EP0071774A2 - Verfahren zum Verpacken eines Gegenstandes in eine Faltschachtel mit einer schlauchförmigen Innenverpackung und Vorrichtung dazu - Google Patents

Verfahren zum Verpacken eines Gegenstandes in eine Faltschachtel mit einer schlauchförmigen Innenverpackung und Vorrichtung dazu Download PDF

Info

Publication number
EP0071774A2
EP0071774A2 EP82106159A EP82106159A EP0071774A2 EP 0071774 A2 EP0071774 A2 EP 0071774A2 EP 82106159 A EP82106159 A EP 82106159A EP 82106159 A EP82106159 A EP 82106159A EP 0071774 A2 EP0071774 A2 EP 0071774A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner packaging
tubular inner
packaging
folding
upper layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82106159A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0071774A3 (de
Inventor
Eberhard Triplat
Albert J. Bradley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
4P Nicolaus Kempten GmbH
Original Assignee
4P Nicolaus Kempten GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 4P Nicolaus Kempten GmbH filed Critical 4P Nicolaus Kempten GmbH
Publication of EP0071774A2 publication Critical patent/EP0071774A2/de
Publication of EP0071774A3 publication Critical patent/EP0071774A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/30—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by grippers engaging opposed walls, e.g. suction-operated
    • B65B43/305—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by grippers engaging opposed walls, e.g. suction-operated specially adapted for boxes, cartons or carton blanks

