EP0089064A1 - Umfüllvorrichtung zum Umfüllen von Flüssigkeiten, insbesondere flüssigem Dauerwellmittel - Google Patents

Umfüllvorrichtung zum Umfüllen von Flüssigkeiten, insbesondere flüssigem Dauerwellmittel Download PDF

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EP0089064A1
EP0089064A1 EP83102568A EP83102568A EP0089064A1 EP 0089064 A1 EP0089064 A1 EP 0089064A1 EP 83102568 A EP83102568 A EP 83102568A EP 83102568 A EP83102568 A EP 83102568A EP 0089064 A1 EP0089064 A1 EP 0089064A1
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EP
European Patent Office
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valve
removal
transfer device
storage container
closure
Prior art date
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EP83102568A
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English (en)
French (fr)
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EP0089064B1 (de
EP0089064B2 (de
Inventor
Peter Lamboy
Franz Steigerwald
Karlheinz Zulauf
Hartmut Ginnow Merkert
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Procter and Gamble Deutschland GmbH
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Wella GmbH
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Publication of EP0089064B1 publication Critical patent/EP0089064B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/06Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/16Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling collapsible tubes

Definitions

  • the invention relates to a decanting device for decanting liquids, in particular liquid permanent .well means, from a storage container provided with a removal cap into a portion container provided on the bottom with a filling cap.
  • decanting liquid permanent wave agent or the like is to provide the storage container with a tubular pouring spout which is inserted into a filling opening of the portion container. In this case, however, it is necessary to lift and topple the storage container with each refilling process, whereby there is not only the risk of liquid varieties, but there is also an undesirable contact with the atmospheric oxygen.
  • the object of the invention is therefore to provide a decanting device of the type mentioned at the outset with which decanting can be carried out quickly and easily, liquid losses being avoided completely and contact of the liquid with atmospheric oxygen being largely ruled out. No handling of the storage container should be necessary during and between the individual refilling processes.
  • a filling valve which can be connected to the filling closure of the portion container is arranged in a lower part of the frame, and that a stand connected to the lower part of the frame carries a removal connection part which is arranged laterally and above the filling valve at a distance and can be connected to the removal closure of the storage container.
  • the storage container with its removal lock is connected to the removal connection part.
  • the flow connection between the removal connection part and the filling valve can be made in a simple manner through a line, for example a hose.
  • the difference in height between the storage container and the filling valve ensures that the liquid is present at the filling valve with a relatively low overpressure which is sufficient for the refilling process.
  • the liquid rises in the connected portion container from the filler cap attached to the bottom until the desired liquid level is reached in the portion container.
  • the liquid comes into contact with the atmospheric oxygen as little as possible, especially since the liquid in the portion container slowly rises and the liquid level in the portion container remains smooth. Any free liquid jet with the resulting considerable increase in surface area is avoided.
  • the aim is to keep the operations required for the transfer process as small as possible, for example, this is desirable. to dispense with a separate actuation of the filling valve.
  • the filling valve has an upwardly projecting, hollow filling pin that can be inserted into the filling closure of the portion container, that at least one movable, spring-loaded, standing area for the portion container from a standing surface surrounding the filling pin Valve actuating part protrudes, and that the valve actuating part is connected to a valve closure body of the filling valve.
  • the filling valve therefore opens automatically as soon as a portion container has been placed, the arrangement of the valve actuation parts in the base for the portion container ensures that the filling valve is only opened when the portion container is placed on the base and thus ensures that the filling plug has been completely inserted into the filling cap of the portion container.
  • the filling valve closes as soon as the portion container is lifted off the standing surface, so that it is prevented that liquid can still escape from the filling spigot after the portion container has been removed. This largely prevents contamination from escaping liquid.
  • valve actuating part and the valve closure body are connected to a lower, movable, spring-supported valve housing component, and that the lower, movable valve housing part is connected to an upper, frame-fixed, with the base and the filling pin Valve housing part is connected by a movable valve housing seal, which is preferably a bellows.
  • One embodiment has proven to be particularly advantageous of the subject of the invention, in which the storage container is provided with lateral, undercut recesses into which projections attached to the stand in the inserted state of the storage container engage in the manner of a bayonet catch. A secure attachment of the storage container to the stand is thus achieved, so that leakage of liquid is ruled out even with very improper handling and even when the device falls over.
  • the removal closure of the storage container is a removal valve and has a valve screw cap, which carries an inwardly projecting valve seat lip which, in the closed state, lies sealingly against a central valve seat cylinder rigidly connected to the storage container, and that the valve screw cap has longitudinal ribs on its outside which are axially parallel and which also engage in axially parallel guide ribs of the removal connection part.
  • valve screw cap Since the valve screw cap is axially displaceable by the interlocking ribs, but is non-rotatably connected to the removal connection part of the stand, only the rotation of the storage container, which is necessary for closing the bayonet catch, leads to the opening of the removal valve. In a corresponding manner, the extraction valve is in the opposite rotary movement locked, which is required to release the bayonet lock. In this way, not only is simplification of handling achieved in that the storage container is automatically opened when it is attached to the stand and is automatically closed again when it is removed, but it is also ensured that no liquid losses can occur when the storage container is put on or removed.
  • This ventilation is achieved in the simplest manner in that the storage container has a closable ventilation opening on its wall opposite the removal closure. Since the free surface of the liquid in the storage container is particularly large because of its size, and because the liquid remains in the storage container longer than the portion container, it is particularly important that the liquid level in the storage container is moved as little as possible. It is particularly important for this that the liquid is drawn off at the bottom of the storage container.
  • the ventilation opening In order not to leave the ventilation opening open unnecessarily long, it is designed to be closable. However, the work required for the respective opening and closing of the ventilation opening can be avoided and the ventilation process can be carried out over those time periods limited, in which a ventilation is actually necessary, namely only during the transfer of liquid into the portion container, by installing a ventilation valve in the standing area next to the filling spigot, the valve actuating part of which protrudes upwards above the standing area and this via a ventilation line with the ventilation connection is connectable in the removal connector.
  • the storage container is only ventilated when the portion container is attached.
  • the decanting device shown in FIG. 1 has a frame or housing 1 consisting of two housing shells, the lower frame part 2 of which has a filling valve 4 within a raised edge 3.
