EP0147607B1 - Zinkoxid-Varistor - Google Patents
Zinkoxid-Varistor Download PDFInfo
- Publication number
- EP0147607B1 EP0147607B1 EP84113877A EP84113877A EP0147607B1 EP 0147607 B1 EP0147607 B1 EP 0147607B1 EP 84113877 A EP84113877 A EP 84113877A EP 84113877 A EP84113877 A EP 84113877A EP 0147607 B1 EP0147607 B1 EP 0147607B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- oxide
- oxygen
- zinc oxide
- barrier layer
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/102—Varistor boundary, e.g. surface layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31609—Particulate metal or metal compound-containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
Definitions
- the invention relates to a zinc oxide varistor according to the preamble of claim 1.
- JP-PS 957 072 the degradation of zinc oxide varistors in SF 6 can be considerably slowed down by adding 10-30% oxygen. Apart from the fact that it cannot be used when the varistors are surrounded by a liquid or solid medium, this method has the disadvantage that it requires a gas-tight partitioning of the space containing the varistors from other system parts and complicates maintenance. There is also a reduction in dielectric strength.
- the object of the invention is to improve a generic zinc oxide varistor with respect to the oxygen impermeability of the coating covering the peripheral lateral surface.
- the at least one oxygen barrier layer contained in the coating of a zinc oxide varistor according to the invention prevents oxygen from diffusing out of the peripheral layer of the varistor part because of the substantially oxygen-impermeable inorganic filler which drastically lengthens the diffusion paths or even gives off oxygen counteracts more than the coating of known generic zinc oxide varistors.
- the coating of a zinc oxide varistor according to the invention is hardly more difficult to produce.
- the organic matrix material which determines the mechanical, thermodynamic and chemical properties of said oxygen barrier layer can also be significantly determined , optimized with regard to heat resistance, elasticity, thermal expansion coefficients, corrosion resistance, mechanical strength etc. and in particular also to the conditions of use such as the surrounding medium can be adapted to given special requirements essentially without regard to its oxygen permeability.
- FIGS. 1-4 show zinc oxide varistors, which in their basic structure each contain a cylindrical active part 1 made of a sintered mass, which consists of metal oxides with a predominant proportion of zinc oxide, and on the base and top surface of the active part 1, contact layers 2a, b made of conductive material, for example aluminum, which form opposite contact surfaces 3a, b.
- the peripheral side surface between the contact surfaces 3a, b is covered with a coating 4 consisting at least partially of an organic polymer.
- the coating 4 is designed entirely as an oxygen barrier layer 5.
- 6 filler particles 7 are distributed in an organic matrix material. They are platelet-shaped and consist of one of the following materials: natural mica, artificial mica, vermiculite, iron mica, glass. Epoxy resins, alkyd resins, polyurethanes, silicone resins, unsaturated polyester resins, acrylates are suitable as organic matrix material 6. These substances are also commercially available as paints. They can be mixed with the filler and the side surface of the uncoated active part can be sprayed with this mixture several times. Vortex sintering or electrostatic powder coating are also suitable as methods for applying the oxygen barrier layer. Casting is also possible, but less suitable for series production.
- the degradation-inhibiting effect of the oxygen barrier layer 5 should be due to the fact that the filler particles 7, which are practically impermeable to oxygen, are oriented essentially parallel to the side surface of the active part 1 and thereby form a dense structure in which diffusion paths through the oxygen barrier layer 5, which run exclusively in the organic matrix material 6, are compared with the thickness of which are very long. Oxygen diffused from the edge layer of the active part 1 is thereby retained in the vicinity thereof, which increases the oxygen partial pressure there and prevents further diffusion of oxygen from the active part 1.
- a first variant type I
- the side surface of the active part 1 was sprayed three times with Wacotop @ (registered trademark of Heinrich Wagner & Co., Zurich, Switzerland), an epoxy resin paint containing iron mica.
- Wacotop @ registered trademark of Heinrich Wagner & Co., Zurich, Switzerland
- the thickness of the oxygen barrier layer 5 was 0.5 mm.
- one or more oxygen barrier layers 5 are formed by coating a mica tape with a carrier 8 made of paper, plastic or glass fabric, which is wound around the active part 1 in one or more layers.
