EP0219800A2 - Mixing device for liquids - Google Patents

Mixing device for liquids Download PDF

Info

Publication number
EP0219800A2
EP0219800A2 EP86114192A EP86114192A EP0219800A2 EP 0219800 A2 EP0219800 A2 EP 0219800A2 EP 86114192 A EP86114192 A EP 86114192A EP 86114192 A EP86114192 A EP 86114192A EP 0219800 A2 EP0219800 A2 EP 0219800A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
line
liquid
pressure
inlet
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86114192A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0219800A3 (en
Inventor
Klaus Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0219800A2 publication Critical patent/EP0219800A2/en
Publication of EP0219800A3 publication Critical patent/EP0219800A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2112—Level of material in a container or the position or shape of the upper surface of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof

Definitions

  • the invention relates to a device for mixing liquids according to the preamble of claim 1.
  • a device for mixing water and a disinfectant concentrate is known.
  • the water is removed from the water network via a line and flows via an electrical low water protection device, a removal valve and an electrically operated solenoid valve as well as a pipe aerator with a flow regulator to an injector metering head, which is designed as a water jet pump, which draws in disinfectant concentrate from a canister via a suction line and mixed with the flowing water.
  • a sensor monitors the conductivity and temperature of the disinfectant solution produced. The determined values are compared with setpoints in a control unit. If there is a deviation from the setpoint, the solenoid valve is activated, which blocks the water supply to the water jet pump, which simultaneously stops the supply of the solvent concentrate.
  • the disadvantage is that the dosage depends directly on the water pressure. Since a sufficiently precise dosage can only be achieved at constant water pressure, the known device works imprecisely in the event of pressure fluctuations. There is a risk that the measured conductivity value deviates too much from the setpoint value, which results in a forced shutdown of the device via the solenoid valve and an error message.
  • Another disadvantage is that the separation between the water network and disinfectant concentrate or disinfectant solution is not guaranteed, since the valves used do not offer sufficient security against a backflow of disinfectant solution and thus against contamination of the tap water.
  • the object of the present invention is to design a device according to the preamble of claim 1 so that the metering accuracy is maintained even with pressure fluctuations of the liquid under pressure and a backflow is prevented with certainty.
  • a uniform liquid pressure is set for the injector regardless of the pressure of the liquid supplied, as a result of which a uniform dosage can be achieved for each adjustable mixing ratio of the liquids.
  • the air gap provided makes it possible to achieve an absolute separation between the liquids to be mixed and, in particular, between the liquid fed to the injector under pressure and the liquid mixture, thereby reliably avoiding contamination of the liquid fed under pressure.
  • the drawing shows a device 1 for mixing liquids.
  • the device 1 has an inlet line 2, via which liquid under pressure, for example water, can be supplied from the water network.
  • the inlet line 2 leads to a pressure expansion tank 3, in the exemplary embodiment according to the drawing specifically into an outlet line 4 of the pressure expansion tank 3.
  • the outlet line 4 connects the outlet 5 of the pressure expansion tank 3 to an inlet 6 of an injector 7.
  • a pressure reducer 8 and a solenoid valve 9 are located in the inlet line 2.
  • a pressure switch 10 is connected to the outlet line 4 of the pressure compensating container 3.
  • the end of the outlet line 4 is designed as a nozzle 11, in front of which a jet regulator 12 is arranged in the outlet line.
  • the injector 7 is designed in the manner of a water jet pump.
  • a further nozzle 13 is connected to the inlet 6 of the injector 7 or the inlet 6 is designed as a nozzle 13.
  • the nozzles 11 and 13 are not firmly connected to one another, but there is an air gap 14 of approximately 20 mm between the two.
  • the injector 7 has a suction nozzle 15, to which a suction line is connected, which is connected to a suction lance 17, which projects into a storage tank 18, the second one, which is under pressure Contains liquid to be mixed, for example a disinfectant concentrate.
