EP0197957A1 - Tragfähige, biegbare stützfolie und deren verwendung für oberböden. - Google Patents

Tragfähige, biegbare stützfolie und deren verwendung für oberböden.

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EP0197957A1
EP0197957A1 EP19850904591 EP85904591A EP0197957A1 EP 0197957 A1 EP0197957 A1 EP 0197957A1 EP 19850904591 EP19850904591 EP 19850904591 EP 85904591 A EP85904591 A EP 85904591A EP 0197957 A1 EP0197957 A1 EP 0197957A1
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EP
European Patent Office
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support film
truncated pyramid
film according
recesses
area
Prior art date
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EP19850904591
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French (fr)
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EP0197957B1 (de
Inventor
Hans-Peter Rufenacht
Georg Max Hurlimann
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BTA BODEN TECHNIK AG
Original Assignee
BTA BODEN TECHNIK AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02405—Floor panels
    • E04F15/02417—Floor panels made of box-like elements
    • E04F15/02423—Floor panels made of box-like elements filled with core material
    • E04F15/02429—Floor panels made of box-like elements filled with core material the core material hardening after application
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • E04F15/123—Lost formworks for producing hollow floor screed layers, e.g. for receiving installations, ducts, cables

Definitions

  • the invention relates to a tragf 'ähige, bendable St tzfolie with shock or OVERFLOW appungszonen and arranged regularly in the longitudinal and transverse directions ässig in distance ein ⁇ each other by shaped bottom wells that tight packaging for receiving a closing f1 i edible, self-curing mass are suitable, the supporting film resting with the recesses on an essentially flat base forming vault-like cavities.
  • the invention further relates to the use of the support film as a formwork for the production of in-situ hardening floors.
  • a film stiffened by forming depressions which as a moisture and vapor barrier, possibly also sound and heat insulating component in high, low, water and road construction is usable.
  • the pyramid-shaped depressions form contiguous hexagons. As a result of the hexagonal arrangement, the depressions which are directly adjacent to one another should almost equalize the bending strength in all directions.
  • the side surfaces of the walls are convexly curved and their bottoms are preferably thicker than the side walls.
  • DE-OS 31 03 632 describes a hollow floor with an upper floor resting on supporting feet on a sub-floor and forming a cavity with this.
  • the support feet are designed in the form of circular knobs which, when filled with the material of the top floor, form molded parts with a smooth coating. The support feet are molded onto the top floor and form a vault-like structure without flat side surfaces.
  • the circumferential walls of the support feet meet the sub-floor essentially perpendicularly.
  • the circumferential walls of the support feet continuously widening upwards, merge into the horizontal top floor without kinks.
  • the underbody supporting the supporting feet has a smooth coating.
  • the inventors have set themselves the task of creating a load-bearing, bendable supporting film with depressions which are shaped downwards on one side and are suitable for receiving a flowable mass which cures on the spot and which is used in particular as a formwork formwork Production of top floors hardening therein is used, has a high load-bearing capacity and is simple and inexpensive to manufacture.
  • reinforcing beads formed at least over the area of the four side edges of the upper truncated pyramid and the corners of the kink, which begin in the edge and in the flat area of the four side edges of the lower truncated pyramid run out.
  • the reinforcing beads which extend along the side edges of the upper truncated pyramid over the kink, play an essential role in that they both significantly increase the load-bearing capacity and - in cooperation with the kink - effectively counteract torsional forces In terms of effectiveness, it has proven to be particularly advantageous to narrow the cross section of the reinforcing beads downwards. For technical reasons, trapezoidal and semicircular cross sections are particularly suitable.
  • the transition of the reinforcing bead into the flat area of the side edges of the lower truncated pyramid is particularly delicate. This transition is therefore preferably not made via a kink, but the underside of the reinforcing bead merges tangentially into this areal area in a curved form.
  • the reinforcing beads are preferably 5-20 mm wide and deep, preferably 10-15 mm.
  • the support film 0.3-1 mm thick It has proven to be expedient to make the support film 0.3-1 mm thick. On the one hand, this must not be too thin in order not to reduce the load-bearing capacity to an extent that is no longer acceptable. On the other hand, however, it must not be so thick that, with the material used accordingly, the heat transfer is insulated too much and the production is too expensive.
