EP0284890A2 - Control desk with cabinet body and shutter - Google Patents

Control desk with cabinet body and shutter Download PDF

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Publication number
EP0284890A2
EP0284890A2 EP88104140A EP88104140A EP0284890A2 EP 0284890 A2 EP0284890 A2 EP 0284890A2 EP 88104140 A EP88104140 A EP 88104140A EP 88104140 A EP88104140 A EP 88104140A EP 0284890 A2 EP0284890 A2 EP 0284890A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
locking
support
guide
fitting part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88104140A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0284890A3 (en
Inventor
Stefan Pittner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Original Assignee
Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG filed Critical Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Publication of EP0284890A2 publication Critical patent/EP0284890A2/en
Publication of EP0284890A3 publication Critical patent/EP0284890A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C17/00—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith
    • E05C17/02—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means
    • E05C17/04—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing
    • E05C17/12—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing consisting of a single rod
    • E05C17/24—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing consisting of a single rod pivoted at one end, and with the other end running along a guide member
    • E05C17/28—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing consisting of a single rod pivoted at one end, and with the other end running along a guide member with braking, clamping or securing means at the connection to the guide member

Definitions

  • the invention relates to a control panel with a cabinet body and a flap which is articulated on the cabinet body, closes an opening thereof and can be brought into an open position by means of flap supports and can be locked in this.
  • the locking of the flap in the open position and the triggering of the locking position of the flap pose no difficulties. It is sufficient if a locking flap support is used, which automatically comes into the locking position when the flap is opened and can be released manually from the locking position. If the flap is brought into the open position, the locking flap support is in the locking position and therefore maintains the open position of the flap. If the flap is to be closed, the locking position of the flap support is released and the flap can be returned to the closed position.
  • this solution is no longer satisfactory if the flap is very heavy and large, since the flap must then be supported and held on both sides with locking flap supports on the cabinet body. When closing the flap, two people are required to release the locking flap supports, which are far apart.
  • Trigger flap supports are also known which automatically move into a locking position when the flap is opened.
  • This locking position can also be triggered automatically by lifting the flap out of the open position.
  • the use of such release flap supports on a control panel with a heavy and large flap has the disadvantage that the opening position of the flap can be triggered unintentionally when performing repair or maintenance work on the devices accommodated in the cabinet body by bumping into the flap.
  • the advantage of one-man operation of the flap is bought in that it can result in injuries to the worker.
  • the flap is connected to the cabinet body on a side perpendicular to the articulation axis by means of a release flap support, which automatically comes into a locking position when the flap is opened and automatically when the flap is lifted out of the open position removes the locking position, and that the opposite side of the flap is connected to the cabinet body by means of a locking flap support, which automatically comes into a locking position when the flap is opened, can be released manually from the locking position, and automatically returns when the flap is lifted out of the open position the locking position returns.
  • the release flap support is arranged on the left side and the locking flap support is arranged on the right side of the flap, in order to facilitate operation, particularly for right-handed people.
  • the release flap support consists of a support lever articulated on the flap, the free end of which is guided with a guide pin in a guide slot of a fitting part attached to the cabinet body, that the guide slot faces the articulation axis End region has a locking recess, that the guide slot extends as an overstroke section beyond the locking recess, that a slide with the fitting part is connected, which is limited longitudinally adjustable on the fitting part and facing the articulation axis of the flap has a snap-in receptacle that runs out in a driver that the slide is aligned with the snap-in recess of the fitting part when the flap is opened in its one end position with its snap-in recess that after the overstroke the flap of the slide in its other end position covers the locking recess of the fitting part flush with the guide slot, and that the slide is provided with a reset driver on the end region remote from the articulation axis.
  • connection of the fitting part and slider with the required adjustability is solved according to one embodiment such that the slider is connected to the fitting part by means of two pins which are fixed to the fitting part and guided in the longitudinal slots of the slider to a limited extent, but are held captively on the slider.
  • one embodiment provides that the driver of the slide projects into the area of the overstroke section of the fitting part and is at a distance from the latching receptacle that is at least the length of the overstroke section corresponds behind the latching recess of the fitting part and that the adjustment path of the slide on the fitting part corresponds at least to the dimension of the latching recess of the guide slot in the longitudinal direction thereof.
  • a simple solution for the locking flap support is characterized in that the locking flap support consists of a support lever articulated on the flap, the free end of which is guided with a guide pin in a guide slot of a fitting part attached to the cabinet body in that the guide slot has a latching recess in the end region facing the articulation axis, and that the guide slot extends beyond the latching recess as an overstroke section.
  • the synchronism required for the opening and closing movement of the flap of the release and locking flap supports is ensured in that the fitting parts are provided with identical guide slots, locking recesses and overstroke sections and are aligned in parallel to the articulation axis on the cabinet body, and in that the support levers with the Guide bolts and pivot bolts are of identical design and are arranged on the flap in alignment with the pivot axis.
  • the assembly of the release and the locking flap support is facilitated in that the ends of the overtravel sections are expanded as insertion openings for the guide bolts of the support levers, and in that the guide bolts are provided with an annular groove, the diameter of which is the width of the guide slots and the width of the thickness correspond to the fitting parts in the area of the guide slots, since the coupling of the support lever with the fitting parts can only be carried out when the flap is articulated on the cabinet body.
  • the locking recesses of the guide slots of the fitting parts have a width that corresponds to the diameter of the annular groove of the guide pin, and that the locking recesses on the side facing away from the pivot axis are at the same acute angle to the guide slot, then the opening position of the flap reached via a small overstroke. This has the effect that the locking positions of the release and locking flap supports are more clearly observed.
  • the flap 10 shown in dashed lines in FIG. 1 is provided with the bevel 11 on the operating side.
  • the opposite articulation side of the flap 10 with the articulation axis on the cabinet body is not shown.
  • the opening of the cabinet body, which is closed with the flap 10 cannot be seen in FIGS. 1 to 4, since for the invention only the design of the release flap support 16 on the left side and the design of the locking flap support 34 on the right side of the flap 10 are important.
  • the mounting brackets 12 and 14 are firmly attached, which form the bearing flanges for the pivot bolts 13 and 15 of the support levers 17 and 35.
  • the free ends of the identical support levers 17 and 35 carry the Guide bolts 18 and 36 which are guided in the guide slots 23 and 39 of the fitting parts 19 and 37 attached to the cabinet body.
  • the fitting parts 19 and 37 are fastened to the cabinet body with the fastening flanges 20 and 38 and are aligned with their identical guide slots 23 and 39 so that they face the locking recesses 24 and 40 and the overtravel sections 25 and 41 of the articulation axis of the flap 10 and are aligned parallel to this.
  • the overtravel sections 25 and 41 are expanded at their end regions to the diameter of the identical guide bolts 18 and 36, so that these can only be inserted into the guide slots 23 and 39 after the flap 10 has been mounted on the cabinet body.
  • the guide bolts 18 and 36 carry an annular groove with a diameter that corresponds to the width of the guide slots 23 and 39.
  • the width of the annular groove of the guide bolts 18 and 36 is adapted to the thickness of the fitting parts 19 and 37 in the region of the guide slots 23 and 39 in order to obtain clear guidance of the guide bolts 18 and 36.
  • the fitting parts 19 and 37 are of identical design in the region of the guide slots 23 and 39, only the fastening flanges 20 and 38 are angled on opposite sides of the fitting parts 19 and 37.
  • the mounting flanges 20 and 38 are provided with mounting holes 21 and recessed in the area of the locking recesses 24 and 40, as the recess 22 shows.
  • the locking recesses 24 and 40 can be brought close to the flap 10 and there is enough space for the pivoting range of the support levers 17 and 35.
  • the slider 26 is connected to the fitting part 19 so as to be adjustable.
  • the pencils 27 and 29 are fixed to the fitting part 19 and can be adjusted to a limited extent in the longitudinal slots 28 and 30 of the slider 26, but are held captive therein.
  • the upper edge of the slider 26 is flush with the lower edge of the guide slot 23.
  • the end region of the slider 26 facing the articulation axis carries the latching receptacle 31, which ends in the driver 32.
  • the other end region of the slide 26 is designed as a reset driver 33.
  • the slide 26 is displaced via the restoring driver 33 and the guide pin 18 of the support lever 17 on the fitting part 19 such that the pins 27 and 29 on the ends of the longitudinal slots 28 and 30 facing the articulation axis issue.
  • the latching receptacle 31 of the slide 26 is aligned with the latching recess 24 of the fitting part 19. If the flap 10 is moved from the closed position, the guide bolts 18 and 36 slide in the guide slots 23 and 39 until they are inserted into the latching recesses 24 and 40 . A small overstroke is required and the flap 10 is locked in its open position.
  • the locking receptacle 31 in the slider 26 does not hinder the insertion of the guide pin 18 into the locking recess 24 of the fitting part 19, as shown in FIG. 2.
  • the guide bolts 18 and 36 can leave their locking positions in the locking recesses 24 and 40.
  • the locking flap support 34 ensures, however, that the flap 10 cannot inadvertently return to the closed position, because the guide pin 36 automatically returns to the locking recess and sets the locking position of the locking flap support 34 regardless of the position of the release flap support 16 ago. The locked opening position of the flap 10 is set again.
  • the flap 10 can be returned to the closed position. So that the locking position of the release flap support 16 can be triggered by an overstroke of the flap 10, the guide slot 39 of the fitting part 37 must be extended beyond the locking recess 40 with an overstroke section 41.
  • the guide pin 18 of the support lever 17 abuts the restoring driver 33 which projects into the region of the guide slot 23, so that the slide 26 is returned to its starting position, in which the pins 27 and 29 meet the articulation axis lie opposite ends of the longitudinal slots 28 and 30, the latching receptacle 31 is again aligned with the latching recess 24 and the area 42 of the slide 26 is displaced from the area of the latching recess 24.

