EP0056345A1 - Packaging process and device for industrial bakery or pastry products having a middle-sealed moisture - Google Patents

Packaging process and device for industrial bakery or pastry products having a middle-sealed moisture

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EP0056345A1
EP0056345A1 EP19820400019 EP82400019A EP0056345A1 EP 0056345 A1 EP0056345 A1 EP 0056345A1 EP 19820400019 EP19820400019 EP 19820400019 EP 82400019 A EP82400019 A EP 82400019A EP 0056345 A1 EP0056345 A1 EP 0056345A1
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EP19820400019
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André Lucas
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BROSSARD GRINGOIRE
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/16Packaging bread or like bakery products, e.g. unsliced loaves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B25/00Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/001Packaging other articles presenting special problems of foodstuffs, combined with their conservation

Abstract

The process consists in introducing, on a continuous belt, the successive products into a partially sealed tubular bag of plastics film (6), and in applying a pressure (14) to at least the upper face of the product in the bag so as to expel the major part of the air contained in the bag; the latter is then completely sealed and cut with a cutter (11) in order to be transported prepacked in a leaktight bag towards a sterilising station (5). In the case of flat products, the pressure is applied by means of a runner of elastic material and, in the case of products with voluminous configuration, by a blowing tunnel which delivers high-speed jets of air onto the product in its bag. <IMAGE>

Description


  
 



   La présente.invention concerne un procédé et un dispositif de conditionnement d'articles de boulangerie ou de pâtisserie industrielle   a    humidité intermédiaire, plus particulièrement de pré-emballage de ces articles dans un   sachet de    film thermoscellable. 
 Parmi les procédés d'emballages   articles    sous film plastique, on connaît l'utilisation de films thermorétractables ainsi que les techniques de mise sous vide avant scellage de l'article dans son enveloppe de film.

  Dans le domaine alimentaire et, plus particulièrement, dans celui de la   boul2ngerie/pâtisserie    industrielle, les articles   a    moyenne conservation, notamment cuits ou pré-cuits, doivent subir une stérilisation ou une pasteurisation avant leur emballage final dans un conteneur cartonné, cette stérilisation devant s'effectuer sur l'article   pré-emballé    dans un film plastique étanche pour garantir la totale absence de germes requise dans l'article emballé.

  L'utilisation de films thermorétractables ne se prête guère a l'opération ultérieure de stérilisation et la mise sous vide avant scellage du sachet de film emballant l'article, outre l'augmentation afférente des coûts de production, pose des problèmes avec les articles dits    ¯hu-      midité    intermédiaire en raison du dégazage non contrôlé de l'humidité contenue dans ces articles lors de la stérilisation. Par articles alimentaires   a    humidité intermédiaire on  entend des articles comportant de 15   a    45 % d'humidité par rapport au poids de. matières sèches, ce qui est précisémentla gamme d'humidité rencontrée dans les articles de boulan   cette    ou de pâtisserie industrielle cuits ou pré-cuits.



   La présente invention a précisément pour objet de proposer un procédé de conditionnement de ces articles de boulangerie/pâtisserie industrielle   a      humidité - intermédiaire    par   scellage    de   oes - derniers    dans un sachet ou étui de   préemba1lag      en - un    film d'un matériau plastique thermosoudable permettant   a ces      articles d'µtre ensuite    stérilises de façon adéquate et permettant, en outre, après l'étape de stérilisation, de vérifier très simplement par une inspection rapide la qualité du scellage du film autour   de.l'articlev   
 Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention1 le procédé de conditionnement,

   comportant l'étape de sceller sous sachet de film en matériau plastique l'article cuit ou pré-cuit, comprend l'étape d'expulser la majeure partie de l'air contenu dans le sachet de film partiellement scellé autour de l'article, pour effectuer un drapage du film autour de l'article, avant le scellage étanche du
 sachet.