- the coating faces the active part 1, the carrier 8 is on the outside.
- the coating in turn consists of an organic matrix material 6 with embedded filler particles 7.
- Mica is preferably suitable as the filler, but the use of other substances in connection with the previously described or the embodiment described below is also possible.
- the mode of operation of the oxygen barrier layer or layers 5 is of course the same as in the other embodiments.
- the carrier 8 enables oxygen barrier layers 5 to be applied very easily and quickly by machine winding.
- a varistor according to the invention according to the second embodiment was produced as follows (type III):
- the cylindrical active part 1 was covered with a layer of mica glass fabric tape Samicatherm @ (registered trademark of Isola, Pope, Switzerland), glued and cured at 130 ° C. for 16 hours.
- the thickness of the tape was 0.2 mm.
- the coating 4 is again entirely designed as an oxygen barrier layer 5.
- Filler particles 7, which consist of one of the following metal oxides, are distributed in an organic matrix material 6: iridium oxide (IrO 2 ), osmium oxide (OsO 2 ), tellurium oxide (TeO 2 ), copper oxide (Cu 2 0), bismuth oxide (Bi 2 0 3 ), Lead oxide (PbO), antimony oxide (Sb 2 0 3 ), cobalt oxide (Co0), nickel oxide (NiO), manganese oxide (Mn0 2 , Mn 2 0 3 ), cadmium oxide (CdO), molybdenum oxide (Mo03), tin oxide (SnO 2 ), Tungsten oxide (W0 3 ), iron oxide (Fe 3 0 4 ), vanadium oxide (V 2 0 5 ), zinc oxide (ZnO). Powdered active part material is also an option.
- the substances listed in connection with the first embodiment are suitable as organic
- the degradation-retarding effect of the coating should be due to the fact that the filler particles 7 release oxygen and keep the ambient oxygen partial pressure in the immediate vicinity of the edge layer of the active part 1 at a level at which the active part material does not or only slightly releases oxygen.
- the physical effect of the mostly poorly oxygen-permeable filler as a diffusion barrier should also play a role here.
- a zinc oxide varistor according to the third embodiment was implemented in the following form (type IV):
- Epoxy molding material Araldit @ (registered trademark of the company Ciba Geigy, Basel, Switzerland) Cy 227 was mixed with the corresponding hardener Cy 227 and zinc oxide (ZnO) of the quality Weissiegel heated to 160 °.
- the active part 1 was cast around this mixture in a silicone mold. The mixture was then 16 h at 130 ° C. hardened.
- the thickness of the oxygen barrier layer 5 after curing was 2 mm.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Zinkoxid-Varistor gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Es ist bekannt, dass sich die Eigenschaften von Zinkoxid-Varistoren, wenn sie in sauerstoffloser Umgebung betrieben werden, nach verhältnismässig kurzer Zeit merklich verschlechtern. Insbesondere steigt der Leckstrom und damit die Energieaufnahme, was zur Erwärmung und in der Folge zu weiterer Erhöhung des Leckstroms führt und in letzter Konsequenz zur thermischen Zerstörung des Varistors. Man hat festgestellt, dass die Degradation des Varistormaterials vor allem in einer dünnen seitlichen Randschicht auftritt und vermutet daher, dass sie auf Bildung unterstöchiometrischen Zinkoxids durch Abdiffusion von Sauerstoff aus der Randschicht in die Umgebung des Varistors zurückzufüren ist.
- Aus der DE-31 23 552 AI ist ein Varistor bekannt, weicher zwecks Verhinderung oder Verlangsamung der Sauerstoffabdiffusion auf der zwischen seinen Kontaktflächen umlaufenden Seitenfläche mit einer Beschichtung aus einem organischen Polymer versehen ist, welches gasundurchlässig sein soll.
- Nun ist bei üblichen Betriebstemperatur von Zinkoxid-Varistoren, nämlich ca. 120-130 °C, die Sauerstoffdurchlässigkeit von organischen Polymeren allgemein ziemlich hoch und es erscheint zweifelhaft, ob eine reine Polymerbeschichtung eine die Degradation des Zinkoxid-Varistors wesentlich verlangsamende Sauerstoffbarriere bilden kann.
