EP0217263A1

EP0217263A1 - Heat-treating machine

Info

Publication number: EP0217263A1
Application number: EP86113049A
Authority: EP
Inventors: Friedrich Egger; Andreas Gautschi
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 1983-09-22
Filing date: 1984-09-07
Publication date: 1987-04-08
Also published as: EP0216346B1; EP0305638A1; EP0217263B1; EP0305638B1; DE3481214D1; EP0142652A1; WO1988004019A1; EP0142652B1; US4688336A; DE3483695D1; EP0216346A1

Abstract

Bei einer Temperiermaschine für stückiges Gut, die vorzugsweise als Teigwarentrockner ausgebildet ist, ist über deren Umfang eine vorbestimmte Anzahl von Kammern (6) mit Fördereinrichtungen für eine das Behandlungsgut aufweisende Trommel (1) vorgesehen. Die Kammern (6) sind von einer Wandung umschlossen, von der zwei einander gegenüberliegende Abschnitte den Wandungen benachbarter Kammern (6) zugekehrt und zwei weitere Abschnitte dem Außen- und einem Innenumfang der Trommel (3) zugeordnet sind, wobei zumindest die letzteren Wandungsabschnitte Siebochwände (10) besitzen, durch die ein Gasstrom im Durchlaufbetrieb mit Hilfe wenigstens eines Strömungsgenerators hindurchführbar ist. Die Trommel (1) ist dabei in einer Behandlungskammer (24) untergebracht, in der zusätzlich zu den Einrichtungen (13, 20 bis 23) für den Durchlaufbetrieb zumindest ein Stromungsgenerator (18) für den Umlaufbetrieb des Gases derart angeordnet ist, daß die Strömung zumindest einmal durch die vom Gut (16) bedeckte Sieblochwand (10) eines Teiles der rund um den Umfang der Trommel (1) angeordneten Kammern (6) hindurchführbar ist.In a tempering machine for lumpy goods, which is preferably designed as a pasta dryer, a predetermined number of chambers (6) with conveying devices for a drum (1) containing the material to be treated is provided over the circumference. The chambers (6) are enclosed by a wall, of which two opposite sections face the walls of adjacent chambers (6) and two further sections are assigned to the outer and inner circumference of the drum (3), at least the latter wall sections of perforated walls ( 10), through which a gas flow can be passed in continuous operation with the help of at least one flow generator. The drum (1) is accommodated in a treatment chamber (24) in which, in addition to the devices (13, 20 to 23) for the continuous operation, at least one flow generator (18) for the circulation operation of the gas is arranged such that the flow at least once through the screen hole wall (10) covered by the material (16) of a part of the chambers (6) arranged around the circumference of the drum (1).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Temperiermaschine für stückiges Gut, insbesondere auf einen Teigwarentrockner, mit einer an ihrem Umfang eine vorbestimmte Anzahl von Kammern mit Fördereinrichtungen für das Behandlungsgut aufweisenden Trommel, wobei die Kammern von einer Wandung umschlossen sind, von der zwei einander gegenüberliegende Abschnitte den Wandungen benachbarter Kammern zugekehrt und zwei weitere Abschnitte dem Außen- und einem Innenumfang der Trommel zugeordnet sind und wobei zumindest die letzteren Wandungsabschnitte Sieblochwände besitzen, durch die ein Gasstrom im Durchlaufbetrieb mit Hilfe wenigstens eines Strömungsgenerators hindurchführbar ist.The invention relates to a tempering machine for lumpy goods, in particular to a pasta dryer, with a circumference having a predetermined number of chambers with conveyors for the material to be treated, the chambers being enclosed by a wall, two sections of which lie opposite one another Walls of adjacent chambers facing and two further sections are assigned to the outer and an inner circumference of the drum and at least the latter wall sections have screen hole walls through which a gas flow can be passed in continuous operation with the help of at least one flow generator.

