EP0166679B1 - Arrangement for a gasifier and direct reduction furnace - Google Patents

Arrangement for a gasifier and direct reduction furnace Download PDF

Info

Publication number
EP0166679B1
EP0166679B1 EP85730074A EP85730074A EP0166679B1 EP 0166679 B1 EP0166679 B1 EP 0166679B1 EP 85730074 A EP85730074 A EP 85730074A EP 85730074 A EP85730074 A EP 85730074A EP 0166679 B1 EP0166679 B1 EP 0166679B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
characterised
arrangement according
gasifier
gas
annular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85730074A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0166679A1 (en
Inventor
Klaus Langner
Rolf Dr. Hauk
Gero Dr. Papst
Michael Nagl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH
Original Assignee
Voestalpine AG
Deutsche Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH
Korf Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE3422185 priority Critical
Priority to DE3422185A priority patent/DE3422185C2/de
Application filed by Voestalpine AG, Deutsche Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH, Korf Engineering GmbH filed Critical Voestalpine AG
Publication of EP0166679A1 publication Critical patent/EP0166679A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0166679B1 publication Critical patent/EP0166679B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20Arrangements of devices for charging

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to an arrangement according to the preamble of claim 1.
  • Bei der durch die EP-A-1-0094 707 bekanntgewordenen Anordnung dieser Art wird das Reduktionsgas in einem Schmelzgefäß erzeugt, in dem mittels Lanzen Sauerstoff und pulverisierte Kohle auf ein flüssiges Eisenbad geblasen werden, das als Reaktionsmedium dient und das Verhältnis von CO und CO 2 im erzeugten Gas beeinflußt. When by the EP-A-1-0094 707 become known arrangement of this type, the reducing gas is produced in a melting vessel, be blown into the means of lances oxygen and pulverized coal to a liquid iron bath, which serves as the reaction medium and the ratio of CO and CO 2 affects in the generated gas. Das erzeugte Reduktionsgas wird über einen Verbindungsschacht, in dem es durch ein eingeblasenes Kühlmittel auf die erforderliche Reduktionsgastemperatur gekühlt wird, direkt in einen oberhalb des Schmelzgefäßes angeordneten Direktreduktionsschachtofen eingeleitet. The reducing gas is introduced via a connecting shaft, where it is cooled by a coolant is blown in at the required temperature reduction gas directly into a melt vessel is arranged above the direct reduction shaft furnace. Dieser enthält einen Boden in Form eines umgekehrten Kegels, durch den die Schüttsäule im Schachtofen abstützbar ist. This includes a bottom in the form of an inverted cone, is supported by the discharge column in the shaft furnace. Die Wand des Schachtofens ist unter Bildung eines Ringspaltes oberhalb des Bodens nach außen geführt. The wall of the shaft furnace is conducted to form an annular gap above the floor to the outside. Durch Drehung eines im Zentrum des Bodens angebrachten spiralförmigen Schiebers läßt sich jeweils die unterste Schicht der Eisenschwammpartikel über den Ringspalt in den Verbindungsschacht zum Schmelzgefäß befördern. By rotation of a mounted in the center of the bottom spiral slide in each case the lowest layer of the sponge iron particles through the annular gap into the connecting shaft can convey to the melting vessel. Gleichzeitig gelangt das aufsteigende Reduktionsgas über diesen Ringspalt in den Direktreduktionsschachtofen. At the same time the rising reducing gas passes through this annular gap in the direct reduction shaft furnace.
  • Die bekannte Anordnung setzt voraus, daß der Staubanteil des über den Verbindungsschacht in den Direktreduktionsschachtofen eingeleiteten Reduktionsgases gering ist. The known arrangement requires that the dust content of the introduced via the connecting shaft in the direct reduction shaft furnace reducing gas is low. Ein. On. Reduktionsgas mit hohem Staubanteil, beispielsweise ein Gas, wie es in einem Wirbelschichtvergaser oder in dem in der DE-PS 28 43 303 beschriebenen Einschmelzvergaser gewonnen wird, hätte in Kürze eine Zusetzung der Zwischenräume der Schüttsäule im unteren Bereich durch den mitgeführten Staub zur Folge. Reducing gas with a high dust content, for example as it is obtained in a fluidized bed gasifier, or in the DE-PS gasifier described 28 43 303, a gas would have in the near future a clogging of the spaces of the discharge column in the lower region by the entrained dust result. Bei einem stark staubbeladenen Gas mußte daher die dem Direktreduktionsschachtofen direkt über dessen Austragsöffnungen für den Eisenschwamm zugeführte Reduktionsgasmenge auf etwa 30 % der insgesamt für den Reduktionsprozeß erforderlichen Menge begrenzt werden (DE-PS 30 34 539). Thus, in a highly dust-laden gas to the direct reduction shaft furnace had to be limited just above the discharge openings for the sponge iron supplied reducing gas amount to approximately 30% of the quantity required for the reduction process (DE-PS 30 34 539).
  • Aufgabe dieser Erfindung ist es, eine Anordnung der im Gattungsbegriff des Anspruches 1 genannten Art so auszubilden, daß auch ein mit einem größeren Staubanteil beladenes Gas in der für die Direktreduktion benötigten Menge direkt aus dem Vergaser dem Direktreduktionsschachtofen zugeführt werden kann, ohne daß es zu einem Zusetzen der Zwischenräume der Schüttsäule durch den mitgeführten Staub und als Folge hiervon zu einer ungleichmäßigen Gasverteilung im Direktreduktionsschachtofen und zu Betriebsstörungen kommt. Object of this invention is to design an arrangement of the type mentioned in the preamble of claim 1, that even a laden with a larger proportion of dust gas may be supplied in the required for the direct reduction amount directly from the gasifier to the direct reduction shaft furnace, without causing a too clogging the interstices of the discharge column by the entrained dust and as a result in uneven gas distribution in the direct reduction shaft furnace and leads to malfunctions.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. The object is solved by the features of claim 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Advantageous embodiments of the invention are the