- Aus der genannten Schrift, wie auch bereits aus der US-PS 3 959 543, ist es auch bekannt, Zinkoxid-Varistoren seitlich mit einem Glasüberzug zu versehen. Wie insbesondere aus der zuletzt genannten Schrift deutlich wird, weisen Gläser, deren thermischer Ausdehnungskoeffizient hinreichend nahe bei demjenigen des Varistormaterials liegt, verhältnismässig hohe Schmelzpunkte auf. Der Varistor muss nach seiner Fertigstellung zum Zweck der Aufbringung des Glasüberzugs noch einmal auf ca. 650 °C erwärmt werden, was sich auf seine elektrischen Eigenschaften ungünstig auswirken kann. Weitere Nachteile liegen in der die Handhabung des Varistors erschwerenden Sprödigkeit des Glasüberzugs sowie unter Umständen in seiner chemischen Korrodierbarkeit durch Flussäure.
- Gemäss JP-PS 957 072 kann die Degradation von Zinkoxid-Varistoren in SF6 durch Zugabe von 10-30 % Sauerstoff wesentlich verlangsamt werden. Diese Methode hat, abgesehen davon, dass sie nicht anwendbar ist, wenn die Varistoren von einem flüssigen oder festen Medium umgeben sind, den Nachteil, dass sie eine gasdichte Abschottung des die Varistoren enthaltenden Raums gegen andere Anlagenteile erfordert und die Wartung kompliziert. Dazu kommt die Verringerung der dielektrischen Festigkeit.
- Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemässen Zinkoxid-Varistor bezüglich der Sauerstoffundurchlässigkeit der die umlaufende seitliche Fläche bedeckenden Beschichtung zu verbessern.
- Diese Aufgabe wird durch die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, gelöst.
- Die Vorteile der Erfindung sind vor allem darin zu sehen, dass die mindestens eine im Ueberzug eines erfindungsgemässen Zinkoxid-Varistors enthaltene Sauerstoffsperrschicht einer Abdiffusion von Sauerstoff aus der Randschicht des Varistorteils wegen des im wesentlichen sauerstoffundurchlässigen, die Diffusionswege drastisch verlängernden oder selbst Sauerstoff abgebenden anorganischen Füllstoffs wesentlich stärker entgegenwirkt als die Beschichtung bekannter gattungsgemässer Zinkoxid-Varistoren. Dabei ist die Beschichtung eines erfindungsgemässen Zinkoxid-Varistors kaum schwieriger herzustellen.
- Dadurch, dass die Funktion, die Sauerstoffdiffusion durch die Beschichtung zu sperren oder doch stark zu verringern, im wesentlichen von dem in der Sauerstoffsperrschicht feinverteilten anorganischen Füllstoff übernommen wird, kann zudem das organische Matrixmaterial, das die mechanischen, thermodynamischen und chemischen Eigenschaften besagter Sauerstoffsperrschicht wesentlich bestimmt, bezüglich Hitzebeständigkeit, Elastizität, thermischen Ausdehnungskoeffizienten, Korrosionsbeständigkeit, mechanischer Festigkeit etc. optimiert und insbesondere auch an die durch die jeweiligen Einsatzbedingungen wie z.B. das umgebende Medium gegebenen speziellen Anforderungen im wesentlichen ohne Rücksicht auf seine Sauerstoffdurchlässigkeit angepasst werden.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand von nur Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
- Es zeigen :
- Fig. 1 einen axialen Schnitt durch einen gattungsgemässen Zinkoxid-Varistor,
- Fig. 2 einen Schnitt durch die Randzone eines erfindungsgemässen Zinkoxid-Varistors gemäss einer ersten Ausführungsform,
- Fig. 3 einen gleichartigen Schnitt bei einem erfindungsgemässen Zinkoxid-Varistor gemäss einer zweiten Ausführungsform,
- Fig. 4 einen gleichartigen Schnitt bei einem erfindungsgemässen Zinkoxid-Varistor gemäss einer dritten Ausführungsform, und
- Fig. 5 die relative zeitliche Aenderung der Verlustleistung verschiedener gattungsgemässer Zinkoxid-Varistoren beim Betrieb derselben in SF6- Atmosphäre.