Ein Teigwarentrockner dieser Art ist aus der IT-A-512 118 bekannt. Wenn hier jedoch allgemeiner von einer Temperiermaschine gesprochen wird, soll damit zum Ausdruck gebracht werden, daß sich eine derartige Maschine selbstverständlich auch zum Kühlen und allgemein für jede Art von Wärme- oder Kältebehandlung eignet. Daher ist die Anwendung solcher Maschinen nicht auf Teigwaren beschränkt, vielmehr können sie auch zur Wärmebehandlung von Früchten (etwa Nüssen oder Bohnen aller Art) oder für mineralisches, stückiges Gut eingesetzt werden.A pasta dryer of this type is known from IT-A-512 118. However, if one speaks more generally here of a temperature control machine, it is intended to express that such a machine is of course also suitable for cooling and in general for any type of heat or cold treatment. The use of such machines is therefore not limited to pasta, but can also be used for the heat treatment of fruits (such as nuts or beans of all kinds) or for mineral, lumpy goods.

Bei der bekannten Maschine waren die einzelnen Kammern am Trommelumfang angeordnet, so daß im Inneren der Trommel ein Hohlraum verblieb. Der Umfang dieses Hohlraums stellte den Innendurchmesser der Trommel dar und war gegen jede Kammer durch eine Siebwand begrenzt, ebenso wie dies am Außenumfang der Trommel der Fall war. Somit bildete jede Kammer von innen nach außen einen Kanal für die Trockenluft, die im allgemeinen quer durch die Trommel strömte. Dabei war die Siebwand des Außen- und des Innenumfangs der Trommel am Kammergehäuse fixiert. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Temperiermaschine der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß ein besserer Wirkungsgrad erzielt wird, insbesondere ein höherer Trocknungseffekt, allenfalls schon mit geringeren Temperaturen erreicht und dadurch insgesamt eine Energieeinsparung zum Betrieb des Trockners herbeigeführt wird. Erfindungsgemäß wird hierzu bei einer Temperiermaschine der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß die Trommel in einer Behandlungskammer untergebracht ist, in der zusätzlich zu den Einrichtungen für den Durchlaufbetrieb zumindest ein Strömungsgenerator für den Umlaufbetrieb des Gases derart angeordnet ist, daß die Strömung zumindest einmal durch die vom Gut bedeckte Sieblochwand eines Teiles der rund um den Umfang der Trommel angeordneten Kammern hindurchführbar ist.In the known machine, the individual chambers were on Drum circumference arranged so that a cavity remained inside the drum. The circumference of this cavity represented the inside diameter of the drum and was delimited against each chamber by a screen wall, just as was the case on the outside circumference of the drum. Thus, from inside to outside, each chamber formed a channel for the dry air, which generally flowed across the drum. The screen wall of the outer and inner circumference of the drum was fixed to the chamber housing. The invention has for its object to further develop a temperature control machine of the type mentioned in such a way that a better efficiency is achieved, in particular a higher drying effect, at most already achieved at lower temperatures, thereby resulting in an overall energy saving for operating the dryer. According to the invention it is proposed in a tempering machine of the type mentioned above that the drum is housed in a treatment chamber in which, in addition to the devices for continuous operation, at least one flow generator for the circulating operation of the gas is arranged such that the flow at least once through the Well-covered screen hole wall of a part that can be passed through chambers arranged around the circumference of the drum.

Durch die Maßnahme nach der Erfindung wird erreicht, daß das im Durchlaufbetrieb zugeführte Gas (im allgemeinen Luft, gegebenenfalls aber auch Dampf oder ein Inert- bzw. Behandlungsgas) nicht einfach hindurchströmt und teilweise unausgenutzt bleibt, sondern zusätzlich noch in der Behandlungskammer herumgeführt wird. Durch die Trommeldrehung wird immer nur ein Teil der Kammern eine vom Gut völlig bedeckte Sieblochwand aufweisen. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, daß das im Umlaufbetrieb geführte Gas an der Stelle geringsten Widerstands hindurchströmt, nämlich dort, wo das Gut die Sieblochwand nur teilweise bedeckt und daneben einen im wesentlichen freien Kanal offenläßt. Deshalb wird erfindungsgemäß der Strömungsgenerator derart angeordnet, daß die Strömung gerade durch jene Kammern hindurchgeführt wird, deren Sieblochwände vom Gut vollständig bedeckt sind. Dies kann an sich verschieden erfolgen, etwa indem nahe diesen Kammern ein quer durch die Kammer saugendes oder drückendes Gebläse angeordnet ist, wobei im Falle eines Axialgebläses dessen Achse etwa in Radialrichtung zur Trommel ausgerichtet sein müßte.The measure according to the invention ensures that the gas supplied in the continuous operation (generally air, but possibly also steam or an inert or treatment gas) does not simply flow through and remains partially unused, but is additionally conducted around in the treatment chamber. Due to the rotation of the drum, only a part of the chambers will have a screen hole wall completely covered by the material. This gives the possibility that the gas being circulated flows through at the point of least resistance, namely where the material only partially covers the screen hole wall and also leaves an essentially free channel open. Therefore, according to the invention, the flow generator is arranged in such a way that the flow is led straight through those chambers whose screen hole walls are completely covered by the material. This can be done in different ways, for example by close to it Chambers is arranged across the chamber sucking or pushing blower, in the case of an axial blower whose axis should be aligned approximately in the radial direction to the drum.

