EP0143870A1 - Hilfsgerät zum Nachschleifen von Spiralbohrern - Google Patents

Hilfsgerät zum Nachschleifen von Spiralbohrern Download PDF

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EP0143870A1
EP0143870A1 EP84103750A EP84103750A EP0143870A1 EP 0143870 A1 EP0143870 A1 EP 0143870A1 EP 84103750 A EP84103750 A EP 84103750A EP 84103750 A EP84103750 A EP 84103750A EP 0143870 A1 EP0143870 A1 EP 0143870A1
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drill
auxiliary device
main cutting
cutting edge
polyhedron body
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Robert Wolff
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/24—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
    • B24B3/247—Supports for drills

Definitions

  • the invention relates to an auxiliary device for regrinding twist drills, with a receiving channel for the twist drill to be set against a grinding wheel.
  • the invention has for its object to provide an inexpensive auxiliary device for regrinding twist drills, which is easy and safe to use and allows exact regrinding.
  • the auxiliary device consists of a handheld polyhedron body which can be clamped onto the twist drill and which has at the outlet end for the drill tip a visible edge running parallel to a drill main cutting edge, which is several times longer than the main cutting edge, and its bearing surface on one Grinding table or the like. Trained bottom is inclined by the clearance angle of the main cutting edge with respect to the drill axis.
  • the long visible edge of the auxiliary device enables such a good orientation that using the lower contact surface also ensures that the exact tip angle is not a problem.
  • the underside of the auxiliary device which is designed as a support surface, automatically ensures, due to its inclination, that the clearance angle is independent of the Dexterity and the sense of proportion of the user is precisely adjusted at all times. Because of its construction from only a few parts, such an auxiliary device can be manufactured extremely inexpensively.
  • the polyhedron body at the outlet end for the drill tip can be tapered roof-shaped with the tip angle of the drill and both its underside and its top surface can be designed as contact surfaces inclined to the drill axis by the clearance angle.
  • the polyhedron body can consist of two clamping jaws, essentially divided along the drill receiving channel. This split design of the polyhedron body saves a separate, complex clamping device for the drill, which is advantageous in terms of both manufacture and handling.
  • one of the clamping jaws can have a screwing pin which engages in the other clamping jaws and is provided with a threaded bore and which is provided with a passage for the drill.
  • the clamping screw can be accessible from the side area of the auxiliary device for clamping the two clamping jaws together. Since this side area does not come into contact with the grinding table, grinding wheel or the like, the screw head can be designed as an easy-to-use rotary handle. The top and bottom can be retained as full contact areas.
  • the two clamping jaws can be provided with positively interlocking guide lugs and associated receptacles.
  • these guide lugs and receptacles ensure exact guidance of the two polyhedron halves to one another, so that the flatness, i. H. the tilting freedom of the auxiliary device, the contact surfaces is guaranteed.
  • Such guide devices are necessary because the spiral shape of the secondary cutting edges can result in a slight displacement of the two clamping jaws against one another when clamping a drill.
  • the polyhedron body can be in one piece and have a transverse channel for a clamping screw opening into the drill receiving channel.
  • This embodiment variant is particularly favorable in terms of production.
  • the locking screw should be made of soft metal or plastic.
  • the side surfaces of the polyhedron body can be designed as contact surfaces for a guide stop on the grinding table side.
  • the formation of the side surfaces as contact surfaces for a guide stop is advantageous when extreme demands are placed on the accuracy of the tip angle, and especially when a large number of drills are to be reground. In the latter case, a single alignment of the guide stop on the grinding table side is sufficient to always achieve an exact tip angle.
  • Fig. 1 shows an auxiliary device 1 with an inserted drill 2, which rests on a grinding table 3.
  • the drill tip 4 is placed on the peripheral surface of a grinding wheel 5.
  • the auxiliary device 1 is designed as a polyhedron body 6 and consists of two clamping jaws 7, 8.
  • the end faces 9, 10 of the clamping jaws 7, 8 lying at the outlet end 11 for the drill tip 4 are chamfered and form visible edges 12, 13, which each run parallel to one of the two main cutting edges 14, 15.