  • a stand 9 protrudes upwards and carries a removal connection part 10 there, to which a removal closure 11 of a storage container 12 can be connected.
  • the removal connection part 10 is connected to the filling valve 4 via a hose line 13.
  • the filling valve 4 has a hollow filling pin 14 which projects upwards and protrudes from an essentially horizontal standing surface 15 for the portion container 5.
  • the filling pin 14 is inserted into the filling closure 8 of the portion container 7, which is provided with a central recess 16 and is made of elastic material, for example rubber.
  • the part of the filler cap 8 which projects into the interior of the portion container 5 has two closure flaps 8a, 8b which can be moved laterally from a closed position (FIG. 2) against their own spring force into an open position (FIG. 3). In the position shown in FIG. 3, the filling pin 14 projects into the portion container 5, so that the bore of the filling pin 14 is connected to the interior of the portion container 5.
  • valve actuation parts 17 which are connected to a lower, movable valve housing part 18, protrude from the axis of the standing surface 15.
  • the lower valve housing part 18 is supported via a helical spring 19 on an insert 20 arranged in the lower housing part 2.
  • the filler pin 14 and the base 15 are connected to an upper, valve body part 21 fixed to the frame, preferably made in one piece.
  • the two valve housing parts 18 and 21 are tightly connected by a bellows 22, but are movably connected.
  • the hose line 13 opens into the space closed by the bellows 22 and located between the two valve housing parts 18 and 21.
  • a valve closure body 24 is inserted, the hemispherical head 25 of which forms an arched sealing surface 26 on its outside, which is in engagement with a poppet-shaped valve seat 27 at the lower end of the filling pin 14.
  • the valve actuation parts 17 are pressed down; they take the lower valve housing part 18 and the valve closure body 24 with them, so that the head 25 is lifted off the valve seat 27.
  • the liquid located in the interior of the filling valve 4 and flowing through the hose line 13 rises into the portion container 5 up to the desired height, which can be determined by markings on the portion container 5. Once the one you want Liquid level in the portion container 5 is reached, this is removed again and all parts return to the position shown in Fig. 2.
  • FIGS. 5 and 6 differs from the previously described embodiment in that the valve closure body 24 with a pin projecting into the filler pin 14 28 is connected, which is connected at its upper end in the closed state with an annular sealing surface 29 of the filling pin 14.
  • the valve closure body 24 with a pin projecting into the filler pin 14 28 is connected, which is connected at its upper end in the closed state with an annular sealing surface 29 of the filling pin 14.
  • valve closure body 24 is inserted in the bore 23 of the lower valve housing part 18 in a sealing and axially immovable manner.
  • the storage container 12 shown in the example according to FIG. 1 has a sealing plug 31 in the original, closed state (Fig.la) within its removal closure attached to the bottom, which can be pressed into the interior of the container when the storage container 12 is placed through a projection 32 of the removal connection part 10.
  • the removal closure 11 has an external thread 33 which carries a screw cap 34 in the closed state (FIG. 1a). After the screw cap 34 has been removed, the thread 33 is screwed into a connection thread 35 on the removal connection part 10, the sealing plug 31 being pressed upwards.
  • the reservoir 12 is then connected to the hose line 13.
  • a closable ventilation opening 36 is provided on its upper side.
  • FIG. 7 shows, in an enlarged partial section according to FIG. 6, parts of the filling valve 4 and the filling closure 8 of the portion container 5.
  • FIG. 8 Another way of venting the reservoir 12 is shown in FIG. 8.
  • a ball check valve 38 which forms a ventilation valve and allows the corresponding amount of air to penetrate when liquid is removed from the reservoir 12, is arranged in the removal connection part 10 in addition to a removal opening 37 connected to the hose line 13.
  • the storage container 12 When the storage container 12 is designed according to FIG. 9, no closable ventilation opening or a ventilation valve is required.
  • the liquid is contained in the storage container 12 in a foil bag 39, which is tightly connected to the removal closure 11.
  • the film bag 39 coincides with the progressive removal of liquid. Contact of the liquid contained in the film bag 39 with the surrounding air, which can flow into the storage container 12 through a small ventilation hole 40, is completely prevented.
  • a ventilation line 41 is provided, which leads from the filling valve 4 to the removal connection part 10.
  • the ventilation line 41 is connected to a hollow needle 42 at the bottom of the removal connection part 10 (FIG. 12).
  • the storage container 12 (FIG. 10 a) has a ventilation pipe 43 which projects upwards from its removal closure and which, when the storage container 12 is in the attached state, is connected to the ventilation line 41 in a manner described in more detail later.
  • a ventilation valve 44 is arranged in the base 15 of the removal connection part 4 next to the filler pin 14, the valve actuating part of which is a plunger 45, which at its lower end rests against an annular valve seat 46 from below Valve closing body 47 is connected and is provided at its upper end with spring arms 48 which extend in a star shape outwards and downwards.
  • the part of the valve tappet 45 which projects beyond the standing surface 15 is actuated from the bottom of the portion container 5 placed on it, so that the ventilation line 41 is only opened when the portion container 5 is fully seated and thus the filling pin 14 is tightly connected to the filler cap 8 of the portion container 5.
  • the removal closure here is a removal valve 49 which has a valve screw cap 50 which carries an inwardly projecting valve seat lip 51.
  • the valve seat lip 51 lies sealingly against a central valve seat cylinder 52 rigidly connected to the reservoir 12.
  • the valve screw cap 50 has on its outside axially parallel longitudinal ribs 53, in which likewise axially parallel guide ribs 53ades removal connection part 10 engage, which in the exemplary embodiment shown are designed as webs between slots of the removal connection part 10.
  • the valve seat cylinder 52 is connected to the ventilation tube 43 and is closed at its lower end with a membrane 54, which is perforated when the storage container 12 is placed through the hollow needle 42, in order to establish a connection between the hollow needle 42 connected to the ventilation line 41 and the ventilation tube 43 .
  • a membrane 54 which is perforated when the storage container 12 is placed through the hollow needle 42, in order to establish a connection between the hollow needle 42 connected to the ventilation line 41 and the ventilation tube 43 .
  • an axially protruding cylinder extension 56 is provided on the container cap 55 attached to the reservoir 12, which sealingly engages in an axially extending sealing groove 57 of the valve screw cap 50.