Es hat sich aber gezeigt, daß eine gleichmäßigere Gasführung und ein besserer Effekt erhalten werden können, wenn der Strömungsgenerator für die Umluft als Gebläse mit etwa parallel zur Tangente an der Trommel verlaufender Rotationsachse ausgebildet ist.However, it has been shown that a more uniform gas flow and a better effect can be obtained if the flow generator for the circulating air is designed as a fan with a rotation axis running approximately parallel to the tangent to the drum.

Eine besonders günstige Gasverteilung läßt sich dadurch erreichen, daß der Strömungsgenerator bezüglich eines Querschnitts durch die Trommel unter einem Winkel, beispielshalber im Bereich von 40° bis 45° zur Umlaufrichtung des Gases, angeordnet ist, wobei er, wiederum vorzugsweise, gemeinsam mit einem weiteren derartigen Stromungsgenerator an einer durch die Trommelachse verlaufenden Ebene liegen sollte. Dadurch ist gesichert, daß Durchlaufbetrieb und Umlaufbetrieb einander nicht beeinträchtigen, sondern die Strömungskreisläufe sich im Gegenteil sogar noch ergänzen, was eine noch bessere Ausnützung des zugeführten Gases und einen noch höheren Wirkungsgrad bedeutet.A particularly favorable gas distribution can be achieved in that the flow generator is arranged at an angle with respect to a cross section through the drum, for example in the range from 40 ° to 45 ° to the direction of circulation of the gas, and again, preferably, together with another such Flow generator should be on a plane running through the drum axis. This ensures that continuous operation and circulating operation do not interfere with each other, on the contrary, the flow circuits even complement each other, which means an even better utilization of the supplied gas and an even higher efficiency.

Um dabei Strömungsverluste und Strömungskurzschlüsse zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn dem Strömungsgenerator wenigstens eine Leitfläche und zwar an seiner den mit die Sieblochwand bedeckendem Gut befüllten Kammern zugekehrten Seite zum zwangsweisen Hindurchführen des im Umlaufbetrieb geführten Gases zugeordnet ist. An sich kann eine solche Leitfläche an der gegenüberliegenden Seite angeordnet sein, doch wenn der oben erwähnte zweite Strömungsgenerator vorhanden ist, dann kann dessen Leitfläche an der den genannten Kammern zugekehrten Seite mit ihrer Rückseite zweckmäßig gleich auch die Leitfläche für den anderen Strömungsgenerator an der den so befüllten Kammern abgekehrten Seite ausbilden.In order to avoid flow losses and flow short-circuits, it is advantageous if at least one guide surface is assigned to the flow generator, specifically on its side facing the chambers filled with the material covering the screen hole wall, for the forced passage of the gas conducted in circulation mode. As such, such a guide surface can be arranged on the opposite side, but if the above-mentioned second flow generator is present, then its guide surface on the side facing the above-mentioned chambers can expediently also have the rear side of the guide surface for the other flow generator on the so Form the filled side on the opposite side.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Prinzipquerschnitt durch eine erfindungsgemäße Temperiermaschine, sowie
Fig. 2 einen Längsschnitt mit einer schematischen Darstellung einer erfindungsgemäßen Temperiermaschine mit mehreren Behandlungszonen.

The invention is explained in more detail below in principle by way of example with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 shows a basic cross section through a tempering machine according to the invention, and
Fig. 2 shows a longitudinal section with a schematic representation of a temperature control machine according to the invention with several treatment zones.

