EP0152754A1 - Foundry moulding process and mould for low-pressure precision casting with a gasifiable model and binderless sand mould - Google Patents

Foundry moulding process and mould for low-pressure precision casting with a gasifiable model and binderless sand mould Download PDF

Info

Publication number
EP0152754A1
EP0152754A1 EP19850100311 EP85100311A EP0152754A1 EP 0152754 A1 EP0152754 A1 EP 0152754A1 EP 19850100311 EP19850100311 EP 19850100311 EP 85100311 A EP85100311 A EP 85100311A EP 0152754 A1 EP0152754 A1 EP 0152754A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
sleeve
casting
mask
foundry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19850100311
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0152754B1 (en
Inventor
Jean-Pierre Denis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pont a Mousson SA
Original Assignee
Pont a Mousson SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR8402907A priority Critical patent/FR2559407B1/en
Priority to FR8402907 priority
Application filed by Pont a Mousson SA filed Critical Pont a Mousson SA
Publication of EP0152754A1 publication Critical patent/EP0152754A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0152754B1 publication Critical patent/EP0152754B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns
    • B22C9/046Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Abstract

Moulage de précision en fonderie avec moule en sable sans liant et modèle perdu gazéifiable et alimentation ascendante en métal liquide sous basse pression, avec application d'une dépression sur le moule.Precision molding in foundry with sand mold without binder and gasifiable lost model and bottom feed of liquid metal under low pressure, with the application of a vacuum on the mold.
Le moule 2 comporte une paire de modèles 24 en polystyrène expansé raccordés à un masque de fonderie 28 donnant la forme de l'embouchure de coulée 29. Le masque 28 est positionné et centré dans le moule par un manchon 34 de centrage et de verrouillage sur le fond 17 du châssis de moule 14. Une extrémité 26 de chaque modèle 24 s'emboîte dans une ouverture 27 du masque 28. The mold 2 comprises a pair of models 24 of expanded polystyrene connected to a foundry mask 28 giving the shape of the pouring mouth 29. The mask 28 is positioned and centered in the mold by a sleeve 34 for centering and locking on the bottom 17 of the mold frame 14. One end 26 of each model 24 fits into an opening 27 of the mask 28.
Application à la coulée de la fonte, de l'acier allié ou non et des superalliages.
Figure imgaf001
Application to the casting of cast iron, alloyed steel or not and superalloys. Application to the casting of cast iron, alloyed steel or not and superalloys.