  • valve seat lip 51 bears sealingly at the lower end on the outside of the valve seat cylinder 52.
  • the storage container 12 has lateral undercut recesses 58 (FIG. 10a) into which projections 59 attached to the stand 9 in the inserted state of the storage container 12 engage in the manner of a bayonet catch.
  • the reservoir 12 must therefore be rotated after insertion to be connected to the stand 9.
  • the longitudinal ribs 53 of the valve screw cap 50 also engage with the guide ribs 53a of the removal brought connecting part 10.
  • the valve screw cap 50 is rotated relative to the reservoir 12 and thereby screwed down. Only through this screwing movement does the valve seat lip 51 become disengaged from the valve seat cylinder 52 and releases the removal gap so that liquid can escape from the reservoir 12 into the line 13. This prevents any loss of liquid when the container is put on and when it starts to be removed.
  • any loss of liquid is also prevented at the end of the removal, because the reservoir 12 must necessarily be rotated before being removed from the stand 9 in order to disengage the bayonet locking parts 58, 59.
  • the valve screw cap 50 is turned upwards into its closed position, so that it is ensured that the valve seat lip 51 and the valve seat cylinder 52 are in sealing engagement before the reservoir 12 can be removed.

Abstract

Ein Gestellunterteil (2) weist ein Füllventil (4) auf, dessen nach oben ragender Füllzapfen mit einem Füllverschluß (8) am Boden eines aufsetzbaren Portionsbehälters (5) verbindbar ist. Ein vom Gestellunterreil (2) nach oben ragender Ständer (9) trägt ein Entnahmeanschlußteil (10), das über eine Schlauchleitung (13) mit dem Füllventil (4) verbunden ist. Auf das Entnahmeanschlußteil (10) ist ein Vorratsbehälter (12) aufsetzbar. Das Füllventil (4) wird beim Aufsetzen des Portionsbehälters (5) geöffnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Umfüllvorrichtung zum Umfüllen von Flüssigkeiten, insbesondere flüssigem Dauer- .wellmittel, aus einem mit einem Entnahmeverschluß versehenen Vorratsbehälter in einen am Boden mit einem Füllverschluß versehenen Portionsbehälter.
  • Das Umfüllen von Flüssigkeiten aus einem größeren Vorratsbehälter in einen kleineren Portionsbehälter ist in all denjenigen Anwendungsfällen mit erhöhten Schwierigkeiten verbunden, in denen ein beim Umfüllen möglicherweise auftretender Flüssigkeitsverlust als besonders störend empfunden wird, beispielsweise wegen der dadurch auftretenden Verunreinigung, oder wenn die beim freien Umfüllen auftretende Berührung mit der Luft Nachteile verursacht, beispielsweise das Entweichen von schädlichen Dämpfen oder unangenehmen Gerüchen, oder eine unerwünschte Reaktion der Flüssigkeit mit dem Luftsauerstoff zu befürchten ist.
  • Mehrere dieser genannten Gesichtspunkte sind beim Umfüllen von flüssigem Dauerwellmittel zu berücksichtigen, wobei in erster Linie eine zu starke Berührung mit dem Luftsauerstoff vermieden werden muß, weil die herkömmlichen Dauerwellmittel oxidierende Bestandteile enthalten.
  • Es ist zwar beispielsweise beim Umfüllen von Flüssiggas aus einem unter hohem Druck stehenden Vorratsbehälter in Feuerzeuge bekannt, am Boden des Feuerzeugs einen als Ventil ausgebildeten Füllverschluß vorzusehen und unmittelbar auf den ebenfalls als Ventil ausgebildeten Entnahmeverschluß des Vorratsbehälters aufzusetzen. Durch den dabei ausgeübten Druck öffnet sich der Entnahmeverschluß des Vorratsbehälters und läßt unter Druck stehendes Flüssiggas in den Gasbehälter des Feuerzeugs überströmen. Diese Art des Umfüllens setzt einen verhältnismäßig hohen Druck im Vorratsbehälter voraus, wodurch wiederum Leckverluste beim Umfüllen unvermeidbar sind. Diese Leckverluste sind bei dem genannten Beispiel des Füllens von Gasfeuerzeugen aber weitgehend bedeutungslos, weil sich das austretende Flüssiggas sofort verflüchtigt und keine unangenehmen oder schädlichen Wirkungen hat. Für das Umfüllen von flüssigem Dauerwellmittel oder ähnlichen Flüssigkeiten ist diese Maßnahme aber wegen des erforderlichen hohen Überdrucks und möglicher Leckverluste nicht geeignet.
  • Eine Möglichkeit zum Umfüllen von flüssigem Dauerwellmittel od. dgl. besteht darin, den Vorratsbehälter mit einer rohrförmigen Ausgießtülle zu versehen, die in eine Füllöffnung des Portionsbehälters eingeführt wird. Hierbei ist es aber erforderlich, den Vorratsbehälter bei jedem Umfüllvorgang anzuheben und umzukippen, wobei nicht nur die Gefahr von Flüssigkeits-varlusten besteht, sondern auch eine unerwünschte Berührung mit dem Luftsauerstoff erfolgt.
  • Es muß davon ausgegangen werden, daß für das Umfüllen von flüssigem Dauerwellmittel die Forderung besteht, den Umfüllvorgang so zu vereinfachen, daß ihn der Benutzer mit einer Hand ausführen kann, wobei unter Vermeidung von Flüssigkeitsverlusten und weitestgehender Einschränkung der Berührung der Flüssigkeit mit dem Luftsauerstoff in besonders einfacher Weise eine Dosierung der in den Portionsbehälter aufgenommenen Flüssigkeitsmenge ermöglicht werden soll, damit der Benutzer die für den jeweiligen Anwendungsfall vorgesehene Flüssigkeitsmenge entnehmen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Umfüllvorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit der das Umfüllen rasch und einfach ausgeführt werden kann, wobei Flüssigkeitsverluste vollständig vermieden und eine Berührung der Flüssigkeit mit dem Luftsauerstoff weitestgehend ausgeschlossen wird. Während und zwischen den einzelnen Umfüllvorgängen soll keine Handhabung des Vorratsbehälters erforderlich sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem Gestellunterteil ein mit dem Füllverschluß des Portionsbehälters verbindbares Füllventil angeordnet ist, und daß ein mit dem Gestellunterteil verbundener Ständer ein seitlich und oberhalb des Füllventils im Abstand angeordnetes und mit dem Entnahmeverschluß des Vorratsbehälters verbindbares Entnahmeanschlußteil trägt.
