EP0064894A1 - Reel for filamentary material, in particular for welding wire - Google Patents

Reel for filamentary material, in particular for welding wire Download PDF

Info

Publication number
EP0064894A1
EP0064894A1 EP82400679A EP82400679A EP0064894A1 EP 0064894 A1 EP0064894 A1 EP 0064894A1 EP 82400679 A EP82400679 A EP 82400679A EP 82400679 A EP82400679 A EP 82400679A EP 0064894 A1 EP0064894 A1 EP 0064894A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washers
spokes
coil according
coil
hub
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82400679A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Marcel Joseph Wuttke
Roger Louis Julien Bossavit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trefileries Et Ateliers De Commercy SA
Original Assignee
Trefileries Et Ateliers De Commercy SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8108639A external-priority patent/FR2504899A1/en
Priority claimed from FR8204812A external-priority patent/FR2523563A2/en
Application filed by Trefileries Et Ateliers De Commercy SA filed Critical Trefileries Et Ateliers De Commercy SA
Publication of EP0064894A1 publication Critical patent/EP0064894A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/20—Skeleton construction, e.g. formed of wire

Definitions

  • the present invention relates to a coil for filiform products, in particular for soldering wire, of the type comprising a calibrated hub in two axially spaced parts for mounting the coil on the shaft of a reel, and a wire-based frame.
  • metallic which. are folded and fixed together so as to form together the two side cheeks of the coil and spacers which extend between the two side cheeks, parallel to the axis of the coil, and which serve as a support for the filiform product, each of the side cheeks having spokes, the internal ends of which are fixed to the hub.
  • coils or drums have essentially been proposed for a few years, essentially constituted by a frame based on metal wires.
  • Such coils or reels are for example described in French patents No. 2,223,293, 2,272,941, 2,299,258, 2,311,741 and its certificate of addition No. 2,385,634, 2,369,198 and 2,437,370. that the coils based on metal wires bring a significant improvement from the point of view of the weight and the manufacturing cost compared to the previous coils, they nevertheless have some drawbacks. This is how some of the coils or reels previously known from. metal wires, do not have a calibrated central hub and require an adapter for their installation on the shaft of a reel.
  • the present invention therefore essentially aims to provide a coil comprising a frame based on metal wires, which is much lighter and more economical than the plastic coils, but which retains the advantages of interchangeability and electrical isolation.
  • the coil according to the present invention is characterized in that the hub is constituted by two washers of an insulating material, having holes which extend radially in the washers and in which the internal ends of the spokes are engaged.
  • each of the two washers may have, on one side, slots which each communicate with one of the holes and through which the spokes are engaged in the holes, perpendicular to the axis of these, by elastic snap-fastening.
  • Figure 1 is a perspective view showing a coil according to the present invention, the upper part of Figure 1 showing an eight-spoke embodiment, while the lower part of Figure 1 shows a six-spoke embodiment.
  • the coils shown in FIGS. 1 and 5 essentially comprise a hub 1, made of an insulating material, and an armature 2 based on metal wires which are fixed to the hub 1 as will be explained below.
  • the frame 2 is made up of several similar elements 3, made of metal wire, for example steel wire, which are bent and fixed together so as to form together the two lateral cheeks 4 and 5 of the coil and the spacers 6 which extend between the two cheeks 4 and 5 parallel to the axis of the reel, at equal distances from this axis, and which serve as a support for the filiform product to be wound on the reel.
  • metal wire for example steel wire
  • Each of the two cheeks 4 and 5 has a substantially circular peripheral part and a certain number of spokes which extend radially between the hub 1 and the circular peripheral part of the corresponding cheek, for example eight spokes as shown in the upper part of the figures. 1 and 5 or six spokes as shown in the lower part of Figures 1 and 5.
  • each wire element 3 has a straight part 3a forming a radius of one of the two cheeks 4 and 5, and a part 3b in an arc, having a corresponding arc length. at an angle of 45 ° or 60 ° depending on whether the cheek has eight or six spokes, respectively.
  • the free ends of the parts 3a are engaged in blind holes 7 (FIG. 9) provided in the ends of the hub 1. As shown in FIG.
  • each metal wire element 3 can have, at the end of its part 3b, which is opposite to the part -3a, a short part 3c which is curved radially inwards and which comes to bear along the part forming the radius 3a of the element adjacent wire 3 belonging to the same lateral cheek 4 or 5, as shown in the upper part of FIG. 1, part 3c of an element 3 being fixed by spot welding or by arc welding to part 3a of adjacent element 3.
  • the parts 3c of FIG. 2 can be omitted and, in this case, the free end of the part '3b simply comes to bear on the external end of the part forming a radius' 3a of the adjacent wire element 3, to which it is fixed by arc welding, as shown in the lower part of FIG. 1.
  • each spacer 6 is formed by a straight piece 3d of metal wire, the ends of which are fixed, for example by arc welding, respectively on the parts forming radius 3a of two elements 3 arranged facing each other and each belonging to one of the two lateral cheeks 4 and 5.
  • the pieces of 3d wire forming the spacers 6 are fixed to the parts 3a of the wire elements 3 at the same distance from the axis of the coil, this distance possibly varying, as shown in phantom in Figure 1, depending on the amount of welding wire that you want to be able to wind on the coil.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of a metal wire element 3 capable of being used to make the frame 2 of the coil according to the present invention.
  • the two metal wire elements 3 which are mutually opposite and which respectively belong to the two lateral cheeks 4 and 5 of the coil, and the spacer 6 are constituted by a single piece of metal wire suitably bent as shown in FIG. 4.
  • the parts 3c of the metal wire are longer than in FIG. 2 and are joined together by the part 3d forming the spacer 6.
  • Figures 5 and 6 show another possible way of making the armature 2.of the coil.
  • the armature 2 consists of several metal wire elements 3 such as that shown in FIG. 6.
  • the element 3 in FIG. 6 successively comprises a first straight part 3a oriented radially and forming an inner part of a ray of one of the two lateral cheeks 4 and 5, then a straight part 3d, bent at 90 ° and oriented parallel to the coil axis, which forms a spacer 6, then another straight part 3a 2 oriented radially and forming a outer part of a radius of the other lateral cheek 5 or 4, then a part 3b in an arc forming a part of the outer peripheral edge of said other lateral cheek, and finally a terminal part 3c curved radially inwards and intended to be fixed, for example by spot welding or by arc welding, to the part 3a 2 of the adjacent element 3 as shown in the upper part of FIG.
  • the part 3c of the element 3 of Figure 6 can optionally be omitted as shown in the lower part of Figure 5 and as already explained in connection with Figures 1 and 3. As in the previous embodiments, the free end of part 3a of the element 3 of FIG. 6 is engaged in one of the holes 7 (fig ure 9) of the hub 1 of the coil.
  • the hub 1 can simply consist of two axially spaced washers 8 and 9 made of insulating material.
  • the washers 8 and -9 can for example be made of molded plastic.
  • Such a molded plastic washer is shown in FIGS. 7 to 9 which are on a larger scale than FIGS. 1 and 5.
  • each washer 8 or 9 has a relatively thin thickness and has internal and external peripheral reinforcement lips 10 and 11.
  • the blind holes 7, intended to receive the free ends of the parts 3a (FIGS. 2, 3 and 4) or 3a l (FIG. 6) of the wire elements 3, are formed in bosses 12 which are regularly angularly spaced on one of the two faces of the washer 8 or 9 and which extend radially towards the inside from the outer peripheral edge 11 of the washer 8 or 9 up to a certain distance from its inner peripheral lip 10.
  • the number of bosses 12 corresponds to the number of spokes of one of the two cheeks 4 and 5 of the coil .
  • the bosses 12 are an integral part of the washer 8 or 9 and also serve as reinforcement for the latter.
  • a small hole 13 is also formed in each boss 12 and communicates with the bottom of the corresponding hole 7.
  • the small holes 13 are intended to allow air to escape when the free end of the part 3a or 3a 1 of a wire element 3 is introduced into the corresponding hole 7.
  • At least one of the two washers 8 and 9 has at least one hole 14 capable of receiving a pin or a drive lug secured to the reel shaft intended to receive the reel. As shown in FIG. 7, as many holes 14 are provided as there are bosses 12, each hole 14 being placed at equal distance between two adjacent bosses 12.
  • each of the two washers 8 and 9 has, on one of its faces; a number of bosses 12 of elongated shape, which extend radially and which each have a radial hole 7 intended to receive the internal end of the straight part 3a of one of the metal wire elements, forming a radius of of the two cheeks of the coil (a single spoke 3a has been shown in FIG. 10).
  • each boss 12 has a slot 15 whose longitudinal axis is parallel to the axis of the hole 7.
  • Each slot has a width 1 smaller than the diameter d of the metal wire forming the radius' 3a, but nevertheless sufficient for the radius 3a to be able to be engaged in the hole 7, perpendicular to the axis of the latter, by elastic snap-fastening.
  • each slot 15 are flared outward as shown in FIG. 12.
  • the edges of each slot 15 form an angle d 'about 60 °.
  • each of the two washers 8 and 9 can be made of a plastic material such as natural impact polystyrene from ATO, by molding.
  • a plastic material such as natural impact polystyrene from ATO
  • Each slot 15 had a width 1, measured in its narrowest part, approximately equal to three-quarters of the diameter d of the metal wire forming the spokes * 3a.
  • Each boss 12 had, on each side of the slot 15, a wall thickness e approximately equal to half the diameter d above.
  • each hole 7 and the slot 15 associated therewith had a length at least equal to five times the aforementioned diameter d.
  • each hole 7 and the associated slot 15 extend over the entire length of the corresponding boss 12 and each of the two washers 8 or 9 has, on the same side as the bosses 12, an internal peripheral lip 10 serving not only as reinforcement for the washer as in the embodiment of FIGS. 7 to 9, but also as a radial stop for the internal ends of the spokes. 3a as shown in FIG. 10.
  • the spacers 6 can be formed by wire elements bent in a U-shape, the free ends of the two lateral branches of each U-shaped element being engaged in the holes 7 of the washers 8 and 9 and the parts 3a of the elements 3 being fixed for example by welding to the lateral branches of the U-shaped element.
  • each cheek 4 or 5 can be constituted by a wire ring, as is known, to which are welded spokes whose inner ends are engaged in the holes 7 of the washer 8 or 9, pieces of 3d wire forming the spacers 6 as in Figures 2 and 3.
  • each boss 12 can be subdivided into two or more radially spaced parts.
  • each boss can be replaced by two or more elastic clamps whose holes and slots are aligned.