  • Unteransprüchen zu entnehmen. refer subclaims.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen werden der Eintrittsquerschnitt des Gases in die Schütsäule vergrößert und damit die Gasgeschwindigkeit und die Eindringtiefe der Staubpartikel verkleinert. The inventive measures the inlet cross-section of the gas to be increased in the Shakers column and thus reduces the gas velocity and the penetration of dust particles. Durch die ständige verstärkte Bewegung der Eisenschwammpartikel wird die erforderliche Gasdurchlässigkeit besonders im Eindringbereich des Reduktionsgases in die Schüttung gewährleistet. By constantly enhanced movement of the sponge iron particles, the required gas permeability is particularly ensured in the penetration of the reducing gas into the bed.
  • Bei der beanspruchten Vorrichtung wird im unteren Bereich der Schüttsäule eine Ringzone geschaffen, in der durch eine hierfür besonders geeignete mechanische Vorrichtung die Eisenschwammpartikel in Bewegung gehalten werden und zugleich ihre Absinkgeschwindigkeit vergrößert ist. In the claimed device in the lower region of the discharge column is provided an annular zone, the sponge iron particles are kept in movement in the mechanical thereof by a particularly suitable device, and at the same time their fade rate is increased. Diese Zone erstreckt sich vom Fuß der Schüttsäule über einen größeren Bereich der Schüttung und schafft so die Möglichkeit, den Einlaßquerschnitt für das Reduktionsgas in die Schüttung zu vergrößern und damit bei vorgegebenem Durchsatz die Strömungsgeschwindigkeit des in die Schüttung eingeleiteten Gases und als Folge hiervon die Eindringtiefe der Staubpartikel herabzusetzen. This zone extends from the foot of the bulk column over a larger area of ​​the bed, thus creating the possibility to increase the inlet area for the reducing gas into the bed, and thus for a given flow rate, the flow rate of the introduced into the bed gas and as a result, the penetration depth of reduce dust particles. Die Eisenschwammpartikel werden bei Verwendung von in der Schüttung liegenden, radial angeordneten Förderschnecken kontinuierlich und gleichmäßig über den Umfang verteilt aus der Ringzone abgezogen und dem Einschmelzvergaser zugeführt oder nach außen geleitet. The sponge iron particles are continuously and evenly distributed with the use of in-fill, radially disposed screw conveyors on the extent withdrawn from the annular zone and fed to the gasifier or passed to the outside. Vorzugsweise erfolgt der Austrag der Eisenschwammpartikel aus dem Direktreduktionsschachtofen sowohl nach außen über einen Ringspalt oder über Fallrohre als auch nach innen durch eine zentrale Öffnung im Boden des Direktreduktionsschachtofens. Preferably, the discharge of the sponge iron particles from a direct reduction shaft furnace is carried out both to the outside via an annular gap or via downpipes and inwardly through a central opening in the bottom of the direct reduction shaft furnace. Durch in beiden Drehrichtungen antreibbare Förderschnecken kann die Förderung nach außen oder nach innen beliebig gesteuert werden. By drivable in both directions of rotation auger to promote can be controlled as desired inside outwardly or. Es können beispielsweise in vorgegebenen Zeitabschnitten abwechselnd sämtliche Förderschnecken nach außen und dann wieder nach innen fördern, oder es kann auch eine sektorförmig unterschiedliche Förderung vorgesehen werden mit dem Ziel, in der Ringzone sämtliche Eisenschwammpartikel in Bewegung zu halten und ein örtliches Zusetzen durch den mit dem Reduktionsgas mitgeführten Staub zu vermeiden. It may alternately all augers outwardly and then promote inward again, for example, at predetermined time intervals, or it can be a sector-shaped different promotion also be provided with the aim in the annular zone all the sponge iron particles to keep it in motion and a local clogging due to the reduction gas to avoid entrained dust.
  • Die Erfindung wird durch zwei Ausführungsbeispiele anhand von fünf Figuren näher erläutert. The invention is illustrated by two embodiments on the basis of five figures explained in more detail. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung: These respectively in schematic representation:
    • Fig. 1 und 2 einen Längsschnitt und einen Quer schnitt des für die Erläuterung der Erfindung wesentlichen Teils einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 and 2 is a longitudinal section and a cross section of the essential for explaining the invention, part of a first embodiment,
    • Fig. 3 und 4 in analoger Darstellung eine zweite Ausführungsform, und FIGS. 3 and 4 in a similar view of a second embodiment, and
    • Fig. 5 den Antrieb der Förderschnecken. Fig. 5 the drive of the screw conveyors.
  • Fig. 1 stellt in einem Längsschnitt den oberen Teil eines Vergasers 1 und den unteren Teil eines darüber angeordneten Direktreduktionsschachtofens 2 dar. Der Direktreduktionsschachtofen enthält einen aus einer Stützkonstruktion 3 und einer Tischplatte 4 gebildeten Boden, durch den die Schüttsäule 5 im Schachtofen abstützbar ist. Fig. 1 shows a longitudinal section of the upper part of the gasifier 1 and the lower part of a superposed direct-reduction shaft furnace 2. The direct reduction shaft furnace includes one of a supporting structure 3 and formed a table plate 4 bottom, can be supported by the discharge column 5 in the shaft furnace. Die Schüttsäule besteht im oberen Teil aus von oben in den Direktreduktionsschachtofen chargiertem stückigem Eisenerz oder aus Eisenoxidpellets und im unteren Teil aus den hieraus durch Direktreduktion gebildeten Eisenschwammpartikeln. The bulk column is in the upper part from above into the direct reduction shaft furnace chargiertem lumpy iron ore or iron oxide pellets, and in the lower part thereof from the by direct reduction of sponge iron particles formed. Der Direktreduktionsschachtofen ist durch einen Verbindungsschacht 6 mit dem Vergaser 1 verbunden. The direct reduction shaft furnace is connected by a connecting shaft 6 to the carburettor. 1