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging an object, for example a pizza, in a folding box with a tubular inner packaging made of heat-resistant material, such as. B. silicone-coated parchment paper, wherein the folding box is glued along a longitudinal seam and is designed as a folding sleeve, which is provided on both ends with upper and lower flaps, which overlap each other in the closed state, and wherein the folding sleeve is connected to the tubular inner packaging, which is also open on both ends is, as well as an apparatus for performing this method.
  • a tubular inner packaging made of heat-resistant material, such as.
  • B. silicone-coated parchment paper wherein the folding box is glued along a longitudinal seam and is designed as a folding sleeve, which is provided on both ends with upper and lower flaps, which overlap each other in the closed state, and wherein the folding sleeve is connected to the tubular inner packaging, which is also open on both ends is, as well as an apparatus for performing this method.
  • the invention has for its object to show a method and an apparatus with which this folding box can be filled in a simple and efficient manner.
  • This object is achieved in that the two layers of one end of the inner packaging with a to open and hold the tubular inner packaging while filling with the object to be packed pneumatic negative pressure can be applied.
  • the pneumatic vacuum can act on the inner packaging in different ways. According to the invention, it can be provided that at the end of the packaging opposite the filling opening, air is blown in between the upper layer of the tubular inner packaging and the upper wall of the folding envelope, which creates a negative pressure at the filling opening, which causes the upper layer of the tubular inner packaging to be sucked onto the causes the upper layer of the folding sleeve.
  • This negative pressure generated by overpressure is particularly favorable for opening the filling opening, since no transmission means for the negative pressure are necessary at the filling opening.
  • the pneumatic negative pressure acts at least approximately over the entire area directly on the edges of the filling opening via distributor systems.
  • This type of pressurization ensures a safe and controllable action of the vacuum and thus a secure opening and keeping the filler opening open.
  • vacuum chambers are arranged on the top and bottom of the filling opening, each of which is covered by tapes or links of a link belt running with the folding sleeve or its tubular inner packaging, in which holes for the action of the vacuum on the ends the tubular inner packaging are attached.
  • vacuum clamps are designed with a length such as is required for opening and keeping the filling opening open.
  • an obliquely arranged vacuum chamber is provided at the upper side of the tubular inner packaging which is covered by a circulating foraminous belt and which assumes a position in which the two layers of the tubular mecanicver p ackung together and that rises to a position in which the upper layer of the inner packaging is fully open.
  • This oblique course ensures that the upper layer of the tubular inner packaging is gripped correctly and that it is properly guided into the open position.
  • a further vacuum chamber is provided in the conveying direction of the packaging after the inclined vacuum chamber, which holds the upper layer of the tubular inner packaging in its open position.
  • the negative pressure acts on at least the upper layer of the tubular inner packaging via a circulating distributor system, the circulating distributor system having height-adjustable suction cups and one using hose lines with these connected distributor is equipped.
  • suction cups which are arranged at a short distance from one another, grasp the upper layer of the inner packaging as a result of the pneumatic negative pressure acting at its ends. As soon as the suction cups go up, the upper layer is also raised and brought into the open position and held there until the object to be packaged is inserted into the tubular inner packaging.
