EP0311700A1 - Facing element and method to make same - Google Patents

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EP0311700A1
EP0311700A1 EP87114924A EP87114924A EP0311700A1 EP 0311700 A1 EP0311700 A1 EP 0311700A1 EP 87114924 A EP87114924 A EP 87114924A EP 87114924 A EP87114924 A EP 87114924A EP 0311700 A1 EP0311700 A1 EP 0311700A1
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EP
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element according
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aluminum sheet
designed
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Herbert Heinemann
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Definitions

  • the invention further relates to a method for producing such a veneer element from a flat aluminum sheet provided with a protective layer on the top, in which the surface is structurally embossed as well as the two lateral edges are formed into side closures by means of roll forming.

Abstract

A facing element made of aluminium sheet 1 for covering building walls, in particular facades, has a divided surface structure 10 in the region of its visible face 4. The aluminium sheet 1 possesses a thin anodic flim 12 on its outside 3. For fastening, the panel 1 is provided laterally with groove 8 and tongue 9. The anodic film 12, which is applied before embossing of the visible face 4, provides excellent weather protection and prevents corrosion of the aluminium sheet 2. In contrast to the lacquered aluminium sheet, the surface of the anodic film 12 is matt. The anodic film 12 can be produced in many different colours, and can also be multi-coloured, and it can additionally have a pattern which corresponds to the surface structure 10. With the proposed facing element made of anodised and embossed aluminium sheet 2, it is possible to produce particularly attractive facade coverings which are, moreover, extremely weather-resistant and long-lasting. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verblendelement aus Aluminium­blech zur Verkleidung von Gebäudewänden, insbesondere Fassaden, mit einer den größten Teil seiner Außenseite einnehmenden ebenen Sichtfläche, die seitlich von zwei zueinander parallelen Kanten begrenzt ist, mit entlang den Kanten verlaufenden und zur Innenseite hin abgebo­genen Seitenverschlüssen, ferner mit einer geprägten Oberflächenstruktur im Bereich der Sichtfläche, sowie mit einer Schutzschicht auf der Außenseite.The invention relates to a facing element made of aluminum sheet for cladding building walls, in particular facades, with a flat visible surface which takes up most of its outside, which is laterally delimited by two mutually parallel edges, with side closures running along the edges and bent towards the inside, also with an embossed surface structure in the area of the visible surface and a protective layer on the outside.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstel­lung eines derartigen Verblendelements aus ebenem, an der Oberseite mit einer Schutzschicht versehenen Alumi­niumblech, bei dem im Durchlauf mittels Rollformen die Oberfläche strukturgeprägt als auch die beiden seitli­chen Kanten zu Seitenverschlüssen umgeformt werden.The invention further relates to a method for producing such a veneer element from a flat aluminum sheet provided with a protective layer on the top, in which the surface is structurally embossed as well as the two lateral edges are formed into side closures by means of roll forming.

Eine Vielzahl solcher Verblendelemente wird nebenein­ander, gegebenenfalls mittels einer Unterkonstruktion, auf die zu verkleidende Wand montiert. Die so entstande­ne vorgehängte Fassadenverkleidung besitzt nach außen hin eine geschlossene Fläche aus Aluminiumblech, welche gegen Witterungseinflüsse schützt. Eine zuverlässige Abdichtung der einzelnen Verblendelemente gegeneinander wird durch die entlang den seitlichen Kanten zur Innen­seite hin abgebogenen Seitenverschlüsse gewährleistet. Um der verkleideten Gebäudewand ein ansprechendes Äuße­res zu verleihen, sind die nach der Montage sichtbaren Flächen der Verblendelemente mit einer geprägten Ober­flächenstruktur versehen. Zum Schutz des Aluminiums gegen Korrosion sind zudem die Außenseiten der Ver­blendelemente mit einer Schutzschicht überzogen.A large number of such facing elements are mounted next to one another, if necessary by means of a substructure, on the wall to be clad. The resulting curtain wall cladding has a closed surface made of aluminum sheet that protects against the weather. A reliable sealing of the individual facing elements against one another is ensured by the side closures which are bent towards the inside along the lateral edges. In order to give the clad building wall an appealing appearance, the surfaces of the facing elements that are visible after assembly are provided with an embossed surface structure. To protect the aluminum against corrosion, the outer sides of the facing elements are also covered with a protective layer.