  • An das Entnahmeanschlußteil wird der Vorratsbehälter mit seinem EntnahmeverschluD angeschlossen. Die Strömungsverbindung zwischen dem Entnahmeanschlußteil und dem Füllventil kann in einfacher Weise durch eine Leitung, beispielsweise einen Schlauch erfolgen. Durch den Höhenunterschied zwischen dem Vorratsbehälter und dem Füllventil wird erreicht, daß die Flüssigkeit am Füllventil mit einem verhältnismäßig geringen, für den Umfüllvorgang aber ausreichenden Überdruck ansteht. Die Flüssigkeit steigt in dem angeschlossenen Portionsbehälter von dem am Boden angebrachten Füllverschluß nach oben, bis im Portionsbehälter der gewünschte Flüssigkeitsstand erreicht ist. Die Flüssigkeit kommt dabei so wenig wie nur möglich mit dem Luftsauerstoff in Berührung, zumal die Flüssigkeit im Portionsbehälter langsam ansteigt und der Flüssigkeitsspiegel im Portionsbehälter dabei glatt bleibt. Jeglicher freier Flüssigkeitsstrahl mit der dadurch bedingten erheblichen Oberflächenvergrößerung wird vermieden.
  • Zur Bedienungsvereinfachung wird angestrebt, die für den Umfüllvorgang erforderlichen Handgriffe möglichst gering zu halten, wobei beispielsweise erwünscht ist. auf eine gesonderte Betätigung des Füllventils zu verzichten.
  • Zu diesem Zweck ist in Weiterbildung des Erfindungsgedankens vorgesehen, daß das Füllventil einen nach oben ragenden, in den Füllverschluß des Portionsbehälters einführbaren, hohlen Füllzapfen aufweist, daß aus einer den Füllzapfen umgebenden Standfläche für den Portionsbehälter mindestens ein bewegbares, federbelastetes Ventilbetätigungsteil herausragt, und daß das Ventilbetätigungsteil mit einem Ventilverschlußkörper des Füllventils verbunden ist. Das Füllventil öffnet sich daher selbsttätig, sobald ein Portionsbehälter aufgesetzt wurde, wobei die Anordnung des oder der Ventilbetätigungsteile in der Standfläche für den Portionsbehälter dafür sorgt, daß das Füllventil erst geöffnet wird, wenn der Portionsbehälter auf die Standfläche aufgesetzt ist und damit sichergestellt ist, daß der Füllzapfen vollständig in den Füllverschluß des Portionsbehälters eingeführt wurde. In entsprechender Weise schließt sich das Füllventil, sobald der Portionsbehälter von der Standfläche abgehoben ist, so daß verhindert wird, daß aus dem Füllzapfen noch Flüssigkeit austreten kann, nachdem der Portionsbehälter abgenommen wurde. Verunreinigungen durch austretende Flüssigkeit werden dadurch weitestgehend vermieden.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Füllventils ist vorgesehen, daß das Ventilbetätigungsteil und der Ventilverschlußkörper mit einem unteren, beweglichen, auf einer Feder abgestützten Ventilgehäusebauteil verbunden sind, und daß das untere, bewegliche Ventilgehäuseteil mit einem oberen, gestellfesten, mit der Standfläche und dem Füllzapfen verbundenen Ventilgehäuseteil durch eine bewegliche Ventilgehäusedichtung verbunden ist, die vorzugsweise ein Faltenbalg ist. Dadurch werden abzudichtende Durchführungsstellen für bewegliche Bauteile am Füllvantil vermieden, die nach längerer Betriebszeit zu Undichtheiten führen könnten.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstands erwiesen, bei der der Vorratsbehälter mit seitlichen, hinterschnittenen Ausnehmungen versehen ist, in die im eingesetzten Zustand des Vorratsbehälters am Ständer angebrachte Vorsprünge nach Art eines Bajonettverschlusses eingreifen. Damit wird eine sichere Befestigung des Vorratsbehälters am Ständer erreicht, so daß auch bei sehr unsachgemäßer Handhabung und sogar beim Umfallen der Vorrichtung ein Austreten von Flüssigkeit ausgeschlossen ist.
  • Um zu verhindern, daß der Vorratsbehälter zwangsläufig verschlossen wird, bevor er von der Umfüllvorrichtung abgenommen wird, was zu Verunreinigungen und Flüssigkeitsverlusten führen würde, kann in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgedankens vorgesehen werden, daß der Entnahmeverschluß des Vorratsbehälters ein Entnahmeventil ist und eine Ventilschraubkappe aufweist, die eine nach innen ragende Ventilsitzlippe trägt, die im verschlossenen Zustand dichtend an einem zentralen, mit dem Vorratsbehälter starr verbundenen Ventilsitzzylinder anliegt, und daß die Ventilschraubkappe an ihrer Außenseite achsparallel verlaufende Längsrippen aufweist, in die ebenfalls achsparallel verlaufende Führungsrippen des Entnahmeanschlußteils eingreifen.
  • Da die Ventilschraubkappe durch die ineinandergreifenden Rippen zwar axial verschiebbar, jedoch undrehbar mit dem Entnahmeanschlußteil des Ständers verbunden ist, führt erst die Drehung des Vorratsbehälters, die zum Schließen des Bajonettverschlusses erforderlich ist, zum Öffnen des Entnahmeventils. In entsprechender Weise wird das Entnahmeventil bei der entgegengesetzten Drehbewegung verschlossen, die erforderlich ist, um den Bajonettverschluß zu lösen. Auf diese Weise wird nicht nur eine Vereinfachung der Handhabung dadurch erreicht, daß der Vorratsbehälter bei seiner Anbringung am Ständer selbsttätig geöffnet und beim Abnehmen selbsttätig wieder verschlossen wird, sondern es wird auch sichergestellt, daß keine Flüssigkeitsverluste beim Aufsetzen oder Abnehmen des Vorratsbehälters auftreten können.