   Selon une autre caractéristique de la présente invention, le dispositif de conditionnement selon l'invention, pour la mise en oeuvre de ce procédé, comprenant un convoyeur de transfert des articles, un alimenteur de film d'emballage, des moyens conformateurs conférant au film une forme de sachet tubulaire soudé longitudinalement, et un couteau de scellage/ découpage de l'étui suivant une ligne perpendiculaire   a    la direction longitudinale du sachet , comporte des moyens pour appliquer temporairement une pression contrôlée sur;au moins la face supérieure de l'article disposé dans le sachet tubulaire pré-scellé en séquence avec l'actionnement du couteau de scellage-découpage.



   Selon que les articles   a    conditionner sont plats ou volumineux, l'application de pression contrôlée   effectue    par un patin en matériau élastique ou par un tunnel de soufflage dirigeant des jets de fluide sous pression   a    grande vitesse  sur les faces de   l'article.   



   D'autres   caracteri5tiiues    et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés   a    titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels
 La figure 1 est une vue schématique d'une chaine de conditionnement incorporant un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention;
 Les figures2 et 3 sont des   vuesreprésentant    les différentes'phases de mise en oeuvre du procédé selon   l'in-    vention, pour l'emballage   a    scellement d'articles plats;
 La figure   5    est une vue schématique du dessus de l'article disposé dans le sachet tubulaire de film pré-scellé correspondant   a    l'étape de la figure 2;

  ;
 La figure 6 est une vue.de face d'un tunnel de soufflage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention   a    propos d'articles volumineux; et
 Les figures 7 et 8 représentent deux étapes successives du drapage de l'article avec le dispositif   a    tunnel de la figure 6.



   On a représenté schématiquement sur la figure 1, une portion d'une chaîne de fabrication et de conditionnement d'articles de   boulangerie/p tisserie    industrielle   où,    a la sortie d'un. four de cuisson ou de pré-cuisson 1, les articles 2 sont acheminés sur un convoyeur 3 vers un poste de préemballage et de scellage 4 des articles dans un sachet de. film en matériau plastique thermosoudable, après quoi l'article ainsi   pré-emballé    et scellé 2' est acheminé vers un tunnel de stérilisation 5, par exemple du type   a    infrarouges.

  Sur les figures 1 à 5, l'article   a    conditionner est un article de boulangerie se présentant sous la forme d'une galette plate, par exemple un fond pré-cuit de pizza (humidité de l'ordre de 25   %),alors    que sur les figures 6   a    8, l'article   a    conditionner est un article de patisserie constitué d'un   g -    teau 20, par exemple celui commercialisé par la demanderesse sous l'appellation "savane" (humidité de l'ordre de 15 % à  19 %), disposé dans une barquette ou moule métallique 21.



   Dans tous les cas, au niveau du poste de conditionnement 4, les articles cuits ou pré-cuits sont acheminés en continu   par leconvoyeur    3 pour être introduits dans une gaine formant sachet tubulaire 6, en un film en matériau plastique 7 dévidé à partir d'une bobine d'alimentation 8.

  Comme on le voit mieux sur la figure 5, le film plan 7 est progressivement conformé pour prendre une configuration tubulaire, les bords latéraux 9 et 9' du film étant progressivement rappro-chés   l'un    de l'autre vers le bas, pour être solidarisés par une soudure continue longitudinale 10, le sachet de film étant scellé, en deux temps, de part et d'autre de l'article reçu dans   le-sachet    par un couteau de scellage-découpage 11,   11'    désolidarisant le sachet amont précédemment complètement scellé du sachet pré-scelle suivant par une ligne de coupe 12 transversale à la direction longitudinale du sachet tubulaire en four mant de part et d'autre de cette ligne de découpe 12 une première soudure d'extrémité 13,frontale pour l'étui ultérieur, et une seconde soudure 13', terminale pour l'étui antérieur complètement scellé.

  Au niveau du poste de conditionnement 4, l'article à emballer 2 est donc introduit en continu par son côté encore ouvert dans un sachet. partiellement scellé suivant la technique dite du scellage trois côtés.



   Comme représenté schématiquement sur la figure 1, avant que le couteau 11 n'effectue le scellage aval 13', et la séparation du sachet scellé amont du corps du sachet tubulaire pré-scellé aval 6, une pression contrôlée, figure par la flèche 14, est appliquée sur au moins la face supérieure du sachet pré-scellé contenant l'article pour en expulser la majeure partie de   l'airet    réaliser un drapage   relatlvement    étroit du film sur l'article avant scellage étanche final.

