EP0099813A2 - Procédé de traitement de gaz combustible et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de traitement de gaz combustible et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0099813A2 EP83401421A EP83401421A EP0099813A2 EP 0099813 A2 EP0099813 A2 EP 0099813A2 EP 83401421 A EP83401421 A EP 83401421A EP 83401421 A EP83401421 A EP 83401421A EP 0099813 A2 EP0099813 A2 EP 0099813A2
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Jean-Marie Vanzemberg
Jacques Druelle
Jean Bernard
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F23K5/002—Gaseous fuel

Definitions

  • the invention relates to a process for the treatment of combustible gas produced or extracted in variable quantities, said process having mainly the aim of the immediate combustion of at least most of the gas in a boiler for use, avoiding an expensive intermediate storage carried out at high pressure.
  • the invention also relates to a fuel gas installation for the implementation of this process.
  • a field of application of the invention may be that of a potato packaging plant (for the production of frozen food) where the treatments result in the formation of large quantities of effluents with a high content of organic matter.
  • Anaerobic fermentation leads to both very efficient purification (around 90%) and the production of biogas. The latter, if recovered, can cover a non-negligible part of the plant's energy needs.
  • These plants include steam production boilers that operate normally on natural gas. The invention can make it possible, in such a context, to significantly reduce the consumption of natural gas.
  • the invention goes against this concept by proposing a rational use of the biogas produced, as it is formed, without high pressure intermediate storage.
  • the invention therefore relates to a process for treating combustible gas produced in variable quantity, for the immediate combustion of at least the greatest part of said gas in a boiler, characterized in that it consists in carrying said gas at a relatively low pressure just necessary to allow the supply of said boiler, possibly recirculating a part of said compressed gas towards the production area of said gas to maintain a relatively constant pressure in this area.
  • the invention also relates to an installation for treating combustible gas produced in variable quantity, for example gas coming from an anaerobic fermentation tank containing organic matter, said treatment having mainly the aim of immediate combustion of at least the largest part of the gas in a boiler, characterized in that it comprises at least one booster connected upstream of said boiler, said booster being adjusted to bring said gas to a low pressure just necessary to allow the supply of said boiler and means for recirculating part of said compressed gas comprising in particular a controlled opening valve, controlled by a pressure sensor upstream of said booster.
  • the booster is of the constant flow type and the variable recirculation of the gas therefore makes it possible to regulate the value of the vacuum which prevails above the fermentation tank.
  • a flare is provided connected to the outlet of the booster by means of a controlled valve, of the progressive opening type, said valve being in particular controlled by a pressure sensor connected to the outlet of the booster. It is also possible to provide several boosters mounted in parallel and respectively put into service for predetermined flow ranges, for example by means of measuring the pressure upstream of said boosters.
  • the fuel gas treatment installation is intended to be inserted between an anaerobic closing tank 11 and auxiliary burners 12 of a boiler 13.
  • the gas is sucked as it is formed in the tank 11 by a conduit 14 and passes through a drainage manhole 15 of the type with water level regulation in which the gas cooling condensates are recovered.
  • the outlet of the drainage manhole is connected via an all-or-nothing type valve 16 to the inputs of two boosters SI and S2 connected in parallel.
  • the outputs of these boosters supply the auxiliary burners 12, through an exhaust duct 17.
  • the boosters are adjusted to bring the gas to a low pressure just necessary to allow the supply of the boiler.
  • Gas recirculation means comprising a series connection 18 of several components are connected between the outputs and the inputs of the boosters.
  • This series connection includes a regulator 19, a cooling exchanger 20 and above all a controlled valve 21, of the progressive action type, controlled by a pressure sensor 22 connected upstream of the boosters between the drainage manhole 15 and the valve 16.
  • the signals generated by the sensor 22 are processed in a control unit 23 to, on the one hand actuate the opening of the valve 21 and, on the other hand, to selectively activate one or two blowers depending on flow ranges predetermined.
  • the production rate is linked to the pressure in the fermentation tank and the commissioning or stopping of the boosters will be done from different pressure thresholds, this pressure being measured by the sensor 22.
  • a flare 25 is connected to the common outlet of the boosters via a modulating electropneumatic valve 26 controlled by a pressure sensor 27 connected to the outlet of the boosters.
  • the admission of gas to the flare makes it possible to regulate to a certain extent the supply pressure of the boiler.
  • An oxygen rate analyzer 28, of the paramagnetic susceptibility type is connected (broken lines 29, 30, 31) at several points in the gas circulation circuit between the tank II and the boiler 13. This analyzer controls a system Security 32 capable of stopping the installation as soon as the oxygen content exceeds a predetermined value.
  • This security system controls in particular the valve 16 as well as another valve 33, of the all-or-nothing type, connected between the tank-booster link on the one hand and a gas evacuation chimney 34 on the other hand.
  • the operation of the installation which has just been described is very simple and follows clearly from the above description.
  • the biogas is sucked into the tank 11 by the booster or boosters S1, S2, the valve 16 being normally open and the valve 33 normally closed.
  • the biogas leaves part of its humidity in the drainage manhole 15.
  • a recycling of the pressurized gas, modulated by the valve 21, is carried out when the production of biogas in the tank 11 is less than the constant flow rate of the blower (s) put into service , which therefore makes it possible to maintain a substantially constant depression in the tank.
  • the pressure reducer 19 and the temperature exchanger 20 allow the fraction reinjected to be brought back to the initial temperature and pressure conditions.
  • the valve 16 is closed while the valve 33 opens putting the tank 11 in communication with the evacuation chimney 34; the blowers are taken out of service.
  • the invention is not limited to the embodiment of the installation which has just been described but includes all the technical equivalents of the means used if these are within the scope of the claims which follow.

