EP0119536A1 - Flachstrickware und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP0119536A1 EP84102348A EP84102348A EP0119536A1 EP 0119536 A1 EP0119536 A1 EP 0119536A1 EP 84102348 A EP84102348 A EP 84102348A EP 84102348 A EP84102348 A EP 84102348A EP 0119536 A1 EP0119536 A1 EP 0119536A1
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knitted
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Rudolf Staab
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/44—Tensioning devices for individual threads
    • D04B15/46—Tensioning devices for individual threads for elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads

Definitions

  • Flat knitting machines mainly knit outer garments, preferably from yarn-dyed materials.
  • the accessories required for the finished article such as ribbons, borders, edges, etc., are manufactured on the same machines or special knitting machines.
  • the stitch density and the yarn used all knitted fabrics have different degrees of stretch due to the stitch construction and at the same time only moderate elasticity.
  • elastane yarns which are predominantly made up of segmented polyurethanes, it makes sense to use such yarns in order to achieve permanent elasticity.
  • Elastane yarns are offered in various forms of trade, on the one hand in their pure form, i.e. as bare spandex yarns and on the other hand wound or wound with another type of yarn, for example a polyamide yarn. Wrapping yarns and wrapping yarns therefore consist of a so-called polyurethane core, which is wrapped or wound with a second yarn.
  • bare spandex yarn can be knitted together with the base yarn if the bare spandex thread is pulled off from a bobbin overhead, braked by a sintered ceramic thread brake and transported in a rolling manner to the thread guide of the flat knitting machine.
  • the invention therefore relates to a process for the production of elastic articles on flat knitting machines, which is characterized in that a bare elastane yarn is knitted together with the base yarn, which is pulled off the bobbin overhead, provided with a defined pretension by a sintered ceramic thread brake and rolling to the thread guide the flat knitting machine is transported.
  • Base yarn and elastane yarn can, for example, be transported together to the thread guide, with both yarn threads laying around each other in a random manner (wild folding).
  • the elastane yarn is run through the spool of the base yarn where through the base yarn around the elastane yarn (fold through the bobbin).
  • the separate transport of both yarns is very particularly preferred, the base yarn being able to be deflected in the usual way by means of pins or tubes to a plating thread guide, the elastane yarn being clad, that is to say covered, by the base yarn.
  • a sintered ceramic thread brake gives the elastane thread a defined pretension, the fluctuations of which are caused by the carriage movement of the flat knitting machine can be tolerated, since there is no additional fluctuation in the thread tension on the deflection elements designed as rollers.
  • rollers can be made of different materials; Plastic rollers have proven themselves in the tests.
  • the rollers are attached wherever the direction of the elastane thread is changed, for example when passing through the thread monitor.
  • the elastane yarn preferably passes through the thread brake before it is passed over any roll for the purpose of changing the direction.
  • the path of the elastane yarn from the spool to the thread brake is smaller than from the thread brake to the thread guide.
  • the pre-issued in the thread brake tension is matched to the desired elasticity and the titer of the elastane yarn used.
  • the elastane yarns used preferably have a titer of 33 to 160 dtex.
  • the pre-tension given to them in the thread brake is preferably one tenth of the specified titer in cN, for example 8 cN for a titer of 80 dtex.
  • the amount of elastane yarn in the total yarn is preferably 2 to 10% by weight.
  • Another object of the invention is therefore a method for the production of fabrics on flat knitting machines, characterized in that together with the base yarn a bare elastane yarn is knitted, the fabrics stretched on a tenter in one or both directions by at least 30% and by at least 15 seconds Heating to a maximum of 200 ° C. It is preferably fixed at 185-195 ° C. for 20 to 60 seconds.
  • the upper limit of the stretch is determined by the type of weave and in particular by the stretchability of the elastane thread and is preferably a maximum of 150%. If the elasticity of the elastane is not fully exploited, the flat knitted piece produced still has a certain permanent elasticity.
  • dimensionally stable knitted pieces also by the meter, can be produced for the first time with very light basis weights and adjustable, permanent elasticities, it being particularly advantageous that the width of the knitted piece is no longer specified by the flat knitting machine but by the method according to the invention in Desired way can be increased within certain limits, which inevitably reduces the basis weight.
  • the invention relates to flat knitwear containing bare elastane yarn knitted together with the base yarn.
  • a flat knitted piece is produced in the usual way, taking into account the following details.
  • the bare spandex yarn is pulled off overhead, provided with a pre-tension of 15 cN by a sintered ceramic thread brake and transported to the thread guide by rollers.
  • the flat knitted piece is stretched on a tenter and fixed at 185-195 ° C for 30 seconds.
  • the proportion of elastane yarn is 3.9% by weight.