 

  Lorsque l'article ainsi   scelle.2'    subit l'étape de   sterili-    sation dans le tunnel 5, on constate un gonflement assez tendu du sachet scellé avec condensation de gouttelettes d'eau à la suite du dégazage partiel de l'article dans le tunnel de stérilisation. L'absence de gonflement du sachet scellé de préemballage   a    la sortie du tunnel 5 permet ainsi de constater  la non-étanchéité de celui-ci, due généralement a de mauvaises soudures ou à des perforations du film, ce qui permet de retirer l'article en question, de   le deshabiller    et de le recycler éventuellement   a    l'entrée du poste de conditionnement 4.

  Lors de l'étape ultérieure de refroidissement   a    l'air libre des articles scellés et stérilisés,le sachet de pré-emballage se resserre progressivement pour draper de nouveau étroitement l'article, l'eau ou la vapeur d'eau étant réabsorbée par ce dernier.



   Comme representé plus en détail sur les figures 2 à 4, l'expulsion de la majeure partie de l'air contenu dans le sachet du film pré-scellé s'effectue, pour des articles plats 2, au moyen d'au moins un patin de matériau   élastique    15, par exemple en mousse cellulaire, porté par une armature rigide 16 actionnable   sélectiyement,    par exemple par vérin, comme figuré par la flèche   17.sur    la figure 3, pour venir appliquer fermement et écraser à débordement le patin 15 sur   11 article    partiellement pré-emballé, le couteau de scellage-découpage 11 etant alors abaissé pour former les lignes de soudure 13' et 13 et la découpe 12 (figure 4), le patin 15 étant ensuite relevé pour une nouvelle opération.

  La course de déplacement du cadre 16 est déterminée en fonction des épaisseurs de   l'Åar-    ticle 2 et du coussin 15 et de la compressibilité de ce dernier.



   Pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention au drapage d'articles plus volumineux, tels que les gâteaux 20 dans leur moule 21, le patin 15 est ici substitué par un tunnel de soufflage 18   définissant,au-dessus    du convoyeur 3,des parois latérales 19 et une paroi supérieure 22 entre lesquelles passe l'article reçu dans le film tubulaire (figure 7 et partie gauche de la figure 6), ces parois étant pourvues de tuyères permettant de diriger des jets d'air sous pression à grande vitesse 23 contre les faces latérales et supérieure de l'article partiellement emballé dans le sachet tubulaire préscellé 6 (partie droite de la figure 6 et figure 8). Les tuyères sont raccordées par l'intermédiaire de moyens de con   trôle    commandables, via une canalisation d'air 240,   a    une  source d'air ou de gaz sous pression.

  Le tunnel peut également comporter avantageusement des tuyères frontales délivrant des jets   d'air 24    sur   ia    partie avant de   l'articleprê-    emballé. L'application des jets d'air   a    grande vitesse 23 et 24 provoque un placage ou un drapage du film sur l'article, comme figuré sur la partie droite de. la figure 6 et la figure 8 expulsant la plus grande partie de l'air contenu dans le sachet   pré-scellé    , le couteau de   scellage-decoupage    Il 11-' étant alors actionné, comme figuré par la flèche 25, pour sceller de façon étanche le-sachet   de.      fi2m    dans sa   configuration    drapée autour de l'article, de la même façon que précédemment décrit en relation avec la figure 4.

  L'installation de soufflage est déterminée pour produire des jets d'air ayant. une vitesse de sortie supérieure   a    850 mètres   par.minute,    de   pré-    férence de l'ordre   de'900      a    920 mètres par minute.



   Dans   l'un    ou l'autre des modes de réalisation, notamment pour les installations   Åa    grande cadence linéaire, le mécanisme de support de patin ou le   tunne.de soufflage    peuvent etre montés sur un châssis à déplacement rectiligne alternatif suivant la direction d'avancement du convoyeur 3 pour accompagner au moins temporairement l'article dans son déplacement et augmenter la durée d'application de pression sur l'article afin d'exprimer de façon optimale l'air contenu dans le sachet scellé et aboutir   a    un drapage étroit du film du sachet autour de l'article.



