EA021453B1 - Торцевой уплотнительный узел вращающейся печи - Google Patents
Торцевой уплотнительный узел вращающейся печи Download PDFInfo
- Publication number
- EA021453B1 EA021453B1 EA201200872A EA201200872A EA021453B1 EA 021453 B1 EA021453 B1 EA 021453B1 EA 201200872 A EA201200872 A EA 201200872A EA 201200872 A EA201200872 A EA 201200872A EA 021453 B1 EA021453 B1 EA 021453B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- ring
- rings
- fixed
- casing
- sheathing
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 14
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 14
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
- F16J15/3408—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface
- F16J15/3412—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities
- F16J15/342—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities with means for feeding fluid directly to the face
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3436—Pressing means
- F16J15/3452—Pressing means the pressing force resulting from the action of a spring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/032—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
- F27B7/24—Seals between rotary and stationary parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области перегонных устройств, используемых в области переработки горючего сланца, в частности к торцевым уплотнительным узлам вращающейся печи. Торцевой уплотнительный узел (16) для вращающейся печи содержит фланец (12), предназначенный для присоединения к внешней стороне торца вращающегося барабана (15) вращающейся печи, на котором закреплено подвижное кольцо (1) обшивки, выполненное с возможностью вращения с барабаном, фланец (10), предназначенный для присоединения к внешнему торцу неподвижного загрузочного/разгрузочного блока (17) вращающейся печи, на котором закреплены первое неподвижное кольцо (2) обшивки и посредством крепежных устройств второе неподвижное кольцо (3) обшивки, при этом крепежные устройства включают в себя пружину (6), крепежный болт (7) и крепежный фланец (5), на котором закреплено второе неподвижное кольцо (3) обшивки. Первое и второе неподвижные кольца (2, 3) обшивки выполнены по меньшей мере из четырех сегментов, соединенных вместе, причем первое (2) и второе (3) неподвижные кольца обшивки размещены по боковым сторонам подвижного кольца (1) обшивки, при этом на обеих сторонах подвижного кольца (1) обшивки выполнены полости (81, 91) для смазки, а на стороне каждого первого и второго неподвижных колец (2, 3) обшивки, контактирующих с соответствующей боковой стороной подвижного кольца (1) обшивки, выполнены полости (82, 93) для смазки, имеющие трапециевидное поперечное сечение, причем полости (81, 82) подвижного кольца (1) обшивки и первого неподвижного кольца (2) обшивки образуют смазочный канал (8), а полости (91, 93) подвижного кольца (1) обшивки и второго неподвижного кольца (3) обшивки образуют смазочный канал (9).
Description
Настоящее изобретение относится к области перегонных устройств, используемых в области переработки горючего сланца, в частности настоящее изобретение относится к торцевым уплотнительным узлам вращающейся печи и к усовершенствованиям ее торцевого уплотнения.
Уровень техники
Во вращающейся печи, которая является частью процесса твердотельного теплоносителя, имеет место термическое разложение (пиролиз) органической массы. Во вращающейся печи сухой горючий сланец смешивают с горячим теплоносителем, и он остается во вращающейся печи до тех пор, пока в течение определенного периода времени не произойдет теплообмен между горючим сланцем и теплоносителем, приводя в результате к пиролизу горючего сланца. При высокой температуре и избыточном давлении пиролиз горючего сланца приводит в результате к образованию газообразных и твердотельных продуктов, которые подвергаются дополнительной обработке на последующих этапах технологической обработки.
Для повышения эффективности процесса пиролиза, для лучшего перемешивания горючего сланца и золы, а также для обеспечения поступательного движения материала от входного конца к выходному концу вращающейся печи вращающуюся печь постоянно вращают.
Вращающаяся печь представляет собой барабан с внутренними параллельными стенками, футерованными огнеупорным материалом, который вращается на четырех несущих роликах. На обоих концах вращающейся печи имеются отверстия для подачи материала, подлежащего обработке (горючего сланца и золы), и освобождения полукокса (низкотемпературного кокса) и газообразных продуктов.
Соединение вращающихся загрузочно/разгрузочных блоков 17' с закрепленными блоками или элементами смежных блоков выполняют с использованием специальных торцевых уплотнительных узлов и торцевых уплотнений (см. фиг. 1).