  • the vacuum is switched off, which means that the upper layer is clear of the suction cups and these can be returned to the starting position.
  • An inventive device for packaging an object such as. B. a pizza
  • a folding box with a tubular inner packaging made of heat-resistant material such as. B. silicone-coated parchment paper
  • the folding box pre-glued along a longitudinal seam and designed as a folding sleeve, which is provided on both ends with an upper and lower closure flap, which overlap one another in the closed state, is characterized in that vacuum chambers are provided, which to attack the lower and upper layers of the tubular inner packaging, opening and keeping their filling opening open.
  • the vacuum chambers arranged on the upper side are rod-shaped and height-adjustable, are connected to a rotatable distribution system and are fastened to a transport chain which runs at the same speed as the conveyor belt for the folding envelope.
  • the vacuum chambers can, however, also be arranged in a fixed manner and be covered by ribs or links of a link chain which move with the folding envelope, holes being provided in the ribbons or links for the vacuum to act through.
  • Fig. 1 in Fig. 1 denotes a folding cover made of cardboard, of which several are pre-glued in a stack.
  • Suction devices 2 are provided below the obliquely running stack, each suctioning off the lowest flat-lying folding sleeve and placing it on a conveyor belt 3 arranged underneath, which runs in the direction of arrow P. From the bottom, two stops 4 and 5 protrude through the conveyor belt 3 and enclose the folding envelope 1 between them. During the transport of the folding case through the conveyor belt, the two stops 4, 5 are simultaneously moved against one another, as a result of which the previously lying flat folding case is erected.
  • the upper closure flap 9 of the folding sleeve 1 is then folded upwards by a guide rail 6 shown in FIG. 3, so that the filling opening of a tubular inner packaging 10 is exposed.
  • a guide rail 6 shown in FIG. 3 At the other end of the folding envelope 1, only the upper closure flap 11 is also bent upwards by 90 ° by a further guide rail 12, so that this end of the tubular inner packaging is also exposed at the top.
  • an obliquely arranged vacuum chamber 13 and a horizontally running vacuum chamber 14 are provided on the top of the tubular inner packaging. Both are open on their underside and covered by a common band 15, which has invisible holes for the effect of the negative pressure on the upper layer 16.
  • the individual links have holes through which the negative pressure can act on the lower layer of the inner packaging in order to lift it to hold the top layer.
  • Another conveyor belt 19 runs parallel to the conveyor belt 3, on which pizzas 20 to be packed are transported.
  • This conveyor belt 19 opens onto the conveyor belt 3 at the point at which the filling opening of the folding sleeve 1 and the tubular inner packaging 10 is open.
  • a slide 21 is arranged there, which pushes the pizza 20 into the opened packaging.
  • two flaps 22, 23 are arranged to the side of the pizza, which are rotatably mounted and are actuated by the pizza moved by the stamp 21. When they are actuated, these flaps 22, 23 move into the tubular inner packaging 10 and in the process press the lateral wall sections thereof outwards.
  • the end of the tubular inner packaging 10 facing away from the filling opening is pressed against the base by a moving belt 24, thereby preventing the inner packaging from shifting.
  • the inner packaging protrudes somewhat upwards and is in this upper end section by the upper flap 9 folded down below when it is bent downwards by a likewise fixed rail 31. Before this bending between the inside of the upper closure flap 9 and the outside of the lower lock 8 an adhesive such as. B. introduced hot melt.