Landscapes

  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Reel comprising a gauged hub (1), in two parts held axially apart, for the reel to be mounted on the shaft of a paying-out device, and a frame (2) based on wires (3, 6), which are bent and fixed to each other so as together to form the two side cheeks (4 and 5) of the reel, and spacers (6) extending between the two side cheeks (4 and 5), parallel to the axis of the reel, and acting as a support for the filamentary material, each of the side cheeks (4 and 5) comprising spokes (3a) whose inward ends are fixed to the hub. In order to ensure electrical isolation from earth of the welding wire held by the reel when mounted on the shaft of the paying-out device, the hub (1) consists of two washers (8 and 9) made of an insulating material, having holes (7) passing radially through the washers, in which holes the inward ends of the spokes (3a) are engaged. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une bobine pour produits filiformes, en particulier pour fil à souder, du type comprenant un moyeu calibré en deux parties axialement espacées pour le montage de la bobine sur l'arbre d'un dévidoir, et une armature à base de fils métalliques, qui. sont pliés et fixés entre eux de manière à former ensemble les deux joues latérales de la bobine et des entretoises qui s'étendent entre les deux joues latérales, parallèlement à l'axe de la bobine, et qui servent de support pour le produit filiforme, chacune des joues latérales comportant des rayons dont les extrémités internes sont fixées au moyeu.The present invention relates to a coil for filiform products, in particular for soldering wire, of the type comprising a calibrated hub in two axially spaced parts for mounting the coil on the shaft of a reel, and a wire-based frame. metallic, which. are folded and fixed together so as to form together the two side cheeks of the coil and spacers which extend between the two side cheeks, parallel to the axis of the coil, and which serve as a support for the filiform product, each of the side cheeks having spokes, the internal ends of which are fixed to the hub.