Fig. 1 zeigt eine Trommel 1 in einem Trommelgehäuse 2, in dem sie in (nicht dargestellter) Weise gelagert ist. Das Trommelgehäuse 2 ist auf einem Gestell 14 aufgebockt. Um die Zugänglichkeit zum Inneren jeder Behandlungskammer bzw. zur Trommel 1 zu erleichtern, sind die Seitenwände 15 des Trommelgehäuses 2 in einer durch Pfeile angedeuteten Weise aufklappbar. Hierzu sind an der Oberseite des Trommelgehäuses 2 (nicht dargestellte) Scharniere vorgesehen. Ferner ist angedeutet, wie das zu behandelnde Trocknungsgut 16 in Kammern 6 bei einer Drehung der Trommel 1 umgewälzt wird. Es ist verständlich, daß bei dieser Umwälzung das Trocknungsgut 16 entlang speziell vorgesehener Schneckengänge (in Fig. 1 nicht dargestellt) in Längsrichtung der Kammern transportiert wird.Fig. 1 shows a drum 1 in a drum housing 2, in which it is mounted in a manner (not shown). The drum housing 2 is jacked up on a frame 14. In order to facilitate access to the interior of each treatment chamber or to the drum 1, the side walls 15 of the drum housing 2 can be opened in a manner indicated by arrows. For this purpose, hinges (not shown) are provided on the top of the drum housing 2. It is also indicated how the material to be dried 16 to be treated is circulated in chambers 6 when the drum 1 rotates. It is understandable that with this circulation the material to be dried 16 is transported along specially provided screw flights (not shown in FIG. 1) in the longitudinal direction of the chambers.

Die Trommel 1 ist über ihre Länge hinweg in vorbestimmten Abständen durch Trommelschilde 3 unterteilt. Diesen Trommelschilden liegt auf Seiten des Gehäuses 2 jeweils eine die Schilde 3 dicht umgebende Zwischenwand 4 gegenüber, wobei bei der Montage das jeweilige Schild 3 in die es umgebende Öffnung der Zwischenwand 4 eingeschoben werden kann. Die Kammern 6 sind kistenförmig aufgebaut und um den Umfang der Trommel 1 herum angeordnet. In jeder Kammer ist eine bereits genannte Fördereinrichtung vorgesehen, längs der, wie bereits erwähnt, das zu behandelnde Gut, im allgemeinen Teigwaren, mit gleichmäßiger Geschwindigkeit transportiert werden kann.The drum 1 is divided over its length at predetermined intervals by drum shields 3. On the side of the housing 2, each of these drum shields is opposite an intermediate wall 4 which tightly surrounds the shields 3, the respective shield 3 being able to be pushed into the opening of the intermediate wall 4 surrounding it during assembly. The chambers 6 are box-shaped and arranged around the circumference of the drum 1. In each chamber a conveyor device is provided, along which, as already mentioned, the goods to be treated, generally pasta, can be transported at a uniform speed.

Den Innenumfang der Trommel 1 begrenzt ein Siebgewebe 8, das über Stangen 9 gelegt ist, die jeweils zwischen zwei Schilden 3 befestigt sind. Während bei der dargestellten Ausführungsform die innere Siebwand aus einem einzigen Siebgewebe 8 besteht, das allen an der Trommel 1 angeordneten Kammern 6 gemeinsam ist, ist bezüglich der äußeren Siebwand jeder Kammer 6 eine gesonderte Siebwand 10 zugeordnet, die an ihren seitlichen Enden mit Hilfe durchgesteckter Stangen 11 am Kammergehäuse jeder Kammer 6 gespannt gehalten wird.The inner circumference of the drum 1 is delimited by a sieve fabric 8 which is placed over rods 9 which are each fastened between two shields 3. While in the embodiment shown the inner sieve wall consists of a single sieve fabric 8 which is common to all the chambers 6 arranged on the drum 1, a separate sieve wall 10 is assigned to each chamber 6 with respect to the outer sieve wall is held taut at its lateral ends with the help of inserted rods 11 on the chamber housing of each chamber 6.

Es versteht sich, daß die Trommel 1 aufgrund ihrer Ausbildung mit Siebwänden am Innen- und Außenumfang quer zu ihrer Achse luftdurchlässig ist, so daß ein Behandlungagas, im allgemeinen Warmluft, beispielsweise an der Unterseite in jeweils eine Kammer eingeblasen und an der Oberseite, beispielsweise über ein Abzugsrohr 13, abgeführt werden kann.It is understood that the drum 1 is permeable to air transversely to its axis due to its design with sieve walls on the inner and outer circumference, so that a treatment gas, generally warm air, for example, is blown into a chamber at the bottom and at the top, for example via a discharge pipe 13 can be discharged.

