EP0014621B1 - Câble coaxial à isolation composite pour télécommunication, procédé de pose de l'isolation extérieure d'un tel câble et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Câble coaxial à isolation composite pour télécommunication, procédé de pose de l'isolation extérieure d'un tel câble et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0014621B1
EP0014621B1 EP19800400103 EP80400103A EP0014621B1 EP 0014621 B1 EP0014621 B1 EP 0014621B1 EP 19800400103 EP19800400103 EP 19800400103 EP 80400103 A EP80400103 A EP 80400103A EP 0014621 B1 EP0014621 B1 EP 0014621B1
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EP
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ribbon
coaxial cable
insulation
outer conductor
adhesive
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EP19800400103
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EP0014621A1 (fr
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Noel Girardon
Jean-Claude Staath
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Lignes Telegraphiques et Telephoniques LTT SA
Original Assignee
Lignes Telegraphiques et Telephoniques LTT SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing co-axial cables
    • H01B13/0165—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing co-axial cables of the layers outside the outer conductor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/10—Insulating conductors or cables by longitudinal lapping

Definitions

  • the subject of the invention is a coaxial cable, therefore for telecommunications, in which the insulation is produced. by a suitable tape laid with overlap.
  • the subject of the invention is thus a cable comprising an external insulation which can be produced on the line for manufacturing the cable which is the subject of the second patent cited without modifying the running speed, because it does not include a covering operation. .
  • Another advantage of the present invention consists in the low cost of insulation resulting as much from the low price of the materials used as from the simplicity of implementation.
  • the combination of these two tapes provides mechanical protection of the structure and insulation.
  • the cushioning mattress formed by the first tape in fact protects the second tape against external shocks and the second tape with high dielectric strength provides electrical insulation.
  • the bonding region of the first strip on the external conductor preferably concerns less than 30% of the surface of the first strip.
  • the first ribbon may be of cellular or corrugated plastic.
  • the bonding regions of the second ribbon on the first may be angularly offset with respect to the bonding regions of the first ribbon on the outer conductor.
  • it uses an adhesive whose elongation at break is greater than 300% at 20 ° C.
  • the elasticity of the adhesive material provides a certain freedom of movement of the insulation with respect to the external conductor and of the tapes between them which ensures the mechanical protection of the structure during subsequent manipulations (assembly, placing on a reel, etc.). ).
  • the first group of two glue applicators can be such that the region for bonding the first tape to the internal outer conductor less than 30% of the surface of the first ribbon.
  • Adhesive applications can advantageously contain an adhesive whose elongation at break is greater than 300% at 20 ° C.
  • FIG. 1 There is shown in FIG. 1 the different stages of the insulation of a coaxial structure according to the present invention.
  • This structure can, for example, be of the type described in French patent No 2 216 652.
  • 6 a preparation operation intended to remove from the surface any foreign body which would interfere with the following operations, in 7 gluing the first ribbon preferably limited to two strips of approximately 1 mm wide parallel to the axis of the structure, at 8 laying it along the first ribbon, at 9 the gluing of two narrow strips of the second ribbon and at 10 the laying of said tape, an insulation control 11 is provided before storage 12 or use, on an assembly machine for example, of the isolated structure thus formed.
  • Fig. 2 shows a sectional view of the preferred variant of coaxial structure, isolated according to the present invention.
  • a transversely corrugated dielectric tape 17 is crushed between 16 and the outer conductor 18.
  • This structure is that described in French patent No 2 216 652. It is insulated by a composite set of tapes which provides mechanical protection of the structure, the first tape 19 is made of material which is sufficiently soft to absorb transverse stresses and a second tape 20 made of material, ensuring the required dielectric strength.
  • the tape 19 is laid with contiguous edges and the tape 20 is overlapped, the connection lines of the edges being angularly offset as it appears at 21 and 22.
  • the tape 19 is glued to the conductor 18 along two generators 23 and 24 respectively. and the ribbon 20 is glued to the ribbon 19 along the generator 25 and on itself according to the generator 26. 25 and 26 are angularly offset with respect to 23 and 24.