  • the side of the packaging opposite the filling opening is closed in the same way as is shown and described for the filling opening. Clamping the ends of the tubular inner packaging on both sides ensures that they are securely held in the folding envelope 1, so that the pizza slipping around in the packaging is largely avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines Gegenstandes wie z.B. einer Pizza, in eine Faltschachtel, die mit einer schlauchförmigen Innenverpackung aus hitzebeständigem Werkstoff versehen ist. Die Faltschachtel ist entlang einer Längsnaht vorgeklebt und als Falthülle ausgebildet. An beiden Stirnseiten ist sie mit je einer unteren und oberen Klappe versehen, die einander im geschlossenen Zustand überlappen. Zum Öffnen und Offenhalten der schlauchförmigen Innenverpackung während des Befüllens, werden die beiden Lagen des einen Endes der Innenverpackung mit einem pneumatischen Unterdruck beaufschlagt. Dieser Unterdruck kann auf verschiedene Weise aufgebracht werden. Beispielsweise dadurch, daß an dem der Einfüllöffnung gegenüberliegenden Ende der Verpackung zwischen die obere Lage der schlauchförmigen Innenverpackung und die obere Wand der Falthülle Luft eingeblasen wird. Dadurch entsteht dann an der Einfüllöffnung ein Unterdruck. Es ist aber auch möglich, den Unterdruck unmittelbar über entsprechende Verteilersysteme auf die beiden Lagen der Innenverpackung einwirken zu lassen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken eines Gegenstandes, beispielsweise einer Pizza, in eine Faltschachtel mit einer schlauchförmigen Innenverpackung aus hitzebeständigem Werkstoff, wie z. B. silikonbeschichtetem Pergamentpapier,wobei die Faltschachtel entlang einer Längsnaht vorgeklebt und als Falthülle ausgebildet wird, die an beiden Stirnseiten mit oberen und unteren Klappen versehen ist, die einander im geschlossenen Zustand überlappen und wobei die Falthülle mit der ebenfalls an beiden Stirnseiten offenen schlauchförmigen Innenverpackung verbunden wird, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.
  • Eine für dieses Verfahren einsetzbare Faltschachtel ist in der deutschen Patentanmeldung P 29 46 417.3 beschrieben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit denen diese Faltschachtel auf einfache und rationelle Weise befüllbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Öffnen und zum Dffenhalten der schlauchförmigen Innenverpackung während des Befüllens mit dem zu verpackenden Gegenstand die beiden Lagen des einen Endes der Innenverpackung mit einem pneumatischen Unterdruck beaufschlagt werden.
  • Mit einem derartigen Unterdruck ist ein einfaches Öffnen der Einfüllöffnung ermöglicht und es besteht keine Gefahr, daß der einzufüllende Gegenstand durch mechanische Öffnungshilfen beschädigt wird.
  • Der pneumatische Unterdruck kann auf unterschiedliche Weise auf die Innenverpackung einwirken. Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß an dem der Einfüllöffnung gegenüberliegenden Ende der Verpackung zwischen die obere Lage der schlauchförmigen Innenverpackung und die obere Wand der Falthülle Luft eingeblasen wird, die einen Unterdruck an der Einfüllöffnung erzeugt, der ein Ansaugen der oberen Lage der schlauchförmigen Innenverpackung an die obere Lage der Falthülle bewirkt. Dieser durch Überdruck erzeugte Unterdruck ist zum Öffnen der Einfüllöffnung besonders günstig, da an der Einfüllöffnung keine Übertragungsmittel für den Unterdruck notwendig sind.
  • Erfindungsgemäß kann jedoch auch vorgesehen sein, daß der pneumatische Unterdruck über Verteilersysteme wenigstens annähernd vollflächig unmittelbar auf die Ränder der Einfüllöffnung einwirkt.
  • Diese Art der Unterdruckbeaufschlagung gewährleistet ein sicheres und steuerbares Einwirken des Unterdrucks und damit ein gesichertes öffnen und Offenhalten der Einfüllöffnung.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn erfindungsgemäß an Dber-und Unterseite der Einfüllöffnung Unterdruckkammern angeordnet sind, die jeweils durch mit der Falthülle bzw. deren schlauchförmiger Innenverpackung mitlaufenden Bändern bzw. Glieder eines Gliederbandes abgedeckt sind, in denen Löcher für das Durchwirken des Unterdrucks auf die Enden der schlauchförmigen Innenverpackung angebracht sind.
  • Diese Unterdruckkemmenn werden mit einer derartigen Länge ausgebildet, wie sie für das Öffnen und Offenhalten der Einfüllöffnung erforderlich ist.