- In den Figuren 1 - 4 sind Zinkoxid-Varistoren dargestellt, welche in ihrem grundsätzlichen Aufbau jeweils einen zylindrischen Aktivteil 1 aus einer gesinterten Masse, welche aus Metalloxiden mit einem überwiegenden Anteil an Zinkoxid besteht, enthält sowie auf Grund- und Deckfläche des Aktivteils 1 Kontaktschichten 2a, b aus leitendem Material, z.B. Aluminium, welche einander gegenüberliegende Kontaktflächen 3a, b bilden. Die zwischen den Kontaktflächen 3a, b umlaufende Seitenfläche ist mit einer mindestens teilweise aus einem organischen Polymer bestehenden Beschichtung 4 bedeckt.
- Gemäss einer ersten, in Fig. 2 veranschaulichten Ausführungsform ist erfindungsgemäss die Beschichtung 4 zur Gänze als Sauerstoffsperrschicht 5 ausgebildet. Dabei sind in einem organischen Matrixmaterial 6 Füllstoffpartikel 7 verteilt. Sie sind plättchenförmig und bestehen aus einem der folgenden Materialien : Naturglimmer, Kunstglimmer, Vermiculit, Eisenglimmer, Glas. Als organisches Matrixmaterial 6 eignen sich Epoxidharze, Alkydharze, Polyurethane, Siliconharze, ungesättigte Polyesterharze, Acrylate. Diese Substanzen sind auch als Lacke im Handel. Sie können mit dem Füllstoff vermischt und die Seitenfläche des unbeschichteten Aktivteils mit dieser Mischung mehrere Male gespritzt werden. Wirbelsintern oder elektrostatisches Pulverbeschichten Kommen als Verfahren zur Aufbringung der Sauerstoffsperrschicht ebenfalls in Frage. Auch Umgiessen ist möglich, aber für die Serienfertigung weniger geeignet.
- Die degradationshemmende Wirkung der Sauerstoffsperrschicht 5 dürfte darauf beruhen, dass sich die für Sauerstoff praktisch undurchlässigen Füllstoffpartikel 7 im wesentlichen parallel zur Seitenfläche des Aktivteils 1 orientieren und dadurch ein dichtes Gefüge bilden, in weichem ausschliesslich im organischen Matrixmaterial 6 verlaufende Diffusionswege durch die Sauerstoffsperrschicht 5 verglichen mit der Dicke derselben sehr lang sind. Von der Randschicht des Aktivteils 1 abdiffundierter Sauerstoff wird dadurch in der Umgebung derselben zurückgehalten, wodurch sich der Sauerstoffpartialdruck dort erhöht und weitere Abdiffusion von Sauerstoff aus dem Aktivteil 1 verhindert wird.
- Erfindungsgemässe Zinkoxid-Varistoren gemäss der ersten Ausführungsform wurden etwa in den folgenden Varianten hergestellt :
- Bei einer ersten Variante (Typ I) wurde die Seitenfläche des Aktivteils 1 drei Mal mit Wacotop@ (eingetragene Marke der Firma Heinrich Wagner & Co., Zürich, Schweiz), einem Eisenglimmer enthaltenden Epoxidharzlack gespritzt. Die Dicke der Sauerstoffsperrschicht 5 betrug 0,5 mm.
- Bei einer zweiten Variante (Typ II) wurde die Seitenfläche des Aktivteils 1 mit Synodur@ (eingetragene Marke der Firma Dold AG, Wallisellen, Schweiz), einem Glimmer enthaltenden Epoxidharzlack drei Mal gespritzt. Die Dicke der Sauerstoffsperrschicht 5 wiederum 0,5 mm.
- Gemäss einer zweiten, in Fig. 3 veranschaulichten Ausführungsform werden erfindungsgemäss eine oder mehrere Sauerstoffsperrschichten 5 durch die Beschichtung eines Glimmerbandes mit einem Träger 8 aus Papier, Kunststoff oder Glasgewebe gebildet, welches in einer oder mehreren Lagen um den Aktivteil 1 gewickelt ist. Die Beschichtung ist dabei dem Aktivteil 1 zugewandt, der Träger 8 liegt aussen. Die Beschichtung besteht wiederum aus einem organischen Matrixmaterial 6 mit eingebetteten Füllstoffpartikeln 7. Als Füllstoff eignet sich vorzugsweise Glimmer, jedoch ist auch die Verwendung anderer im Zusammenhang mit den bereits geschilderten oder der nachfolgend beschriebenen Ausführungsform aufgeführter Substanzen möglich.