  • the angle (s) of inclination of the side faces of the upper truncated pyramid with respect to the horizontal is preferably between 10 and 60 "(old division), in particular at 15-30 °.
  • a small angle has the advantage "On the one hand, little material is needed to fill the support film, and on the other hand, a voluminous cavity can form below the support feet.
  • the lower limit for the angle (s) of inclination is the resilience of the top floor, which is also outside the area the contact surface of the support feet must be secured.
  • a relatively steep angle of inclination or the side faces of the upper truncated pyramid results in high material consumption, reduces the cavities, but on the other hand ensures a regularly distributed high load capacity of the
  • the optimal angle of inclination ⁇ is determined from the requirements placed on the top floor st that four identical inclination angles are formed in the case of a square horizontal cross section, whereas in the case of a rectangular cross section two opposing inclination angles are the same. The more the aspect ratio of sides of the rectangle deviates from 1, the more different are the two inclination angles o> which are not opposite one another.
  • the angle of inclination ⁇ of the side surfaces of the lower truncated pyramid is always greater than the angle of inclination n.
  • the angle of inclination ⁇ is / are preferably in the range of 30-80 °, in particular 60-75 * .
  • various aspects have to be taken into account in order to optimize the angle of inclination ⁇ , for example the consumption of filler material and the load-bearing capacity and, in the case of top floors made with the film, the potential danger of jamming installation cables in the cavity formed below the support elements .
  • the support film preferably consists of a thermoplastic, in particular of polyvinyl chloride (PVC), polyolefins, such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), or polyaromatics, such as polystyrene (PS).
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PS polyaromatics
  • Support foils made of thermoplastic are manufactured using the usual lace processes.
  • the support foils can, however, also consist of a metal that is easy to deep-draw, for example aluminum or aluminum alloys. Metal foils do not have to be removed after the top floor has hardened because they are thermally highly conductive.
  • insulation can be provided in the lowest region of the lower truncated pyramid. This can be done in a known manner by inserting appropriately shaped, heat-insulating platelets, for example made of cork or an organic or ceramic rigid foam. However, the bottom area of the lower truncated pyramid is covered more easily and cheaply with a portion of heat-insulating powder or porous granules.
  • the thermal insulation can be introduced before or after the installation of the support films on the construction site.
  • the support foils are preferably produced and stored in the form of plates, but in the form of rolls.
  • the outermost recesses can be placed one inside the other for simplified assembly.
  • the edge area can have means for connecting film webs or plates.
  • those known from the packaging industry Flares are used, which only need to be put together and pressed together. Instead of pressing together, however, a self-curing adhesive or a thermal lacquer can also be used. Instead of exchanges, however, it is also possible to form grooves which can be changed and which in turn can be easily glued or tightly connected by thermal treatment.
  • the support film has a wide range of uses in the field of civil engineering, it is primarily used as a formwork for the production of in-situ curing top floors.
  • the support film with its depressions or the support feet is placed on the cleaned, untreated floor or provided with a protective layer, the transition points between the plates or sheets of the support film are sealed, if necessary, and a flowable mass is poured in. If the flowable mass consists of a suspension, it is self-leveling, takes up a horizontal position and forms a smooth surface. If the flowable mass is of greater consistency, it must be smoothed out. Concrete, for example, has been found to be flowable masses or screed that has good load-bearing capacity with high heat conduction.
  • FIG. 2 shows a vertical line through a support film according to FIG. 1, with a lower one of different lengths
  • FIG. 3 shows a section of a support film with four wells spaced from each other.
  • the recess 10 of a support film shown in FIG. 1 is square in cross section.
  • a surrounding edge 12 lies in the plane of the film.
  • a horizontally circumferential bend 14 separates the depression into two truncated pyramids, the side surfaces 16 of the upper truncated pyramid 18 being flatter than the side surfaces 20 of the lower truncated pyramid 22.
  • reinforcing beads 24 are formed in the region of the side edges of the upper truncated pyramid 18, which have a trapezoidal cross-sectional shape tapering downwards.
  • the reinforcing beads 24 begin in the edge region 12 and end in the flat region of the four side edges 26 of the lower truncated pyramid 22.
  • the bottom surface 28 of the depression 10 is octagonal in the present case.
  • indentations 10 with different high lower truncated pyramids 22 are indicated, but only the lowest area of the indentation, which serves as a supporting foot in the finished hollow floor, is shown.
