EP0080407A2 - Process and apparatus for removing coatings from objects - Google Patents

Process and apparatus for removing coatings from objects

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EP0080407A2
EP0080407A2 EP19820402096 EP82402096A EP0080407A2 EP 0080407 A2 EP0080407 A2 EP 0080407A2 EP 19820402096 EP19820402096 EP 19820402096 EP 82402096 A EP82402096 A EP 82402096A EP 0080407 A2 EP0080407 A2 EP 0080407A2
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EP
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Patent type
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process
apparatus
removing
coatings
objects
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EP19820402096
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EP0080407B1 (en )
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Bernd Blaudszun
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Air Liquide SA
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Air Liquide SA
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DEGREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/04Apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0064Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes
    • B08B7/0092Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes by cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44DPAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/16Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning

Abstract

L'invention concerne le décapage d'objets à revêtement. The invention relates to the stripping of coated objects. On dissout le revêtement dans une chambre 10 (11) inser- tée par de l'azote (V3 - V4) avec un solvant et l'on transfère le mélange solvant-produit de revêtement dans un réservoir d'épaississement (31 ) soumis à un courant d'azote (32) chauffé en (33). Is dissolved in a coating chamber 10 (11) insertions ted with nitrogen (V3 - V4) with a solvent and the mixture was transferred coating solvent-product in a thickening tank (31) subjected to a nitrogen stream (32) heated in (33). Le mélange azote-solvant est séparé par refroidissement en (36) (38) et condensation des solvants extraits en (41). The nitrogen-solvent mixture is separated by cooling (36) (38) and condensation of the solvent extracts (41).
Application au décapage d'objets revêtus de peintures et vernis. blasting Application objects coated with paints and varnishes.

Description

  • [0001]
    L'invention concerne un procédé de décapage d'objets pourvus d'un revêtement, en particulier d'objets peints ou vernis, par trempage dans un bain de solvant. The invention relates to a method of pickling of objects provided with a coating, in particular varnished or painted objects, by dipping in a solvent bath.
  • [0002]
    Il existe plusieurs procédés de décapage d'objets peints ou vernis, dont l'un est fondé sur la pyrolyse, c'est-à-dire l'incinération des couches de vernis à des températures entre 500°C et 700°C. There are several pickling processes of painted objects or varnish, one of which is based on pyrolysis, that is to say, the incineration of lacquer layers at temperatures between 500 ° C and 700 ° C. Ses inconvénients sont une importante consommation d'énergie, une charge thermique imposée aux objets, des difficultés de manipulation des objets, ainsi qu'une diffusion d'importantes quantités de substances nocives dans l'atmosphère. Its disadvantages are high energy consumption, thermal load on the objects, difficulty manipulating objects, as well as dissemination of large amounts of harmful substances into the atmosphere. Un autre procédé connu utilise le sablage pour enlever les couches de vernis. Another known method uses the blasting for removing lacquer layers. Ce procédé prend relativement beaucoup de temps et pose des problèmes pour éliminer le produit de sablage du vernis. This process takes a relatively long time and poses problems for removing the varnish of blasting medium. En outre, le stockage du vernis nécessite un dépôt particulier. In addition, the varnish storage requires special deposit. Un autre procédé connu consiste à décaper le vernis en soumettant les objets à un jet de vapeur à haute pression. Another known method consists in stripping the coating by subjecting the articles to a high pressure steam. Dans ce cas également, la quantité d'énergie requise est relativement importante et un dépôt particulier est nécessaire pour le stockage. Again, the amount of energy required is relatively large and a particular deposit is required for storage.
  • [0003]
    On connaît également le décapage à l'aide d'ultra-sons, avec objets à décaper plongés dans un bain de solvant qui est effectué sous atmosphère normale. Also known etching using ultrasound, with objects to strip immersed in a solvent bath which is carried out under normal atmosphere. Dans ce cas, l'énergie nécessaire n'est pas aussi importante que dans le cas des procédés décrits précédemment, mais il existe également un inconvénient sur l'environnement du fait du dépôt du vernis détaché qui est encore en partie chargé de solvant. In this case, the energy needed is not as important as in the case of the methods previously described, but there is also a drawback on the environment due to the deposition of detached varnish which is still partly loaded solvent. Etant donné que le solvant est inflammable à des températures relativement basses, le danger d'incendie ou d'explosion du solvant est très grand. As the solvent is flammable at relatively low temperatures, the danger of fire or explosion of the solvent is very large.
  • [0004]
    Enfin, un décapage à chaud ainsi qu'un décapage à froid sur la base de procédés utilisant des produits chimiques spéciaux, qui sont eux-mêmes à l'origine de problèmes de stockage, ont été développés. Finally, a hot and a cold stripping stripping based methods using special chemicals, which are themselves the cause storage problems, have been developed. En outre, les quantités de produits chimiques nécessaires sont considérables et la durée du procédé est relativement importante. In addition, the quantities of chemicals needed are considerable and the process time is relatively large.