Description

  • La présente invention est relative à la fabrication en fonderie de pièces moulées en fonte et autres alliages métalliques, ferreux ou non, légers ou non, en utilisant le procédé de moulage sous basse pression.The present invention relates to the foundry manufacture of castings of cast iron and other metallic alloys, ferrous or not, light or not, using the low pressure molding process.
  • Par le brevet US 2 830 343, on connait un procédé de moulage de. précision en fonderie utilisant un modèle perdu en polystyrène expansé et du sable de moulage autour de ce modèle, c'est-à-dire un mélange durcissable de sable et de liant. Dans ce procédé, le moule est alimenté en métal liquide par gravité.From US Patent 2,830,343, a molding process is known. precision in foundry using a lost model in expanded polystyrene and sand molded around this model, that is to say a curable mixture of sand and binder. In this process, the mold is fed with liquid metal by gravity.
  • Par le brevet FR-A- 2 163 455, on connait un procédé de moulage de précision en fonderie utilisant un modèle gazéifiable en polystyrène expansé et un moule en sable sans liant, rendu compact par dépression ou pression négative ou pression sous-atmosphérique. Un tel procédé est décrit avec alimentation du moule par gravité. Le modèle gazéifiable n'est pas positionné ni fixé rigidement par rapport au caisson contenant le moule. Ce procédé de coulée à alimentation gravitaire nécessite une alimentation en métal liquide avec un débit constant, ni trop élevé (risque de dégagement gazeux du polystyrène qui crée des inclusions gazeuses dans la pièce moulée), ni trop faible (risque d'évaporation prématurée et incontrôlée du polystyrène expansé et d'inclusions de sable). Ce procédé nécessite donc l'emploi d'un bassin de coulée ou cône d'alimentation relativement important pour mieux contrôler et régulariser le débit d'alimentation en métal liquide et par conséquent présente un rendement faible en métal coulé, ce rendement s'évaluant par le rapport entre la masse de métal utile, constituant la pièce moulée proprement dite et la masse totale du métal coulé comprenant :
    • - la pièce moulée - the molded part
    • - ses appendices de coulée - its casting appendages
    • - et le métal solidifié dans le bassin de coulée. - and the solidified metal in the casting basin.
    From patent FR-A-2,163,455, a precision casting molding process is known using a gasifiable expanded polystyrene model and a sand mold without binder, made compact by vacuum or negative pressure or subatmospheric pressure. From patent FR-A-2,163,455, a precision casting molding process is known using a gasifiable expanded polystyrene model and a sand mold without binder, made compact by vacuum or negative pressure or subatmospheric pressure. Such a process is described with feeding the mold by gravity. Such a process is described with feeding the mold by gravity. The gasifiable model is neither rigidly positioned nor fixed relative to the box containing the mold. The gasifiable model is neither rigidly positioned nor fixed relative to the box containing the mold. This gravity-fed casting process requires a supply of liquid metal with a constant flow rate, neither too high (risk of gaseous evolution of the polystyrene which creates gas inclusions in the molded part), nor too low (risk of premature and uncontrolled evaporation expanded polystyrene and sand inclusions). This gravity-fed casting process requires a supply of liquid metal with a constant flow rate, neither too high (risk of gaseous evolution of the polystyrene which creates gas inclusions in the molded part), nor too low (risk of premature and uncontrolled evaporation expanded polystyrene and sand inclusions). This process therefore requires the use of a relatively large pouring basin or feed cone to better control and regularize the supply rate of liquid metal and consequently has a low yield of cast metal, this yield being evaluated by the ratio between the mass of useful metal constituting the actual molded part and the total mass of the cast metal comprising: This process therefore requires the use of a relatively large pouring basin or feed cone to better control and regularize the supply rate of liquid metal and consequently has a low yield of cast metal, this yield being evaluated by the ratio between the mass of useful metal constituting the actual molded part and the total mass of the cast metal comprising:
    • - the molded part - the molded part
    • - its casting appendages - its casting appendages
    • - and the metal solidified in the casting basin. - and the metal solidified in the casting basin.
  • En raison de sa fragilité, le modèle gazéifiable est revêtu d'une carapace de résine thermodurcissable. Due to its fragility, the gasifiable model is coated with a shell of thermosetting resin.
  • On connait par ailleurs le brevet FR-A-2 455 491 suivant lequel un moule de fonderie est constitué pas un masque de fonderie (ou carapace) et un noyau, bien centré et immobilisé au milieu d'une masse de particules métalliques sans liant, rigidifiées par un champ magnétique, et alimenté de bas en haut, sous basse pression.We also know the patent FR-A-2 455 491 according to which a foundry mold consists of a foundry mask (or shell) and a core, well centered and immobilized in the middle of a mass of metallic particles without binder, stiffened by a magnetic field, and fed from bottom to top, under low pressure.
  • Un tel procédé est avantageux par l'emploi de la basse pression qui, notamment, d'une part permet de contrôler le débit de métal liquide pendant toute la durée du remplissage de la cavité de moulage et qui, d'autre part, améliore considérablement le rendement en métal du fait que les chenaux de coulée sont très courts et que l'excédent de métal liquide après solidification de la pièce moulée est récupéré dans une poche, par chute brutale de la pression exercée sur le métal liquide contenu dans la poche. Un tel procédé est également avantageux parce qu'il permet une évacuation contrôlée des gaz et parce qu'il peut être combiné avec une aspiration contrôlée des gaz et par conséquent évite les inclusions gazeuses, et parce qu'il permet d'alimenter ou nourrir une cavité de moulage en métal liquide chaud, sous pression, créant ainsi un effet de masselottage dynamique, sans réduire le rendement en métal coulé puisque le métal resté liquide hors de la cavité de moulage retombe dans la poche.Such a process is advantageous by the use of low pressure which, in particular, on the one hand makes it possible to control the flow of liquid metal throughout the duration of filling of the molding cavity and which, on the other hand, considerably improves the metal yield due to the fact that the runners are very short and that the excess of molten metal after solidification of the molded part is recovered in a ladle, by sudden drop in the pressure exerted on the molten metal contained in the ladle. Such a method is also advantageous because it allows a controlled evacuation of gases and because it can be combined with a controlled suction of gases and therefore avoids gas inclusions, and because it makes it possible to feed or nourish a molding cavity in hot liquid metal, under pressure, thus creating a dynamic massing effect, without reducing the yield of cast metal since the metal remaining liquid outside the molding cavity falls back into the pocket.
  • Quant au modèle perdu gazéifiable on sait qu'il peut être creux et mince, puisqu'il a la forme exacte de la pièce moulée à obtenir, et qu'il permet une plus grande précision de moulage que tout autre procédé traditionnel de moulage.As for the lost gasifiable model, we know that it can be hollow and thin, since it has the exact shape of the molded part to be obtained, and that it allows greater molding precision than any other traditional molding process.
  • Cependant, en raison de leur fragilité, les modèles gazéifiables ou modèles perdus n'ont jamais été utilisés en fonderie, à la connaissance de la Demanderesse, dans le procédé de moulage sous basse pression.However, due to their fragility, gasifiable models or lost models have never been used in foundries, to the knowledge of the Applicant, in the low pressure molding process.
  • La Demanderesse s'est posé le problème de bénéficier à la fois des avantages du modèle perdu gazéifiable, du sable sans liant, et du procédé de moulage sous basse pression, sans avoir les risques d'inclusion gazeuse, et d'entraînement de sable dans le conduit de coulée ascendante, lors du remplissage du moule en sable sans liant et lors de la coulée sous basse pression.The Applicant has posed the problem of benefiting from both the advantages of the lost gasifiable model, of sand without binder, and of the low pressure molding process, without having the risks of gas inclusion, and entrainment of sand in the ascending casting pipe, when filling the mold with sand without a binder and when casting under low pressure.
  • Ce problème est résolu par le procédé de moulage de l'invention, pour l'obtention de pièces en fonte et autres alliages métalliques ferreux ou non, légers ou non, et superalliages, dans lequel on utilise un moule en sable sans liant, vibré, tassé, enrobant un modèle perdu gazéifiable, le moule étant rigidifié sous dépression, caractérisé en ce que l'on positionne au moins un modèle en polystyrène expansé en l'assemblant avec un conduit donnant la forme de l'embouchure de coulée du moule, à la partie inférieure du moule, conduit que l'on fixe et que l'on verrouille à la partie inférieure du moule en vue d'une alimentation en métal liquide ascendante et sous basse pression.This problem is solved by the molding process of the invention, for obtaining cast iron parts and other metallic alloys, ferrous or not, light or not, and superalloys, in which a sand mold is used without binder, vibrated, packed, coating a lost gasifiable model, the mold being rigidified under vacuum, characterized in that at least one expanded polystyrene model is positioned by assembling it with a conduit giving the shape of the mold pouring mouth, to the lower part of the mold, conduit which is fixed and which is locked at the lower part of the mold with a view to supplying ascending liquid metal under low pressure.
  • Ce problème est résolu également par le moule de l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, ce moule, du type comportant deux modèles perdus gazéifiables en polystyrène expansé, enrobés d'une masse de sable sans liant, rigidifiée par tassement et mise sous dépression, contenue dans un châssis métallique à chambre de dépression périphérique et à moyens d'obturation et d'aspiration, caractérisé en ce qu'il comporte pour le positionnement desdits modèles à l'intérieur du moule un manchon de centrage et de verrouillage assemblé directement ou indirectement avec chaque modèle en polystyrène expansé, constituant au moins par sa partie inférieure l'embouchure de coulée du moule, et comportant des moyens de verrouillage sur le fond du châssis du moule, ledit manchon étant en un mélange durci de sable et de liant, et les modèles étant pourvus d'appendices de coulée en polystyrène expansé servant au raccordement direct ou indirect avec ledit manchon.This problem is also solved by the mold of the invention, for the implementation of the above process, this mold, of the type comprising two lost gasifiable models of expanded polystyrene, coated with a mass of sand without binder, stiffened by compaction and placing under vacuum, contained in a metal frame with peripheral vacuum chamber and with shutter and suction means, characterized in that it includes, for positioning said models inside the mold, a centering sleeve and of locking assembled directly or indirectly with each model in expanded polystyrene, constituting at least by its lower part the mouth of the mold, and comprising locking means on the bottom of the mold chassis, said sleeve being in a hardened mixture of sand and binder, and the models being provided with expanded polystyrene pouring appendages serving for direct or indirect connection with said sleeve.
  • Grâce à cet agencement, les modèles sont parfaitement positionnés et immobilisés pendant le remplissage du moule en sable sans liant et restent immobilisés pendant la coulée. Thanks to this arrangement, the models are perfectly positioned and immobilized during the filling of the mold with sand without binder and remain immobilized during casting.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre . Other characteristics and advantages will appear during the description which follows.
  • Au dessin annexé, donné seulement à titre d'exemple.
    • La Fig. Fig. 1 est une vue schématique en coupe d'un moule de fonderie suivant l'invention, en position de coulée, 1 is a schematic sectional view of a foundry mold according to the invention, in the casting position,
    • La Fig. Fig. 2 est une vue en coupe d'un détail du moule suivant la ligne 2-2 de la Fig. 2 is a sectional view of a detail of the mold taken along line 2-2 of FIG. 1, 1,
    • La Fig. Fig. 3 est une vue analogue à la Fig. 3 is a view similar to FIG. 1 du moule en cours de réalisation, pendant l'opération de remplissage en sable sec, sans liant, 1 of the mold in progress, during the filling operation with dry sand, without binder,
    • La Fig. Fig. 4 est une vue partielle en plan suivant la ligne 4-4 de la Fig. 4 is a partial plan view taken along line 4-4 of FIG. 3 d'un détail du moule, 3 of a detail of the mold,
    • La Fig. Fig. 5 est une vue schématique à plus petite échelle d'une installation de fonderie pour l'alimentation en métal liquide sous basse pression d'un moule suivant l'invention, 5 is a schematic view on a smaller scale of a foundry installation for supplying liquid metal under low pressure to a mold according to the invention,
    • La Fig. Fig. 6 est une vue partielle de détails d'une variante de moule suivant l'invention 6 is a partial view of details of a variant of the mold according to the invention
    In the accompanying drawing, given only by way of example. In the accompanying drawing, given only by way of example.
    • Fig. Fig. 1 is a schematic sectional view of a foundry mold according to the invention, in the casting position, 1 is a schematic sectional view of a foundry mold according to the invention, in the casting position,
    • Fig. Fig. 2 is a sectional view of a detail of the mold along line 2-2 of FIG. 2 is a sectional view of a detail of the mold along line 2-2 of FIG. 1, 1,
    • Fig. Fig. 3 is a view similar to FIG. 3 is a view similar to FIG. 1 of the mold in progress, during the filling operation with dry sand, without binder, 1 of the mold in progress, during the filling operation with dry sand, without binder,
    • Fig. Fig. 4 is a partial plan view along line 4-4 of FIG. 4 is a partial plan view along line 4-4 of FIG. 3 of a detail of the mold, 3 of a detail of the mold,
    • Fig. Fig. 5 is a diagrammatic view on a smaller scale of a foundry installation for supplying liquid metal under low pressure to a mold according to the invention, 5 is a diagrammatic view on a smaller scale of a foundry installation for supplying liquid metal under low pressure to a mold according to the invention,
