EP0065435A1 - Riot grenade having a light ignition charge - Google Patents

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EP0065435A1 EP19820400719 EP82400719A EP0065435A1 EP 0065435 A1 EP0065435 A1 EP 0065435A1 EP 19820400719 EP19820400719 EP 19820400719 EP 82400719 A EP82400719 A EP 82400719A EP 0065435 A1 EP0065435 A1 EP 0065435A1
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Nationale des Poudres et Explosifs Ste (SNPE)
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Abstract

1. Strike grenade of a cylindrical type, particularly a tear gas grenade, which comprises at least two blocks (15, 16), with a central channel, of an active pyrotechnic composition, capable of being ignited by means of at least one igniting composition (17) arranged on at least one of the ends of these blocks, and the blocks being housed in an outer casing (1) which can be opened by the pressure of the combustion gases, and grenade which can be equipped with an axial igniter stopper fixed onto the rear end (4) of this grenade, characterized in that, on the one hand, the central channel of the blocks (16) is equipped with an inner tube (13, 14) which can be destroyed in the thermodynamic conditions of the combustion of the blocks, the igniting composition consisting of two coatings (17) which adhere to the inner tubes (13, 14) and which are situated opposite each other and enclose between them an empty space in the middle of the grenade and in that, on the other hand, the outer casing (1) has an opening strength which is greater than 2 bars.

Description


  
 



  Grenade d'intervention comportant une faible charge d'allumage.



  L'invention concerne une grenade d'intervention de type cylindrique, utilisable notamment soit comme grenade lacrymogène soit comme grenade fumigène, selon la composition pyrotechnique active mise en place, et cette grenade comprend au moins un bloc à canal central de composition pyrotechnique active, pouvant être mis à feu au moyen d'une composition d'allumage interne à la grenade, et étant logé dans un boîtier extérieur ouvrable sous la poussée des gaz de combustion, cette grenade pouvant être munie d'un bouchon allumeur axial rapporté sur l'extrémité arrière.



  Les bouchons allumeurs qui équipent les grenades d'intervention comportent un retard pyrotechnique, de l'ordre par exemple de deux à trois secondes, avant que l'inflammateur de ces bouchons ne soit mis à feu et produise un flux thermique dirigé dans la grenade. Le fonctionnement efficace de la grenade nécessite alors de placer tous les blocs de composition pyrotechnique active, dits blocs actifs, en régime de combustion stable, et de rompre le   bustier    extérieur de manière à éjecter ces blocs actifs qui sont placés à l'intérieur de boltes cylindriques métalliques comportant des ouvertures de diffusion des gaz et des fumées de combustion.



  La mise en combustion stable des blocs actifs s'effectue au moyen d'une composition d'allumage, et actuellement deux techniques différentes sont utilisées. Selon la première technique, la composition d'allumage recouvre la totalité de la surface initiale de combustion des blocs actifs, ce qui entraine des difficultés de réalisation  puisqu'il est nécessaire d'enduire à la fois la surface du canal du bloc et la ou les sections libres de ce bloc, et ce qui conduit à des   dépots    de composition d'allumage qui présentent des épaisseurs variables en fonction de la viscosité initiale de cette composition. De plus, lorsqu' une éjection est nécessaire, une charge relai généralement constituée par une ou plusieurs pastilles de poudre noire, est alors interposée entre les botes métalliques et l'une des extrémités du bottier extérieur.

  Selon la deuxième technique, qui est décrite notamment dans le brevet français 2 456 934, la composition d'allumage forme une saillie dans le canal central des blocs de composition et obstrue au moins partiellement ce canal dans lequel s'écoule le flux thermique issu du bouchon allumeur. Cette seconde technique permet d'éviter l'utilisation d'une charge relai interne tout en améliorant la mise en combustion stable des blocs actifs, mais d'une part la masse de composition d'allumage nécessaire est sensiblement égale à la somme des masses de la composition d'allumage et de la charge relai, et d'autre part cette masse de composition n'est pas rigoureusement constante et dépend du pouvoir d'absorption du support qui constitue la saillie dans le canal central.