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Abstract

Production et utilisation sans stockage haute pression de biogaz obtenu par fermentation anaerobie de dechets organiques. Selon l'invention, l'installation interconnectée entre la cuve de fermentation (11) et une chaudière d'utilisation (13) comporte au moins un surpresseur (S1, S2) destiné à porter le biogaz à une pression juste nécessaite pour l'alimentation de la chaudière et des moyens de recirculation d'une fraction du gaz comprimé (18) comportant notamment une vanne (21) pour maintenir constante la dépression en amont du ou des surpresseurs. Application au traitement des déchets organiques, notamment dans le traitement des pommes de terre.

Description

  • L'invention concerne un procédé de traitement de gaz combustible produit ou extrait en quantité variable, ledit procédé ayant principalement pour but la combustion immédiate d'au moins la plus grande partie du gaz dans une chaudiere d'utilisation en évitant un stockage intermédiaire coûteux effectué à pression élevée. L'invention vise également une installation de gaz combustible pour la mise en oeuvre de ce procédé.
  • La nécessité de réaliser des économies d'énergie a conduit à s'intéresser au traitement de certains déchets organiques, principalement dans les industries agro-alimentaires, en vue de la production d'un gaz pauvre appelé "biogaz" comportant un taux de méthane suffisant pour qu'il constitue une source d'énergie d'appoint utilisable sur place. A titre d'exemple, un domaine d'application de l'invention peut être celui d'une usine de conditionnement de pommes de terre (pour la production d'aliments surgelés) où les traitements se traduisent par la formation de quantités importantes d'effluents à forte teneur en matieres organiques. Une fermentation anaérobie aboutit à la fois à une épuration très efficace (de l'ordre de 90 %) et à la production du biogaz. Ce dernier, s'il est récupère peut couvrir une part non négligeable des besoins énergétiques de l'usine. On trouve notamment dans ces usines des chaudieres de production de vapeur fonctionnant normalement au gaz naturel. L'invention peut permettre dans un tel contexte, de réduire sensiblement la consommation de gaz naturel.
  • Jusqu'à présent, une semblable installation demandait des investissements importants dus au fait que le blogaz produit subissait un stockage intermédiaire sous haute pression, ce qui nécessitait des équipements encombrants et coûteux. Ce stockage intermédiaire était cependant jugé inévitable en raison de l'irrégularité même de la production de biogaz.
  • L'invention va à l'encontre de ce concept en proposant une utilisation rationelle du biogaz produit, au fur et à mesure de sa formation, sans stockage intermédiaire haute pression.
  • Dans cet esprit, l'invention concerne donc un procède de traitement de gaz combustible produit en quantité variable, pour la combustion immédiate d'au moins la plus grande partie dudit gaz dans une chaudière, caractérisé en ce qu'il consiste à porter ledit gaz à une pression relativement faible juste nécessaire pour permettre l'alimentation de ladite chaudiere, en faisant recirculer éventuellement une partie dudit gaz comprimé vers la zone de production dudit gaz pour maintenir une pression relativement constante dans cette zone.
  • L'invention concerne également une installation de traitement de-gaz combustible produit en quantité variable par exemple du gaz provenant d'une cuve de fermentation anaérobie renfermant des matieres organiques, ledit traitement ayant principalement pour but la combustion immédiate d'au moins la plus grande partie du gaz dans une chaudiere, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un surpresseur branché en amont de ladite chaudière, ledit surpresseur étant réglé pour porter ledit gaz à une pression faible juste nécessaire pour permettre l'alimentation de ladite chaudiere et des moyens de recirculation d'une partie dudit gaz comprimé comportant notamment une vanne à ouverture commandée, pilotée par un capteur de la pression en amont dudit surpresseur.
  • Le surpresseur est du type à débit constant et la recirculation variable du gaz permet donc de réguler la valeur de la dépression qui regne au-dessus de la cuve de fermentation.
  • Dans l'hypothese d'une surproduction de biogaz, on prévoit une torchère reliée à la sortie du surpresseur par l'intermédiaire d'une vanne commandée, du type à ouverture progressive, ladite vanne étant notamment pilotée par un capteur de pression connecté à la sortie du surpresseur. On peut également prévoir plusieurs surpres-" seurs montés en parallele et respectivement mis en service pour des plages de débit prédéterminées, par exemple grâce à des moyens de mesure de la pression en amont desdits surpresseurs.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumiere de la description qui va suivre d'une installation de traitement de gaz combustible selon le principe de l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence au dessin annexé dans lequel :
    • - la figure unique est un schéma-bloc simplifié de l'installation conforme à l'invention.