  • the visible edges 12, 13 are chamfered so that the drill axis 16 is brought to the grinding wheel 5 at an angle ⁇ of 30 °. This results in a usual tip angle ⁇ at the drill tip 4 of 120 °; see also FIG. 5.
  • auxiliary device 1 shows the auxiliary device 1, the underside 18 of which is designed as a supporting surface 17 and which rests on the grinding table 3.
  • the bearing surface 17 is inclined by the clearance angle 8 with respect to the drill axis 16, so that the main cutting edge 14 (not visible here) is given a corresponding clearance angle ⁇ .
  • the clearance angle ⁇ has a common size of 6 °; in principle, other clearance angles are also conceivable for special cases such as hard metal cutting or the like.
  • the top side 19 of the auxiliary device 1 is also designed as a support surface 20 and is inclined in the same way by the clearance angle y with respect to the drill axis 16. To grind the main cutting edge 15, it is therefore sufficient to turn the auxiliary device 1 through 180 ° and now to align it with the visible edge 12.
  • the exact clamping of the drill 2 in the auxiliary device 1 is facilitated by markings 21, on which the main cutting edges 14, 15 are aligned and thus receive a horizontal orientation.
  • the drill 2 in the two-part embodiment of the auxiliary device 1 is inserted into a receiving channel 22, which is formed from two V-grooves 23, 24, each of which is assigned to a clamping jaw 7, 8.
  • the clamping jaw 7 has a threaded bore 25 provided with a Verschraubungsza p fen 26 which is provided with a passage 27 for the drill. 2
  • the drill 2 can now be clamped in the receiving channel 22 via the clamping screw 28. Since the tensioning screw 28 can be operated from the side surface 29, the head of the tensioning screw 28 can be designed as a hand turning handle 30.
  • the clamping jaws 8 is provided with a receptacle 31 for the screw pin 26 designed as a guide projection 32, so that the two clamping jaws 7, 8 cannot move against one another.
  • the auxiliary device 1 made of a soft material such. B. plastic
  • auxiliary device 37 which is designed as a one-piece polyhedron body 38.
  • the drill 2 is here in a receiving channel 39 with a diamond-shaped cross section and is tightened by a clamping screw 40 which is screwed into a transverse channel 41. Otherwise, the same geometric conditions apply to the polyhedron body 38 as for the polyhedron body 6.
  • the auxiliary device 37 it is otherwise irrelevant if the drill axis 16 is somewhat off-center in the case of smaller or larger drill diameters, since this results in the geometric orientation specifications by the polyhedron body 38 do not change.
  • FIG. 5 shows a drill tip 4 with the main cutting edges 14, 15 and the spiral auxiliary cutting edges 50, 51.
  • the main cutting edges 14, 15 together form the tip angle ⁇ .
  • a free surface 52 can be seen behind the main cutting edge 15, as is created by grinding at the clearance angle t. While with a drill with a diameter of less than 6 mm, simple grinding under the clearance angle ⁇ is sufficient, for larger drill diameters it is advantageous to provide an additional relief surface 53.
  • This relief surface 53 can also be produced with the auxiliary devices 1 and 37 without any problems.
  • the drill 2 is then rotated in the receiving channel 22 or 39 in the arrow direction 54 shown in FIG. 2 by approximately 15 ° , so that the orientation of the main cutting edges 14, 15 no longer coincides with the markings 21.
  • the relief grinding surface 53 is then created by lightly grinding again.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Ein Hilfsgerät zum Nachschleifen von Spiralbohrern (2), das mit einem Einspannkanal für den an eine Schleifscheibe (5) anzustellenden Spiralbohrer (2) versehen ist, besteht erfindungsgemäß aus einem an den Spiralbohrer (2) anklemmbaren, handgeführten Polyederkörper (6), der am Austrittsende (11) für die Bohrerspitze (4) eine parallel zu einer Bohrerhaupschneide (14) verlaufende Sichtkante (13) aufweist, die mehrfach länger als die Hauptschneide (14) ist, und dessen als Auflagefläche auf einen Schleiftisch (3) oder dgl. ausgebildete Unterseite (18) um den Freiwinkel der Hauptschneide (14) gegenüber der Bohrerachse (16) geneigt ist. Bevorzugt ist der Polyederkörper (6) am Austrittsende (11) für die Bohrerspitze (4) dachförmig mit dem Spitzenwinkel des Bohrers (2) abgeschrägt und sind sowohl seine Unterseite als auch seine Oberseite (20) als gegenüber der Bohrerachse (16) um den Freiwinkel geneigte Auflageflächen ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hilfsgerät zum Nachschleifen von Spiralbohrern, mit einem Aufnahmekanal für den an eine Schleifscheibe anzustellenden Spiralbohrer.