- Die Wirkungsweise der Sauerstoffsperrschicht oder -schichten 5 ist natürlich gleich wie bei den übrigen Ausführungsformen. Der Träger 8 ermöglicht jedoch, Sauerstoffsperrschichten 5 sehr einfach und rasch durch maschinelles Wickeln aufzubringen.
- Ein erfindungsgemässer Varistor gemäss der zweiten Ausführungsform wurde folgendermassen hergestellt (Typ III) :
- Das zylindrische Aktivteil 1 wurde mit einer Lage Glimmer-Glasgewebeband Samicatherm@ (eingetragene Marke der Firma Isola, Breitenbach, Schweiz) bedeckt, verklebt und 16 h bei 130 °C ausgehärtet. Die Dicke des Bandes betrug 0,2 mm.
- Gemäss einer dritten, in Fig. 4 veranschaulichten Ausführungsform ist erfindungsgemäss die Beschichtung 4 wiederum zur Gänze als Sauerstoffsperrschicht 5 ausgebildet. Dabei sind in einem organischen Matrixmaterial 6 Füllstoffpartikel 7 verteilt, welche aus einem der folgenden Metalloxide bestehen : Iridiumoxid (IrO2), Osmiumoxid (OsO2), Telluroxid (TeO2), Kupferoxid (Cu20), Wismuthoxid (Bi203), Bleioxid (PbO), Antimonoxid (Sb203), Kobaltoxid (Co0), Nickeloxid (NiO), Manganoxid (Mn02, Mn203), Kadmiumoxid (CdO), Molybdänoxid (Mo03), Zinnoxid (SnO2), Wolframoxid (W03), Eisenoxid (Fe304), Vanadiumoxid (V205), Zinkoxid (ZnO). Auch pulverisiertes Aktivteilmaterial kommt in Frage. Als organische Matrixmaterialien eignen sich die im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform aufgeführten Stoffe.
- Die degradationsverzögernde Wirkung der Beschichtung dürfte darauf zurückgehen, dass die Füllstoffpartikel 7 Sauerstoff abgeben und den Umgebungssauerstoffpartialdruck in der unmittelbaren Umgebung der Randschicht des Aktivteils 1 auf einem Niveau halten, bei welchem das Aktivteilmaterial nicht oder nur geringfügig Sauerstoff abgibt. Dabei dürfte auch die physikalische Wirkung des meist wenig sauerstoffdurchlässigen Füllstoffs als Diffusionsbarriere eine Rolle spielen.
- Ein erfindungsgemässer Zinkoxid-Varistor gemäss der dritten Ausführungsführungsform wurde in folgender Form realisiert (Typ IV) :
- Epoxidformstoff Araldit@ (eingetragene Marke der Firma Ciba Geigy, Basel, Schweiz) Cy 227 wurde mit dem entsprechenden Härter Cy 227 und auf 160° erhitztem Zinkoxid (ZnO) der Qualität Weissiegel vermischt. Das Mischungsverhältnis Lack : Härter : Zinkoxid betrug in Gewichtsprozenten 25 : 25: 50. Mit dieser Mischung wurde das Aktivteil 1 in einer Silikongiessform umgossen. Anschliessend wurde 16 h bei 130 °C ausgehärtet. Die Dicke der Sauerstoffsperrschicht 5 nach dem Aushärten betrug 2 mm.
- Die Herstellung einer ähnlichen Beschichtung durch Spritzen der Seitenfläche des Aktivteils 1 mit einem zinkoxidhaltigen Epoxidharzlack wurde ebenfalls mit befriedigendem Resultat erprobt.