Упомянутые торцевые уплотнения компенсируют радиальное перемещение торцов и продольное увеличение вследствие температурных изменений вращающегося реактора.
Торцевые уплотнения вращающейся печи имеют следующие задачи:
уплотнение концевых соединений между вращающейся печью, находящейся при повышенном давлении, и неподвижными блоками во время вращения и предотвращение просачивания парогазовой смеси в окружающую атмосферу через концевые соединения, которые находятся между вращающейся печью и смесительной камерой и вращающимся барабаном и сепаратором твердых частиц из парогазовой смеси или пылеуловителя;
смазка рабочих поверхностей торцевых уплотнений; охлаждение конструкции торцевых уплотнений;
компенсация продольного расширения и радиального перемещения вследствие температурных изменений в реакторе.
Конструкции впускного торцевого уплотнения и выпускного торцевого уплотнения существующей вращающейся печи отличаются размерами уплотнительных колец 2' и 3' из чугуна (см. фиг. 1). Уплотнительные кольца из чугуна, используемые в вышеупомянутых уплотнениях в известной конструкции, имеют разные диаметры. Кроме того, в известном техническом решении уплотнительные кольца имеют разную толщину, а смазочные каналы имеют прямоугольный паз. При использовании этого технического решения соединение уплотнительного кольца 1' коаксиально с чугунными уплотнительными кольцами образует смазочные каналы 8' и 9', в которых смазка является средством для смазывания рабочих поверхностей и также для охлаждения конструкции из пары рабочих колец. На фиг. 1 иллюстрируется техническое решение торцевых уплотнений существующей вращающейся печи, в котором уплотнительное кольцо 1' присоединено к фланцу 12', который соединен с внешней стороной вращающегося барабана 15' вращающейся печи, а первое уплотнительное кольцо 2' соединено с фланцем 10', которое соединено с внешней стороной закрепленного загрузочного/разгрузочного блока 17', и при использовании соответствующего крепежного средства, второе уплотнительное кольцо 3' соединяется с другой стороной вращающегося уплотнительного кольца 1'. Ради ясности, на сопроводительных чертежах, описывающих настоящее изобретение, одинаковые ссылочные позиции с добавленным апострофом использованы с одинаковыми конструктивными элементами.
Принимая во внимание тот факт, что во время рабочего процесса вращающейся печи имеется избыточное давление во всем вращающемся барабане перегонного (муфельного) блока твердотельного теплоносителя, таким образом, с точки зрения безопасности окружающей среды особую важность имеет то, чтобы соединения вращающейся печи и соединения неподвижных блоков были выполнены так, чтобы гарантировать достаточную толщину, чтобы газы с другим химическим составом, выделяемые во время процесса перегонки, не попадали в окружающую атмосферу.
- 1 021453
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является упрощение существующего технического решения и исключение следующих дефектов его конструкции:
толщина чугунных и стальных торцевых уплотнений вращающегося барабана вращающейся печи является недостаточной, вследствие чего их срок службы является небольшим, что, в свою очередь, уменьшает физический срок службы всего устройства;
уплотнительные кольца имеют чрезмерную степень износа и задиров, отсутствие контроля за потреблением и температурой смазки, которая может быть смазочно-герметизирующей охлаждающей жидкостью;
сложная технология производства (литье и механическая обработка - токарная) и транспортировка чугунных уплотнительных колец, различие в диаметре чугунных колец, большие размеры;
замена торцевых уплотнений занимает много времени и трудоемка вследствие большого размера колец;
повышенный износ и перегрев рабочих пар колец, недостаточное перекрытие профиля смазочных каналов и односторонняя подача смазки.
Настоящее изобретение решает поставленные задачи путем изменения конструкции колец обшивки уплотнительных колец торцевых уплотнений, в то время как измерения уплотнительных колец унифицированы, т.е. они образованы с одним диаметром, т.е. уплотнительные кольца торцевых уплотнений загрузочного конца и разгрузочного конца выполнены с одним диаметром, делая их производство более автоматизированным и простым и, таким образом, более дешевым. Чугунные уплотнительные кольца получены и образованы по меньшей мере из четырех независимых сегментов. В то же время это позволяет увеличить толщины чугунных уплотнительных колец и в связи с этим также глубину каналов, которые предназначены для смазки в чугунных уплотнительных кольцах. Упомянутые каналы имеют трапециевидное поперечное сечение вместо прямоугольного. Введена возможность контроля расхода и температуры смазочно-герметизирующей охлаждающей жидкости или смазки. Кроме того, изменено количество и расположение точек введения смазочно-герметизирующей охлаждающей жидкости или смазки.
