EA019400B1 - Способ получения теплоизоляционного полимерного композита - Google Patents
Способ получения теплоизоляционного полимерного композита Download PDFInfo
- Publication number
- EA019400B1 EA019400B1 EA201000593A EA201000593A EA019400B1 EA 019400 B1 EA019400 B1 EA 019400B1 EA 201000593 A EA201000593 A EA 201000593A EA 201000593 A EA201000593 A EA 201000593A EA 019400 B1 EA019400 B1 EA 019400B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- binder
- wood
- composition
- room temperature
- polymer composite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Предлагаемое изобретение относится к технологии производства древесно-стружечных изделий, предназначенных для тепловой изоляции при строительстве зданий и сооружений различного назначения. Задачей предлагаемого изобретения является уменьшение энергопотребления при изготовлении древесно-стружечных изделий за счет снижения температуры прессования до комнатной. Дополнительной задачей является упрощение состава композиции и улучшение технико-экономических показателей. Поставленная задача достигается тем, что в способе получения теплоизоляционного полимерного композита путем смешивания измельченной древесины и связующего, формования полученной смеси по предлагаемому техническому решению в качестве измельченной древесины используют древесные опилки, предварительно пропитанные водным раствором продукта взаимодействия карбамида, моноаммонийфосфата, диаммонийфосфата, аммофоса и катамина АБ (состав ВАНН-1). В качестве связующего используют пенополиуретановую композицию. Древесные опилки после пропитки высушивают, после чего смешивают со связующим, а формование осуществляют путем выдержки полученной смеси в форме при комнатной температуре.
Description
Предлагаемое изобретение относится к технологии производства древесно-стружечных изделий, предназначенных для тепловой изоляции при строительстве зданий и сооружений различного назначения.
Известен способ изготовления древесно-стружечных плит путем получения пресс-массы из измельченной древесины, пропитанной связующим, с последующим формированием ковра из нее и прессованием при температуре 100°С [1]. В качестве связующего по данному способу используют пенополиуретановую композицию.
При соотношении ингредиентов пресс-массы, мас.ч:
измельченная древесина
100 пенополиуретановая композиция соотношение компонентов в пенополиуретановой композиции, мас.ч.:
оксипропилированный триол тетраоксипропилендиамин
5-50
70-80
20-30
1,3-2,0
25-35
0,5-1,0
150-170 сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана фреон п-Аминобензолсульфид дифенилметандиизоцианат
Недостатком данного технического решения является высокая энергоемкость технологического процесса, связанная с необходимостью прессования при 100°С продолжительностью 10 мин, а также сложность приготовления связующего ввиду большого набора отдельных компонентов.
Известен способ изготовления древесно-стружечных плит также на основе измельченной древесины и пенополиуретановой композиции с последующим формированием ковра и прессованием при температуре 80°С [2].
При соотношении ингредиентов пресс-массы, мас. ч:
измельченная древесина
100 пенополиуретановая композиция соотношение компонентов в пенополиуретановой композиции, мас.ч.:
оксипропилированный триол
N -тетраоксипропилендиамин сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана трихлорфторметан
10-40
70,0-85,0 15,0-30,0 1,3-2,0 20,0-35,0 0,5-1,0 120,0-150,0 2,0-5,0 0,5-5,0 вода
4,4-дифенилметандиизоцианат трихлорэтилфосфат дифенилтиокарбазон
При этом способе изготовления древесно-стружечных плит температура прессования составляет
80°С, что так же, как и в аналоге является энергозатратным процессом. Кроме того, как и в первом способе, к недостаткам относятся сложность приготовления композиции ввиду большого набора отдельных компонентов.
Задачей предлагаемого изобретения является уменьшение энергопотребления при изготовлении древесно-стружечных изделий за счет снижения температуры прессования до комнатной. Дополнительной задачей является упрощение состава композиции и улучшение технико-экономических показателей.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения теплоизоляционного полимерного композита путем смешивания измельченной древесины и связующего, формования полученной смеси по предлагаемому техническому решению в качестве измельченной древесины используют древесные опилки, предварительно пропитанные водным раствором продукта взаимодействия карбамида, моноаммонийфосфата, диаммонийфосфата, аммофоса и катамина АБ (состав ВАНН-1) [3]. В качестве связующего используют пенополиуретановую композицию. Древесные опилки после пропитки высушивают, после чего смешивают со связующим, а формование осуществляют путем выдержки полученной смеси в форме при комнатной температуре.
Предлагаемое техническое решение реализуется следующим образом: древесные опилки пропитывают 15% водным раствором состава ВАНН-1, затем высушивают до 8-15%-ного содержания влаги, после чего смешивают с пенополиуретановой композицией, состоящей из компонента А [4] и компонента Б [5]. Полученную смесь загружают в форму и выдерживают при комнатной температуре в течение 1-3 мин/мм толщины изделия.
Количественное соотношение компонентов смеси и свойства полученного материала по предлагаемому способу приведены в примерах, сведенных в таблицу.