  • Efindungsremäß ist es besonders zweckmäßig, wenn an der oberen Seite der schlauchförmigen Innenverpackung eine schräg angeordnete Unterdruckkammer vorgesehen ist, die durch ein umlaufendes, mit Löchern versehenes Band abgedeckt ist und die von einer Lage ausgeht, in welcher die beiden Lagen der schlauchförmigen Innenverpackung aneinander anliegen und die zu einer Lage ansteigt, in welcher die obere Lage der Innenverpackung vollständig geöffnet ist.
  • Durch diesen schrägen Verlauf ist ein einwandfreies Erfassen der oberen Lage der schlauchförmigen Innenverpackung gewährleistet und deren einwandfreie Führung in die Offenstellung gesichert.
  • Gemäß der Erfindung ist es auch vorteilhaft, wenn in Förderrichtung der Verpackung nach der schräg verlaufenden Unterdruckkammer eine weitere Unterdruckkammer vorgesehen ist, welche die obere Lage der schlauchförmigen Innenverpackung in ihrer geöffneten Stellung hält.
  • Anstelle der beiden nacheinander auf die obere Lage der schlauchförmigen Innenverpackung einwirkenden Unterdruckkammern ist es erfindungsgemäß auch möglich, daß der Unterdruck über ein umlaufendes'Verteilersystem auf wenigstens die obere Lage der schlauchförmigen Innenverpackung einwirkt, wobei das umlaufende Verteilersystem mit höhenverstellbaren Saugern und einem über Schlauchleitungen mit diesen verbundenen Verteiler ausgerüstet ist.
  • Diese in geringem Abstand voneinander angeordneten Sauger erfassen die obere Lage der Innenverpackung infolge des an ihren Enden wirkenden pneumatischen Unterdrucks. Sobald die Sauger nach oben gehen, wird auch die obere Lage angehoben und in die Offenstellung gebracht und dort solange gehalten, bis der zu verpackende Gegenstand in die schlauchförmige Innenverpackung eingeschoben ist.
  • Nach Abschluß des Einschiebevorgangs wird der Unterdruck abgeschaltet, wodurch die obere Lage von den Saugern frei kommt und diese wieder in die Ausgangsposition zurückgeführt werden können.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verpacken eines Gegenstandes,wie z. B. einer Pizza,in eine Faltschachtel mit einer schlauchförmigen Innenverpackung aus hitzebeständigem Werkstoff, wie z. B. silikonbeschichtetem Pergamentpapier, wobei die Faltschachtel entlang einer Längsnaht vorgeklebt und als Falthülle ausgebildet ist, die an beiden Stirnseiten mit je einer oberen und unteren Verschlußklappe versehen ist, die einander im geschlossenen Zustand überlappen, ist dadurch gekennzeichnet, daß Unterdruckkammern vorgesehen sind, welche an der unteren und oberen Lage der schlauchförmigen Innenverpackung angreifen und dabei deren Einfüllöffnung öffnen und offenhalten.
  • Mit einer derartigen Vorrichtung erfolgt das zum Einschieben des Füllgutes notwendige Öffnen der Innenverpackung auf äußerst einfache und zuverlässige Weise, wobei auch das Offenhalten gesichert ist.
  • Erfindungsgemäß kann es auch vorteilhaft sein, daß die auf der -'oberen Seite angeordneten Unterdruckkammern stabförmig ausgebildet und höhenverstellbar angeordnet sind, mit einem drehbaren Verteilersystem in Verbindung stehen und an einer Transportkette befestigt sind, welche mit gleicher Geschwindigkeit wie das Förderband für die Falthülle läuft.
  • Diese stabförmigen Unterdruckkammern erfassen die obere Lage der Innenverpackung und nehmen sie bei der Höhenverstellung mit, wodurch die Innenverpackung geöffnet wird. Sobald die Innenverpackung wieder geschlossen werden soll, wird über das Verteilersystem der Unterdruck zur jeweiligen stabförmigen Unterdruckkammer abgeschaltet.
  • Erfindungsgemäß können die Unterdruckkammern jedoch auch feststehend angeordnet sein und durch mit der Falthülle mitlaufende Sänder bzw. Glieder einer Gliederkette abgedeckt sein, wobei in den Bändern bzw. Gliedern Löcher zum Durchwirken des Unterdrucks vorgesehen sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung
    • Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung)
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch die Verpackung mit bereits aufgeklappten Verschluß- und Staubklappen und
    • Fig. 4 einen Abschnitt der gefüllten und teilweise wieder verschlossenen Verpackung.