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Abstract

© Auf Flachstrickmaschinen lassen sich dauerhaft elastische Strickwaren dann erzeugen, wenn zusammen mit dem Grundgarn ein blankes Elasthangarn verstrickt wird, das von der Spule über Kopf abgezogen, durch eine Sinterkeramikfadenbremse mit einer definierten Vorspannung versehen und rollend zum Fadenführer der Flachstrickmaschine transportiert wird.

Description

  • Bei der industriellen Herstellung von Strickwaren, d.h. der Herstellung von textilen Flächengebilden durch Einfadentechnik, bei der aus einem horizontal vorgelegten Faden durch den Strickvorgang eine Maschenreihe gebildet wird, die gleichzeitig durch die vorher gebildete Maschenreihe gezogen wird, unterscheidet man zwei Maschinensysteme, die Rundstrickmaschinen und die Flachstrickmaschinen. Über die jeweiligen Vorzüge, Nachteile und Einsatzgebiete gibt Bela von Falkai, Synthesefasern, Verlag Chemie, Weinheim - Deerfield Beach, Florida - Basel (1981) auf den Seiten 348 bis 349 Auskunft.
  • Auf Flachstrickmaschinen werden überwiegend Oberbekleidungsteile, vorzugsweise aus garngefärbten Materialien gestrickt. Die für den Fertigartikel notwendigen Zubehörteile, wie Bänder, Bordüren, Ränder usw., werden auf den gleichen Maschinen oder speziellen Strickmaschinen gefertigt. Alle Gestricke haben in Abhängigkeit von der Bindung, der Maschendichte und dem eingesetzten Garn aufgrund der Maschenkonstruktion eine unterschiedlich große Dehnung bei gleichzeitig nur mäßiger Elastizität.
  • In Abhängigkeit vom eingesetzten Garn (Fasergarn oder texturiertes Filamentgarn) läßt diese Elastizität mit länger andauerndem Gebrauch nach. Die Folgen können Ausbeulen oder Ausleiern sein. Dieses macht sich besonders im Bereich von Abschlußbündchen, Rollkragen und lockeren Pulloverteilen negativ bemerkbar. Dem Flächengewicht eines Flachstrickstücks ist nach unten eine Grenze gesetzt, da sonst keine dimensionsstabilen Flächengebilde mehr erhalten werden. Diese Grenze hängt von der Garnstärke, der Maschendichte und der Bindung ab.
  • Da Garne mit inhärenter Elastizität zur Verfügung stehen, sogenannte Elasthangarne, die überwiegend aus segmentierten Polyurethanen aufgebaut sind, liegt es nahe, solche Garne zur Erzielung einer dauerhaften Elastizität mit zuverwenden.
  • Elasthangarne werden in verschiedenen Handelsformen angeboten, und zwar zum einen in ihrer reinen Form, d.h. als blanke Elasthangarne und zum anderen umwunden oder umsponnen mit einer anderen Garnart, beispielsweise einem Polyamidgarn. Umwindungsgarne und Umspinnungsgarne bestehen demnach aus einer sogenannten Polyurethanseele, die mit einem zweiten Garn umwunden oder umsponnen ist.
  • Die Verarbeitung von blanken Elasthan-Garnen, Umwindungs- und Umspinnungsgarnen zählen auf Rundstrickmaschinen zum Stand der Technik. Bei Flachstrickmaschinen ist es zwar technisch möglich, Umwindungs-oder Umspinnungsgarne einzusetzen, dies wird auch in geringem Umfange praktiziert. Auf Flachstrickmaschinen scheiterten jedoch bisher entsprechende Versuche mit blanken Elasthan-Garnen, insbesondere in den feineren Nummern dtex 33, dtex 45, dtex 80, dtex 120, und zwar aus folgenden Gründen:
    • 1. Durch die Hin- und Herbewegung des Schlittens auf Flachstrickmaschinen unterliegt jedes verwendete Garn, auch das mitverwendete Elasthangarn, einem dauernden Wechsel von zunehmender und abnehmender Spannung. Um dieses Problem zu mindern, wäre der Einsatz von aufwendigen und teuren Vorrichtungen notwendig.