  • the first ribbon can be in Kraft paper laid edge to edge, the second in polypropylene laid overlap and bonding is limited to two generatrices of the cable for each ribbon with an angular offset sufficient so that the glued areas do not overlap, these generatrices being arranged in the vicinity of the edges.
  • the first strip may also be made of plastic, solid or cellular, smooth or corrugated. It can also be composite such as a coated paper.
  • the second strip is necessarily continuous and of high dielectric strength to define the insulation. It advantageously has a surface condition which facilitates the subsequent use of the isolated structure (storage on a reel, assembly, etc.).
  • the ribbon 19 consists of Kraft paper at 96 g / m 2 commonly used in cable making; the tape 20 is polypropylene 0.1 mm thick and the glue is of the "Hot melt” type sold by the Rousselot Company - 8, rue Christophe Colomb in Paris.
  • the glue is of the "Hot melt” type sold by the Rousselot Company - 8, rue Christophe Colomb in Paris.
  • Such insulation makes it possible to maintain a potential difference of 10,000 V DC for 1 minute between two pairs in contact with each other. It is understood that the number and the width of the glued areas are not linked to the insulation and depend on the nature of the adhesive used. Other variants have also given good results.
  • Lafig. 3 show the elements to be added to a coaxial cable manufacturing line according to French Patent No. 2,224,844 to provide insulation according to the present invention.
  • the drawing member and the reel for receiving the production line are shown in 51 and 52 respectively in accordance with the references of these elements in the cited patent.
  • Such a preparation usually consists of wiping the cable to remove traces of oil resulting from the shrinking for calibration. This operation, common in cables, can be ensured by brushing or by passing through a felt ring.
  • 71 and 72 represent the adhesive applications on the external conductor (step 7).
  • the 18, 71 and 72 are arranged symmetrically with respect to the generator along which the gap (21 in FIG. 2) of the first element 19 of the composite insulation will be located, provided by the unwinder 73 at constant tension and centered by the guide 74.
  • a die 75 ensures pressure in line with the glued generator and the fixing of the first insulating tape by adhesion of the threads 71 ′ and 72 ′ of glue still liquid on the external conductor (step 8).
  • the die 75 is produced as is well known.
  • the second element 20 of the insulation is provided by the unwinder 79 and guided at 80 so as to come to be applied to the first insulator. There is shown at 21 the contiguous edges of the first strip 19 after installation.
  • the glue applicators 76 and 77 are arranged on the side and on the other side of the connection line 21 and sufficiently spaced therefrom so that the adhesive threads 76 ′ and 77 ′ do not overlap 71 ′ and 72 ′ taking into account the oscillations that can occur during manufacture (step 9) .
  • An orienting finger 85 is arranged downstream of the two applicators at a point where the die 81 ensures the shaping of the ribbon 20 (step 10).
  • This tape is overlapped as it appears at 22.
  • the tape 19 is for example made of Kraft paper about 0.1 mm thick and the polypropylene tape 20 of 0.1 mm thick and the glue is the one mentioned above.
  • the quantity of glue which must be deposited per unit of time depends on the diameter of the extruded bead of glue, which is fixed by the surface to be glued and on the speed of travel of the cable.
  • a glue supply circuit for applicators 71-72 and 76-77 which is controlled by the cable running speed, for example from the draw 51. This control can be ensured by controlling the flow rate adhesive.
  • the insulation control (step 11) is carried out at 82 by a standard bursting device.
  • the line which has just been described corresponds to the preferred structure of FIG. 2. It is understood that the double layer insulation according to the present invention can be ensured from other tapes as already mentioned. In some cases, these can be pre-glued and the applicators and their supply are unnecessary. To reactivate the adhesive, it is usually necessary to use heated dies, such as 75.
  • the insulation of coaxial cables in accordance with the invention does not modify their electrical characteristics.
  • the Applicant has assembled twelve isolated coaxial pairs according to the invention and twelve naked coaxial pairs of the same manufacture. The measurements of regularity of impedance and weakening in reflection on the two assemblies gave the same results.

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Description

  • On a décrit dans le brevet français No 2 216 652 déposé par la demanderesse le 1er février 1973, une structure de câble coaxial étanche longitudinalement. On a décrit dans le brevet français No 2 224 844 et sa première addition No 2 315 155 déposés par la demanderesse, un procédé de fabrication d'un tel câble et une machine destinée à sa fabrication. La présente invention concerne un procédé d'isolation externe de câble coaxial pour télécommunication et plus particulièrement d'un câble coaxial du type décrit dans le premier brevet cité.