  • a backflow preventer 19 and a nozzle 20 are arranged in the suction line 16.
  • An outlet line 22, in which a jet regulator 23 is arranged, is connected to the outlet 21 of the injector 7.
  • a sensor 24 for level monitoring is connected to the nozzle 13.
  • the sensor 24 is intended to prevent the nozzle 13 from overflowing.
  • a sensor 25 which carries out a conductivity measurement.
  • a measuring probe for level control is connected to the suction lance.
  • the output signals of the pressure switch 10, the level monitoring sensor 24, the flow control sensor 25 and the fill level measuring probe 26 are fed to a control device 27 for processing and outputting control signals.
  • the device works as follows: The pressurized liquid flowing in via the feed line 2 flows into the pressure compensation container 3 after passing through the pressure reducer 8 and the solenoid valve 9.
  • the pressure compensation container When the pressure compensation container is filled, the air column 28 in the pressure compensation container is compressed until a certain liquid pressure is reached, which is achieved by the pressure switch 10 is scanned, the output signal of which is evaluated in the control device 27, which controls when the presettable pressure of the solenoid valve is reached to close. In this way, a specific liquid pressure of the liquid to be fed to the injector 7 can be adjusted, which fluctuates slightly around an average value.
  • the liquid emerging from the surge tank leaves the nozzle 11 well bundled as a liquid jet and then flows after flowing through the air gap 14 into the nozzle 13 of the inlet 6 of the injector 7.
  • a constant negative pressure is generated in the injector by the liquid jet leaving the nozzle 13. through which the liquid to be mixed is sucked in from the reservoir 18 via the suction line 16. This liquid is mixed in the injector 7 with the liquid from the surge tank and the mixture flows out of the outlet line 22.
  • the amount of liquid drawn from the reservoir 18 is determined by the setting of the nozzle 20 in the suction line and by the pressure held constant in the surge tank, which means that the mixing ratio is determined by the nozzle 20 and the pressure in the surge tank.
  • FIG. 2 shows a modified embodiment which basically works exactly like the device according to FIG. 1.
  • the device shown in FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that measures are still taken on the consumer side in order to close the device to make a pressure device, for example for connecting bedpans (for example in hospitals), foot showers, spray lances, spray hoses and the like.
  • a check valve 33 is arranged in the outlet line 22, to which is connected on the outlet side a line 32 which can be connected to a consumer and which is connected via a branch line 34 to a pressure expansion tank 38.
  • a pressure switch 36 by means of which the inlet line 2 can be blocked as a function of the outlet pressure, which can be done by appropriately controlling the solenoid valve 9 via a line 40, as shown in FIG. 2.
  • the pressure accumulator 38 is pressurized with compressed air.
  • the pressure switch 36 closes the solenoid valve 9 at a presettable outlet pressure (for example 2 bar), so that a further inflow into the outlet line is blocked until the outlet pressure again falls below the threshold value (here for example 2 bar). Blocking the inlet line via the solenoid valve 9 creates a pressure difference in the lines 22 and 32, as a result of which the check valve 30 closes. If the outlet pressure then falls below the threshold value, the pressure difference also disappears. The solenoid valve releases the feed line again and the check valve opens again.
  • a presettable outlet pressure for example 2 bar
  • a collecting container 44 is provided, the amount of liquid of which can be scanned with the aid of a liquid level sensor 46.
  • This scanner 46 is preferably connected to the control device 27, as shown, for signaling a maximum liquid level.
  • FIG. 3 shows a simplified embodiment of the device according to FIGS. 1 or 2.
  • the inlet line 2 is connected directly to the inlet connection 6 of the injector 7.
  • a tube aerator 48 is arranged in the inlet line 2 or the outlet line 4.
  • a liquid level sensor 10 ' can also be provided, which directly senses the liquid level in the pressure equalization container 3 and whose measurement signal is fed to the control device 27 for evaluation, as shown in broken lines in FIG. 1.