  • Der durch die Stützkonstruktion 3 und die Tischplatte 4 gebildete Boden enthält eine als Ringspalt 7 und eine als zentrale Öffnung 8 ausgebildete Austragöffnung für die Eisenschwammpartikel. The floor formed by the supporting structure 3 and the table 4 includes a an annular gap 7 and a recess formed as a central opening 8 for the discharge of sponge iron particles. Im Bereich der Stützkonstruktion 3 ist dieser Ringspalt an den für die Befestigung der Stützkonstruktion erforderlichen Stellen überbrückt. In the area of ​​the support structure 3 of this annular gap is bridged at required for attachment of the support construction sites. Beide Austragöffnungen sind gegenüber der Schüttsäule 5 abgeschirmt, nämlich durch eine Ringschütze 9 bzw. einen Kegel 10. Durch ein aus mehreren radial angeordneten Förderschnecken 11 gebildetes Förderorgan werden die Eisenschwammpartikel durcheinandergewirbelt und aus dem unteren Abschnitt der Schüttsäule 5 sowohl zu dem Ringspelt 7 als auch zu der zentralen Öffnung 8 befördert. Both discharge openings are shielded from the discharge column 5, namely by a ring contactors 9 and a cone 10, through an image formed of a plurality of radially disposed screw conveyors 11 conveying member, the sponge iron particles are whirled and from the lower portion of the discharge column 5 to both the Ringspelt 7 and to the central opening 8 transported. Zu diesem Zweck sind die Förderschnecken, wie durch Doppelpfeile 12 angedeutet ist, durch individuell zugeordnete Antriebe 13 in beiden Drehrichtungen antreibbar. For this purpose, the screw conveyors, as indicated by the double arrows 12, driven by individually associated actuators 13 in both directions of rotation. Die radiale Anordnung der Förderschnecken ist aus Fig. 2 ersichtlich, die den Schnitt 11-11 von Fig. 1 darstellt. The radial arrangement of the screw conveyors can be seen from Fig. 2, showing the section 11-11 of Fig. 1,.
  • Danach sind bei dem Ausführungsbeispiel acht gleichmäßig über den Umfang verteilte Förderschnecken 11 vorgesehen. Thereafter, in the embodiment, eight uniformly distributed over the circumference of screw conveyors 11 are provided.
  • Anstelle der Förderschnecken 11 können auch beliebige andere mechanisch wirkende Vorrichtungen zur Verwirbelung und vorzugsweise auch zum Transport der Eisenschwammpartikel verwendet werden; Instead of the conveying screws 11, any other mechanically acting devices can be used for fluidization, and preferably are also used to transport the sponge iron particles; beispielsweise ein Rotor, ein Schubsegment oder eine andeie Mitnehmervorrichtung oder auch eine Vibrations- oder Rüttelvorrichtung. for example, a rotor, a thrust segment or andeie driver device or a vibratory or shaking device.
  • Wie Fig. 1 zeigt, enden die Ringschürze 9, die zur Abschirmung des Ringspalts 7 dient, und der Kegeleinsatz 10, der zur Abschirmung der zentralen Öffnung 8 dient, kurz oberhalb des durch die Förderschnecken 11 gebildeten Förderorgans. As shown in FIG. 1, forming the annular skirt 9, which serves to shield the annular gap 7, and the conical insert 10 which serves to shield the central opening 8, just above the conveying screws 11 formed by the conveying member. Unter Bildung natürlicher Schüttwinkel unterhalb der Kanten der Abschirmorgane stützt sich die Schüttsäule 5 auf der Tischplatte 4 ab, die unter Berücksichtigung dieser Schüttwinkel bemessen sein muß. To form a natural angle of repose beneath the edges of the Abschirmorgane the discharge column supports 5 onto the table top 4, which must be sized taking into account the angle of repose. Hinter der Ringschürze 9 und oberhalb des natürlichen Schüttwinkels der Schüttung ist ein Ringraum 14 gebildet, über den Reduktionsgas in die Schüttsäule eingeleitet wird. Behind the annular skirt 9 and above the natural angle of repose of the bulk material, an annular space 14 is formed, is introduced via the reducing gas in the discharge column.
  • Im in Fig. 1 dargestellten Fall erweitert sich der Innenraum des Direktreduktionsschachtofens außerhalb des oberen Endes der Ringschürze nach unten und die Innenseite der Ringschürze fluchtet mit der Innenseite des darüberliegenden Wandabschnittes des Direktreduktionsschachtofens 2. Es könnte auch die Wand des Direktreduktionsschachtofens ohne Erweiterung im Bereich des Bodens ausgebildet werden, wenn die Ringschürze konisch nach innen geführt wird. In the in Fig. 1 the illustrated case, the interior of the direct reduction shaft furnace extends outside the top end of the annular skirt downwardly and the inside of the annular skirt is flush with the inner surface of the overlying wall portion of the direct reduction shaft furnace 2. It could also be the wall of the direct reduction shaft furnace with no extension in the area of ​​the bottom are formed when the annular skirt is guided conically inwards.
  • Vorteilhaft ist, daß der Durchtrittsquerschnitt für die Eisenschwammpartikel in dem oberhalb des Förderorgans angrenzenden Bereich zu einer Ringzone 15 geformt ist, der das heiße Reduktionsgas aus dem Vergaser 1 gleichmäßig über den Umfang verteilt zuführbar ist. It is advantageous that the passage cross-section for the sponge iron particles in the adjacent conveying element above the area is formed into an annular zone 15 which distributes the hot reducing gas from the gasifier 1 is fed uniformly over the circumference. Im vorliegenden Fall wird diese Ringzone 15 nur durch den Kegeleinsatz 10 gebildet und das heiße Reduktionsgas wird, wie durch Pfeile 16 und 17 angedeutet ist, durch die ringförmigen Gaseinlaßbereiche 18 und 19 gleichmäßig über den Umfang verteilt in die Schüttsäule 5 eingeleitet. In the present case, this annular zone 15 is formed only by the conical insert 10 and the hot reducing gas is, as indicated by arrows 16 and 17, uniformly distributed through the annular gas inlet portions 18 and 19 over the circumference is introduced into the discharge column. 