EP0063312A1 - Telescopic yarn support - Google Patents

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EP0063312A1
EP0063312A1 EP82102933A EP82102933A EP0063312A1 EP 0063312 A1 EP0063312 A1 EP 0063312A1 EP 82102933 A EP82102933 A EP 82102933A EP 82102933 A EP82102933 A EP 82102933A EP 0063312 A1 EP0063312 A1 EP 0063312A1
Authority
EP
European Patent Office
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support
winding
support elements
elements
winding support
Prior art date
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Application number
EP82102933A
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German (de)
French (fr)
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EP0063312B1 (en
Inventor
Gerhard Hahm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jos Zimmermann Firma
Original Assignee
Jos Zimmermann Firma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jos Zimmermann Firma filed Critical Jos Zimmermann Firma
Publication of EP0063312A1 publication Critical patent/EP0063312A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0063312B1 publication Critical patent/EP0063312B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to an axially collapsible bobbin for receiving threads or yarns with a first and a second end ring and each with one end attached to an end ring, forming a substantially cylindrical outer surface supporting elements which extend in the longitudinal direction of the bobbin and against each other are guided.
  • Such a winding support is already known (DE-GM 71 92 230), in which a number of support elements running parallel to the axis of the winding support is arranged on one end ring, which is distributed uniformly over the circumference and which has a radially inward-pointing on its one long side and have a radially outward-pointing guide shoulder on their other long side.
  • the support elements fastened to the other end ring are firmly connected to one another on their inside in the region of their free ends by a ring and lie between the support elements of the one end ring.
  • the guide shoulders of the support elements fastened to one end ring work together with the guide shoulders of the support elements fastened to the other end ring.
  • the support elements fastened to the two end rings are reliably guided only in the region of the support ring both in the circumferential direction and in the radial direction.
  • the ring represents a stiffening of the winding carrier part assigned to it, so that this winding carrier part has different strength properties than the other winding carrier part.
  • the ring in the starting position of the known winding carrier is arranged substantially centrally between the two end rings, but that when the winding carrier is partially pushed together, the ring is off-center and thus the rigidity in the individual sections of the entire winding carrier is dependent on the amount by which the two winding carrier parts are brought together.
  • the object of the present invention is now to avoid the disadvantages of the known winding carrier and in particular to create a winding carrier which ensures reliable guidance of the two winding carrier parts with high rigidity, the strength distribution of the entire winding carrier in any position being substantially symmetrical to that centered between the end rings and the central plane and the strength is increased by pushing the winding support parts together.
  • stiffened sections are provided near the ring bodies, in which adjacent support elements are connected to one another by circumferentially extending support elements and via which the free ends of these support elements protrude in the axial direction that At least some of the support elements of each winding support part protrude radially at least in the area of the stiffened section located at a distance from the associated ring body, into the areas on which the inner edges of the free ends of the support elements of the adjacent winding support part lie, and thus radially effective supports for these Forms ends of the support elements, and that in each case the side surfaces of the support elements of a winding support part come to rest on side surfaces of the support elements of the adjacent winding support part, at least every second circumferentially adjacent other supporting elements of two winding support parts is provided with radial openings.
  • This winding carrier is characterized in particular in the area of its stiffened section by a high strength, wherein the support elements can be formed by parts of a perforated jacket wall or by individual webs. In any position, the strength distribution of this winding support remains symmetrical to the central plane, and the strength is increased when pushed together.
  • the free ends of the support elements of the one winding support part in a form-fitting manner between the support elements of the other winding support part in the region of its stiffened section.
  • All support elements can be provided with radial openings. However, it is also possible for only two of the cooperating supporting elements which are adjacent in the circumferential direction to be provided with such openings.
  • the support elements not provided with openings advantageously have only relatively small dimensions in the circumferential direction.
  • Each individual support element is guided at its free end with high reliability by the two support elements of the opposite winding support part, which are adjacent in the circumferential direction, and by at least one support element.
  • the two end rings can be designed such that they lie with their peripheral surface in the cylindrical surface formed by the outer surfaces of the support elements. But it is also possible that the peripheral surface of the end rings protrudes beyond the cylindrical surface.
  • the winding support can be designed such that the side surfaces of the support elements lie essentially in planes running radially with respect to the winding support axis.
  • the winding carrier can be designed such that the side faces of each support element of one of two cooperating winding carrier parts run parallel to one another.
  • the winding support can be designed such that each support element has at least on one side surface a radially inward or outward guide surface that cooperates with a radially outward or inward guide surface that on a side surface of a Support element of the adjacent winding support part is provided. In this way, further clarification of the mutual guidance of the support elements is achieved.
  • the winding support can be designed such that the support elements of the stiffened sections are each formed by at least two ring segments arranged at a distance from one another in the axial direction and extending between the support elements. At least the ring segment that is furthest away from the associated end ring lies radially within the surfaces on which the inner edges of the free ends of the support elements of the opposite winding support part are arranged. Consequently, the support elements of the one winding support part can be pushed in the axial direction at least over one of the support elements of the opposite winding support part.
  • the winding support can be designed in such a way that the support elements are each coupled between two support elements by at least one essentially axially parallel sliding web which continuously adjoins the outer surfaces of the support elements.
  • These sliding webs reliably prevent the free ends of the support elements of one winding support part from bumping against the support elements of the other winding support part in the event of slight tilting of the winding support parts.
  • the sliding webs can be placed so that they support the guidance of the support elements on both sides.
  • the winding support can be designed so that the outer surfaces of the support elements spring back radially inwards at their free ends. This ensures that when the bobbin parts are pushed together, the inner layers of the yarn bobbin arranged on the bobbin are passed underneath and are therefore not damaged. At the same time, it follows that the free ends of the support elements formed in this way are completely or at least partially relieved of a radially inward pressure of the winding. This pressure is then absorbed entirely or at least predominantly by the stiffened section in the region of the free ends.
  • the winding carrier can be designed such that at least one resilient snap element is provided on at least one of two cooperating winding carrier parts, which in the initial position of the winding carrier releasably cooperates with a counterpart on the other winding carrier part. If the winding support has been compressed in the axial direction, it can then be pressed into its Returned to the starting position and fixed there correctly and releasably by means of the snap element.
  • the winding carrier can be designed such that each snap element is a spring tongue arranged between two supporting elements of a winding carrier part, which spring-engaging under a counterpart of the axially adjacent winding carrier part. It is possible to provide as many snap elements as support elements.
  • the winding support can be formed in two parts and have two head parts provided with end rings.
  • the winding support can be made in three parts.
  • the two head parts are expediently the same, it is possible to achieve a greater axial length of the winding support by using a longer middle part.
  • a single secondary form is required for this.
  • two other shapes are required if it is to be manufactured in a different axial length.
  • the winding support can be designed such that the outer surfaces of the support elements near the end rings of the two head parts extend radially inwards. It is thus achieved that the yarn package is fixed at its reversal points and the yarn layers are prevented from slipping towards the axial center. This also ensures that a winding cannot be moved beyond the end ring.
  • the winding support can be designed such that the ring body of the central part lies essentially in the longitudinal center thereof and that support elements are connected to it on both sides. This creates a continuous, continuous ring surface in the central area of the winding carrier, which can work well with a winding drum.
  • the winding support can be designed so that the ring body of the central part is roller-shaped.
  • the cooperation of the winding support with a slotted winding drum is further improved.
  • the winding support can be designed such that the ring body of the central part is broken up into several rings lying in parallel planes.
  • the winding support shown in the figures has two winding support parts 1, 2.
  • the winding support part 1 has an end ring 3 with a cylindrical inner surface 4 and a cylindrical outer surface 5. It is arranged concentrically to the longitudinal axis 6 of the winding support. From the end ring 1 extend uniformly distributed over the circumference, parallel to the winding support axis 6 support elements 7.
  • Each support element 7 is formed by two essentially parallel side parts 8, which are connected to one another at the free ends of the support elements 7 by a cross piece 9.
  • the two side parts 8 of the support elements 7 have outer surfaces 10, which lie together on a cylindrical surface, in the exemplary embodiment also the outer surface 5 of the end ring 3 lies. In the area of the connection with the end ring 3, these outer surfaces 10 are inclined radially inwards at 11 towards the end ring 3. Otherwise, the outer surfaces 10 of the support elements 7 jump radially inwards in the region of their free ends at 12.
  • the two side parts 8 are also connected by a series of webs 13-19 running in the circumferential direction.
  • the side surfaces run essentially radially with respect to the winding support axis 6.