Abstract

The invention relates to a control panel with a cabinet body and a flap, which is hinged to the cabinet body, an opening closing the same, being capable of being moved to an open position, by means of flap supports, and being capable of being locked in this position. One-man operation of large and heavy flaps is achieved, while preventing inadvertent releasing of the locked open position of the flap, by the flap being connected to the cabinet body on a side at right angles to the hinge axis, by means of a releasing flap support, which, on opening of the flap, automatically moves to a locking position and, when the flap is moved above the open position, automatically releases the locked position, and by the opposite side of the flap being connected to the cabinet body by means of a locking flap support which automatically moves to a locking position when the flap is opened, can be released from the locking position manually and which returns to the locking position automatically when the flap is lifted above the open position. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Schaltpult mit einem Schrankkorpus und einer Klappe, die am Schrankkorpus angelenkt ist, eine Öffnung desselben verschließt und mittels Klappenstützen in eine Öffnungsstellung bringbar und in dieser arretierbar ist.The invention relates to a control panel with a cabinet body and a flap which is articulated on the cabinet body, closes an opening thereof and can be brought into an open position by means of flap supports and can be locked in this.

Solange die Klappe kleine Abmessungen und kleines Gewicht aufweist, bereitet die Arretierung der Klappe in der Öffnungsstellung und die Auslösung der Arretierstellung der Klappe keine Schwierigkeiten. Dabei genügt es, wenn eine Arretier-Klappenstütze verwendet wird, die beim Öffnen der Klappe selbsttätig in die Arretierstellung gelangt und manuell aus der Arretierstellung gelöst werden kann. Ist die Klappe in die Öffnungsstellung gebracht, dann befindet sich die Arretier-Klappenstütze in der Arretierstellung und hält daher die Öffnungsstellung der Klappe aufrecht. Soll die Klappe geschlossen werden, dann wird die Arretierstellung der Klappenstütze aufgehoben und die Klappe kann in die Schließstellung zurückgebracht werden. Diese Lösung befriedigt aber dann nicht mehr, wenn die Klappe sehr schwer und groß ist, da die Klappe dann beidseitig mit Arretier-Klappenstützen am Schrankkorpus abgestützt und gehalten werden muß. Beim Schließen der Klappe sind daher zwei Mann erforderlich, um die weit auseinanderliegenden Arretier-Klappenstützen auslösen zu können.As long as the flap has small dimensions and light weight, the locking of the flap in the open position and the triggering of the locking position of the flap pose no difficulties. It is sufficient if a locking flap support is used, which automatically comes into the locking position when the flap is opened and can be released manually from the locking position. If the flap is brought into the open position, the locking flap support is in the locking position and therefore maintains the open position of the flap. If the flap is to be closed, the locking position of the flap support is released and the flap can be returned to the closed position. However, this solution is no longer satisfactory if the flap is very heavy and large, since the flap must then be supported and held on both sides with locking flap supports on the cabinet body. When closing the flap, two people are required to release the locking flap supports, which are far apart.