Abstract

The device has an inflow line for a first, pressurised liquid as well as at least one suction line for a second liquid, to be mixed in with the first liquid, and an injector in the form of a liquid-jet pump, to the inlet side of which the inflow line is connected, in which a solenoid valve is arranged, and to the suction side of which the suction line is connected, which can be connected to a supply tank for the second liquid. To maintain accurate metering and to prevent a flow back of the mixture, the inflow line is connected to a pressure equalising tank, the liquid level of which is regulated by a liquid pressure switch, controlling the solenoid valve, and the outlet line of which is arranged to flow into the inlet of the injector, with an air gap left inbetween. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen von Flüssigkeiten gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for mixing liquids according to the preamble of claim 1.

Durch die DE-OS 34 00 263 ist eine Vorrichtung zum Mischen von Wasser und einem Desinfektionsmittelkonzentrat bekannt. Das Wasser wird über eine Leitung aus dem Wassernetz entnommen und strömt über eine elektrische Wassermangelsiche­rung, ein Entnahmeventil und ein elektrisch betätigbares Magnetventil sowie einen Rohrbelüfter mit einem Durchfluß­mengenregler zu einem Injektordosierkopf, der als Wasser­strahlpumpe ausgebildet ist, die über eine Saugleitung Des­infektionsmittelkonzentrat aus einem Kanister ansaugt und dem durchfließenden Wasser zumischt. Ein Sensor überwacht die Leitfähigkeit und Temperatur der hergestellten Desin­fektionsmittellösung. In einem Steuergerät werden die er­mittelten Werte mit Sollwerten verglichen. Bei Abweichung wom Sollwert wird das Magnetventil angesteuert, das die Wasserzufuhr zur Wasserstrahlpumpe sperrt, wodurch gleich­zeitig die Zufuhr des Lösungsmittelkonzentrats gestoppt wird. Nachteilig ist, daß die Dosierung unmittelbar vom Wasserdruck abhängt. Da nur bei konstantem Wasserdruck eine ausreichend genaue Dosierung erreichbar ist, arbeitet die bekannte Vor­richtung bei Druckschwankungen ungenau. Es besteht die Gefahr, daß hierdurch der gemessene Leitfähigkeitswert zu stark vom Sollwert abweicht, was eine Zwangsabschaltung der Vorrichtung über das Magnetventil und eine Fehlermeldung zur Folge hat. Nachteilig ist ferner, daß die Trennung zwischen Wassernetz und Desinfektionsmittelkonzentrat bzw. Desinfektionsmittel­lösung nicht gewährleistet ist, da die eingesetzten Ventile keine ausreichende Sicherheit gegen einen Rückfluß von Des­infektionsmittellösung und damit gegen eine Verunreinigung des Leitungswassers bieten.From DE-OS 34 00 263 a device for mixing water and a disinfectant concentrate is known. The water is removed from the water network via a line and flows via an electrical low water protection device, a removal valve and an electrically operated solenoid valve as well as a pipe aerator with a flow regulator to an injector metering head, which is designed as a water jet pump, which draws in disinfectant concentrate from a canister via a suction line and mixed with the flowing water. A sensor monitors the conductivity and temperature of the disinfectant solution produced. The determined values are compared with setpoints in a control unit. If there is a deviation from the setpoint, the solenoid valve is activated, which blocks the water supply to the water jet pump, which simultaneously stops the supply of the solvent concentrate. The disadvantage is that the dosage depends directly on the water pressure. Since a sufficiently precise dosage can only be achieved at constant water pressure, the known device works imprecisely in the event of pressure fluctuations. There is a risk that the measured conductivity value deviates too much from the setpoint value, which results in a forced shutdown of the device via the solenoid valve and an error message. Another disadvantage is that the separation between the water network and disinfectant concentrate or disinfectant solution is not guaranteed, since the valves used do not offer sufficient security against a backflow of disinfectant solution and thus against contamination of the tap water.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 so auszu­bilden, daß die Dosiergenauigkeit auch bei Druckschwankungen der unter Druck befindlichen Flüssigkeit erhalten bleibt und ein Rückfluß mit Sicherheit verhindert ist.The object of the present invention is to design a device according to the preamble of claim 1 so that the metering accuracy is maintained even with pressure fluctuations of the liquid under pressure and a backflow is prevented with certainty.

Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung gemäß Kenn­zeichen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the training according to the characterizing part of claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird unabhängig vom Druck der zugeführten Flüssigkeit ein gleichmäßiger Flüssigkeitsdruck für den Injektor eingestellt, wodurch eine gleichmäßige Dosierung für jedes einstellbare Mischungsverhältnis der Flüssigkeiten erzielbar ist. Durch den vorgesehenen Luftspalt ist eine absolute Trennung zwischen den zu mischenden Flüssigkeiten und insbesondere zwischen der unter Druck dem Injektor zugeführten Flüssigkeit und der Flüssigkeitsmischung erzielbar, wodurch eine Ver­unreinigung der unter Druck zugeführten Flüssigkeit mit Sicherheit vermieden ist. Für die Herstellung von Des­infektionsmittellösungen aus Wasser, das aus dem Wasser­netz zugeführt wird und einem Desinfektionsmittelkonzentrat bedeutet dies, daß mit Sicherheit die Gefahr einer Konter­mination des Leitungswassers des Wassernetzes durch Rück­fluß von Desinfektionsmittellösung verhindert ist.By means of the design according to the invention, a uniform liquid pressure is set for the injector regardless of the pressure of the liquid supplied, as a result of which a uniform dosage can be achieved for each adjustable mixing ratio of the liquids. The air gap provided makes it possible to achieve an absolute separation between the liquids to be mixed and, in particular, between the liquid fed to the injector under pressure and the liquid mixture, thereby reliably avoiding contamination of the liquid fed under pressure. For the production of disinfectant solutions from water that is supplied from the water network and a disinfectant concentrate, this means that the risk of contamination of the tap water of the water network by backflow of disinfectant solution is prevented with certainty.

Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der er­findungsgemäßen Aufgabenlösung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous and expedient developments of the task solution according to the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, näher erläutert werden.The invention will be explained below with reference to the accompanying drawing, in which an embodiment is shown.

Es zeigt

  • Fig. 1 eine erste Ausfürhrungsform der erfindungs­gemäßen Vorrichtung,
  • Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der erfindungs­gemäßen Vorrichtung und
  • Fig. 3 eine vereinfachte Ausführungsform der er­findungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 oder Fig. 2.
It shows
  • 1 shows a first embodiment of the device according to the invention,
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the device according to the invention and
  • 3 shows a simplified embodiment of the device according to the invention according to FIG. 1 or FIG. 2.

Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung 1 zum Mischen von Flüssigkeiten. Die Vorrichtung 1 weist eine Zulauf­leitung 2 auf, über die unter Druck stehende Flüssigkeit, beispielsweise Wasser,aus dem Wassernetz zuführbar ist. Die Zulaufleitung 2 führt zu einem Druckausgleichsbehälter 3, bei dem Ausführungsbeispiel nach der Zeichnung speziell in eine Auslaßleitung 4 des Druckausgleichsbehälters 3. Die Auslaßleitung 4 verbindet den Ausgang 5 des Druckaus­gleichsbehälters 3 mit einem Einlaß 6 eines Injektors 7.The drawing shows a device 1 for mixing liquids. The device 1 has an inlet line 2, via which liquid under pressure, for example water, can be supplied from the water network. The inlet line 2 leads to a pressure expansion tank 3, in the exemplary embodiment according to the drawing specifically into an outlet line 4 of the pressure expansion tank 3. The outlet line 4 connects the outlet 5 of the pressure expansion tank 3 to an inlet 6 of an injector 7.