В соответствии с первым аспектом изобретения торцевой уплотнительный узел для вращающейся печи содержит фланец, предназначенный для присоединения к внешней стороне торца вращающегося барабана вращающейся печи, на котором закреплено подвижное кольцо обшивки, выполненное с возможностью вращения с барабаном, фланец, предназначенный для присоединения к внешнему торцу неподвижного загрузочного/разгрузочного блока вращающейся печи, на котором закреплены первое неподвижное кольцо обшивки и посредством крепежных устройств второе неподвижное кольцо обшивки, при этом крепежные устройства включают в себя пружину, крепежный болт и крепежный фланец, на котором закреплено второе неподвижное кольцо обшивки, отличающийся тем, что первое и второе неподвижные кольца обшивки выполнены по меньшей мере из четырех сегментов, соединенных вместе, причем первое и второе неподвижные кольца обшивки размещены по боковым сторонам подвижного кольца обшивки, при этом на обеих сторонах подвижного кольца обшивки выполнены полости для смазки, а на стороне каждого первого и второго неподвижных колец обшивки, контактирующих с соответствующей боковой стороной подвижного кольца обшивки, выполнены полости для смазки, имеющие трапециевидное поперечное сечение, причем полости подвижного кольца обшивки и первого неподвижного кольца обшивки образуют смазочный канал, а полости подвижного кольца обшивки и второго неподвижного кольца (3) обшивки образуют смазочный канал.
Остальные аспекты изобретения будут понятны из нижеследующего описания.
Краткое описание чертежей
Ниже приведено подробное описание настоящего изобретения, сделанное со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых показано:
фиг. 1 - конструкция торцевого уплотнения, известная из уровня техники, которую используют для соединения вращающегося барабана и неподвижных загрузочного/разгрузочного блоков вращающейся печи;
фиг. 2 - конструкция торцевого уплотнительного узла в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 3 - уплотнительное кольцо, используемое в торцевом уплотнении в соответствии с настоящим изобретением, в виде отдельных сегментов;
фиг. 4 - сечение уплотнительного кольца, в котором иллюстрируется конструкция смазочного канала.
- 2 021453
Пример предпочтительного осуществления изобретения
На фиг. 2 иллюстрируется соединительный узел барабана 15 вращающейся печи с загрузочно/разгрузочными блоками 17, для которого имеется, например, смесительная камера горючего сланца в загрузочном во впускном конце вращающейся печи и пылеуловитель в разгрузочном конце вращающейся печи.
Торцевой уплотнительный узел вращающейся печи включает в себя торцевое уплотнение 16, которое содержит фланец 10, соединенный с неподвижным блоком, первое уплотнительное кольцо 2, вращающееся уплотнительное кольцо 1, второе уплотнительное кольцо 3, фланец 12, соединенный с вращающимся барабаном 15, и крепежный фланец 5, который соединен с фланцем 10, который соединен с неподвижным загрузочным/разгрузочным блоком 17 с помощью крепежных устройств, которые включают в себя крепежный болт 7, крепежную гайку и пружину 6 для прижима уплотнительных колец 2, 3 торцевого уплотнительного узла к вращающемуся уплотнительному кольцу 1. Создавая торцевое уплотнение, в то же самое время смазочные каналы 8, 9 образованы между первым уплотнительным кольцом 2 и вращающимся уплотнительным кольцом 1 и между вторым уплотнительным кольцом 3 и вращающимся уплотнительным кольцом 1.