5 Dadurch gelangt das heiße staubbeladene Reduktionsgas über einen großen Eintrittsquerschnitt in einen Bereich der Schüttsäule 5, in der die Eisenschwammpartikel durch die Förderschnecken 11 dauernd in Bewegung gehalten und mit im Vergleich zu höhergelegenen Zonen vergrößerten Durchtrittsgeschwindigkeit gefördert werden. Characterized the hot dust-laden reduction gas passes over a large inlet cross-section in a portion of the discharge column 5, in which kept the sponge iron particles by the feed screw 11 constantly in motion and are conveyed with enlarged in comparison to higher zones passage speed. Auf diese Weise lassen sich, wie oben bereits ausgeführt worden ist, auch bei einem stark staubbeladenen Gas die Gefahr ein örtliches Zusetzen der Zwischenräume der Schüttsäule weiter herabsetzen und eine gleichmäßige Durchgasung des Direktreduktionsschachtofens erzielen. In this way, can be as has already been stated above, further reduced even in a heavily dust-laden gas is a danger a local clogging of the gaps of the bulk column and achieve a uniform gassing of the direct reduction shaft furnace.
  • Dieser Effekt läßt sich begünstigen, wenn die Förderschnecken in Form eines durch Paddeln gebildeten unterbrochenen Schneckenganges ausgebildet werden, wie sie durch die DE-PS 30 34 539 bekanntgeworden sind, und wenn die Förderschnecken wie im vorliegenden Fall individuell in beiden Drehrichtungen antreibbar sind. This effect can be favorable if the feed screws in the form of a discontinuous worm thread formed by paddles are formed as they have become known from DE-PS 30 34 539, and when the screw conveyor as shown in the present case individually driven in both directions of rotation.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die über den Ringspalt 7 ausgetragenen Eisenschwammpartikel durch den Verbindungsschacht 6 dem Vergaser 1 zugeführt, der als Einschmeizvergaser ausgebildet ist, und die über die zentrale Öffnung 8 ausgetragenen Eisenschwammpartikel durch ein Austragrohr 20 über einen Stutzen 21 nach außen geleitet. In the example shown in Fig. 1, the discharged via the annular gap 7 sponge iron particles are fed through the connecting shaft 6 to the gasifier 1, which is designed as Einschmeizvergaser, and discharged via the central opening 8 sponge iron particles through a discharge pipe 20 via a port 21 to the outside directed. Es können durch abgewandelte Konstruktionen selbstverständlich auch sämtliche Eisenschwammpartikel nach außen oder in den Vergaser 1 gefördert oder bedarfsweise beliebige Aufteilungen der Teilströme vorgenommen werden. It can also all promoted sponge iron particles to the outside or into the gasifier 1 or, if necessary, any partitioning of the partial streams of course be made by modified constructions.
  • Zur Herabsetzung der Temperatur des im Vergaser 1 gewonnenen heißen Reduktionsgases auf die für den Direktreduktionsschachtofen erforderliche Temperatur sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 außerdem eine indirekte Kühlung durch einen Wärmetauscher 22 sowie eine direkte Kühlung durch Beimischen von Kühlgas über einen zentralen Kühlgasverteiler 23 vorgesehen. In order to reduce the temperature of the obtained in the carburetor 1-temperature reducing gas to the required for the direct reduction shaft furnace temperature 1 indirect cooling through a heat exchanger 22 and a direct cooling by admixing cooling gas are in the embodiment of FIG. Also provided through a central cooling gas distributor 23. Das Kühlgas ist durch einen Stutzen 24 abgezogenes Reduktionsgas, das in einem Kühlgaswäscher 25 abgekühlt und dann dem Kühlgasverteiler 23 zugeführt wird. The cooling gas is vented through a conduit 24 reducing gas cooled in a cooling gas washer 25, and then the cooling gas distributor is supplied to the 23rd
  • Das im Vergaser 1 erzeugte Reduktionsgas gelangt über den Verbindungsschacht 6, in dem es auf die erforderliche Temperatur eingestellt wird, durch den Ringspalt 7 bzw. die zentrale Öffnung 8 in den Ringraum 14 bzw. den Raum unterhalb des Kegeleinsatzes 10 und von da durch die ringförmigen Gaseinlaßbereiche 18 und 19 in die Schüttsäule. The reducing gas produced in the gasifier 1 passes via the connection shaft 6, in which it is set to the required temperature, through the annular gap 7, the central opening or 8 in the annular space 14 and the space below the cone insert 10, and from there through the annular gas inlet portions 18 and 19 in the discharge column.
  • Wie Fig. 2 zeigt, können durch die über den Umfang verteilt angeordneten Förderschnecken 11 die Eisenschwammpartikel aus dem untersten Abschnitt der Schüttsäule 5 kontinuierlich nach außen zum Ringspalt 7 oder nach innen zur zentralen Öffnung 8 gefördert werden. As shown in FIG. 2, the sponge iron particles 5 can be continuously conveyed to the outside the annular gap 7 or inwards towards the central opening 8 through the distributed over the circumference arranged screw conveyor 11 from the lowermost portion of the discharge column. Um hierbei tote Zonen zu vermeiden, können die Förderschnecken nach innen zur zentralen Öffnung 8 hin konisch zulaufend ausgebildet sein (nicht dargestellt), oder es können, wie strichpunktiert angedeutet ist, zwischen benachbarten Förderschnecken Keile 26 angeordnet werden, die sowohl zur zentralen Öffnung 8 hin als auch nach oben hin konvergieren. To avoid this dead zones, the screw conveyor can inwards towards the central opening 8 toward formed tapered (not shown) or it can, as is indicated dash-dotted lines, between adjacent auger wedges 26 are arranged, both the central opening 8 towards as also converge towards the top.
  • Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 bis 5 sind für Teile, die denen des ersten Ausführungsbeispiele nach den Fig. 1 und 2 entsprechen, die gleichen Bezugszahlen verwendet. In the second embodiment shown in Fig. 3 to 5 are for parts corresponding to those of the first embodiments of FIGS. 1 and 2, the same reference numbers. Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten im wesentlichen dadurch, daß sich der über dem Vergaser angeordnete Direktreduktionsschachtofen 2 auf einem eigenen Traggerüst 31 abstützt. The second embodiment differs from the first essentially in that the disposed above the carburetor direct reduction shaft furnace 2 is supported on a separate supporting frame 31st Der die Schüttsäule 5 abstützende Boden 32 des Direktreduktionsschachtofens weist als Austragöffnung für die Eisenschwammpartikel nur eine zentrale Öffnung 8 auf, so daß der Boden ohne Kühlprobleme stabil abgestützt werden kann. The bulk pillar 5 supporting bottom 32 of the direct reduction shaft furnace has a discharge opening for the sponge iron particles to only a central opening 8, so that the base can be stably supported without any cooling problems. Es können aber auch zusätzlich Fallrohre 33 vorgesehen sein, von denen eines gestrichelt dargestellt ist, die es ermöglichen, den Eisenschwamm vom äußeren Ende der Förderschnecken in den Vergaser 1 zu fördern. but it can be provided downcomers 33, one of which is shown in dashed lines, which make it possible to promote the sponge iron from the outer end of the conveyor screw into the gasifier 1 in addition. Zu diesem Zweck sind jeweils im außenliegenden Bereich der Förderschnecken 11 Stutzen 34 vorgesehen und diese durch jeweils ein Fallrohr 33 mit dem Innenraum des Vergasers 1 verbunden. For this purpose, each in the outer area of ​​the conveyor screw 11 nozzles 34 are provided and these in each case by a downcomer 33 connected to the interior of the gasifier. 1 Selbstverständlich können in diesem Fall die Förderschnecken auch in beiden Drehrichtungen antreibbar sein bzw. kann eine Kombination von ständig nach außen fördernden und ständig nach innen fördernden Schnecken vorgesehen werden. Of course, the augers may be driven in this case, in both directions of rotation or a combination of continuously conveyed to the outside and are continuously provided to the inside conveying screw.
  • Auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel wird der größte Teil des Reduktionsgases über einen ringförmigen Einlaß von der Peripherie her in die Ringzone 15 eingeblasen. Also in the second embodiment, the major part of the reduction gas is blown in through an annular inlet of the periphery in the annular zone 15 °. Dieser Anteil ist mit a bezeichnet. This proportion is denoted by a. Da durch Entfallen des Ringspaltes 7 der ersten Ausführungsform das Reduktionsgas nicht mehr über diesen Weg in den hinter der Ringschürze 9 gebildeten Ringraum 14 geleitet werden kann, ist mindestens ein in den Ringraum 14 mündender Stutzen 35 vorgesehen, der über eine Gasleitung 36 mit einem Gasauslaß 37 des Vergasers 1 verbunden ist. Since the first embodiment can be routed through this path into the space formed behind the annular apron 9 the annular space 14 by elimination of the annular gap 7, the reducing gas no longer an opening into the annular space 14 connecting piece 35 is at least provided, which via a gas line 36 with a gas outlet 37 of the gasifier 1 is connected.
  • Der Kegeleinsatz 10 weist beim zweiten Ausführungsbeispiel Durchtrittsöffnungen 38 auf, in die die inneren Enden der radial angeordneten Förderschnecken 11 eingreifen. The disc insert 10 includes the second embodiment to the passage openings 38 which are engaged by the inner ends of the radially arranged screw conveyors. 11 Diese Durchtrittsöffnungen 38 bilden einen Gaseinlaß für das im Vergaserschacht 6 hochsteigende Reduktionsgas, und zwar für den mit b bezeichneten Teilstrom. These openings 38 form a gas inlet for the high rise in the gasifier shaft 6 reducing gas, namely for the designated partial stream b. Ein weiterer Teilstrom c wird durch einen Ringspalt 39 des Kegeleinsatzes 10 in die Ringzone 15 eingeleitet. A further part stream is fed c through an annular gap 39 of the cone insert 10 in the annular zone 15 °. Außerdem gelangt bei vorhandenen Fallrohren 33 ein Teilstrom über diese in die Schüttsäule. Also fed to existing downspouts 33, a partial flow through them into the discharge column. Der Teilstrom a bildet etwa 65 Volumenprozente, der Teilstrom b etwa 25 Volumenprozente, und der Teilstrom c etwa 10 Volumenprozente des in die Ringzone 15 eingeleiteten heißen Reduktionsgases. The partial flow A constitutes about 65 percent by volume, the partial stream b about 25 volume percent, and the partial stream c is about 10 volume percent of the introduced into the annular zone 15 temperature reducing gas. Da das Gas über einen großen Querschnitt eingeleitet wird, ergibt sich eine geringe Geschwindigkeit und eine geringe Eindringtiefe mitgeführter Staubpartikel, so daß die Gefahr eines Zusetzens der Zwischenräume zwischen den Eisenschwammpellets auch bei einem Reduktionsgas mit hohem Staubanteil hierdurch weiter herabgesetzt und eine gleichmäßige Gasverteilung gewährleistet werden kann. Since the gas is introduced over a large cross-section, there is a low velocity and low penetration depth of entrained dust particles, so that the danger of further reduced clogging of the interspaces between the sponge iron pellets even in a reducing gas with a high proportion of dust therethrough, and a uniform gas distribution may be ensured , Im Verbindungsschacht 6 und im Gasrohr 36 sind Stutzen 40 zur Einleitung von Kühlgas vorgesehen. In the connection shaft 6, and in the gas pipe 36 nozzle 40 are provided for introduction of cooling gas. Außerdem enthält der Verbindungsschacht einen Ausgleichsabschnitt 41, durch den Höhendifferenzen zu dem durch das Gerüst 31 getragenen Boden 32 ausgleichbar sind. In addition, the connection shaft comprises a compensating section 41, can be compensated by the height differences to the stand 31 carried by the bottom 32nd
  • Der in den Fig. 3 und 5 dargestellte Antrieb 13 ist in Form eines Klinkenschaltwerkes ausgebildet, wobei jeder Förderschnecke 11 zwei solcher Antriebe zugeordnet sind, wenn die Förderschnecken in beiden Drehrichtungen antreibbar sein soll. The drive 13 shown in FIGS. 3 and 5 is in the form of a pawl switching mechanism, each screw 11, two of such drives are assigned, when the auger to be driven in both directions of rotation.