  • [0005]
    Par conséquent, le but de l'invention est un procédé pour enlever les couches séparables des objets qui en sont recouverts, en particulier pour décaper les objets vernis qui, malgré des coûts d'exploitation faibles, ne produit pas de déchet, ne nécessite qu'une faible consommation de matière première et ne produit qu'une émission faible et négligeable dans l'atmosphère. Therefore, the object of the invention is a method for removing the separable layers of the objects which are covered, in particular for removal of polish objects, despite low operating costs, does not produce waste, requires that a low raw material consumption and produces only a negligibly small emission into the atmosphere.
  • [0006]
    Conformément à l'invention cette tâche est résolue,dans un procédé selon lequel les objets sont introduits dans un réservoir fermé ettraités avec un fluide liquide, le mélange de fluide de traitement et de matériau décapé étant ensuite collecté, le fluide de traitement étant séparé du matériau décapé, du gaz inerte étant introduit dans le réservoir après l'achèvement de l'opération d'enlèvement des couches et le gaz sortant du réservoir étant condensé pour séparer le fluide de traitement dégagé, en ce que des objets à revêtement sont introduits dans le réservoir à fermeture hermétique, que du gaz inerte est introduit dans ledit réservoir jusqu'à l'obtention d'une teneur résiduelle d'oxygène de 3 % en volume, que le gaz sortant du réservoir d'inertage réchauffe par échange de chaleur le gaz inerte introduit dans le réservoir, qu'après l'inertage un produit de décapage est introduit dans le réservoir, dans lequel sont trempés les objets According to the invention this task is solved in a method according to which the objects are introduced into a closed tank ettraités with a liquid fluid, the mixture of treatment fluid and pickled material subsequently being collected, the treatment fluid being separated from the pickled material, the inert gas being introduced into the tank after completion of the removal of the layers and the gas exiting operation of the tank being condensed to separate the released working fluid, in that the coated objects are introduced into the tank seal, that the inert gas is introduced into said reservoir until a residual oxygen content of 3% by volume, the gas exiting the inerting tank heated by heat exchange the inert gas introduced into the tank, after inerting an etchant is introduced into the tank, wherein the objects are soaked décaper, qu'après l'opération de décapage et avant le séchage des objets décapés le mélange de revêtement et de produit de décapage est pompé hors du réservoir, que le mélange de gaz sortant du réservoir lors du séchage est refroidi par le gaz inerte introduit dans le réservoir par échange de chaleur avant la condensation du produit de décapage et que le gaz inerte est évacué dans l'atmosphère après la condensation du produit de décapage. etching, after the etching operation and before drying of etched objects the coating mixture and stripping product is pumped out of the tank, that the gas leaving the mixing tank during the drying is cooled by the inert gas introduced in the tank by heat exchange prior to condensation of the stripping product and the inert gas is discharged into the atmosphere after the condensation of the stripping product.
  • [0007]
    Dans le cas du procédé faisant l'objet de l'invention, l'élimination des couches, par exemple le décapage d'un vernis, a lieu avec un solvant qui est connu en soi mais, conformément à l'invention, le procédé a donc lieu sous atmosphère inerte. In the case of the process object of the invention, the elimination of layers, for example etching of a lacquer takes place with a solvent which is known per se but, in accordance with the invention, the process therefore be under an inert atmosphere. On évite ainsi tout danger d'incendie ou d'explosion lors du décapage du revêtement. This avoids any danger of fire or explosion when stripping the coating. Une fois le décapage effectué, le gaz inerte peut être évacué dans l'atmosphère, en passant éventuellement par un dispositif de séparation approprié, sans que des substances nocives ne soient entraînées. Once the etching performed, the inert gas may be vented to the atmosphere, optionally through a suitable separation device, without noxious substances are driven. Le gaz inerte utilisé dans le procédé d'élimination des couches sert également pour la séparation du solvant et du matériau formant le revêtement protecteur. The inert gas used in the layers of the removal process is also used for separating the solvent and the material forming the protective coating. A cet effet, le gaz inerte évacue le solvant vaporisé et le porte à condensation dans un dispositif approprié. To this end, the inert gas removes the vaporized solvent and the condensing door in a suitable device. Le solvant séparé peut alors être réutilisé dans le processus opératoire, l'utilisation de produits chimiques polluants et onéreux étant maintenue de ce fait dans des limites très faibles lors de la mise en oeuvre du procédé. The separated solvent can then be reused in the process procedure, the use of polluting and expensive chemicals being maintained thereby in very low limits during the implementation of the method.
  • [0008]
    Lors de la séparation du solvant hors du mélange solvant-matériau de revêtement, on peut obtenir une concentration appropriée de ce mélange afin de le rendre réutilisable. Upon separation of the solvent from the coating material-solvent mixture can be obtained an appropriate concentration of this mixture to make it reusable. Ceci est par exemple le cas de l'élimination du vernis. This is for example the case of removing the varnish. Le vernis mélangé dans le solvant peut être réutilisé avec la concentration souhaitée pour un nouveau procédé de vernissage, pour l'obtention de pigments, etc... De la sorte, on évite de le diriger sur une décharge particulière et l'inconvénient qui en résulte pour l'environnement est supprimé. The varnish mixed in the solvent can be reused with the desired concentration for a new coating process for obtaining pigments, etc ... In this way, one avoids direct it onto a particular discharge and the disadvantage that the result for the environment is removed.