Zur Erzeugung erwärmter Umluft sind zwei Aggregate vorgesehen, die jeweils aus einem Heizkörper 17 und einem Gebläse 18 bestehen. Die in jeder Kammer enthaltene Luft wird entsprechend den Pfeilen 19 ungewälzt und dabei durch die Heizeinrichtung 17 erwärmt. Die Behandlungskammer besitzt an ihrer vorderen Zwischenwand 4' eine Eintrittsöffnung 20 und an ihrer hinteren Zwischenwand 4 eine Austrittsöffnung 21. Durch diese Öffnungen 20, 21 kann eine Verbindung mit den benachbarten Kammern 6 hergestellt werden, soferne die Öffnungen 20, 21 nicht verschlossen sind, wie dies später anhand eines anderen Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 2 noch beschrieben werden wird. Durch Umschaltung entsprechender Klappen (vgl. Fig. 2) kann auch eine Verbindung mit den nicht benachbarten Behandlungskammern hergestellt werden, wobei die erwärmte Luft über Rohrleitungen 13 bzw. 23 geführt werden kann. Auf diese Weise kann z.B. eine Behandlung nach dem Gegenstromprinzip erfolgen, wobei die mit Feuchtigkeit beladene Luft dem zu trocknenden Gut entgegengesandt wird. Es können aber auch sämtliche Öffnungen verschlossen werden, so daß jede Behandlungskammer 24 eine gesonderte und unabhängige Klimaeinstellung aufweisen kann.To generate heated circulating air, two units are provided, each consisting of a radiator 17 and a blower 18. The air contained in each chamber is not circulated in accordance with the arrows 19 and is thereby heated by the heating device 17. The treatment chamber has an inlet opening 20 on its front intermediate wall 4 'and an outlet opening 21 on its rear intermediate wall 4. A connection to the adjacent chambers 6 can be established through these openings 20, 21, as long as the openings 20, 21 are not closed, as is the case this will be described later with reference to another exemplary embodiment according to FIG. 2. By switching over corresponding flaps (cf. FIG. 2), a connection can also be made to the non-adjacent treatment chambers, the heated air being able to be conducted via pipes 13 and 23, respectively. In this way e.g. a treatment is carried out according to the countercurrent principle, the air laden with moisture being sent to the material to be dried. However, all openings can also be closed, so that each treatment chamber 24 can have a separate and independent climate setting.

In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, daß der Strömungsweg für den Durchluftbetrieb durch die Achse der Rohre 23 und 13 bzw. die Öffnungen 20 und 21 gegeben ist. Damit ist gesichert, daß Luft im Durchluftbetrieb jeweils durch die Kammerelemente 6 im oberen und unteren Viertel der Trommel 1 hindurchgeführt wird. Gerade aber im oberen und unteren Viertel sind die Sieblochwände 10 der Kammerelemente 6 vollständig vom Gut bedeckt, so daß gesichert ist, daß die Luft nicht am Gut im wesentlichen wirkungslos vorbeistreichen kann. Allerdings bleibt auch bei enger Bauweise der Behandlungskammer 24 seitlich noch genügend Platz, um an sich ein Ausweichen der Durchluft zu ermöglichen.In this connection it should be pointed out that the flow path for the through-air operation is given by the axis of the tubes 23 and 13 or the openings 20 and 21. This ensures that air is passed through the chamber elements 6 in the upper and lower quarters of the drum 1 in the through-air mode. But precisely in the upper and lower quarters, the screen hole walls 10 are the Chamber elements 6 completely covered by the material, so that it is ensured that the air cannot pass the material essentially ineffectively. However, even with a narrow construction of the treatment chamber 24, there is still enough space on the side to allow the through-air to escape.