  La présente invention a pour but, d'une part de réduire la masse de la composition d'allumage   tout-en    évitant d'avoir recours à une charge relai, et d'autre part d'avoir une masse constante de composition d'allumage dans chaque grenade fabriquée en grande série, et se caractérise en ce que, d'une part le canal central du bloc est muni d'un tube intérieur destructible dans les conditions thermodynamiques de la combustion du bloc, l'enduction d'allumage étant limitée à la section libre de ce bloc, et en ce que d'autre part le bottier extérieur présente une résistance à l'ouverture qui est supérieure à 2 bars.



  Préférentiellement le tube intérieur est réalisé en un matériau combustible et présente une   épaisseur    inférieure à 2 millimètres, mais un tel tube peut également être constitué par une mince feuille métallique, en aluminium ou en étain par exemple, et ce matériau combustible est avantageusement un matériau rigide dérivé de la  cellulose, tel que le celluloid ou l'acétate de cellulose. Selon une mise en oeuvre particulière, l'enduction d'allumage adhère, au bloc de composition pyrotechnique active, au tube intérieur, et à la surface latérale interne du conteneur dans lequel est placé le bloc, et le tube intérieur peut lui même être solidarisé au fond du conteneur pour former un ensemble résistant.

  Cependant, dans le cas où la grenade peut être soumise à des sollicitations brutales telles que des chocs ou de fortes vibrations, cette mise en oeuvre particulière peut alors être complétée par une entretoise qui est placée entre l'enduction d'allumage et le couvercle du conteneur, une entretoise tubulaire étant particulièrement adaptée.



  Préférentiellement le boltier extérieur de la grenade est un tube monobloc dont chaque extrémité est obturée par une fermeture, au moins l'une de ces fermetures pouvant être éjectée lorsque la pression d'allumage comprise entre 2 et 12 bars est atteinte, et la résistance à l'ouverture du boitier extérieur peut même être portée à 20 bars lorsque les fermetures présentent la même résistance à l'éjection, de façon à ce que les deux fermetures soient éjectées quasi-simultanément pour ne pas trop augmenter la dispersion des conteneurs placés dans ce boitier. Avantageusement chaque conteneur est une boite métallique qui contient deux blocs de composition active empilés l'un sur l'autre, seul le bloc terminal étant recouvert par une enduction d'allumage.



  La mise en oeuvre de la présente invention permet notamment d'avoir une masse de l'enduction d'allumage qui est inférieure à 10 %, et même inférieure à 7 %, de la masse de la composition pyrotechnique active.



  Les avantages obtenus grâce à cette invention résultent essentiellement, d'une part de la limitation de la masse de la composition d'allumage, et d'autre part de la constance de la masse de cette composition dans chaque grenade ; en effet, les compositions pyrotechniques actives utilisées dans les grenades lacrymogènes ne sont pas des compositions sensibles aux chocs ou à la chaleur, et les condi  tions de sécurité imposées par les différentes législations pour fabriquer, pour transporter ou pour stocker ces grenades ne sont dues qu'à la présence des compositions sensibles utilisées pour l'allumage et éventuellement pour les charges relais.

  Ces conditions de sécurité nécessaires étant d'autant plus contraignantes et plus onéreuses que la quantité des compositions sensibles est importante, il est donc particulièrement avantageux de réduire la masse de composition d'allumage utilisée dans chaque grenade, surtout lorsque cette réduction permet également, d'une part de simplifier le procédé de préparation des blocs revêtus de leur composition d'allumage, tout en améliorant la résistance au vieillissement de ces grenades, et d'autre part d'augmenter la dispersion des boites métalliques placées dans le boltier extérieur, du fait de l'ouverture de ce bottier à une pression plus élevée, tout en améliorant la régularité et la reproductibilité de cette dispersion, du fait de la constance de la masse de la composition d'allumage dans chaque grenade.



  Dans ce qui suit, l'invention est exposée plus en détail à l'aide d'un dessin   représentant    un mode particulier d'exécution.



  La figure unique représente sensiblement à l'échelle 1 une grenade lacrymogène dont le boltier extérieur (1) est constitué par un tube monobloc (la) en carton sur lequel sont sertis le fond avant (2) et le fond arrière (3) réalisés en fer blanc. Le fond arrière est constitué essentiellement par le porte-bouchon allumeur (4) et par la couronne emboutie (5) dont le bord extérieur est rabattu pour former un sertissage enserrant l'extrémité du tube monobloc, la profondeur de pénétration de ce sertissage dans le carton étant déterminée pour que l'arrachement de ce fond arrière se produise pour une pression moyenne de 6 bars. 