  • [0009]
    Dans une version du procédé faisant l'objet de l'invention, on utilise l'azote comme gaz inerte. In one version of the process object of the invention, nitrogen is used as inert gas. En tant que gaz industriel facile à manipuler l'azote peut être utilisé de manière particulièrement favorable dans le procédé faisant l'objet de l'invention. As easy to handle process gas nitrogen can be used particularly favorably in the process object of the invention.
  • [0010]
    Il n'est pas possible d'éviter entièrement que du gaz inerte, s'échappant du bain, entraîne du solvant vaporisé. It is not possible to avoid completely that the inert gas escaping from the bath, resulting vaporized solvent. Par conséquent, selon une modalité de l'invention, on prévoit que le gaz s'échappant du bain soit refroidi par échange de chaleur avec le gaz inerte qui est introduit. Therefore, according to one embodiment of the invention, it is expected that the gas escaping from the bath is cooled by heat exchange with the inert gas introduced. Si l'on retire par exemple de l'azote gazeux d'un réservoir sous pression contenant de l'azote liquide, la température de l'azote gazeux s'abaisse, car on lui retire la chaleur d'évaporation. If, for example nitrogen gas is removed from a pressure vessel containing liquid nitrogen, the temperature of nitrogen gas is lowered, since it takes away heat of evaporation. Si l'on réchauffe maintenant l'azote que l'on introduit par échange de chaleur, ceci conduit à un refroidissement du mélange azote-vapeur du solvant. Turning now heats up the nitrogen which is introduced by heat exchange, this leads to cooling of the nitrogen-vapor mixture of the solvent. Par ce fait la vapeur du solvant peut se condenser et l'on peut recueillir le condensat liquide tandis que de l'azote pur s'échappe dans l'atmosphère. Thereby, the solvent vapor may condense and can collect liquid condensate while pure nitrogen escapes into the atmosphere.
  • [0011]
    Lorsque l'on extrait du bain le mélange solvant-matériau de revêtement, les objets décapés sont encore imprégnés de solvant. When removed from the bath the mixture of solvent-coating material, the etched objects are still impregnated with solvent. Pour cette raison, selon une autre modalité de l'invention, on propose, lorsque le mélange solvant-matériau de revêtement est retiré du bain, de sécher les objets décapés avec du gaz inerte et que le solvant soit séparé du courant de gaz inerte et de vapeur de solvant et soit recueilli. For this reason, according to another embodiment of the invention, there is provided, when the coating material-solvent mixture is removed from the bath, drying the pickled objects with inert gas and the solvent is separated from the inert gas stream and solvent vapor and is collected.
  • [0012]
    L'étape de procédé indiqué en dernier lieu est réalisée de la manière décrite ci-dessus. Process step last-mentioned is carried out as described above.
  • [0013]
    Ainsi qu'on l'a déjà expliqué, le gaz inerte est utilisé pour séparer le solvant du matériau de revêtement. As already explained, the inert gas is used to separate the solvent from the coating material. A cet effet, selon une modalité de l'invention, on prévoit de réchauffer le gaz inerte pour l'évaporation du solvant. To this end, according to one embodiment of the invention, there is provided to heat the inert gas for the evaporation of the solvent. En variante, on peut réchauffer le réservoir dans lequel est pompé le mélange solvant-matériau de revêtement. Alternatively, one can heat the tank is pumped in which the coating material-solvent mixture. En cas d'utilisation d'azote comme gaz inerte et de solvant usuel, le réchauffage porte sur une température d'environ 60°C. In case of using nitrogen as the inert gas and conventional solvent, reheating involves a temperature of about 60 ° C.
  • [0014]
    Afin d'assurer une meilleure utilisation de l'énergie du procédé de séparation basé sur la condensation,selon une autre version de l'invention, on prévoit de refroidir le mélange vapeur de solvant-gaz inerte par échange de chaleur avec le gaz inerte plus froid libéré après la condensation de la vapeur du solvant. In order to make better use of the energy of separation process based on the condensation, according to another version of the invention there is provided for cooling the inert gas-solvent vapor mixture by heat exchange with the more inert gases cold released after the condensation of the vapor of the solvent.
  • [0015]
    Le gaz inerte servant à l'évaporation et à la condensation du solvant est de préférence maintenu en circuit fermé, la quantité de gaz inerte nécessaire étant de ce fait réduite à un minimum. The inert gas used for the evaporation and condensation of the solvent is preferably maintained in a closed circuit, the required amount of inert gas being thereby reduced to a minimum. Avant le début de la séparation,le produit circulant dans le circuit sera de préférence rendu inerte au moyen d'un gaz inerte. Before the beginning of the separation, the product flowing in the circuit is preferably made inert by means of an inert gas.