    • Fig. Fig. 6 is a partial view of details of a variant mold according to the invention 6 is a partial view of details of a variant mold according to the invention
  • Suivant l'exemple d'exécution des Fig. 1, 2 et 5, une installation de coulée sous basse pression dans laquelle on utilise un moule de fonderie suivant l'invention, comporte essentiellement un four de fusion 1 (ou bien une poche de coulée sous basse pression) et un moule de fonderie 2, formant avec le four de fusion 1 un ensemble de coulée en vase clos.According to the example of execution of FIGS. 1, 2 and 5, a low pressure casting installation in which a foundry mold according to the invention is used, essentially comprises a melting furnace 1 (or else a low pressure casting ladle) and a foundry mold 2 , forming with the melting furnace 1 a set of closed cup casting.
  • Le four de fusion est par exemple de type électrique, basculant au moyen d'un berceau 3 arqué porté par des galets 4 dont l'un est moteur et entraîné en rotation par un groupe moto réducteur 5. Le four électrique 1, par exemple de type réverbère, est chauffé par le rayonnement d'un barreau de graphite horizontal 6. La voûte du four 1 provoque une réverbération de la chaleur rayonnée sur le bain métallique, par exemple une fonte liquide F. Le four 1 comporte une goulotte ou un chenal de coulée 7, de section transversale fermée ou tubulaire, communiquant avec la capacité intérieure du four, à la partie basse de celle-ci, et se relevant à l'extrémité libre par une buse de coulée 8, de préférence tronconique, destiné à communiquer de manière étanche avec une embouchure de coulée appartenant au moule 2.The melting furnace is for example of the electric type, tilting by means of an arcuate cradle 3 carried by rollers 4 one of which is motor and rotated by a geared motor group 5. The electric furnace 1, for example of reverberation type, is heated by the radiation of a horizontal graphite bar 6. The roof of the oven 1 causes a reverberation of the heat radiated on the metal bath, for example a liquid cast iron F. The oven 1 has a chute or a channel casting 7, of closed or tubular cross section, communicating with the internal capacity of the furnace, at the lower part thereof, and rising at the free end by a pouring nozzle 8, preferably frustoconical, intended to communicate sealingly with a pouring mouth belonging to the mold 2.
  • Une conduite 9 débouchant dans la partie supérieure de la capacité intérieure du four 1, amène un flux gazeux inerte sous pression au-dessus du niveau du bain métallique de fonte F. Le gaz inerte est de préférence de l'argon. Mais on peut également employer de l'azote ou de l'air sous pression. Sur la conduite 9 est monté un équipement 10 d'admission et de réglage de pression, d'arrêt de pression et de mise à la décharge, avec robinet et avec cadran de mesure de la pression à l'intérieur de la capacité du four 1 au-dessus du bain de fonte F. Une telle installation est décrite dans la demande de brevet en France n° 82 17 120 du 11 octobre 1982.A pipe 9 opening into the upper part of the internal capacity of the furnace 1, brings an inert gas flow under pressure above the level of the metal melt bath F. The inert gas is preferably argon. However, nitrogen or pressurized air can also be used. On the pipe 9 is mounted an equipment 10 for admission and pressure regulation, pressure stop and discharge, with tap and with dial for measuring the pressure inside the capacity of the furnace 1 above the cast iron bath F. Such an installation is described in the patent application in France No. 82 17 120 of October 11, 1982.
  • Le moule 2 de fonderie est posé sur une table ou un plateau 11 (le plateau 11 pouvant appartenir à un convoyeur de moules) comportant une large ouverture 12 pour le passage de la goulotte de coulée à buse tronconique 8 et pour le positionnement de l'embouchure de coulée du moule, de préférence suivant l'axe vertical XX de la buse troncônique 8. Sous la table 11, sont fixés des dispositifs vibreurs 13 de part et d'autre de l'ouverture 12.The foundry mold 2 is placed on a table or a tray 11 (the tray 11 may belong to a mold conveyor) having a wide opening 12 for the passage of the tapered spout 8 and for positioning the mold casting mouth, preferably along the vertical axis XX of the frusto-conical nozzle 8. Under the table 11, vibrating devices 13 are fixed on either side of the opening 12.
  • Le moule 2 comporte comme connu un châssis 14et des moyens d'aspiration ou de mise sous vide, de type décrit dans le brevet FR-A-21 63 455. Le châssis 14 parallélépipédique, et métallique, comporte une chambre périphérique 15 de mise sous vide ou d'aspiration délimitée par des cloisons internes périphériques, perforées 16 parallèles aux parois latérales ou flancs extérieurs du châssis 14. Les perforations des cloisons 16 sont de dimensions suffisamment petites pour empêcher le passage du sable sec et sans liant S contenu dans le châssis 14. Le châssis 14 comporte un fond 17, métallique comme le châssis, et, en guise de couvercle, est coiffé d'un plateau de serrage 18 surmonté d'une cloche d'aspiration 19. Le plateau de serrage 18, coiffant la totalité du châssis 14 qu'il obture, comporte des orifices 20 débouchant dans la chambre périphérique 15 et des orifices à filtres 21 laissant passer l'air et les gaz mais interdisant le passage au sable S. Il peut y avoir également des filtres 21 au-dessus de la chambre 15. Le plateau de serrage 18 est solidaire d'une tige de vérin 22, par exemple d'axe XX, afin d'être appliqué sous pression sur le châssis 14 et d'appliquer sous pression l'ensemble du moule 2 sur la table 11. La cloche d'aspiration 19 est raccordée à un conduit d'aspiration 23 qui la traverse en débouchant dans l'espace compris entre la cloche 19 et le plateau de serrage 18.The mold 2 comprises, as known, a chassis 14 and suction or evacuation means, of the type described in patent FR-A-21 63 455. The rectangular, metallic chassis 14 includes a peripheral chamber 15 for placing under vacuum or suction delimited by internal peripheral partitions, perforated 16 parallel to the lateral walls or external sides of the chassis 14. The perforations of the partitions 16 are of sufficiently small dimensions to prevent the passage of dry sand and without binder S contained in the chassis 14. The chassis 14 has a bottom 17, metallic like the chassis, and, as a cover, is capped with a clamping plate 18 surmounted by a suction bell 19. The clamping plate 18, covering the whole of the frame 14 which it closes, comprises orifices 20 opening into the peripheral chamber 15 and orifices for filters 21 allowing air and gases to pass but preventing passage to the sand S. There may also be filters 21 above the chamber 15. The clamping plate 18 is secured to a jack rod 22, for example of axis XX, in order to be applied under pressure to the chassis 14 and to apply the assembly under pressure of the mold 2 on the table 11. The suction bell 19 is connected to a suction duct 23 which passes through it opening into the space between the bell 19 and the clamping plate 18.
  • Comme connu, des modèles perdus gazéifiables en polystyrène expansé, 24, par exemple au nombre de deux dans cet exemple, sont emprisonnés et noyés dans la masse de sable S compacté à l'intérieur du châssis 14 et plus précisément des cloisons internes 16. Les modèles 24, enduits de résine synthétique par exemple, et représentés ici sous forme pleine mais pouvant être creux, s'ils sont destinés à l'obtention de pièces creuses telles que par exemple des tubulures d'échappement de moteur d'automobile, sont supportés et positionnés à l'intérieur de la masse de sable S de la manière suivante :
    • Au voisinage de l'extrèmité située vers l'extérieur, ils sont supportés par des supports 25, par exemple en mélange durci de sable et de résine. In the vicinity of the end situated towards the outside, they are supported by supports 25, for example made of a hardened mixture of sand and resin. Les supports 25 peuvent ne faire qu'un, par exemple sous forme d'un manchon tubulaire dont la base circulaire repose sur le fond 17 du châssis 14. A leur extrémité la plus proche de l'axe XX, chaque modèle 24 comporte un appendice ayant la forme, et notamment la section transversale rectangulaire d'une attaque de coulée 26. The supports 25 may be one, for example in the form of a tubular sleeve, the circular base of which rests on the bottom 17 of the frame 14. At their end closest to the axis XX, each model 24 has an appendix. having the shape, and in particular the rectangular cross section of a casting attack 26.
    As is known, lost gasifiable expandable polystyrene models, 24, for example two in this example, are trapped and embedded in the mass of sand S compacted inside the chassis 14 and more precisely internal partitions 16. The models 24, coated with synthetic resin for example, and shown here in solid form but which may be hollow, if they are intended to obtain hollow parts such as for example automobile engine exhaust pipes, are supported and positioned inside the mass of sand S as follows: As is known, lost gasifiable expandable polystyrene models, 24, for example two in this example, are trapped and embedded in the mass of sand S compacted inside the chassis 14 and more precisely internal partitions 16. The models 24, coated with synthetic resin for example, and shown here in solid form but which may be hollow, if they are intended to obtain hollow parts such as for example automobile engine exhaust pipes, are supported and positioned inside the mass of sand S as follows:
    • In the vicinity of the end situated towards the outside, they are supported by supports 25, for example in a hardened mixture of sand and resin. In the vicinity of the end situated towards the outside, they are supported by supports 25, for example in a hardened mixture of sand and resin. The supports 25 can be one, for example in the form of a tubular sleeve whose circular base rests on the bottom 17 of the chassis 14. At their end closest to the axis XX, each model 24 has an appendage having the form, and in particular the rectangular cross section of a pouring attack 26. The supports 25 can be one, for example in the form of a tubular sleeve whose circular base rests on the bottom 17 of the chassis 14. At their end closest to the axis XX, each model 24 has an appendage having the form, and in particular the rectangular cross section of a pouring attack 26.
  • Conformément à l'invention, les appendices 26 représentant les attaques de coulée'sont emboîtés symétriquement par rapport à l'axe XX de l'ouverture 12, dans les ouvertures 27 d'un masque de fonderie 28 admettant également l'axe XX comme axe de symétrie. Le masque de fonderie 28 ou carapace, est constitué d'un mélange durci de sable et de résine thermodurcissable, ou est en céramique (mélange durci de sable et de liant minéral) et forme un chapeau pour l'embouchure de coulée 29 du moule 2, raccordable de manière étanche à l'orifice de coulée à buse tronconique 8 de la goulotte 7. Le masque 28 forme aussi le carrefour de raccordement de ladite embouchure 29 à chacune des attaques de coulée 26. Le masque 28 comporte donc une forme tubulaire concrétisant 29 l'embouchure de coulée du moule 2, et au-dessus de cette forme tubulaire, un dôme de forme arquée concave dans cet exemple, mais qui pourrait être de forme arquée convexe, qui constitue le carrefour précité en Y sur la périphérie duquel sont prévues les ouvertures 27 d'emboîtement des appendices de coulée 26 des modèles 24. Les ouvertures d'emboîtement 27 ont donc une section rectangulaire conjuguée de celle des appendices de coulée 26. Conformément à l'invention également, les ouvertures d'emboîtement 27 sont orientées symétriquement de manière oblique par rapport à l'axe XX, ainsi que les appendices de coulée 26 emboîtés dans les ouvertures 27, dans le sens montant à partir de l'axe XX vers chaque modèle 24.In accordance with the invention, the appendages 26 representing the pouring attacks are symmetrically fitted with respect to the axis XX of the opening 12, in the openings 27 of a foundry mask 28 also admitting the axis XX as the axis of symmetry. The foundry mask 28 or shell, consists of a hardened mixture of sand and thermosetting resin, or is made of ceramic (hardened mixture of sand and mineral binder) and forms a cap for the mouth of casting 29 of the mold 2 , connectable in a leaktight manner to the tapered nozzle casting orifice 8 of the chute 7. The mask 28 also forms the crossroads for connecting said mouth 29 to each of the pouring attacks 26. The mask 28 therefore has a tubular form which embodies 29 the mouth of the mold 2, and above this tubular shape, a dome of concave arcuate shape in this example, but which could be of convex arcuate shape, which constitutes the abovementioned intersection at Y on the periphery of which are provided the openings 27 for fitting the pouring appendages 26 of the models 24. The fitting openings 27 therefore have a rectangular section combined with that of the pouring appendages 26. According to the invention also, the openings interlocking res 27 are oriented symmetrically obliquely to the axis XX, as are the casting appendages 26 fitted into the openings 27, in the upward direction from the axis XX towards each model 24.
  • Le support et le positionnement du masque de fonderie 28 est réalisé conformément à l'invention de la manière suivante :
    • Le fond 17 du châssis 14 comporte un bossage 30 d'axe XX à ouverture circulaire 31 (Fig. 1 et 4). The bottom 17 of the frame 14 has a boss 30 of axis XX with a circular opening 31 (Figs. 1 and 4). L'ouverture 31 comporte, par exemple, une paire d'échancrures 32 de forme rectangulaire, diamétralement opposées, par rapport à l'axe de symétrie XX. The opening 31 comprises, for example, a pair of notches 32 of rectangular shape, diametrically opposed, with respect to the axis of symmetry XX. Sur sa face inférieure, le bossage 30 est évidé sous forme d'un embrèvement circulaire de diamètre sensiblement supérieur à celui de l'ouverture 31 qui est elle-même de diamètre supérieur à celui de la partie tubulaire du masque de fonderie 28 matérialisant l'embouchure de coulée du moule. On its underside, the boss 30 is hollowed out in the form of a circular recess with a diameter substantially greater than that of the opening 31 which is itself of a diameter greater than that of the tubular part of the foundry mask 28 materializing the casting mouth of the mold.
    The support and the positioning of the foundry mask 28 is produced in accordance with the invention in the following manner: The support and the positioning of the foundry mask 28 is produced in accordance with the invention in the following manner:
    • The bottom 17 of the chassis 14 has a boss 30 of axis XX with circular opening 31 (Fig. 1 and 4). The bottom 17 of the chassis 14 has a boss 30 of axis XX with circular opening 31 (Fig. 1 and 4). The opening 31 comprises, for example, a pair of notches 32 of rectangular shape, diametrically opposite, with respect to the axis of symmetry XX. The opening 31 included, for example, a pair of notches 32 of rectangular shape, diametrically opposite, with respect to the axis of symmetry XX. On its underside, the boss 30 is hollowed out in the form of a circular recess of diameter substantially greater than that of the opening 31 which is itself of diameter greater than that of the tubular part of the foundry mask 28 embodying the mold pouring mouth. On its underside, the boss 30 is hollowed out in the form of a circular recess of diameter substantially greater than that of the opening 31 which is itself of diameter greater than that of the tubular part of the foundry mask 28 embodying the mold pouring mouth.
  • En prise sur ce bossage 30 vient se placer et se verrouiller, conformément à l'invention, un manchon 34 en matière céramique, par exemple en mélange durci de sable et de résine thermodurcissable. Le manchon 34 dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur de la partie tubulaire du masque de fonderie 28, reçoit intérieurement ladite partie tubulaire qui s'ajuste donc sur le manchon de centrage 34. Ce manchon 34 comporte une bride inférieure 35 présentant une saillie interne circulaire par rapport à la cavité cylindrique dudit manchon 34 ou couronne interne, pour recevoir et supporter la tranche d'extrémité inférieure de la partie tubulaire du masque de fonderie 28. La bride 35 est destinée à être logée à l'intérieur de l'embrèvement 33 pour venir s'appliquer sur la face inférieure du bossage 30. Au-dessus de la bride inférieure 35, le manchon de centrage 34 comporte une paire de pattes rectangulaires 36 de verrouillage, espacées de la bride inférieure 35, d'une hauteur correspondant à l'épaisseur du bossage 30 évidé par l'embrèvement 33. Les pattes rectangulaires 36 ont des dimensions légèrement inférieures à celles des échancrures rectangulaires 32 de manière à pouvoir s'y emboîter avec jeu et à les traverser.Engaged on this boss 30 is placed and locked, according to the invention, a sleeve 34 of ceramic material, for example a hardened mixture of sand and thermosetting resin. The sleeve 34 whose inside diameter corresponds to the outside diameter of the tubular part of the foundry mask 28, internally receives said tubular part which therefore fits on the centering sleeve 34. This sleeve 34 comprises a lower flange 35 having a circular internal projection relative to the cylindrical cavity of said sleeve 34 or inner ring, to receive and support the lower end edge of the tubular part of the foundry mask 28. The flange 35 is intended to be housed inside the recess 33 to come to be applied to the underside of the boss 30. Above the bottom flange 35, the centering sleeve 34 has a pair of rectangular locking tabs 36, spaced from the bottom flange 35, of a height corresponding to the thickness of the boss 30 hollowed out by the recess 33. The rectangular tabs 36 have dimensions slightly smaller than those of the rectangular notches 32 so as to be able to fit therein with clearance and to cross them.
  • Les pattes 36 sont destinées à prendre appui sur la face supérieure du bossage 30, en dehors des échancrures rectangulaires 32, avec lesquelles elles constituent un système de verrouillage à baîonnette. La bride 35 et les pattes 36 s'appliquent donc de part et d'autre du bossage 30.The lugs 36 are intended to bear on the upper face of the boss 30, outside the rectangular notches 32, with which they constitute a bayonet locking system. The flange 35 and the lugs 36 therefore apply on either side of the boss 30.
  • Enfin, la face supérieure du bossage 30, les échancrures rectangulaires 32, les pattes 36 et une partie du manchon de centrage 34 sont recouverts d'une coiffe de protection 37 à profil de révolution d'axe XX en escalier ou double équerre, s'ajustant d'une part sur la partie cylindrique du manchon de centrage 34 et d'autre part, reposant sur la face supérieure du bossage 30.Finally, the upper face of the boss 30, the rectangular indentations 32, the lugs 36 and part of the centering sleeve 34 are covered with a protective cap 37 with a revolution profile of axis XX in staircase or double angle, s' adjusting on the one hand on the cylindrical part of the centering sleeve 34 and on the other hand, resting on the upper face of the boss 30.
  • Dans cet exemple les modèles 24 sont assemblés indirectement avec le manchon 34 par l'intermédiaire du masque 28. In this example, the models 24 are assembled indirectly with the sleeve 34 by means of the mask 28.
  • Le moule de l'invention est confectionné de la manière suivante (Fig. 1, 2, 3 et 4) :
    • Le châssis 14 est posé sur le plateau 11. Le support 25 des modèles 24 est mis en place en étant posé sur le fond 17 du châssis 14. Le châssis 14 est ouvert à l'air libre, c'est-à-dire non recouvert par le plateau 18. Le manchon de centrage et de verrouillage 34 est introduit dans l'ouverture circulaire 31 du bossage 30, à l'intérieur du châssis 14. The frame 14 is placed on the plate 11. The support 25 of the models 24 is put in place by being placed on the bottom 17 of the frame 14. The frame 14 is open to the air, that is to say not covered by the plate 18. The centering and locking sleeve 34 is introduced into the circular opening 31 of the boss 30, inside the frame 14.
    The mold of the invention is made in the following manner (Fig. 1, 2, 3 and 4): The mold of the invention is made in the following manner (Fig. 1, 2, 3 and 4):
    • The chassis 14 is placed on the plate 11. The support 25 for the models 24 is put in place by being placed on the bottom 17 of the chassis 14. The chassis 14 is open to the air, that is to say not covered by the plate 18. The centering and locking sleeve 34 is introduced into the circular opening 31 of the boss 30, inside the chassis 14. The chassis 14 is placed on the plate 11. The support 25 for the models 24 is put in place by being placed on the bottom 17 of the chassis 14. The chassis 14 is open to the air, that is to say not covered by the plate 18. The centering and locking sleeve 34 is introduced into the circular opening 31 of the boss 30, inside the chassis 14.
  • Pour permettre cette introduction du manchon 34 jusqu'à ce que la bride inférieure 35 prenne appui sur la face plane de l'embrèvement 33, il faut orienter convenablement le manchon 34 de manière que les pattes 36 se trouvent en vis-à-vis des échancrures 32 du bossage 30, qui sont à traverser. Lorsque les échancrures 32 ont été franchies par les pattes 36, le manchon 34 est tourné autour de l'axe XX de telle sorte que les pattes 36 viennent prendre appui sur la face supérieure du bossage 30 hors des échancrures 32 (Fig. 4). Le manchon 34 est alors verrouillé en position de retenue sur le bossage 30 du fond 17 du châssis 14. La coiffe de protection 37 est introduite par le haut autour du manchon 34 et vient reposer à son tour sur la face supérieure du bossage 30 en recouvrant les pattes 36 ainsi que les échancrures 32.To allow this introduction of the sleeve 34 until the lower flange 35 bears on the flat face of the recess 33, the sleeve 34 must be properly oriented so that the tabs 36 are facing the notches 32 of the boss 30, which are to be crossed. When the notches 32 have been crossed by the lugs 36, the sleeve 34 is turned around the axis XX so that the lugs 36 come to bear on the upper face of the boss 30 outside the notches 32 (Fig. 4). The sleeve 34 is then locked in the retaining position on the boss 30 of the bottom 17 of the chassis 14. The protective cap 37 is introduced from above around the sleeve 34 and comes to rest in turn on the upper face of the boss 30 by covering the legs 36 as well as the notches 32.
  • Le manchon 34 ainsi verrouillé est prêt à recevoir et à supporter le masque de fonderie 28 qui est introduit à son tour par le haut et qui vient reposer sur la couronne interne de la bride 35 faisant saillie à l'intérieur du manchon 34.The sleeve 34 thus locked is ready to receive and support the foundry mask 28 which is in turn introduced from above and which comes to rest on the internal crown of the flange 35 projecting inside the sleeve 34.
  • Chaque modèle 24 en polystyrène expansé est alors introduit séparément par le haut, jusqu'à ce que l'appendice 26 d'attaque de coulée vienne s'emboîter dans une ouverture d'emboîtement 27 du masque de fonderie 28. On laisse alors chaque modèle 24 reposer sur le support 25.Each model 24 of expanded polystyrene is then introduced separately from the top, until the appendix 26 for casting attack comes to fit into a nesting opening 27 of the foundry mask 28. Each model is then left 24 rest on the support 25.
  • Chaque modèle 24 se trouve alors dans la position illustrée à la Fig. 3, en équilibre stable d'une part sur le support 25, d'autre part sur le masque de fonderie 28. Cette position d'équilibre stable est bien déterminée, bien centrée à l'intérieur du châssis 14 et rendue fixe par le manchon de centrage verrouillé 34. Le manchon 34 sert également de support direct du masque 28 et indirect de chaque modèle 24.Each model 24 is then in the position illustrated in FIG. 3, in stable equilibrium on the one hand on the support 25, on the other hand on the foundry mask 28. This stable equilibrium position is well determined, well centered inside the chassis 14 and made fixed by the sleeve of locked centering 34. The sleeve 34 also serves as direct support for the mask 28 and indirect for each model 24.
  • Avant le remplissage du châssis 14 en sables sans liant, sec, on obture la chambre périphérique d'aspiration 15 par un plateau supérieur 40 appliqué provisoirement. Le plateau 40 d'obturation est une bande carrée ou rectangulaire fermée, correspondant à la forme du châssis 14, et son périmètre interne et son périmètre externe suivent les périmètres interne et externe de l'enveloppe périphérique d'aspiration 15. L'utilisation du plateau 40 est une simple précaution, facultative, pour éviter l'entrée de sable dans la chambre 15.Before filling the chassis 14 with sands without dry binder, the peripheral suction chamber 15 is closed off by an upper plate 40 applied temporarily. The shutter plate 40 is a closed square or rectangular strip, corresponding to the shape of the chassis 14, and its internal perimeter and its external perimeter follow the internal and external perimeters of the peripheral envelope. suction 15. The use of the plate 40 is a simple precaution, optional, to avoid the entry of sand into the chamber 15.
  • L'introduction de sable sec sans liant S s'effectue par une trémie 41 qui peut être fixe et de préférence située dans l'axe XX du masque de fonderie 28 qui est également l'axe de symétrie des modèles 24 placés dans le châssis 14, ou bien mobile pour être déplacée au-dessus de l'ouverture du plateau 40, en évitant toutefois dans la mesure du possible, une chute directe du sable S sur des surfaces éventuellement horizontales ou faiblement inclinées des modèles 24.The introduction of dry sand without binder S is carried out by a hopper 41 which can be fixed and preferably located in the axis XX of the foundry mask 28 which is also the axis of symmetry of the models 24 placed in the chassis 14 , or else movable to be moved above the opening of the plate 40, avoiding however as far as possible, a direct fall of the sand S onto possibly horizontal or slightly inclined surfaces of the models 24.
  • Pendant le remplissage en sable S (Fig. 3), les vibreurs 13 sont actionnés de manière à faire vibrer le châssis 14 et à provoquer une bonne répartition du sable à l'intérieur du chassis 14 et son tassement.During the sand filling S (Fig. 3), the vibrators 13 are actuated so as to vibrate the chassis 14 and to cause a good distribution of the sand inside the chassis 14 and its compaction.
  • Grâce à la position inclinée descendant vers l'axe XX des appendices 26 de chaque modèle 24, et grâce à la position surélevée du support 25 par rapport aux ouvertures d'emboîtement 27, chaque modèle 24 a une position inclinée descendante qui facilite le glissement du sable sur la paroi de dessus du modèle 24 et qui facilite la mise en place du sable au-dessous de chaque modèle 24, c'est-à-dire entre le fond 17 du châssis 14, la coiffe protectrice 37, le masque 28 et les parois de dessous de chaque modèle 24.Thanks to the inclined position descending towards the axis XX of the appendages 26 of each model 24, and thanks to the raised position of the support 25 relative to the interlocking openings 27, each model 24 has a downward inclined position which facilitates the sliding of the sand on the top wall of the model 24 and which facilitates the placement of the sand below each model 24, that is to say between the bottom 17 of the chassis 14, the protective cap 37, the mask 28 and the bottom walls of each model 24.
  • Lorsque le support 25 et chaque modèle 24 sont complètement enrobés de sable sec sans liant S bien tassé, et lorsque chaque modèle 24 est bien recouvert de sable S jusqu'à la hauteur du plateau 40, celui-ci est enlevé et remplacé par le plateau 18 de serrage destiné à obturer la partie supérieure du moule 2 et à bien appliquer le châssis 14 sur le plateau 11. Les vibreurs 13 sont mis à l'arrêt. Le plateau 18 combiné avec la cloche d'aspiration 19 est appliqué avec force par la tige de vérin 22 sur la partie supérieure du châssis 14 et l'aspiration est mise en oeuvre par le conduit 23. Cette aspiration s'exerce sur la masse de sable S contenu dans le châssis 14, sur le dessus, à travers les filtres, par la cloche d'aspiration 19, à la fois en vue de maintenir la rigidification de la masse de sable S et en vue d'évacuer ultérieurement les gaz lors de la coulée, au fur et à mesure de la montée du métal liquide dans l'embouchure de coulée 29, dans le masque 28, les attaques de coulée 26 et chaque modèle 24, les gaz se formant abondamment, notamment par la gazéification de chaque modèle 24 en polystyrène expansé qui laisse la place à une cavité que le métal liquide emplit.When the support 25 and each model 24 are completely coated with dry sand without binder S tightly packed, and when each model 24 is well covered with sand S up to the height of the plate 40, the latter is removed and replaced by the plate 18 clamping intended to close the upper part of the mold 2 and to properly apply the frame 14 on the plate 11. The vibrators 13 are stopped. The plate 18 combined with the suction bell 19 is applied with force by the jack rod 22 to the upper part of the chassis 14 and the suction is implemented by the conduit 23. This suction is exerted on the mass of sand S contained in the chassis 14, on top, through the filters, by the suction bell 19, both in order to maintain the stiffening of the mass of sand S and in order to subsequently evacuate the gases during of the casting, as the liquid metal rises in the casting mouth 29, in the mask 28, the casting attacks 26 and each model 24, the gas forming abundantly, in particular by the gasification of each model 24 in expanded polystyrene which gives way to a cavity which the liquid metal fills.
  • AVANTAGESBENEFITS