  • Um einen freien Fluß der umzufüllenden Flüssigkeit zu gewährleisten, sind verschiedene Maßnahmenmöglich, um den Vorratsbehälter zu belüften, wenn Flüssigkeit abgezogen wird.
  • In einfachster Weise wird diese Belüftung dadurch erreicht, daß der Vorratsbehälter an seiner dem Entnahmeverschluß gegenüberliegenden Wand eine verschließbare Belüftungsöffnung aufweist. Da die freie Oberfläche der Flüssigkeit im Vorratsbehälter wegen dessen Größe besonders gräß ist,und weil die Flüssigkeit im Vorratsbehälter im Gegensatz zu dem Portionsbehälter länger verbleibt, ist besonders wichtig, daß der Flüssigkeitsspiegel im Vorratsbehälter so wenig wie möglich bewegt wird. Hierfür ist es von besonderer Bedeutung, daß die Flüssigkeit an der Unterseite des Vorratsbehälters abgezogen wird.
  • Um die Belüftungsöffnung nicht unnötig lange geöffnet zu lassen, ist sie verschließbar ausgeführt. Der für das jeweilige Öffnen und Schließen der Belüftungsöffnung erforderliche Arbeitsaufwand kann aber vermieden und der Belüftungsvorgang auf diejenigen Zeitspannen begrenzt werden, in denen tatsächlich eine Belüftung notwendig ist, nämlich nur während des Umfüllens von Flüssigkeit in den Portionsbehälter, indem in der Standfläche neben dem Füllzapfen ein Belüftungsventil angebracht wird, dessen Ventilbetätigungsteil über die Standfläche nach oben ragt und das über eine Belüftungsleitung mit dem Belüftnngsanschluß im Entnahmeanschlußteil verbindbar ist. Nur bei aufgesetztem Portionsbehälter erfolgt eine Belüftung des Vorratsbehälters.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Umfüllvorrichtung zum Umfüllen von flüssigem Dauerwellmittel im Schnitt, wobei der Portionsbehälter in abgehobenem Zustand dargestellt ist,
    • Fig. 1a den bei der Vorrichtung nach Fig.1 verwendeten Vorratsbehälter im verschlossenen Zustand,
    • Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt durch die Umfüllvorrichtung im Bereich des Füllventils, wobei darüber der untere Teil des Portionsbehälters dargestellt ist,
    • Fig. 3 in einer Schnittdarstellung entsprechend der Fig.2 den Zustand bei aufgesetztem Portionsbehälter,
    • Fig. 4 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3,
    • Fig. 5 und 6 in Darstellungen entsprechend den Fig. 2 und 3 eine abgewandelte Ausführungsform,
    • Fig. 7 einen vergrößerten Teilschnitt durch Teile des Füllventils und des Füllverschlusses gemäß Fig. 6,
    • Fig. 8 in einem senkrechten Teilschnitt eine abgewandelte Ausführungsform eines mit dem Entnahmeanschlußteil verbundenen Vorratsbehälters im senkrechten Schnitt,
    • Fig. 9 in einem senkrechten Schnitt noch eine andere Ausführungsform eines Vorratsbehälters im verschlossenen Zustand,
    • Fig.10 in einer Darstellung entsprechend der Fig. 1 eine Ausführungsform mit einem Belüftungsventil in der Standfläche für den Portionsbehälter,
    • Fig.10a den bei der Vorrichtung nach Fig. 10 verwendeten Vorratsbehälter, wobei der Entnahmeverschluß im Schnitt gezeigt ist,
    • Fig.11 die Ausführungsform nach Fig. 10 in einem Teilschnitt entsprechend der Fig. 5,
    • Fig.12 einen vergrößerten Längsschnitt durch das Entnahmeventil und das Entnahmeanschlußteil gemäß Fig. 10 im geöffneten Zustand und
    • Fig. 13 in einem Längsschnitt gemäß Fig. 12 das Entnahmeventil des Vorratsbehälters im geschlossenen Zustand.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Umfüllvorrichtung weist ein aus zwei Gehäuseschalen bestehendes Gestell oder Gehäuse 1 auf, dessen Gestellunterteil 2 innerhalb eines hochstehenden Randes 3 ein Füllventil 4 besitzt. Ein flaschenförmiger Portionsbehälter 5, der aus mindestens teilweise durchsichtigem Kunststoff besteht und eine Schraubkappe 6 mit einer rohrförmigen Auatragsdüse 7 trügt, hat in seinem Boden einen in Fig. 1 nur mit gestrichelten Linien angedeuteten Füllverschluß 8, der beim Aufsetzen des Portionsbehälters 5 auf das Füllventil 4 geöffnet wird.
  • Vom anderen Ende des Gestellunterteils 2 ragt ein Ständer 9 nach oben und trägt dort ein Entnahmeanschlußteil 10, an das ein Entnahmeverschluß 11 eines Vorratsbehälters 12 angeschlossen werden kann. Das Entnahmeanschlußteil 10 ist über eine Schlauchleitung 13 mit dem Füllventil 4 verbunden.
  • Wie man in den Fig. 2 - 4 in Einzelheiten erkennt, weist das Füllventil 4 einen nach oben ragenden, hohlen Füllzapfen 14 auf, der aus einer im wesentlichen waagrechten Standfläche 15 für den Portionsbehälter 5 herausragt. Beim Aufsetzen des Portionsbehälters 5 wird der Füllzapfen 14 in den mit einer zentrischen Ausnehmung 16 versehenen, aus elastischem Material, beispielsweise Gummi, bestehenden Füllverschluß 8 des Portionsbehälters 7 eingeführt. Der in das Innere des Portionsbehälters 5 ragende Teil des Füllverschlusses 8 weist zwei aus einer Schließstellung (Fig.2) seitlich gegen ihre eigene Federkraft in eine Offenstellung (Fig. 3) bewegbare Verschlußklappen 8a, 8b auf. In der in Fig.3 gezeigten Stellung ragt der Füllzapfen 14 in den Portionsbehälter 5 hinein, so daß die Bohrung des Füllzapfens 14 mit dem Innenraum des Portionsbehälters 5 verbunden ist.
  • Axis der Standfläche 15 ragen drei Ventilbetätigungsteile 17 heraus, die mit einem unteren, bewegbaren Ventilgehäuseteil 18 verbunden sind. Das untere Ventilgehäuseteil 18 stützt sich über eine Schraubenfeder 19 an einem im Gehäuseunterteil 2 angeordneten Einsatz 20 ab.