  • the inclination of the side surfaces can be seen particularly well from this figure.
  • the side surfaces 16 of the upper truncated pyramid 18 have the angle of inclination,, which is significantly smaller than the angle of inclination ⁇ of the side surfaces 20 of the respective lower truncated pyramids 22.
  • FIG. 3 shows how four adjacent depressions 10 of a support film are formed.
  • the width of a film web can e.g. four to twenty indentations, depending on the dimensions of indentations and film web.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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Description

Tragfähige, biegbare Stützfolie und deren Verwendung für Oberböden
Die Erfindung bezieht sich auf eine tragf'ähige, biegbare St tzfolie mit Stoss- bzw. Ueberl appungszonen und in Längs¬ und Querrichtung in Abstand regel ässig angeordneten, ein¬ seitig nach unten ausgeformten Vertiefungen, die dicht ver- schliessend zur Aufnahme einer f1 i essfäh i gen, selbst aus¬ härtenden Masse geeignet sind, wobei die mit den Vertiefun¬ gen auf einer im wesentlichen ebenen Unterlage aufliegende Stützfolie gewölbeartige Hohlräume bildet. Weiter betrifft die Erfindung die Verwendung der Stützfolie als formgebende Schalung zur Herstellung von in situ aushärtenden Ob.er- böden.
Aus der DE-PS 1 127 817 ist eine durch Ausformen von Ver¬ tiefungen versteifte Folie bekannt, die als feuchtigkei ts- und dampfsper endes , gegebenenfalls auch schall- und wärme¬ isolierendes Bauteil im Hoch-, Tief-, Wasser- und Strassen- bau verwendbar ist. Die pyramidenförmigen Vertiefungen bil¬ den zusammenhängende Sechsecke. Die unmittelbar aneinander grenzenden Vertiefungen sollen infolge der hexagönalen An- Ordnung die Biegefestigkeit in allen Richtungen nahezu aus¬ gleichen. Die Seitenflächen der Wandungen sind konvex ge¬ krümmt und ihre Böden vorzugsweise dicker ausgebildet als die Seitenwandungen.
Bei Verwendung im Fussbodenbau wird die gemäss DE-PS 1 123 817 ausgestaltete Folie unmittelbar auf die Rohdecke gelegt. Die Ränder der Folien werden überlappend verlegt und z.B. mit Bitumen miteinander verklebt oder mit entspre¬ chenden Werkzeugen an Ort und Stelle verschwei sst . Auf die so verlegte Sperrschicht aus Folien wird das Estrichmateri¬ al gebracht. Weiter wird in der DE-OS 31 03 632 ein Hohlboden mit einer über Tragfusse auf einem Unterboden ruhenden und mit diesem einen Hohlraum bildenden Oberboden beschrieben. Die Trag¬ fusse sind in Form von kreisrunden Noppen ausgebildet, wel¬ che - mit dem Material des Oberbodens ausgefüllte - Form¬ teile mit glatter Beschichtung bilden. Die Tragfusse sind fest am Oberboden angeformt und bilden eine gewölbeartige Struktur ohne ebene Seitenflächen. Die Umfangswandungen der Tragfusse stossen im wesentlichen senkrecht auf den Unter¬ boden. Die Umfangswandungen der Tragf sse gehen, sich kon¬ tinuierlich nach oben erweiternd, knickfrei in den horizon¬ talen Oberboden über. Der die Tragfusse stützende Unterbo¬ den weist eine glatte Beschichtung auf.
Die Erfinder haben sich die Aufgabe gestellt, eine trag¬ fähige, biegbare Stützfolie mit einseitig nach unten ausge¬ formten Vertiefungen, die zur Aufnahme einer fl i essfähigen , an Ort und Stelle aushärtenden Masse geeignet sind, zu schaffen, die insbesondere als formgebende Schalung zur Herstellung von darin aushärtenden Oberböden verwendet wird, eine hohe Tragfähigkeit aufweist sowie einfach und kostengünstig herzustellen ist.