Es sind auch Auslöse-Klappenstützen bekannt, die beim Öffnen der Klappe selbsttätig in eine Arretierstellung gelangen.Trigger flap supports are also known which automatically move into a locking position when the flap is opened.

Diese Arretierstellung kann durch Überhub der Klappe aus der Öffnungsstellung auch selbsttätig wieder ausgelöst werden. Der Einsatz derartiger Auslöse-Klappenstützen bei einem Schaltpult mit schwerer und großer Klappe hat jedoch den Nachteil, daß bei der Ausführung von Reparatur- oder Wartungsarbeiten an den im Schrankkorpus untergebrachten Einrichtungen durch Anstoßen an die Klappe die Öffnungsstellung der Klappe unbeabsichtigt ausgelöst werden kann. Der Vorteil der Einmannbedienung der Klappe wird dadurch erkauft, daß es zu Verletzungen des Arbeiters kommen kann.This locking position can also be triggered automatically by lifting the flap out of the open position. However, the use of such release flap supports on a control panel with a heavy and large flap has the disadvantage that the opening position of the flap can be triggered unintentionally when performing repair or maintenance work on the devices accommodated in the cabinet body by bumping into the flap. The advantage of one-man operation of the flap is bought in that it can result in injuries to the worker.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Schaltpult der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem selbst bei schweren und großen Klappen eine Einmannbedienung der Klappe ermöglicht ist, eine unbeabsichtigte Auslösung der Klappe aus der arretierten Öffnungsstellung nicht mehr möglich ist.It is an object of the invention to provide a control panel of the type mentioned in the introduction, in which one-man operation of the flap is made possible even with heavy and large flaps, an unintentional release of the flap from the locked open position is no longer possible.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Klappe an einer senkrecht zur Anlenkachse stehenden Seite mittels einer Auslöse-Klappenstütze mit dem Schrankkorpus verbunden ist, die beim Öffnen der Klappe selbsttätig in eine Arretierstellung gelangt und bei einem Überhub der Klappe aus der Öffnungsstellung selbsttätig die Arretierstellung aufhebt, und daß die gegenüberliegende Seite der Klappe mittels einer Arretier-Klappenstütze mit dem Schrankkorpus verbunden ist, die beim Öffnen der Klappe selbsttätig in eine Arretierstellung gelangt, manuell aus der Arretierstellung lösbar ist und beim Überhub der Klappe aus der Öffnungsstellung selbsttätig wieder in die Arretierstellung zurückkehrt.This object is achieved according to the invention in that the flap is connected to the cabinet body on a side perpendicular to the articulation axis by means of a release flap support, which automatically comes into a locking position when the flap is opened and automatically when the flap is lifted out of the open position removes the locking position, and that the opposite side of the flap is connected to the cabinet body by means of a locking flap support, which automatically comes into a locking position when the flap is opened, can be released manually from the locking position, and automatically returns when the flap is lifted out of the open position the locking position returns.

Durch die Verwendung einer Auslöse-Klappenstütze und einer abgewandelten Arretier-Klappenstütze wird eine betriebssichere Klappensteuerung erreicht, die leicht von einem Mann ausführbar ist. Beim Öffnen der Klappe in die Öffnungsstellung gelangen die Auslöse-Klappenstütze und die Arretier-Klappenstütze selbsttätig in ihre Arretierstellungen und halten die Öffnungsstellung der Klappe aufrecht. Bei unbeabsichtigtem Überhub der Klappe aus der Öffnungsstellung wird wohl die Arretierstellung der Auslöse-Klappenstütze aufgehoben, die abgewandelte Arretier-Klappenstütze kehrt aber selbsttätig wieder in ihre Arretierstellung zurück, so daß die Klappe nach wie vor die Öffnungsstellung nicht verlassen und unbeabsichtigt in die Schließstellung zurückfallen kann. Ist beabsichtigt, die Klappe zu schließen, dann bewirkt der Überhub der Klappe die Auslösung der Arretierstellung der Auslöse-­Klappenstütze und die Arretierstellung der Arretier-Klappenstütze wird manuell ausgelöst, so daß die Klappe in die Schließstellung zurückgestellt werden kann. Zur Bedienung ist nur die Auslösung der Arretier-Klappenstütze erforderlich, was von einer Bedienungsperson ohne Schwierigkeiten bei gleichzeitigem Festhalten der Klappe möglich ist.By using a release flap support and a modified locking flap support, reliable flap control is achieved that can be easily carried out by one man. When opening the flap, go to the open position the release flap support and the locking flap support automatically in their locking positions and maintain the open position of the flap. If the flap is inadvertently lifted out of the open position, the locking position of the release flap support is probably canceled, but the modified locking flap support automatically returns to its locking position, so that the flap still cannot leave the open position and can accidentally fall back into the closed position . If it is intended to close the flap, the flap overtravel triggers the locking position of the release flap support and the locking position of the locking flap support is triggered manually, so that the flap can be returned to the closed position. To operate, only the locking flap support is required, which is possible for an operator without difficulty while holding the flap at the same time.

Nach einer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß von der der Anlenkachse der Klappe abgekehrten Bedienseite aus die Auslöse-­Klappenstütze an der linken Seite und die Arretier-Klappenstütze an der rechten Seite der Klappe angeordnet sind, um die Bedienung insbesondere für Rechtshänder zu erleichtern.According to one embodiment, it is provided that from the operating side facing away from the articulation axis of the flap, the release flap support is arranged on the left side and the locking flap support is arranged on the right side of the flap, in order to facilitate operation, particularly for right-handed people.