  • Der Füllzapfen 14 und die Standfläche 15 sind mit einem oberen, gestellfesten Ventilgehäuseteil 21 verbunden, vorzugsweise einstückig ausgeführt. Die beiden Ventilgehäuseteile 18 und 21 sind durch einen Faltenbalg 22 dicht, jedoch beweglich verbunden. In dem vom Faltbalg 22 abgeschlossenen, zwischen den beiden Ventilgehäuseteilen 18 und 21 liegenden Raum mündet die Schlauchleitung 13.
  • In einer zentralen Bohrung 23 des unteren Ventilgehäuseteils 18 ist ein Ventilverschlußkörper 24 eingesetzt, dessen halbkugelförmiger Kopf 25 an seiner Außenseite eine gewölbte Dichtfläche 26 bildet, die mit einem bohlkegelförmigen Ventilsitz 27 am unteren Ende des Füllzapfens 14 in Eingriff steht. Wenn der Portionsbehälter 5 auf die Standfläche 15 aufgesetzt wird, wie in Fig. 3 gezeigt, werden die Ventilbetätigungsteile 17 nach unten gedrückt; sie nehmen das untere Wentilgehäuseteil 18 und den Ventilverschlußkörper 24 mit, so daß der Kopf 25 vom Ventilsitz 27 abgehoben wird. Die im Innenraum des Füllventils 4 befindliche und durch die Schlauchleitung 13 nachfließende Flüsmigkeit steigt in den Portionsbehälter 5 bis zu der gewünschten Höhe, die am Portionsbehälter 5 durch Markierungen festgelegt sein kann. Sobald die gewünschte Flüssigkeitshöhe im Portionsbehälter 5 erreicht ist, wird dieser wieder abgenommen und alle Teile kehren in die in Fig. 2 gezeigte Stellung zurück.
  • Das in den Fig. 5 und 6 gezeigte Ausführungsbeispiel, bei dem für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen wie in den Fig. 1 - 4 verwendet werden, unterscheidet sich von dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, daß der Ventilverschlußkörper 24 mit einem in den Füllzapfen 14 ragenden Stift 28 verbunden ist, der an seinem oberen Ende im geschlossenen Zustand mit einer ringförmigen Dichtfläche 29 des Füllzapfens 14 in Verbindung steht. Dadurch wird nicht nur ein doppelter Ventilabschluß erreicht, sondern es wird auch verhindert, daß die nach dem Schließendes Füllventils 4 im Füllzapfen 14 zurückbleibende Flüssigkeit eintrocknen kann.
  • Ebenso wie beim vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Ventilverschlußkörper 24 in der Bohrung 23 des unteren Ventilgehäuseteils 18 dichtend und axial unverschiebbar eingesetzt.
  • In den Fig. 5 und 6 ist weiter gezeigt, daß die beiden Verschlußklappen 8a und 8b des Füllverschlusses 8 durch einen umgebenden Gummiring 30 in ihre Schließstellung (Fig.5) gedrückt werden.
  • Der beim Beispiel nach Fig. 1 gezeigte Vorratsbehälter 12 weist im ursprünglichen, verschlossenen Zustand (Fig.la) innerhalb seines am Boden angebrachten Entnahmeverschlusses einen Verschlußstopfen 31 auf, der beim Aufsetzen des Vorratsbehälters 12 durch einen Vorsprung 32 des Entnahmeanschlußteils 10 in das Behälterinnere gedrückt werden kann. Der Entnahmeverschluß 11 hat ein Außengewinde 33, das im verschlossenen Zustand (Fig.1a) eine Schraubkappe 34 trägt. Nachdem die Schraubkappe 34 abgenommen ist, wird das Gewinde 33 in ein Anschlußgewinde 35 am Entnahmeanschlußteil 10 eingeschraubt, wobei der Verschlußstopfen 31 nach oben gedrückt wird. Der Vorratsbehälter 12 steht dann mit der Schlauchleitung 13 in Verbindung.
  • Um den Vorratsbehälter 12 bei der Entnahme von Flüssigkeit belüften zu können, ist an seiner Oberseite eine verschließbare Belüftungsöffnung 36 vorgesehen.
  • Fig. 7 zeigt in einem vergrößerten Teilschnitt gemäß Fig. 6 Teile des Füllventils 4 und den Füllverschluß 8 des Portionsbehälters 5.
  • Eine andere Art zur Belüftung des Vorratsbehälters 12 ist in Fig. 8 dargestellt. Im Entnahmeanschlußteil 10 ist neben einer an die Schlauchleitung 13 angeschlossenen Entnahmeöffnung 37 ein Kugelrückschlagventil 38 angeordnet, das ein Belüftungsventil bildet und bei der Entnahme von Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 12 die entsprechende Luftmenge eindringen läßt.
  • Bei der Ausführung des Vorratsbehälters 12 gemäß Fig.9 wird keine verschließbare Belüftungsöffnung oder ein Belüftungsventil benötigt. Die Flüssigkeit ist im Vorratsbehälter 12 in einem Folienbeutel 39 enthalten, der dicht mit dem Entnahmeverschluß 11 verbunden ist. Hit fortschreitender Flüssigkeitsentnahme fällt der Folienbeutel 39 zusammen. Eine Berührung der im Folienbeutel 39 enthaltenen Flüssigkeit mit der umgebenden Luft, die durch eine kleine Belüftungsbohrung 40 in den Vorratsbehälter 12 einströmen kann, wird vollständig verhindert.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 10 - 12 ist neben der für die Flüssigkeit bestimmten Schlauchleitung 13 eine Belüftungsleitung 41 vorgesehen, die vom Füllventil 4 zum Entnahmeanschlußteil 10 führt. Die Belüftungsleitung 41 ist am Boden des Entnahmeanschlußteils 10 mit einer Hohlnadel 42 verbunden (Fig.12). Der Vorratsbehälter 12 (Fig.10a) weist ein von seinem Entnahmeverschluß nach oben ragendes Belüftungsrohr 43 auf, das im aufgesetzten Zustanddes Vorratsbehälters 12 in später noch näher beschriebener Weise mit der Belüftungsleitung 41 verbunden ist.
