ) is movable,
on the slide (65) there are two pivotable, pincer-shaped jaws (68) centering the line (75), which are pivotable about axes (81) which are arranged at a distance from one another and are spread apart by a spring force,
the plunger (2) has two projections (69) which compress the two jaws (68) when the plunger (2) is lowered. 5. Werkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Grundkörper (1) ein abgefedertes Unterteil (74) sitzt, welches als Auflage für die Leitung (75) dient, und gegen das die zusammengefahrenen Backen (68) von dem Schieber (65), auf den eine Kante (71) des Stößels (2) aufläuft, fahrbar sind.5. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that in the base body (1) sits a cushioned lower part (74) which serves as a support for the line (75), and against which the collapsed jaws (68) from the slide ( 65), on which an edge (71) of the plunger (2) runs, can be moved. 6. Werkzeug nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der unter Vorspannung einer Feder (66) stehende Schieber (65) die beiden Backen (68) mit ihren zwischen den Schwenkachsen (81) liegenden Bereichen der zum Einspannzapfen (3) weisenden Kanten (76) gegen einen mit dem Grundkörper (1) verbundenen Ansatz (67) drückt.6. Tool according to claims 4 and 5, characterized in that the biased by a spring (66) slide (65), the two jaws (68) with their between the pivot axes (81) lying areas of the clamping pin (3) Presses edges (76) against a shoulder (67) connected to the base body (1). 7. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (67) quaderförmig ausgebildet ist und die Backen (68) an den mit dem quaderförmigen Ansatz (67) zusammenwirkenden Kanten (76) eine Kerbe aufweist.7. Tool according to claim 6, characterized in that the projection (67) is cuboid and the jaws (68) on the with the cuboid projection (67) cooperating edges (76) has a notch. 8. Werkzeug nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (67) als Kulissenstein ausgebildet ist, über den der die Backen (68) tragende, federbelastete Schieber (65) hinweggleitet und der an einer von vorn auf den Grundkörper (1) aufgesetzten und einen Teil der Führung des Stößels (2) bildenden Brücke (63) angeschraubt ist.8. Tool according to claim 6 or 7, characterized in that the projection (67) is designed as a sliding block over which the jaws (68) carrying, spring-loaded Slider (65) slides away and is screwed to a bridge (63) which is placed on the base body (1) from the front and forms part of the guide of the tappet (2). 9. Werkzeug nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kulissenstein (67) und den Backen (68) ein loses Druckstück (77) eingesetzt ist.9. Tool according to claim 7 or 8, characterized in that a loose pressure piece (77) is inserted between the sliding block (67) and the jaws (68). 10. Werkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Backen (68) zusammendrückenden Vorsprünge (69) an dem Stößel (2) als in Hubrichtung sich erstreckende Leisten ausgeführt sind.10. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the jaws (68) compressing projections (69) on the plunger (2) are designed as strips extending in the stroke direction. 11. Werkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kante (72) des Schiebers (65) in den Wirkungsbereich der Kante (71) des Stößels hineinragt und der Abstand dieser beiden Kanten (71, 72) zueinander kleiner ist als der Hub des Stößels (2) zum Zusammendrücken der Backen (68).11. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that an edge (72) of the slide (65) protrudes into the effective area of the edge (71) of the plunger and the distance between these two edges (71, 72) is smaller than that Stroke of the plunger (2) to compress the jaws (68). 12. Werkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die als Auflagefläche (80) für die Leitung (75) dienende Seite des Unterteils (74) als konkave Zylinderfläche ausgeführt ist, deren Radius dem Radius entspricht, den die freien Enden der schwenkbaren Backen (68) beschreiben.12. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the serving as a bearing surface (80) for the line (75) side of the lower part (74) is designed as a concave cylindrical surface, the radius of which corresponds to the radius that the free ends of the pivotable Describe the jaws (68).
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