Um hier eine bessere Ausnützung der umgewälzten Luft herzustellen, sind die Gebläse 18 als Umluftgebläse angeordnet und winkelmäßig gegenüber der Vertikalen 82 so versetzt, daß die Umluftströmung die vertikal verlaufende Durchluftströmung nicht behindert. Wie die Pfeile 19 zeigen, ergibt sich im Gegenteil sogar ein störungsfreier Kreislauf, wobei die Luft auch im Umluftbetrieb durch die Gebläse 18 entsprechend den Pfeilen 19 durch die Kammerelemente 6 im oberen und unteren Viertel hindurchgetrieben wird, wogegen sie seitlich, wo die Siebe der Kammern 6 nicht völlig vom Gut 16 bedeckt sind, am Gut vorbeistreichen kann und dieses daher weniger intensiv trocknet.In order to make better use of the circulated air here, the fans 18 are arranged as circulating air fans and are angularly offset from the vertical 82 so that the circulating air flow does not hinder the vertical through-air flow. On the contrary, as the arrows 19 show, there is even a trouble-free circuit, the air being driven through the blowers 18 in accordance with the arrows 19 through the chamber elements 6 in the upper and lower quarters in the circulating air mode, whereas they move laterally where the sieves of the chambers 6 are not completely covered by the good 16, can pass the good and therefore it dries less intensely.

Die dargestellte Anordnung der beiden Gebläse 18 an einer zur Vertikalen 82 (Durchlaufrichtung der Durchluft) schrägen, z.B. unter 45° geneigten, durch die Trommelachse verlaufenden Ebene 83 sichert, daß die Durchluft auch den Umluftkreislauf beeinflußt, indem sie die Umluft gegen die unteren und oberen Kammerelemente 6 richtet. Dabei ist es vorteilhaft, wenn zur zwangsweisen Führung der Umluft noch Leitflächen 80 vorgesehen sind, die ein Ausweichen der Umluft unmöglich machen und sie durch die oberen und unteren Kammerelemente 6 zwingt. Der Winkel zwischen den Ebenen 82 und 83 ist in Fig. 2 mit d bezeichnet.The arrangement of the two fans 18 shown on an incline to the vertical 82 (direction of flow of the through-air), e.g. at a 45 ° inclined plane 83 extending through the drum axis ensures that the through air also influences the circulating air circuit by directing the circulating air against the lower and upper chamber elements 6. It is advantageous if guide surfaces 80 are also provided for the forced guidance of the circulating air, which make it impossible to evade the circulating air and forces it through the upper and lower chamber elements 6. The angle between the planes 82 and 83 is designated d in FIG. 2.

Es versteht sich, daß die gezeigte Anordnung zwar besonders vorteilhaft ist, hiervon aber Abweichungen durchaus möglich sind. Beispielsweise kann eine abweichende Anzahl von Gebläsen 18 oder nur ein einziges vorgesehen sein. Statt der bevorzugten Axialgebläse können auch Radialgebläse und Querlüfter eingesetzt werden. Auch der Einbau besonderer Düsen zur Strömungserzeugung wäre denkbar.It is understood that the arrangement shown is particularly advantageous, but deviations from this are quite possible. For example, a different number of fans 18 or only a single one can be provided. Instead of the preferred axial fans, radial fans and cross fans can also be used. The installation of special nozzles for flow generation would also be conceivable.

In Fig. 2 sind drei nebeneinanderliegende Behandlungskammern 24, 124, 224 einer Temperiermaschine dargestellt, welche durch die Schilde 3 der Trommel 1 sowie durch die Zwischenwände 4 voneinander getrennt sind. Diese Maßnahme dient in der schon erwähnten Weise dazu, unterschiedliche Klimazonen für das zu behandelnde Gut zu erhalten. Daher ist jede der Behandlungskammern 24, 124, 224 mit einem gesonderten Aggregat 17, 18 für die Erwärmung und Verteilung der Luft, gegebenenfalls aber auch von Behandlungsdampf (etwa zum Schälen von Bohnenfrüchten, wie Soja-Bohnen usw.) versehen. Die Trommel 1 wird über ihre Welle 71 mit Hilfe eines Motors 72 angetrieben, doch könnte der Antrieb auch über Umfangsringe der Trommel erfolgen.In Fig. 2 three adjacent treatment chambers 24, 124, 224 of a tempering machine are shown, which by the shields 3 of the Drum 1 and by the partitions 4 are separated from each other. In the manner already mentioned, this measure serves to maintain different climatic zones for the material to be treated. Therefore, each of the treatment chambers 24, 124, 224 is provided with a separate unit 17, 18 for heating and distributing the air, but optionally also for treatment steam (for peeling bean fruits such as soybeans, etc.). The drum 1 is driven via its shaft 71 with the aid of a motor 72, but the drive could also take place via circumferential rings of the drum.