    • 2. Um dauerelastische Flachstrickfertigwaren, vorzugsweise Ränder und Bänder mit einer erhöhten Rücksprungkraft zu erhalten, hat man auf Umwindungs-oder Umspinnungsgarne zurückgegriffen. Diese kommen üblicherweise in rohweiß oder nur wenigen Grundfarben gefärbt auf den Markt. Werden sie in dieser Form eingesetzt, so kommt es aufgrund von Farbunterschieden zum Grundgarn zu dem nicht gewünschten Effekt des "Durchgrinsens", wie der Fachmann sagt. Soll dies vermieden werden, müßte der Stricker solche Elastangarne in vielen Farben vorrätig halten, möglichst in genau so vielen Farben, wie die Strickgarne aus Wolle, Polyacrylnitril etc. Dies ist bei der prozentualen kleinen Menge an Elasthangarn, die mitverstrickt werden muß, unökonomisch.
    • 3. Wollte der Stricker bisher blanke Elasthangarne einsetzen, so traten in hoher Zahl Fadenbrüche auf; im wesentlichen hervorgerufen durch die als ösen oder Stifte aus unterschiedlichen Materialien, beispielsweise Glas, Porzellan, Metall, Keramik gestalteten Umlenkorgane für den Elasthanfaden.
  • Es wurde nun gefunden, daß man blankes Elasthangarn zusammen mit dem Grundgarn verstricken kann, wenn der blanke Elasthanfaden von einer Spule über Kopf abgezogen, durch eine Sinterkeramikfadenbremse abgebremst und rollend zum Fadenführer der Flachstrickmaschine transportiert wird.
  • Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung elastischer Artikel auf Flachstrickmaschinen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß zusammen mit dem Grundgarn ein blankes Elasthangarn verstrickt wird, das von der Spule über Kopf abgezogen, durch eine Sinterkeramikfadenbremse mit einer definierten Vorspannung versehen und rollend zum Fadenführer der Flachstrickmaschine transportiert wird.
  • Grundgarn und Elasthangarn können z.B. gemeinsam zum Fadenführer transportiert werden, wobei sich beide Garnfäden in zufälliger Weise umeinander legen (wildes Fachen). Vorzugsweise läßt man das Elasthangarn durch die Spule des Grundgarnes laufen, wodurch sich das Grundgarn um das Elasthangarn legt (durch die Spule fachen). Ganz besonders bevorzugt ist jedoch der getrennte Transport beider Garne, wobei das Grundgarn in üblicher Weise durch Stifte oder Röhrchen umgelenkt werden kann, zu einem Plattierfadenführer, wobei das Elasthangarn vom Grundgarn plattiert, das heißt, abgedeckt wird.
  • Durch eine Sinterkeramikfadenbremse wird dem Elasthanfaden eine definierte Vorspannung erteilt, deren durch die Schlittenbewegung der Flachstrickmaschine hervorgerufene Schwankungen tolerierbar sind, da eine zusätzliche Schwankung der Fadenspannung an den als Rollen gestalteten Umlenkorganen nicht auftritt.
  • Die Rollen können aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein; Kunststoffrollen haben sich in den Versuchen bewährt. Die Rollen werden überall dort angebracht, wo die Laufrichtung des Elasthanfadens verändert wird, beispielsweise beim Durchlauf durch den Fadenwächter.
  • Vorzugsweise durchläuft das Elasthangarn die Fadenbremse, bevor es über irgendeine Rolle zum Zwecke der Richtungsänderung geführt wird. Insbesondere ist der Weg des Elasthangarnes von der Spule zur Fadenbremse kleiner als von der Fadenbremse zum Fadenführer. Die in der Fadenbremse erteilte Vor-spannung wird auf die jeweils gewünschte Elastizität und den jeweils verwendeten Titer des Elasthangarnes abgestimmt.
  • Die verwendeten Elasthangarne haben bevorzugt Titer von 33 bis 160 dtex. Die ihnen in der Fadenbremse erteilte Vorspannung beträgt vorzugsweise ein Zehntel des angegebenen Titers in cN, beispielsweise 8 cN für einen Titer von 80 dtex. Die Menge an Elasthangarn am Gesamtgarn beträgt vorzugsweise 2 bis 10 Gew.-%.