  • Beim Nachschleifen von Spiralbohrern kommt es darauf an, die beiden Hauptschneiden mit exakten Dach- und Freiwinkeln zu versehen. Um diese komplexen, räumlichen Winkelkonstellationen einhalten zu können, sind aufwendige Hilfsgeräte bekannt, die aber meist zu kostspielig und in der Handhabung zu umständlich sind, da es sich bei diesen immer um stationär an der Werkbank oder dgl. anzubringende Vorrichtungen handelt, innerhalb derer der Bohrer schwenkbar, verschiebbar, umsetzbar oder sonstwie beweglich gehalten ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein preiswertes Hilfsgerät zum Nachschleifen von Spiralbohrern zu schaffen, das einfach und sicher in der Handhabung ist und exakte Nachschliffe erlaubt.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Hilfsgerät aus einem an den Spiralbohrer anklemmbaren, handgeführten Polyederkörper besteht, der am Austrittsende für die Bohrerspitze eine parallel zu einer Bohrerhauptschneide verlaufende Sichtkante aufweist, die mehrfach länger als die Hauptschneide ist, und dessen als Auflagefläche auf einen Schleiftisch oder dgl. ausgebildete Unterseite um den Freiwinkel der Hauptschneide gegenüber der Bohrerachse geneigt ist. Der große Vorteil dieses Hilfsgerätes besteht darin, daß es nach dem Anklemmen des Spiralbohrers frei mit der Hand geführt werden kann, d. h. es sind keine zusätzlichen Arbeiten wie Anschrauben, Anklemmen, Justieren oder dgl. erforderlich. Während es aber bei einem Freihandschleifen eines Spiralbohrers nahezu unmöglich ist, die Richtung einer Hauptschneide einzuhalten, ermöglicht die lange Sichtkante des Hilfsgerätes eine so gute Orientierung, daß in Ausnutzung ebenfalls der unteren Auflagefläche die Einhaltung des exakten Spitzenwinkels kein Problem ist. Die als Auflagefläche ausgebildete Unterseite des Hilfsgerätes sorgt infolge ihrer Neigung automatisch dafür, daß der Freiwinkel unabhängig von der Geschicklichkeit und dem Augenmaß des Benutzers jederzeit exakt eingestellt ist. Aufgrund seines Aufbaus aus nur wenigen Teilen kann ein derartiges Hilfsgerät äußerst kostengünstig gefertigt werden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann der Polyederkörper am Austrittsende für die Bohrerspitze dachförmig mit dem Spitzenwinkel des Bohrers abgeschrägt sein und können sowohl seine Unterseite als auch seine Oberseite als gegenüber der Bohrerachse um den Freiwinkel geneigte Auflageflächen ausgebildet sein. Bei dieser doppelten Ausführung der Sichtkante und der Auflagefläche ist die Handhabung des Hilfsgerätes besonders einfach,weil nach dem Anschleifen einer Hauptschneide der Bohrer im Hilfsgerät nicht mehr umgespannt werden muß, sondern ein Wenden des Hilfsgerätes um 180° genügt, um auch die.zweite Hauptschneide in gleicher Weise nachzuschleifen.