Оба торца вращающегося барабана вращающейся печи снабжены фланцами 12, приваренными к нему, в котором образованы отверстия для крепежных устройств 13 (например, резьбовых шпилек), которые используют для крепления уплотнительного кольца 1 к фланцу 12. Имеются резьбовые отверстия, просверленные в уплотнительном кольце 1, в которых закреплены крепежные устройства 13 для присоединения уплотнительного кольца 1 к фланцу 12 вращающегося барабана вращающейся печи. Фланец 12 имеет разрыв, сделанный на стороне вращающего уплотнительного кольца 1 для поддержания уплотнительного кольца, создавая в то же время уплотнительный узел. При таком креплении уплотнительное кольцо 1 вращается с барабаном 15. Уплотнительное кольцо 1 выполнено, например, из обычной стали. Пазы и полости 81, 91 для смазки (смазочно-герметизирующей охлаждающей жидкости) сделаны на обеих сторонах уплотнительного кольца 1, тогда как пазы сделаны с трапециевидным поперечным сечением, для обеспечения лучшей совместимости в уплотнительных кольцах 2 и 3 с соответствующими пазами или полостями 82, 93 при получении каналов, так что смазочные каналы 8, 9 будут образовываться между уплотнительными кольцами в торцевых уплотнительных узлах. Уплотнительные кольца 2, 3 образованы по меньшей мере из четырех сегментов, которые после сборки образуют однородное уплотнительное кольцо (см. фиг. 3). Глубина Ик полостей, полученных в уплотнительных кольцах 2, 3, составляет 0,15-0,6 толщины Т уплотнительного кольца.
Неподвижный загрузочный/разгрузочный блок 17, например загрузочный конец пылеуловителя, который соединен с вращающейся печью, соединен с фланцем 10, в котором также имеются отверстия для крепежных устройств 14. Первое уплотнительное кольцо 2 соединено с фланцем 10, например, с помощью резьбовых шпилек. Во время монтажа крепежный фланец 5, на котором с помощью крепежных устройств 11, например резьбовых шпилек, предварительно присоединено второе уплотнительное кольцо 3, соединяют с фланцем 10 с помощью крепежных устройств. Во время монтажа первое уплотнительное кольцо является левым на одной стороне вращающегося уплотнительного кольца 1 и второго уплотнительного кольца 3, левого на другой стороне вращающегося уплотнительного кольца, так что рабочие поверхности на обеих сторонах вращающегося уплотнительного кольца 1 скользят вдоль рабочих поверхностей неподвижных уплотнительных колец 2, 3 при их вращении. Во время монтажа полости 82, 81, 91, 93 с трапециевидным поперечным сечением, которые получены в неподвижных уплотнительных кольцах 2, 3 и вращающихся уплотнительных кольцах, размещены поверх друг друга, так что образуются замкнутые (закрытые) смазочные каналы 8 и 9.
При работе вращающейся печи рабочие поверхности неподвижного уплотнительного кольца 1 скользят вдоль рабочих поверхностей уплотнительных колец 2, 3 и вышеупомянутые рабочие поверхности смазываются смазкой в смазочных каналах 8, 9 для предотвращения их износа. Для введения смазки в смазочные каналы 8, 9 во время всего рабочего цикла вращающейся печи заливочные каналы 18, 19 просверлены в уплотнительных кольцах 2, 3 обшивки. Смазка соответственно вводится через эти каналы. Датчики 20 для измерения температуры и количества смазки введены в конец заливочных каналов для контроля количества и температуры смазки (см. фиг. 4). В качестве упомянутых датчиков могут быть использованы датчики температуры и количества, широко используемые в уровне техники.
Монтаж торцевого уплотнительного узла вращающейся печи выполняют следующим образом. На внешней стороне торца вращающейся печи предварительно приваривают фланец 12 и на внешней стороне неподвижного загрузочного/разгрузочного конца приваривают фланец 10. Уплотнение 4 монтируют на конце неподвижного блока и первое уплотнительное кольцо 2 получают из сегментов, которые присоединяют к фланцу 10. После этого вращающееся уплотнительное кольцо 1 размещают на фланце, присоединенном к барабану. Вращающаяся печь движется напротив неподвижного загрузочного/разгрузочного блока так, чтобы рабочие поверхности первого уплотнительного кольца и вращающегося уплотнительного кольца входили в контактное взаимодействие, а полости 82, 81 в уплотнительных кольцах образовывали смазочные каналы 8. После этого при использовании крепежных устройств второе уплотнительное кольцо 3 присоединяют к фланцу 10 неподвижного загрузочного/разгрузочного блока
- 3 021453
17. Полости 91 и 93 поверх второго уплотнительного кольца и вращающегося уплотнительного кольца образуют смазочный канал 9. При использовании крепежных устройств уплотнительные кольца размещают друг против друга так, чтобы торцевой уплотнительный узел вращался герметично, а газы, выделяемые во вращающейся печи во время работы, не просачивались в окружающую среду. Смазка вводится через заливочные каналы смазочных каналов 8, 9 и подается во время работы вращающейся печи, при контроле температуры и количества смазки с помощью датчиков, размещенных в конце заливочных каналов.