  • [0016]
    Ainsi qu'il ressort des explications précédentes, le procédé faisant l'objet de l'invention se caractérise par une réutilisation optimale des matières premières utilisées. As is apparent from the foregoing, the process object of the invention is characterized by maximum reuse of raw materials used. Avec des coûts d'exploitation très faibles, il n'y a aucune production de déchets. With very low operating costs, there is no waste. Les quantités de produits émises avec le procédé faisant l'objet de l'invention sont nettement en dessous des recommandations des autorités. The quantities of products issued with the process object of the invention are well below the recommendations of the authorities. Les quantités d'énergie nécessaires à la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention sont très faibles. The amounts of energy needed for carrying out the process forming the subject of the invention are very low. Du fait d'une manipulation du solvant qui a lieu uniquement en atmosphère inerte, la sécurité de travail est nettement meilleure que la moyenne, le danger d'incendie et d'explosion étant fortement réduit. Because manipulation of the solvent which occurs only in inert atmosphere, job security is much better than average, the risk of fire and explosion is greatly reduced. Les influences exercées sur les postes de travail en ce qui concerne le bruit et les autres nuisances sont minimales. The influences on workstations regarding noise and other nuisances are minimal. Enfin, le procédé faisant l'objet de l'invention peut être largement automatisé. Finally, the process object of the invention can be largely automated.
  • [0017]
    Diverses installations appropriées sont possibles pour la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention. Various appropriate facilities are available for the implementation of the process forming the subject of the invention. Une installation conforme à l'invention avec un réservoir recevant les objets et pouvant être raccordé à un réservoir de gaz inerte par l'intermédiaire d'une conduite d'amenée et d'une soupape d'arrêt, un réservoir de produit de décapage relié au réservoir est caractérisé en ce que le réservoir peut être fermé hermétiquement et peut être relié à l'atmosphère par l'intermédiaire d'une deuxième soupape d'arrêt, d'un échangeur et d'un condenseur, que le réservoir à gaz inerte est relié au réservoir par l'intermédiaire de l'échangeur, que le réservoir de produit de décapage est relié au réservoir par l'intermédiaire d'une pompe et qu'une autre pompe pour pomper le mélange produit de décapage-vernis hors du réservoir est prévue. An installation according to the invention with a reservoir receiving objects and being connectable to a inert gas reservoir via a supply line and a check valve, a connected etchant reservoir the reservoir is characterized in that the reservoir can be hermetically sealed and can be connected to the atmosphere via a second shutoff valve, a heat exchanger and a condenser, the inert gas reservoir is connected to the tank via the heat exchanger, the etchant reservoir is connected to the reservoir via a pump and a further pump for pumping stripping varnish-product mixture out of the tank is planned.
  • [0018]
    L'installation faisant l'objet de l'invention permet de rendre inerte le réservoir de décapage avant son remplissage avec du solvant et un séchage des objets décapés lorsque le mélange solvant-matériau de revêtement est évacué. The installation subject of the invention allows to render inert the pickling tank prior to filling with solvent and drying the pickled object when the coating material-solvent mixture is discharged. Entre ces phases du procédé, les soupapes d'arrêt sont fermées, ce qui permet de maintenir à une valeur relativement peu importante la quantité de gaz inerte nécessaire pour un tel procédé. Between these process steps, the shutoff valves are closed, thereby to maintain a relatively small value the amount of inert gas required for such a method. Les fuites de gaz inerte vers l'atmosphère, en particulier lors de la phase de séchage, ne représentent aucun trouble pour l'environnement, car des précautions appropriées permettent de séparer le solvant qui y est contenu sous forme de vapeur. Leakage of inert gas to the atmosphere, especially during the drying phase, pose no trouble for the environment, as appropriate precautions are used to separate the solvent contained therein as a vapor.
  • [0019]
    L'échangeur de chaleur de l'installation faisant l'objet de l'invention, est de préférence un évaporateur d'un groupe frigorifique. The heat exchanger of the installation subject of the invention is preferably an evaporator of a refrigeration unit. Cet évaporateur assure un refroidissement suffisant du mélange gazeux constitué par la vapeur de solvant et par le gaz inerte, afin que la vapeur de solvant puisse être condensée et séparée, le gaz inerte refroidi pouvant, selon une modalité de l'invention, être amené par l'intermédiaire d'une conduite dans le réservoir d'épaississement et pouvant, selon une autre modalité de l'invention, être utilisé pour le refroidissement dans un récupérateur amené à l'évaporateur. This evaporator ensures sufficient cooling of the gaseous mixture of solvent vapor and the inert gas, so that the solvent vapor can be condensed and separated, the cooled inert gas which can, according to one embodiment of the invention, be brought by via a conduit in the reservoir thickening and can, according to another embodiment of the invention, be used for cooling in a recuperator supplied to the evaporator.
  • [0020]
    Le solvant séparé peut être ramené dans le réservoir de solvant par l'intermédiaire de pompes appropriées et peut être réutilisé. The separated solvent can be returned to the solvent tank via suitable pumps and can be reused. Le mélange solvant et les matériaux de revêtement concentrés dans le réservoir d'épaississement peut également être réutilisé. The solvent mixture and the coating material concentrated in the thickening tank may also be reused.