   Les films de pré-emballage sont réalisés en un ma   matériau      a    base de   polyarnide,de    polyester   Ûu    de   polypropylène      a- teepératu-    re de ramollissement supérieure   a    1000 , typiquement en un complexe polyester-polypropylène laissant passer les radiations infrarouges pour l'étape ultérieure de stérilisation dans le tunnel 5. Pour les articles plats, les lampes   a    infrarouges sont avantageusement réparties sur le haut et sur le bas du four pour rayonner sur les deux faces de   l'article.   

 

   Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers,elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront   a    l'homme de l'art. 

Claims (13)

  1. 1.Procédé de conditionnement d'articles de boulangerie/ pâtisserie industrielle à humidité intermédiaire,comprenant les étapes d'introduire l'article dans un sachet tubulaire de film de préemballage en matériau plastique ayant une extrémité frontale déjà fermée,d l expulser au moins partiellement l'air contenu dans le sachet,puis de sceller le sachet autour de l'article,caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : introduire chacun des articles acheminés successivement en continu sur un convoyeur dans un sachet tubulaire formé en continu,soudé partiellement longitudinalement et fermé en bout,le bord avant de l'article venant contre le bout fermé du sachet;appliquer sur au moins la surface supérieure de l'article dans le sachet demeurant ouvert en aval une force extérieure pour expulser la majeure partie de l'air contenu dans le sachet;et sceller ensuite le sachet autour de l'article, en aval de celui-ci. 1.The packaging products from bakery / confectionery industry intermediate moisture, comprising the steps of inserting the article in a tubular sachet prepackaging film plastic material having a front end already closed, to expel the at least partially the air contained in the bag, then sealing the bag around the article, characterized in that it comprises the following steps: feeding each of the articles successively transported continuously on a conveyor in a tubular sachet formed continuously welded partially longitudinally and closed end, the front edge of the article coming against the closed end of the bag; applying to at least the upper surface of the article in the bag remaining open downstream an external force to expel most of the the air contained in the bag, and then seal the bag around the article, downstream thereof.
  2. 2.Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que les opérations d'expulsion de l'air et de scellage du sachet s'effectuent pendant que l'article est en déplacement sur le convoyeur. 2.Process according to Claim l, characterized in that expulsion of the air bag and the sealing operations are performed while the article is moving on the conveyor.
  3. 3.Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2,caractérisé en ce que l'article scellé dans son sachet de pré-emballage est ensuite soumis à stérilisation. 3.The method of claim 1 or claim 2, characterized in that the section sealed in its pre-packaging bag is then subjected to sterilization.
  4. 4.Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,pour le conditionnement d'articles plats,caractérisé en ce que le drapage s'effectue par application d'au moins un patin de matériau élastique sur au moins la face supérieure de l'article disposé dans le sachet partiellement scellé. 4.A method according to one of claims 1 to 3 for the packaging of flat articles, characterized in that the layup is performed by applying at least one elastic pad material on at least the upper face of the article disposed in the partially sealed bag.
  5. 5.Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,pour le conditionnement d'articles à configuration en volume,caractérisé en ce que le drapage s'effectue par des jets de fluide dirigés contre les parois latérales de l'article disposé dans le sachet partiellement scellé. 5.A process according to one of claims 1 to 3 for the article package configuration by volume, characterized in that the layup is performed by jets of fluid directed against the side walls of the article disposed in the bag partially sealed.
  6. 6.Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5,caractérisé en ce que le film est en matériau à base choisie parmi les polyamides,les polyesters et les polypropylènes. 6.A method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the film is based material selected from polyamides, polyesters and polypropylenes.
  7. 7.Procédé selon la revendication 6,caractérisé en ce que le film est un complexe polyester-polypropylène laissant passer les radiations infrarouges. 7.The method of claim 6, characterized in that the film is a polyester-polypropylene complex leaving pass infrared radiation.