  • Der Erfindung zufolge kann der Polyederkörper aus zwei, im wesentlichen längs des Bohreraufnahmekanals geteilten Klemmbacken bestehen. Diese geteilte Ausführung des Polyederkörpers spart eine gesonderte aufwendige Klemmvorrichtung für den Bohrer ein, was sowohl im Hinblick auf die Herstellung als auch auf die Handhabung von Vorteil ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung kann einer der Klemmbacken einen in den anderen Klemmbacken eingreifenden, mit einer Gewindebohrung versehenen Verschraubungszapfen aufweisen, der mit einem Durchgang für den Bohrer versehen ist. Bei dieser Ausbildung kann die Spannschraube zum Zusammenspannen der beiden Klemmbacken vom Seitenbereich des Hilfsgerätes her zugänglich sein. Da dieser Seitenbereich nicht mit dem Schleiftisch, der Schleifscheibe oder dgl. in Anlage tritt, kann der Schraubenkopf als bequem bedienbarer Handdrehgriff ausgeführt sein. Die Ober- und die Unterseite können als volle Auflageflächen erhalten bleiben.
  • Der Erfindung zufolge können die beiden Klemmbacken mit formschlüssig ineinandergreifenden Führungsansätzen und zugeordneten Aufnahmen versehen sein. Diese Führungsansätze und Aufnahmen sorgen bei einer geteilten Ausführung des Polyederkörpers für eine exakte Führung der beiden Polyederhälften zueinander, wodurch die Ebenheit, d. h. die Kippfreiheit des Hilfsgerätes, der Auflageflächen gewährleistet ist. Derartige Führungseinrichtungen sind deshalb erforderlich, weil es aufgrund der Spiralform der Nebenschneiden beim Einspannen eines Bohrers zu einer leichten Versetzung der beiden Klemmbacken gegeneinander kommen kann.
  • Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann der Polyederkörper einstückig sein und einen in den Bohreraufnahmekanal mündenden Querkanal für eine Festspannschraube aufweisen. Diese Ausführungsvariante ist vor allen Dingen im Hinblick auf die Fertigung besonders günstig. Um den Bohrer nicht zu beschädigen, sollte allerdings die Festspannschraube aus Weichmetall oder Kunststoff hergestellt sein.
  • In Ausgestaltung der Erfindung können die Seitenflächen des Polyederkörpers als Anlageflächen für einen schleiftischseitigen Führungsanschlag ausgebildet sein. Die Ausbildung der Seitenflächen als Anlageflächen für einen Führungsanschlag ist vorteilhaft, wenn extreme Anforderungen an die Genauigkeit des Spitzenwinkels gestellt werden, und vor allem dann, wenn eine Vielzahl von Bohrern nachgeschliffen werden soll. Im letzteren Fall genügt eine einmalige Ausrichtung des schleiftischseitigen Führungsanschlags, um stets einen exakten Spitzenwinkel zu erreichen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 in Draufsicht eine erste Ausführungsform eines auf einen Schleiftisch gelegten Hilfsgerätes nach der Erfindung mit eingelegtem Bohrer,
    • Fig. 2 das Hilfsgerät gemäß einer Blickrichtung II in Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch das Hilfsgerät entlang einer Linie III-III in Fig. 1,
    • Fig. 4 eine zweite Ausführungsform des Hilfsgerätes in einer zu Fig. 3 analogen Schnittdarstellung und
    • Fig. 5 eine Bohrerspitze in vergrößertem Maßstab.
  • Fig. 1 zeigt ein Hilfsgerät 1 mit eingelegtem Bohrer 2, welches auf einem Schleiftisch 3 aufliegt. Die Bohrerspitze 4 ist dabei an die Umfangsfläche einer Schleifscheibe 5 angelegt. Das Hilfsgerät 1 ist als Polyederkörper 6 ausgebildet und besteht aus zwei Klemmbacken 7, 8. Die am Austrittsende 11 für die Bohrerspitze 4 liegenden Stirnflächen 9, 10 der Klemmbacken 7, 8 sind abgeschrägt und bilden Sichtkanten 12, 13, die jeweils parallel zu einer der beiden Bohrerhauptschneiden 14, 15 verlaufen. In Fig. 1 sind die Sichtkanten 12, 13 so abgeschrägt, daß die Bohrerachse 16 unter einem Winkel α von 30° an die Schleifscheibe 5 herangeführt wird. Damit ergibt sich ein üblicher Spitzenwinkel φ an der Bohrerspitze 4 von 120°; vergl. auch Fig. 5.