  • On connaît du brevet US 2 372 645 un câble coaxial où l'isolation, du type composite, comporte deux couches posées en long sans collage et avec recouvrement. Elles sont identiques (par exemple en matériau cellulosique) et superposées avec un décalage angulaire de 180°. Elles sont maintenues en place par deux guipages remplissant également une fonction de protection mécanique et d'étanchéité des deux couches superposées.
  • Une telle isolation est assez coûteuse à fabriquer, et le guipage est une opération lente.
  • On connaît également du brevet GB 1 059 438 un câble électrique à isolation papier, cette isolation étant réalisée par un ruban posé à recouvrement et collé dans la zone de recouvrement.
  • L'invention a pour objet un câble coaxial, donc pour télécommunications, dans lequel l'isolation est réalisée. par un ruban adéquat posé à recouvrement.
  • L'invention a ainsi pour objet un câble comportant une isolation externe qui peut être réalisée sur la ligne de fabrication du câble objet du deuxième brevet cité sans en modifier la vitesse de défilement, du fait qu'il ne comporte pas d'opération de guipage.
  • Un autre avantage de la présente invention consiste dans le faible coût de l'isolation résultant autant du faible prix des matériaux utilisés que de la simplicité de mise en œuvre.
  • L'invention concerne ainsi un câble coaxial à isolation composite disposé autour de son conducteur extérieur caractérisé en ce que celle-ci comprend:
    • - un premier ruban en papier ou en matière plastique de dureté SHORE-D inférieure à 46, posé en long et bord à bord et collé localement sur le conducteur extérieur, ce ruban constituant un matelas d'amortissement;
    • - un deuxième ruban à rigidité diélectrique élevée de manière à définir l'isolation électrique du câble, et qui est collé sur le premier ruban et qui présente des bords venant à recouvrement et collés l'un sur l'autre dans la zone de recouvrement.
  • L'ensemble de ces deux rubans assure la protection mécanique de la structure et l'isolation. Le matelas d'amortissement constitué par le premier ruban protège en effet le second ruban contre les chocs extérieurs et le second ruban à rigidité diélectrique élevée assure l'isolation électrique.
  • La région de collage du premier ruban sur le conducteur extérieur intéresse de préférence moins de 30% de la surface du premier ruban.
  • Le premier ruban peut être en matière plastique alvéolée ou ondulée. Les régions de collage du deuxième ruban sur le premier peuvent être angulairement décalées par rapport aux régions de collage du premier ruban sur le conducteur extérieur.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, il met en oeuvre un adhésif dont l'allongement à la rupture est supérieur à 300% à 20 °C.
  • L'élasticité du matériau adhésif apporte une certaine liberté de déplacement de l'isolation par rapport au conducteur extérieur et des rubans entre eux qui assure la protection mécanique de la structure au cours des manipulations ultérieures (assemblage, mise sur touret, etc...).
  • L'invention concerne également un procédé de pose de l'isolation extérieure d'un câble coaxial, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de:
    • - poser en long et bord à bord un premier ruban en papier ou en matière plastique correspondant à une dureté SHORE-D inférieure à 46, ledit premier ruban étant collé localement sur le conducteur extérieur du câble coaxial,
    • - poser à recouvrement un deuxième ruban à rigidité diélectrique élevée, coller celui-ci sur le premier ruban et coller l'un sur l'autre ses bords dans la zone de recouvrement.