Die Aufgabe wird erfi ndungsgemäss gelöst durch
- auf jedem Niveau im wesentlichen quadratisch bzw. recht¬ eckig ausgebildete Vertiefungen, welche ebenflächige Sei¬ tenwände mit einem horizontal umlaufenden Knick in deren oberer Hälfte haben, wobei der Knick die Vertiefungen in einen oberen geraden Pyramidenstumpf mit flacheren Sei¬ tenwänden und einen unteren geraden Pyramidenstumpf mit steileren, jedoch deutlich von der Vertikalen abweichen¬ den Seitenwänden aufteilt, und
- wenigstens über den Bereich der vier Seitenkanten des oberen Pyramidenstumpfs und der Ecken des Knicks aus¬ geformte Verstärkungssicken, die im Rand beginnen, und im flächig ausgebildeten Bereich der vier Seitenkanten des unteren Pyramidenstumpfs auslaufen.
Den sich entlang der Seitenkanten des oberen Pyramiden¬ stumpfs über den Knick hinweg erstreckenden Verstärkungs¬ sicken fällt eine wesenliche Rolle zu, indem sie sowohl die Tragfähigkeit entscheidend erhöhen als auch - im Zusammen¬ wirken mit dem Knick - Tors ionskräften wirksam entgegentre¬ ten. In bezug auf die Wirksamkeit hat es sich als besonders günstig erwiesen, den Querschnitt der Verstärkungssicken sich nach unten verengend auszubilden. Aus werkzeugtechni¬ schen Gründen bieten sich dabei insbesondere trapez- und halbkreisförmige Querschnitte an.
In bezug auf die Trägerfunktion der Stützfolie und insbe¬ sondere auch der darin aushärtenden Masse ist der Uebergang der Verstärkungss icke in den flächig ausgebildeten Bereich der Seitenkanten des unteren Pyramidenstumpfs besonders heikel . Bevorzugt erfolgt deshalb dieser Uebergang nicht über einen Knick, sondern die Unterseite der Verstärk ungs- sicke geht in geschweifter Form tangential in diesen flächig ausgebildeten Bereich über.
Je nach den Dimensionen und die Anforderungen an die Stütz- folie sind die Verstärkungssicken bevorzugt 5 - 20 mm breit und tief, vorzugsweise 10 - 15 mm, ausgespart.
Es hat sich als zweckmässig erwiesen, die Stützfolie 0,3 - 1 mm dick auszubilden. Diese darf einerseits nicht zu dünn sein, um die Tragfähigkeit nicht auf ein nicht mehr akzep¬ tierbares Mass herabzusetzen. Andererseits darf sie aber nicht so dick ausgebildet sein, dass bei entsprechend ver¬ wendetem Material die Wärmeübertragung zu stark gedämmt, und auch die Herstellung zu kostspielig ist.
Die horizontalen Seitenlängen der quadrati schen bzw. der nahezu quadratischen, also rechteckigen Vertiefungen messen im obersten Bereich vorzugsweise 5 - 25 cm, zu unterst, bei der Auflagefläche der Vertiefungen, auch Stützfüsse ge nannt, vorzugsweise 1 - 5 cm.
Der/die Neigunswinkel o£ der Seitenflächen des oberen Pyra¬ midenstumpfs in bezug auf die Horzontale liegt in der Pra¬ xis bevorzugt zwischen 10 und 60" (alte Teilung), insbeson¬ dere bei 15 - 30°. Ein kleiner Winkel hat den Vorteil , dass einerseits wenig Material zum Füllen der Stützfolie ge- braucht wird, und sich andererseits unterhalb der Stützfüs¬ se ein voluminöser Hohlraum bilden kann. Die untere Grenze für den/die Neigungswinkel bildet jedoch die Belastbar¬ keit des Oberbodens, die auch ausserhalb des Bereichs der Auflagefläche der Stützfüsse gesichert sein uss. Ein ver- häl tni s äss ig steiler Neigungswinkel o- der Seitenflächen des oberen Pyramidenstumpfs dagegen hat einen hohen Mate¬ rialverbrauch zur Folge, verkleinert die Hohlräume, gewähr¬ leistet aber andererseits eine regelmässig verteilte hohe Belastbarkeit des Oberbodens. Der optimale Neigungswinkel ^ wird aus den an den Oberboden gestellten Anforderungen ermittelt. Es versteht sich von selbst, dass bei quadrati¬ schem horizontalem Querschnitt vier gleiche Neigungswinkel gebildet werden, bei rechteckigem Querschnitt dagegen sind zwei einander gegenüberliegende Neigungswinkel gleich. Je mehr das Längenverhältnis von Rechteckseiten von 1 ab¬ weicht, desto unterschiedlicher sind die beiden nicht ge¬ genüberliegenden Neigungswinkel o> .