In der Zulaufleitung 2 befinden sich ein Druckminderer 8 sowie ein Magnetventil 9. An die Auslaßleitung 4 des Druckausgleichsbehälters 3 ist ein Druckschalter 10 ange­schlossen. Das Ende der Auslaßleitung 4 ist als Düse 11 ausgebildet, vor der in der Auslaßleitung ein Strahlregler 12 angeordnet ist.A pressure reducer 8 and a solenoid valve 9 are located in the inlet line 2. A pressure switch 10 is connected to the outlet line 4 of the pressure compensating container 3. The end of the outlet line 4 is designed as a nozzle 11, in front of which a jet regulator 12 is arranged in the outlet line.

Der Injektor 7 ist nach Art einer Wasserstrahlpumpe ausgebildet. Am Einlaß 6 des Injektors 7 ist eine weitere Düse 13 angeschlossen bzw. der Einlaß 6 ist als Düse 13 ausgebildet. Die Düsen 11 und 13 sind nicht fest mitein­ander verbunden, sondern zwischen beiden befindet sich ein Luftspalt 14 von etwa 20 mm.The injector 7 is designed in the manner of a water jet pump. A further nozzle 13 is connected to the inlet 6 of the injector 7 or the inlet 6 is designed as a nozzle 13. The nozzles 11 and 13 are not firmly connected to one another, but there is an air gap 14 of approximately 20 mm between the two.

Der Injektor 7 weist einen Saugstutzen 15 auf, an den eine Saugleitung angeschlossen ist, die mit einer Sauglanze 17 verbunden ist, die in einen Vorratzbehälter 18 rägt, der eine zweite, der unter Druck befindlichen Flüssigkeit zuzumischende Flüssigkeit, beispielsweise ein Desinfektionsmittelkonzentrat, enthält. In der Saugleitung 16 sind ein Rückflußverhinderer 19 und eine Düse 20 ange­ordnet.The injector 7 has a suction nozzle 15, to which a suction line is connected, which is connected to a suction lance 17, which projects into a storage tank 18, the second one, which is under pressure Contains liquid to be mixed, for example a disinfectant concentrate. A backflow preventer 19 and a nozzle 20 are arranged in the suction line 16.

An den Auslaß 21 des Injektors 7 ist eine Ausgangs­leitung 22 angeschlossen, in der ein Strahlregler 23 ange­ordnet ist.An outlet line 22, in which a jet regulator 23 is arranged, is connected to the outlet 21 of the injector 7.

An die Düse 13 ist ein Sensor 24 zur Niveauüberwachung angeschlossen. Der Sensor 24 soll ein überlaufen der Düse 13 verhindern.A sensor 24 for level monitoring is connected to the nozzle 13. The sensor 24 is intended to prevent the nozzle 13 from overflowing.

Zur Durchflußkontrolle der Flüssigkeit aus dem Vor­ratsbehälter 18 ist ein Sensor 25 vorgesehen, der eine Leitwertmessung durchführt. An die Sauglanze ist eine Meßsonde zur Füllstandskontrolle angeschlossen.To control the flow of the liquid from the reservoir 18, a sensor 25 is provided which carries out a conductivity measurement. A measuring probe for level control is connected to the suction lance.

Die Ausgangssignale des Druckschalters 10, des Niveauüberwachungssensors 24, des Durchflußkontroll­sensors 25 und der Füllstandsmeßsonde 26 werden einer Steuereinrichtung 27 zur Verarbeitung und Ausgabe von Steuersignalen zugeführt.The output signals of the pressure switch 10, the level monitoring sensor 24, the flow control sensor 25 and the fill level measuring probe 26 are fed to a control device 27 for processing and outputting control signals.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Die über die Zulaufleitung 2 zulaufende unter Druck be­findliche Flüssigkeit strömt in den Druckausgleichsbe­hälter 3 nach Durchlaufen des Druckminderers 8 und des Magnet­ventiles 9. Beim Füllen des Druckausgleichsbehälters wird die im Druckausgleichsbehälter befindliche Luftsäule 28 komprimiert, bis ein bestimmter Flüssigkeitsdruck erreicht ist, der durch den Druckschalter 10 abgetastet wird, dessen Ausgangssignal in der Steuereinrichtung 27 ausgewertet wird, die bei Erreichen des Voreinstellbaren Druckes des Magnet­ventil zum Schließen ansteuert. Auf diese Weise kann ein bestimmter Flüssigkeitsdruck der dem Injektor 7 zuzuführen­den Flüssigkeit eingeregelt werden, welcher geringfügig um einen Mittelwert schwankt.The device works as follows:
The pressurized liquid flowing in via the feed line 2 flows into the pressure compensation container 3 after passing through the pressure reducer 8 and the solenoid valve 9. When the pressure compensation container is filled, the air column 28 in the pressure compensation container is compressed until a certain liquid pressure is reached, which is achieved by the pressure switch 10 is scanned, the output signal of which is evaluated in the control device 27, which controls when the presettable pressure of the solenoid valve is reached to close. In this way, a specific liquid pressure of the liquid to be fed to the injector 7 can be adjusted, which fluctuates slightly around an average value.