  • Grâce au positionnement précis et fixe des modèles 24, d'abord par les attaques de coulée 26 bien emboîtées dans les ouvertures d'emboîtement 27, puis, après fusion des appendices 26, par l'emprisonnement du reste des modèles 24 dans une masse de sable S rigide, l'immobilité des empreintes de moulage c'est-à-dire des cavités correspondant aux modèles 24 après la fusion progressive du polystyrène expansé, est assurée.Thanks to the precise and fixed positioning of the models 24, first by the casting attacks 26 well fitted into the nesting openings 27, then, after fusion of the appendages 26, by imprisoning the rest of the models 24 in a mass of sand S rigid, the immobility of molding impressions, that is to say cavities corresponding to models 24 after the progressive melting of expanded polystyrene, is ensured.
  • Grâce au contrôle de la pression dans le conduit 9, comme par exemple décrit dans la demande de brevet en France déposée sous le N° 82 17 120, le remplissage des empreintes de moulage en métal liquide, notamment en fonte, mais éventuellement en acier, s'effectue avec un débit contrôlé approprié qui n'est ni trop lent (risque de grillage du polystyrène des modèles 24 au lieu de la gazéification) ni trop rapide qui ne laisserait pas le temps aux gaz de s'échapper et qui laisserait des inclusions gazeuses importantes dans la masse de métal coulée. Ce débit, ni trop lent ni trop rapide, est un débit constant. Ce débit contrôlé est fonction de la forme des modèles 24.By controlling the pressure in the duct 9, as for example described in the patent application in France filed under No. 82 17 120, the filling of the molding impressions in liquid metal, in particular in cast iron, but possibly in steel, is carried out with an appropriate controlled flow which is neither too slow (risk of roasting of the polystyrene of the models 24 instead of gasification) nor too rapid which would not allow time for the gases to escape and which would leave inclusions significant gaseous in the mass of metal cast. This flow, neither too slow nor too fast, is a constant flow. This controlled flow depends on the shape of the models 24.
  • Grâce à la combinaison du masque de fonderie 28 donnant la forme de l'embouchure de coulée 29 du moule et des modèles 24 en polystyrène expansé, on combine les avantages du modèle en polystyrène expansé permettant un moulage économique de précision, avec un bel état de surface et les avantages du masque de fonderie qui est suffisamment robuste pour recevoir la chute de sable S, lors du remplissage du moule (chute principale), de sorte que chaque modèle 24, relativement fragile, ne reçoit pas directement la chute de sable et évite ainsi l'érosion. Cependant, le masque de fonderie 28, robuste, reçoit le premier choc de métal liquide amené sous basse pression avant de répartir ce métal liquide en écoulement laminaire, non turbulent, vers les modèles 24. Le masque 28 évite donc le contact direct du premier jet de métal liquide avec la masse de sable S et par conséquent l'érosion de cette masse de sable S et la retombée éventuelle de sable provenant de cette érosion dans la buse de coulée 8.Thanks to the combination of the foundry mask 28 giving the shape of the pouring mouth 29 of the mold and the models 24 of expanded polystyrene, the advantages of the model of expanded polystyrene are combined, allowing an economical precision molding, with a good state of surface and the advantages of the foundry mask which is robust enough to receive the drop of sand S, during the filling of the mold (main drop), so that each model 24, relatively fragile, does not directly receive the drop of sand and avoids thus erosion. However, the robust foundry mask 28 receives the first shock of liquid metal brought under low pressure before distributing this liquid metal in laminar, non-turbulent flow, towards the models 24. The mask 28 therefore avoids direct contact with the first jet of liquid metal with the mass of sand S and consequently the erosion of this mass of sand S and the possible fall of sand from this erosion in the pouring nozzle 8.
  • Grâce au centrage du masque ou de la carapace 28 par le manchon de centrage 34 et grâce au verrouillage de ce dernier par le système à baïonnette des échancrures 32 et des pattes 36, le masque 28 est lui- même bien positionné et bien centré dans le châssis 14 et les modèles 24 sont, par voie de conséquence, bien positionnés de manière précise, et rendus immobiles pendant le remplissage en sable S et pendant la coulée.By centering the mask or shell 28 by the centering sleeve 34 and by locking the latter by the bayonet system of the notches 32 and the legs 36, the mask 28 is itself well positioned and well centered in the chassis 14 and the models 24 are, consequently, well positioned in a precise manner, and made immobile during filling with sand S and during casting.
  • Grâce au système d'aspiration/dépression obtenu à la fois par l'alimentation en fonte liquide sous basse pression et par le maintien de la dépression par la cloche d'aspiration 19, pendant toute la coulée, on obtient différents avantages importants :
    • - un remplissage du moule 2 en fonte liquide à débit constant, précis, contrôlé, ni trop lent ni trop rapide, mais cependant suffisamment rapide pour obtenir une cadence de production élevée, - filling of the liquid cast iron mold 2 at a constant, precise, controlled rate, neither too slow nor too fast, but nevertheless fast enough to obtain a high production rate,
    • - on maintient la rigidité de la masse de sable sans liant, ce qui permet d'utiliser un tel sable et de réaliser des économies importantes, tant dans la préparation de ce sable sec sans liant que dans le décochage des pièces moulées et le recyclage du sable sec sans liant S, - the rigidity of the mass of sand without binder is maintained, which makes it possible to use such a sand and to achieve significant savings, both in the preparation of this dry sand without binder as in the release of the molded parts and the recycling of the dry sand without S binder,
    • - on évacue rapidement et totalement les gaz au fur et à mesure de leur formation, de sorte que l'on évite les inclusions gazeuses et que l'on obtient des pièces saines. - The gases are quickly and completely evacuated as they are formed, so that gaseous inclusions are avoided and healthy parts are obtained.
    Thanks to the suction / vacuum system obtained both by supplying liquid iron under low pressure and by maintaining the vacuum by the suction bell 19, throughout the casting, various important advantages are obtained: Thanks to the suction / vacuum system obtained both by supplying liquid iron under low pressure and by maintaining the vacuum by the suction bell 19, throughout the casting, various important advantages are obtained:
    • filling the mold 2 with liquid iron at a constant, precise, controlled flow rate, neither too slow nor too fast, but nevertheless fast enough to obtain a high production rate, filling the mold 2 with liquid iron at a constant, precise, controlled flow rate, neither too slow nor too fast, but nevertheless fast enough to obtain a high production rate,
    • - The rigidity of the mass of sand without binder is maintained, which makes it possible to use such sand and to make significant savings, both in the preparation of this dry sand without binder and in the release of the molded parts and the recycling of the dry sand without S binder, - The rigidity of the mass of sand without binder is maintained, which makes it possible to use such sand and to make significant savings, both in the preparation of this dry sand without binder and in the release of the molded parts and the recycling of the dry sand without S binder,
    • - The gases are quickly and completely evacuated as they are formed, so that gas inclusions are avoided and healthy parts are obtained. - The gases are quickly and completely evacuated as they are formed, so that gas inclusions are avoided and healthy parts are obtained.
  • Le système de verrouillage à baïonnette du manchon de centrage 34 est susceptible d'être rendu automatique, pour la mise en place du manchon 34, c'est-à-dire sa fixation sur le bossage 30 du châssis 14. The bayonet locking system of the centering sleeve 34 can be made automatic, for the installation of the sleeve 34, that is to say its fixing to the boss 30 of the chassis 14.
  • Ce procédé de moulage et de coulée et ce type de moule suivant l'invention, amèliore sensiblement le rendement en métal liquide, c'est-à-dire le rapport entre le poids de chaque pièce coulée proprement dite et le poids total de chaque pièce coulée et des appendices de coulée : ce rendement peut être au moins égal à 70 % alors qu'il n'est habituellement que de 30 % car ce type de moule permet de réduire au minimum les appendices de coulée 26 et d'éviter les évents et masselottes en raison de la grande perméabilité du moule constitué par une masse de sable sans liant S, et de l'aspiration maintenue par la cloche 19, à la fois pendant la confection du moule et pendant la coulée.This molding and casting process and this type of mold according to the invention appreciably improves the yield of liquid metal, that is to say the ratio between the weight of each piece cast itself and the total weight of each piece casting and casting appendages: this yield can be at least equal to 70% whereas it is usually only 30% because this type of mold makes it possible to minimize the casting appendages 26 and to avoid vents and weights due to the high permeability of the mold constituted by a mass of sand without binder S, and the suction maintained by the bell 19, both during the making of the mold and during casting.
  • Ce moule et ce mode de coulée permettent d'obtenir à l'état brut de fcnderie, des pièces en fonte ou en acier de faible épaisseur, pouvant par exemple descendre jusqu'à 2,5 mm. This mold and this casting method make it possible to obtain, in the raw state of fcnderie, pieces of cast iron or steel of thin thickness, which can for example go down to 2.5 mm.
  • VARIANTE VARIANT
  • Suivant la variante illustrée à la Fig. 6, le masque de fonderie 28 est supprimé et remplacé par un tronc 42 en polystyrène expansé, de même forme que le masque de fonderie 28, c'est-à-dire présentant à sa partie supérieure un dôme de forme arquée concave ne faisant qu'une seule pièce avec les appendices de coulée 26 qui constituent les branches du tronc 42, et constituant un carrefour en Y, avec lesdits appendices 26. Le tronc 42 a une forme extérieure cylindrique et présente un épaulement de manière à s'emboiter et à reposer sur le manchon de centrage et de verrouillage 34. Le manchon 34 donne directement la forme de l'embouchure du moule et, à cet effet, ne comporte plus de couronne inférieure en saillie interne dans le prolongement de la bride 35. Cette variante constitue une solution plus économique celle de l'exemple principal avec masque de fonderie et présente l'avantage de se prêter facilement à un assemblage centré avec le manchon 34 du fait de la descente du modèle en polystyrène expansé, au plus près de la buse de coulée 8.According to the variant illustrated in FIG. 6, the foundry mask 28 is eliminated and replaced by a trunk 42 of expanded polystyrene, of the same shape as the foundry mask 28, that is to say having at its upper part a dome of concave arched shape making only 'a single piece with the casting appendages 26 which constitute the branches of the trunk 42, and constituting a Y-junction, with the said appendages 26. The trunk 42 has a cylindrical outer shape and has a shoulder so as to fit together and rest on the centering and locking sleeve 34. The sleeve 34 gives directly the shape of the mouth of the mold and, for this purpose, no longer has a lower crown projecting internally in the extension of the flange 35. This variant constitutes a more economical solution than that of the main example with a foundry mask and has the advantage of lending itself easily to an assembly centered with the sleeve 34 due to the descent of the expanded polystyrene model, as close as possible to the nozzle d e casting 8.
  • Malgré un dégagement gazeux supplémentaire par rapport à l'exemple précédent, cette variante convient au moulage de pièces massives pour lesquelles d'éventuelles inclusions gazeuses ne sont pas préjudiciables à la qualité des pièces. Despite an additional gas evolution compared to the previous example, this variant is suitable for molding massive parts for which possible gas inclusions are not detrimental to the quality of the parts.
  • Dans cette variante chaque modèle 24 est assemblé directement avec le manchon 34. In this variant, each model 24 is assembled directly with the sleeve 34.
  • Autres variantes : Le manchon de centrage et de support 34 peut être rendu adhésif à la face plane de l'embrèvement 33 du bossage 30, donc fixé par collage au lieu d'être fixé par système de verrouillage à baïonnette, ce qui permet de supprimer les échancrures 32 et les pattes 36. Mais dans ce cas, dans l'état actuel de la technique, il est préférable de fixer manuellement le manchon 34.Other variants: The centering and support sleeve 34 can be made adhesive to the flat face of the recess 33 of the boss 30, therefore fixed by gluing instead of being fixed by bayonet locking system, which makes it possible to remove the notches 32 and the tabs 36. But in this case, in the current state of the art, it is preferable to manually fix the sleeve 34.
  • Par ailleurs, au lieu de deux modèles 24, il peut n'y en avoir qu'un seul, ou bien au contraire plus de deux.Furthermore, instead of two models 24, there may be only one, or on the contrary more than two.
  • Par ailleurs, si, au lieu du four de fusion 1, on emploie une poche de coulée sous basse pression, avec tube réfractaire vertical d'alimentation ascendante du moule 2, c'est le tube réfractaire vertical qui est raccordé de manière étanche à l'embouchure de coulée 29 du moule 2, son extrémité supérieure étant appliquée, par l'intermédiaire de la rondelle d'étanchéité 38, sur la bride 35 du manchon 34. L'extrémité inférieure dudit tube réfractaire vertical est immergée, comme connu, dans la fonte liquide contenue dans la poche.Furthermore, if, instead of the melting furnace 1, a ladle is used under low pressure, with a vertical refractory tube for ascending supply of the mold 2, it is the refractory tube vertical which is tightly connected to the pouring mouth 29 of the mold 2, its upper end being applied, by means of the sealing washer 38, to the flange 35 of the sleeve 34. The lower end of said tube vertical refractory is immersed, as known, in the liquid iron contained in the pocket.
  • Enfin, la place de fonte liquide, on peut couler de cette manière des alliages métalliques oxydables à température de coulée élevée supérieure à 1400°C, tels que les aciers alliés, faiblement alliés ou non alliés, ainsi que les superalliages, c'est-à-dire les alliages contenant moins de 20 % de fer et des pourcentages importants de nickel, de chrome ou de cobalt (alliages fer nickel chrome - fer nickel chrome cobalt).Finally, instead of liquid cast iron, it is possible to cast in this way oxidizable metal alloys with a high casting temperature above 1400 ° C., such as alloyed, low-alloyed or non-alloyed steels, as well as superalloys, that is ie alloys containing less than 20% iron and significant percentages of nickel, chromium or cobalt (iron nickel chrome alloys - iron nickel chrome cobalt).