Торцевое уплотнение вращающейся печи в соответствии с настоящим изобретением и соответствующая инновационная конструкция уплотнительных колец позволили увеличить срок службы торцевых уплотнений между циклами обслуживания до 2,5 раз, и одновременно они в 2 раза уменьшали время, необходимое для замены торцевых уплотнений. Конструкция уплотнительных колец, образованная сегментами, дала возможность четырехкратного уменьшения затрат на производство чугунных уплотнительных колец, причем также приблизительно в три раза уменьшились затраты на транспортировку. Помимо всего прочего, надежность конструкции торцевых уплотнений увеличилась до 2,5 раз.
Claims (10)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Торцевой уплотнительный узел (16) для вращающейся печи, содержащий фланец (12), предназначенный для присоединения к внешней стороне торца вращающегося барабана (15) вращающейся печи, на котором закреплено подвижное кольцо (1) обшивки, выполненное с возможностью вращения с барабаном;фланец (10), предназначенный для присоединения к внешнему торцу неподвижного загрузочного/разгрузочного блока (17) вращающейся печи, на котором закреплены первое неподвижное кольцо (2) обшивки и посредством крепежных устройств второе неподвижное кольцо (3) обшивки, при этом крепежные устройства включают в себя пружину (6), крепежный болт (7) и крепежный фланец (5), на котором закреплено второе неподвижное кольцо (3) обшивки, отличающийся тем, что первое и второе неподвижные кольца (2, 3) обшивки выполнены по меньшей мере из четырех сегментов, соединенных вместе, причем первое (2) и второе (3) неподвижные кольца обшивки размещены по боковым сторонам подвижного кольца (1) обшивки, при этом на обеих сторонах подвижного кольца (1) обшивки выполнены полости (81, 91) для смазки, а на стороне каждого первого и второго неподвижных колец (2, 3) обшивки, контактирующих с соответствующей боковой стороной подвижного кольца (1) обшивки, выполнены полости (82, 93) для смазки, имеющие трапециевидное поперечное сечение, причем полости (81, 82) подвижного кольца (1) обшивки и первого неподвижного кольца (2) обшивки образуют смазочный канал (8), а полости (91, 93) подвижного кольца (1) обшивки и второго неподвижного кольца (3) обшивки образуют смазочный канал (9).
- 2. Узел по п.1, отличающийся тем, что отношение глубины Ик полостей (82, 93), образованных на одной стороне первого и второго неподвижных колец (2, 3) обшивки, к толщине Т упомянутых колец (2, 3) обшивки составляет 0,15-0,6.
- 3. Узел по п.1, отличающийся тем, что в первом и втором неподвижных уплотнительных кольцах (2, 3) образованы заливочные каналы (18, 19), проходящие от внешних сторон неподвижных уплотнительных колец (2, 3) к их смазочным полостям (82, 93) для подачи смазки к смазочным каналам (8, 9).
- 4. Узел по п.3, отличающийся тем, что содержит датчики (20), измеряющие количество и температуру вводимой смазки, которые размещены на впускном торце заливочных каналов (18, 19).
- 5. Узел по п.1 или 2, отличающийся тем, что полости (81, 91), выполненные в кольце (1) обшивки, имеют трапециевидное поперечное сечение.
- 6. Узел по п.1, отличающийся тем, что первое и второе неподвижные кольца (2, 3) обшивки изготовлены из чугуна.
- 7. Узел по п.1, отличающийся тем, что вращающееся кольцо (1) обшивки изготовлено из стали.
- 8. Узел по п.1, отличающийся тем, что вращающееся кольцо (1) обшивки выполнено по меньшей мере из двух сегментов, соединенных вместе.
- 9. Узел по п.1, отличающийся тем, что сегменты первого и второго неподвижных колец (2, 3) обшивки имеют одинаковую толщину, а кольца (2, 3) обшивки, соответственно образованные из этих сегментов, имеют одинаковый диаметр.