Die aus dem Druckausgleichsbehälter aus tretende Flüssigkeit verläßt als Flüssigkeitsstrahl gut gebündelt die Düse 11 und strömt dann nach dem Durchströmen des Luftspaltes 14 in die Düse 13 des Einlasses 6 des In­jektors 7. Durch den die Düse 13 verlassenden Flüssigkeits­strahl wird im Injektor ein konstanter Unterdruck erzeugt, durch den über die Saugleitung 16 aus dem Vorratsbehälter 18 die zuzumischende Flüssigkeit angesaugt wird. Diese Flüssigkeit wird im Injektor 7 der Flüssigkeit aus dem Druckausgleichsbehälter zugemischt und die Mischung fließt aus der Ausgangsleitung 22 ab.The liquid emerging from the surge tank leaves the nozzle 11 well bundled as a liquid jet and then flows after flowing through the air gap 14 into the nozzle 13 of the inlet 6 of the injector 7. A constant negative pressure is generated in the injector by the liquid jet leaving the nozzle 13. through which the liquid to be mixed is sucked in from the reservoir 18 via the suction line 16. This liquid is mixed in the injector 7 with the liquid from the surge tank and the mixture flows out of the outlet line 22.

Die Menge der aus dem Vorratsbehälter 18 angesaugten Flüssig­keit wird bestimmt durch die Einstellung der Düse 20 in der Saugleitung und durch den im Druckausgleichsbehälter konstant gehaltenen Druck, was bedeutet, daß das Mischungs­verhältnis durch die Düse 20 und den Druck im Druckaus­gleichsbehälter bestimmt wird.The amount of liquid drawn from the reservoir 18 is determined by the setting of the nozzle 20 in the suction line and by the pressure held constant in the surge tank, which means that the mixing ratio is determined by the nozzle 20 and the pressure in the surge tank.

Die Fig. 2 zeigt eine modifizierte Ausführungsform, welche grundsätzlich genauso arbeitet wie die Vorrichtung nach Fig. 1. Die in der Fig. 2 dargestellte Vorrichtung unterscheidet sich von der nach Fig. 1 dadurch, daß Ver­braucherseitig noch Maßnahmen getroffen sind, um die Vor­richtung zu einem Druckgerät, beispielsweise zum Anschluß von Steckbecken (beispielsweise in Krankenhäusern), Fuß­duschen, Sprühlanzen, Spritzschläuchen und dergleichen zu machen. Hierzu ist in der Ausgangsleitung 22 ein Rückschlag­ventil 33 angeordnet, an das sich ausgangsseitig eine an einen Verbraucher anschließbare Leitung 32 anschließt, die über eine Abzweigleitung 34 mit einem Druckausgleichsbehälter 38 ver­bunden ist. In der Leitung 34 befindet sich ein Druckschalter 36, durch den die Zulaufleitung 2 in Abhängigkeit vom Aus­gangsdruck sperrbar ist, was durch entsprechende Steuerung des Magnetventiles 9 über eine Leitung 40 erfolgen kann, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist. Der Druckspeicher 38 ist mit Druckluft beaufschlagt.FIG. 2 shows a modified embodiment which basically works exactly like the device according to FIG. 1. The device shown in FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that measures are still taken on the consumer side in order to close the device to make a pressure device, for example for connecting bedpans (for example in hospitals), foot showers, spray lances, spray hoses and the like. For this purpose, a check valve 33 is arranged in the outlet line 22, to which is connected on the outlet side a line 32 which can be connected to a consumer and which is connected via a branch line 34 to a pressure expansion tank 38. In line 34 there is a pressure switch 36, by means of which the inlet line 2 can be blocked as a function of the outlet pressure, which can be done by appropriately controlling the solenoid valve 9 via a line 40, as shown in FIG. 2. The pressure accumulator 38 is pressurized with compressed air.

Der Druckschalter 36 schließt das Magnetventil 9 bei einem voreinstellbaren Ausgangsdruck (beispielsweise 2 bar), so daß ein weiterer Zufluß in die Ausgangsleitung gesperrt ist, bis der Ausgangsdruck den Schwellwert (hier beispiels­weise 2 bar) wieder unterschreitet. Durch das Sperren der Zulaufleitung über das Magnetventil 9 entsteht ein Druck­unterschied in den Leitungen 22 und 32, wodurch das Rück­schlagventil 30 schließt. Wenn danach der Ausgangsdruck wieder unter den Schwellwert fällt, verschwindet auch der Druckunterschied. Das Magnetventil gibt die Zulaufleitung wieder frei, und das Rückschlagventil geht wieder in Offen­stellung.The pressure switch 36 closes the solenoid valve 9 at a presettable outlet pressure (for example 2 bar), so that a further inflow into the outlet line is blocked until the outlet pressure again falls below the threshold value (here for example 2 bar). Blocking the inlet line via the solenoid valve 9 creates a pressure difference in the lines 22 and 32, as a result of which the check valve 30 closes. If the outlet pressure then falls below the threshold value, the pressure difference also disappears. The solenoid valve releases the feed line again and the check valve opens again.