  • [0021]
    Un exemple d'exécution est expliqué ci-dessous en référence à la figure unique qui montre, schématiquement, une installation permettant de mettre en oeuvre le procédé faisant l'objet de l'invention. An embodiment is explained below with reference to the single figure which diagrammatically shows an installation for implementing the process forming the subject of the invention.
  • [0022]
    Deux réservoirs, 10 et 11, fermés hermétiquement par un couvercle 12 ou 13, sont prévus. Two reservoirs, 10 and 11, hermetically closed by a cover 12 or 13, are provided. Les réservoirs 10 et 11 peuvent être reliés à un réservoir d'azote 16, par l'intermédiaire des conduites d'amenées 14 et 15, et des soupapes d'arrêt V3 ou V4. The reservoirs 10 and 11 may be connected to a nitrogen tank 16 through the feed lines 14 and 15, and stop valves V3 or V4. La sortie du réservoir d'azote 16, peut être fermée directement à l'aide d'une soupape d'arrêt V1. The output of the nitrogen tank 16, can be closed directly by means of a shut-off valve V1. Les réservoirs 10 et 11 peuvent être reliés à l'atmosphère par l'intermédiaire des soupapes V6 ou V5, d'une conduite 17, d'un échangeur 18, d'un séparateur 19 et d'une conduite 20. Dans l'échangeur 18 se trouve un serpentin 21, qui constitue une partie de la conduite d'amenée 14. The reservoirs 10 and 11 may be connected to the atmosphere via the valve V6 or V5, a pipe 17, a heat exchanger 18, a separator 19 and a conduit 20. In exchanger 18 is a coil 21, which constitutes part of the feed line 14.
  • [0023]
    Les réservoirs 10 et 11 sont des réservoirs de décapage qui sont équipés, en outre, de générateurs à ultra-sons, comme indiqué à 22 ou 23. Les réservoirs 10 et 11 peuvent être reliés à un réservoir de solvant 27 par l'intermédiaire d'une pompe 24, des conduites 25 ou 26 et des soupapes V9 et V10. Shells 10 and 11 are pickling tanks, which are equipped, in addition, generating ultrasound, as indicated at 22 or 23. The reservoirs 10 and 11 may be connected to a solvent reservoir 27 via d a pump 24, 25 or 26 lines and V9 and V10 valves.
  • [0024]
    Les réservoirs 10 et 11 peuvent être reliés à un réservoir d'épaississement 31 par l'intermédiaire des soupapes d'arrêt V8 et V7, des conduites 28 ou 29 et d'une pompe 30. La conduite d'amenée 32 vers le réservoir d'épaississement 31 est munie d'un dispositif de chauffage 33. Un ventilateur 35 est disposé sur une conduite d'évacuation 34, provenant du réservoir d'épaississement 31. A partir du côté soufflant du ventilateur 35, la conduite 34 se dirige sur l'entrée d'un récupérateur 36 dont l'une des sorties est reliée à l'évaporateur 38 d'un groupe frigorifique désigné, en général, par 39, au moyen d'une conduite 37. Une conduite de sortie 40 de l'évaporateur 38 est reliée à un séparateur 41. Une conduite 42 sortant du séparateur 41 passe au travers du récupérateur 36 et est reliée à la conduite 32, en amont du dispositif de chauffage 33. La conduite 14 est reliée à la conduite 37 ou 32, par l'intermédiaire d'une conduite 43. The reservoirs 10 and 11 may be connected to a thickening tank 31 through the check valves V8 and V7, conduits 28 or 29 and a pump 30. The feed line 32 to the tank thickening 31 is provided with a heater 33. a blower 35 is disposed on a discharge pipe 34, from the thickening tank 31. from the blowing side of the blower 35, the pipe 34 moves on entry of a recuperator 36, one of the outputs is connected to the evaporator 38 of a refrigeration unit designated in general by 39, by means of a conduit 37. an outlet pipe 40 of the evaporator 38 is connected to a separator 41. a line 42 leaving the separator 41 passes through the recuperator 36 and is connected to the conduit 32, upstream of the heater 33. the conduit 14 is connected to the pipe 37 or 32, for via a line 43.
  • [0025]
    Les séparateurs 19 et 41 sont munis de conduites de sortie 44 ou 45 qui conduisent à une conduite collectrice 46 qui comporte une pompe 47 et qui est reliée au réservoir de solvant 27. The separators 19 and 41 are provided with output lines 44 and 45 leading to a collecting pipe 46 having a pump 47 and which is connected to solvent reservoir 27.
  • [0026]
    A la partie inférieure, une conduite 48 comportant une soupape V11 est reliée à un réservoir d'épaississement 31. At the lower part, a pipe 48 having a valve V11 is connected to a thickening tank 31.