Für die Ausgestaltung einer einfachen Auslöse-Klappenstütze ist vorgesehen, daß die Auslöse-Klappenstütze aus einem an der Klappe angelenkten Stützhebel besteht, dessen freies Ende mit einem Führungsbolzen in einem Führungsschlitz eines am Schrankkorpus angebrachten Beschlagteils geführt ist, daß der Führungsschlitz in dem der Anlenkachse zugekehrten Endbereich eine Rastvertiefung aufweist, daß sich der Führungsschlitz als Überhubabschnitt über die Rastvertiefung hinaus erstreckt, daß mit dem Beschlagteil ein Schieber verbunden ist, der am Beschlagteil begrenzt längsverstellbar ist und der Anlenkachse der Klappe zugekehrt eine Rastaufnahme aufweist, die in einem Mitnehmer ausläuft, daß der Schieber beim Öffnen der Klappe in seiner einen Endstellung mit seiner Rastaufnahme mit der Rastvertiefung des Beschlagteils fluchtet, daß nach dem Überhub der Klappe der Schieber in seiner anderen Endstellung die Rastvertiefung des Beschlagteils bündig mit dem Führungsschlitz abdeckt, und daß der Schieber an den der Anlenkachse abgekehrten Endbereich mit einem Rückstellmitnehmer versehen ist.For the design of a simple release flap support it is provided that the release flap support consists of a support lever articulated on the flap, the free end of which is guided with a guide pin in a guide slot of a fitting part attached to the cabinet body, that the guide slot faces the articulation axis End region has a locking recess, that the guide slot extends as an overstroke section beyond the locking recess, that a slide with the fitting part is connected, which is limited longitudinally adjustable on the fitting part and facing the articulation axis of the flap has a snap-in receptacle that runs out in a driver that the slide is aligned with the snap-in recess of the fitting part when the flap is opened in its one end position with its snap-in recess that after the overstroke the flap of the slide in its other end position covers the locking recess of the fitting part flush with the guide slot, and that the slide is provided with a reset driver on the end region remote from the articulation axis.

Die Verbindung von Beschlagteil und Schieber mit der erforderlichen Verstellbarkeit wird nach einer Ausgestaltung so gelöst, daß der Schieber mittels zweier Stifte mit dem Beschlagteil verbunden sind, die am Beschlagteil festgelegt und in Längsschlitzen des Schiebers begrenzt verstellbar geführt, jedoch unverlierbar am Schieber gehalten sind.The connection of the fitting part and slider with the required adjustability is solved according to one embodiment such that the slider is connected to the fitting part by means of two pins which are fixed to the fitting part and guided in the longitudinal slots of the slider to a limited extent, but are held captively on the slider.

Damit beim begrenzten Überhub der Klappe aus der Öffnungsstellung die Arretierstellung der Auslöse-Klappenstütze sicher aufgehoben wird, sieht eine Ausgestaltung vor, daß der Mitnehmer des Schiebers in den Bereich des Überhubabschnittes des Beschlagteils ragt und einen Abstand zur Rastaufnahme aufweist, die mindestens der Länge des Überhubabschnittes hinter der Rastvertiefung des Beschlagteils entspricht und daß der Verstellweg des Schiebers an dem Beschlagteil mindestens der Abmessung der Rastvertiefung des Führungsschlitzes in Längsrichtung desselben entspricht.So that the locking position of the release flap support is safely released when the flap is overstroke from the open position, one embodiment provides that the driver of the slide projects into the area of the overstroke section of the fitting part and is at a distance from the latching receptacle that is at least the length of the overstroke section corresponds behind the latching recess of the fitting part and that the adjustment path of the slide on the fitting part corresponds at least to the dimension of the latching recess of the guide slot in the longitudinal direction thereof.

Eine einfache Lösung für die Arretier-Klappenstütze ist dadurch gekennzeichnet, daß die Arretier-Klappenstütze aus einem an der Klappe angelenkten Stützhebel besteht, dessen freies Ende mit einem Führungsbolzen in einem Führungsschlitz eines am Schrankkorpus angebrachten Beschlagteils geführt ist, daß der Führungsschlitz in dem der Anlenkachse zugekehrten Endbereich eine Rastvertiefung aufweist, und daß sich der Führungsschlitz als Überhubabschnitt über die Rastvertiefung hinaus erstreckt.A simple solution for the locking flap support is characterized in that the locking flap support consists of a support lever articulated on the flap, the free end of which is guided with a guide pin in a guide slot of a fitting part attached to the cabinet body in that the guide slot has a latching recess in the end region facing the articulation axis, and that the guide slot extends beyond the latching recess as an overstroke section.

Der für die Öffnungs- und Schließbewegung der Klappe erforderliche Gleichlauf der Auslöse- und der Arretier-Klappenstütze wird dadurch sichergestellt, daß die Beschlagteile mit identischen Führungsschlitzen, Rastvertiefungen und Überhubabschnitten versehen und parallel zur Anlenkachse fluchtend am Schrankkorpus angeordnet sind, und daß die Stützhebel mit den Führungsbolzen und Anlenkbolzen identisch ausgebildet und parallel zur Anlenkachse fluchtend an der Klappe angeordnet sind.The synchronism required for the opening and closing movement of the flap of the release and locking flap supports is ensured in that the fitting parts are provided with identical guide slots, locking recesses and overstroke sections and are aligned in parallel to the articulation axis on the cabinet body, and in that the support levers with the Guide bolts and pivot bolts are of identical design and are arranged on the flap in alignment with the pivot axis.

Die Montage der Auslöse- und der Arretier-Klappenstütze wird dadurch erleichtert, daß die Enden der Überhubabschnitte als Einführungsöffnungen für die Führungsbolzen der Stützhebel erweitert sind, und daß die Führungsbolzen mit einer Ringnut versehen sind, deren Durchmesser der Breite der Führungsschlitze und deren Breite der Dicke der Beschlagteile im Bereich der Führungsschlitze entsprechen, da die Kopplung der Stützhebel mit den Beschlagteilen erst mit der Anlenkung der Klappe am Schrankkorpus vollzogen werden kann.The assembly of the release and the locking flap support is facilitated in that the ends of the overtravel sections are expanded as insertion openings for the guide bolts of the support levers, and in that the guide bolts are provided with an annular groove, the diameter of which is the width of the guide slots and the width of the thickness correspond to the fitting parts in the area of the guide slots, since the coupling of the support lever with the fitting parts can only be carried out when the flap is articulated on the cabinet body.