-
- Die zeitliche Entwicklung der Verlustleistung im Vergleich zur Anfangsverlustleistung Pv(t)/Pv(O) beim Betrieb in SF6-Atmosphäre bei 1 bar, 115°C und bei 0,34-facher Restspannung wurde gemessen und ist in Fig. 5 dargestellt für unbeschichtete Aktivteile (punktierte Kurve), bekannte gattungsgemässe Zinkoxid-Varistoren mit Polyimidbeschichtung (durchgezogene Kurve), wie oben beschrieben realisierte erfindungsgemässe Zinkoxid-Varistoren vom Typ I (kurzgestrichelte Kurve), vom Typ II (langgestrichelte Kurve) und vom Typ IV (strichpunktierte Kurve). Wie aus der Darstellung ersichtlich, kann die Degradation von gattuhgsgemässen Zinkoxid-Varistoren durch die erfindungsgemässen Massnahmen wesentlich verlangsamt werden. Die besten Resultate wurden dabei mit erfindungsgemässen Zinkoxid-Varistoren vom Typ II erzielt.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH685183 | 1983-12-22 | ||
CH6851/83 | 1983-12-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0147607A1 EP0147607A1 (de) | 1985-07-10 |
EP0147607B1 true EP0147607B1 (de) | 1988-05-04 |
Family
ID=4316023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP84113877A Expired EP0147607B1 (de) | 1983-12-22 | 1984-11-16 | Zinkoxid-Varistor |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4559167A (de) |
EP (1) | EP0147607B1 (de) |
JP (1) | JPS60158603A (de) |
DE (1) | DE3470975D1 (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3670544D1 (de) * | 1985-09-02 | 1990-05-23 | Bbc Brown Boveri & Cie | Ueberspannungsableiter und verfahren zu seiner herstellung. |
DE69021552T2 (de) * | 1989-11-08 | 1996-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Zinkoxid-varistor, seine herstellung und zusammensetzung eines kristallisierten glases zur beschichtung. |
JPH0685363B2 (ja) * | 1991-09-30 | 1994-10-26 | ソマール株式会社 | 高電圧用バリスタ及びその製造方法 |
US5250229A (en) * | 1991-10-10 | 1993-10-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Silver-rich conductor compositions for high thermal cycled and aged adhesion |
US5742223A (en) * | 1995-12-07 | 1998-04-21 | Raychem Corporation | Laminar non-linear device with magnetically aligned particles |
US5932553A (en) * | 1996-07-18 | 1999-08-03 | The Regents Of The University Of California | Illudin analogs useful as antitumor agents |
TW345665B (en) * | 1997-06-23 | 1998-11-21 | Nat Science Council | Zinc oxide varistor and multilayer chip varistor with low temperature sintering properties |
JP2000091105A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-31 | Murata Mfg Co Ltd | チップ型セラミックサーミスタおよびその製造方法 |
JP2001176703A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-06-29 | Toshiba Corp | 電圧非直線抵抗体及びその製造方法 |
US6802116B2 (en) * | 2001-03-20 | 2004-10-12 | Abb Ab | Method of manufacturing a metal-oxide varistor with improved energy absorption capability |
EP1274102B1 (de) * | 2001-07-02 | 2011-02-23 | ABB Schweiz AG | Polymercompound mit nichtlinearer Strom-Spannungs-Kennlinie und Verfahren zur Herstellung eines Polymercompounds |
US7015786B2 (en) * | 2001-08-29 | 2006-03-21 | Mcgraw-Edison Company | Mechanical reinforcement to improve high current, short duration withstand of a monolithic disk or bonded disk stack |
KR101166049B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | 주식회사 아모텍 | ZnO계 바리스터 조성물 |
US20170221612A1 (en) * | 2014-08-08 | 2017-08-03 | Dongguan Littelfuse Electronics, Co., Ltd. | Varistor having multilayer coating and fabrication method |
EP3264427A1 (de) * | 2016-07-01 | 2018-01-03 | ABB Schweiz AG | Bismut-glasbeschichteter varistor |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3798063A (en) * | 1971-11-29 | 1974-03-19 | Diamond Shamrock Corp | FINELY DIVIDED RuO{11 {11 PLASTIC MATRIX ELECTRODE |
NL179524C (nl) * | 1972-12-29 | 1986-09-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Werkwijze voor de vervaardiging van een spanningsafhankelijke weerstand. |
US3938069A (en) * | 1973-09-27 | 1976-02-10 | General Electric Company | Metal oxide varistor with passivating coating |
US4031498A (en) * | 1974-10-26 | 1977-06-21 | Kabushiki Kaisha Meidensha | Non-linear voltage-dependent resistor |
US4100588A (en) * | 1977-03-16 | 1978-07-11 | General Electric Company | Electrical overvoltage surge arrester with varistor heat transfer and sinking means |