Claims (16)

1. Arrangement for a gasifier, especially a melt- down gasifier and a shaft-type direct reduction furnace with a fill comprising lump iron ore or iron oxide pellets, containing a floor by means of which the packed column can be supported in the shaft-type furnace, discharge openings in the floor for discharging the particles of sponge-iron, and at least one mechanical device for conveying the sponge-iron particles to the discharge openings and at least one inlet for the reduction gas supplied by the gasifier into the fill in the lower portion of the packed column, characterised in that
at least one mechanical device (11) is provided to move the fill particles continually back and forth in the area adjacent to the reduction gas inlet and through which the reduction ges flows, at least while the gas is being supplied, and in that in each of the opposing terminal sections of the operating area of the mechanical device (11) there is arranged at least one discharge opening (7,8; 34) for the particles of sponge-iron.
2. The arrangement according to Claim 1,
characterised in that the reduction gas can be supplied in uniform distribution along the periphery of the furnace (2).
3. The arrangement according to Claim 2,
characterised in that above the floor (3, 4; 32) an adapter (10) reduces to an annular zone (15) the size of the passage for the sponge-iron particles through which the reduction gas can be supplied.
4. The arrangement according to any of Claims 1 to 3, characterised in that the lower end of the furnace (2) is connected to the gasifier (1) by a connecting shaft (6).
5. The arrangement according to Claim 1, characterised in thet the mechanical device is constituted by several radially arranged screw conveyors (11).
6. The arrangement according to any of Claims 1 to 5, characterised in that the mechanical device is constituted by a rotor or a pusher segment.
7. The arrangement according to any of Claims 1 to 4, characterised in that the mechanical device is constituted by a vibrator.
8. The arrangement according to Claim 5, characterised in that the screw conveyors (11) are in the form of a discontinuous worm thread made up of paddles.
9. The arrangement according to Claim 5 or 8, characterised in that wedges (26) are disposed in circumferential direction between the screw conveyors (11).
10. The arrangement according to any of Claims 1 to 9, characterised in that a discharge opening designed as an annular gap (7) is provided for the sponge-iron particles between the floor (3, 4) and the inner wall of the shaft-type reduction furnace (2).
11. The arrangement according to any of Claims 1 to 10, characterised in that a discharge opening designed as a central opening (8) is provided for the sponge-iron particles in the floor (3, 4; 38) of the shaft-type direct reduction furnace (2).
12. The arrangement according to any of Claims 1 to 11, characterised in that the wall of the shaft-type direct reduction furnace (2) exhibits an annular apron (9), and an annular space (14) formed behind the annular apron (9) above the natural fill angle communicates with a gas outlet (37) in the gasifier (1).
13. The arrangement according to Claim 12, characterised in that outside the top end of the annular apron (9) the interior of the shaft-type direct reduction furnace (2) broadens out towards the bottom and the inside face of the annular apron (9) is flush with the inside face of the superjacent section of wall of the shaft-type direct reduction furnace (2).
14. The arrangement according to any of Claims 3 to 13, characterised in that the taper adapter (10) forms at least one annular gas inlet (19, 39) screened from the fill and communicating with the gasifier.
15. The arrangement according to any of Claims 5 and 8 - -14, characterised in that the inner ends of the radially arranged screw conveyors (11) engage in passages (38) in the taper adapter (10) which form a gas inlet for the reduction gas communicating with the gasifier (1).
16. The arrangement according to any of Claims 5 and 8 to 15, characterised in that at the outer ends of the radially arranged screw conveyors (11) each discharge opening (34) is connected to the gasifier (1) via a connecting pipe.
EP85730074A 1984-06-12 1985-05-29 Arrangement for a gasifier and direct reduction furnace Expired EP0166679B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3422185 1984-06-12
DE3422185A DE3422185C2 (en) 1984-06-12 1984-06-12