Ist nach einer Ausgestaltung vorgesehen, daß die Rastvertiefungen der Führungsschlitze der Beschlagteile eine Breite aufweisen, die dem Durchmesser der Ringnut der Führungsbolzen entspricht, und daß die Rastvertiefungen auf der der Anlenkachse abgekehrten Seite in gleichem spitzen Winkel zum Führungsschlitz stehen, dann wird die Öffnungsstellung der Klappe über einen kleinen Überhub erreicht. Dies bewirkt, daß die Arretierstellungen der Auslöse- und der Arretier-Klappenstütze eindeutiger eingehalten werden.Is provided according to an embodiment that the locking recesses of the guide slots of the fitting parts have a width that corresponds to the diameter of the annular groove of the guide pin, and that the locking recesses on the side facing away from the pivot axis are at the same acute angle to the guide slot, then the opening position of the flap reached via a small overstroke. This has the effect that the locking positions of the release and locking flap supports are more clearly observed.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 schematisch die Zuordnung der Teile der Auslöse- ­und der Arretier-Klappenstütze in der Schließstellung der Klappe,
  • Fig. 2 die Zuordnung der Teile der Auslöse- und der Arretier-Klappenstütze in der arretierten Öffnungsstellung der Klappe,
  • Fig. 3 die Zuordnung der Teile der Auslöse- und der Arretier-Klappenstütze in der Überhubstellung der Klappe und
  • Fig. 4 die Zuordnung der Teile der Auslöse- und der Arretier-Klappenstütze beim Zurückstellen der Klappe in die Schließstellung.
The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. It shows:
  • 1 schematically shows the assignment of the parts of the release and locking flap supports in the closed position of the flap,
  • 2 the assignment of the parts of the release and the locking flap support in the locked open position of the flap,
  • Fig. 3 shows the assignment of the parts of the release and the locking flap support in the overtravel position of the flap and
  • Fig. 4 shows the assignment of the parts of the release and the locking flap support when the flap is returned to the closed position.

Die gestrichelt in Fig. 1 dargestellte Klappe 10 ist an der Bedienseite mit der Abkantung 11 versehen. Die gegenüberliegende Anlenkseite der Klappe 10 mit der Anlenkachse am Schrankkorpus ist nicht dargestellt. Auch die Öffnung des Schrankkorpus, die mit der Klappe 10 verschlossen wird, ist in den Fig. 1 bis 4 nicht zu sehen, da für die Erfindung nur die Ausbildung der Auslöse-Klappenstütze 16 an der linken Seite und die Ausbildung der Arretier-Klappenstütze 34 an der rechten Seite der Klappe 10 von Bedeutung sind.The flap 10 shown in dashed lines in FIG. 1 is provided with the bevel 11 on the operating side. The opposite articulation side of the flap 10 with the articulation axis on the cabinet body is not shown. The opening of the cabinet body, which is closed with the flap 10, cannot be seen in FIGS. 1 to 4, since for the invention only the design of the release flap support 16 on the left side and the design of the locking flap support 34 on the right side of the flap 10 are important.

An der Unterseite der Klappe 10 sind die Befestigungswinkel 12 und 14 fest angebracht, die Lagerflansche für die Anlenkbolzen 13 und 15 der Stützhebel 17 und 35 bilden. Die freien Enden der identischen Stützhebel 17 und 35 tragen die Führungsbolzen 18 und 36, die in den Führungsschlitzen 23 und 39 der am Schrankkorpus angebrachten Beschlagteile 19 und 37 geführt sind. Die Beschlagteile 19 und 37 sind mit den Befestigungsflanschen 20 und 38 am Schrankkorpus befestigt und dabei mit ihren identischen Führungsschlitzen 23 und 39 so ausgerichtet, daß sie mit den Rastvertiefungen 24 und 40, sowie den Überhubabschnitten 25 und 41 der Anlenkachse der Klappe 10 zugekehrt sind und parallel zu dieser fluchtend angeordnet sind.On the underside of the flap 10, the mounting brackets 12 and 14 are firmly attached, which form the bearing flanges for the pivot bolts 13 and 15 of the support levers 17 and 35. The free ends of the identical support levers 17 and 35 carry the Guide bolts 18 and 36 which are guided in the guide slots 23 and 39 of the fitting parts 19 and 37 attached to the cabinet body. The fitting parts 19 and 37 are fastened to the cabinet body with the fastening flanges 20 and 38 and are aligned with their identical guide slots 23 and 39 so that they face the locking recesses 24 and 40 and the overtravel sections 25 and 41 of the articulation axis of the flap 10 and are aligned parallel to this.

Die Überhubabschnitte 25 und 41 sind an ihren Endbereichen auf den Durchmesser der identischen Führungsbolzen 18 und 36 erweitert, so daß diese auch erst nach der Montage der Klappe 10 am Schrankkorpus in die Führungsschlitze 23 und 39 eingeführt werden können. Die Führungsbolzen 18 und 36 tragen eine Ringnut mit einem Durchmesser, der der Breite der Führungsschlitze 23 und 39 entspricht. Die Breite der Ringnut der Führungsbolzen 18 und 36 ist an die Dicke der Beschlagteile 19 und 37 im Bereich der Führungsschlitze 23 und 39 angepaßt, um eine eindeutige Führung der Führungsbolzen 18 und 36 zu erhalten.The overtravel sections 25 and 41 are expanded at their end regions to the diameter of the identical guide bolts 18 and 36, so that these can only be inserted into the guide slots 23 and 39 after the flap 10 has been mounted on the cabinet body. The guide bolts 18 and 36 carry an annular groove with a diameter that corresponds to the width of the guide slots 23 and 39. The width of the annular groove of the guide bolts 18 and 36 is adapted to the thickness of the fitting parts 19 and 37 in the region of the guide slots 23 and 39 in order to obtain clear guidance of the guide bolts 18 and 36.

Die Beschlagteile 19 und 37 sind im Bereich der Führungsschlitze 23 und 39 gleich ausgebildet, lediglich die Befestigungsflansche 20 und 38 sind auf entgegengesetzte Seiten der Beschlagteile 19 und 37 abgewinkelt. Die Befestigungsflansche 20 und 38 sind mit Befestigungsbohrungen 21 versehen und im Bereich der Rastvertiefungen 24 und 40 ausgespart, wie die Aussparung 22 zeigt. Damit können die Rastvertiefungen 24 und 40 nahe an die Klappe 10 herangeführt werden und für den Schwenkbereich der Stützhebel 17 und 35 ist genügend Platz.The fitting parts 19 and 37 are of identical design in the region of the guide slots 23 and 39, only the fastening flanges 20 and 38 are angled on opposite sides of the fitting parts 19 and 37. The mounting flanges 20 and 38 are provided with mounting holes 21 and recessed in the area of the locking recesses 24 and 40, as the recess 22 shows. Thus, the locking recesses 24 and 40 can be brought close to the flap 10 and there is enough space for the pivoting range of the support levers 17 and 35.