  • L'invention concerne enfin un dispositif de pose de l'isolation extérieure d'un câble coaxial, caractérisé en ce qu'il comporte:
    • - un dispositif de tirage d'un câble coaxial présentant un conducteur extérieur;
    • - un dérouleur d'un premier ruban en papier ou en matériau plastique de dureté SHORE-D inférieure à 46 à tension constate, et un guide de centrage,
    • - une filière assurant le déjoint du premier ruban lors de sa pose autour du conducteur extérieur, et en amont de laquelle un premier groupe des deux applicateurs de colle sont disposés symétriquement par rapport à la génératrice de déjoint,
    • - un dérouleur d'un deuxième ruban à rigidité diélectrique élevée et un guide de centrage,
    • - une filière coopérant avec un doigt orienteur de manière à assurer la pose à recouvrement du deuxième ruban, et un second groupe de deux applicateurs de colle disposés en amont de la filière et du doigt de manière à encoller le voisinage des bords internes du deuxième ruban pour coller celui-ci sur lui-même et sur le premier ruban. Il peut comporter un circuit d'alimentation en colle des applicateurs asservi à la vitesse de défilement du câble.
  • Le premier groupe de deux applicateurs de colle peut être tel que la région de collage du premier ruban sur le conducteur extérieur intéresse moins de 30% de la surface du premier ruban.
  • Les applications de colle peuvent avantageusement contenir un adhésif dont l'allongement à la rupture est supérieur à 300% à 20°C.
  • L'invention sera bien comprise en se reportant à la description suivante et aux figures qui l'accompagnent données à titre d'illustration non limitative et dans lesquelles:
    • - la fig. 1 est un bloc diagramme du procédé de fabrication de la structure isolée;
    • - la fig. 2 représente une vue en coupe d'une structure coaxiale selon l'invention;
    • - la fig. 3 est un schéma des éléments propres à l'isolation à introduire dans la ligne de fabrication;
    • - la fig. 4 est une vue à plus grande échelle de la pose des deux rubans assurant l'isolation.
  • On a représenté sur la fig. 1 les différentes étapes de l'isolation d'une structure coaxiale selon la présente invention. Cette structure peut, par exemple, être du type décrit dans le brevet français No 2 216 652. On a figuré en 6 une opération de préparation destinée à éliminer de la surface tout corps étranger qui gênerait les opérations suivantes, en 7 l'encollage du premier ruban limité de préférence à deux bandes d'environ 1 mm de large parallèle à l'axe de la structure, en 8 la pose en long du premier ruban, en 9 l'encollage de deux bandes étroites du deuxième ruban et en 10 la pose dudit ruban, un contrôle d'isolation 11 est prévu avant le stockage 12 ou l'utilisation, sur une assembleuse par exemple, de la structure isolée ainsi formée.
  • La fig. 2 représente une vue en coupe de la variante préférée de structure coaxiale, isolée selon la présente invention. On a figuré en 15 le conducteur central autour duquel sont moulés les disques isolants 16, un ruban diélectrique ondulé transversalement 17 est écrasé entre 16 et le conducteur extérieur 18. Cette structure est celle décrite dans le brevet français No 2 216 652. Elle est isolée par un ensemble composite de rubans qui assure une protection mécanique de la structure, le premier ruban 19 est en matériau suffisamment mou pour amortir les contraintes transversales et un second ruban 20 en matériau, assurant la rigidité diélectrique requise. Le ruban 19 est posé à bords jointifs et le ruban 20 à recouvrement, les lignes de raccordement des bords étant décalées angulairement ainsi qu'il apparaît en 21 et 22. Le ruban 19 est collé sur le conducteur 18 suivant deux génératrices respectivement 23 et 24 et le ruban 20 est collé sur le ruban 19 suivant la génératrice 25 et sur lui-même suivant la génératrice 26. 25 et 26 sont angulairement décalées par rapport à 23 et 24.
  • Le premier ruban peut être en papier Kraft posé bord à bord, le second en polypropylène posé à recouvrement et le collage est limité à deux génératrices du câble pour chaque ruban avec un décalage angulaire suffisant pour que les zones encollées ne se recouvrent pas, ces génératrices étant disposées au voisinage des bords.
  • Toutefois, le premier ruban peut être également en matière plastique, massif ou alvéolé, lisse ou ondulé. Il peut également être composite tel un papier contre-couché. Le deuxième ruban est nécessairement continu et à forte rigidité diélectrique pour définir l'isolation. Il présente avantageusement un état de surface qui facilite l'utilisation ultérieure de la structure isolée (stockage sur touret, assemblage, etc...).