Der/die Neigungswinkel ß der Seitenflächen des unteren Py- rami denstumpfs sind immer grösser als die Neigungswinkel n. Vorzugsweise liegt/liegen der/die Neigungswinkel ß im Be¬ reich von 30 - 80°, insbesondere bei 60 - 75*. Auch hier sind zur Optimal i si erung des Neigungswinkels ß verschiedene Gesichtspunkte zu berücksichtigen, beispielsweise seien der Verbrauch an Füllmaterial und die Tragfähigkeit sowie bei mit der Folie hergestellten Oberböden die potentielle Ver- kl emmungsgefahr von Instal 1 ationskabel n im unterhalb der Stützelemente gebildeten Hohlraum erwähnt. - z> -
Für die Herstellung der Stützfolie werden übliche Materi¬ alien und Verfahren eingesetzt. Vorzugsweise besteht die Stützfolie aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbe¬ sondere aus Polyvinylchlorid (PVC), Pol ol efinen , wie Poly¬ äthylen (PE) oder Polypropylen (PP), oder Polyaromaten , wie Polystyrol (PS). Diese Materialen haben den Vorteil , dass sie nach dem Aushärten des Oberbodens durch einen Heiss- luftstrom geschmolzen bzw. verbrannt werden können, wodurch eine gute thermische Leitfähigkeit des Oberbodens gewähr¬ leistet ist. Stützfolien aus thermoplastischem Kunststoff werden nach üblichen Sp itzverfahren hergestellt.
Die Stützfolien können jedoch auch aus einem gut tiefzieh- baren Metall bestehen, beispielsweise aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen. Metallfolien müssen nach dem Aushär¬ ten des Oberbodens nicht entfernt werden, weil sie ther¬ misch gut leitfähig sind.
Da die Wärmeübert agung nur vom Hohlraum zum Oberboden, je- doch nicht vom Unterboden zum Oberboden gut sein soll , kann im untersten Bereich des unteren Pyramidenstumpfs eine Iso¬ lation angebracht werden. Dies kann in bekannter Weise da¬ durch erfolgen, dass entsprechend geformte, wärmeisolieren¬ de Plättchen, beispielsweise aus Kork oder einem organi- sehen oder keramischen Hartschaum eingelegt werden. Ein¬ facher und billiger wird jedoch der unterste Bereich des unteren Pyramidenstumpfs mit einer Portion wärmeisolieren¬ den Pulvers oder poröser Granalien bedeckt. Die Wärmei so¬ lierungen können vor oder nach der Montage der Stützfolien auf der Baustelle eingebracht werden.
Die Stützfolien werden in Form von Platten bevorzugt jedoch in Form von Rollen hergestellt und aufbewahrt. Zur verein¬ fachten Montage können die äussersten Vertiefungen ineinan¬ der gelegt werden. Weiter kann der Randbereich Mittel zur Verbindung von Folienbahnen bzw. Platten haben. Dabei wer¬ den insbesondere die aus der Verpackungs i ndustri e bekannten Bördelungen verwendet, welche nur zusammengesteckt und auf- einandergedrückt zu werden brauchen. An Stelle des Zusam¬ mendrückens kann aber auch ein selbstaushärtender Kleber oder ein Thermolack verwendet werden. An Stelle von Börde- lungen können jedoch auch i nei nanderl egbare Nuten ausgebil¬ det sein, die ihrerseits leicht verklebt oder durch thermi¬ sche Behandlung dicht verbunden werden können.