Zur Herstellung der Verblendelemente wird üblicherweise Aluminiumblech verwendet, welches an seiner Oberseite mit einem hochwiderstandsfähigen Lack überzogen ist. Bei dem lackierten, auf Haspeln aufgezogenen Aluminium­blech wird im Durchlaufverfahren mittels Rollformen so­wohl die Oberfläche strukturgeprägt als auch die bei­den seitlichen Kanten zu Seitenverschlüssen umgeformt. Moderne hochwertige Lacke sind so elastisch, daß sie die Prägung des Aluminiums zu einem Reliefprofil ohne Rißbildung mitmachen. Die Fertigung im Endlosverfahren mittels Rollformen erlaubt die Herstellung von beliebig langen Verblendelementen. Selbst hohe Gebäudefassaden von beispielsweise 10 m oder mehr lassen sich so mit nahtlos durchgehenden Verblendelementen schnell und dauerhaft verkleiden.Aluminum sheet is usually used to manufacture the veneer elements, which is coated on its upper side with a highly resistant lacquer. In the case of the lacquered aluminum sheet, which is mounted on reels, the surface is structurally embossed and the two side edges are formed into side closures using roll forming. Modern high-quality lacquers are so elastic that they emboss the aluminum into a relief profile without cracking. The production in the continuous process by means of roll forms allows the production of veneer elements of any length. Even high-rise building facades of 10 m or more, for example, can be clad quickly and permanently with seamless, continuous facing elements.

Das Versehen der sichtbaren Außenflächen der fertigen Verblendelemente mit einer geprägten Oberflächenstruktur erlaubt in Verbindung mit der sehr großen Farb­vielfalt moderner Lacke eine nahezu beliebige Fassaden­gestaltung. Je nach Art der aufgeprägten Reliefstruktur und der dazu passenden Lackfarbe erhält die vorgehängte Fassadenverkleidung das Aussehen beispielsweise von Rauhputz,Naturholzbrettern, Schindeln, Holzstammschnitt oder Klinker.Providing the visible outer surfaces of the finished veneer elements with an embossed surface structure in connection with the very large variety of colors of modern lacquers allows almost any facade design. Depending on the type of embossed relief structure and the matching paint color, the curtain wall cladding is given the appearance of rough plaster, natural wood boards, shingles, log trimming or clinker.

Trotz der heute verfügbaren hohen Lackqualitäten weisen herkömmliche Verblendelemente aus lackiertem Aluminium­blech einige gravierende Nachteile auf: Auch bei Auf­prägung eines fein strukturierten Reliefprofils ergibt sich eine glänzende Oberfläche, welche die auf die Ge­bäudewand montierte Metallfassade als solche erkennen läßt; die optische Übereinstimmung beispielsweise mit echtem Mauerputz oder echtem Klinker gelingt nur un­vollkommen. Im Lauf der Jahre wird infolge des Witterungs­einflusses die Lackoberfläche zwar matt; diese Mattig­keit ist jedoch in unerwünschter Weise mit einer Zer­setzung der Oberfläche verbunden. Diese, als Auskrei­dung bezeichnete Alterung des Lackes führt schließlich dazu, daß die Fassade unansehnlich wird und auch das darunter liegende Aluminiumblech nicht mehr ausreichend gegen Korrosion geschützt ist. Die Lebensdauer von mit lackiertem Aluminiumblech ausgeführten Verblendungen ist also begrenzt. Eine lackierte Oberfläche ist ferner relativ weich, sodaß sie gegen Abrieb ziemlich empfind­lich ist. Eine Nachlieferung von Verblendelementen in einer bestimmten Farbe zwecks Austausch unansehnlich oder schadhaft gewordener Elemente ist problematisch, da Lackfarben immer zusammengemischt werden müssen und gewisse Farbtoleranzen kaum vermieden werden können.Despite the high paint quality available today, conventional veneer elements made of painted aluminum sheet have some serious disadvantages: Even when embossed with a finely structured relief profile, there is a glossy surface, which reveals the metal facade mounted on the building wall as such; the visual correspondence, for example with real wall plaster or real clinker, is only imperfect. Over the years, the paint surface becomes matt due to the weather; however, this mattness is undesirably associated with surface degradation. This aging of the lacquer, known as chalking, ultimately leads to the facade becoming unsightly and the aluminum sheet beneath it no longer being adequately protected against corrosion. The lifespan of facings made with painted aluminum sheet is therefore limited. A painted surface is also relatively soft so that it is quite sensitive to abrasion. Subsequent delivery of veneer elements in a specific color for the purpose of replacing elements that have become unsightly or defective is problematic since lacquer colors always have to be mixed together and certain color tolerances can hardly be avoided.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verblendelement aus Aluminiumblech zur Verkleidung von Gebäudewänden zu schaffen, welches eine matte Oberfläche hat, gegen Witterungseinflüsse und Abrieb extrem unempfindlich ist, und welches problemlos eine spä­tere Nachlieferung in exakt dem gleichen Farbton er­möglicht.The invention is therefore based on the object of a facing element made of aluminum sheet for cladding To create building walls, which has a matt surface, is extremely insensitive to weather and abrasion, and which easily enables subsequent delivery in exactly the same color.