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85730074T AT31942T (en) 1984-06-12 1985-05-29 Arrangement consisting of a gasifier and direct reduction furnace.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0166679A1 EP0166679A1 (en) 1986-01-02
EP0166679B1 true EP0166679B1 (en) 1988-01-13

Family

ID=6238382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85730074A Expired EP0166679B1 (en) 1984-06-12 1985-05-29 Arrangement for a gasifier and direct reduction furnace

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4605205A (en)
EP (1) EP0166679B1 (en)
JP (1) JPH0585607B2 (en)
KR (1) KR930001947B1 (en)
CN (1) CN1004706B (en)
AT (1) AT31942T (en)
AU (1) AU585858B2 (en)
BR (1) BR8502778A (en)
CA (1) CA1241833A (en)
CS (1) CS277403B6 (en)
DD (1) DD235269A5 (en)
DE (2) DE3422185C2 (en)
IN (1) IN163456B (en)
SU (1) SU1466653A3 (en)
ZA (1) ZA8503988B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19750773A1 (en) * 1996-11-12 1998-05-14 Voest Alpine Ind Anlagen Device for discharging or mixing lumpy goods

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3723137C1 (en) * 1987-07-13 1989-03-16 Voest Alpine Ind Anlagen Apparatus for feeding a fusion gasifier with sponge iron and gasifying agents
US5397376A (en) * 1992-10-06 1995-03-14 Bechtel Group, Inc. Method of providing fuel for an iron making process
US5259864A (en) * 1992-10-06 1993-11-09 Bechtel Group, Inc. Method of disposing of environmentally undesirable material and providing fuel for an iron making process e.g. petroleum coke
US6197088B1 (en) 1992-10-06 2001-03-06 Bechtel Group, Inc. Producing liquid iron having a low sulfur content
US5320676A (en) * 1992-10-06 1994-06-14 Bechtel Group, Inc. Low slag iron making process with injecting coolant
US5380352A (en) * 1992-10-06 1995-01-10 Bechtel Group, Inc. Method of using rubber tires in an iron making process
US5429658A (en) * 1992-10-06 1995-07-04 Bechtel Group, Inc. Method of making iron from oily steel and iron ferrous waste
US5354356A (en) * 1992-10-06 1994-10-11 Bechtel Group Inc. Method of providing fuel for an iron making process
JPH06193845A (en) * 1992-12-25 1994-07-15 Shigeru Saito Charging device for matter to be incinerated and incinerator using same
US5338336A (en) * 1993-06-30 1994-08-16 Bechtel Group, Inc. Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process
US5958107A (en) * 1993-12-15 1999-09-28 Bechtel Croup, Inc. Shift conversion for the preparation of reducing gas
DE19623246C1 (en) 1996-05-30 1997-10-02 Voest Alpine Ind Anlagen Loading of melting gasifier with gasifying agents and sponge iron@
KR100276324B1 (en) * 1996-12-20 2000-12-15 이구택 Melt reduction apparatus and method for manufacturing molten pig iron using the same
AT405332B (en) 1997-07-14 1999-07-26 Voest Alpine Ind Anlagen Shaft oven
DE19739443C2 (en) * 1997-09-02 2000-02-10 Voest Alpine Ind Anlagen Device for producing sponge iron
AT407192B (en) * 1998-08-13 2001-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Shaft oven
AT505490B1 (en) 2007-06-28 2009-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Method and device for producing iron sponge
EP2586877B1 (en) * 2010-06-23 2018-08-29 Posco Furnace having even distribution of gas
CN102409128B (en) * 2011-12-06 2013-03-27 刘元生 Device and process for making gas and reducing iron through coal derived fusion melting bed
JP6304957B2 (en) * 2013-07-10 2018-04-04 中央発條株式会社 Shot peening equipment
CN103409577B (en) * 2013-08-10 2015-09-09 山西鑫立能源科技有限公司 Continuous external heating type reducing gas direct-reduced iron method
EP3255158A1 (en) * 2016-06-09 2017-12-13 Primetals Technologies Austria GmbH Method and apparatus for direct reduction using vent gas
EP3255157A1 (en) * 2016-06-09 2017-12-13 Primetals Technologies Austria GmbH Method for direct reduction with dry vent gas dust removal