  • the two side parts 8 of each support element 7 have guide shoulders projecting in the circumferential direction (FIG. 6), of which the shoulder 20 of the one side part 8 points radially inwards and the shoulder 21 of the other side part 8 points radially outwards.
  • Support elements 7, which are adjacent in the circumferential direction, are rigidly connected to one another in a stiffened section 22 near the end ring 3 by means of annular support elements 23-26 running axially apart from one another in the circumferential direction.
  • the support elements 23-26 are aligned in the circumferential direction with the webs 13-16 between the side parts 8 of the support elements 7. This aligned arrangement leads to rings and in connection with the support elements to a rigid cage. Although such an arrangement is advantageous, the aligned arrangement of these elements is by no means imperative.
  • the support elements 7 protrude beyond the stiffened section 22, which is determined by the support elements 23-26.
  • the inner edges 27 of the free ends of the support elements 7 lie in the same surfaces as the outer surfaces of the support elements 23-26 or, on the other hand, are offset a little outwards, so that additional guidance is provided here.
  • the web 19 in the region of the free ends of the support elements 7 is arranged most radially inwards. In contrast, the webs 17 and 18 are offset radially outwards.
  • a spring tongue 28 which projects in the axial direction between two support elements 7 and is arranged on a support element 26 in the winding support part 1, has a gradually increasing sliding starting from its free end Surface 29 which abruptly springs back into a cutout 30, rises radially outward again, then gradually tapers radially inward.
  • the spring tongue 28 is elastically deformable radially inward when a suitable pressure is applied.
  • Fig. 1 only a spring tongue 28 is shown for the winding support part 1. It is possible to arrange further such tongues accordingly.
  • the winding support part 2 is constructed essentially as has already been described for the winding support part 1. It therefore has support elements 35 with webs 36-42, which connect the side parts of the support elements, and an end ring 51a. The connection between adjacent support elements 35 is ensured by support elements 44-47. A spring tongue 50 of the type described is firmly connected to a support element 47.
  • the side parts of the support elements 35 are provided with a radially inwardly pointing shoulder 48 or with a radially outwardly pointing shoulder 49 (FIG. 7).
  • the distance measured in the circumferential direction of the support elements 7 of the winding support part 1 is dimensioned such that a support element 35 can engage between two support elements 7, a radially outwardly pointing shoulder of one support element cooperating with a radially inwardly pointing shoulder of the other support element. The same naturally applies to the distance between the support elements 35 of the second winding support part 2.
  • a spring tongue 50 of the winding support part 2 engages under the web 19 of a support element 7 of the first winding support part 1. If pressure is now exerted on the two winding support parts 1, 2 in the axial direction, deformation occurs the spring tongues 28, 50 as well as any further spring tongues which are provided on one or on both winding support parts. 1, 2 radially inward and thus avoid the web 19, so that both winding support parts 1, 2 can be pushed axially into one another.
  • the inner edges 27 of the support elements 7, 35 of the two winding support parts 1, 2 lie at their ends directly radially outside the support element 26, which in this area, in conjunction with the side parts of the support elements 7, 35, provide reliable guidance between a support element of the a winding support part and produces two support elements of the respective opposite winding support part. If the two winding support parts 1, 2 are pushed into one another, the free ends of the support elements 7, 35 slide over the support elements 26-23 and 47-44.
  • the support elements adjacent to the respective end ring 3, 51 a can also protrude into the path of the free ends of the support elements 7, 35, in order to define the extent to which the two winding support parts 1, 2 can be pushed into one another.
  • the tongues are also arranged radially outside of these support elements. If this winding carrier is now to be returned to its starting position after one operation, it is only necessary to pull the two winding carrier parts 1, 2 apart until the spring tongues 28 and 50 engage again in the webs 42 and 19 and limit the spreading of the two winding carriers .
  • FIGS. 10 to 18 A further embodiment of the winding support according to the invention will now be described with reference to FIGS. 10 to 18.
  • This embodiment differs from the one described above in particular in that here the winding support is formed from three parts. It comprises an upper head part 51, a lower head part 52 and a middle part 53.
  • the two head parts 51, 52 are identical to one another and can therefore be manufactured in a single mold.
  • the structure of the head parts largely corresponds to that of the winding support parts 1 or 2 of the previously described embodiment. They each have an end ring 54 from which support elements 55, which are distributed uniformly over the circumference and extend parallel to the axis of the winding support, originate, as has already been described above.
  • Both head parts 51, 52 have a stiffened section 56 near the end ring 54, in which adjacent support elements 55 are connected to one another by support elements 57, 58, 59. These support elements are in the form of ring segments.
  • the support elements 57, 58, 59 are coupled to one another by a slide web 80, which runs essentially parallel to the support elements 55 and continuously adjoins the outer surfaces of the support elements.
  • the sliding web 80 lies directly on the side of a support element 55 on which the guide bar 62 is located. It thus contributes to improving the mutual guidance of the support elements 55, 67.
  • the support elements 55 have on one side an outwardly pointing, over the entire length of the support elements 55 extending guide shoulder 60 which has a nose 61 near the end of the support elements, which gradually viewed from the free end of the respective support element 55 rises and then abruptly jumps back radially inwards.
  • each support element 55 has a guide bar 62 which projects in the circumferential direction and which has a guide shoulder 63 pointing radially inwards.
  • the guide strip 62 starts from the free end of the support element 55 and ends at a distance from the stiffened section 56.
  • the side surfaces of each support element 55 of the head parts run parallel to one another in the exemplary embodiment described.
  • the middle part 53 has in its axial center two rings 64, 65 which run concentrically to the winding support axis and whose outer diameter in the exemplary embodiment is the same as the outer diameter of the end rings 54 of the head parts 51, 52.
  • the two rings 64, 65 are rigidly coupled to one another by webs 66.
  • support elements 67 which are identical to one another.
  • adjacent support elements 67 are rigidly coupled in the circumferential direction near the ring body by support elements 68, 69, 70, so that stiffened sections 75 are formed here.
  • Each support element 67 has on one side a radially outwardly pointing guide shoulder 71, on which a nose 72 is provided near the free end of the respective support element 67.
  • This guide shoulder 71 runs over the entire length of the respective support element. It essentially corresponds to the guide shoulder 60 of the head parts 51, 52.
  • each support element 67 of the middle part 53 has a guide bar 73 which forms a radially inwardly pointing guide shoulder 74.
  • the guide bar 73 extends from the free end to close to the stiffened section 75 formed by the support elements 68, 69, 70. It is comparable to the guide bar 62 of the support elements 55.
  • the distances between two adjacent day elements 67 in the circumferential direction are dimensioned such that a support element 55 of the head parts 51, 52 can engage in a guided manner between these support elements 67 of the middle part 53, with the outwardly facing guide shoulder 60 of the support elements 55 of the head parts 51, 52 then also the radially inward-pointing guide shoulder 74 of the support elements 67 of the middle part 53 cooperates.
  • the support elements 57, 58, 59 and 68, 69, 70 result in a further guide for the free ends of the support elements 67 and 55.
  • the middle part can be designed such that the support elements on one side of the ring body are adapted to the guide slot formed between the support elements on the other side of this ring body. It follows from this that when this part is separated, two nested winding carrier parts are created in the longitudinal center. Starting from this part that can be produced in a mold, two-part and multi-part winding carriers can thus be produced without requiring a further mold.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einem in axialer Richtung zusammenschiebbaren mehrteiligen Wickelträger zur Aufnahme von Fäden oder Garnen, bei dem jeweils von einem Ringkörper ausgehende Tragelemente in Längsrichtung des Wickelträgers verlaufen, eine im wesentliche zylindrische Mantelfläche bilden und gegeneinander verschieblich geführt sind, sind nahe den Ringkörpern (3, 51a) ausgesteifte Abschnitte (22) vorgesehen, in denen benachbarte Tragelemente (7, 35) durch in Umfangsrichtung verlaufende Stützelemente (23, 24, 25, 26, 44, 45, 46, 47) miteinander in Verbindung stehen. Die freien Enden der Tragelemente (7, 35) stehen in axialer Richtung über diese ausgesteiften Abschnitte (22) hinaus vor. Zumindest ein Teil der Stützelemente jedes Wickelträgerteils (1, 2) ragt zumindest in dem von dem zugehörigen Ringkörper (3, 51a) entfernt angeordneten Bereich des ausgesteiften Abschnitts radial maximal bis in die Flächen hinein, auf denen die Innenkanten der freien Enden der Tragelemente (7, 35) des benachbarten Wickelträgerteils liegen. Die Stützelemente bilden somit radial wirksame Abstützungen für diese freien Enden der Tragelemente. Die Seitenflächen der Tragelemente (7, 35) eines Wickelträgerteils (1, 2) kommen an den Seitenflächen der Tragelemente des benachbarten Wickelträgerteils zur Anlage, wobei zumindest jedes zweite der in Umfangsrichtung nebeneinanderliegenden Tragelemente mit radialen Durchbrüchen versehen ist.In the case of a multi-part winding support that can be pushed together in the axial direction, for receiving threads or yarns, in which support elements, starting from an annular body, run in the longitudinal direction of the winding support, form an essentially cylindrical outer surface and are displaceably guided relative to one another, are close to the ring bodies (3, 51a) stiffened sections (22) are provided, in which adjacent support elements (7, 35) are connected to one another by circumferential support elements (23, 24, 25, 26, 44, 45, 46, 47). The free ends of the support elements (7, 35) project in the axial direction beyond these stiffened sections (22). At least some of the support elements of each winding support part (1, 2) protrude at least radially into the areas on which the inner edges of the free ends of the support elements (7 , 35) of the adjacent winding support part. The support elements thus form radially effective supports for these free ends of the support elements. The side surfaces of the support elements (7, 35) of a winding support part (1, 2) come into contact with the side surfaces of the support elements of the adjacent winding support part, with at least every second circumferential support element being provided with radial openings.