Aufgabe der Erfindung ist es ferner, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Verblendelements anzuge­ben.Another object of the invention is to specify a method for producing such a veneer element.

Bei der Lösung dieser Aufgabe wird ausgegangen von einem Verblendelement der eingangs erwähnten Art; gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß die Schutzschicht eine dünne Eloxalschicht ist.In solving this problem, it is assumed that a facing element of the type mentioned at the beginning; The problem is solved in that the protective layer is a thin anodized layer.

Die auf die Angabe eines entsprechenden Herstellungsver­fahrens gerichtete Aufgabe wird bei einem Verfahren der obenstehenden Art dadurch gelöst, daß das Aluminiumblech vor dem Rollformen an seiner Oberseite anodisch oxidiert wird, sodaß sich dort als Schutzschicht eine dünne Eloxal­schicht bildet.The object aimed at specifying a corresponding manufacturing process is achieved in a process of the above type in that the aluminum sheet is anodically oxidized on its upper side prior to roll forming, so that a thin anodized layer forms there as a protective layer.

An der Oberfläche anodisch oxidiertes - also eloxiertes - Aluminium zeichnet sich durch eine feine Mattigkeit aus. Bereits eine dünne Eloxalschicht schützt das darunter liegende Aluminum zuverlässig gegen Korrosion. Aluminium­oxid ist sehr hart, sodaß die Oberfläche des erfindungsge­mäßen Verblendelements außerordentlich abriebfest ist; auch nach längerem Transport von in mehreren Lagen über­einander gelegten Verblendelementen zur Baustelle bleibt die nach der Montage am Gebäude sichtbare Außenfläche völlig unbeschädigt. Eloxiertes Aluminium ist vollkommen lichtbeständig. Eine mit den vorgeschlagenen Verblend­elementen ausgeführte Verkleidung von Gebäudewänden kommt infolge der Mattigkeit ihrer Oberfläche dem Vorbild einer natürlichen Fassade, also beispielsweise echtem Mauerputz oder echtem Klinker, wesentlich näher, als dies mit den bisher bekannten Verblendelementen aus lackiertem Aluminiumblech möglich war. Die erfindungs­gemäßen Verblendelemente zeichnen sich zudem durch eine verlängerte Lebensdauer aus.Anodized - i.e. anodized - aluminum is characterized by a fine mattness. Even a thin anodized layer reliably protects the underlying aluminum against corrosion. Aluminum oxide is very hard, so that the surface of the facing element according to the invention is extremely resistant to abrasion; Even after long transport of veneer elements placed on top of each other in several layers to the construction site, the outer surface visible after assembly on the building remains completely undamaged. Anodized aluminum is completely lightfast. A cladding of building walls executed with the proposed facing elements comes due to the mattness of their surface, the model of a natural facade, such as real wall plaster or real clinker, much closer than was possible with the previously known facing elements made of painted aluminum sheet. The facing elements according to the invention are also distinguished by an extended service life.