  • [0027]
    L'installation décrite fonctionne comme suit : The installation described works as follows:
    • Le couvercle 12 étant ouvert, les pièces à décaper sont accrochées à la main dans le réservoir de décapage 10. Après son remplissage, le réservoir 10 est fermé hermétiquement. 12 being open lid, the parts to be stripped are hung by hand in the pickling tank 10. After filling, the tank 10 is sealed. On ouvre alors les soupapes V1, V3 et V6. then opened the valves V1, V3 and V6. L'azote pénètre dans le réservoir 10, ressort de celui-ci à l'air libre en passant par l'échangeur 18 et le séparateur 19. En même temps, de l'air est extrait. Nitrogen enters the tank 10, spring thereof in the open air through the heat exchanger 18 and the separator 19. At the same time, air is extracted. Dès que la teneur en oxygène atteint une valeur inférieure à 3 % de volume, les soupapes V3 et V6 sont fermées. As soon as the oxygen content reaches a value less than 3% of volume, V3 and V6 valves are closed. En même temps, ou juste après, la pompe 24 est enclenchée et la soupape V9 couverte, du solvant étant pompé dans le réservoir de décapage 10, comme indiqué en 45 a. At the same time, or just after, the pump 24 is switched on and the valve V9 covered, the solvent being pumped into the pickling tank 10, as indicated at 45 a. Lorsqu'un degré de remplissage prédéterminé est atteint, la soupape est à nouveau fermée et la pompe 24 arrêtée. When a predetermined degree of filling is reached, the valve is again closed and the pump 24 stopped.
  • [0028]
    La procédure de décapage commence alors avec l'aide d'ultra-sons. The etching process starts with the help of ultrasound.
  • [0029]
    En même temps, ou plus tard, la soupape V2 est ouverte, ce qui permet de rendre inerte le circuit de condensation se composant du dispositif de chauffage 33, du réservoir d'épaississement 31, du récupérateur 36, de l'évaporateur 38, du séparateur 41 ainsi que des conduites correspondantes. At the same time, or later, the valve V2 is open, which allows to render inert the condensation circuit consisting of the heater 33, the thickening 31 tank, the recuperator 36, the evaporator 38, the separator 41 and the corresponding conduits.
  • [0030]
    Lorsqu'une concentration d'oxygène prédéterminée est atteinte la soupape V2 est à nouveau fermée. When a predetermined oxygen concentration is reached the valve V2 is closed again. Le dispositif de chauffage 33 est mis en route jusqu'à ce qu'une température prédéterminée soit atteinte. The heating device 33 is started until a predetermined temperature is reached.
  • [0031]
    Lorsque la phase de décapage estterminée, la soupape V8 s'ouvre et la pompe transporte le mélange se composant de vernis dissous et de solvant dans le réservoir d'épaississement 31. Dans le réservoir d'épaississement 31 le mélange est désigné par 46. When estterminée stripping phase, the valve V8 is opened and the pump conveys the mixture consisting of lacquer dissolved in solvent and the thickening tank 31. In the tank 31 the thickening mixture is designated by 46.
  • [0032]
    En même temps, ou plus tard, les soupapes V3 et V6 s'ouvrent. At the same time or later, the valves V3 and V6 are opened. Le courant d'azote traversant le réservoir 10 sèche les pièces décapées. The nitrogen flow passing through the tank 10 the dry etched parts. Le mélange vapeur de solvant-azote passe par l'échangeur 18. Le solvant se condense dans cet échangeur et est séparé dans le séparateur 19. L'azote purifié s'échappe dans l'atmosphère par la conduite 20. Le solvant provenant du séparateur 19 pénètre dans le réservoir de solvant 27 par la conduite 44 et à l'aide de la pompe 47. The solvent-nitrogen-steam mixture passes through the exchanger 18. The solvent condenses in the exchanger and is separated in separator 19. The purified nitrogen escapes into the atmosphere via line 20. The solvent from the separator 19 enters the solvent tank 27 through line 44 and using pump 47.
  • [0033]
    Après achèvement de la phase de séchage, le réservoir 10 est rempli d'air. After completion of the drying phase, the reservoir 10 is filled with air. Dès que la teneur en oxygène atteint au moins 19 % de volume, le couvercle 12 s'ouvre automatiquement et les pièces décapées et nettoyées peuvent être extraites. As soon as the oxygen concentration of at least 19% in volume, the cover 12 opens automatically and the stripped and cleaned parts can be extracted. La phase de décapage peut alors être répétée de la manière décrite ci-dessus. The pickling phase can then be repeated as described above.
  • [0034]
    Entre temps, la phase d'épaississement se déroule comme suit dans le réservoir 31. L'azote tempéré évapore à une température de par exemple 60 0 C une partie du solvant dans le réservoir d'épaississement 31. Le mélange gazeux de solvant et d'azote subit un refroidissement préliminaire dans le récupérateur 36 par l'intermédiaire du ventilateur 35 et est envoyé dans l'évaporateur 38 où la vapeur de solvant se condense. Meanwhile, the thickening takes place as follows phase in the tank 31. The tempered nitrogen evaporates at a temperature of for example 60 0 C a part of the solvent in the thickening tank 31. The gas mixture of solvent and nitrogen undergoes a preliminary cooling in the recuperator 36 through the fan 35 and is sent into the evaporator 38 where the solvent vapor condenses. Dans le séparateur 41 le solvant et l'azote sont séparés. In separator 41 the nitrogen and solvent are separated. L'azote est à nouveau réchauffé dans le récupérateur 36 et est porté dans le dispositif de chauffage 33 à la température souhaitable pour son introduction dans le réservoir d'épaississement 31. La phase d'épaississement dure jusqu'à ce que la viscosité souhaitable du vernis soit atteinte. Nitrogen is reheated in recuperator 36 and is heated in the heater 33 to the desired temperature for introduction into the thickening tank 31. The thickening phase lasts until the desired viscosity of the varnish is reached. Lorsque la phase d'épaississement est terminée, la soupape V11 s'ouvre de manière à ce que le vernis puisse être transvasé dans des conteneurs appropriés par l'intermédiaire de la conduite 48. When the thickening phase is complete, the V11 valve opens so that the varnish can be transferred into appropriate containers via line 48.