  • L'installation de traitement de gaz combustible est destinée à être insérée entre une cuve de fermetation anaérobie 11 et des brûleurs auxiliaires 12 d'une chaudiere 13. Le gaz est aspiré au fur et à mesure de sa formation dans la cuve 11 par un conduit 14 et traverse un regard de drainage 15 du type à régulation de niveau d'eau dans lequel les condensats de refroidissement du gaz sont récupérés. La sortie du regard de drainage est connectée par l'intermédiaire d'une vanne du type tout ou rien 16 aux entrées de deux surpresseurs SI et S2 branchés en parallèle. Les sorties de ces surpresseurs alimentent les brûleurs auxiliaires 12, par un conduit d'évacuation 17. Les surpresseurs sont réglés pour porter le gaz à une pression faible juste nécessaire pour permettre l'alimentation de la chaudiere. Des moyens de recirculation du gaz comprenant un branchement série 18 de plusieurs composants sont connectés entre les sorties et les entrées des surpresseurs. Ce branchement série comporte un détendeur 19, un échangeur de refroidissement 20 et surtout une vanne commandée 21, du type à action progressive, pilotée par un capteur de pression 22 branché en amont des surpresseurs entre le regard de drainage 15 et la vanne 16. Les signaux élaborés par le capteur 22 sont traités dans une unité de commande 23 pour, d'une part actionner l'ouverture de la vanne 21 et, d'autre part, pour mettre en service sélectivement un ou deux surpresseurs en fonction de plages de débit prédéterminées. En effet, le débit de production est lié à la pression dans la cuve de fermentation et la mise en service ou l'arrêt des surpresseurs se fera à partir de seuils de pression differents, cette pression étant mesurée par le capteur 22.
  • Une torchere 25 est reliée à la sortie commune des surpresseurs par l'intermédiaire d'une vanne électropneumatique modulante 26 pilotée par un capteur de pression 27 connecte à la sortie des surpresseurs. L'admission du gaz à la torchere permet de réguler dans une certaine mesure la pression d'alimentation de la chaudiere. Un analyseur de taux d'oxygene 28, du type à susceptibilité paramagnétique est connecté (liaisons en trait interrompu 29, 30, 31) en plusieurs points du circuit de circulation du gaz entre la cuve Il et la chaudiere 13. Cet analyseur pilote un systeme de sécurité 32 susceptible d'arrêter l'installation des que la teneur en oxygène dépasse une valeur prédéterminée. Ce système de sécurité pilote notamment la vanne 16 ainsi qu'une autre vanne 33, du type tout ou rien, branchée entre la liaison cuve-surpresseur d'une part et une cheminée d'évacuation de gaz 34 d'autre part.
  • Le fonctionnement de l'installation qui vient d'être décrite est tres simple et découle avec évidence de la description qui précede. Au fur et à mesure de sa formation ,le biogaz est aspiré dans la cuve 11 par le ou les surpresseurs S1, S2, la vanne 16 étant normalement ouverte et la vanne 33 normalement fermée. Le biogaz abandonne une partie de son humidité dans le regard de drainage 15. Un recyclage du gaz surpressé, modulé par la vanne 21, est effectué lorsque la production de biogaz dans la cuve 11 est inférieure au débit constant du ou des surpresseurs mis en service, ce qui permet donc de maintenir une dépression sensiblement constante dans la cuve. Comme le gaz a été comprimé et qu'il s'est échauffé à travers le surpresseur, le détendeur 19 et l'échangeur de température 20 permettent de ramener la fraction réinjectée dans les conditions initiales de température et de pression. Lorsque la production est supérieure à la capacité des brûleurs 12 ou lorsque la chaudière est arrêtée, du biogaz est brûlé par la torchere 25. L'admission du gaz à la torchère est modulée par la vanne 26, ce qui permet de maintenir une pression sensiblement constante à l'entrée d'alimentation de la chaudière. Suivant les conditions de fonctionnement de cette der- niere, un nombre variable de brûleurs 12 peut être mis en service, chaque brûleur est donc commandé par une vanne électromagnétique du type tout ou rien, non representée. Le capteur de pression 27 peut piloter la mise en service des brûleurs 12, grâce à un systeme de régulation supplémentaire definissant des limites haute et basse de la plage de pression admise pour avoir une combustion correcte et sûre. Le nombre de brûleurs à mettre en fonctionnement étant ainsi établi en fonction du niveau de production de biogaz, le supplément de puissance de chauffage nécessaire au fonctionnement de la chaudiére 13 est assuré par du gaz naturel alimentant d'autres brûleurs non représentés.
  • Si l'analyseur 28 détecte un taux d'oxygène susceptible de former un mélange détonnant, la vanne 16 est fermée tandis que la vanne 33 s'ouvre mettant la cuve 11 en communication avec la cheminée d'évacuation 34 ; les surpresseurs sont mis hors service. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation de l'installation qui vient d'être decrite mais comprend tous les equi- valents techniques des moyens mis en jeu si ceux-ci le sont dans le cadre des revendications qui suivent.