US4210704A (en) * | 1978-08-04 | 1980-07-01 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Electrical devices employing a conductive epoxy resin formulation as a bonding medium |
US4247364A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-27 | Armstrong Cork Company | Method of making a smooth, dimensionally stable, mica-filled, glass fiber sheet |
SE421462B (sv) * | 1980-05-05 | 1981-12-21 | Asea Ab | Ventilavledare |
BR8103687A (pt) * | 1980-06-23 | 1982-03-02 | Gen Electric | Revestimento isolante para varistores de oxido de zinco aplicaveis e para raios e protetores de picos de voltagem |
-
1984
- 1984-11-16 DE DE8484113877T patent/DE3470975D1/de not_active Expired
- 1984-11-16 EP EP84113877A patent/EP0147607B1/de not_active Expired
- 1984-11-29 US US06/676,303 patent/US4559167A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-20 JP JP59267600A patent/JPS60158603A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60158603A (ja) | 1985-08-20 |
US4559167A (en) | 1985-12-17 |
EP0147607A1 (de) | 1985-07-10 |
DE3470975D1 (en) | 1988-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0147607B1 (de) | Zinkoxid-Varistor | |
DE2603542C3 (de) | Feuchteabhängiger keramischer Widerstand | |
EP0351004B1 (de) | Nichtlinearer spannungsabhängiger Widerstand | |
DE3150558C2 (de) | ||
DE102005026731B4 (de) | Mehrschichtchipvaristor | |
CH643676A5 (de) | Verbundisolator aus kunststoff. | |
DE2450108C3 (de) | Verfahren zur Herstellung in sich selbst spannungsabhängiger Widerstände | |
DE69027866T2 (de) | Zinkoxid-Varistor, seine Herstellung und Zusammensetzung eines kristallisierten Glases zur Beschichtung | |
EP0974564B1 (de) | Perowskit für eine Beschichtung von Interkonnektoren | |
DE2307322B2 (de) | Varistor | |
DE102016205195A1 (de) | Schirmring für eine Transformatorspule | |
DE68910640T2 (de) | Spannungsabhängiger nichtlinearer Widerstand und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
DE10142314B4 (de) | Widerstand mit nichtlinearer Spannungscharakteristik (Voltage-Nonlinear-Resistor) | |
DE10049023B4 (de) | Nichtlinearer Widerstand und Verfahren zur Herstellung desselben | |
EP1813419A1 (de) | Elektroisoliermaterial | |
DE2730038A1 (de) | Selbstheilender elektrischer kondensator | |
DE2910841C2 (de) | Spannungsabhängiger Widerstandskörper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2633289A1 (de) | Verbesserte elektrische isolatoren | |
DE69807426T2 (de) | Nichtlinearer Widerstand und sein Herstellungsverfahren | |
DE2338355C3 (de) | Widerstaende mit nichtlinearer stromspannungskennlinie | |
DE2342172A1 (de) | Widerstaende mit nichtlinearer stromspannungskennlinie | |
DE1930970A1 (de) | Ein keramischer,spannungsabhaengiger Widerstand und ein Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1765097B2 (de) | Spannungsabhaengiger widerstand aus einer gesinterten scheibe aus zinkoxid | |
DE2805228B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektronischen Keramikbauteils | |
DE2820118A1 (de) | Oxid-varistor und verfahren zu dessen herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): CH DE GB LI SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19850904 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19870522 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: BBC BROWN BOVERI AG |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE GB LI SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3470975 Country of ref document: DE Date of ref document: 19880609 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19891023 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19891031 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19900125 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19900219 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19901116 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19901117 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19901130 Ref country code: CH Effective date: 19901130 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19910801 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 84113877.9 Effective date: 19910705 |