  • A titre d'exemple, le ruban 19 est constitué par du papier Kraft à 96 g/m2 couramment utilisé en câblerie; le ruban 20 est du polypropylène de 0,1 mm d'épaisseur et la colle est du type «Hot melt» vendu par la Société Rousselot - 8, rue Christophe Colomb à Paris. Une telle isolation permet de maintenir une différence de potentiel de 10 000 V continus pendant 1 minute entre deux paires en contact l'une avec l'autre. Il est bien entendu que le nombre et la largeur des zones encollées ne sont pas liées à l'isolement et dépendent de la nature de l'adhésif utilisé. D'autres variantes ont donné également de bons résultats. En particulier, l'utilisation de rubans pré-encollés localement dont l'adhésif est activé, par chauffage par exemple, juste avant la pose du ruban, peuvent permettre de s'affranchir d'une limitation de la vitesse de défilement qui serait due à l'applicateur de colle. Il faut remarquer qu'il n'est pas favorable d'augmenter trop la surface encollée de façon à ne pas suprimer la possibilité de déplacement de l'isolation sur le conducteur extérieur sous l'action de contraintes extérieures.
  • Lafig. 3 représenteles éléments à ajouter à une ligne de fabrication de câble coaxial selon le brevet français No 2 224 844 pour assurer l'isolation selon la présente invention. On a représenté en 51 et 52 respectivement l'organe de tirage et le touret de réception de la ligne de fabrication conformément aux références de ces éléments dans le brevet cité. On a figuré d'une façon schématique en 70 le poste de préparation du conducteur extérieur du coaxial destiné à assurer un état de la surface du conducteur extérieur permettant la pose du premier ruban isolant (étape 6). Une telle préparation consiste le plus souvent à essuyer le câble pour éliminer les traces d'huile résultant du rétreint pour calibrage. Cette opération, courante en câblerie, peut être assurée par brossage ou par passage dans un anneau de feutre. 71 et 72 représentent les applications de colle sur le conducteur extérieur (étape 7). 18, 71 et72 sontdispo- sés symétriquement par rapport à la génératrice suivant laquelle va se trouver le déjoint (21 de la fig. 2) du premier élément 19 de l'isolation composite, fourni par le dérouleur 73 à tension constante et centré par le guide 74. Une filière 75 assure une pression au droit de la génératrice encollée et la fixation du premier ruban isolant par adhésion des filets 71' et 72' de colle encore liquide sur le conducteur extérieur (étape 8). La filière 75 est réalisée ainsi qu'il est bien connu. Le deuxième élément 20 de l'isolation est fourni par le dérouleur 79 et guidé en 80 de façon à venir s'appliquer sur le premier isolant. On a représenté en 21 les bords jointifs du premier ruban 19 après pose. Les applicateurs de colle 76 et 77 sont disposés de part et d'autre de la ligne de raccordement 21 et suffisamment écartés de celle-ci pour que les filets de colle 76' et 77' ne recouvrent pas 71' et 72' compte tenu des oscillations qui peuvent survenir en cours de fabrication (étape 9). Un doigt orienteur 85 est disposé en aval des deux applicateurs en un point où la filière 81 assure la mise en forme du ruban 20 (étape 10). Ce ruban est posé à recouvrement ainsi qu'il apparaît en 22. Le ruban 19 est constitué par exemple de papier Kraft de 0,1 mm d'épaisseur environ et le ruban 20 de polypropylène de 0,1 mm d'épaisseur et la colle est celle mentionnée ci-dessus. La quantité de colle qui doit être déposée par unité de temps dépend du diamètre du cordon de colle extrudé, qui est fixé par la surface à encoller et de la vitesse de défilement du câble. On a figuré en 78 un circuit d'alimentation en colle des applicateurs 71-72 et 76-77 qui est asservi à la vitesse de défilement du câble, par exemple à partir du tirage 51. Cet asservissement peut être assuré par le contrôle du débit de l'adhésif. Le contrôle de l'isolation (étape 11) est effectué en 82 par un dispositif standard à éclatement.
  • La ligne qui vient d'être décrite correspond à la structure préférée de la fig. 2. Il est bien entendu que l'isolation à couche double selon la présente invention peut être assurée à partir d'autres rubans ainsi qu'il a déjà été mentionné. Dans certains cas, ceux-ci peuvent être pré-encollés et les applicateurs et leur alimentation sont inutiles. Pour réactiver l'adhésif, il est généralement nécessaire d'utiliser des filières, telle que 75, chauffantes.