Description

Die Erfindung betrifft einen in axialer Richtung zusammenschiebbaren Wickelträger zur Aufnahme von Fäden oder Garnen mit einem ersten und einem zweiten Endring und mit jeweils mit ihrem einen Ende an einem Endring befestigten, eine im wesentlichen zylindrische Mantelfläche bildenden Tragelementen, die in Längsrichtung des Wickelträgers verlaufen und gegegeneinander verschieblich geführt sind.The invention relates to an axially collapsible bobbin for receiving threads or yarns with a first and a second end ring and each with one end attached to an end ring, forming a substantially cylindrical outer surface supporting elements which extend in the longitudinal direction of the bobbin and against each other are guided.

Es ist bereits ein derartiger Wickelträger bekannt (DE-GM 71 92 230), bei dem an dem einen Endring gleichmäßig über den Umfang verteilt eine Anzahl von parallel zur Achse des Wickelträgers verlaufenden Tragelementen angeordnet ist, welche an ihrer einen Längsseite eine radial nach innen weisende und an ihrer anderen Längsseite eine radial nach außen weisende Führungsschulter haben. Die an dem anderen Endring befestigten Tragelemente sind an ihrer Innenseite im Bereich ihrer freien Enden durch einen Ring miteinander fest verbunden und liegen zwischen den Tragelementen des einen Endrings. Dabei arbeiten die Führungsschultern der an dem einen Endring befestigten Tragelemente mit den Führungsschultern der an dem anderen Endring befestigten Tragelemente zusammen.Such a winding support is already known (DE-GM 71 92 230), in which a number of support elements running parallel to the axis of the winding support is arranged on one end ring, which is distributed uniformly over the circumference and which has a radially inward-pointing on its one long side and have a radially outward-pointing guide shoulder on their other long side. The support elements fastened to the other end ring are firmly connected to one another on their inside in the region of their free ends by a ring and lie between the support elements of the one end ring. The guide shoulders of the support elements fastened to one end ring work together with the guide shoulders of the support elements fastened to the other end ring.

Bei diesem bekannten Wickelträger ist es u.a. nachteilig, daß die an den beiden Endringen befestigten Tragelemente nur im Bereich des Stützrings sowohl in Umfangsrichtung als auch in radialer Richtung sicher geführt sind. Dabei stellt der Ring eine Aussteifung des ihm zugeordneten Wickelträgerteils dar, so daß dieser Wickelträgerteil andere Festigkeitseigenschaften aufweist als der andere Wickelträgerteil. Im übrigen ist zu beachten, daß der Ring in der Ausgangsstellung des bekannten Wickelträgers im wesentlichen mittig zwischen den beiden Endringen angeordnet ist, daß aber bei teilweise zusammengeschobenem Wickelträger der Ring außermittig liegt und somit die Steifigkeit in den einzelnen Abschnitten des gesamten Wickelträgers abhängig ist von dem Maß, um das die beiden Wickelträgerteile ineinandergeführt sind.In this known winding carrier, it is disadvantageous, inter alia, that the support elements fastened to the two end rings are reliably guided only in the region of the support ring both in the circumferential direction and in the radial direction. The ring represents a stiffening of the winding carrier part assigned to it, so that this winding carrier part has different strength properties than the other winding carrier part. It should also be noted that the ring in the starting position of the known winding carrier is arranged substantially centrally between the two end rings, but that when the winding carrier is partially pushed together, the ring is off-center and thus the rigidity in the individual sections of the entire winding carrier is dependent on the amount by which the two winding carrier parts are brought together.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, die Nachteile des bekannten Wickelträgers zu vermeiden und insbesondere einen Wickelträger zu schaffen, der bei hoher Steifigkeit eine zuverlässige Führung der beiden Wickelträgerteile gewährleistet, wobei die Festigkeitsverteilung des gesamten Wickelträgers in jeder Stellung im wesentlichen symmetrisch ist zu der mittig zwischen den Endringen verlaufenden Mittelebene und wobei die Festigkeit durch Zusammenschieben der Wickelträgerteile gesteigert wird.The object of the present invention is now to avoid the disadvantages of the known winding carrier and in particular to create a winding carrier which ensures reliable guidance of the two winding carrier parts with high rigidity, the strength distribution of the entire winding carrier in any position being substantially symmetrical to that centered between the end rings and the central plane and the strength is increased by pushing the winding support parts together.

Diese Aufgabe wird bei einem Wickelträger der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nahe den Ringkörpern ausgesteifte Abschnitte vorgesehen sind, in denen benachbarte Tragelemente durch in Umfangsrichtung verlaufende Stützelemente miteinander in Verbindung stehen und über welche die freien Enden dieser Tragelemente in axialer Richtung vorstehen, daß zumindest ein Teil der Stützelemente jedes Wickelträgerteils zumindest in dem von dem zugehörigen Ringkörper entfernt angeordneten Bereich des ausgesteiften Abschnitts radial maximal bis in die Flächen hineinragt, auf denen die Innenkanten der freien Enden der Tragelemente des benachbarten Wickelträgerteils liegen, und somit radial wirksame Abstützungen für diese freien Enden der Tragelemente bildet, und daß jeweils die Seitenflächen der Tragelemente eines Wickelträgerteils an Seitenflächen der Tragelemente des benachbarten Wickelträgerteils zur Anlage kommen, wobei zumindest jedes zweite der in Umfangsrichtung nebeneinanderliegenden Tragelemente von zwei Wickelträgerteilen mit radialen Durchbrüchen versehen ist.This object is achieved according to the invention in a winding support of the type mentioned at the outset in that stiffened sections are provided near the ring bodies, in which adjacent support elements are connected to one another by circumferentially extending support elements and via which the free ends of these support elements protrude in the axial direction that At least some of the support elements of each winding support part protrude radially at least in the area of the stiffened section located at a distance from the associated ring body, into the areas on which the inner edges of the free ends of the support elements of the adjacent winding support part lie, and thus radially effective supports for these Forms ends of the support elements, and that in each case the side surfaces of the support elements of a winding support part come to rest on side surfaces of the support elements of the adjacent winding support part, at least every second circumferentially adjacent other supporting elements of two winding support parts is provided with radial openings.

Dieser Wickelträger zeichnet sich insbesondere im Bereich seines ausgesteiften Abschnitts durch eine hohe Festigkeit aus, wobei die Stützelemente durch Teile einer gelochten Mantelwand oder durch einzelne Stege gebildet sein können. In jeder beliebigen Stellung bleibt die Festigkeitsverteilung dieses Wickelträgers symmetrisch zu der Mittelebene, und die Festigkeit wird beim Zusammenschieben erhöht. Dabei werden die freien Enden der Tragelemente des einen Wickelträgerteils formschlüssig zwischen den Tragelementen des anderen Wickelträgerteils im Bereich von dessen ausgesteiftem Abschnitt geführt. Eine solche Ausbildung des Wickelträgers gewährleistet, daß er nach der Benutzung in seine Ausgangslage zurückgebracht werden kann, um einem erneuten Einsatz zugeführt zu werden.This winding carrier is characterized in particular in the area of its stiffened section by a high strength, wherein the support elements can be formed by parts of a perforated jacket wall or by individual webs. In any position, the strength distribution of this winding support remains symmetrical to the central plane, and the strength is increased when pushed together. The free ends of the support elements of the one winding support part in a form-fitting manner between the support elements of the other winding support part in the region of its stiffened section. Such a design of the winding carrier ensures that it can be returned to its starting position after use in order to be used again.

Alle Tragelemente können mit radialen Durchbrüchen versehen sein. Es ist aber auch möglich, daß von jeweils zwei in Umfangsrichtung benachbarten, zusammenarbeitenden Tragelementen jeweils nur eines mit derartigen Durchbrüchen versehen ist. Die nicht mit Durchbrüchen versehenen Tragelemente haben dabei in Umfangsrichtung zweckmäßigerweise nur relativ kleine Abmessungen. Jedes einzelne Tragelement wird dabei an seinem freien Ende durch die beiden in Umfangsrichtung benachbarten Tragelemente des gegenüberliegenden Wickelträgerteils sowie durch mindestens ein Stützelement mit hoher Zuverlässigkeit geführt.All support elements can be provided with radial openings. However, it is also possible for only two of the cooperating supporting elements which are adjacent in the circumferential direction to be provided with such openings. The support elements not provided with openings advantageously have only relatively small dimensions in the circumferential direction. Each individual support element is guided at its free end with high reliability by the two support elements of the opposite winding support part, which are adjacent in the circumferential direction, and by at least one support element.