Es kann unter Umständen etwas Tropfwasser bei der Vorrichtung gemäß Fig. 2 über den Spalt 14 austreten. Zum Auffangen dieses Tropfwassers ist ein Auffangebehälter 44 vorgesehen, dessen Flüssigkeitsmenge mit Hilfe eines Flüssig­keitspegeltasters 46 abtastbar ist. Dieser Abtaster 46 ist vorzugsweise mit der Steuereinrichtung 27 verbunden, wie dies dargestellt ist, zur Signalisierung eines maximalen Flüssigkeitsstandes.Under certain circumstances, some dripping water can escape through the gap 14 in the device according to FIG. 2. To collect this dripping water, a collecting container 44 is provided, the amount of liquid of which can be scanned with the aid of a liquid level sensor 46. This scanner 46 is preferably connected to the control device 27, as shown, for signaling a maximum liquid level.

Die Fig. 3 zeigt eine vereinfachte Ausführungsform der Vorrichtung nach den Fig. 1 oder 2. Unter Weglassung des Luftspaltes 14 ist die Zulaufleitung 2 direkt mit dem Einlaßstutzen 6 des Injektors 7 verbunden. Zur Verbesserung des Strömungsverhaltens ist in der Zulaufleitung 2 oder der Auslaßleitung 4 ein Rohrbelüfter 48 angeordnet. In Verbin­dung mit der Beschreibung der Fig. 1 ist oben angegeben, den Flüssigkeitsdruck mit Hilfe eines Druckschalters 10 abzutasten. Anstelle eines solchen Druckschalters 10 kann auch ein Flüssigkeitspegeltaster 10' vorgesehen sein, der den Flüssigkeitsstand im Druckausgleichsbehälter 3 unmittel­bar abtastet und dessen Meßsignal der Steuereinrichtung 27 zur Auswertung zugeführt wird, wie dies in der Fig. 1 ge­strichelt eingezeichnet ist.3 shows a simplified embodiment of the device according to FIGS. 1 or 2. With the air gap 14 omitted, the inlet line 2 is connected directly to the inlet connection 6 of the injector 7. To improve the flow behavior, a tube aerator 48 is arranged in the inlet line 2 or the outlet line 4. In connection with the description of FIG. 1 it is stated above to sense the liquid pressure with the aid of a pressure switch 10. Instead of such a pressure switch 10, a liquid level sensor 10 'can also be provided, which directly senses the liquid level in the pressure equalization container 3 and whose measurement signal is fed to the control device 27 for evaluation, as shown in broken lines in FIG. 1.

Claims (16)