Dans les techniques de soudage, telles que le soudage à l'arc avec ou sans gaz, le soudage par résistance à la molette, etc..., faisant appel à un apport de matière sous la forme de fils métalliques pleins ou fourrés, on utilise des bobines pour le transport du fil métallique de soudage et pour son dévidage pendant les opérations proprement dites de soudage. Les bobines couramment utilisées dans ces techniques, sont réalisées en matière plastique, en carton ou en bois aggloméré. Ces bobines donnent en général satisfaction sur le plan de la résistance mécanique (elles permettent de supporter et de manutentionner un poids élevé de fils métalliques de soudage) et sur le plan de la protection et de l'isolation électrique, par rapport. à là masse, des fils métalliques enroulés sur elles. Toutefois, leur propre poids est important et leur prix de revient est relativement élevé par suite du prix élevé du matériau entrant dans leur constitution et par suite des travaux manuels que nécessite leur fabrication.In welding techniques, such as arc welding with or without gas, resistance welding with a seam wheel, etc., requiring the addition of material in the form of solid or filled metal wires, uses spools for transporting the welding wire and for unwinding it during the actual welding operations. The coils commonly used in these techniques are made of plastic, cardboard or chipboard. These coils are generally satisfactory in terms of mechanical resistance (they make it possible to support and handle a high weight of metal welding wires) and in terms of protection and electrical insulation, in comparison. to this mass, metallic wires wound on them. However, their own weight is important and their cost is relatively high due to the high price of the material used in their construction and as a result of the manual work required to manufacture them.

C'est pourquoi, pour remédier à ces inconvénients, on a déjà proposé depuis quelques années des bobines ou tourets essentiellement constitués par une armature à base de fils métalliques. De telles bobines ou tourets sont par exemples décrits dans les brevets français n° 2 223 293, 2 272 941, 2 299 258, 2.311 741 et son certificat d'addition n° 2 385 634, 2 369 198 et 2 437 370. Bien que les bobines à base de fils métalliques apportent une amélioration importante du point de vue du poids et du coût de fabrication par rapport aux bobines précédentes, elles présentent néanmoins quelques inconvénients. C'est ainsi que certaines des bobines ou tourets antérieurement connus à base de. fils métalliques, sont dépourvus d'un moyeu central calibré et nécessitent un adaptateur pour leur installation sur l'arbre d'un dévidoir. A chaque changement de bobine de fil de soudage, la présence d'un adaptateur complique les opérations de changement et entraîne des pertes de temps. Un autre inconvénient plus gênant est que les bobines ou tourets à base de fils métalliques présentent des problèmes de mise à la masse du fil de soudage contenu dans la bobine malgré des revêtements à base de résines époxy ou de polychlorure de vinyle. Les mises à la masse intempestives du fil de soudage contenu dans la bobine entraînent une détérioration des conduits ou gaines utilisées pour le dévidage du fil et parfois même la rupture du fil par fusion par "effet Joule". Ces incidents entraînent des soudures défectueuses, des pertes de temps et de matière.Pour éviter cela, il est nécessaire de prévoir dans la bobine un mandrin et des flasques latéraux en carton (voir par exemple le brevet français n° 2 437 370).This is why, to remedy these drawbacks, coils or drums have essentially been proposed for a few years, essentially constituted by a frame based on metal wires. Such coils or reels are for example described in French patents No. 2,223,293, 2,272,941, 2,299,258, 2,311,741 and its certificate of addition No. 2,385,634, 2,369,198 and 2,437,370. that the coils based on metal wires bring a significant improvement from the point of view of the weight and the manufacturing cost compared to the previous coils, they nevertheless have some drawbacks. This is how some of the coils or reels previously known from. metal wires, do not have a calibrated central hub and require an adapter for their installation on the shaft of a reel. With each change of welding wire coil, the presence of an adapter complicates the change operations and leads to loss of time. Another more annoying drawback is that the coils or drums based on metal wires present problems of earthing the welding wire contained in the coil despite coatings based on epoxy resins or polyvinyl chloride. The inadvertent grounding of the welding wire contained in the coil leads to a deterioration of the conduits or sheaths used for the unwinding of the wire and sometimes even the breaking of the wire by fusion by "Joule effect". These incidents lead to defective welds, loss of time and material. To avoid this, it is necessary to provide in the coil a mandrel and lateral flanges of cardboard (see for example French Patent No. 2,437,370).

D'autres bobines, à base de fils métalliques et avec moyeu métallique, pour tuyaux d'arrosage, films cinématographiques, fils de clôture ou autres produits sont également décrites dans les brevets américains n° 1 569 495, 1 844 494, 1 946 764, 1 850 265, 2 795 385, 1 406 010 et 1 372 784.Other coils, based on metal wires and with metal hub, for garden hoses, cinematographic films, fence wires or other products are also described in US Pat. Nos. 1,569,495, 1,844,494, 1,946,764 , 1,850,265, 2,795,385, 1,406,010 and 1,372,784.

La présente invention a donc essentiellement pour but de fournir une bobine comprenant une armature à base de fils métalliques, qui soit beaucoup plus légère et économique que les bobines en matière plastique, mais qui en gardent les avantages d'interchangeabilité et d'isolement électrique.The present invention therefore essentially aims to provide a coil comprising a frame based on metal wires, which is much lighter and more economical than the plastic coils, but which retains the advantages of interchangeability and electrical isolation.

A cet effet, la bobine selon la présente invention est caractérisée en ce que le moyeu est constitué par deux rondelles en une matière isolante, présentant des trous qui s'étendent radialement dans les rondelles et dans lesquels sont engagées les extrémités internes des rayons.To this end, the coil according to the present invention is characterized in that the hub is constituted by two washers of an insulating material, having holes which extend radially in the washers and in which the internal ends of the spokes are engaged.

De préférence, les trous sont formés dans des bossages prévus sur l'une des deux faces de chaque rondelle, et formant partie intégrante desdites rondelles. Afin de simplifier les opérations de construction et d'assemblage des divers éléments de la bobine, chacune des deux rondelles peut comporter, d'un côté, des fentes qui communiquent chacune avec l'un des trous et à travers lesquelles les rayons sont engagés dans les trous, perpendiculairement à l'axe de ceux-ci, par encliquetage élastique.Preferably, the holes are formed in bosses provided on one of the two faces of each washer, and forming an integral part of said washers. In order to simplify the construction and assembly operations of the various elements of the coil, each of the two washers may have, on one side, slots which each communicate with one of the holes and through which the spokes are engaged in the holes, perpendicular to the axis of these, by elastic snap-fastening.

La présente invention sera maintenant décrite en faisant référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, sur lesquels :The present invention will now be described with reference to the accompanying drawings, given by way of purely indicative and in no way limiting, in which:

La figure 1 est une vue en perspective montrant une bobine conforme à la présente invention, la partie supérieure de la figure 1 montrant une réalisation à huit rayons, tandis que la partie inférieure de la figure 1 montre une réalisation à six rayons.Figure 1 is a perspective view showing a coil according to the present invention, the upper part of Figure 1 showing an eight-spoke embodiment, while the lower part of Figure 1 shows a six-spoke embodiment.