Ferner können die beiden Endringe so ausgebildet sein, daß sie mit ihrer Umfangsfläche in der von den Außenflächen der Tragelemente gebildeten Zylindermantelfläche liegen. Es ist aber auch möglich, daß die Umfangsfläche der Endringe über die Zylindermantelfläche hinaus vorsteht.Furthermore, the two end rings can be designed such that they lie with their peripheral surface in the cylindrical surface formed by the outer surfaces of the support elements. But it is also possible that the peripheral surface of the end rings protrudes beyond the cylindrical surface.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Wickelträger so ausgebildet sein, daß die Seitenflächen der Tragelemente im wesentlichen in radial in Bezug auf die Wickelträgerachse verlaufenden Ebenen liegen.According to a further proposal of the invention, the winding support can be designed such that the side surfaces of the support elements lie essentially in planes running radially with respect to the winding support axis.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Wickelträger so ausgebildet sein, daß die Seitenflächen jedes Tragelements eines von zwei zusammenarbeitenden Wickelträgerteilen parallel zueinander verlaufen.According to a further proposal of the invention, the winding carrier can be designed such that the side faces of each support element of one of two cooperating winding carrier parts run parallel to one another.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Wickelträger so ausgebildet sein, daß jedes Tragelement zumindest an einer Seitenfläche eine radial nach innen oder nach außen weisende Führungsfläche aufweist, die mit einer radial nach außen bzw. nach innen weisenden Führungsfläche zusammenarbeitet, die an einer Seitenfläche eines Tragelements des benachbarten Wickelträgerteils vorgesehen ist. Auf diese Weise wird eine weitere Präzisierung der gegenseitigen Führung der Tragelemente erreicht.According to a further proposal of the invention, the winding support can be designed such that each support element has at least on one side surface a radially inward or outward guide surface that cooperates with a radially outward or inward guide surface that on a side surface of a Support element of the adjacent winding support part is provided. In this way, further clarification of the mutual guidance of the support elements is achieved.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Wickelträger so ausgebildet sein, daß die Stützelemente der ausgesteiften Abschnitte jeweils durch mindestens zwei in axialer Richtung mit Abstand voneinander angeordnete, zwischen den Tragelementen verlaufende Ringsegmente gebildet sind. Dabei liegt zumindest das von dem zugehörigen Endring am weitesten entfernt angeordnete Ringsegment radial innerhalb der Flächen, auf denen die Innenkanten der freien Enden der Tragelemente des gegenüberliegenden Wickelträgerteils angeordnet sind. Folglich können die Tragelemente des einen Wickelträgerteils zumindest über eines der Stützelemente des gegenüberliegenden Wickelträgerteils in axialer Richtung hinweggeschoben werden.According to a further proposal of the invention, the winding support can be designed such that the support elements of the stiffened sections are each formed by at least two ring segments arranged at a distance from one another in the axial direction and extending between the support elements. At least the ring segment that is furthest away from the associated end ring lies radially within the surfaces on which the inner edges of the free ends of the support elements of the opposite winding support part are arranged. Consequently, the support elements of the one winding support part can be pushed in the axial direction at least over one of the support elements of the opposite winding support part.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Wickelträger so ausgebildet sein, daß die Stützelemente jeweils zwischen zwei Tragelementen durch mindestens einen im wesentlichen achsparallelen Gleitsteg gekoppelt sind, der sich an die Außenflächen der Stützelemente kontinuierlich anschließt. Diese Gleitstege verhindern mit Sicherheit, daß bei etwaigen geringfügigen Verkantungen der Wickelträgerteile gegeneinander die freien Enden der Tragelemente eines Wickelträgerteils gegen die Stützelemente des anderen Wickelträgerteils stoßen. Überdies können die Gleitstege so plaziert sein, daß sie die Führung der beiderseitigen Tragelemente unterstützen.According to a further proposal of the invention, the winding support can be designed in such a way that the support elements are each coupled between two support elements by at least one essentially axially parallel sliding web which continuously adjoins the outer surfaces of the support elements. These sliding webs reliably prevent the free ends of the support elements of one winding support part from bumping against the support elements of the other winding support part in the event of slight tilting of the winding support parts. In addition, the sliding webs can be placed so that they support the guidance of the support elements on both sides.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Wickelträger so ausgebildet sein, daß die Außenflächen der Tragelemente an ihren freien Enden radial nach innen zurückspringen. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß beim Zusammenschieben der Wickelträgerteile die inneren Lagen des auf dem Wickelträger angeordneten Garnwickels unterfahren und somit nicht beschädigt werden. Gleichzeitig ergibt sich, daß die so ausgebildeten freien Enden der Tragelemente ganz oder zumindest teilweise von einem radial nach innen wirkenden Druck des Wickels entlastet sind. Die Aufnahme dieses Druckes erfolgt dann im Bereich der freien Enden ganz oder zumindest überwiegend durch den ausgesteiften Abschnitt.According to a further proposal of the invention, the winding support can be designed so that the outer surfaces of the support elements spring back radially inwards at their free ends. This ensures that when the bobbin parts are pushed together, the inner layers of the yarn bobbin arranged on the bobbin are passed underneath and are therefore not damaged. At the same time, it follows that the free ends of the support elements formed in this way are completely or at least partially relieved of a radially inward pressure of the winding. This pressure is then absorbed entirely or at least predominantly by the stiffened section in the region of the free ends.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Wickelträger so ausgebildet sein, daß zumindest an einem von jeweils zwei zusammenarbeitenden Wickelträgerteilen zumindest ein federnd nachgiebiges Schnappelement vorgesehen ist, das in Ausgangsstellung des Wickelträgers mit einem Gegenstück am anderen Wickelträgerteil lösbar zusammenarbeitet. Ist der Wickelträger in axialer Richtung zusammengedrückt worden, so kann er anschließend in seine Ausgangsstellung zurückgebracht und dort mittels des Schnappelements korrekt und lösbar fixiert werden.According to a further proposal of the invention, the winding carrier can be designed such that at least one resilient snap element is provided on at least one of two cooperating winding carrier parts, which in the initial position of the winding carrier releasably cooperates with a counterpart on the other winding carrier part. If the winding support has been compressed in the axial direction, it can then be pressed into its Returned to the starting position and fixed there correctly and releasably by means of the snap element.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Wickelträger so ausgebildet sein, daß jedes Schnappelement eine zwischen zwei Tragelementen eines Wickelträgerteils angeordnete Federzunge ist, die ein Gegenstück des axial benachbarten Wickelträgerteils federnd untergreift. Dabei ist es möglich, ebensoviele Schnappelemente wie Tragelemente vorzusehen.According to a further proposal of the invention, the winding carrier can be designed such that each snap element is a spring tongue arranged between two supporting elements of a winding carrier part, which spring-engaging under a counterpart of the axially adjacent winding carrier part. It is possible to provide as many snap elements as support elements.

Es ist aber auch denkbar, eine geringere Zahl von Schnappelementen vorzusehen. Darüberhinaus ist es möglich, die Schnappelemente jeweils nur an einem Wickelträgerteil anzuordnen, während sich die Gegenstücke an dem anderen Wickelträgerteil befinden.However, it is also conceivable to provide a smaller number of snap elements. In addition, it is possible to arrange the snap elements only on one winding support part, while the counterparts are on the other winding support part.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Wickelträger zweiteilig ausgebildet sein und zwei mit Endringen versehene Kopfteile aufweisen.According to a further proposal of the invention, the winding support can be formed in two parts and have two head parts provided with end rings.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Wickelträger dreiteilig ausgebildet sein. Bei dieser Ausführungsform, bei der die beiden Kopfteile zweckmäßigerweise gleich sind, ist es möglich, eine größere axiale Länge des Wickelträgers durch Verwendung eines längeren Mittelteils zu erreichen. Demzufolge ist hierfür nur eine einzige Zweitform erforderlich. Für einen zweiteiligen Wickelträger sind dagegen zwei weitere Formen erforderlich, wenn er in einer anderen axialen Länge hergestellt werden soll.According to a further proposal of the invention, the winding support can be made in three parts. In this embodiment, in which the two head parts are expediently the same, it is possible to achieve a greater axial length of the winding support by using a longer middle part. As a result, only a single secondary form is required for this. For a two-part winding carrier, however, two other shapes are required if it is to be manufactured in a different axial length.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Wickelträger so ausgebildet sein, daß die Außenflächen der Tragelemente nahe den Endringen der beiden Kopfteile radial nach innen hin geneigt verlaufen. Somit wird erreicht, daß der Garnwickel an seinen Umkehrpunkten festgelegt und ein Verrutschen der Garnlagen zur axialen Mitte hin verhindert wird. Darüberhinaus wird auf diese Weise sichergestellt, daß ein Wickel nicht über den Endring hinaus verschoben werden kann.According to a further proposal of the invention, the winding support can be designed such that the outer surfaces of the support elements near the end rings of the two head parts extend radially inwards. It is thus achieved that the yarn package is fixed at its reversal points and the yarn layers are prevented from slipping towards the axial center. This also ensures that a winding cannot be moved beyond the end ring.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Wickelträger so ausgebildet sein, daß der Ringkörper des Mittelteils im wesentlichen in dessen Längsmitte liegt und daß an diesem beiderseits Tragelemente angeschlossen sind. Somit entsteht im mittleren Bereich des Wickelträgers eine durchgehende kontinuierliche Ringfläche, die mit einer Spultrommel gut zusammenarbeiten kann.According to a further proposal of the invention, the winding support can be designed such that the ring body of the central part lies essentially in the longitudinal center thereof and that support elements are connected to it on both sides. This creates a continuous, continuous ring surface in the central area of the winding carrier, which can work well with a winding drum.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Wickelträger so ausgebildet sein, daß der Ringkörper des Mittelteils walzenförmig ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform wird das Zusammenarbeiten des Wickelträgers mit einer geschlitzten Spultrommel weiter verbessert.According to a further proposal of the invention, the winding support can be designed so that the ring body of the central part is roller-shaped. In this embodiment, the cooperation of the winding support with a slotted winding drum is further improved.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Wickelträger so ausgebildet sein, daß der Ringkörper des Mittelteils in mehrere in parallelen Ebenen liegende Ringe aufgelöst ist.According to a further proposal of the invention, the winding support can be designed such that the ring body of the central part is broken up into several rings lying in parallel planes.