1. Vorrichtung zum Mischen von Flüssigkeiten mit einer Zu­laufleitung für eine unter Druck befindliche erste Flüssig­keit,mit wenigstens einer Saugleitung für eine der ersten Flüssigkeit zuzumischende zweite Flüssigkeit und mit einem Injektor nach Art einer Flüssigkeitstrahlpumpe, an den einlaßseitig die Zulaufleitung angeschlossen ist, in der ein Magnetventil angeordnet ist, und an den saugseitig die an einen Vorratsbehälter für die zweite Flüssigkeit an­schließbare Saugleitung angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulaufleitung(2) an einen Druckausgleichsbehälter (3) angeschlossen ist, dessen Flüssig­keitsstand durch eine das Magnetventil (9) steuernden Flüssigkeitspegelmeßeinrichtung (10, 10') geregelt wird, und dessen Auslaßleitung (4) strömungsmäßig mit dem Einlaß­stutzen (6) des Injektors (7) unter Belassung eines Luft­spaltes (14) verbunden ist.1. Device for mixing liquids with an inlet line for a pressurized first liquid, with at least one suction line for a second liquid to be mixed with the first liquid and with an injector in the manner of a liquid jet pump, to which the inlet line is connected to the inlet line in which a Solenoid valve is arranged, and to the suction side the suction line that can be connected to a storage container for the second liquid is connected, characterized in that the inlet line (2) is connected to a pressure compensation container (3), the liquid level of which is controlled by a liquid level measuring device that controls the solenoid valve (9) (10, 10 ') is regulated, and its outlet line (4) is connected in terms of flow to the inlet port (6) of the injector (7), leaving an air gap (14). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Auslaßleitung (4) oder der Aus­gang (5) des Druckausgleichsbehälters (3) in einer Düse (11) endet, an die sich mit einem dem Luftspalt (14) entsprechenden Abstand eine weitere an den Einlaß (6) des Injektors (7) an­geschlossenen Düse (13) anschließt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the outlet line (4) or the outlet (5) of the pressure compensating container (3) ends in a nozzle (11) to which a further distance corresponds to the air gap (14) connects the inlet (6) of the injector (7) connected nozzle (13). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Flüssigkeitspegelmeßeinrichtung ein Flüssigkeitsdruckschalter (10) oder ein Flüssigkeits­pegeltaster (10') ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the liquid level measuring device is a liquid pressure switch (10) or a liquid level sensor (10 '). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Flüssigkeitsdruckschalter (10) in der Auslaßleitung (4) oder der Zulaufleitung (2) angeordnet ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the liquid pressure switch (10) in the outlet line (4) or the feed line (2) is arranged. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß in der Zulaufleitung(2)vor dem Magnet­ventil(9) ein voreinstellbarer Druckminderer(8)angeordnet ist.5. The device according to claim 1, characterized in that a presettable pressure reducer (8) is arranged in the feed line (2) before the solenoid valve (9). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Auslaßleitung(4)des Druckausgleichsbehälters(3)und/oder der an den Auslaß(21)des Injektors(7)angeschlossenen Ausgangsleitung(22)für die Mischung Strahlregler (12, 23) angeordnet sind.6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the outlet line (4) of the pressure compensating container (3) and / or the outlet line (22) connected to the outlet (21) of the injector (7) for the mixture jet regulator (12, 23) are arranged. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Düse (13)des Einlasses(6)des Injektors(7)ein Sensor(24) zu über­wachung des Flüssigkeitsniveaus angeordnet ist.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a sensor (24) for monitoring the liquid level is arranged in the nozzle (13) of the inlet (6) of the injector (7). 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aus­gangssignale des Druckschalters(10)und des Sensors(24)einer elektrischen Steuereinrichtung(27)zugefürht werden, die das Magnetventil(9)in Abhängigkeit von diesen Ausgangssignalen steuert.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the output signals of the pressure switch (10) and the sensor (24) are fed to an electrical control device (27) which controls the solenoid valve (9) as a function of these output signals. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftspalt bzw. der Abstand zwischen den Düsen(11)und(13)etwa 20 mm beträgt.9. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the air gap or the distance between the nozzles (11) and (13) is about 20 mm. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Zulaufleitung(2)in die Auslaßleitung (4)des Druckausgleichsbehälters(3)mündet.10. The device according to claim 1, characterized in that the inlet line (2) opens into the outlet line (4) of the surge tank (3). 11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß unter Weglassung des Luft­splates (14) die Zulaufleitung (2) bzw. die Auslaßleitung (4) direkt mit dem Einlaßstutzen (6) des Injektors (7) ver­bunden ist.11. The device according to claim 1, characterized in that with the omission of the air plate (14) the inlet line (2) or the outlet line (4) is connected directly to the inlet port (6) of the injector (7). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge­kennzeichnet, daß ein Rohrbelüfter (48) in der Zulaufleitung (2) oder der Auslaßleitung (4) angeordnet ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that a pipe aerator (48) in the inlet line (2) or the outlet line (4) is arranged. 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dad.gek., daß in der Ausgangsleitung (22) ein Rückschlagventil (30) angeordnet ist, an dessen Ausgang eine an einen Verbraucher anschließbare Leitung (32) angeschlossen ist, die über eine Leitung (34) mit einem Druckausgleichsbehälter (38) verbunden ist, und daß in der Leitung (34) ein Druckschalter (36) an­geordnet ist, durch den die Zulaufleitung (2) in Abhängigkeit vom Ausgangsdruck sperrbar ist.13. Device according to one of the preceding claims, dad.gek. That a check valve (30) is arranged in the output line (22), at the output of which a line (32) which can be connected to a consumer is connected and which is connected via a line (34 ) is connected to a pressure expansion tank (38), and that a pressure switch (36) is arranged in the line (34), by means of which the inlet line (2) can be blocked as a function of the outlet pressure. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Druckschalter (36) das Magnetventil (9) steuert.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the pressure switch (36) controls the solenoid valve (9). 15. Vorrichtung nach Anspruch 13,dadurch ge­kennzeichnet, daß der Druckausgleichsbehälter (38) druckluft beaufschlagt ausgebildet ist.15. The apparatus according to claim 13, characterized in that the surge tank (38) is designed pressurized air. 16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Auffang­behälter (40) für über den Luftspalt (14) anfallende Tropf­flüssigkeit vorgesehen ist.16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a collecting container (40) for the air gap (14) accumulating drip liquid is provided.
EP86114192A 1985-10-17 1986-10-14 Mixing device for liquids Withdrawn EP0219800A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3536992A DE3536992C1 (en) 1985-10-17 1985-10-17 Device for mixing liquids
DE3536992 1985-10-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0219800A2 true EP0219800A2 (en) 1987-04-29
EP0219800A3 EP0219800A3 (en) 1988-03-09

Family

ID=6283796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86114192A Withdrawn EP0219800A3 (en) 1985-10-17 1986-10-14 Mixing device for liquids