Die Verwendung von eloxiertem Aluminiumblech im Außen­bereich ist seit langem bekannt. Eine Verwendung der­artiger, mit einer dünnen Eloxalschicht versehener Alu­miniumbleche zur Herstellung von Verblendelementen mit einer geprägten Oberflächenstruktur im Bereich der Sichtfläche wurde bisher für unmöglich gehalten, da die harte und deshalb auch spröde Eloxalschicht beim Prägen unvermeidlich Risse bekommt. Die Erfindung be­ruht auf der überraschenden Erkenntnis, daß diese un­vermeidliche Rißbildung für einen dauerhaften Korrosions­schutz unschädlich ist. Die anodische Oxidation passi­viert nämlich das Aluminiumblech nicht nur an der Ober­fläche, sondern auch in den unmittelbar darunter liegen­den Bereichen. Eine gewisse Rißbildung in der obersten Deckschicht kann deshalb zugelassen werden, da auch die unmittelbar darunter befindlichen und im Rißbereich frei­liegenden Schichten ausreichend korrosionsfest sind. Es hat sich gezeigt, daß erfindungsgemäße Verblendelemen­te aus strukturgeprägtem eloxierten Aluminiumblech wit­terungsbeständiger sind als mit der gleichen Ober­flächenstruktur versehene Verblendelemente aus Aluminium­blech mit einer Schutzschicht aus Lack.The use of anodized aluminum sheet outdoors has long been known. The use of such aluminum sheets provided with a thin anodized layer for the production of veneer elements with an embossed surface structure in the area of the visible surface has previously been considered impossible, since the hard and therefore brittle anodized layer inevitably cracks during embossing. The invention is based on the surprising finding that this inevitable crack formation is harmless for permanent corrosion protection. The anodic oxidation passivates the aluminum sheet not only on the surface, but also in the areas immediately below. A certain crack formation in the uppermost cover layer can therefore be permitted, since the layers immediately below and exposed in the crack area are also sufficiently corrosion-resistant. It has been shown that veneering elements according to the invention made of structurally embossed anodized aluminum sheet are more weather-resistant than veneering elements made of aluminum sheet provided with the same surface structure and with a protective layer of lacquer.

In vorteilhafter Weitergestaltung des Verblendelementes nach der Erfindung ist die Eloxalschicht farbig. Bei der Fassadengestaltung werden helle Farben in Grau-oder Beige-­Tönen bevorzugt. In Verbindung mit einem Relief-Dessin in der Art von Holzschindeln, Holzstammschnitt oder Klinker werden zudem Braun- bzw. Rottöne gewünscht. Alle diese Farbwünsche lassen sich mit eloxiertem Alu­minium erfüllen.In an advantageous further development of the veneer element according to the invention, the anodized layer is colored. Light colors in gray or beige tones are preferred for facade design. In connection with a relief design brown or red tones are also desired in the manner of wooden shingles, logs or clinker. All of these color requirements can be met with anodized aluminum.

Eine besonders ansprechende Fassadengestaltung läßt sich erzielen, wenn die Eloxalschicht mehrfarbig ausgeführt ist. Insbesondere dann, wenn sie ein Muster aufweist, welches mit der Oberflächenstruktur korrespondiert, lassen sich durch das aufeinander abgestimmte Zusammen­wirken von Oberflächenstruktur und Farbe besonders reizvolle und schöne Fassenoberflächen verwirklichen.A particularly attractive facade design can be achieved if the anodized layer is multi-colored. Particularly if it has a pattern that corresponds to the surface structure, particularly attractive and beautiful barrel surfaces can be achieved through the coordinated interaction of surface structure and color.