  • Aufbauend auf dieser Technik wurde weiterhin gefunden, daß sich 1. dimensionsstabile Flachstrickstücke auch als Meterware herstellen lassen und 2. diese Strickwaren auf einem Spannrahmen um einen bestimmten Betrag in eine oder beide Richtungen gedehnt und durch Einwirkung von Wärme fixiert werden können.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von Flächengebilden auf Flachstrickmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit dem Grundgarn ein blankes Elasthangarn verstrickt, das Flächengebilde auf einem Spannrahmen in eine oder in beide Richtungen um wenigstens 30 % gedehnt und durch mindestens 15 sekündiges Erwärmen auf maximal 200°C fixiert wird. Vorzugsweise wird 20 bis 60 Sekunden bei 185 - 195°C fixiert.
  • Die Obergrenze der Dehnung wird durch die Bindungsart und insbesondere durch die Dehnbarkeit des Elasthanfadens bestimmt und beträgt vorzugsweise maximal 150%. Wird die Dehnbarkeit des Elasthans nicht voll ausgenutzt, so hat das erzeugte Flachstrickstück noch eine bestimmte dauerhafte Elastizität.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können erstmals dimensionsstabile Strickstücke, auch als Meterware, mit sehr leichten Flächengewichten und einstellbaren, dauerhaften Elastizitäten hergestellt werden, wobei von besonderem Vorteil ist, daß die Breite des Strickstücks nicht mehr durch die Flachstrickmaschine vorgegeben ist, sondern durch das erfindungsgemäße Verfahren in gewünschter Weise innerhalb gewisser Grenzen vergrößert werden kann, wodurch zwangsläufig das Flächengewicht reduziert wird.
  • Gegenstand der Erfindung sind schließlich Flachstrickwaren, enthaltend zusammen mit dem Grundgarn verstricktes blankes Elasthangarn.
    • Beispiel
  • Es wird ein Flachstrickstück in üblicher Weise unter Beachtung der nachfolgenden Einzelheiten hergestellt. Das blanke Elasthangarn wird über Kopf abgezogen, durch eine Sinterkeramikfadenbremse mit einer Vorspannung von 15 cN versehen und über Rollen zum Fadenführer transportiert. Das Flachstrickstück wird auf einem Spannrahmen gedehnt und 30 Sekunden bei 185-195°C fixiert.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
  • Der Anteil an Elasthangarn beträgt 3,9 Gew.-%.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung elastischer Artikel auf Flachstrickmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit dem Grundgarn ein blankes Elasthangarn verstrickt wird, das von der Spule über Kopf abgezogen, durch eine Sinterkeramikfadenbremse mit einer definierten Vorspannung versehen und rollend zum Fadenführer der Flachstrickmaschine transportiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Elasthangarn durch die Spule des Grundgarnes läuft.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Elasthangarn vom Grundgarn plattiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elasthangarne einen Titer von 33 bis 160 dtex haben.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Elasthangarn, bezogen auf Gesamtgarnmenge 2 bis 10 Gew.-% beträgt.
6. Verfahren zur Herstellung von Flächengebilden auf Flachstrickmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit dem Grundgarn ein blankes Elasthangarn verstrickt, das Flächengebilde auf einem Spannrahmen 4n eine oder in beide Richtungen um wenigstens 30 % gedehnt und durch mindestens 15-sekündiges Erwärmen auf maximal 200°C fixiert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengebilde um 30 bis 150 % gedehnt wird.
8. Flachstrickwaren, enthaltend zusammen mit dem Grundgarn verstricktes blankes Elasthangarn.
EP84102348A 1983-03-19 1984-03-05 Flachstrickware und Verfahren zu ihrer Herstellung Expired EP0119536B1 (de)

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