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0219800A3 (en)
JP (1) JPS6415124A (en)
DE (1) DE3536992C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0443963A1 (en) * 1990-02-23 1991-08-28 Hospal Industrie Detector for detection of the flow of a first liquid in a circulation of a second liquid
EP0465336A1 (en) * 1990-07-03 1992-01-08 Claude-Jean Desvigne Liquid products dosing device for agricultural vehicles
US20140169121A1 (en) * 2011-07-20 2014-06-19 Seko, S.P.A. Mixing apparatus assembly with air gap separation, in particular for backflow prevention

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016001626B4 (en) 2015-02-13 2022-02-17 Schulz Gmbh Process for providing a disinfectant or cleaning concentrate

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE307544C (en) *
US206427A (en) * 1878-07-30 Improvement in printersj chases
US3094135A (en) * 1959-03-10 1963-06-18 Hydraulique & Urbanisme Arrangement for feeding a reagent in amounts proportional to the output of water to be treated by said reagent
US3376886A (en) * 1966-06-03 1968-04-09 Chemagnetics Controls Corp Universal chemical feeder
US4094786A (en) * 1977-10-11 1978-06-13 Bury John R Treatment control apparatus for water systems
EP0143294A2 (en) * 1983-10-29 1985-06-05 Weber Apparatebau GmbH Apparatus for dosing a component to a solvent or diluent

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3400263A1 (en) * 1984-01-05 1985-07-18 Göldner - Vieregge-Bruns Hygienetechnik GmbH, 3070 Nienburg Device for monitoring the concentration at which disinfectant solutions are used

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE307544C (en) *
US206427A (en) * 1878-07-30 Improvement in printersj chases
US3094135A (en) * 1959-03-10 1963-06-18 Hydraulique & Urbanisme Arrangement for feeding a reagent in amounts proportional to the output of water to be treated by said reagent
US3376886A (en) * 1966-06-03 1968-04-09 Chemagnetics Controls Corp Universal chemical feeder
US4094786A (en) * 1977-10-11 1978-06-13 Bury John R Treatment control apparatus for water systems
EP0143294A2 (en) * 1983-10-29 1985-06-05 Weber Apparatebau GmbH Apparatus for dosing a component to a solvent or diluent

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0443963A1 (en) * 1990-02-23 1991-08-28 Hospal Industrie Detector for detection of the flow of a first liquid in a circulation of a second liquid
EP0465336A1 (en) * 1990-07-03 1992-01-08 Claude-Jean Desvigne Liquid products dosing device for agricultural vehicles
FR2664179A1 (en) * 1990-07-03 1992-01-10 Desvigne Claude Jean APPARATUS FOR METERING LIQUID PRODUCTS FOR AGRICULTURAL MACHINERY.
US20140169121A1 (en) * 2011-07-20 2014-06-19 Seko, S.P.A. Mixing apparatus assembly with air gap separation, in particular for backflow prevention
US9375688B2 (en) * 2011-07-20 2016-06-28 Seko S.P.A. Mixing apparatus assembly with air gap separation, in particular for backflow prevention

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6415124A (en) 1989-01-19
EP0219800A3 (en) 1988-03-09
DE3536992C1 (en) 1987-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69809394T3 (en) CLEANING DEVICE AND METHOD FOR CLEANING AT LEAST ONE PART OF A MELKING MACHINE WITH A RINSING LIQUID
DE2720210B2 (en) Apparatus for calibrating a probe in a blood sample measuring device
DE69826804T2 (en) Liquid distribution device and method
DE3400263C2 (en)
DE3339420C2 (en)
DE1646030A1 (en) Powder feed device for a flame spray gun
DE102005002448B4 (en) Apparatus and method for measuring, controlling or testing
DE2313407A1 (en) DEVICE FOR SUPPLYING PRESSURE LIQUID TO A SERVO DEVICE
EP0219800A2 (en) Mixing device for liquids
DE3015215A1 (en) DEVICE FOR THE DOSED DELIVERY OF A COMPRESSED GAS-SHAPED MEDIUM
EP0432673A2 (en) Mobile apparatus for producing active water-based solutions
DE1947549A1 (en) Milking system
WO2016150993A1 (en) Method and device for the regulated transfer of a gas into a fluid medium
EP0155683B1 (en) Method and device for the preparation of liquids for fertilizer pouring of plants for household or hobby gardeners
EP0028364A2 (en) Apparatus for the infusion of liquids
DE2738531C2 (en) Device for dosing an additional liquid into a main liquid
DE602004001491T2 (en) Ventilation system with a reverse osmosis filter cartridge
DE102009017126B4 (en) Water treatment process and device therefor
DE2556245C2 (en) Mixing device for a foam extinguisher
EP0580881A1 (en) Apparatus for degassing liquids in liquid circuits
CH639566A5 (en) DOSING DEVICE FOR DOSING A GAS ADDED IN LIQUIDS.
EP1517213B1 (en) Dosing device for the production of a ready-to-use disinfectant solution from concentrates
DE4329784A1 (en) Drinks tapping system having a drinks metering device and a cleaning device
DE19936374A1 (en) Gas pressure control system
DE2658451A1 (en) Liq. volume control for field sprayer - has return lines connected to three way taps, and with servo-elements to vary flow cross-section

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19880912