Les figures 2 et 3 montrent les éléments de fils métalliques utilisés respectivement dans la partie supérieure et dans la partie inférieure de la bobine de la figure 1.

  • La figure 4 montre un autre élément de fil métallique utilisable pour réaliser la bobine de la figure 1.
  • La figure 5 est une vue similaire à la figure 1 montrant une autre bobine conforme à la présente invention.
  • La figure 6 montre l'un des éléments de fil métallique de la bobine de la figure 5.
  • La figure 7 est une vue en élévation de l'une des deux rondelles formant le moyeu de la bobine de la figure 1 ou 5, dans le cas d'une bobine à huit rayons.
  • La figure 8 est une section suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7.
  • La figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 7.
  • La figure 10 est une vue en élévation montrant une autre forme d'exécution d'une des deux rondelles du moyeu de la bobine.
  • La figure 11 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne XI-XI de la figure 10.
  • La figure 12 est une vue en coupe suivant la ligne XII-XII de la figure 11.
FIGS. 2 and 3 show the elements of metal wires used respectively in the upper part and in the lower part of the coil of FIG. 1.
  • FIG. 4 shows another element of metallic wire which can be used to make the coil of FIG. 1.
  • Figure 5 is a view similar to Figure 1 showing another coil according to the present invention.
  • Figure 6 shows one of the wire elements of the spool of Figure 5.
  • Figure 7 is an elevational view of one of the two washers forming the hub of the coil of Figure 1 or 5, in the case of an eight-spoke coil.
  • Figure 8 is a section along line VIII-VIII of Figure 7.
  • Figure 9 is a sectional view along line IX-IX of Figure 7.
  • Figure 10 is an elevational view showing another embodiment of one of the two washers of the coil hub.
  • FIG. 11 is a sectional view, on a larger scale, along the line XI-XI of FIG. 10.
  • Figure 12 is a sectional view along line XII-XII of Figure 11.

Les bobines représentées sur les figures 1 et 5 comportent essentiellement un moyeu 1, en une matière isolante, et une armature 2 à base de fils métalliques qui sont fixés au moyeu 1 comme cela sera expliqué plus loin.The coils shown in FIGS. 1 and 5 essentially comprise a hub 1, made of an insulating material, and an armature 2 based on metal wires which are fixed to the hub 1 as will be explained below.

L'armature 2 est composée de plusieurs éléments semblables 3, en fil métallique, par exemple en fil d'acier, qui sont pliés et fixés entre eux de manière à former ensemble les deux joues latérales 4 et 5 de la bobine et des entretoises 6 qui s'étendent entre les deux joues 4 et 5 parallèlement à l'axe de la bobine, à égales distances de cet axe , et qui servent de support pour le produit filiforme devant être enroulé sur la bobine.The frame 2 is made up of several similar elements 3, made of metal wire, for example steel wire, which are bent and fixed together so as to form together the two lateral cheeks 4 and 5 of the coil and the spacers 6 which extend between the two cheeks 4 and 5 parallel to the axis of the reel, at equal distances from this axis, and which serve as a support for the filiform product to be wound on the reel.

Chacune des deux joues 4 et 5 comporte une partie périphérique sensiblement circulaire et un certain nombre de rayons qui s'étendent radialement entre le moyeu 1 et la partie périphérique circulaire de la joue correspondante, par exemple huit rayons comme montré dans la partie supérieure des figures 1 et 5 ou six rayons comme montré dans la partie inférieure des figures 1 et 5.Each of the two cheeks 4 and 5 has a substantially circular peripheral part and a certain number of spokes which extend radially between the hub 1 and the circular peripheral part of the corresponding cheek, for example eight spokes as shown in the upper part of the figures. 1 and 5 or six spokes as shown in the lower part of Figures 1 and 5.

Comme montré dans les figures 2 et 3, chaque élément de fil métallique 3 comporte une partie droite 3a formant un rayon d'une des deux joues 4 et 5, et une partie 3b en arc de cercle, ayant.une longueur d'arc correspondant à un angle de 45° ou de 60° selon que la joue comporte huit ou six rayons, respectivement. Les extrémités libres des parties 3a sont engagées dans des trous borgnes 7 (figure 9) prévues dans les extrémités du moyeu 1. Comme montré sur la figure 2, chaque élément de fil métallique 3 peut comporter, à l'extrémité de sa partie 3b, qui est opposée à la partie -3a, une courte partie 3c qui est recourbée radialement vers l'intérieur et qui vient en appui le long de la partie formant rayon 3a de l'élément adjacent de fil 3 appartenant à la même joue latérale 4 ou 5, comme montré dans la partie supérieure de la figure 1, la partie 3c d'un élément 3 étant fixée par soudage par points ou par soudage à l'arc à la partie 3a de l'élément 3 adjacent. Toutefois, comme montré dans la figure 3, les parties 3c, de la figure 2 peuvent être omises et, dans ce cas, l'extrémité libre de la partie '3b vient simplement en appui sur l'extrémité extérieure de la partie formant rayon '3a de l'élément de fil 3 adjacent, auquel elle est fixée par soudage à l'arc, comme montré dans la partie inférieure de la figure 1.As shown in Figures 2 and 3, each wire element 3 has a straight part 3a forming a radius of one of the two cheeks 4 and 5, and a part 3b in an arc, having a corresponding arc length. at an angle of 45 ° or 60 ° depending on whether the cheek has eight or six spokes, respectively. The free ends of the parts 3a are engaged in blind holes 7 (FIG. 9) provided in the ends of the hub 1. As shown in FIG. 2, each metal wire element 3 can have, at the end of its part 3b, which is opposite to the part -3a, a short part 3c which is curved radially inwards and which comes to bear along the part forming the radius 3a of the element adjacent wire 3 belonging to the same lateral cheek 4 or 5, as shown in the upper part of FIG. 1, part 3c of an element 3 being fixed by spot welding or by arc welding to part 3a of adjacent element 3. However, as shown in FIG. 3, the parts 3c of FIG. 2 can be omitted and, in this case, the free end of the part '3b simply comes to bear on the external end of the part forming a radius' 3a of the adjacent wire element 3, to which it is fixed by arc welding, as shown in the lower part of FIG. 1.