Den einzelnen Öffnungen in den Schilden 3 kann das zu behandelnde Gut über eine Rinne 73 zugeführt werden und es kann eine ebensolche, nicht dargestellte Rinne an der gegenüberliegenden Seite der Trommel 1 vorgesehen sein.The material to be treated can be fed to the individual openings in the shields 3 via a channel 73 and a similar channel, not shown, can be provided on the opposite side of the drum 1.

Nachstehend werden verschiedene Verbindungs- und Schaltungsmöglichkeiten für den Betrieb der Behandlungskammern 24, 124, 224 aufgezeigt, die kumulativ oder alternativ an jeder dieser Behandlungskammern verwirklicht sein können. Dabei ist insbesondere auch die Ausnützung der Abwärme entweder durch ein Gegenstromprinzip oder durch deren Ausnutzung über entsprechende Wärmetauscher möglich.Various connection and circuit options for the operation of the treatment chambers 24, 124, 224 are shown below, which can be implemented cumulatively or alternatively on each of these treatment chambers. In particular, it is also possible to utilize the waste heat either by means of a countercurrent principle or by using it via appropriate heat exchangers.

An den Zwischenwänden der mittleren Behandlungskammer 124 sind die schon in Zusammenhang mit Fig. 1 besprochenen Öffnungen 20, 21 in den Zwischenwänden 4 dargestellt. Beide Öffnungen 20, 21 können gewünschtenfalls mit Hilfe eines Schiebers 74 bzw. 75 abgeschottet werden. Durch Öffnen des Schiebers 74 und Umlegen einer Klappe 76 in ihre strichpunktiert in Fig. 2 angedeutete Lage wird eine Verbindung zwischen den Behandlungskammern 24 und 124 geschaffen, so daß beide Kammern beispielsweise mit Umluft betrieben werden können. Zu diesem Zweck braucht nur eines der beiden Gebläse dieser Kammern in Betrieb gesetzt zu werden, oder es kann das eine Gebläse 18 die Luft aus der zugeordneten Kammer heraussaugen, das andere einblasen. Zweckmäßig sind daher für verschiedene Betriebsarten die Drehrichtungen dieser Gebläse umschaltbar. Es kann daher auch eine Klappe 77 in eine Mittelstellung zwischen der mit vollen Linien und der mit strichpunktierten Linien dargestellten Lage gebracht werden, so daß zusätzlich zur Umluft jeweils eine gewisse Menge an Frischluft oder ein anderes Behandlungsgas, etwa Dampf, zugeführt wird. Durch Umlegen der Klappe 77 in die strichpunktiert gezeigte Lage kann ständig Frischluft für die Behandlungskammer 24 angesaugt werden, die beispielsweise bei geöffnetem Schieber 74 und der mit vollen Linien dargestellten Lage der Klappe 76 über das Rohr 13 entweder der Behandlungskammer 224 zugeführt wird oder in nicht dargestellter Weise abgeblasen werden kann. Ebenfalls zeigt das Schema nach Fig. 2, daß durch verschiedene Rohrverbindungen und/oder Klappen- bzw. Schieberstellungen beliebige Variationen für die Behandlungsklimata in den Behandlungskammern 24, 124, 224 möglich sind. Beispielsweise kann die Behandlungskammer 24 für eine kräftige Wärmebehandlung, die Behandlungskammer 124 für die Nachbehandlung und die Behandlungskammer 224 zum Kühlen vorgesehen sein. Dabei kann jede Kammer für einen Durchluftbetrieb mit einer Ansaug- und einer Ablaßöffnung versehen sein. Gewünschtenfalls kann auch die Kammer 24 zum schonenden Vortrocknen und erst die Kammer 124 für einen nachfolgenden Behandlungsvorgang mit Luft höherer Temperatur vorgesehen sein. Gewünschtenfalls mögen auch mehr als drei Kammern oder auch nur zwei Kammern angeordnet werden. Durch die in den kistenförmigen Kammern 6 der Trommel 1 enthaltene Fördereinrichtung wird in jedem Fall ein parallel zur Trommelachse verlaufender Behandlungsgutstrom erzeugt, so daß das Behandlungsgut automatisch während einer vorbestimmten, durch die axiale Länge jeder Behandlungskammer bzw. durch die Drehgeschwindigkeit der Trommel 1 gegebenen Zeit eine bestimmte Klimazone nach der anderen durchläuft.On the intermediate walls of the middle treatment chamber 124, the openings 20, 21 already discussed in connection with FIG. 1 are shown in the intermediate walls 4. If desired, both openings 20, 21 can be partitioned off with the aid of a slide 74 or 75. By opening the slide 74 and flipping a flap 76 into its position indicated by dash-dotted lines in FIG. 2, a connection is created between the treatment chambers 24 and 124, so that both chambers can be operated, for example, with circulating air. For this purpose, only one of the two fans of these chambers needs to be put into operation, or one fan 18 can suck the air out of the associated chamber and the other one can blow it in. The directions of rotation of these fans are therefore expediently switchable for different operating modes. It is therefore also possible for a flap 77 to be in a central position between the one with full lines and the one with dashed lines tured lines are brought position, so that in addition to the circulating air, a certain amount of fresh air or another treatment gas, such as steam, is supplied. By turning the flap 77 into the position shown in dash-dotted lines, fresh air can be drawn in continuously for the treatment chamber 24, which, for example when the slide valve 74 is open and the position of the flap 76 shown in full lines, is either supplied to the treatment chamber 224 via the pipe 13 or not shown Way can be blown off. The diagram according to FIG. 2 likewise shows that any variations in the treatment climates in the treatment chambers 24, 124, 224 are possible by means of different pipe connections and / or flap or slide positions. For example, the treatment chamber 24 can be provided for a powerful heat treatment, the treatment chamber 124 for the after-treatment and the treatment chamber 224 for cooling. Each chamber can be provided with a suction and a discharge opening for through-air operation. If desired, the chamber 24 can also be provided for gentle predrying and only the chamber 124 for a subsequent treatment process with air at a higher temperature. If desired, more than three chambers or only two chambers may also be arranged. Through the conveying device contained in the box-shaped chambers 6 of the drum 1, a treatment material flow running parallel to the drum axis is generated in each case, so that the treatment material automatically during a predetermined time given by the axial length of each treatment chamber or by the rotational speed of the drum 1 goes through certain climatic zone after the other.