Im folgenden Teil der Beschreibung wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wickelträgers anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Wickelträgers mit zwei Wickelträgerteilen in Explosionsdarstellung,
  • Fig. 2 einen Teilschnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1,
  • Fig. 3 einen Teilschnitt nach der Linie 3-3 in Fig. l,
  • Fig. 4 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Wickelträgers nach Fig. 1 in der maximal zusammengeschobenen Stellung,
  • Fig. 5 einen Teilschnitt durch den maximal zusammengeschobenen Wickelträger nach der Linie 5-5 in Fig. 4, wobei die Federzungen sowie die die Seitenteile der Tragelemente verbindenden Stege weggelassen sind,
  • Fig. 6 einen Schnitt durch den in Fig. 1 oben dargestellten Wickelträgerteil nach der Linie 6-6 in Fig. 1,
  • Fig. 7 einen Schnitt durch den in Fig. l unten dargestellten Wickelträgerteil nach der Linie 7-7 in Fig. 1,
  • Fig. 8 einen Teilschnitt durch einen maximal zusammengeschobenen Wickelträger nach der Linie 8-8 in Fig. 4,
  • Fig. 9 eine der Fig. 8 analoge Darstellung, in der sich die beiden Wickelträgerteile in Ausgangsstellung befinden,
  • Fig. 10 einen der Fig. 9 ähnlichen Teilschnitt durch einen erfindungsgemäßen Wickelträger in dreiteiliger Ausführung in Ausgangsstellung,
  • Fig. 11 eine der Fig. 10 analoge Darstellung des Wickelträgers in einer zusammengeschobenen Stellung,
  • Fig. 12 einen Teilschnitt durch den in Fig. 10 oben dargestellten Wickelträgerteil in der Ebene 12 in Richtung des Pfeils A,
  • Fig. 13 einen Teilschnitt durch den mittleren Wickelträgerteil gemäß Fig. 10 in der Ebene 13 in Richtung des Pfeils B,
  • Fig. 14 einen Teilschnitt durch den mittleren Wickelträgerteil gemäß Fig. 10 in der Ebene 14 in Richtung des Pfeils C,
  • Fig. 15 einen Teilschnitt durch den unteren Wickelträgerteil gemäß Fig. 10 in der Ebene 15 in Richtung des Pfeils D,
  • Fig. 16 eine Teilansicht des oberen Wickelträgerteils, in der nur ein Teil des Endringes sowie ein Tragelement dargestellt sind,
  • Fig. 17 eine Teilansicht des mittleren Wickelträgerteils, in der ein Teil eines Ringkörpers mit beiderseits zwei Tragelementen in Abwicklung dargestellt ist, und
  • Fig. 18 eine Teilansicht auf den unteren Wickelträgerteil, in der nur ein Teil des Endringes sowie ein Tragelement dargestellt sind.
In the following part of the description, an embodiment of the winding support according to the invention is described with reference to drawings. It shows:
  • 1 is a side view of an inventive winding carrier with two winding carrier parts in an exploded view,
  • 2 is a partial section along the line 2-2 in Fig. 1,
  • 3 shows a partial section along the line 3-3 in FIG. 1,
  • 4 shows a side view of a winding carrier according to the invention according to FIG. 1 in the maximally pushed-together position,
  • 5 shows a partial section through the maximally pushed-together winding support along the line 5-5 in FIG. 4, the spring tongues and the webs connecting the side parts of the support elements being omitted,
  • 6 shows a section through the winding carrier part shown above in FIG. 1 along the line 6-6 in FIG. 1,
  • 7 shows a section through the winding support part shown in FIG. 1 below along the line 7-7 in FIG. 1,
  • 8 is a partial section through a maximally pushed-together winding carrier along the line 8-8 in FIG. 4,
  • 9 is an illustration analogous to FIG. 8, in which the two winding support parts are in the starting position,
  • 10 is a partial section similar to FIG. 9 through a winding support according to the invention in a three-part design in the starting position,
  • 11 shows a representation of the winding carrier analogous to FIG. 10 in a pushed-together position,
  • 12 is a partial section through the winding support part shown in FIG. 10 above in the plane 12 in the direction of arrow A,
  • 13 is a partial section through the middle winding support part according to FIG. 10 in the plane 13 in the direction of arrow B,
  • 14 is a partial section through the middle winding support part according to FIG. 10 in the plane 14 in the direction of arrow C,
  • 15 is a partial section through the lower winding carrier part according to FIG. 10 in the plane 15 in the direction of arrow D,
  • 16 is a partial view of the upper winding carrier part, in which only a part of the end ring and a support element are shown,
  • Fig. 17 is a partial view of the central winding support part, in which a part of an annular body is shown with two supporting elements in development on both sides, and
  • Fig. 18 is a partial view of the lower winding support part, in which only a part of the end ring and a support element are shown.

Der in den Figuren dargestellte Wickelträger weist zwei Wickelträgerteile 1,2 auf. Der Wickelträgerteil 1 hat einen Endring 3 mit einer zylindrischen Innenfläche 4 sowie einer zylindrischen Außenfläche 5. Er ist konzentrisch zur Längsachse 6 des Wickelträgers angeordnet. Von dem Endring 1 gehen gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete, parallel zur Wickelträgerachse 6 verlaufende Tragelemente 7 aus. Jedes Tragelement 7 wird gebildet von zwei im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Seitenteilen 8, die an den freien Enden der Tragelemente 7 durch ein Querstück 9 miteinander verbunden sind. Die beiden Seitenteile 8 der Tragelemente 7 haben Außenflächen 10, die gemeinsam auf einer Zylindermantelfläche liegen, in der in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel auch die Außenfläche 5 des Endrings 3 liegt. Im Bereich der Verbindung mit dem Endring 3 sind diese Außenflächen 10 bei 11 zum Endring 3 hin radial nach innen geneigt. Im übrigen springen die Außenflächen 10 der Tragelemente 7 im Bereich ihrer freien Enden bei 12 radial nach innen zurück.The winding support shown in the figures has two winding support parts 1, 2. The winding support part 1 has an end ring 3 with a cylindrical inner surface 4 and a cylindrical outer surface 5. It is arranged concentrically to the longitudinal axis 6 of the winding support. From the end ring 1 extend uniformly distributed over the circumference, parallel to the winding support axis 6 support elements 7. Each support element 7 is formed by two essentially parallel side parts 8, which are connected to one another at the free ends of the support elements 7 by a cross piece 9. The two side parts 8 of the support elements 7 have outer surfaces 10, which lie together on a cylindrical surface, in the exemplary embodiment also the outer surface 5 of the end ring 3 lies. In the area of the connection with the end ring 3, these outer surfaces 10 are inclined radially inwards at 11 towards the end ring 3. Otherwise, the outer surfaces 10 of the support elements 7 jump radially inwards in the region of their free ends at 12.

Die beiden Seitenteile 8 sind zusätzlich zu dem Querstück 9 noch durch eine Reihe von in Umfangsrichtung verlaufenden Stegen 13-19 verbunden. Die Seitenflächen verlaufen dabei im wesentlichen radial in Bezug auf die Wickelträgerachse 6.In addition to the crosspiece 9, the two side parts 8 are also connected by a series of webs 13-19 running in the circumferential direction. The side surfaces run essentially radially with respect to the winding support axis 6.

Die beiden Seitenteile 8 jedes Tragelements 7 haben in Umfangsrichtung vorspringende Führungsschultern (Fig. 6), von denen die Schulter 20 des einen Seitenteils 8 radial nach innen und die Schulter 21 des anderen Seitenteils 8 radial nach außen weist.The two side parts 8 of each support element 7 have guide shoulders projecting in the circumferential direction (FIG. 6), of which the shoulder 20 of the one side part 8 points radially inwards and the shoulder 21 of the other side part 8 points radially outwards.

In Umfangsrichtung benachbarte Tragelemente 7 sind in einem ausgesteiften Abschnitt 22 nahe dem Endring 3 durch in axialem Abstand voneinander in Umfangsrichtung verlaufende ringförmige Stützelemente 23-26 miteinander starr verbunden. Die Stützelemente 23-26 fluchten in Umfangsrichtung mit den Stegen 13-16 zwischen den Seitenteilen 8 der Tragelemente 7. Diese fluchtende Anordnung führt zu Ringen und in Verbindung mit den Tragelementen zu einem steifen Käfig. Wenngleich eine solche Anordnung vorteilhaft ist, so ist die fluchtende Anordnung dieser Elemente keineswegs zwingend geboten.Support elements 7, which are adjacent in the circumferential direction, are rigidly connected to one another in a stiffened section 22 near the end ring 3 by means of annular support elements 23-26 running axially apart from one another in the circumferential direction. The support elements 23-26 are aligned in the circumferential direction with the webs 13-16 between the side parts 8 of the support elements 7. This aligned arrangement leads to rings and in connection with the support elements to a rigid cage. Although such an arrangement is advantageous, the aligned arrangement of these elements is by no means imperative.