Comme montré dans les figures 2 et 3, chaque entretoise 6 est formée par un morceau droit 3d de fil métallique, dont les extrémités sont fixées, par exemple par soudage à l'arc, respectivement sur les parties formant rayon 3a de deux éléments 3 disposés mutuellement en regard et appartenant chacun à l'une des deux joues latérales 4 et 5. Les morceaux de fil 3d formant les entretoises 6 sont fixés.aux parties 3a des éléments de fil 3 à la même distance de l'axe de la bobine, cette distance pouvant éventuellement varier, comme montré en trait mixte sur la figure 1, selon la quantité de fil à souder que l'on désire pouvoir enrouler sur la bobine.As shown in Figures 2 and 3, each spacer 6 is formed by a straight piece 3d of metal wire, the ends of which are fixed, for example by arc welding, respectively on the parts forming radius 3a of two elements 3 arranged facing each other and each belonging to one of the two lateral cheeks 4 and 5. The pieces of 3d wire forming the spacers 6 are fixed to the parts 3a of the wire elements 3 at the same distance from the axis of the coil, this distance possibly varying, as shown in phantom in Figure 1, depending on the amount of welding wire that you want to be able to wind on the coil.

La figure 4 montre une variante de réalisation d'un élément de fil métallique 3 susceptible d'être utilisé pour réaliser l'armature 2 de la bobine selon la présente invention. Dans cette variante d'exécution, les deux éléments de fil métallique 3 qui sont mutuellement en regard et qui appartiennent respectivement aux deux joues latérales 4 et 5 de la bobine, et l'entretoise 6 sont constitués par un unique morceau de fil métallique convenablement plié comme montré dans la figure 4. Dans ce cas, les parties 3c du fil métallique sont plus longues que dans la figure 2 et sont réunies entre elles par la partie 3d formant l'entretoise 6.FIG. 4 shows an alternative embodiment of a metal wire element 3 capable of being used to make the frame 2 of the coil according to the present invention. In this alternative embodiment, the two metal wire elements 3 which are mutually opposite and which respectively belong to the two lateral cheeks 4 and 5 of the coil, and the spacer 6 are constituted by a single piece of metal wire suitably bent as shown in FIG. 4. In this case, the parts 3c of the metal wire are longer than in FIG. 2 and are joined together by the part 3d forming the spacer 6.

Les figures 5 et 6 montrent une autre façon possible de réaliser l'armature 2.de la bobine. Dans ce cas, l'armature 2 est constituée de plusieurs éléments de fil métallique 3 tels que celui représenté sur la figure 6. L'élément 3 de la figure 6 comprend successivement une première partie droite 3a orientée radialement et formant une partie intérieure d'un rayon de l'une des deux joues latérales 4 et 5, puis une partie droite 3d, coudée à 90° et orientée parallèlement à l'axe de bobine, qui forme une entretoise 6, puis une autre partie droite 3a2 orientée radialement et formant une partie extérieure d'un rayon de l'autre joue latérale 5 ou 4, puis une partie 3b en arc de cercle formant une partie du bord périphérique extérieur de ladite autre joue latérale, et enfin une partie terminale 3c recourbée radialement vers l'intérieur et destinée à être fixée, par exemple par soudage par points ou par soudage à l'arc, à la partie 3a2 de l'élément 3 adjacent comme montré dans la partie supérieure de la figure 5. La partie 3c de l'élément 3 de la figure 6 peut être éventuellement omise comme montré dans la partie inférieure de la figure 5 et comme cela a déjà été expliqué à propos des figures 1 et 3. Comme dans les exemples de réalisation précédents, l'extrémité libre de la partie 3a de l'élément 3 de la figure 6 est engagé dans l'un des trous 7 (figure 9) du moyeu 1 de la bobine.Figures 5 and 6 show another possible way of making the armature 2.of the coil. In this case, the armature 2 consists of several metal wire elements 3 such as that shown in FIG. 6. The element 3 in FIG. 6 successively comprises a first straight part 3a oriented radially and forming an inner part of a ray of one of the two lateral cheeks 4 and 5, then a straight part 3d, bent at 90 ° and oriented parallel to the coil axis, which forms a spacer 6, then another straight part 3a 2 oriented radially and forming a outer part of a radius of the other lateral cheek 5 or 4, then a part 3b in an arc forming a part of the outer peripheral edge of said other lateral cheek, and finally a terminal part 3c curved radially inwards and intended to be fixed, for example by spot welding or by arc welding, to the part 3a 2 of the adjacent element 3 as shown in the upper part of FIG. 5. The part 3c of the element 3 of Figure 6 can optionally be omitted as shown in the lower part of Figure 5 and as already explained in connection with Figures 1 and 3. As in the previous embodiments, the free end of part 3a of the element 3 of FIG. 6 is engaged in one of the holes 7 (fig ure 9) of the hub 1 of the coil.

Comme montré sur les figures 1 et 5, le moyeu 1 peut être simplement constitué par.deux rondelles 8 et 9 axialement espacées, en matière isolante. Les rondelles 8 et-9 peuvent par exemple être réalisées en matière plastique moulée. Une telle rondelle en matière plastique moulée est montrée sur les figures 7 à 9 qui sont à une plus grande échelle que les figures 1 et 5.As shown in FIGS. 1 and 5, the hub 1 can simply consist of two axially spaced washers 8 and 9 made of insulating material. The washers 8 and -9 can for example be made of molded plastic. Such a molded plastic washer is shown in FIGS. 7 to 9 which are on a larger scale than FIGS. 1 and 5.

Afin d'économiser la matière plastique, chaque rondelle 8 ou 9 a une épaisseur relativement mince et présente des lèvres périphériques interne et externe de renfort 10 et 11. Les trous borgnes 7, destinés à recevoir les extrémités libres des parties 3a (figures 2, 3 et 4) ou 3al (figure 6) des éléments de fil métallique 3, sont formés dans des bossages 12 qui sont régulièrement espacés angulairement sur l'une des deux faces de la rondelle 8 ou 9 et qui s'étendent radialement vers l'intérieur depuis le bord périphérique extérieur 11 de la rondelle 8 ou 9 jusqu'à une certaine distance de sa lèvre périphérique intérieure 10. Le nombre de bossages 12 correspond au nombre des rayons de l'une des deux joues 4 et 5 de la bobine. Les bossages 12 font partie intégrante de la rondelle 8 ou 9 et servent également de renfort pour celle-ci.In order to save plastic material, each washer 8 or 9 has a relatively thin thickness and has internal and external peripheral reinforcement lips 10 and 11. The blind holes 7, intended to receive the free ends of the parts 3a (FIGS. 2, 3 and 4) or 3a l (FIG. 6) of the wire elements 3, are formed in bosses 12 which are regularly angularly spaced on one of the two faces of the washer 8 or 9 and which extend radially towards the inside from the outer peripheral edge 11 of the washer 8 or 9 up to a certain distance from its inner peripheral lip 10. The number of bosses 12 corresponds to the number of spokes of one of the two cheeks 4 and 5 of the coil . The bosses 12 are an integral part of the washer 8 or 9 and also serve as reinforcement for the latter.