Wie die Stifte 27 und 29 andeuten, ist mit dem Beschlagteil 19 der Schieber 26 begrenzt verstellbar verbunden. Die Stifte 27 und 29 sind am Beschlagteil 19 fest und in den Längsschlitzen 28 und 30 des Schiebers 26 begrenzt verstellbar, jedoch unverlierbar darin gehalten. Die Überkante des Schiebers 26 ist dabei bündig mit der Unterkante des Führungsschlitzes 23. Der der Anlenkachse zugekehrte Endbereich des Schiebers 26 trägt die Rastaufnahme 31, die in den Mitnehmer 32 ausläuft. Der andere Endbereich des Schiebers 26 ist als Rückstellmitnehmer 33 ausgebildet.As the pins 27 and 29 indicate, the slider 26 is connected to the fitting part 19 so as to be adjustable. The pencils 27 and 29 are fixed to the fitting part 19 and can be adjusted to a limited extent in the longitudinal slots 28 and 30 of the slider 26, but are held captive therein. The upper edge of the slider 26 is flush with the lower edge of the guide slot 23. The end region of the slider 26 facing the articulation axis carries the latching receptacle 31, which ends in the driver 32. The other end region of the slide 26 is designed as a reset driver 33.

Wie Fig. 1 zeigt, ist in der Schließstellung der Klappe 10 der Schieber 26 über den Rückstellmitnehmer 33 und den Führungsbolzen 18 des Stützhebels 17 so am Beschlagteil 19 verschoben, daß die Stifte 27 und 29 an den der Anlenkachse zugekehrten Enden der Längsschlitze 28 und 30 anliegen. Dabei fluchtet die Rastaufnahme 31 des Schiebers 26 mit der Rastvertiefung 24 des Beschlagteils 19. Wird die Klappe 10 aus der Schließstellung bewegt, dann gleiten die Führungsbolzen 18 und 36 in den Führungsschlitzen 23 und 39 entlang, bis sie in die Rastvertiefungen 24 und 40 eingeführt werden. Dabei ist ein kleiner Überhub erforderlich und die Klappe 10 ist in ihrer Öffnungsstellung arretiert. Die Rastaufnahme 31 im Schieber 26 behindert dabei die Einführung des Führungsbolzens 18 in die Rastvertiefung 24 des Beschlagteils 19 nicht, wie Fig. 2 zeigt.As shown in FIG. 1, in the closed position of the flap 10, the slide 26 is displaced via the restoring driver 33 and the guide pin 18 of the support lever 17 on the fitting part 19 such that the pins 27 and 29 on the ends of the longitudinal slots 28 and 30 facing the articulation axis issue. The latching receptacle 31 of the slide 26 is aligned with the latching recess 24 of the fitting part 19. If the flap 10 is moved from the closed position, the guide bolts 18 and 36 slide in the guide slots 23 and 39 until they are inserted into the latching recesses 24 and 40 . A small overstroke is required and the flap 10 is locked in its open position. The locking receptacle 31 in the slider 26 does not hinder the insertion of the guide pin 18 into the locking recess 24 of the fitting part 19, as shown in FIG. 2.

Wird die Klappe 10 unbeabsichtigt angestoßen, dann können die Führungsbolzen 18 und 36 ihre Arretierstellungen in den Rastvertiefungen 24 und 40 verlassen. Die Arretier-Klappenstütze 34 stellt dabei jedoch sicher, daß sich die Klappe 10 nicht unbeabsichtigt in die Schließstellung zurückstellen kann, denn der Führungsbolzen 36 gelangt selbsttätig wieder in die Rastvertiefung und stellt die Arretierstellung der Arretier-­Klappenstütze 34 unabhängig von der Stellung der Auslöse-­Klappenstütze 16 her. Es stellt sich wieder die arretierte Öffnungsstellung der Klappe 10 ein.If the flap 10 is inadvertently pushed, then the guide bolts 18 and 36 can leave their locking positions in the locking recesses 24 and 40. The locking flap support 34 ensures, however, that the flap 10 cannot inadvertently return to the closed position, because the guide pin 36 automatically returns to the locking recess and sets the locking position of the locking flap support 34 regardless of the position of the release flap support 16 ago. The locked opening position of the flap 10 is set again.

Ist der Überhub der Klappe 10 jedoch so groß, daß der Führungsbolzen 18 der Auslöse-Klappenstütze 16 über den Mitnehmer 32 den Schieber 26 so weit am Beschlagteil 19 verschiebt, daß die Stifte 27 und 29 an den der Anlenkachse abgekehrten Enden der Längsschlitze 28 und 30 anliegen, dann deckt der Schieber 31 mit dem an die Rastaufnahme 31 anschließenden Bereich 42 die Rastvertiefung 24 des Führungsschlitzes 23 ab, wie Fig. 3 zeigt. Die Folge davon ist, daß der Führungsbolzen 18 auf dem Schieber 26 über die Rastvertiefung 24 hinweggleiten kann. Die Arretierstellung der Auslöse-Klappenstütze 16 ist damit aufgehoben. Wird bei der Rückstellung der Klappe 10 jetzt der Stützhebel 35 der Arretier-Klappenstütze 34 hochgehalten, so daß der Führungsbolzen 36 die Arretierstellung in der Rastvertiefung 40 des Beschlagteiles 37 nicht einnehmen kann, dann läßt sich die Klappe 10 in die Schließstellung zurückstellen. Damit die Arretierstellung der Auslöse-Klappenstütze 16 durch Überhub der Klappe 10 ausgelöst werden kann, muß auch der Führungsschlitz 39 des Beschlagteils 37 über die Rastvertiefung 40 hinaus mit einem Überhubabschnitt 41 verlängert sein.If the overstroke of the flap 10 is so great, however, that the guide pin 18 of the release flap support 16 moves the slide 26 on the fitting part 19 so far via the driver 32 that the pins 27 and 29 on the ends of the longitudinal slots 28 and 30 facing away from the articulation axis then slide the slider 31 with the area 42 adjoining the snap-in receptacle covers the snap-in depression 24 of the guide slot 23, as shown in FIG. 3. The consequence of this is that the guide pin 18 can slide over the latching recess 24 on the slide 26. The locking position of the release flap support 16 is thus released. If, when the flap 10 is reset, the support lever 35 of the locking flap support 34 is now held up so that the guide pin 36 cannot assume the locking position in the locking recess 40 of the fitting part 37, then the flap 10 can be returned to the closed position. So that the locking position of the release flap support 16 can be triggered by an overstroke of the flap 10, the guide slot 39 of the fitting part 37 must be extended beyond the locking recess 40 with an overstroke section 41.