Die Tragelemente 7 stehen über den ausgesteiften Abschnitt 22, der von den Stützelemente 23-26 bestimmt wird, hinaus vor. Die Innenkanten 27 der freien Enden der Tragelemente 7 liegen in den gleichen Flächen wie die Außenflächen der Stützelemente 23-26 oder sind demgegenüber ein wenig nach außen versetzt, so daß hier eine zusätzliche Führung gegeben ist. Der Steg 19 im Bereich der freien Enden der Tragelemente 7 ist am weitesten radial nach innen angeordnet. Die Stege 17 und 18 sind demgegenüber radial nach außen versetzt.The support elements 7 protrude beyond the stiffened section 22, which is determined by the support elements 23-26. The inner edges 27 of the free ends of the support elements 7 lie in the same surfaces as the outer surfaces of the support elements 23-26 or, on the other hand, are offset a little outwards, so that additional guidance is provided here. The web 19 in the region of the free ends of the support elements 7 is arranged most radially inwards. In contrast, the webs 17 and 18 are offset radially outwards.

Allein aus formtechnischen Gründen kann es zweckmäßig sein, die Stege 13-19 gegeneinander radial zu versetzen. Entsprechendes kann auch für die Stützelemente 23-26 gelten.For technical reasons alone, it may be expedient to radially offset the webs 13-19 against one another. The same can also apply to the support elements 23-26.

In dem Wickelträgerteil 1 ist an einem Stützelement 26 eine zwischen zwei Tragelementen 7 in axialer Richtung vorstehende Federzunge 28 angeordnet, welche ausgehend von ihrem freien Ende eine allmählich ansteigende Gleitfläche 29 aufweist, welche abrupt in einen Ausschnitt 30 zurückspringt, wieder radial nach außen ansteigt, um sich dann allmählich radial nach innen hin zu verjüngen. Die Federzunge 28 ist bei Aufbringung eines geeigneten Druckes radial nach innen elastisch verformbar.A spring tongue 28, which projects in the axial direction between two support elements 7 and is arranged on a support element 26 in the winding support part 1, has a gradually increasing sliding starting from its free end Surface 29 which abruptly springs back into a cutout 30, rises radially outward again, then gradually tapers radially inward. The spring tongue 28 is elastically deformable radially inward when a suitable pressure is applied.

In Fig. 1 ist für den Wickelträgerteil 1 lediglich eine Federzunge 28 dargestellt. Es ist möglich, weitere solcher Zungen entsprechend anzuordnen.In Fig. 1, only a spring tongue 28 is shown for the winding support part 1. It is possible to arrange further such tongues accordingly.

Der Wickelträgerteil 2 ist im wesentlichen so aufgebaut, wie dies für den Wickelträgerteil 1 bereits beschrieben wurde. Er hat also Tragelemente 35 mit Stegen 36-42, welche die Seitenteile der Tragelemente verbinden, und einen Endring 51a. Die Verbindung zwischen benachbarten Tragelementen 35 wird durch Stützelemente 44-47 sichergestellt. Eine Federzunge 50 der beschriebenen Art ist mit einem Stützelement 47 fest verbunden.The winding support part 2 is constructed essentially as has already been described for the winding support part 1. It therefore has support elements 35 with webs 36-42, which connect the side parts of the support elements, and an end ring 51a. The connection between adjacent support elements 35 is ensured by support elements 44-47. A spring tongue 50 of the type described is firmly connected to a support element 47.

Die Seitenteile der Tragelemente 35 sind ebenso wie dies für die Tragelemente 7 beschrieben wurde, mit einer radial nach innen weisenden Schulter 48 bzw. mit einer radial nach außen weisenden Schulter 49 versehen (Fig. 7). Der in Umfangsrichtung gemessene Abstand der Tragelemente 7 des Wickelträgerteils 1 ist so bemessen, daß zwischen zwei Tragelementen 7 ein Tragelement 35 eingreifen kann, wobei eine radial nach außen weisende Schulter des einen Tragelements mit einer radial nach innen weisenden Schulter des anderen Tragelements zusammenarbeitet. Entsprechendes gilt selbstverständlich für den Abstand zwischen den Tragelementen 35 des zweiten Wickelträgerteils 2.The side parts of the support elements 35, as has been described for the support elements 7, are provided with a radially inwardly pointing shoulder 48 or with a radially outwardly pointing shoulder 49 (FIG. 7). The distance measured in the circumferential direction of the support elements 7 of the winding support part 1 is dimensioned such that a support element 35 can engage between two support elements 7, a radially outwardly pointing shoulder of one support element cooperating with a radially inwardly pointing shoulder of the other support element. The same naturally applies to the distance between the support elements 35 of the second winding support part 2.

In der Ausgangsstellung, wie sie insbesondere aus Fig. 9 ersichtlich ist, untergreift eine Federzunge 50 des Wickelträgerteils 2 den Steg 19 eines Tragelements 7 des ersten Wickelträgerteils 1. Wird nun auf die beiden Wickelträgerteile 1,2 in axialer Richtung Druck ausgeübt, so verformen sich die Federzungen 28,50 ebenso wie eventuelle weitere Federzungen, die an einem oder an beiden Wickelträgerteilen.1,2 vorgesehen sind, radial nach innen hin und weichen dem Steg 19 somit aus, so daß beide Wickelträgerteile 1,2 axial ineinandergeschoben werden können. In der Ausgangsstellung liegen die Innenkanten 27 der Tragelemente 7,35 der beiden Wickelträgerteile 1,2 an ihren Enden unmittelbar radial außerhalb des Stützelements 26, das in diesem Bereich somit in Verbindung mit den Seitenteilen der Tragelemente 7,35 eine zuverlässige Führung zwischen einem Tragelement des einen Wickelträgerteils und zwei Tragelementen des jeweils gegenüberliegenden Wickelträgerteils herstellt. Werden nun die beiden Wickelträgerteile 1,2 ineinandergeschoben, so gleiten die freien Enden der Tragelemente 7,35 über die Stützelemente 26-23 bzw. 47-44. Die dem jeweiligen Endring 3,51a benachbarten Stützelemente können aber auch in die Bahn der freien Enden der Tragelemente 7,35 hinein vorstehen, um somit das Maß, um welches die beiden Wickelträgerteile 1,2 ineinandergeschoben werden können, zu definieren. Die Zungen sind ebenfalls radial außerhalb dieser Stützelemente angeordnet. Wenn nun dieser Wickelträger nach einem Arbeitsvorgang in seine Ausgangsstellung zurückgebracht werden soll, so ist es lediglich erforderlich, die beiden Wickelträgerteile 1,2 auseinanderzuziehen bis die Federzungen 28 bzw. 50 erneut in die Stege 42 bzw. 19 eingreifen und das Auseinanderfahren der beiden Wickelträger begrenzen.In the starting position, as can be seen in particular in FIG. 9, a spring tongue 50 of the winding support part 2 engages under the web 19 of a support element 7 of the first winding support part 1. If pressure is now exerted on the two winding support parts 1, 2 in the axial direction, deformation occurs the spring tongues 28, 50 as well as any further spring tongues which are provided on one or on both winding support parts. 1, 2 radially inward and thus avoid the web 19, so that both winding support parts 1, 2 can be pushed axially into one another. In the starting position, the inner edges 27 of the support elements 7, 35 of the two winding support parts 1, 2 lie at their ends directly radially outside the support element 26, which in this area, in conjunction with the side parts of the support elements 7, 35, provide reliable guidance between a support element of the a winding support part and produces two support elements of the respective opposite winding support part. If the two winding support parts 1, 2 are pushed into one another, the free ends of the support elements 7, 35 slide over the support elements 26-23 and 47-44. The support elements adjacent to the respective end ring 3, 51 a can also protrude into the path of the free ends of the support elements 7, 35, in order to define the extent to which the two winding support parts 1, 2 can be pushed into one another. The tongues are also arranged radially outside of these support elements. If this winding carrier is now to be returned to its starting position after one operation, it is only necessary to pull the two winding carrier parts 1, 2 apart until the spring tongues 28 and 50 engage again in the webs 42 and 19 and limit the spreading of the two winding carriers .