Claims (12)

1.- Procédé de moulage de précision en fonderie de pièces en fonte et autres alliages métalliques, ferreux ou non, légers ou non, et superalliages, dans lequel on utilise un moule en sable sans liant, vibré, tassé, enrobant un modèle perdu gazéifiable, le moule étant rigidifié sous dépression, caractérisé en ce que l'on positionne au moins un modèle en polystyrène expansé en l'assemblant avec un conduit donnant la forme de l'embouchure de coulée du moule, à la partie inférieure du moule, conduit que l'on fixe et que l'on verrouille à la partie inférieure du moule en vue d'une alimentation en métal liquide ascendante et sous basse pression.1.- Precision molding process in foundry of cast iron parts and other metallic alloys, ferrous or not, light or not, and superalloys, in which a sand mold is used without binder, vibrated, packed, coating a lost gasifiable model , the mold being stiffened under vacuum, characterized in that at least one expanded polystyrene model is positioned by assembling it with a conduit giving the shape of the mold pouring mouth, to the lower part of the mold, conduit which is fixed and locked at the bottom of the mold for a supply of ascending liquid metal under low pressure.
2.- Moule de fonderie pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 ce moule du type comportant deux modèles perdus gazéifiables (24) en polystyrène expansé, enrobés d'une masse de sable (S) sans liant rigidifiée par tassement et mise sous dépression, contenue dans un châssis métallique (14) à chambre de dépression périphérique (15) et à moyens d'obturation et d'aspiration (18-19), caractérisé en ce qu'il comporte pour 1e positionnement desdits modèles (24) à l'intérieur du moule un manchon (34) de centrage et de verrouillage assemblé directement ou indirectement avec chaque modèle (24) en polystyrène expansé et constituant au moins par sa partie inférieure l'embouchure de coulée du moule (2) et comportant des moyens de verrouillage sur le fond (17) du châssis (14) du moule (2), ledit manchon (34) étant en un mélange durci de sable et de liant, et les modèles (24) étant pourvus d'appendices de coulée (26) en polystyrène expansé servant au raccordement direct ou indirect avec ledit manchon (34).2.- Foundry mold for implementing the method according to claim 1 This mold of the type comprising two lost gasifiable models (24) in expanded polystyrene, coated with a mass of sand (S) without binder stiffened by compaction and placing under vacuum, contained in a metal frame (14) with peripheral vacuum chamber (15) and with sealing and suction means (18-19), characterized in that it comprises for the first positioning of said models (24) inside the mold a sleeve (34) for centering and locking assembled directly or indirectly with each model (24) of expanded polystyrene and constituting at least by its lower part the mouth of the mold (2) and comprising locking means on the bottom (17) of the frame (14) of the mold (2), said sleeve (34) being in a hardened mixture of sand and binder, and the models (24) being provided with casting appendages ( 26) expanded polystyrene for direct or indirect connection with said sleeve (34).
3.- Moule suivant la revendication 2 caractérisé en ce que le manchon (34) de centrage et de verrouillage du masque (28) formant l'embouchure de coulée (29) s'emboîte par sa partie tubulaire sur le fond (17) du châssis (14) et s'applique par une bride (35) et des pattes rectangulaires (36) de part et d'autre d'un bossage (30) du fond (17) du châssis (14) pourvu d'échancrures rectangulaires (32) de forme et de dimensions correspondant aux pattes (36) du manchon (34).3.- mold according to claim 2 characterized in that the sleeve (34) for centering and locking the mask (28) forming the pouring mouth (29) fits by its tubular part on the bottom (17) of the chassis (14) and is applied by a flange (35) and rectangular lugs (36) on either side of a boss (30) of the bottom (17) of the chassis (14) provided with rectangular notches ( 32) of shape and dimensions corresponding to the tabs (36) of the sleeve (34).
4.- Moule suivant la revendication 3 caractérisé en ce que la bride (35) et les pattes (36) s'appliquent de part et d'autre du bossage (30) du fond (17) du châssis (14) du moule (2) par rotation du manchon (34) de centrage et de verrouillage, de telle sorte que les pattes (36) soient décalées par rapport aux échancrures (32), après traversée desdites échancrures (32) avec lesquelles elles constituent un système de verrouillage de type baîonnette.4.- mold according to claim 3 characterized in that the flange (35) and the legs (36) are applied on either side of the boss (30) of the bottom (17) of the frame (14) of the mold ( 2) by rotation of the sleeve (34) for centering and locking, so that the tabs (36) are offset relative to the notches (32), after crossing said notches (32) with which they constitute a bayonet type locking system.
5.- Moule suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le bossage (30) du fond (17) du châssis (14) est évidé par un embrèvement (33) sur le fond duquel s'applique la bride (35) du manchon (34).5.- mold according to claim 3 characterized in that the boss (30) of the bottom (17) of the frame (14) is hollowed out by a recess (33) on the bottom of which the flange (35) of the sleeve is applied ( 34).
6.- Moule suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les deux modèles perdus gazéifiables (24) en polystyrène expansé sont assemblés indirectement au manchon (34) par l'intermédiaire d'un masque de fonderie tubulaire (28) en mélange durci de sable et de liant donnant la forme de l'embouchure (29) de coulée du moule, ledit masque (28) étant raccordé d'une part à chaque modèle gazéifiable (24), d'autre part au manchon (34) pour le centrage et le verrouillage du masque (28) sur le fond (17) du châssis (14) du moule (2).6.- Mold according to claim 2 characterized in that the two lost gasifiable models (24) in expanded polystyrene are assembled indirectly to the sleeve (34) by means of a tubular foundry mask (28) in hardened mixture of sand and of a binder giving the shape of the mouth (29) for casting the mold, said mask (28) being connected on the one hand to each gasifiable model (24), on the other hand to the sleeve (34) for centering and locking the mask (28) on the bottom (17) of the frame (14) of the mold (2).
7.- Moule suivant les revendications 2 et 6 caractérisé en ce que chaque modèle (24) comporte un appendice de coulée (26) de section transversale rectangulaire qui s'emboîte dans une ouverture (27) de section rectangulaire du masque de fonderie (28).7.- Mold according to claims 2 and 6 characterized in that each model (24) comprises a casting appendage (26) of rectangular cross section which fits into an opening (27) of rectangular section of the foundry mask (28 ).
8.- Moule suivant les revendications 2 et 6 caractérisé en ce que le manchon (34) de centrage et de verrouillage comporte une couronne intérieure en saillie par rapport à la partie tubulaire du manchon (34), en prolongement de la bride (35), ladite couronne interne supportant la tranche d'extrémité inférieure du masque de fonderie (28), ladite bride (35) étant raccordée de manière étanche à une buse tronconique (8) de coulée par interposition d'une rondelle d'étanchéité (38) entre bride (35) et buse (8).8.- Mold according to claims 2 and 6 characterized in that the sleeve (34) for centering and locking comprises an inner ring projecting relative to the tubular part of the sleeve (34), in extension of the flange (35) , said inner ring supporting the lower end edge of the foundry mask (28), said flange (35) being tightly connected to a frustoconical nozzle (8) for casting by interposing a sealing washer (38) between flange (35) and nozzle (8).
9.- Moule suivant la revendication 6 caractérisé en ce que le masque de fonderie tubulaire (28) donnant la forme de l'embouchure de coulée (29) du moule (2) comporte au-dessus de sa forme tubulaire un dôme de forme arquée concave constituant un carrefour en Y de raccordement de l'embouchure de coulée (29) avec les ouvertures (27) d'emboîtement des appendices de coulée (26) des modèles (24).9. A mold according to claim 6 characterized in that the tubular foundry mask (28) giving the shape of the pouring mouth (29) of the mold (2) comprises above its tubular shape an arched dome concave constituting a Y-junction for connecting the pouring mouth (29) with the openings (27) for fitting the casting appendages (26) of the models (24).
10.- Moule suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les appendices de coulée (26) de chaque modèle (24) sont orientés symétriquement et obliquement par rapport à l'axe (X-X) de l'embouchure de coulée (29) du moule (2) dans le sens montant à partir dudit axe (X-X) vers chaque modèle (24).10.- mold according to claim 2 characterized in that the casting appendages (26) of each model (24) are oriented symmetrically and obliquely with respect to the axis (XX) of the casting mouth (29) of the mold (2) in the upward direction from said axis (XX) to each model (24).
11.- Moule suivant la revendication 2 caractérisé en ce que, dans le manchon (34) est emboîté, centré et appuyé un tronc (42) en polystyrène expansé donnant la forme de l'embouchure de coulée (29) et ne faisant qu'une seule pièce avec les appendices de coulée (26) qui constituent les branches du tronc (42), les modèles (24) étant alors assemblés directement au manchon (34).11.- mold according to claim 2 characterized in that, in the sleeve (34) is fitted, centered and supported a trunk (42) of expanded polystyrene giving the shape of the pouring mouth (29) and only a single piece with the casting appendages (26) which constitute the branches of the trunk (42), the models (24) then being assembled directly to the sleeve (34).
12.- Moule suivant les revendication 2 et 11 caractérisé en ce que le tronc (42) en polystyrène expansé a la même forme que le masque de fonderie (28) et présente à sa partie supérieure un dôme de forme arquée concave constituant un carrefour en Y de raccordement du tronc (42) avec les appendices de coulée (26) des modèles (24).12.- mold according to claims 2 and 11 characterized in that the trunk (42) of expanded polystyrene has the same shape as the foundry mask (28) and has at its upper part a dome of concave arched shape constituting a crossroads Y connecting the trunk (42) with the casting appendages (26) of the models (24).
EP19850100311 1984-02-15 1985-01-14 Foundry moulding process and mould for low-pressure precision casting with a gasifiable model and binderless sand mould Expired EP0152754B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8402907A FR2559407B1 (en) 1984-02-15 1984-02-15 FOUNDRY MOLDING PROCESS AND MOLD FOR PRECISION CASTING UNDER LOW PRESSURE, WITH GASIFIABLE MODEL AND SAND MOLD WITHOUT BINDER
FR8402907 1984-02-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0152754A1 true EP0152754A1 (en) 1985-08-28
EP0152754B1 EP0152754B1 (en) 1987-06-16