Bevor die Klappe 10 die Schließstellung erreicht, stößt der Führungsbolzen 18 des Stützhebels 17 an den in den Bereich des Führungsschlitzes 23 ragenden Rückstellmitnehmer 33, so daß der Schieber 26 wieder in seine Ausgangsstellung zurückgestellt wird, in der die Stifte 27 und 29 an den der Anlenkachse zugekehrten Enden der Längsschlitze 28 und 30 anliegen, die Rastaufnahme 31 wieder mit der Rastvertiefung 24 fluchtet und der Bereich 42 des Schiebers 26 aus dem Bereich der Rastvertiefung 24 verschoben ist.Before the flap 10 reaches the closed position, the guide pin 18 of the support lever 17 abuts the restoring driver 33 which projects into the region of the guide slot 23, so that the slide 26 is returned to its starting position, in which the pins 27 and 29 meet the articulation axis lie opposite ends of the longitudinal slots 28 and 30, the latching receptacle 31 is again aligned with the latching recess 24 and the area 42 of the slide 26 is displaced from the area of the latching recess 24.

Beim Öffnen der Klappe 10 ist keine manuelle Bedienung der Auslöse- und der Arretier-Klappenstütze erforderlich. Beim Schließen der Klappe 10 braucht nur die Arretierstellung des Stützhebels 35 der Arretier-Klappenstütze 34 manuell aufgehoben zu werden, so daß eine Einmannbedienung gewährleistet ist. Die Auslöse-Klappenstütze 16 wird stets selbsttätig gesteuert. Eine unbeabsichtigte Verstellung der Klappe 10 aus der Öffnungsstellung führt aber sicher nicht zu einem unbeabsichtigten und gefährlichen Schließen der Klappe 10, da die Arretier-Klappenstütze 34 stets wieder die arretierte Öffnungsstellung der Klappe 10 herbeiführt.When opening the flap 10, no manual operation of the release and locking flap supports is required. When closing the flap 10 only needs the locking position Support lever 35 of the locking flap support 34 to be lifted manually, so that one-man operation is guaranteed. The release flap support 16 is always controlled automatically. An unintentional adjustment of the flap 10 from the open position certainly does not lead to an unintentional and dangerous closing of the flap 10, since the locking flap support 34 always brings about the locked open position of the flap 10.

Claims (10)