  Le fond avant (2) est constitué par un disque embouti dont le bord extérieur est rabattu pour former un sertissage qui enserre l'autre extrémité du tube monobloc, et la profondeur de pénétration de ce sertissage dans le carton est déterminée pour que l'arrachement de ce fond avant se produise pour une pression moyenne de 3,5 bars, ce qui permet un dépotage normal par l'avant de la grenade, le dépotage par l'arrière n'intervenant qu'exceptionnellement  en tant que sécurité.



  Deux boites cylindriques métalliques (6, 7) identiques sont disposées, et calées au moyen de la rondelle (8) à l'intérieur du   boi-    tier extérieur, et les fonds (9 et 10) de ces boites comportent une ouverture axiale dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre du filetage du porte-bouchon allumeur (4), tandis que les couvercles (11, 12) de ces boites comportent une ouverture axiale dont le diamètre est supérieur au diamètre de l'ouverture des fonds, et correspond sensiblement au diamètre des tubes intérieurs (13, 14) en acétate de cellulose qui sont collés sur les fonds (9, 10).



  Chacune de ces boites cylindriques (6, 7) comprend deux blocs (15, 16) de composition lacrymogène comportant un canal central dont le diamètre est supérieur au diamètre des ouvertures axiales des boites, et l'enduction d'allumage -(17) qui est coulée sur le bloc terminal (16) adhère à ce bloc, au tube intérieur (13) et à la surface latérale interne de la boite (7). Cette enduction d'allumage est réalisée à partir d'une suspension de 12 % de silicium et de 88 % de minium dans un collodion constitué d'une partie de poudre à double base (nitrocellulose et nitroglycérine) pour dix parties en poids d'acétone, et après évaporation du solvant, l'enduction d'allumage forme une couche dure sur laquelle peut prendre appui l'entretoise tubulaire (18) en carton qui est interposée entre cette enduction et le couvercle (11) de la boite (7).

  Une telle enduction d'allumage   pré-    sente une excellente adhérence sur une composition lacrymogène qui est à base d'un perchlorate à caractère alcalin, d'un liant organique et d'additifs minéraux, et dont le composé actif est l'orthochlorobenzaldéhydemalononitrile (C.S.). Les essais réalisés ont permis de déterminer qu'il suffisait d'une enduction d'allumage (17) correspondant à une masse de 5 grammes pour obtenir la combustion stable à pression ambiante des deux blocs de composition active (15) et (16) d'un poids total de 75 grammes dont la composition en poids est la suivante  
 - perchlorate d'ammonium : 32 %
 - lactose : 37 %
 -CS   7%   
 - régulateurs de combustion et
 colorants :

   24 %
Toutefois il a été découvert qu'une telle limitation de la masse de l'enduction d'allumage n'est possible   qu'a'    la condition que le bottier extérieur reste fermé suffisamment longtemps pour que le flux thermique généré par l'enduction d'allumage assure une mise à feu complète des surfaces enduites des blocs actifs, et il a été constaté que les bottiers extérieurs précédemment utilisés ne convenaient pas, car leur résistance à l'ouverture était trop faible et leur ouverture se produisait trop rapidement. 

  Les différents essais réalisés ont permis de vérifier au moins qualitativement l'intérêt de la combinaison de la nouvelle configuration d'allumage et de bottiers extérieurs présentant une résistance à l'ouverture qui est moins égale à 2 bars, et même préférentiellement comprise entre 2,5 bars et 8 bars, et il a été constaté qu'il est toujours possible de réduire la quantité de la composition d'allumage, quels que soient les types de compositions actives utilisées, aussi bien dans le domaine des compositions lacrymogènes que dans le domaine des compositions fumigènes. 