  8. 8.Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la stérilisation s'effectue dans un tunnel à infrarouges. 8.The method of claim 7, characterized in that the sterilization is carried out in an infrared tunnel.
  9. 9.Dispositif de conditionnement d'articles de boulangerie/pâtisse- . 9.A packaging of bakery items / pâtisse-. rie industrielle à humidité intermédiaire pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un moyen de présentation d'un étui tubulaire ayant une extrémité frontale fermée sur le trajet d'acheminement d'articles,des moyens pour expulser au moins partiellement l'air contenu dans le sachet contenant l'article, et des moyens pour sceller le sachet autour de l'article,caractérisé en ce qu'il comprend un alimenteur de film de pré-emballage,des moyens conférant au film une forme de sachet tubulaire soudé partiellement longitudinalement et pour présenter ce sachet tubulaire sur le trajet d'acheminement des articles, un couteau de scellage-découpage du sachet suivant une ligne perpendiculaire à la direction longitudinale du sachet, et des moyens (15;23,24),en amont du couteau de scellage-découpage par rapport à la direction d'avancement des articles pour appliquer temporairement une pression contrôlée sur au moins la face supérieure de l'article (2; series industrial intermediate moisture for carrying out the method according to claim 1, comprising means for presenting a tubular casing having a front end closed on the conveying path of articles, means for expelling at least partially the air contained in the bag containing the article, and means for sealing the bag around the article, characterized in that it comprises a pre-package film feeder, means giving the film a tubular bag partially longitudinally welded and to present the tubular bag on the conveying path of the articles, a sealing-cutting knife of the bag along a line perpendicular to the longitudinal direction of the bag, and means (15; 23,24) upstream the sealing-cutting knife with respect to the advancing direction of articles to temporarily apply a controlled pressure on at least the upper face of the article (2; 20) introduit dans le sachet tubulaire pré-scellé (6) en séquence avec l'actionnement du couteau de scellage-découpage. 20) introduced into the tubular pre-sealed pouch (6) in sequence with the operation of the sealing-cutting knife.
  10. 10.Dispositif selon la revendication 9,pour le conditionnement d'articles plats,caractérisé en ce que les moyens d'application de pression comprennent au moins un patin en un matériau élastique (15) déplaçable sélectivement dans une direction perpendiculaire à la face supérieure de l'article (2) dans le sachet (6) pour s'appliquer sur celui-ci. 10.A device according to claim 9, for packaging flat articles, characterized in that the pressure applying means comprises at least one pad of elastic material (15) selectively movable in a direction perpendicular to the upper face of the article (2) in the sachet (6) to be applied thereon.
  11. Il.Dispositif selon la revendication 9,pour le conditionnement d'articles à configuration en volume,caractérisé en ce que le moyen d'application de pression comprend une tête de soufflage (18) formant un tunnel (19,22) et délivrant sur la face supérieure de l'article et sur les deux faces latérales de celui-ci et des jets de fluide sous pression à grande vitesse (23,24). Il.Dispositif according to claim 9, for packaging articles configuration by volume, characterized in that the pressure applying means comprises a blow head (18) forming a tunnel (19,22) and delivering on the upper face of the article and on both side faces thereof and the fluid jets under high speed pressure (23,24).
  12. 12.Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le fluide est éjecté à une vitesse de sortie-supérieure à 850 mêtres/minute. 12.Device according to claim 11, characterized in that the fluid is ejected at a speed output superior to 850 meters / minute.
  13. .13.Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 12,caractérisé en ce que les moyens d t application de pression sont montés sur un bâti déplaçable dans la direction de déplacement des articles pour accompagner ceux-ci lors de l'application de pression. .13.Dispositif according to any one of claims 9 to 12, characterized in that the d t pressure-applying means are mounted on a movable frame in the direction of article movement to accompany thereof upon application of pressure.
EP19820400019 1981-01-08 1982-01-07 Packaging process and device for industrial bakery or pastry products having a middle-sealed moisture Withdrawn EP0056345A1 (en)

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FR (1) FR2497492B1 (en)

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RIN1 Inventor (correction)

Inventor name: LUCAS, ANDRE