Comme cela est visible sur les figures 7 et 9, un petit trou 13 est aussi formé dans chaque bossage 12 et communique avec le fond du trou 7 correspondant. Les petits trous 13 sont destinés à permettre à l'air de s'échapper lorsque l'extrémité libre de la partie 3a ou 3a1 d'un élément de fil métallique 3 est introduite dans le trou 7 correspondant.As can be seen in FIGS. 7 and 9, a small hole 13 is also formed in each boss 12 and communicates with the bottom of the corresponding hole 7. The small holes 13 are intended to allow air to escape when the free end of the part 3a or 3a 1 of a wire element 3 is introduced into the corresponding hole 7.

En outre, au moins l'une des deux rondelles 8 et 9 comporte au moins un trou 14 apte à recevoir un tenon ou un toc d'entraînement solidaire de l'arbre du dévidoir destiné à recevoir la bobine. Comme montré sur la figure 7, il est prévu autant de trous 14 que de bossages 12, chaque trou 14 étant disposé à égale distance entre deux bossages 12 adjacents.In addition, at least one of the two washers 8 and 9 has at least one hole 14 capable of receiving a pin or a drive lug secured to the reel shaft intended to receive the reel. As shown in FIG. 7, as many holes 14 are provided as there are bosses 12, each hole 14 being placed at equal distance between two adjacent bosses 12.

Dans les figures 10 à 12, les éléments qui sont semblables ou qui ont la même fonction que ceux représentés dans les figures 7 à 9 sont désignés par les mêmes numéros de référence.In Figures 10 to 12, elements which are similar or have the same function as those shown in Figures 7 to 9 are designated by the same reference numbers.

Comme dans les figures 7 et 9, chacune des deux rondelles 8 et 9 comporte, sur l'une de ses faces; un certain nombre de bossages 12 de forme allongée, qui s'étendent radialement et qui présentent chacun un trou radial 7 destiné à recevoir l'extrémité interne de la partie droite 3a d'un des éléments de fil métallique, formant un rayon d'une des deux joues de la bobine (un seul rayon 3a a été représenté dans la figure 10).As in Figures 7 and 9, each of the two washers 8 and 9 has, on one of its faces; a number of bosses 12 of elongated shape, which extend radially and which each have a radial hole 7 intended to receive the internal end of the straight part 3a of one of the metal wire elements, forming a radius of of the two cheeks of the coil (a single spoke 3a has been shown in FIG. 10).

Pour que tous les rayons 3a d'une des deux joues de la bobine puissent être engagés simultanément dans les trous 7 respectifs, chaque bossage 12 présente une fente 15 dont l'axe longitudinal est parallèle à l'axe du trou 7. Chaque fente a une largeur 1 plus petite que le diamètre d du fil métallique formant le rayon '3a, mais néanmoins suffisante pour que le rayon 3a puisse être engagé dans le trou 7, perpendiculairement à l'axe de celui-ci, par encliquetage élastique.So that all the spokes 3a of one of the two cheeks of the coil can be engaged simultaneously in the respective holes 7, each boss 12 has a slot 15 whose longitudinal axis is parallel to the axis of the hole 7. Each slot has a width 1 smaller than the diameter d of the metal wire forming the radius' 3a, but nevertheless sufficient for the radius 3a to be able to be engaged in the hole 7, perpendicular to the axis of the latter, by elastic snap-fastening.

Afin de faciliter l'engagement des rayons 3a dans les trous 7, les bords de chaque fente 15 sont évasés vers l'extérieur comme cela est montré dans la figure 12. De préférence, les bords de chaque fente 15 font entre eux un angle d'environ 60°.In order to facilitate the engagement of the spokes 3a in the holes 7, the edges of each slot 15 are flared outward as shown in FIG. 12. Preferably, the edges of each slot 15 form an angle d 'about 60 °.

A titre d'exemple, chacune des deux rondelles 8 et 9 peut être.réalisée en une matière plastique telle que le polystyrène choc naturel de ATO, par moulage. Dans ce cas, on a . obtenu de bons résultats sur le plan de la résistance mécanique des rondelles 8 et 9 et sur le plan de la fixation des rayons 3a par encliquetage élastique, avec les rapports de dimensions suivants. Chaque fente 15 avait une largeur 1, mesurée dans sa partie la plus étroite, environ égale aux trois-quarts du diamètre d du fil métallique formant les rayons *3a. Chaque bossage 12 avait, de chaque côté de la fente 15, une épaisseur de paroi e environ égale à la moitié du diamètre d susmentionné.En outre, chaque trou 7 et la fente 15 y associée avait une longueur au moins.égale à cinq fois le diamètre d susmentionné.For example, each of the two washers 8 and 9 can be made of a plastic material such as natural impact polystyrene from ATO, by molding. In this case, we have. obtained good results in terms of mechanical strength washers 8 and 9 and on the plane of the fixing of the spokes 3a by elastic snap-fastening, with the following dimension ratios. Each slot 15 had a width 1, measured in its narrowest part, approximately equal to three-quarters of the diameter d of the metal wire forming the spokes * 3a. Each boss 12 had, on each side of the slot 15, a wall thickness e approximately equal to half the diameter d above. In addition, each hole 7 and the slot 15 associated therewith had a length at least equal to five times the aforementioned diameter d.

Dans la forme d'exécution représentée sur les figures 10 à 12, chaque trou 7 et la fente 15 y associée s'étendent sur toute la longueur du bossage 12 correspondant et chacune des deux rondelles 8 ou 9 comporte, du même côté que les bossages 12, une lèvre périphérique interne 10 servant non seulement de renfort pour la rondelle comme dans la forme d'exécution des figures 7 à 9, mais aussi de butée radiale pour les extrémités internes des rayons.3a comme montré dans la figure 10.In the embodiment shown in Figures 10 to 12, each hole 7 and the associated slot 15 extend over the entire length of the corresponding boss 12 and each of the two washers 8 or 9 has, on the same side as the bosses 12, an internal peripheral lip 10 serving not only as reinforcement for the washer as in the embodiment of FIGS. 7 to 9, but also as a radial stop for the internal ends of the spokes. 3a as shown in FIG. 10.