  • Wie Fig. 11 in vergrößerter Darstellungsweise in Einzelheiten zeigt, ist in der Standfläche 15 des Entnahmeanschlußteils 4 neben dem Füllzapfen 14 ein Belüftungsventil 44 angeordnet, dessen Ventilbetätigungsteil ein Stößel 45 ist, der an seinem unteren Ende mit einem an einem ringförmigen Ventilsitz 46 von unten anliegenden Ventilschließkörper 47 verbunden ist und an seinem oberen Ende mit sich sternförmig nach außen und unten erstreckenden Federarmen 48 versehen ist. Der über die Standfläche 15 hinausragende Teil des Ventilstößels 45 wird vom Boden des aufgesetzten Portionsbehälters 5 betätigt, so daß die Belüftungsleitung 41 erst dann geöffnet wird, wenn der Portionsbehälter 5 vollständig aufgesetzt und somit auch der Füllzapfen 14 dicht mit dem Füllverschiuß 8 des Portionsbehälters 5 verbunden ist.
  • Fig. 12 zeigt in Einzelheiten den Aufbau des Entnahmeverschlusses des Vorratsbehälters 12. Der Entnahmeverschluß ist hierbei ein Entnahmeventil 49, das eine Ventilschraubkappe 50 aufweist, die eine nach innen ragende Ventilsitzlippe 51 trägt. Im geschlossenen Zustand liegt die Ventilsitzlippe 51 dichtend an einem zentralen, mit dem Vorratsbehälter 12 starr verbundenen Ventilsitzzylinder 52 an. Die Ventilschraubkappe 50 hat an ihrer Außenseite achsparallel verlaufende Längsrippen 53, in die ebenfalls achsparallel verlaufende Führungsrippen 53ades Entnahmeanschlußteils 10 eingreifen, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel als Stege zwischen Schlitzen des Entnahmeanschlußteils 10 ausgeführt sind.
  • Der Ventilsitzzylinder 52 ist mit dem Belüftungsrohr 43 verbunden und an seinem unteren Ende mit einer Membran 54 verschlossen, die beim Aufsetzen des Vorratsbehälters 12 durch die Hohlnadel 42 perforiert wird, um eine Verbindung zwischen der mit der Belüftungsleitung 41 verbundenen Hohlnadel 42 und dem Belüftungsrohr 43 herzustellen. Sobald ein Portionsbehälter 5 aufgesetzt und damit das Belüftungsventil 44 geöffnet ist, wird der über dem Flüssigkeitsspiegel im Vorratsbehälter 12 liegende Raum auf diese Veise über die Belüftungsleitung 41 belüftet, so daß Flüssigkeit in den Portionsbehälter 5 überströmen kann. Die Flüssigkeit strömt dabei aus dem Vorratsbehälter 12 durch den zwischen der Ventilsitzlippe 51 und dem Ventilsitzzylinder 52 freigegebenen Spalt nach unten in die Entnahmeöffnung 37, an die die Leitung 13 angeschlossen ist.
  • Um einen dichtenden Abschluß zwischen der Ventilschraubkappe 50 und einer Behälterkappe 55 herzustellen, ist an der mit dem Vorratsbehälter 12 angebrachten Behälterkappe 55 ein axial vorstehender Zylinderansatz 56 vorgesehen, der in eine sich axial erstreckende Dichtungsnut 57 der Ventilschraubkappe 50 dichtend eingreift.
  • Fig. 13 zeigt die geschlossene Stellung, bei der die Ventilsitzlippe 51 dichtend am unteren Ende an der Außenseite des Ventilsitzzylinders 52 anliegt. Wenn die Ventilschraubkappe 50 nach unten geschraubt ist wird der ringförmige Spalt zur Entnahme der Flüssigkeit zwischen der Ventilsitzlippe 51 und dem Ventilsitzzylinder 52 freigegeben.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 10 - 12 weist der Vorratsbehälter 12 seitliche hinterschnittene Ausnehmungen 58 auf (Fig. 10a), in die im eingesetzten Zustand des Vorratsbehälters 12 am Ständer 9 angebrachte Vorsprünge 59 nach Art eines Bajonettverschlusses eingreifen. Der Vorratsbehälter 12 muß daher nach dem Einsetzen gedreht werden, um mit dem Ständer 9 verbunden zu werden. Beim Einsetzen des Vorratsbehälters 12 werden aber auch die Längsrippen 53 der Ventilschraubkappe 50 in Eingriff mit den Führungsrippen 53a des Entnahmeanschlußteils 10 gebracht. Wenn der Vorratsbehälter 12 anschließend gedreht wird, um die Bajonettverschlußteile 58, 59 in Eingriff zu bringen und somit eine feste Verbindung zwischen dem Vorratsbehälter 12 und dem Ständer 9 herzustellen, wird die Ventilschraubkappe 50 relativ zu dem Vorratsbehälter 12 verdreht und dadurch nach unten geschraubt. Erst durch diese Schraubbewegung gerät die Ventilsitzlippe 51 außer Eingriff mit dem Ventilsitzzylinder 52 und gibt den Entnahmespalt frei, so daß Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 12 in die Leitung 13 austreten kann. Dadurch wird jeglicher Flüssigkeitsverlust beim Aufsetzen des Behälters und beim Beginn der Entnahme verhindert.
  • In entsprechender Weise wird aber auch am Ende der Entnahme jeglicher Flüssigkeitsverlust verhindert, weil notwendigerweise der Vorratsbehälter 12 vor dem Abnehmen vom Ständer 9 gedreht werden muß, um die Bajonettverschlußteile 58, 59 außer Eingriff zu bringen. Bei dieser Drehbewegung wird die Ventilschraubkappe 50 nach oben in ihre Schließstellung gedreht, so daß sichergestellt ist, daß die Ventilsitzlippe 51 und der Ventilsitzzylinder 52 in dichtendem Eingriff stehen, bevor der Vorratsbehälter 12 abgenommen werden kann.
  • Beim Abnehmen des Vorratsbehälters 12 wird zugleich die Hohlnadel 42 aus der Membran 54 herausgezogen, deren Öffnung sich dabei wieder dicht schließt.