  • Mit 1 ist in Fig. 1 eine Falthülle aus Karton bezeichnet, von der mehrere vorgeklebt in einem Stapel angeordnet sind. Unterhalb des schräg verlaufenden Stapels sind Absauger 2 vorgesehen, welche jeweils die unterste flachliegende Falthülle-absaugen und auf ein darunter angeordnetes Förderband 3 auflegen, das in Richtung des Pfeiles P läuft. Von der Unterseite her ragen zwei Anschläge 4 und 5 durch das Förderband 3 hindurch und schließen die Falthülle 1 zwischen sich ein. Während des Transportes der Falthülle durch das Förderband werden gleichzeitig die beiden Anschläge 4,5 gegeneinander bewegt, wodurch die zuvor flachliegende Falthülle aufgerichtet wird.
  • Durch eine in Fig. 3 dargestellte Leitschiene 6 wird sodann die obere Verschlußklappe 9 der Falthülle 1 nach oben umgefaltet, so daß die Einfüllöffnung einer schlauchförmigen Innenverpackung 10 freiliegt. Am anderen Ende der Falthülle 1 wird ebenfalls nur die obere Verschlußklappe 11 durch eine weitere Leitschiene 12 nach oben um 90° umgebogen, so daß auch dieses Ende der schlauchförmigen Innenverpackung an der Oberseite freiliegt.
  • Nach Abschluß des Umfaltens der Verschlußklappen wird die Einfüllöffnung der schlauchförmigen Innenverpackung geöffnet. Dazu sind an der Oberseite der schlauchförmigen Innenverpackung eine schräg angeordnete Unterdruckkammer 13 sowie eine horizontal verlaufende Unterdruckkammer 14 vorgesehen. Beide sind an ihrer Unterseite offen und durch ein gemeinsames Band 15 abgedeckt, das nicht sichtbare Löcher für die Durchwirkung des Unterdrucks auf die obere Lage 16 aufweist. An der unteren Lage 17 greift gleichzeitig der Unterdruck aus einer Unterdruckkammer 18 an, die durch das aus einzelnen Gliedern zusammengesetzte Förderband 3 abgedeckt ist. Die einzelnen Glieder weisen Löcher auf, durch die der Unterdruck auf die untere' Lage der Innenverpackung einwirken kann, um diese beim Anheben der oberen Lage festzuhalten.
  • Parallel zum Förderband 3 läuft ein weiteres Förderband 19, auf dem zu verpackende Pizzas 20 transportiert werden. Dieses Förderband 19 mündet auf das Förderband 3 und zwar an der Stelle, an der die Einfüllöffnung der Falthülle 1 und der schlauchförmigen Innenverpackung 10 geöffnet ist. Dort ist ein Schieber 21 angeordnet, welcher die Pizza 20 in die geöffnete Verpackung einschiebt. Seitlich der Pizza sind in dieser Stellung zwei Klappen 22,23 angeordnet, die drehbar gelagert sind und von der vom Stempel 21 bewegten Pizza betätigt werden. Diese Klappen 22,23 fahren bei ihrer Betätigung in die schlauchförmige Innenverpackung 10 ein und drücken dabei deren seitliche Wandabschnitte nach außen. Während dieses Füllvorganges wird das von der Einfüllöffnung abgewandte Ende der schlauchförmigen Innenverpackung 10 durch ein mitlaufendes Band 24 gegen die Unterlage gedrückt, wodurch ein Verschieben der Innenverpackung verhindert wird.
  • Nach Abschluß des Füllvorganges greifen zwei mitlaufende, winkelförmige Finger 25,26 von oben an den beiden Rändern der schlauchförmigen Innenverpackung an und drücken deren obere Lage 16 gegen deren untere Lage 17. Im Anschluß daran ist eine feststehende Schiene 27 vorgesehen, welche die in Förderrichtung vordere Staubklappe 28 nach innen umbiegt und die Einfüllöffnung der Innenverpackung vollständig nach unten drückt. Unmittelbar vor dieser Schiene 27 kommt die Verpackung an einem rotierenden Hebel 29 vorbei, welcher die hintere Staubklappe 30 nach innen ümbiegt, worauf auch diese von der feststehenden Schiene 27 erfaßt werden kann. Sodann wird die untere Verschlußklappe 8 zusammen mit dem etwas längeren Endabschnitt der schlauchförmigen Innenverpackung 10 nach oben und zur Anlage an die beiden Staubklappen 28,30 umgebogen. Die Innenverpackung steht dabei etwas nach oben über und wird in diesem oberen Endabschnitt von der oberen Verschlußklappe 9 nach unten mit umgeschlagen, wenn diese von einer ebenfalls feststehenden Lsitschiene 31 nach unten umgebogen wird. Vor diesem Umbiegen wird zwiscnen Innenseite der oberen Verschlußklappe 9 und Außenseite der unteren Verschlußklarre 8 ein Klebemittel wie z. B. Hotmelt eingebracht.
  • Die der Einfüllöffnung gegenüberliegende Seite der Verpackung wird in der gleichen Weise verschlossen wie dies für die Einfüllöffnung dargestellt und beschrieben ist. Durch das beidseitige Festklemmen der Enden der schlauchförmigen Innenverpackung wird deren sicherer Halt in der Falthülle 1 gewährleistet, so daß ein Herumrutschen der Pizza in der Verpackung -weitgehend vermieden wird.