Falls es vom wi tschaftlichen Standpunkt aus vertretbar ist, können noch weitere, an sich bekannte Massnahmen ge¬ troffen werden:
- Einbau von Verstärkungsmaterialien aus thermoplastischem Kunststoff oder Metall,
Ausbildung von weiteren vertikal, horizontal und/oder diagonal verlaufenden Verstärkungssicken,
- Dickere Ausbildung der kritischen Stellen der Folien, beispielsweise der Verstärkungssicken im Bereich der Sei¬ tenkanten des oberen Pyramidenstumpfs und dem flächig ausgebildeten Bereich der Seitenkanten des unteren Pyra¬ midenstumpfs. Obwohl der Stützfolie im Bereich des Hoch- und Tiefbaus ein breites Verwendungspektrum offen steht, wird sie in erster Linie als formgebende Schalung zur Herstellung von in situ aushärtenden Oberböden verwendet. Dazu wird die Stützfolie mit Ihren Vertiefungen bzw. den Stützfüssen auf den gerei¬ nigten rohen oder mit einer Schutzschicht versehenen Unter- boden gestellt, die Uebergansstel 1 en zwischen den Platten bzw. Bahnen der Stützfolie ggf. abgedichtet und eine fliessfähige Masse eingegossen. Besteht die fliessfähige Masse aus einer Suspension, ist sie selbstnivellierend, nimmt eine horizontale Lage ein und bildet eine glatte Oberfläche. Ist die fliessfähige Masse von grösserer Konsi¬ stenz, so muss sie glatt gestrichen werden. Als fliess¬ fähige Massen haben sich in der Praxis beispielsweise Beton oder Estrich bewährt, die bei hoher Wärmeleitung eine gute Tragfähigkeit haben.
Da die Gewölbestruktur des Oberbodens exakt der Form der Stützfolie entspricht, ist von wesentlicher Bedeutung, dass die Ausgestaltung dieser Stützfolie nicht nur deren Trag¬ fähigkeit, sondern auch derjenigen des späteren Oberbodens Rechnung trägt. Deshalb uss kritischen Stellen, wie z.B. der Ausgestaltung der Verstärkungssicken und deren Ueber¬ gang in den flächigen Bereich der Seitenkanten des unteren Pyramidenstumpfs grösste Beachtung geschenkt werden.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:
- Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vertiefung in der Stütz¬ folie mit umlaufendem Randbereich,
- Fig. 2 einen Vertikal sehn itt durch eine Stützfolie nach Fig. 1, mit verschieden lang ausgebildetem unterem
Pyramidenstumpf, und
- Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer Stützfolie mit vier in Abstand von einander angeordneten Vertiefungen.
Die in Fig. 1 dargestellte Vertiefung 10 einer Stützfolie ist im Querschnitt quadratisch ausgebildet. Ein umgebender Rand 12 liegt in der Folienebene. Ein horizontal umlaufen¬ der Knick 14 trennt die Vertiefung in zwei Pyramidenstüm¬ pfe, wobei die Seitenflächen 16 des oberen Pyramidenstumpfs 18 flacher verlaufen als die Seitenflächen 20 des unteren Pyr a idenstumpfs 22. Im Bereich der Seitenkanten des oberen Pyramidenstumpfs 18 sind Verstärkungssicken 24 ausgebildet, welche eine sich nach unten verjüngende trapezförmige Quer¬ schnittsform haben. Die Verstärkungssicken 24 beginnen im Randbereich 12 und enden im flächig ausgebildeten Bereich der vier Seitenkanten 26 des untern Pyramidenstumpfs 22. Die Bodenfläche 28 der Vertiefung 10 ist im vorliegenden Fall oktogonal ausgebildet.
In Fig. 2 sind Vertiefungen 10 mit verschiede hohem unte¬ rem Pyramidenstumpf 22 angedeutet, wobei jedoch nur der unterste Bereich der Vertiefung, der im fertigen Hohlboden als Stützfuss dient, dargestellt ist. Aus dieser Figur ist die Neigung der Seitenflächen besonders gut ersichtlich. Die Seitenflächen 16 des oberen Pyramidenstumpfs 18 haben den Neigungswinkel ~ , welcher wesentlich kleiner ist als der Neigungswinkel ß der Seitenflächen 20 der jeweiligen unteren Pyramidenstümpfe 22.
Weiter ist aus Fig. 2 gut ersichtlich, dass die Tiefe der Verstärkungssicken 24 von oben nach unten zunimmt und deren Boden in geschweifter Kurve tangential in den flächigen Be¬ reich 26 der Seitenkanten des unteren Pyramidenstumpfs 22 übergeht. Diese Merkmale sind für die Tragfähigke t der Stützfolie und insbesondere des von ihr geformten Oberbo- dens von Bedeutung.
In Fig. 3 ist gezeigt, wie vier nebenei nander1 i egende Ver¬ tiefungen 10 einer Stützfolie ausgebildet sind. Ueber die Breite einer Folienbahn können sich jedoch z.B. vier bis zwanzig Vertiefungen erstrecken, je nach den Dimensionen von Vertiefungen und Folienbahn.