  • [0035]
    Les températures utilisées dans le circuit d'épaississement sont indiquées sur la figure . The temperatures used in the thickening system are shown in FIG. Elles ne doivent toutefois pas être considérées comme limitatives. However, they should not be regarded as limiting.
  • [0036]
    Il est évident qu'une phase de décapage peut aussi être réalisée en parallèle, ou avec décalage, dans le réservoir 11. It is evident that pickling phase can also be performed in parallel, or shift, into the reservoir 11.
  • [0037]
    L'exemple d'exécution montre que le procédé faisant l'objet de l'invention peut être mis en oeuvre avec des composants et des appareils usuels et que les fabrications spéciales onéreuses sont évitées. The execution example shows that the process object of the invention can be implemented with components and standard devices and the expensive special designs are avoided.

Claims (16)

  1. 1. - Procédé de décapage d'objets pourvus d'un revêtement selon lequel lesdits objets sont introduits dans un réservoir fermé et traités avec un fluide liquide, le mélange de fluide de traitement et de matériau décapé étant ensuite collecté, le fluide de traitement étant séparé du matériau décapé, du gaz inerte étant introduit dans le réservoir après l'achèvement de l'opération d'enlèvement des couches et le gaz sortant du réservoir étant condensé pour séparer le fluide de traitement dégagé, caractérisé en ce que des objets à revêtement sont introduits dans le réservoir à fermeture hermétique, que du gaz inerte est introduit dans ledit réservoir jusqu'à l'obtention d'une teneur résiduelle d'oxygène de 3 % en volume, que le gaz sortant du réservoir d'inertage réchauffe par échange de chaleur le gaz inerte introduit dans le réservoir, qu'après l'inertage un produit de décapage est introduit dans le réservoir, dans lequel sont trempés les 1. - A method of pickling of objects provided with a coating wherein said objects are introduced into a closed tank and treated with a liquid fluid, the mixture of treatment fluid and pickled material subsequently being collected, the treatment fluid being separated from the stripped material, inert gas being introduced into the tank after completion of the removing operation of the layers and the gas leaving the tank being condensed to separate the evolved treatment fluid, characterized in that coating objects are introduced into the tank sealing, that the inert gas is introduced into said reservoir until a residual oxygen content of 3% by volume, the gas exiting the inerting tank warms exchange heat the inert gas introduced into the tank, after inerting an etchant is introduced into the tank, wherein are soaked the objets à décaper, qu'après l'opération de décapage et avant le séchage des objets décapés le mélange de revêtement et de produit de décapage est pompé hors du réservoir, que le mélange de gaz sortant du réservoir lors du séchage est refroidi par le gaz inerte introduit dans le réservoir par échange de chaleur avant la condensation du produit de décapage et que le gaz inerte est évacué dans l'atmosphère après la condensation du produit de décapage. objects to be etched, after the etching operation and before drying of etched objects the coating mixture and stripping product is pumped out of the tank, that the gas leaving the mixing tank during the drying is cooled by the gas inert introduced into the tank by heat exchange prior to condensation of the stripping product and the inert gas is discharged into the atmosphere after the condensation of the stripping product.
  2. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise de l'azote comme gaz inerte. 2. - Method according to claim 1, characterized in that one uses nitrogen as inert gas.
  3. 3. - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mélange de produit de décapage et de revêtement décapé est collecté dans un réservoir de séparation, que du gaz inerte réchauffé est introduit dans le réservoir de séparation pour l'évaporation du produit de décapage et que le produit de décapage évaporé est ensuite condensé jusqu'à l'obtention d'une concentration suffisante du revêtement décapé. 3. - A method according to claim 1 or 2, characterized in that the etchant mixture and stripped coating is collected in a separating container, that the heated inert gas is introduced into the separation tank to the evaporation of etchant and the etchant is evaporated then condensed until a sufficient concentration of stripped coating.
  4. 4. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le gaz inerte est réchauffé à environ 60°C. 4. - Method according to claim 3, characterized in that the inert gas is heated to about 60 ° C.
  5. 5. - Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le gaz inerte servant à l'évaporation et à la condensation du produit de décapage est maintenu en circuit fermé. 5. - Method according to claim 3 or 4, characterized in that the inert gas used for the evaporation and condensation of the stripping product is maintained in closed circuit.