Bei einer anderen interessanten Ausführungsform ist die Oberflächenstruktur in der Art von Klinkern aus­gebildet. Eine dem natürlichen Vorbild nachempfundene Einfärbung der matten Eloxalschicht in einem gedeckten Rotton führt zu einem Aussehen der vorgehängten Fassa­denverkleidung, welche von echten Klinkern mit bloßem Auge nicht mehr zu unterscheiden ist. Weist die Eloxal­schicht darüberhinaus ein entsprechendes,zwei- oder mehrfarbiges Muster auf, lassen sich selbst die Fugen zwischen den einzelnen Klinkersteinen sowie Licht- und Schatteneffekte täuschend echt nachbilden. Die Mattig­keit der erfindungsgemäß vorgesehenen Eloxalschicht auf dem Aluminiumblech eignet sich jedoch ebenso gut zur Nachbildung von Schindeln oder echtem Mauerputz, sofern die Sichtflächen mit einem entsprechenden Reliefprofil versehen werden.In another interesting embodiment, the surface structure is designed in the manner of clinker. A coloring of the matt anodized layer in a muted red tone based on the natural model leads to an appearance of the curtain wall cladding, which is no longer distinguishable from real clinker bricks with the naked eye. If the anodized layer also has a corresponding two-colored or multi-colored pattern, even the joints between the individual clinker bricks as well as light and shadow effects can be deceptively real. The mattness of the anodized layer provided according to the invention on the aluminum sheet is, however, equally suitable for simulating shingles or real wall plaster, provided the visible surfaces are provided with a corresponding relief profile.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verblendelements weist das Aluminium­blech eine Dicke zwischen 0,4 und 0,7, vorzugsweise 0,5 Millimeter auf. Es hat sich gezeigt, daß die Anforderungen hinsichtlich Farbechtheit und bester Witterungsbeständig­keit genügt, wenn die an der Oberfläche des Aluminium­blechs aufgebrachte Eloxalschicht zwischen 5 und 15 Mikro­metern dick ist.In a particularly advantageous embodiment of the facing element according to the invention, the aluminum sheet has a thickness between 0.4 and 0.7, preferably 0.5 millimeters. It has been shown that the requirements in terms of color fastness and excellent weather resistance, it is sufficient if the anodized layer applied to the surface of the aluminum sheet is between 5 and 15 micrometers thick.

Je nach Anwendungsfall können die Verblendelemente als Kassetten mit ringsum zur Innenseite hin rechtwinklig abgebogenen Seitenverschlüssen ausgebildet sein. Be­sonders bevorzugt wird aber eine Ausbildung der Ver­blendelemente als endlose Paneele, welche lediglich an den zwei zueinander parallelen seitlichen Kanten mit im Rollverfahren geformten Seitenverschlüssen versehen sind. Die Länge dieser im Prinzip endlos herstellbaren Paneele bestimmt sich nach der Höhe der Gebäudewand, welche verkleidet werden soll. Ein vollkommen dichtes Ineinandergreifen benachbarter Paneele ist gewährleistet, wenn die entlang den beiden zueinander parallelen, seit­lichen Kanten verlaufenden Seitenverschlüsse als Nut und Feder ausgebildet sind.Depending on the application, the veneer elements can be designed as cassettes with side closures bent at right angles to the inside. However, it is particularly preferred to design the veneer elements as endless panels, which are only provided on the two mutually parallel lateral edges with side closures formed in a rolling process. The length of these panels, which can in principle be produced endlessly, is determined by the height of the building wall that is to be clad. A perfectly tight interlocking of adjacent panels is ensured if the side closures running along the two mutually parallel, lateral edges are designed as tongue and groove.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Innenseite des Verblendelementes mit Kunststoff-Hart­schaum ausgefüllt. Diese Sandwich-Konstruktion dient zum einen der Aussteifung des einzelnen Verblendelements und bewirkt zum anderen eine hervorragende Wärmedämmung der Fassadenverkleidung.In a further preferred embodiment, the inside of the veneer element is filled with rigid plastic foam. On the one hand, this sandwich construction serves to stiffen the individual facing element and, on the other hand, it provides excellent thermal insulation for the facade cladding.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 das obere Ende eines als Paneel ausge­bildeten und mit einer Oberflächenstruk­tur in der Art von Klinkern versehenen Verbundelements, in perspektivischer Darstellung;
  • Fig. 2 die obere linke Ecke des Paneels von Figur 1, in vergrößertem Maßstab;
  • Fig. 3 drei Beispiele möglicher Oberflächen­strukturen auf der Sichtfläche eines Paneels gemäß Figur 1.
Embodiments of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings. Show it:
  • 1 shows the perspective view of the upper end of a composite element designed as a panel and provided with a surface structure in the manner of clinker;
  • Figure 2 shows the upper left corner of the panel of Figure 1, on an enlarged scale;
  • 3 shows three examples of possible surface structures on the visible surface of a panel according to FIG. 1.