Claims (10)

1. Procédé de traitement de gaz combustible produit en quantité variable, pour la combustion immédiate d'au moins la plus grande partie dudit gaz dans une chaudiere (13), caracterisé en ce qu'il consiste à porter ledit gaz à une pression relativement faible, juste nécessaire pour permettre l'alimentation de ladite chaudière en faisant recirculer (18) éventuellement une partie dudit gaz comprimé vers la zone de production dudit gaz pour maintenir une pression relativement constante dans cette zone.
2. Procédé selon la revendication 1, caracterisé en ce qu'il consiste à brûler (25) au moins une partie dudit gaz dans l'atmosphère lorsque la production est supérieure aux besoins du moment.
3. Installation de traitement de gaz combustible produit en quantité variable, par exemple du gaz provenant d'une cuve de fermentation anaérobie (11) renfermant des matières organiques, ledit traitement ayant principalement pour but la combustion immédiate d'au moins la plus grande partie dudit gaz dans une chaudiere (13) caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un surpresseur (SI, S2) branché en amont de ladite chaudiere, ledit surpresseur etant réglé pour porter ledit gaz à une pression faible juste nécessaire pour permettre l'alimentation de ladite chaudiere et des moyens de recirculation (18) d'une partie dudit gaz comprimé comportant notamment une vanne (21) commandée pilotée par un capteur de pression (22) placé en amont dudit surpresseur.
4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit surpresseur est du type à débit constant.
5. Installation selon la revendication 3, ou 4 caractérisée en ce que lesdits moyens de recirculation comprennent un branchement série (18) incluant ladite vanne (21) et un détendeur (19), branché entre la sortie et l'entrée dudit surpresseur.
6. Installation selon la revendication 5, caractérisee en ce que ledit branchement série comporte en outre un échangeur de refroidissement (20).
7. Installation selon l'une des revendications 3 à 6, caracte- risee en ce qu'elle comporte plusieurs surpresseurs (SI, S2) à débit constant montés en parallele et respectivement mis en service pour des plages de débit prédéterminees, par exemple grâce à des moyens de mesure de la pression en amont desdits surpresseurs (22, 23).
8. Installation selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce qu'une torchere (25) est reliée à la sortie du ou des surpresseurs par l'intermédiaire d'une vanne commandée (26), ladite vanne étant notamment pilotée par un capteur de pression (27) connecté à la sortie du ou des surpresseurs.
9. Installation selon l'une des revendications 3 à 8, carac- terisée en ce qu'elle comporte un analyseur de taux d'oxygene (28), par exemple du type à susceptibilité paramagnétique, connecté en un ou plusieurs points du circuit de circulation de gaz en amont de ladite chaudiere (13) et un système de sécurité (32) piloté par ledit analyseur pour arrêter l'installation des que ladite teneur en oxygene dépasse une valeur prédéterminée.
10. Installation selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte une cheminee d'évacuation dudit gaz (34) raccordée en amont du ou des surpresseurs (SI, S2) par l'intermédiaire d'une vanne commandée (33), du type tout ou rien, pilotée par un système de sécurité (28, 32).
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EP0099813A3 EP0099813A3 (en) 1985-06-19
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FR2530488A1 (fr) 1984-01-27
EP0099813B1 (fr) 1988-03-30
EP0099813A3 (en) 1985-06-19
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