  • L'isolation de câbles coaxiaux conformément à l'invention ne modifie pas leurs caractéristiques électriques. La demanderesse a assemblé douze paires coaxiales isolées selon l'invention et douze paires coaxiales nues de même fabrication. Les mesures de régularité d'impédance et d'affaiblissement en réflexion sur les deux assemblages ont donné les mêmes résultats.

Claims (10)

1. Câble coaxial à isolation composite disposée autour de son conducteur extérieur, caractérisé en ce que celle-ci comprend:
- un premier ruban (19) en papier ou en matière plastique de dureté SHORE-D inférieure à 46, posé en long et bord à bord et collé localement sur le conducteur extérieur (18), ce ruban constituant un matelas d'amortissement;
- un deuxième ruban (20) à rigidité diélectrique élevée, de manière à définir l'isolation électrique du câble, et qui est collé sur le premier ruban (19) et qui présente des bords venant à recouvrement et collés l'un sur l'autre dans la zone de recouvrement.
2. Câble coaxial selon la revendication 1, caractérisé en ce que la région de collage du premier ruban (19) sur le conducteur extérieur (18) intéresse moins de 30% de la surface du premier ruban (19).
3. Câble coaxial selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier ruban (19) est en matière plastique alvéolée ou ondulée.
4. Câble coaxial selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les régions (25, 26) de collage du deuxième ruban (20) sur le premier sont angulairement décalées par rapport aux régions (23, 24) de collage du premier ruban (19) sur le conducteur extérieur.
5. Câble coaxial selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un adhésif dont l'allongement à la rupture est supérieur à 300% à 20 °C.
6. Procédé de pose de l'isolation extérieure d'un câble coaxial tel que défini dans les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de:
- poser en long et bord à bord un premier ruban (19) en papier ou en matière plastique correspondant à une dureté SHORE-D inférieure à 46, ledit premier ruban (19) étant collé localement sur le conducteur extérieur (18) du câble coaxial;
- poser à recouvrement un deuxième ruban (20) à rigidité diélectrique élevée, coller celui-ci sur le premier ruban (19) et coller l'un sur l'autre ses bords dans la zone de recouvrement.
7. Dispositif de mise en oeuvre du procédé de pose de l'isolation extérieure d'un câble coaxial selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte:
- un dispositif de tirage (51) d'un câble coaxial présentant un conducteur extérieur (18);
- un dérouleur (73) d'un premier ruban (19) en papier ou en matière plastique de dureté SHORE-D inférieure à 46, à tension constante et un guide de centrage (74);
- une filière (75) assurant le déjoint (21) du premier ruban (19) lors de sa pose autour du conducteur extérieur, et en amont de laquelle un premier groupe de deux applicateurs de colle (71, 72) sont disposés symétriquement par rapport à la génératrice de déjoint;
- un dérouleur (79) d'un deuxième ruban (20) à rigidité diélectrique élevée et un guide de centrage (80);
- une filière (81) coopérant avec un doigt orienteur (85) de manière à assurer la pose à recouvrement du deuxième ruban, et un second groupe de deux applicateurs de colle (76, 77) disposés en amont de la filière (81) et du doigt (85) de manière à encoller le voisinage des bords internes du deuxième ruban pour coller celui-ci sur lui-même et sur le premier ruban.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit d'alimentation en colle des applicateurs (71-72, 76-77) asservi à la vitesse de défilement du câble.
9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le premier groupe de deux applicateurs (71-72) est tel que la région de collage du premier ruban (19) sur le conducteur extérieur (18) intéresse moins de 30% de la surface du premier ruban.
10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les applicateurs de colle contiennent un adhésif dont l'allongement à la rupture est supérieur à 300% à 20°C.
EP19800400103 1979-02-12 1980-01-22 Câble coaxial à isolation composite pour télécommunication, procédé de pose de l'isolation extérieure d'un tel câble et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé Expired EP0014621B1 (fr)

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EP0014621A1 EP0014621A1 (fr) 1980-08-20
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