1. Schaltpult mit einem Schrankkorpus und einer Klappe, die am Schrankkorpus angelenkt ist, eine Öffnung desselben verschließt und mittels Klappenstützen in eine Öffnungsstellung bringbar und in dieser arretierbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klappe (10) an einer senkrecht zur Anlenkachse stehenden Seite mittels einer Auslöse-Klappenstütze (16) mit dem Schrankkorpus verbunden ist, die beim Öffnen der Klappe (10) selbsttätig in eine Arretierstellung gelangt und bei einem Überhub der Klappe (10) aus der Öffnungsstellung selbsttätig die Arretierstellung aufhebt, und
daß die gegenüberliegende Seite der Klappe (10) mittels einer Arretier-Klappenstütze (34) mit dem Schrankkorpus verbunden ist, die beim Öffnen der Klappe (10) selbsttätig in eine Arretierstellung gelangt, manuell aus der Arretierstellung lösbar ist und beim Überhub der Klappe (10) aus der Öffnungsstellung selbsttätig wieder in die Arretierstellung zurückkehrt.1. control panel with a cabinet body and a flap which is articulated on the cabinet body, closes an opening thereof and can be brought into an open position and locked in this by means of flap supports,
characterized,
that the flap (10) is connected to the cabinet body on a side perpendicular to the articulation axis by means of a release flap support (16), which automatically comes into a locking position when the flap (10) is opened and when the flap (10) is overstroke the opening position automatically removes the locking position, and
that the opposite side of the flap (10) is connected to the cabinet body by means of a locking flap support (34), which automatically moves into a locking position when the flap (10) is opened, can be released manually from the locking position and when the flap (10 ) automatically returns from the open position to the locking position. 2. Schaltpult nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß von der der Anlenkachse der Klappe (10) abgekehrten Bedienseite aus die Auslöse-Klappenstütze (16) an der linken Seite und die Arretier-Klappenstütze (34) an der rechten Seite der Klappe (10) angeordnet sind.2. control panel according to claim 1,
characterized,
that the release flap support (16) on the left side and the locking flap support (34) on the right side of the flap (10) are arranged from the operating side facing away from the articulation axis of the flap (10). 3. Schaltpult nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslöse-Klappenstütze (16) aus einem an der Klappe (10) angelenkten Stützhebel (17) besteht, dessen freies Ende mit einem Führungsbolzen (18) in einem Führungsschlitz (23) eines am Schrankkorpus angebrachten Beschlagteils (19) geführt ist,
daß der Führungsschlitz (23) in dem der Anlenkachse zugekehrten Endbereich eine Rastvertiefung (24) aufweist,
daß sich der Führungsschlitz (23) als Überhubabschnitt (25) über die Rastvertiefung (24) hinaus erstreckt,
daß mit dem Beschlagteil (19) ein Schieber (26) verbunden ist, der am Beschlagteil (19) begrenzt längsverstellbar ist und der Anlenkachse der Klappe (10) zugekehrt eine Rastaufnahme (31) aufweist, die in einem Mitnehmer (32) ausläuft,
daß der Schieber (26) beim Öffnen der Klappe (10) in seiner einen Endstellung mit seiner Rastaufnahme (31) mit der Rastvertiefung (24) des Beschlagteils (19) fluchtet,
daß nach dem Überhub der Klappe (10) der Schieber (26) in seiner anderen Endstellung die Rastvertiefung (24) des Beschlagteils (19) bündig mit dem Führungsschlitz (23) abdeckt, und
daß der Schieber (26) an den der Anlenkachse abgekehrten Endbereich mit einem Rückstellmitnehmer (33) versehen ist.3. Control panel according to claim 1 or 2,
characterized,
that the release flap support (16) consists of a support lever (17) articulated on the flap (10), the free end of which is guided with a guide pin (18) in a guide slot (23) of a fitting part (19) attached to the cabinet body,
that the guide slot (23) has a locking recess (24) in the end region facing the articulation axis,
that the guide slot (23) extends as an overstroke section (25) beyond the locking recess (24),
that a slide (26) is connected to the fitting part (19), which can be adjusted longitudinally to a limited extent on the fitting part (19) and facing the articulation axis of the flap (10) has a snap-in receptacle (31) which ends in a driver (32),
that the slide (26) is aligned with the latching recess (24) of the fitting part (19) when the flap (10) is opened in its one end position with its latching receptacle (31),
that after the flap (10) the slide (26) in its other end position covers the locking recess (24) of the fitting part (19) flush with the guide slot (23), and
that the slide (26) is provided with a reset driver (33) at the end region facing away from the articulation axis. 4. Schaltpult nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schieber (26) mittels zweier Stifte (27,29) mit dem Beschlagteil (19) verbunden sind, die am Beschlagteil (19) festgelegt und in Längsschlitzen (28,30) des Schiebers (26) begrenzt verstellbar geführt, jedoch unverlierbar am Schieber (26) gehalten sind.4. control panel according to claim 3,
characterized,
that the slide (26) by means of two pins (27, 29) are connected to the fitting part (19), which are fixed on the fitting part (19) and guided in the longitudinal slots (28, 30) of the slide (26) to a limited extent, but cannot be lost on Slider (26) are held. 5. Schaltpult nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mitnehmer (32) des Schiebers (26) in den Bereich des Überhubabschnittes (25) des Beschlagteils (19) ragt und einen Abstand zur Rastaufnahme (31) aufweist, die mindestens der Länge des Überhubabschnittes (25) hinter der Rastvertiefung (24) des Beschlagteils (19) entspricht.5. Control panel according to claim 3 or 4,
characterized,
that the driver (32) of the slide (26) protrudes into the region of the overtravel section (25) of the fitting part (19) and is at a distance from the latching receptacle (31) which is at least the length of the overtravel section (25) behind the latching recess (24) of the fitting part (19). 6. Schaltpult nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verstellweg des Schiebers (26) an dem Beschlagteil (19) mindestens der Abmessung der Rastvertiefung (24) des Führungsschlitzes (23) in Längsrichtung desselben entspricht.6. Control panel according to one of claims 3 to 5,
characterized,
that the adjustment path of the slide (26) on the fitting part (19) corresponds at least to the dimension of the locking recess (24) of the guide slot (23) in the longitudinal direction thereof. 7. Schaltpult nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arretier-Klappenstütze (34) aus einem an der Klappe (10) angelenkten Stützhebel (35) besteht, dessen freies Ende mit einem Führungsbolzen (36) in einem Führungsschlitz (39) eines am Schrankkorpus angebrachten Beschlagteils (37) geführt ist,
daß der Führungsschlitz (39) in dem der Anlenkachse zugekehrten Endbereich eine Rastvertiefung (40) aufweist, und
daß sich der Führungsschlitz (39) als Überhubabschnitt (41) über die Rastvertiefung (40) hinaus erstreckt.7. Control panel according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the locking flap support (34) consists of a support lever (35) articulated on the flap (10), the free end of which is guided with a guide pin (36) in a guide slot (39) of a fitting part (37) attached to the cabinet body,
that the guide slot (39) has a locking recess (40) in the end region facing the articulation axis, and
that the guide slot (39) extends as an overstroke section (41) beyond the locking recess (40). 8. Schaltpult nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschlagteile (19,37) mit identischen Führungsschlitzen (23,29), Rastvertiefungen (24,40) und Überhubabschnitten (25,41) versehen und parallel zur Anlenkachse fluchtend am Schrankkorpus angeordnet sind, und
daß die Stützhebel (17,35) mit den Führungsbolzen (18,36) und Anlenkbolzen (13,15) identisch ausgebildet und parallel zur Anlenkachse fluchtend an der Klappe (10) angeordnet sind.8. control panel according to one of claims 3 to 7,
characterized,
that the fitting parts (19, 37) are provided with identical guide slots (23, 29), locking recesses (24, 40) and overstroke sections (25, 41) and are aligned in parallel to the articulation axis on the cabinet body, and
that the support levers (17.35) with the guide bolts (18.36) and pivot bolts (13.15) are of identical design and are aligned in parallel to the pivot axis on the flap (10). 9. Schaltpult nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Enden der Überhubabschnitte (25,41) als Einführungsöffnungen für die Führungsbolzen (18,36) der Stützhebel (17,35) erweitert sind, und
daß die Führungsbolzen (18,36) mit einer Ringnut versehen sind, deren Durchmesser der Breite der Führungsschlitze (23,39) und deren Breite der Dicke der Beschlagteile (19,37) im Bereich der Führungsschlitze (23,39) entsprechen.9. control panel according to one of claims 3 to 8,
characterized,
that the ends of the overtravel sections (25, 41) are expanded as insertion openings for the guide bolts (18, 36) of the support levers (17.35), and
that the guide bolts (18, 36) are provided with an annular groove, the diameter of which corresponds to the width of the guide slots (23, 39) and the width of the thickness of the fitting parts (19, 37) in the region of the guide slots (23, 39). 10. Schaltpult nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rastvertiefungen (24,40) der Führungsschlitze (23,39) der Beschlagteile (19,37) eine Breite aufweisen, die dem Durchmesser der Ringnut der Führungsbolzen (18,36) entspricht, und
daß die Rastvertiefungen (24,40) auf der der Anlenkachse abgekehrten Seite in gleichem spitzen Winkel zum Führungsschlitz (23,39) stehen.10. Control panel according to one of claims 3 to 9,
characterized,
that the locking recesses (24, 40) of the guide slots (23, 39) of the fitting parts (19, 37) have a width which corresponds to the diameter of the annular groove of the guide bolts (18, 36), and
that the locking recesses (24, 40) on the side facing away from the articulation axis are at the same acute angle to the guide slot (23, 39).
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