Claims (22)

1. Umfüllvorrichtung zum Umfüllen von Flüssigkeiten, insbesondere flüssigem Dauerwellmittel, aus einem mit einem Entnahmeverschluß versehenen Vorratsbehälter in einen am Boden mit einem Füllverschluß versehenen Portionsbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Gestellunterteil (2) ein mit dem Füllverschluß (8) des Portionsbehälters (5) verbindbares Füllventil (4) angeordnet ist, und daß ein mit dem Gestellunterteil (2) verbundener Ständer (9) ein seitlich und oberhalb des Füllventils (4) im Abstand angeordnetes und mit dem Entnahmeverschluß (11) des Vorratsbehälters (12) verbindbares Entnahmeanschlußteil (10) trägt.
2. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllventil (4) einen nach oben ragenden, in den Füllverschluß (8) des Portionsbehälters einführbaren, hohlen Füllzapfen (14) aufweist, daß aus einer den Füllzapfen (14) umgebenden Standfläche (15) für den Portionsbehälter (5) mindestens ein bewegbares, federbelastetes Ventilbetätigungsteil (17) herausragt, und daß das Ventilbetätigungsteil (17) mit einem Ventilverschlußkörper (24) des Füllventils (4) verbunden ist.
3. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilbetätigungsteil (17) und der Ventilverschlußkörper (24) mit einem unteren, beweglichen, auf einer Feder (19) abgestützten Ventilgehäuseteil (18) verbunden sind, daß das untere, bewegliche Ventilgehäuseteil (18) mit einem oberen, gestellfesten, mit der Standfläche (15) und den Füllzapfen (14) verbundenen Ventilgehäuseteil (21) durch eine bewegliche Ventilgehäusedichtung (22) verbunden ist.
4. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilgehäusedichtung ein Faltenbalg (22) ist.
5. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllverschluß (8) des Portionsbehälters (5) mindestens zwei aus einer Schließstellung seitlich gegen Federkraft in eine Offenstellung bewegbare Verschlußklappen (8a, 8b) aufweist.
6. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllverschluß (8) aus elastisch verformbarem Material besteht.
7. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilverschlußkörper (24) eine Dichtfläche (25) aufweist, die mit einem am unteren Ende des Füllzapfens (14) angeordneten hohlkegelförmigen Ventilsitz (27) in Eingriff steht.
8. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilverschlußkörper (24) mit einem in den Füllzapfen (14) ragenden Stift (28) verbunden ist, der an seinem oberen Ende dichtend mit einer Dichtfläche (29) im Füllzapfen (14) in Eingriff steht.
9. UmfüllvQrrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilverschlußkörper (24) in eine zentrale Bohrung (23) des unteren, beweglichen Ventilgehäuseteils (18) dichtend und axial verschiebbar eingesetzt ist.
10. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (12) mit seitlichen, hinterschnittenen Ausnehmungen (58) versehen ist, in die im eingesetzten Zustand des Vorratsbehälters (12) am Ständer (9) angebrachte Vorsprünge (59) nach Art eines Bajonettverschlusses eingreifen.
11. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Entnahmeverschluß (11) des Vorratsbehälters (12) einen in das Behälterinnere drückbaren Verschlußstopfen (31)aufweist.
12. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Entnahmeverschluß (11) des Vorratsbehälters (12) Außengewinde (33) aufweist, das mit einem Anschlußgewinde (35) am Entnahmeanschlußteil (10) des Ständers (9) paßt.
13. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (12) an seiner dem EntnahmeverschluB (11) gegenüberliegenden Wand eine verschließbare Belüftungsöffnung (36) aufweist.
14. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (12) einen dicht mit dem Entnahmeverschluß (11) verbundenen Folienbeutel (39) enthält.
15. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Entnahmeanschlußteil (10) des Ständers (9) neben einer Entnahmeöffnung (37) ein als Rückschlagventil (38) ausgebildetes Belüftungsventil angeordnet ist.
16. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im EntnahmeanschluBteil (10) des Ständers (9) neben einer Entnahmeöffnung (37) ein Belüftungsanschluß (42) angeordnet ist, der bei aufgesetztem Vorratsbehälter (12) mit einem vom Entnahmeverschluß (11) des Vorratsbehälters . (12) im Behälterinnenraum nach oben ragenden Belüftungsrohr (43) in dichtender Verbindung steht.
17. Umfüllvorrichtung nach Ansprüchen 2 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Standfläche (15) neben dem Füllzapfen (14) ein Belüftungsventil (44) angeordnet ist, dessen Ventilbetätigungsteil (45) über die Standfläche (15) nach oben ragt und das über eine Belüftungsleitung (41) mit dem Belüftungsanschluß (42) im Entnahmeanschlußteil (10) verbindbar ist.
18. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Belüftungsventil (44) einen an einem ringförmigen Ventilsitz (46) von unten anliegenden Ventilschließkörper (47) aufweist, und daß der Ventilschließkörper (47) mit einem nach oben über die Standfläche (15) hinausragenden Ventilstößel (45) verbunden ist.
19. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilstößel (45) an seinem oberen Ende mit sich sternförmig nach außen und unten erstreckenden Federarmen (48) versehen ist.
20. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Entnahmeverschluß des Vorratsbehälters (12) ein Entnahmeventil (49) ist und eine Ventilschraubkappe (50) aufweist, die eine nach innen ragende Ventilsitzlippe (51) trägt, die im verschlossenen Zustand dichtend an einem zentralen, mit dem Vorratsbehälter (12) starr verbundenen Ventilsitzzylinder (52) anliegt, und daß die Ventilschraubkappe (50) an ihrer Außenseite achsparallel verlaufende Längsrippen (53) aufweist, in die ebenfalls achsparallel verlaufende Führungsrippen (53a) des Entnahmeanschlußteils (10) eingreifen.
21. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß am Belüftungsanschluß eine nach oben ragende Hohlnadel (42) angebracht ist, und daß der Entnahmeverschluß (11)des Vorratsbehälters (12) eine das Belüftungsrohr (43) verschließende, durch die Hohlnadel (42) perforierbare Membran (54) aufweist.
22. Umfüllvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß im Entnahmeventil (49) ein mit dem Vorratsbehälter (12) verbundener, axial vorstehender Zylinderansatz (56) in eine sich axial erstreckende Dichtnut (57) der Ventilschraubkappe (50) dichtend eingreift.
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