Family

ID=9301401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19850100311 Expired EP0152754B1 (en) 1984-02-15 1985-01-14 Foundry moulding process and mould for low-pressure precision casting with a gasifiable model and binderless sand mould

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4616689A (en)
EP (1) EP0152754B1 (en)
JP (1) JPH0459060B2 (en)
BR (1) BR8500619A (en)
CA (1) CA1263009A (en)
DE (1) DE3560250D1 (en)
ES (1) ES8606043A1 (en)
FI (1) FI77998C (en)
FR (1) FR2559407B1 (en)
SU (1) SU1364230A3 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985005583A1 (en) * 1984-06-02 1985-12-19 Cosworth Research And Development Limited Casting of metal articles
WO1987003229A1 (en) * 1985-11-29 1987-06-04 Cosworth Research & Development Limited Method of making metal castings
EP0234877A1 (en) * 1986-02-21 1987-09-02 Cosworth Research And Development Limited Method of and apparatus for casting
FR2606688A1 (en) * 1986-11-17 1988-05-20 Pechiney Aluminium PROCESS FOR LOST FOAM MOLDING OF METALLIC PARTS
EP0386384A1 (en) * 1989-03-07 1990-09-12 Aluminium Pechiney Process for the lost foam casting under pressure of metal pieces
FR2644087A2 (en) * 1986-11-17 1990-09-14 Pechiney Aluminium Improvement to the method for lost-foam moulding of metallic components
FR2647380A1 (en) * 1989-05-02 1990-11-30 Chardon Michel Method and device for casting metals using gasifiable patterns and a binderless casting material
GB2234926A (en) * 1989-07-11 1991-02-20 Auto Alloys Casting into a gas-permeable mould
FR2666036A1 (en) * 1990-08-27 1992-02-28 Pont A Mousson INTERMEDIATE DEVICE FOR THE CASTING OF MOLDED PARTS.
US6540007B2 (en) 1998-03-10 2003-04-01 Montupet S.A. Molding process for the mass production of aluminum alloy castings and associated items of equipment