Claims

Patentansprüche
1. Tragfähige, biegbare Stützfolie mit Stoss-- bzw. Ueber- 1 appungszonen und in Längs- sowie Querrichtung in Ab¬ stand regelmässig angeordneten, einseitig nach unten ausgeformten Vertiefungen, die dicht verschl i essend zur Aufnahme einer f1 i essfäh i gen , selbstaushärtenden Masse geeignet sind, wobei die mit den Vertiefungen auf einer im wesentlichen ebenen Unterlage aufliegende Stützfolie gewölbeartige Hohräume bildet,
gekennzeichnet durch
- auf jedem Niveau im wesentlichen quadratisch bzw. rechteckig ausgebildete Vertiefungen (10), welche ebenflächige Seitenwände (16,20) mit einem horizontal umlaufenden Knick (14) in deren oberer Hälfte haben, wobei der Knick (14) die Vertiefung (10) in einen oberen geraden Pyramidenstumpf (18) mit flacheren Seitenwänden (16) und einen unteren geraden Pyramiden¬ stumpf (22) mit steileren, jedoch deutlich von der Vertikalen abweichenden Seitenwänden (20) aufteilt, und
- wenigstens über den Bereich der vier Seitenkanten des oberen Pyramidenstumpfs (18) und der Ecken des Knicks (14) ausgeformte Verstärkungssticken (24), die im Rand (12) beginnen und im flächig ausgebildeten Bereich der vier Seitenkanten (26) des unteren Pyramidenstumpfs (22) auslaufen.
2. Stützfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Querschnitt der Verstärkungssicken (24) nach unten verengt und vorzugsweise trapez- oder halbkreis¬ förmig ausgebildet ist.
3. Stützfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Verstärkungssicken (24) tangential in den flächig ausgebildeten Bereich der Seitenkanten (26) des unteren Pyramidenstumpfs (22) übergehen und nach unten vorzugsweise einen tieferen Querschnitt haben.
4. Stützfolie nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass Breite und Tiefe des Querschnitts der Verstärkungssicken (24) bei 5 - 20 mm, vorzugsweise bei 10 - 15 mm liegen.
5. Stützfolie nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass sie 0,3 - 1 mm dick ausgebildet ist und die horizontale Seitenlänge von deren Vertiefungen (10) zu oberst 5 - 25 cm und zu unterst 1 - 5 cm betra¬ gen.
6. Stützfolie nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der/die Neigungswinkel (e_^) der Sei¬ tenflächen (16) des oberen Pyramidenstumpfs (18) in be¬ zug auf die Horizontale bei 10 - 60°, vorzugsweise bei 15 - 30", und der/die Neigungswinkel (ß) der Seitenflä¬ chen (20) des unteren Pyramidenstumpfs (22) bei 30 - 80", vorzugsweise bei 60 - 75", liegen.
7. Stützfolie nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass sie aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen oder Polystyrol , bzw. einem ti efzi ehfähigen Metall, vorzugsweise Aluminium bzw. einer AI umin iuml e- gierung, besteht.
8. Stützfolie nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass im untersten Bereich der Vertiefung (10) ein isolierender Formteil oder Schüttgut einge¬ bracht i st.
Stützfolie nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass sie als Folienbahn oder Platte ausge¬ bildet ist und im Stoss- bzw. Ueberl appungsbereich Mit¬ tel zur Verbindung mit einer andern Folie oder Platte hat, vorzugsweise ineinander! egbare Längsnuten oder Bör¬ de! ungen.
10. Verwendung der Stützfolie nach einem der Ansprüche 1 - 9 als formgebende Schalung zur Herstellung von in situ aushärtenden Oberböden.
EP19850904591 1984-10-04 1985-09-30 Tragfähige, biegbare stützfolie und deren verwendung für oberböden Expired EP0197957B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85904591T ATE33510T1 (de) 1984-10-04 1985-09-30 Tragfaehige, biegbare stuetzfolie und deren verwendung fuer oberboeden.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH477184A CH654059A5 (de) 1984-10-04 1984-10-04 Tragfaehige, biegbare stuetzfolie und deren verwendung fuer oberboeden.
CH4771/84 1984-10-04

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EP0197957A1 true EP0197957A1 (de) 1986-10-22
EP0197957B1 EP0197957B1 (de) 1988-04-13

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