Claims (10)

1. Verfahren zum Verpacken eines Gegenstandes, beispielsweise einer Pizza,in eine Faltschachtel mit einer schlauchförmigen Innenverpackung aus hitzebeständigem Werkstoff, wie z. B. silikonbeschichtetem Pergamentpapier, wobei die Faltschachtel entlang einer Längsnaht vorgeklebt und als Falthülle ausgebildet wird, die an beiden Stirnseiten mit je einer oberen und unteren Klappe versehen ist, die einander im geschlossenen Zustand überlappen, wobei die Falthülle mit der ebenfalls an beiden Stirnseiten offenen schlauchförmigen Innenverpackung verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum öffnen und zum Offenhalten der schlauchförmigen Innenverpackung während des Befüllens mit dem zu verpackenden Gegenstand die beiden Lagen des einen Endes der Innenverpackung mit einem pneumatischen Unterdruck beaufschlagt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da3 an dem der Einfüllöffnung gegenüberliegenden Ende der Verpakkung zwischen die obere Lage der schlauchförmigen Innenverpackung und die obere Wand der Falthülle Luft eingeblasen wird, die einen Unterdruck an der Einfüllöffnung erzeugt, der ein Ansaugen der oberen Lage der schlauchförmigen Innenverpackung an die obere Lage der Falthülle bewirkt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der pneumatische Unterdruck über Verteilersysteme wenigstens annähernd vollflächig unmittelbar auf die Ränder der Einfüllöffnung einwirkt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an Ober- und Unterseite der Einfüllöffnung Unterdruckkammern angeordnet sind, die jeweils durch mit der Falthülle bzw. deren schlauchförmiger Innenverpackung mitlaufenden Bändern bzw. Gliedern eines Gliederbandes abgedeckt sind, in denen Löcher für das Durchwirken des Unterdrucks auf die Enden der schlauchförmigen Innenverpackung angebracht sind.
5. Verfahren nach Anspruch 4-,-dadurch gekennzeichnet, daß an der oberen Seite der schlauchförmigen Innenverpackung eine schräg angeordnete Unterdruckkammer vorgesehen ist, die durch ein umlaufendes, mit Löchern versehenes Band abgedeckt ist und die von einer Lage ausgeht, in welcher die beiden Lagen der schlauchförmigen Innenverpackung aneinander anliegen und die zu einer Lage ansteigt, in welcher die obere Lage der Innenverpackung vollständig geöffnet ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung der Verpackung nach der schräg verlaufenden Unterdruckkammer eine weitere Unterdruckkammer vorgesehen ist, welche die obere Lage der schlauchförmigen Innenverpackung in ihrer geöffneten Stellung hält.
7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck über ein umlaufendes Verteilsystem auf wenigstens die obere Lage der schlauchförmigen Innenverpackung einwirkt, wobei das umlaufende Verteilersystem mit höhenverstellbaren Saugern und einem über Schlauchleitungen mit diesen verbundenen Verteiler ausgerüstet ist.
8. Vorrichtung zum Verpacken eines Gegenstandes, beispielsweise einer Pizza in eine Faltschachtel mit einer schlauchförmigen Innenverpackung aus hitzebeständigem Werkstoff, wie z. B. silikonbeschichtetem Pergamentpapier, wobei die Faltschachtel entlang einer Längsnaht vorgeklebt und als Falthülle ausgebildet ist, die an beiden Stirnseiten mit je einer oberen und unteren Verschlußklappe versehen ist, die einander im geschlossenen Zustand überlappen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Unterdruckkammern (13,14,18) vorgesehen sind, welche an der unteren und oberen Lage (16,17) der schlauchförmigen Innenverpackung (10) angreifen und dabei deren Einfüllöffnung öffnen und offenhalten.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der oberen Seite angeordneten Unterdruckkammern stabförmig ausgebildet und höhenverstellbar angeordnet sind, mit einem drehbaren Verteilersystem in Verbindung stehen und an einer Transportkette befestigt sind, welche mit gleicher Geschwindigkeit wie das Förderband (3) für die Falthülle (1) läuft.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckkammern (13,14,18) feststehend angeordnet sind und durch mit der Falthülle (1) mitlaufende Bänder (15) bzw. Glieder einer Gliederkette abgedeckt sind, wobei in den Bändern bzw. Gliedern Löcher zum Durchwirken des Unterdrucks vorgesehen sind.
EP82106159A 1981-07-22 1982-07-09 Verfahren zum Verpacken eines Gegenstandes in eine Faltschachtel mit einer schlauchförmigen Innenverpackung und Vorrichtung dazu Withdrawn EP0071774A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8122624 1981-07-22
GB8122624 1981-07-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0071774A2 true EP0071774A2 (de) 1983-02-16
EP0071774A3 EP0071774A3 (de) 1983-10-26