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3535603C2 (en) * 1985-10-05 1989-08-17 Gruenzweig + Hartmann Und Glasfaser Ag, 6700 Ludwigshafen, De
US5009260A (en) * 1988-02-26 1991-04-23 Brunswick Corporation Vacuum lift foam filled casting system
US4787434A (en) * 1986-12-29 1988-11-29 Brunswick Corporation Vacuum lift foam filled casting system
US4830085A (en) * 1986-12-29 1989-05-16 Brunswick Corporation Vacuum lift foam filled casting system
US4721149A (en) * 1987-02-17 1988-01-26 Brunswick Corporation Lost foam casting system with high yield sprue
US4966220A (en) * 1987-09-08 1990-10-30 Brunswick Corporation Evaporable foam casting system utilizing a hypereutectic aluminum-silicon alloy
US4754798A (en) * 1987-09-15 1988-07-05 Metal Casting Technology, Inc. Casting metal in a flowable firmly set sand mold cavity
US4848439A (en) * 1988-05-09 1989-07-18 General Motors Corporation Method of countergravity casting
US4874029A (en) * 1988-05-09 1989-10-17 General Motors Corporation Countergravity casting process and apparatus using destructible patterns suspended in an inherently unstable mass of particulate mold material
US4957153A (en) * 1989-05-02 1990-09-18 General Motors Corporation Countergravity casting apparatus and method
FR2647379B1 (en) * 1989-05-05 1991-07-26 Pont A Mousson METHOD AND DEVICE FOR SUPPLYING LIQUID METAL TO A MOLD
DE3924742A1 (en) * 1989-07-26 1991-01-31 Alcan Gmbh Low-pressure chilling molding method for casting metal casting parts
US4971131A (en) * 1989-08-28 1990-11-20 General Motors Corporation Countergravity casting using particulate filled vacuum chambers
JPH03146638A (en) * 1989-11-01 1991-06-21 Fukushima Seiko Kk Suction type expendable casting mold method
US5735334A (en) * 1991-12-07 1998-04-07 Alloy Technologies Limited Casting of light metal alloys
US5271451A (en) * 1992-09-01 1993-12-21 General Motors Corporation Metal casting using a mold having attached risers
US5465777A (en) * 1994-05-18 1995-11-14 The Budd Company Contact pouring
US6189598B1 (en) 1998-10-05 2001-02-20 General Motors Corporation Lost foam casting without fold defects
US6453976B1 (en) * 1999-10-29 2002-09-24 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Lost foam countergravity casting
TWI386262B (en) * 2004-09-01 2013-02-21 Commw Scient Ind Res Org Alloy casting apparatus
EP1944104B1 (en) 2007-01-10 2012-08-29 Metal Casting Technology, Inc. Method of Compacting Support Particulates
US7735543B2 (en) * 2006-07-25 2010-06-15 Metal Casting Technology, Inc. Method of compacting support particulates
US8967229B2 (en) * 2011-01-28 2015-03-03 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method of manufacturing a mold for press forming employing an evaporative pattern

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3842899A (en) * 1971-04-13 1974-10-22 Gruenzweig & Hartmann Apparatus for carrying out full-form casting process
FR2351733A1 (en) * 1976-05-20 1977-12-16 Vki Rheinhold & Mahla Ag Method and apparatus for the manufacture by casting of a molding
FR2455491A1 (en) * 1979-05-02 1980-11-28 Pont A Mousson LOW PRESSURE MOLDING METHOD AND INSTALLATION FOR THIN WALL SAND FOOTPRINT

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE790852A (en) * 1971-12-14 1973-02-15 Akita Kk Molding Method
JPS4932167A (en) * 1972-07-28 1974-03-23
JPS5115807A (en) * 1974-07-30 1976-02-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Enshinatsushukuki
JPS5222925A (en) * 1975-08-13 1977-02-21 Hitachi Ltd Ink jet reording device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3842899A (en) * 1971-04-13 1974-10-22 Gruenzweig & Hartmann Apparatus for carrying out full-form casting process
FR2351733A1 (en) * 1976-05-20 1977-12-16 Vki Rheinhold & Mahla Ag Method and apparatus for the manufacture by casting of a molding
FR2455491A1 (en) * 1979-05-02 1980-11-28 Pont A Mousson LOW PRESSURE MOLDING METHOD AND INSTALLATION FOR THIN WALL SAND FOOTPRINT

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985005583A1 (en) * 1984-06-02 1985-12-19 Cosworth Research And Development Limited Casting of metal articles
US4693292A (en) * 1984-06-02 1987-09-15 Cosworth Research And Development Limited Casting of metal articles
WO1987003229A1 (en) * 1985-11-29 1987-06-04 Cosworth Research & Development Limited Method of making metal castings
US4804032A (en) * 1985-11-29 1989-02-14 Cosworth Research & Development Limited Method of making metal castings
FR2591920A1 (en) * 1985-11-29 1987-06-26 Cosworth Res & Dev Ltd Method of manufacturing cast iron
EP0234877A1 (en) * 1986-02-21 1987-09-02 Cosworth Research And Development Limited Method of and apparatus for casting
FR2644087A2 (en) * 1986-11-17 1990-09-14 Pechiney Aluminium Improvement to the method for lost-foam moulding of metallic components
FR2606688A1 (en) * 1986-11-17 1988-05-20 Pechiney Aluminium PROCESS FOR LOST FOAM MOLDING OF METALLIC PARTS
EP0274964A1 (en) * 1986-11-17 1988-07-20 Aluminium Pechiney Lost foam casting process for metal pieces
EP0386384A1 (en) * 1989-03-07 1990-09-12 Aluminium Pechiney Process for the lost foam casting under pressure of metal pieces
FR2647380A1 (en) * 1989-05-02 1990-11-30 Chardon Michel Method and device for casting metals using gasifiable patterns and a binderless casting material
GB2234926A (en) * 1989-07-11 1991-02-20 Auto Alloys Casting into a gas-permeable mould
FR2666036A1 (en) * 1990-08-27 1992-02-28 Pont A Mousson INTERMEDIATE DEVICE FOR THE CASTING OF MOLDED PARTS.
EP0477119A1 (en) * 1990-08-27 1992-03-25 Pont-A-Mousson S.A. Intermediate device for casting articles
US5184665A (en) * 1990-08-27 1993-02-09 Pont-A-Mousson S.A. Interconnecting device for casting molded parts
US6540007B2 (en) 1998-03-10 2003-04-01 Montupet S.A. Molding process for the mass production of aluminum alloy castings and associated items of equipment

Also Published As

Publication number Publication date
FR2559407A1 (en) 1985-08-16
ES540053D0 (en)
US4616689A (en) 1986-10-14
FR2559407B1 (en) 1986-09-05
FI850163D0 (en)
FI850163A (en)
JPH0459060B2 (en) 1992-09-21
CA1263009A1 (en)
ES8606043A1 (en) 1986-04-01
FI850163L (en) 1985-08-16
FI77998C (en) 1989-06-12
EP0152754B1 (en) 1987-06-16
JPS60170554A (en) 1985-09-04
DE3560250D1 (en) 1987-07-23
CA1263009A (en) 1989-11-21
FI850163A0 (en) 1985-01-15
BR8500619A (en) 1985-09-24
ES540053A0 (en) 1986-04-01
FI77998B (en) 1989-02-28
SU1364230A3 (en) 1987-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1259344B8 (en) A method and means for producing moulded foam bodies
AU601315B2 (en) Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein
CN1190285C (en) Antigravitational vacuum method and apparatus for asting Mg allor or Al alloy with lost mould
KR100947948B1 (en) Centrifugal countergravity casting
CA1314686C (en) Method of and apparatus for casting
ES2204851T3 (en) Procedure and mold for the colada for against gravity in sand molds with a directional solidification of the founded parts.
EP0183761B1 (en) Casting of metal articles
US5704413A (en) Rotary-mold gravity casting process
JPH02241642A (en) Investment casting method for forming metal matrix composite body
ES2702767T3 (en) Sequential mold replenishment
US5592984A (en) Investment casting with improved filling
US4008749A (en) Method for low-pressure casting in a sand mould
CA2585791C (en) Alloy casting apparatus
EP0971805B1 (en) Method and casting device for precision casting
US4804032A (en) Method of making metal castings
US8561670B2 (en) Process and apparatus for direct chill casting
EP1742752A1 (en) Method and device for casting components from light alloys according to the tilt pouring concept
JP2914451B2 (en) Antigravity casting method and apparatus
GB1401239A (en) Casting method
JP3016791B2 (en) Antigravity casting method and apparatus
RU2108892C1 (en) Method of vacuum suction casting and plant for its embodiment
US3203689A (en) Refractory-lined tundishes
FR2616363A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SANDING LIGHT ALLOY MATRIX COMPOSITE COMPONENTS AND FIBROUS INSERT
GB2175522A (en) Metal casting
US4154289A (en) Gating system

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states:

Designated state(s): BE CH DE GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19850927

17Q First examination report

Effective date: 19861106

AK Designated contracting states:

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE GB IT LI LU NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3560250

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870723

Format of ref document f/p: P

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85100311.1

Format of ref document f/p: F

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: NL

Payment date: 19981218

Year of fee payment: 15

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: CH

Payment date: 19990120

Year of fee payment: 15

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: LU

Payment date: 19990121

Year of fee payment: 15

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: SE

Payment date: 19990122

Year of fee payment: 15

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: BE

Payment date: 19990212

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000114

PG25 Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000115

PG25 Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000131

BERE Be: lapsed

Owner name: PONT-A-MOUSSON S.A.

Effective date: 20000131

PG25 Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000801

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85100311.1

Format of ref document f/p: F

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20000801

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: GB

Payment date: 20040106

Year of fee payment: 20

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: DE

Payment date: 20040109

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20050113

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20