- 10. Узел по п.1, отличающийся тем, что между вращающимся кольцом (1) обшивки и фланцем (10) размещено уплотнение (4), внешний диаметр которого меньше внутреннего диаметра первого кольца (2) обшивки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EEU200900123U EE01022U1 (et) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | Trummelreaktori otstihenduss?lm |
| PCT/EP2010/069400 WO2011070162A1 (en) | 2009-12-11 | 2010-12-10 | Rotary kiln end sealing assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201200872A1 EA201200872A1 (ru) | 2012-12-28 |
| EA021453B1 true EA021453B1 (ru) | 2015-06-30 |
Family
ID=43904103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201200872A EA021453B1 (ru) | 2009-12-11 | 2010-12-10 | Торцевой уплотнительный узел вращающейся печи |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9127772B2 (ru) |
| EP (1) | EP2510265B1 (ru) |
| CN (1) | CN102741596B (ru) |
| AU (1) | AU2010329832B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012014000A2 (ru) |
| CA (1) | CA2784004C (ru) |
| EA (1) | EA021453B1 (ru) |
| EE (1) | EE01022U1 (ru) |
| JO (1) | JO3095B1 (ru) |
| MA (1) | MA33978B1 (ru) |
| RS (1) | RS53100B (ru) |
| WO (1) | WO2011070162A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102213546A (zh) * | 2011-07-27 | 2011-10-12 | 中冶北方工程技术有限公司 | 回转窑窑头、窑尾端面密封装置 |
| DE202012001190U1 (de) * | 2012-02-06 | 2012-05-09 | Röhren- und Pumpenwerk Bauer GmbH | Anordnung zur aeroben Erwärmung von rieselfähigem Feststoff |
| CN106523817B (zh) * | 2016-12-28 | 2018-12-14 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种信号单组输入多组输出的法兰结构 |
| BR102020019375B1 (pt) * | 2020-09-24 | 2022-07-12 | Tecnored Desenvolvimento Tecnologico S.A. | Sistema de vedação autocompensador de dilatação térmica para um reator cilíndrico rotativo |
| CN114370506A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-19 | 伊格尔密封研发(无锡)有限公司 | 密封装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106105A (en) * | 1990-10-17 | 1992-04-21 | United States Department Of Energy | Rotary kiln seal |
| US20070296156A1 (en) * | 2004-11-09 | 2007-12-27 | Takashi Yanagisawa | Mechanical Seal Device |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2247505A (en) * | 1939-01-13 | 1941-07-01 | Joseph H Kohler | Seal |
| SU406481A1 (ru) * | 1971-07-30 | 1974-12-05 | ||
| GB1466143A (en) * | 1973-06-09 | 1977-03-02 | Kobe Steel Ltd | Rotary kiln |
| CH574075A5 (ru) * | 1974-07-31 | 1976-03-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| US4299536A (en) * | 1979-08-09 | 1981-11-10 | Roy E. Roth Company | Multi-stage pumps |
| GB2123097B (en) * | 1982-06-03 | 1986-01-22 | British Nuclear Fuels Ltd | Rotary kiln sealing assemblies |
| JPS62237172A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-17 | Kansai Electric Power Co Inc:The | シ−ルリング |
| US5873697A (en) * | 1994-10-11 | 1999-02-23 | Chevron U.S.A., Inc. | Method of improving centrifugal pump efficiency |
| US5571269A (en) * | 1995-04-06 | 1996-11-05 | Buelow; Karl | Rotary seal assembly for rotary drum |
| DE19836901C2 (de) * | 1998-08-14 | 2002-08-29 | Bosch Gmbh Robert | Radialkolbenpumpe |
| US6589049B1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-07-08 | Igs, Inc. | Rotary kiln seal |
| CN2909134Y (zh) * | 2006-05-17 | 2007-06-06 | 中国铝业股份有限公司 | 一种回转窑端部密封装置 |
| US7686612B1 (en) * | 2006-12-28 | 2010-03-30 | Barry Buteau | Rotary kiln seal |