Das in Figur 1 dargestelle Verblendelement ist als Pa­neel 1 ausgebildet, dessen Länge im Prinzip unbegrenzt ist. Das gesamte Paneel 1 ist aus ca. 0,5 mm starkem Aluminiumblech 2 hergestellt. Den größten Teil der Außenseite 3 nimmt eine ebene Sichtfläche 4 ein, wel­che seitlich von einer rechten Kante 5 und einer linken Kante 6 begrenzt ist. Entlang dieser beiden Kanten 5 und 6 sind zur Innenseite 7 des Paneels 1 hin abgebogene Seitenverschlüsse vorgesehen, welche als Nut 8 und Fe­der 9 ausgebildet sind. Auf der Außenseite 3 ist im Be­reich der Sichtfläche 4 eine Oberflächenstruktur 10 in der Art von Klinkern 11 aufgeprägt. Sowohl die Umformung der beiden seitlichen Kanten 5 bzw. 6 zu den als Nut 8 bzw. Feder 9 ausgebildeten Seitenverschlüssen wie auch die Prägung der Oberflächenstruktur 10 erfolgt im Durch­laufverfahren mittels Rollformen. Die gesamte Außensei­te 3 ist mit einer ungefähr 10 Mikrometer dicken Eloxal­ schicht 12 versehen. Diese Eloxalschicht 12 ist mehr­farbig ausgeführt und mit einem Muster versehen, welches mit der Oberflächenstruktur 10 derart korrespondiert, daß die zwischen den einzelnen, aus der Fläche erhaben heraustretenden Klinkern 11 als Vertiefungen verblei­benden Fugen 13 farblich abgesetzt sind. Auf seiner Innenseite 7 ist das Paneel 1 vollständig mit einem Kunststoff-Hartschaum, beispielsweise Polyurethan aus­gefüllt. Eine Abdeckfolie 15 aus dünnem Aluminium schließt das Paneel 1 nach hinten hin eben ab.The veneer element shown in Figure 1 is designed as a panel 1, the length of which is in principle unlimited. The entire panel 1 is made of approximately 0.5 mm thick aluminum sheet 2. The largest part of the outside 3 takes up a flat visible surface 4, which is laterally delimited by a right edge 5 and a left edge 6. Along these two edges 5 and 6 there are side closures which are bent towards the inside 7 of the panel 1 and which are designed as a groove 8 and tongue 9. A surface structure 10 in the manner of clinker 11 is stamped on the outside 3 in the area of the visible surface 4. Both the reshaping of the two lateral edges 5 and 6 to the side closures formed as a groove 8 and tongue 9, as well as the embossing of the surface structure 10 takes place in a continuous process by means of roll forming. The entire outside 3 is anodized with an approximately 10 micron thick layer 12 provided. This anodized layer 12 has a multicolored design and is provided with a pattern which corresponds to the surface structure 10 in such a way that the joints 13 remaining as depressions between the individual clinkers 11 emerging from the surface are contrasted in color. On its inside 7, the panel 1 is completely filled with a rigid plastic foam, for example polyurethane. A cover sheet 15 made of thin aluminum just closes the panel 1 towards the rear.

In Figur 2 ist deutlich die auf das Aluminiumblech 2 aufgebrachte Eloxalschicht 12 erkennbar; diese über­zieht die gesamte Außenseite 3 des Paneels 1 und ins­besondere die Sichtfläche 4 mit der dort aufgeprägten Oberflächenstruktur 10 in der Art von Klinkern 11 mit dazwischenliegenden, farblich abgesetzten Fugen 13. Der Kunststoff-Hartschaum 14 füllt die Innenseite 7 des Paneels 1 einschließlich der Hohlräume um die Nut 8 aus.FIG. 2 clearly shows the anodized layer 12 applied to the aluminum sheet 2; this covers the entire outside 3 of the panel 1 and in particular the visible surface 4 with the surface structure 10 embossed there in the manner of clinker 11 with interposed, contrasting colored joints 13. The rigid plastic foam 14 fills the inside 7 of the panel 1 including the cavities the groove 8 out.