Es versteht sich auch, daß im Rahmen der Erfindung zahlreiche Modifikationen vorgenommen werden können. Ebenso sind verschiedene Anwendungen der beschriebenen Maschine, etwa zum Kühlen von Futterpellets oder zum Hindurchführen eines granulierten Adsorbens durch ein Rauchgas, denkbar.It is also understood that numerous modifications can be made within the scope of the invention. Various applications of the machine described are also conceivable, for example for cooling feed pellets or for passing a granulated adsorbent through a flue gas.

Claims

1. tempering machine for lumpy goods, in particular pasta dryer, with a circumference having a predetermined number of chambers with conveyors for the material to be treated, the chambers being enclosed by a wall, of which two opposite sections face the walls of adjacent chambers and two further sections are assigned to the outer and an inner circumference of the drum, at least the last-mentioned wall sections having screen hole walls through which a gas flow can be passed in continuous operation with the aid of at least one flow generator, characterized in that the drum (1) is in a treatment chamber (24) In which, in addition to the devices (13, 20-23) for continuous operation, at least one flow generator (18) for circulating operation of the gas is arranged in such a way that the flow at least once through the perforated screen wall (10 ) of a T The chambers (6) arranged around the circumference of the drum (1) can be passed quickly.

2. Temperature control machine according to claim 1, characterized in that the flow generator (18) for the circulating operation of the gas is designed as a fan with approximately parallel to the tangent to the drum (1) extending axis of rotation.

3. Temperature control machine according to claim 1 or 2, characterized in that the flow generator (18) for the circulating operation of the gas with respect to a cross section through the drum (1) is arranged at an angle to the direction of flow of the gas.

4. Temperature control machine according to claim 3, characterized in that the angle is approximately 40 to 45 °.

5. Temperature control machine according to claim 3 or 4, characterized in that the flow generator (18) lies together with another such flow generator on a plane extending through the drum axis.

6. Temperature control machine according to claim 3 or 4, characterized in that the flow generator (18) at least one guide surface (80) on its with the screen hole wall (10) covering material (16) filled chambers (6) facing side for forcing the im Recirculated gas operation is assigned.