  6. 6. - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mélange de vapeur du produit de décapage et le gaz inerte sortant du réservoir de séparation subit un refroidissement préliminaire par échange de chaleur avec le gaz inerte plus froid libéré après la condensation de la vapeur du produit de décapage. 6. - A method according to claim 5, characterized in that the mixture of vapor of the stripping product and the inert gas leaving the separating container undergoes a preliminary cooling by heat exchange with the colder inert released gas after the condensation of the steam stripping product.
  7. 7. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le circuit de passage du gaz inerte ou du mélange gaz inerte-vapeur du produit de décapage est préalablement rendu inerte avec du gaz inerte pour la condensation de la vapeur du produit de décapage. 7. - Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the transition circuit of the inert gas or inert gas-vapor mixture of the stripping product is first rendered inert with the inert gas to the vapor condensation pickling product.
  8. 8. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le bain de décapage est excité par ultra-sons. 8. - Process according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pickling bath is excited by ultrasonics.
  9. 9. - Installation pour le décapage des objets revêtus de vernis ou peintures avec au moins un réservoir recevant les objets et pouvant être raccordé à un réservoir de gaz inerte par l'intermédiaire d'une conduite d'amenée et d'une soupape d'arrêt, un réservoir de produit de décapage relié au réservoir, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le réservoir (10, 11) peut être fermé hermétiquement et peut être relié à l'atmosphère par l'intermédiaire d'une deuxième soupape d'arrêt (V6, V5), d'un échangeur (21, 18) et d'un condenseur (19), que le réservoir à gaz inerte (16) est relié au réservoir (10, 11) par l'intermédiaire de l'échangeur (18, 21),que le réservoir de produit de décapage est relié au réservoir (10, 11) par l'intermédiaire d'une pompe (24) et qu'une autre pompe pour pomper le mélange produit de décapage-vernis hors du réservoir (10, 11) est prévue. 9. - Installation for stripping coated objects of varnishes or paints with at least a tank receiving the object and being connectable to a inert gas reservoir via a supply line and a valve stop, a pickling product reservoir connected to the tank, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the reservoir (10, 11) can be hermetically sealed and can be connected to the atmosphere via a second shutoff valve (V6, V5) of an exchanger (21, 18) and a condenser (19), the inert gas reservoir (16) is connected to the reservoir (10, 11) through the exchanger (18, 21), that the etchant reservoir is connected to the reservoir (10, 11) via a pump (24) and another pump for pumping stripping varnish-product mixture out of the tank (10, 11) is provided.
  10. 10. - Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'on prévoit au moins un réservoir d'épaississement (31), pouvant être relié au côté refoulement de l'autre pompe (30), et au réservoir de gaz inerte (16) par l'intermédiaire d'une conduite d'amenée (43) et d'une troisième soupape d'arrêt (V2) et en ce qu'une conduite d'évacuation (34) reliée au réservoir d'épaississement (31) est dirigée vers un séparateur (41) par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur (38) alimenté en réfrigérant. 10. - Device according to Claim 9, characterized in that there is provided at least a thickening tank (31) connectable to the pressure side of the other pump (30), and the inert gas tank (16 ) via a feed line (43) and a third stop valve (V2) and in that a discharge line (34) connected to the thickening container (31) is directed to a separator (41) via a heat exchanger (38) supplied with refrigerant.
  11. 11. - Installation selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que l'échangeur de chaleur est un évaporateur (38) d'un groupe frigorifique (39). 11. - Device according to Claim 9 or 10, characterized in that the heat exchanger is an evaporator (38) of a refrigeration unit (39).
  12. 12. - Installation selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que le gaz inerte libéré du produit de décapage condensé est ramené dans le réservoir d'épaississement (31) par l'intermédiaire d'une conduite (37 ou 32). 12. - Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the inert gas released from condensed etchant is reduced in the thickening tank (31) via a line (37 or 32 ).
  13. 13. - Installation selon la revendication 12, caractérisée par le fait qu'un dispositif de chauffage (33) est disposé sur la conduite (37 ou 32). 13. - Device according to Claim 12, characterized in that a heating device (33) is arranged on the pipe (37 or 32).
  14. 14. Installation selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisée par le fait qu'un ventilateur (35) est disposé sur la conduite d'évacuation (34) venant du réservoir d'épaississement (31). 14. Installation according to one of claims 9 to 13, characterized in that a fan (35) is arranged on the discharge line (34) from the thickening tank (31).
  15. 15. - Installation selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisée en ce que la conduite d'évacuation (34) provenant du réservoir d'épaississement (31) et la conduite (37) allant vers le réservoir d'épaississement (31) passe derrière le séparateur (41) par un récupérateur (36) pour réaliser un échange de chaleur. 15. - Device according to one of claims 13 or 14, characterized in that the discharge line (34) from the thickening tank (31) and the conduit (37) towards the thickening tank (31 ) passes behind the separator (41) through a recuperator (36) to perform heat exchange.
  16. 16. - Installation selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisée en ce que les sorties des séparateurs (19, 41) sont reliées au réservoir de produit de dévernissage (27) par l'intermédiaire d'une troisième pompe (47). 16. - Device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the outputs of the splitters (19, 41) are connected to the varnish removal product tank (27) via a third pump (47) .
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