In Figur 3 sind beispielhaft drei weitere Oberflächen­strukturen 10a in der Art von Schindeln, 10b in der Art von Rauhputz und 10c in der Art von Kellenputz an­gedeutet. Die Eloxalschicht 12 ist in ihrer Einfärbung auf die jeweilige Oberflächenstruktur 10a, 10b bzw. 10c abgestimmt und ist im Falle der Oberflächenstruktur 10a in der Art von Schindeln wiederum mit einem entsprechen­den mehrfarbigen Muster versehen.In FIG. 3, three further surface structures 10a in the manner of shingles, 10b in the manner of rough plaster and 10c in the manner of trowel plaster are indicated by way of example. The color of the anodized layer 12 is matched to the respective surface structure 10a, 10b or 10c and, in the case of the surface structure 10a in the manner of shingles, is again provided with a corresponding multicolored pattern.

Zur Verkleidung einer Gebäudewand werden mehrere der in Figur 1 dargestellten Paneele nebeneinander auf einer (nicht dargestellten) Unterkonstruktion, beispielsweise einem Lattenrost, befestigt. Hierbei greift die Feder 9 des einen Paneels 1 in die Nut 8 des benachbarten Pa­neels ein, sodaß sich die Sichtflächen 4 zu einer ge­schlossenen Fassade zusammenfügen.To clad a building wall, several of the panels shown in FIG. 1 are fastened next to one another on a substructure (not shown), for example a slatted frame. The spring 9 engages here one panel 1 into the groove 8 of the adjacent panel, so that the visible surfaces 4 join together to form a closed facade.

Verzeichnis der BezugsziffernList of reference numbers

  • 1 Paneel1 panel
  • 2 Aluminiumblech2 aluminum sheet
  • 3 Außenseite (von 1)3 outside (of 1)
  • 4 Sichtfläche4 visible surface
  • 5 Rechte Kante5 Right edge
  • 6 Linke Kante6 Left edge
  • 7 Innenseite (von 1)7 inside (of 1)
  • 8 Nut8 groove
  • 9 Feder9 spring
  • 10 Oberflächenstruktur (Klinker)10 surface structure (clinker)
  • 10a Oberflächenstruktur (Schindeln)10a surface structure (shingles)
  • 10b Oberflächenstruktur (Rauhputz)10b surface structure (rough plaster)
  • 10c Oberflächenstruktur (Kellenputz)10c surface structure (trowel plaster)
  • 11 Klinker (in 10)11 clinker bricks (in 10)
  • 12 Eloxalschicht12 anodized layer
  • 13 Fuge (in 10)13 fugue (in 10)
  • 14 Kunststoff-Hartschaum14 rigid plastic foam
  • 15 Abdeckfolie15 cover film

Claims (17)