Claims (10)

1 - Grenade d'intervention de type cylindrique, notamment grenade lacrymogène, qui comprend au moins un bloc à canal central de composition pyrotechnique active, pouvant être mis à feu au moyen d'une composition d'allumage interne à la grenade, et étant logé dans un boîtier extérieur ouvrable sous la poussée des gaz de combustion, et qui peut être munie d'un bouchon allumeur axial rapporté sur l'extrémité arrière de cette grenade, caractérisée en ce que d'une part le canal central du bloc (16) est muni d'un tube intérieur (13) destructible dans les conditions thermodynamiques de la combustion du bloc, une enduction d'allumage (17) limitée à la section libre dudit bloc adhérant, au bloc (16), au tube inférieur (13), et à la surface latérale interne du conteneur (7) dans lequel est placé ce bloc, et en ce que d'autre part le bottier extérieur (1) présente une résistance à l'ouverture qui est supérieure à 2 bars. 1 - Granada cylindrical type of intervention, in particular tear gas grenade, which comprises at least one center channel block active pyrotechnic composition, capable of being ignited by means of an internal ignition composition grenade, and being housed in an openable outer housing under the pressure of the combustion gases, and which can be provided with an axial igniter stopper attached to the rear end of this grenade, characterized in that on the one hand the central channel of the block (16) is provided with an inner tube (13) destructible in the thermodynamic conditions of the combustion of the block, an ignition coating (17) limited to the free section of said joining block, the block (16), the lower tube (13) , and the inner side surface of the container (7) in which is placed the block, and that secondly the outer stacked (1) has an opening strength which is greater than 2 bars.
2 - Grenade selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tube intérieur (13) est réalisé en un matériau combustible et présente une épaisseur inférieure â,2 2 millimètres. 2 - grenade according to Claim 1, characterized in that the inner tube (13) is made of a combustible material and has a thickness less than 2 mm 2.
3 - Grenade selon la revendication 2, caractérisée en ce que le matériau combustible est un matériau rigide dérivé de la cellulose. 3 - grenade according to claim 2, characterized in that the combustible material is a rigid material derived from cellulose.
4 - Grenade selon d'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le tube intérieur (13) est solidarisé au fond (9) du conteneur. 4 - grenade according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner tube (13) is secured to the bottom (9) of the container.
5 - Grenade selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' une entretoise (18) est placée entre l'enduction d'allumage (17) et le couvercle (11) du conteneur (7). 5 - grenade according to Claim 1, characterized in that a spacer (18) is placed between the ignition coating (17) and the cover (11) of the container (7).
6 - Grenade selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que chaque conteneur est une boite métallique (6, 7) qui contient deux blocs (15, l6) de composition active empilés l'un sur l'autre, seul le bloc terminal (15) étant recouvert par une enduction d'allumage (17). 6 - A grenade according to one of Claims 5 or 6, characterized in that each container is a metal box (6, 7) which contains two blocks (15, l6) of active composition stacked one on the other, only the terminal block (15) being covered with an ignition coating (17).
7 - Grenade selon l'une des revendications 1, 4, 5 ou 6, caractérisée en ce que la masse de l'enduction d'allumage (17) est inférieure à 10 % de la masse de la composition pyrotechnique active. 7 - A grenade according to one of claims 1, 4, 5 or 6, characterized in that the mass of the ignition coating (17) is less than 10% of the mass of the active pyrotechnic composition.
8 - Grenade selon la revendication 1, caractérisée en ce que le boîtier extérieur (1) est un tube monobloc dont chaque extrémité est obturée par une fermeture (2, 3), au moins l'une de ces fermetures pouvant être éjectée lorsque la pression d'allumage est atteinte. 8 - grenade according to Claim 1, characterized in that the outer housing (1) is a one-piece tube, each end is closed by a closure (2, 3), at least one of these closures may be ejected when the pressure ignition is achieved.
9 - Grenade selon l'une des revendications 1 ou 8, caractérisée en ce que le boitier extérieur (1) présente une résistance à l'ouverture qui est inférieure à 12 bars. 9 - A grenade according to one of Claims 1 or 8, characterized in that the outer housing (1) has an opening strength which is less than 12 bar.
10 - Grenade selon la revendication 8, caractérisée en ce que les fermetures (2) et (3) présentent la même résistance à l'éjection, de façon à ce que ces deux fermetures soient éjectées quasi-simultanément. 10 - grenade according to claim 8, characterized in that the closures (2) and (3) have the same ejection resistance, so that these two closures are ejected quasi-simultaneously.
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FR8109301 1981-05-11

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