  • Fig. 2 zeigt das Hilfsgerät 1, dessen als Auflagefläche 17 ausgebildete·Unterseite 18 auf dem Schleiftisch 3 aufliegt. Die Auflagefläche 17 ist dabei um den Freiwinkel 8 gegenüber der Bohrerachse 16 geneigt, so daß die hier nicht sichtbare Hauptschneide 14 einen entsprechenden Freiwinkel γ erhält. In Fig. 2 hat der Freiwinkel γ eine gängige Größe von 6°; prinzipiell sind für Sonderfälle wie Hartmetallschneiden oder dgl. auch andere Freiwinkel denkbar. Die Oberseite 19 des Hilfsgerätes 1 ist ebenfalls als Auflagefläche 20 ausgebildet und in gleicher Weise um den Freiwinkel y gegenüber der Bohrerachse 16 geneigt. Zum Anschleifen der Hauptschneide 15 genügt es daher, das Hilfsgerät 1 um 180° zu wenden und nunmehr nach der Sichtkante 12 auszurichten. Die exakte Einspannung des Bohrers 2 in dem Hilfsgerät 1 wird durch Markierungen 21 erleichtert, auf die die Hauptschneiden 14, 15 ausgerichtet werden und somit eine horizontale Orientierung erhalten.
  • Wie Fig. 3 zeigt, wird der Bohrer 2 in der zweiteiligen Ausführung des Hilfsgerätes 1 in einen Aufnahmekanal 22 eingelegt, welcher aus zwei V-Nuten'23, 24 gebildet wird, die jeweils einem Klemmbacken 7, 8 zugeordnet sind. Der Klemmbacken 7 weist dabei einen mit einer Gewindebohrung 25 versehenen Verschraubungszapfen 26 auf, der mit einem Durchgang 27 für den Bohrer 2 versehen ist. Über die Spannschraube 28 kann nunmehr der Bohrer 2 im Aufnahmekanal 22 festgespannt werden. Da die Spannschraube 28 von der Seitenfläche 29 her bedienbar ist, kann der Kopf der Spannschraube 28 als Handdrehgriff 30 ausgeführt werden.
  • Der Klemmbacken 8 ist mit einer Aufnahme 31 für den als Führungsansatz 32 ausgebildeten Verschraubungszapfen 26 versehen, so daß sich die beiden Klemmbacken 7, 8 nicht gegeneinander versetzen können. Für den Fall, daß das Hilfsgerät 1 aus einem weichen Material wie z. B. Kunststoff besteht, bietet sich eine zusätzliche Aufnahme 33 in Form von zwei Einfaßwänden 34, 35 für den insgesamt als Führungsansatz 36 ausgebildeten Klemmbacken 7 an. Wie in Fig. 1 angedeutet, können diese Einfaßwände 34, 35 glatte Auflageflächen 17, 20 für den zweiteiligen Polyederkörper 6 bilden.
  • Fig. 4 zeigt ein Hilfsgerät 37, welches als einteiliger Polyederkörper 38 ausgebildet-ist. Der Bohrer 2 liegt hier in einem Aufnahmekanal 39 mit rautenförmigem Querschnitt und wird durch eine Festspannschraube 40 festgespannt, welche in einen Querkanal 41 eingeschraubt ist. Ansonsten gelten für den Polyederkörper 38 die gleichen geometrischen Bedingungen wie für den Polyederkörper 6. Für die Funktion des Hilfsgerätes 37 ist es im übrigen unerheblich, wenn bei kleineren oder größeren Bohrerdurchmessern die Bohrerachse 16 etwas außermittig liegt, da sich hierdurch die geometrischen Orientierungsvorgaben durch den Polyederkörper 38 nicht ändern.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Seitenflächen 29, 42 des Hilfsgerätes 1 bzw. die Seitenflächen 43, 44 des Hilfsgerätes 36 als Anlageflächen 45, 46 bzw. 47, 48'für einen schleiftischseitigen, in Fig. 1 und Fig. 3 strichpunktiert angedeuteten Führungsanschlag 49 ausgebildet sind. Wenn eine Vielzahl von Bohrern 2 nachgeschliffen werden soll, genügt es in diesem Falle, vor dem eigentlichen Schleifvorgang z. B. das Hilfsgerät 1 mit seiner Stirnfläche 10 an die Schleifscheibe 5 anzulegen und aufgrund dieser Orientierung den Führungsanschlag 49 festzusetzen. Anschließend können dann alle Bohrer durch einfaches Anlegen des Hilfsgerätes 1 an den Führungsanschlag 49 exakt geschliffen werden.