Family

ID=10523418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82106159A Withdrawn EP0071774A3 (de) 1981-07-22 1982-07-09 Verfahren zum Verpacken eines Gegenstandes in eine Faltschachtel mit einer schlauchförmigen Innenverpackung und Vorrichtung dazu

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP0071774A3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000064740A2 (en) * 1999-04-22 2000-11-02 The Mead Corporation Packaging machine and method of carton set up
DE102016204880A1 (de) * 2016-03-23 2017-09-28 Krones Aktiengesellschaft Transportvorrichtung und hiermit ausgestattete Vorrichtung zum Umgang mit Artikeln sowie Verfahren zum Umgang mit Artikeln

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE544576C (de) * 1931-05-19 1932-02-19 Muller J C & Co Vorrichtung zum Voroeffnen der Huelsen von Schiebeschachteln
US3594981A (en) * 1968-09-23 1971-07-27 Robert W Pitts Packaging apparatus
DE2317970A1 (de) * 1972-04-10 1973-10-31 Vanderpool Charles C Halbautomatische verpackungsvorrichtung
DE2946417A1 (de) * 1979-11-16 1981-07-02 Unilever N.V., Rotterdam Verpackung fuer lebensmittel und verfahren zum verschliessen dieser verpackung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE544576C (de) * 1931-05-19 1932-02-19 Muller J C & Co Vorrichtung zum Voroeffnen der Huelsen von Schiebeschachteln
US3594981A (en) * 1968-09-23 1971-07-27 Robert W Pitts Packaging apparatus
DE2317970A1 (de) * 1972-04-10 1973-10-31 Vanderpool Charles C Halbautomatische verpackungsvorrichtung
DE2946417A1 (de) * 1979-11-16 1981-07-02 Unilever N.V., Rotterdam Verpackung fuer lebensmittel und verfahren zum verschliessen dieser verpackung

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000064740A2 (en) * 1999-04-22 2000-11-02 The Mead Corporation Packaging machine and method of carton set up
WO2000064740A3 (en) * 1999-04-22 2001-05-25 Mead Corp Packaging machine and method of carton set up
EP1334910A1 (de) * 1999-04-22 2003-08-13 The Mead Corporation Verpackungsmaschine
EP1690793A2 (de) * 1999-04-22 2006-08-16 The Mead Corporation Verpackungsmaschine
EP1690793A3 (de) * 1999-04-22 2006-08-30 The Mead Corporation Verpackungsmaschine
DE102016204880A1 (de) * 2016-03-23 2017-09-28 Krones Aktiengesellschaft Transportvorrichtung und hiermit ausgestattete Vorrichtung zum Umgang mit Artikeln sowie Verfahren zum Umgang mit Artikeln

Also Published As

Publication number Publication date
EP0071774A3 (de) 1983-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1586565C3 (de) Verfahren zum Strammziehen eines eine Behältergruppe schlauchförmig umhüllenden Pappezuschnittes sowie Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens
DE2614064C3 (de) Vorrichtung zum Öffnen von Kartons
DE2026860B2 (de) Vorrichtung zur Verpackung von Gütern durch Aufsetzen eines Schlauches
DE2730193A1 (de) Geraet und verfahren zum aufsetzen eines deckels auf einen karton
EP1201541B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Umhüllen von Verpackungen von Produkten der tabakverarbeitenden Industrie
EP0639503B1 (de) Kartonierer
DE3140332A1 (de) "absackvorrichtung"
EP0071774A2 (de) Verfahren zum Verpacken eines Gegenstandes in eine Faltschachtel mit einer schlauchförmigen Innenverpackung und Vorrichtung dazu
EP0639502B1 (de) Verpackungseinrichtung für quaderförmige Gegenstände
EP0726202A1 (de) Flachbeutelmaschine
DE20214693U1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Packgut, insbesondere Weichpackungen
DE2638934C3 (de) Vorrichtung zum Ausscheiden von Fehlpackungen
EP0109353B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus einem flexiblen Einschlagmaterial
DE3815019C2 (de) Vorrichtung zur Überführung und Aufbringung von Verschlußbanderolen
DE9208784U1 (de) Verpackungsvorrichtung
EP0124692B1 (de) Vorrichtung zum Verpacken kleiner Gegenstände, insbesondere Pralinen
DE3241267C2 (de) Streckfilm-Verpackungsvorrichtung
DE613720C (de) Vorrichtung zum Umlegen von Streifbaendern um Zeitungen
DE1940783B1 (de) Vorrichtung zum Umhuellen von Stapeln,insbesondere von Ziegelstapeln,mittels Folienschlauch
DE3530246C2 (de)
DE671452C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen geklebter, konischer Faltschachteln, Papierbehaelter u. dgl.
EP2551100A2 (de) Klappenfaltmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Faltschachtelschlauches
DE4230927A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufrichten eines mit handgriffverriegelung versehenen verpackungskartons
DE4326827A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ergreifen, Festhalten und zum Transport von Folie
DE4125335A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von blisterpackungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19840627

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BRADLEY, ALBERT J.

Inventor name: TRIPLAT, EBERHARD