Anhand der Figuren 10 bis 18 wird nun eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wickelträgers beschrieben. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen insbesondere dadurch, daß hier der Wickelträger aus drei Teilen gebildet ist. Er umfaßt einen oberen Kopfteil 51, einen unteren Kopfteil 52 sowie einen Mittelteil 53. Die beiden Kopfteile 51,52 sind untereinander gleich und können demzufolge in einer einzigen Form gefertigt werden. Die Kopfteile entsprechen in ihrem Aufbau weitgehend demjenigen der Wickelträgerteile 1 oder 2 der zuvor beschriebenen Ausführungsform. Sie haben jeweils einen Endring 54, von dem gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete, parallel zur Achse des Wickelträgers verlaufende Tragelemente 55 ausgehen, wie dies zuvor bereits beschrieben wurde. Beide Kopfteile 51,52 haben nahe dem Endring 54 einen ausgesteiften Abschnitt 56, in dem benachbarte Tragelemente 55 durch Stützelemente 57,58,59 miteinander verbunden sind. Diese Stützelemente stellen sich als Ringsegmente dar. Die Stützelemente 57,58,59 sind durch einen Gleitsteg 80 miteinander gekoppelt, der im wesentlichen parallel zu den Tragelementen 55 verläuft und sich kontinuierlich an die Außenflächen der Stützelemente anschließt. In der dargestellten Ausführungsform liegt der Gleitsteg 80 unmittelbar an der Seite eines Tragelementes 55, an der sich die Führungsleiste 62 befindet. Er trägt somit zur Verbesserung der gegenseitigen Führung der Tragelemente 55,67 bei.A further embodiment of the winding support according to the invention will now be described with reference to FIGS. 10 to 18. This embodiment differs from the one described above in particular in that here the winding support is formed from three parts. It comprises an upper head part 51, a lower head part 52 and a middle part 53. The two head parts 51, 52 are identical to one another and can therefore be manufactured in a single mold. The structure of the head parts largely corresponds to that of the winding support parts 1 or 2 of the previously described embodiment. They each have an end ring 54 from which support elements 55, which are distributed uniformly over the circumference and extend parallel to the axis of the winding support, originate, as has already been described above. Both head parts 51, 52 have a stiffened section 56 near the end ring 54, in which adjacent support elements 55 are connected to one another by support elements 57, 58, 59. These support elements are in the form of ring segments. The support elements 57, 58, 59 are coupled to one another by a slide web 80, which runs essentially parallel to the support elements 55 and continuously adjoins the outer surfaces of the support elements. In the illustrated embodiment, the sliding web 80 lies directly on the side of a support element 55 on which the guide bar 62 is located. It thus contributes to improving the mutual guidance of the support elements 55, 67.

Die Tragelemente 55 haben auf ihrer einen Seite eine nach außen weisende, über die gesamte Länge der Tragelemente 55 sich erstreckende Führungsschulter 60, die nahe dem Ende der Tragelemente eine Nase 61 aufweist, welche vom freien Ende des jeweiligen Tragelementes 55 aus betrachtet allmählich ansteigt und dann abrupt radial nach innen zurückspringt.The support elements 55 have on one side an outwardly pointing, over the entire length of the support elements 55 extending guide shoulder 60 which has a nose 61 near the end of the support elements, which gradually viewed from the free end of the respective support element 55 rises and then abruptly jumps back radially inwards.

Auf der anderen Seite hat jedes Tragelement 55 eine in Umfangsrichtung vorstehende Führungsleiste 62, welche eine radial nach innen weisende Führungsschulter 63 hat. Die Führungsleiste 62 geht von dem freien Ende des Tragelements 55 aus und endet mit Abstand vor dem ausgesteiften Abschnitt 56. Die Seitenflächen jedes Tragelements 55 der Kopfteile verlaufen im beschriebenen Ausführungsbeispiel parallel zueinander.On the other hand, each support element 55 has a guide bar 62 which projects in the circumferential direction and which has a guide shoulder 63 pointing radially inwards. The guide strip 62 starts from the free end of the support element 55 and ends at a distance from the stiffened section 56. The side surfaces of each support element 55 of the head parts run parallel to one another in the exemplary embodiment described.

Der Mittelteil 53 weist in seiner axialen Mitte zwei konzentrisch zur Wickelträgerachse verlaufende Ringe 64,65 auf, deren Außendurchmesser im Ausführungsbeispiel gleich ist dem Außendurchmesser der Endringe 54 der Kopfteile 51,52. Die beiden Ringe 64,65 sind durch Stege 66 starr miteinander gekoppelt.The middle part 53 has in its axial center two rings 64, 65 which run concentrically to the winding support axis and whose outer diameter in the exemplary embodiment is the same as the outer diameter of the end rings 54 of the head parts 51, 52. The two rings 64, 65 are rigidly coupled to one another by webs 66.

Von dem durch die Ringe 64,65 gebildeten Ringkörper gehen beiderseits Tragelemente 67 aus, die untereinander gleich sind. Nahe dem Ringkörper sind auch beim Mittelteil 53 in Umfangsrichtung benachbarte Tragelemente 67 durch Stützelemente 68,69,70 starr gekoppelt, so daß hier ausgesteifte Abschnitte 75 entstehen.On both sides of the ring body formed by the rings 64, 65, there are support elements 67 which are identical to one another. In the middle part 53, adjacent support elements 67 are rigidly coupled in the circumferential direction near the ring body by support elements 68, 69, 70, so that stiffened sections 75 are formed here.

Jedes Tragelement 67 weist auf seiner einen Seite eine radial nach außen weisende Führungsschulter 71 auf, auf der nahe dem freien Ende des jeweiligen Tragelementes 67 eine Nase 72 vorgesehen ist. Diese Führungsschulter 71 läuft über die gesamte Länge des jeweiligen Tragelements. Sie entspricht im wesentlichen der Führungsschulter 60 der Kopfteile 51,52. Auf der anderen Seite weist jedes Tragelement 67 des Mittelteils 53 eine Führungsleiste 73 auf, die eine radial nach innen weisende Führungsschulter 74 bildet. Die Führungsleiste 73 reicht bei jedem der Tragelemente 67 von dem freien Ende bis nahe an den von den Stützelementen 68,69,70 gebildeten ausgesteiften Abschnitt 75. Sie ist vergleichbar mit der Führungsleiste 62 der Tragelemente 55.Each support element 67 has on one side a radially outwardly pointing guide shoulder 71, on which a nose 72 is provided near the free end of the respective support element 67. This guide shoulder 71 runs over the entire length of the respective support element. It essentially corresponds to the guide shoulder 60 of the head parts 51, 52. On the other hand, each support element 67 of the middle part 53 has a guide bar 73 which forms a radially inwardly pointing guide shoulder 74. For each of the support elements 67, the guide bar 73 extends from the free end to close to the stiffened section 75 formed by the support elements 68, 69, 70. It is comparable to the guide bar 62 of the support elements 55.

Die Abstände zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Tagelementen 67 sind so bemessen, daß zwischen diese Tragelemente 67 des Mittelteils 53 ein Tragelement 55 der Kopfteile 51,52 geführt eingreifen kann, wobei dann die nach außen weisende Führungsschulter 60 der Tragelemente 55 der Kopfteile 51,52 mit der radial nach innen weisenden Führungsschulter 74 der Tragelemente 67 des Mitteilteils 53 zusammenarbeitet. In analoger Weise arbeitet die radial nach innen weisende Führungsschulter 63 der Tragelemente 55 der Kopfteile 51,52 mit der radial nach außen weisenden Führungsschulter 71 der Tragelemente 67 des Mittelteils 53 zusammen. Zusätzlich ergeben die Stützelemente 57,58,59 bzw. 68,69,70 eine weitere Führung für die freien Enden der Tragelemente 67 bzw. 55.The distances between two adjacent day elements 67 in the circumferential direction are dimensioned such that a support element 55 of the head parts 51, 52 can engage in a guided manner between these support elements 67 of the middle part 53, with the outwardly facing guide shoulder 60 of the support elements 55 of the head parts 51, 52 then also the radially inward-pointing guide shoulder 74 of the support elements 67 of the middle part 53 cooperates. The works in an analogous manner radially inward-pointing guide shoulder 63 of the support elements 55 of the head parts 51, 52 together with the radially outward-pointing guide shoulder 71 of the support elements 67 of the middle part 53. In addition, the support elements 57, 58, 59 and 68, 69, 70 result in a further guide for the free ends of the support elements 67 and 55.

In der in Fig. 10 dargestellten Ausgangsposition des Wickelträgers liegen die freien Enden der Tragelemente 55 der Kopfteile 51,52 auf den Stützelementen 70 des Mittelteils 53 auf, während in entsprechender Weise die freien Enden der Tragelemente 67 des Mittelteils 53 auf den Stützelementen 59 der Kopfteile 51,52 ruhen. Die Nasen 61 und 72 der Tragelemente 55,67 hintergreifen in dieser Stellung das dem Ringkörper 64,65 des Mittelteils 53 zugewandte Ende der Führungsleisten 62,73 und verhindern somit, daß die drei Teile des Wickelträgers ungewollt voneinander getrennt werden können.In the starting position of the winding support shown in FIG. 10, the free ends of the support elements 55 of the head parts 51, 52 rest on the support elements 70 of the middle part 53, while in a corresponding manner the free ends of the support elements 67 of the middle part 53 rest on the support elements 59 of the head parts Rest 51.52. In this position, the lugs 61 and 72 of the support elements 55, 67 engage behind the end of the guide strips 62, 73 facing the ring body 64, 65 of the central part 53 and thus prevent the three parts of the winding support from being accidentally separated from one another.

Abweichend von der anhand der Fig. 10 bis 18 beschriebenen Ausführungsform kann der Mittelteil so ausgebildet sein, daß die Tragelemente auf der einen Seite des Ringkörpers dem zwischen den Tragelementen auf der anderen Seite dieses Ringkörpers gebildeten Führungsschlitz angepaßt sind. Daraus folgt, daß bei Trennung dieses Teils in der Längsmitte zwei ineinanderschiebbare Wickelträgerteile entstehen. Ausgehend von diesem in einer Form herstellbaren Teil lassen sich somit zwei-und mehrteilige Wickelträger produzieren, ohne eine weitere Form zu erfordern.Deviating from the embodiment described with reference to FIGS. 10 to 18, the middle part can be designed such that the support elements on one side of the ring body are adapted to the guide slot formed between the support elements on the other side of this ring body. It follows from this that when this part is separated, two nested winding carrier parts are created in the longitudinal center. Starting from this part that can be produced in a mold, two-part and multi-part winding carriers can thus be produced without requiring a further mold.