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE381007C (en) * 1918-07-27 1923-12-14 Ernst Diepschlag Dipl Ing Method and apparatus for preparation (for example drying) of the combustion and melting materials for their direct introduction into the melting zone of shaft
DE824464C (en) * 1950-02-05 1951-12-10 Beckenbach Karl Method and apparatus for discharging combustion material from shaft furnaces
FR1084909A (en) * 1952-11-05 1955-01-25 Rwk Rhein Westfael Kalkwerke Drainage device for shaft furnaces, in particular for lime kilns
US2928730A (en) * 1957-01-15 1960-03-15 Inland Steel Co Iron ore reduction process
US3140168A (en) * 1961-05-31 1964-07-07 Inland Steel Co Reduction of iron ore with hydrogen
DE1458762A1 (en) * 1965-07-29 1969-03-13 Huettenwerk Oberhausen Ag Shaft furnace for the direct reduction of iron ore
US3558118A (en) * 1968-05-20 1971-01-26 Armco Steel Corp Apparatus for the gaseous reduction of pelletized and lump iron ores
DE2106062A1 (en) * 1970-02-09 1971-08-19 Continuous sponge iron prodn in vertical - shaft furnace
SE395714B (en) * 1974-02-20 1977-08-22 Skf Ind Trading & Dev Seen and device for tell-forming of metal from the oxide material
DE2454707A1 (en) * 1974-11-19 1975-10-09
DE2555646A1 (en) * 1975-12-11 1977-06-23 Gutehoffnungshuette Sterkrade furnaces for discharge
US4032123A (en) * 1976-10-15 1977-06-28 Armco Steel Corporation Shaft furnace for direct reduction of ores
DE2843303C2 (en) * 1978-10-04 1982-12-16 Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden, De
US4191529A (en) * 1978-10-11 1980-03-04 Salem Furnace Co. Furnace for heating solids
MX153453A (en) * 1979-07-16 1986-10-16 Mindres Int Bv Improved method and apparatus for producing molten pig iron
DE3034539C2 (en) * 1980-09-12 1982-07-22 Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden, De
AT372109B (en) * 1982-01-11 1983-09-12 Voest Alpine Ag Apparatus for discharging hot material, particularly sponge iron, from a shaft furnace
NL8201945A (en) * 1982-05-12 1983-12-01 Hoogovens Groep Bv Method and apparatus for the production of liquid iron from iron oxide iron ore.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19750773A1 (en) * 1996-11-12 1998-05-14 Voest Alpine Ind Anlagen Device for discharging or mixing lumpy goods
DE19750773C2 (en) * 1996-11-12 1999-03-25 Voest Alpine Ind Anlagen Device for discharging or mixing lumpy goods
AT406299B (en) * 1996-11-12 2000-03-27 Voest Alpine Ind Anlagen Device for discharging or mixing piece of goods

Also Published As

Publication number Publication date
CN1004706B (en) 1989-07-05
KR860000356A (en) 1986-01-28
CA1241833A (en) 1988-09-13
DE3422185C2 (en) 1987-09-24
US4605205A (en) 1986-08-12
JPS613813A (en) 1986-01-09
JPH0585607B2 (en) 1993-12-08
AU4283285A (en) 1985-12-19
DE3561401D1 (en) 1988-02-18
CS277403B6 (en) 1993-03-17
SU1466653A3 (en) 1989-03-15
EP0166679A1 (en) 1986-01-02
AU585858B2 (en) 1989-06-29
DE3422185A1 (en) 1985-12-12
CN85104511A (en) 1987-07-08
DD235269A5 (en) 1986-04-30
BR8502778A (en) 1986-02-18
CS425585A3 (en) 1992-01-15
KR930001947B1 (en) 1993-03-20
ZA8503988B (en) 1986-01-29
AT31942T (en) 1988-01-15
CA1241833A1 (en)
IN163456B (en) 1988-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3334543C2 (en)
DE2507414C2 (en)
DE3337830C2 (en)
EP0114040B1 (en) Method and melt-down gasifier for producing molten pig iron or crude steel products
EP0118029B1 (en) Gravimetric liquid distribution device for a mass and heat exchange column
US4670226A (en) Reactor of moving bed type
DE3043993C2 (en)
EP0268819B1 (en) Process and apparatus for conditioning bulk material
DE2944633C2 (en)
EP0219745B1 (en) Heated goods cooling device
DE3618426C1 (en) A process for producing carbon molecular sieves
EP0162014A1 (en) Device and method for separating granular goods
EP0010627B1 (en) Method and apparatus for making liquid pig iron and reducing gas in a smelting down and gasification vessel
DE3636479C2 (en)
CH425734A (en) An apparatus for producing a fluidized bed
AT390622B (en) Process and apparatus for producing liquid pig iron
EP0192912B1 (en) Process for the production of pig iron
EP0179734B1 (en) Process and apparatus for making sponge iron, especially pig iron
EP0173271B1 (en) Annular gap pebble mill
EP0370167A1 (en) Fluidized-bed apparatus for the production and/or the treatment of granular materials
EP0228633B1 (en) Apparatus for producing and/or treating granules
US3079222A (en) Fluidised bed process and apparatus for use therein
DE3626027A1 (en) A method for reducing feinkoerniger, ferrous materials with solid carbonaceous reducing agents
EP0245630A1 (en) Cooling apparatus
DE3529144C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19851203

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19861208

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

REF Corresponds to:

Ref document number: 31942

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880115

Kind code of ref document: T

Format of ref document f/p: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT LU NL SE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3561401

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880218

Format of ref document f/p: P

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

ITTA It: last paid annual fee
ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: CESSIONE;VOEST - ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELL

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: KORF ENGINEERING GMBH TE DUESSELDORF, BONDSREPUBLI

EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85730074.3

Format of ref document f/p: F

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20000508

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000512

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20000515

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20000516

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000523

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20000531

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010426

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010529

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010531

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010725

Year of fee payment: 17

BERE Be: lapsed

Owner name: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU G.M.B.H.

Effective date: 20010531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20011201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021203