Il va de soi que les formes d'exécution qui ont été décrites ci-dessus ont été données à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi notamment que l'armature 2 à base de fils métalliques-peut être réalisée de nombreuses autres manières. Par exemple, en conservant la forme des éléments 3 représentés sur la figure 2 ou 3, les entretoises 6 peuvent être constituées par des éléments de fil métallique pliés en forme de U, les extrémités libres des deux branches latérales de chaque élément en forme de U étant engagées dans les trous 7 des rondelles 8 et 9 et les parties 3a des éléments 3 étant fixées par exemple par soudage aux branches latérales de l'élément en forme de U. Suivant une autre variante, le bord périphérique extérieur de chaque joue 4 ou 5 peut être constitué par un anneau en fil métallique, ainsi que cela est connu, auquel sont soudés des rayons dont les extrémités intérieures sont engagées dans les trous 7 de la rondelle 8 ou 9, des morceaux de fil 3d formant les entretoises 6 comme dans les figures 2 et 3.It goes without saying that the embodiments which have been described above have been given by way of purely indicative and in no way limitative example, and that numerous modifications can be made by those skilled in the art without thereby depart from the scope of the present invention. Thus in particular that the frame 2 based on metal son-can be achieved in many other ways. For example, while retaining the shape of the elements 3 shown in FIG. 2 or 3, the spacers 6 can be formed by wire elements bent in a U-shape, the free ends of the two lateral branches of each U-shaped element being engaged in the holes 7 of the washers 8 and 9 and the parts 3a of the elements 3 being fixed for example by welding to the lateral branches of the U-shaped element. According to another variant, the outer peripheral edge of each cheek 4 or 5 can be constituted by a wire ring, as is known, to which are welded spokes whose inner ends are engaged in the holes 7 of the washer 8 or 9, pieces of 3d wire forming the spacers 6 as in Figures 2 and 3.

En outre, pour économiser la matière plastique, chaque bossage 12 peut être subdivisé en deux ou plusieurs parties espacées radialement. Ainsi, dans la forme d'exécution des figures 10 à 12, chaque bossage peut être remplacé par deux ou plusieurs pinces élastiques dont les trous et les fentes sont alignés.In addition, to save plastic, each boss 12 can be subdivided into two or more radially spaced parts. Thus, in the embodiment of Figures 10 to 12, each boss can be replaced by two or more elastic clamps whose holes and slots are aligned.

Claims (12)

1. Bobine pour produits filiformes, en particulier pour fil à souder, comprenant un moyeu calibré (1) en deux parties axialement espacées pour le montage de la bobine sur l'arbre d'un dévidoir, et une armature (2) à base de fils métalliques (3, 6) qui sont pliés et fixés entre eux de manière à former ensemble les deux joues latérales (4 et 5) de la bobine et des entretoises (6) qui s'étendent entre les deux joues latérales (4 et 5), parallèlement à l'axe de la bobine, et qui servent de support pour le produit filiforme, chacune des joues latérales (4 et 5) comportant des rayons (3a) dont les extrémités internes sont fixées au moyeu(1), caractérisée en ce que le moyeu (1) est constitué par deux rondelles (8 et 9) en une matière isolante, présentant des trous (7) qui s'étendent radialement dans les rondelles (8 et 9) et dans lesquels sont engagées les extrémités internes des rayons (3a).1. Coil for filiform products, in particular for soldering wire, comprising a calibrated hub (1) in two axially spaced parts for mounting the coil on the shaft of a reel, and a frame (2) based on metal wires (3, 6) which are bent and fixed together so as to form together the two lateral cheeks (4 and 5) of the coil and the spacers (6) which extend between the two lateral cheeks (4 and 5 ), parallel to the axis of the spool, and which serve as a support for the filiform product, each of the lateral cheeks (4 and 5) comprising spokes (3a) whose internal ends are fixed to the hub (1), characterized in that the hub (1) consists of two washers (8 and 9) made of an insulating material, having holes (7) which extend radially in the washers (8 and 9) and in which the internal ends of the spokes (3a). 2. Bobine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits trous (7) sont formés dans des bossages (12) prévus sur l'une des deux faces dé chaque rondelle (8, 9), et formant parties intégrantes desdites rondelles.2. Coil according to claim 1, characterized in that said holes (7) are formed in bosses (12) provided on one of the two faces of each washer (8, 9), and forming integral parts of said washers. 3. Bobine selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que chacune des deux rondelles (8 et 9) comporte, d'un côté, des fentes (15) qui communiquent chacune avec l'un des trous (7) et à travers lesquelles les rayons (-3a) sont engagés dans les trous (7), perpendiculairement à l'axe de ceux-ci, par encliquetage élastique.3. Coil according to claim 1 or 2 characterized in that each of the two washers (8 and 9) has, on one side, slots (15) which each communicate with one of the holes (7) and through which the spokes (-3a) are engaged in the holes (7), perpendicular to the axis thereof, by elastic snap-fastening. 4. Bobine selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les fentes sont formées respectivement dans les bossages (12).4. Coil according to claims 2 and 3, characterized in that the slots are respectively formed in the bosses (12). 5. Bobine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les bords de chaque fente (15) sont évasés vers l'extérieur.5. Coil according to claim 4, characterized in that the edges of each slot (15) are flared outwards. 6. Bobine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les bords de chaque fente 15 font entre eux un angle d'environ 60°.6. Coil according to claim 5, characterized in that the edges of each slot 15 form an angle of about 60 ° between them. 7. Bobine selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que les rondelles sont en polystyrène choc naturel.7. Coil according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the washers are made of natural impact polystyrene. 8. Bobine selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque fente (15) a une largeur (1) environ égale aux trois-quarts du diamètre (d) du fil métallique des rayons (3a).8. Coil according to claim 7, characterized in that each slot (15) has a width (1) approximately equal to three-quarters of the diameter (d) of the wire of the spokes (3a). 9. Bobine selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ee que chaque bossage (12) a, de chaque côté de la fente (15), une épaisseur de paroi (e) environ égale à la moitié du diamètre (d) du fil métallique des rayons (3a).9. Coil according to claim 7 or 8, characterized in that each boss (12) has, on each side of the slot (15), a wall thickness (e) approximately equal to half the diameter (d) of the wire metallic spokes (3a). 10. Bobine selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que chaque trou (7) et la fente (15) y associée a une longueur au moins égale à cinq fois le diamètre (d) du fil métallique des rayons (3a).10. Coil according to any one of claims 7 to 9, characterized in that each hole (7) and the slot (15) associated with it has a length at least equal to five times the diameter (d) of the wire of the spokes (3a). 11. Bobine selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisée en ce que chacune des rondelles (8 et 9) comporte, du même côté que les bossages (12), une lèvre périphérique interne (10) servant de butée radiale pour les extrémités internes des rayons (3a).11. Coil according to any one of claims 4 to 10, characterized in that each of the washers (8 and 9) comprises, on the same side as the bosses (12), an internal peripheral lip (10) serving as a radial stop for the internal ends of the spokes (3a). 12. Bobine selon l'une quelconque des revendication 1 à 11, caractérisée en ce qu'au moins l'une des deux rondelles (8 et 9) du moyeu (1) comporte au moins un trou d'entraînement (14) .12. Coil according to any one of claims 1 to 11, characterized in that at least one of the two washers (8 and 9) of the hub (1) comprises at least one drive hole (14).
EP82400679A 1981-04-30 1982-04-15 Reel for filamentary material, in particular for welding wire Withdrawn EP0064894A1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8108639 1981-04-30
FR8108639A FR2504899A1 (en) 1981-04-30 1981-04-30 Fabricated reel for welding wire - with insulating hub discs and wire frame
FR8204812 1982-03-22
FR8204812A FR2523563A2 (en) 1982-03-22 1982-03-22 Reel for welding wire - with insulating hub discs and fabricated wire frame