1. Verblendelement aus Aluminiumblech (2) zur Verklei­dung von Gebäudewänden, insbesondere Fassaden, mit
- einer den größten Teil seiner Außenseite (3) einneh­menden ebenen Sichtfläche (4), die seitlich von zwei zueinander parallelen Kanten (5, 6) begrenzt ist,
- entlang den Kanten (5, 6) verlaufenden und zur Innen­seite (7) hin abgebogenen Seitenverschlüssen,
- einer geprägten Oberflächenstruktur (10, 10a, 10b, 10c) im Bereich der Sichtfläche (4),
- einer Schutzschicht auf der Außenseite (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht eine dünne Eloxalschicht (12) ist.1. facing element made of aluminum sheet (2) for cladding building walls, in particular facades, with
- a flat visible surface (4) which takes up most of its outside (3) and is delimited laterally by two mutually parallel edges (5, 6),
- Side closures running along the edges (5, 6) and bent towards the inside (7),
an embossed surface structure (10, 10a, 10b, 10c) in the area of the visible surface (4),
- A protective layer on the outside (3), characterized in that the protective layer is a thin anodized layer (12). 2. Verblendelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eloxalschicht (12) farbig ist.2. Facing element according to claim 1, characterized in that the anodized layer (12) is colored. 3. Verblendelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Eloxalschicht (12) mehrfarbig ist.3. Facing element according to claim 2, characterized in that the anodized layer (12) is multi-colored. 4. Verblendelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Eloxalschicht (12) ein Muster aufweist, welches mit der Oberflächenstruktur (10, 10a, 10b, 10c) korrespondiert.4. Facing element according to claim 3, characterized in that the anodized layer (12) has a pattern which corresponds to the surface structure (10, 10a, 10b, 10c). 5. Verblendelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenstruktur (10) in der Art von Klinkern (11) ausgebildet ist.5. Facing element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the surface structure (10) is designed in the manner of clinker (11). 6. Verblendelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenstruktur (10a) in der Art von Schindeln ausgebildet ist.6. Facing element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the surface structure (10a) is designed in the manner of shingles. 7. Verblendelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenstruktur (10b, 10c) in der Art von Mauer­putz ausgebildet ist.7. Facing element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the surface structure (10b, 10c) is designed in the manner of wall plaster. 8. Verblendelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminiumblech (2) zwischen 0,4 und 0,7, vorzugs­weise 0,5 Millimeter, dick ist.8. Facing element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the aluminum sheet (2) is between 0.4 and 0.7, preferably 0.5 millimeters, thick. 9. Verblendelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Eloxalschicht (12) zwischen 4 und 15 Mikrometern dick ist.9. facing element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the anodized layer (12) is between 4 and 15 micrometers thick. 10. Verblendelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es als Kassette mit ringsum zur Innenseite (7) hin recht­winklig abgebogenen Seitenverschlüssen ausgebildet ist.10. Facing element according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is designed as a cassette with side closures bent at right angles all around to the inside (7). 11. Verblendelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es als endloses Paneel (1) ausgebildet ist.11. Facing element according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is designed as an endless panel (1). 12. Verblendelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die entlang den beiden zueinander parallelen, seitlichen Kanten (5, 6) verlaufenden Seitenverschlüsse als Nut (8) und Feder (9) ausgebildet sind.12. Facing element according to claim 11, characterized in that the side closures running along the two mutually parallel, lateral edges (5, 6) are designed as a groove (8) and tongue (9). 13. Verblendelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß seine Innenseite (7) mit Kunststoff-Hartschaum (14) aus­gefüllt ist.13. Facing element according to one of claims 1 to 12, characterized in that its inside (7) is filled with rigid plastic foam (14). 14. Verfahren zur Herstellung eines Verblendelements nach Anspruch 1 aus ebenem, an der Oberseite mit einer Schutzschicht versehenen Aluminiumblech, bei dem im Durchlauf mittels Rollformen sowohl die Oberfläche strukturgeprägt als auch die beiden seitlichen Kanten zu Seitenverschlüssen umgeformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminium­blech (2) vor dem Rollformen an seiner Oberseite ano­disch oxidiert wird, sodaß sich dort als Schutzschicht eine dünne Eloxalschicht (12) bildet.14. A method for producing a veneer element according to claim 1 from a flat aluminum sheet provided with a protective layer on the top, in which both the surface is structurally embossed and the two lateral edges are formed into side closures by means of roll forming, characterized in that the aluminum sheet ( 2) is anodically oxidized on its upper side before roll forming, so that a thin anodized layer (12) forms there as a protective layer. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite des Aluminiumblechs (2) vor der anodischen Oxidation ein­gefärbt wird.15. The method according to claim 14, characterized in that the top of the aluminum sheet (2) is colored before the anodic oxidation. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfärbung mit mehreren Farben nebeneinander erfolgt.16. The method according to claim 15, characterized in that the coloring is carried out side by side with several colors. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein Muster, das mit der Oberflächenstruktur (10, 10a, 10b, 10c) korres­pondiert, aufgedruckt wird.17. The method according to claim 16, characterized in that a pattern which corresponds to the surface structure (10, 10a, 10b, 10c) is printed.
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