Claims (16)

1. In axialer Richtung zusammenschiebbarer mehrteiliger Wickelträger zur Aufnahme von Fäden oder Garnen, bei dem jeweils von einem Ringkörper ausgehende Tragelemente in Längsrichtung des Wickelträgers verlaufen, eine im wesentlichen zylindrische Mantelfläche bilden und gegeneinander verschieblich geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß nahe den Ringkörpern (3,51 a;54,64,65) ausgesteifte Abschnitte (22;56,75) vorgesehen sind, in denen benachbarte Tragelemente (7,35;55, 67) durch in Umfangsrichtung verlaufende Stützelemente (23,24,25,26,44,45, 46,47;57,58,59,68,69,70) miteinander in Verbindung stehen und über welche die freien Enden dieser Tragelemente (7,35;55,67) in axialer Richtung vorstehen, daß zumindest ein Teil der Stützelemente jedes Wickelträgerteils (1,2;51,52,53) zumindest in dem von dem zugehörigen Ringkörper (3,51 a;54, 64,65) entfernt angeordneten Bereich des ausgesteiften Abschnitts radial maximal bis in die Flächen hineinragt,auf denen die Innenkanten der freien Enden der Tragelemente (7,35;55,67) des benachbarten Wickelträgerteils liegen, und somit radial wirksame Abstützungen für diese freien Enden der Tragelemente bildet, und daß jeweils die Seitenflächen der Tragelemente (7,35; 55,67) eines Wickelträgerteils (1,2;51,52,53) an Seitenflächen der Tragelemente des benachbarten Wickelträgerteils zur Anlage kommen, wobei zumindest jedes zweite der in Umfangsrichtung nebeneinanderliegenden Tragelemente von zwei Wickelträgeteilen mit radialen Durchbrüchen versehen ist.1. In the axial direction collapsible multi-part winding carrier for receiving threads or yarns, in each of which from a ring body extending support elements extend in the longitudinal direction of the winding carrier, form a substantially cylindrical outer surface and are displaceably guided against each other, characterized in that near the ring bodies (3 , 51 a; 54,64,65) stiffened sections (22; 56,75) are provided, in which adjacent supporting elements (7,35; 55, 67) by supporting elements (23,24,25,26,44) running in the circumferential direction , 45, 46.47; 57.58.59.68.69.70) are connected to one another and over which the free ends of these support elements (7.35; 55.67) protrude in the axial direction that at least part of the Support elements of each winding support part (1, 2; 51, 52, 53) at least in the area of the stiffened section arranged at a distance from the associated ring body (3.51 a; 54, 64, 65) radially protrude at most into the areas on which the Inner edges of the free ends d he support elements (7.35; 55.67) of the adjacent winding support part, and thus forms radially effective supports for these free ends of the support elements, and that in each case the side surfaces of the support elements (7.35; 55, 67) of a winding support part (1, 2; 51, 52, 53) come to rest on side faces of the support elements of the adjacent winding support part, at least every second of the support elements lying next to one another in the circumferential direction being provided with radial openings in two winding support parts. 2. Wickelträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen der Tragelemente (7,35) im wesentlichen in radial in Bezug auf die Wickelträgerachse verlaufenden Ebenen liegen.2. Winding support according to claim 1, characterized in that the side faces of the support elements (7, 35) lie essentially in planes extending radially with respect to the winding support axis. 3. Wickelträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen jedes Tragelements (55) eines von zwei zusammenarbeitenden Wickelträgerteilen (51,52,53) parallel zueinander verlaufen.3. winding support according to claim 1, characterized in that the side surfaces of each support element (55) of one of two cooperating winding support parts (51,52,53) run parallel to each other. 4. Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Tragelement (7,35;51,52,53) zumindest an einer Seitenfläche eine radial nach innen (20;63,74) oder nach außen (21;60,71) weisende Führungsfläche aufweist, die mit einer radial nach außen bzw. nach innen weisenden Führungsfläche zusammenarbeitet, die an einer Seitenfläche eines Tragelements des benachbarten Wickelträgerteils vorgesehen ist.4. Winding support according to one of the preceding claims, characterized in that each support element (7.35; 51.52.53) at least on one side surface a radially inward (20; 63.74) or outward (21; 60.71 ) has a guiding surface with a radially outward or inward direction pointing guide surface cooperates, which is provided on a side surface of a support element of the adjacent winding support part. 5. Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente der ausgesteiften Abschnitte (22;56,75) jeweils durch mindestens zwei in axialer Richtung mit Abstand voneinander angeordnete, zwischen den Tragelementen (7,35;55,67) verlaufende Ringsegmente (23,24,25,26;44,45,46,47;57,58,59,68,69,70) gebildet sind.5. winding carrier according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting elements of the stiffened sections (22; 56,75) each by at least two axially spaced apart, between the support elements (7.35; 55.67) extending Ring segments (23,24,25,26; 44,45,46,47; 57,58,59,68,69,70) are formed. 6. Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente jeweils zwischen zwei Tragelementen durch mindestens einen im wesentlichen achsparallel verlaufenden Gleitsteg (80,81) gekoppelt sind, der sich an die Außenflächen der Stützelemente (57,58,59,68,69,70) kontinuierlich anschließt.6. Winding support according to one of the preceding claims, characterized in that the support elements are each coupled between two support elements by at least one essentially axially parallel sliding web (80,81) which is on the outer surfaces of the support elements (57,58,59,68 , 69.70) continuously connects. 7. Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen (10) der Tragelemente (7,35;55,67) an ihren freien Enden radial nach innen zurückspringen (12).7. winding carrier according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surfaces (10) of the support elements (7.35; 55.67) spring back radially inwards at their free ends (12). 8. Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest an einem von jeweils zwei zusammenarbeitenden Wickelträgerteilen (1,2;51,52,53) zumindest ein federnd nachgiebiges Schnappelement (28,50;61,72) vorgesehen ist, das in Ausgangsstellung des Wickelträgers mit einem Gegenstück am anderen Wickelträgerteil (1,2;51-59; 51,52,53) lösbar zusammenarbeitet.8. Winding support according to one of the preceding claims, characterized in that at least one resilient snap element (28.50; 61.72) is provided on at least one of two cooperating winding support parts (1, 2; 51, 52, 53) in the starting position of the winding support with a counterpart on the other winding support part (1,2; 51-59; 51,52,53) releasably cooperates. 9. Wickelträger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schnappelement (28,50) eine zwischen zwei Tragelementen (7,35) eines Wickelträgerteils angeordnete Federzunge ist, die ein Gegenstück (19,42) des axial benachbarten Wickelträgerteils (1,2) federnd untergreift.9. Winding support according to claim 8, characterized in that each snap element (28, 50) is a spring tongue arranged between two support elements (7, 35) of a winding support part, which spring tongue is a counterpart (19, 42) of the axially adjacent winding support part (1, 2). resiliently reaches under. 10. Wickelträger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnappelement von einer auf der nach außen weisenden Führungsschulter (60;71) der Tragelemente (55,67) befindlichen Nase (61,72) gebildet ist, die das Ende einer Führungsleiste (62;73) am benachbarten Tragelement hintergreift.10. winding carrier according to claim 8, characterized in that the snap element is formed by a on the outwardly facing guide shoulder (60; 71) of the support elements (55,67) located nose (61,72), which is the end of a guide bar (62 ; 73) engages behind on the adjacent support element. 11. Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er zweiteilig ausgebildet ist und zwei mit Endringen (3,51a) versehene Kopfteile (1,2) aufweist.11. Winding support according to one of the preceding claims, characterized in that it is constructed in two parts and has two head parts (1, 2) provided with end rings (3,51a). 12. Wickelträger nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß er dreiteilig ausgebildet ist.12. winding carrier according to one of claims 1 to 10, characterized in that it is formed in three parts. 13. Wickelträger nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen der Tragelemente (7,35;55,67) nahe den Endringen (3,51a;54) der beiden Kopfteile radial nach innen hin geneigt verlaufen.13. Winding support according to claim 11 or 12, characterized in that the outer surfaces of the support elements (7,35; 55,67) near the end rings (3,51a; 54) of the two head parts extend radially inwards. 14. Wickelträger nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper des Mittelteils (53) im wesentlichen in dessen Längsmitte liegt und daß an diesem beiderseits Tragelemente (67) angeschlossen sind.14. Winding support according to claim 12 or 13, characterized in that the ring body of the central part (53) lies substantially in the longitudinal center thereof and that support elements (67) are connected to this on both sides. 15. Wickelträger nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper des Mittelteils (53) walzenförmig ausgebildet ist.15. Winding support according to one of claims 11 to 13, characterized in that the ring body of the central part (53) is roller-shaped. 16. Wickelträger nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper des Mittelteils (53) in mehrere in parallelen Ebenen liegende Ringe (64,65) aufgelöst ist.16. Winding support according to one of claims 11 to 13, characterized in that the ring body of the central part (53) is dissolved in a plurality of rings (64, 65) lying in parallel planes.
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