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0064894A1 true EP0064894A1 (en) 1982-11-17

Family

ID=26222365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82400679A Withdrawn EP0064894A1 (en) 1981-04-30 1982-04-15 Reel for filamentary material, in particular for welding wire

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0064894A1 (en)
DK (1) DK193882A (en)
ES (1) ES265364U (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0147711A2 (en) * 1983-12-13 1985-07-10 ARBE S.r.l. Spool winding system
EP0192286A1 (en) * 1985-02-19 1986-08-27 FERRIERE NORD Spa Reel to wind packages of wire
EP0392232A1 (en) * 1989-04-12 1990-10-17 Wampfler Gmbh Reel
US6450440B2 (en) * 1999-12-07 2002-09-17 Compagnucci - S.P.A. Yarn-winding reel composed of an annular series of bent rod iron modular elements
EP1975107A3 (en) * 2007-03-27 2009-12-30 Helmut Wollnitzke Coiling device for wire, in particular welding wire

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1406010A (en) * 1921-02-10 1922-02-07 George M Henderson Reel
US1569495A (en) * 1924-12-29 1926-01-12 George F Immel Reel
US1946764A (en) * 1930-01-20 1934-02-13 Eugene J Schaub Film reel
FR2272941A1 (en) * 1974-03-12 1975-12-26 Arbed

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1406010A (en) * 1921-02-10 1922-02-07 George M Henderson Reel
US1569495A (en) * 1924-12-29 1926-01-12 George F Immel Reel
US1946764A (en) * 1930-01-20 1934-02-13 Eugene J Schaub Film reel
FR2272941A1 (en) * 1974-03-12 1975-12-26 Arbed

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0147711A2 (en) * 1983-12-13 1985-07-10 ARBE S.r.l. Spool winding system
EP0147711A3 (en) * 1983-12-13 1986-11-26 ARBE S.r.l. Spool winding system
EP0192286A1 (en) * 1985-02-19 1986-08-27 FERRIERE NORD Spa Reel to wind packages of wire
US4679746A (en) * 1985-02-19 1987-07-14 Ferriere Nord Spa Reel to wind packages of wire
EP0392232A1 (en) * 1989-04-12 1990-10-17 Wampfler Gmbh Reel
US6450440B2 (en) * 1999-12-07 2002-09-17 Compagnucci - S.P.A. Yarn-winding reel composed of an annular series of bent rod iron modular elements
EP1975107A3 (en) * 2007-03-27 2009-12-30 Helmut Wollnitzke Coiling device for wire, in particular welding wire

Also Published As

Publication number Publication date
ES265364U (en) 1982-12-16
DK193882A (en) 1982-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0402281B1 (en) Connecting element for corrugated tubes
FR2537221A1 (en) TIGHTENING NECK
FR2556486A1 (en) PRESSOR SPRING FOR TAPE CASSETTES AND TAPE CASSETTES PROVIDED WITH THIS SPRING
FR2613884A1 (en) ELECTRIC MACHINE COMPRISING A PACKET OF SHEETS SUPPORTING A WINDING, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP3103174A1 (en) Ringed tubular sheath comprising an internal clamping means
EP0064894A1 (en) Reel for filamentary material, in particular for welding wire
EP0450988A1 (en) Connector for coaxial cable
FR2559343A1 (en) CUTTING DEVICE FOR A TURF MOWER
WO2011124817A1 (en) Fuse and combined switch comprising such a fuse
WO2010139891A1 (en) Packaging device forming a container
WO1991011650A1 (en) Device for locking two coaxial tubes
FR2504899A1 (en) Fabricated reel for welding wire - with insulating hub discs and wire frame
FR2461663A3 (en) SOLID STATE GLUE WIRE COIL STRUCTURE AND SUPPORT DEVICE FOR SHAPING AND PRUNING THESE COILS
FR2539582A1 (en) Telescopic fishing rod with internal line intended to be equipped with a reel
FR2674234A1 (en) Reel for carrying filamentary or similar elements
FR2833771A1 (en) ELECTRIC CHUTE WITH MEANS FOR RETAINING ELECTRICAL CABLES OR CONDUCTORS
FR2488974A1 (en) Pipe end protection device - has inner sleeve with boss bearing against pipe wall concentric to outer wall
FR2525579A1 (en) IMPROVEMENTS IN TOURETS
FR2638558A1 (en) COIL FOR MAGNETIC TAPE CASSETTE HAVING A CORE AND MOLDED CHEEKS IN ONE PIECE
FR2483894A1 (en) PACKAGING MATERIAL FOR THE STORAGE OF SPINNING MATERIALS IN THE FORM OF PARALLEL SPIRE WINDING
CH621533A5 (en) Reel for storing filament
FR2956395A1 (en) Turntable or drum for storage and/or transportation of e.g. filamentary materials implemented on building site, has male and female interlocking elements fixed together by glue or adhesive for final assembling of flange with barrel
FR2761668A1 (en) Display support for deformable sheath used with air-conditioners
FR2567501A1 (en) IMPROVEMENTS IN THE MANUFACTURE OF REELS
EP1310450B1 (en) Modular cable reel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19831026

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WUTTKE, MARCEL JOSEPH

Inventor name: BOSSAVIT, ROGER LOUIS JULIEN