| CN101368789A (zh) * | 2008-10-03 | 2009-02-18 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 回转窑炉用双端面接触双方向补偿式高温密封 |
-
2009
- 2009-12-11 EE EEU200900123U patent/EE01022U1/xx active Protection Beyond IP Right Term
-
2010
- 2010-12-10 CN CN201080062749.9A patent/CN102741596B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-10 AU AU2010329832A patent/AU2010329832B2/en not_active Ceased
- 2010-12-10 EA EA201200872A patent/EA021453B1/ru active IP Right Revival
- 2010-12-10 BR BR112012014000A patent/BR112012014000A2/pt active Search and Examination
- 2010-12-10 EP EP10795294.7A patent/EP2510265B1/en active Active
- 2010-12-10 RS RS20140003A patent/RS53100B/en unknown
- 2010-12-10 US US13/515,171 patent/US9127772B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-10 CA CA2784004A patent/CA2784004C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-10 WO PCT/EP2010/069400 patent/WO2011070162A1/en active Application Filing
- 2010-12-10 MA MA35038A patent/MA33978B1/fr unknown
- 2010-12-12 JO JOP/2010/0443A patent/JO3095B1/ar active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106105A (en) * | 1990-10-17 | 1992-04-21 | United States Department Of Energy | Rotary kiln seal |
| US20070296156A1 (en) * | 2004-11-09 | 2007-12-27 | Takashi Yanagisawa | Mechanical Seal Device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MA33978B1 (fr) | 2013-02-01 |
| US20120288811A1 (en) | 2012-11-15 |
| CN102741596B (zh) | 2015-08-26 |
| BR112012014000A2 (pt) | 2017-04-04 |
| EE01022U1 (et) | 2011-04-15 |
| EP2510265A1 (en) | 2012-10-17 |
| CN102741596A (zh) | 2012-10-17 |
| AU2010329832B2 (en) | 2013-09-12 |
| JO3095B1 (ar) | 2017-03-15 |
| US9127772B2 (en) | 2015-09-08 |
| CA2784004C (en) | 2014-08-19 |
| EA201200872A1 (ru) | 2012-12-28 |
| CA2784004A1 (en) | 2011-06-16 |
| WO2011070162A1 (en) | 2011-06-16 |
| AU2010329832A1 (en) | 2012-07-12 |
| RS53100B (en) | 2014-06-30 |
| EP2510265B1 (en) | 2013-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA021453B1 (ru) | Торцевой уплотнительный узел вращающейся печи | |
| CN202440463U (zh) | 一种利用固体热载体使煤低温干馏的外热式回转炉 | |
| US4589354A (en) | Apparatus for the recovery of gases from waste materials | |
| KR20120124425A (ko) | 석탄 분해 장치 | |
| CN111351345B (zh) | 回转炉 | |
| CN204779473U (zh) | 一种防粉尘的煤热解提质回转炉 | |
| CN204329585U (zh) | 回转炉的石墨密封圈密封结构 | |
| CN205980747U (zh) | 一种用于回转窑的窑尾密封装置 | |
| CN204329586U (zh) | 回转炉的v型密封圈密封结构 | |
| CN201819541U (zh) | 一种用于煤基活性炭生产过程中的回转冷却炉 | |
| RU2771405C1 (ru) | Сальниковая муфта ротационной печи | |
| CN212645444U (zh) | 一种固体物料间接换热装置 | |
| US20230366625A1 (en) | Sealing system with automatic compensation for thermal expansion for a rotary cylindrical reactor | |
| CN219433761U (zh) | 用于烟气夹套的正压密封结构 | |
| CN106809612B (zh) | 一种高温密封固体物料输送机 | |
| Garipov et al. | Operation and hot repair of coke-oven linings | |
| CN220320571U (zh) | 焦炉桥管与集气管密封连接结构 | |
| CN212538697U (zh) | 一种固体物料换热器 | |
| CN220103766U (zh) | 一种篦冷机壳体密封结构 | |
| CN105674305A (zh) | 水冷式输渣机 | |
| CN219390455U (zh) | 一种节能降炭型回转窑内衬结构 | |
| CN219119788U (zh) | 一种立磨机磨辊轴用密封装置 | |
| CN213147496U (zh) | 一种固体物料换热装置 | |
| CN220507722U (zh) | 一种篦冷机耐磨耐高温结构 | |
| JP6794979B2 (ja) | コークス炉炭化室の炉蓋およびその乾燥孔蓋の固定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ RU |
|
| NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): BY KZ RU |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ RU |
|
| NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): BY KZ RU |