  • Fig. 5 zeigt eine Bohrerspitze 4 mit den Hauptschneiden 14, 15 sowie den spiralförmigen Nebenschneiden 50, 51. Die Hauptschneiden 14, 15 bilden zusammen den Spitzenwinkel φ . Hinter der Hauptschneide 15 ist eine Freifläche 52 zu erkennen, wie sie durch das Anschleifen unter dem Freiwinkel t entsteht. Während bei einem Bohrer mit einem Durchmesser unter 6 mm ein einfaches Anschleifen unter dem Freiwinkel γ genügt, ist es bei größeren Bohrerdurchmessern vorteilhaft, eine zusätzliche Hinterschlifffläche 53 vorzusehen. Auch diese Hinterschlifffläche 53 kann mit den Hilfsgeräten 1 bzw. 37 problemlos erzeugt werden. Nach dem ersten Arbeitsgang, bei dem die Hauptschneiden 14, 15 in der bereits beschriebenen Weise unter dem Freiwinkel t angeschliffen werden, wird anschließend der Bohrer 2 in dem Aufnahmekanal 22 bzw. 39 in der in Fig. 2 gezeigten Pfeilrichtung 54 um etwa 15° gedreht, so daß die Orientierung der Hauptschneiden 14, 15 nicht mehr mit den Markierungen 21 übereinstimmt. Durch ein erneutes leichtes Anschleifen entsteht dann die Hinterschlifffläche 53.

Claims (7)

1. Hilfsgerät zum Nachschleifen von Spiralbohrern ( 2 ), mit einem Aufnahmekanal für den an eine Schleifscheibe (5) anzustellenden Spiralbohrer (2), dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem an den Spiralbohrer (2) anklemmbaren, handgeführten Polyederkörper (6) besteht, der am Austrittsende (11) für die Bohrerspitze (4) eine parallel zu einer Bohrerhaupschneide (14) verlaufende Sichtkante (13) aufweist, die mehrfach länger als die Hauptschneide (14) ist, und dessen als Auflagefläche (17) auf einen Schleiftisch (3) oder dgl. ausgebildete Unterseite (18) um den Freiwinkel (γ) der Hauptschneide (14) gegenüber der Bohrerachse (16) geneigt ist.
2. Hilfsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyederkörper (6) am Austrittsende (11) für die Bohrerspitze (4) dachförmig mit dem Spitzenwinkel (φ) des Bohrers (2) abgeschrägt ist und daß sowohl seine Unterseite (18) als auch seine Oberseite (19) als gegenüber der Bohrerachse (16) um den Freiwinkel (γ) geneigte Auflageflächen (17, 20) ausgebildet sind.
3. Hilfsgerät nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyederkörper (6) aus zwei, im wesentlichen längs des Bohreraufnahmekanals (22) geteilten Klemmbacken (7, 8) besteht.
4. Hilfsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Klemmbacken (7) einen in den anderen Klemmbacken (8) eingreifenden, mit einer Gewindebohrung (25) versehenen Verschraubungszapfen (26) aufweist, der mit einem Durchgang (27) für den Bohrer (2) versehen ist.
5. Hilfsgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmbacken (7, 8) mit formschlüssig ineinandergreifenden Führungsansätzen (32, 36) und zugeordneten Aufnahmen (31, 33) versehen sind.
6. Hilfsgerät nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyederkörper (38) einstückig ist und einen in den Bohreraufnahmekanal (39) mündenden Querkanal (41) für eine Festspannschraube (40) aufweist.
7. Hilfsgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen (29, 42) des Polyederkörpers (6) als Anlageflächen (45, 46) für einen schleiftischseitigen Führungsanschlag (49) ausgebildet sind.
EP84103750A 1983-10-27 1984-04-05 Hilfsgerät zum Nachschleifen von Spiralbohrern Expired EP0143870B1 (de)

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DE (2) DE3338910A1 (de)

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