- 1 019400
| Номер приме ра | Количест во связующе го в композиции, % | Соотношение опилок и состава ВАНН-1, кг/кг | Плотность композита, кг/м5 | Предел прочности при изгибе, МПа | Разбухание по толщине за 24 ч, % | Теплопроводность, Вт/м-К |
| прото тип | 40 | 600 | 27,7 | 0,7 | ||
| 1 | 40 | 1/0,08 | 200 | 1,8 | 0 | 0,035 |
| 2 | 50 | 1/0,10 | 250 | 2,0 | 0 | 0,038 |
| 3 | 60 | 1/0,12 | 300 | 2,5 | 0,1 | 0,041 |
| 4 | 50 | 1/0,10 | 450 | 3,5 | 0,07 | 0,072 |
Преимуществами предлагаемого способа являются значительное снижение энергопотребления при формовании композита, улучшение свойств композита: водостойкость (разбухание по толщине в 7 раз меньше), а также упрощение состава композиции.
Источники информации.
1. Патент РИ № 2016760, МПК5 Β27Ν 3/02, опубл. 30.07.1994.
2. Патент ΒΥ № 7390, МПК7 Β27Ν 3/02, 3/4, опубл. 2004.03.30 (прототип).
3. ТУ 2332-001-35471523-97. - Огнебиозащитный состав ВАНН-1 (разработка и производство РФ).
4. СТБ 1337-2002. - Компонент А для жестких полиуретановых и полиизоциануратных пенопластов. Технические условия.
5. Компонент Б - полиизоцианат международные торговые марки: Варанат СД-100, Супрасек-5005, Воратек, РМ-200 и их аналоги.
Claims (1)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯСпособ получения теплоизоляционного полимерного композита путем смешивания измельченной древесины и связующего, формования полученной смеси, отличающийся тем, что в качестве измельченной древесины используют древесные опилки, предварительно пропитанные водным раствором продукта взаимодействия карбамида, моноаммонийфосфата, диаммонийфосфата, аммофосфата и катамина АБ (состав ВАНН-1), а в качестве связующего используют пенополиуретановую композицию, при этом древесные опилки после пропитки высушивают, после чего смешивают со связующим и формование осуществляют путем выдерживания полученной смеси в форме при комнатной температуре.Евразийская патентная организация, ЕАПВРоссия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201000593A EA019400B1 (ru) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Способ получения теплоизоляционного полимерного композита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201000593A EA019400B1 (ru) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Способ получения теплоизоляционного полимерного композита |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201000593A1 EA201000593A1 (ru) | 2011-08-30 |
| EA019400B1 true EA019400B1 (ru) | 2014-03-31 |
Family
ID=44544177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201000593A EA019400B1 (ru) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Способ получения теплоизоляционного полимерного композита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA019400B1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU338415A1 (ru) * | иЛенинградска ордена Ленина Лесотехническа академи | Способ получения пресс-композиции в производстве древесных пластиков | ||
| RU2016760C1 (ru) * | 1991-07-22 | 1994-07-30 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Способ изготовления древесностружечных плит |
| DE10160316A1 (de) * | 2001-12-07 | 2003-06-26 | Ihd Inst Fuer Holztechnologie | Verfahren zur Herstellung von Faserplatten mit erhöhter Feuchtebeständigkeit nach dem Trockenverfahren |
| JP2003300204A (ja) * | 2002-04-10 | 2003-10-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質系複合材料の製造方法 |
-
2010
- 2010-02-24 EA EA201000593A patent/EA019400B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU338415A1 (ru) * | иЛенинградска ордена Ленина Лесотехническа академи | Способ получения пресс-композиции в производстве древесных пластиков | ||
| RU2016760C1 (ru) * | 1991-07-22 | 1994-07-30 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Способ изготовления древесностружечных плит |
| DE10160316A1 (de) * | 2001-12-07 | 2003-06-26 | Ihd Inst Fuer Holztechnologie | Verfahren zur Herstellung von Faserplatten mit erhöhter Feuchtebeständigkeit nach dem Trockenverfahren |
| JP2003300204A (ja) * | 2002-04-10 | 2003-10-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質系複合材料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201000593A1 (ru) | 2011-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105269642B (zh) | 阻燃秸秆大芯板及其制造方法 | |
| CN103481348B (zh) | 一种整体强化实木型材及其制造方法 | |
| CN102922587B (zh) | 一种无机胶合中密度纤维板制造方法 | |
| CN102635194B (zh) | 环保型原竹增强轻质竹木复合材料及其加工方法 | |
| CN103496026B (zh) | 秸秆复合板材及其制备方法 | |
| CN104388043A (zh) | 基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法 | |
| CN106633385A (zh) | 一种微孔发泡木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN107915431A (zh) | 一种高强度的秸秆砖及其制备方法 | |
| CN102875111A (zh) | 无机防火芯板及其制作方法 | |
| CN107955119A (zh) | 环保型阻燃冷链保温箱用组合聚醚及其制备方法 | |
| CN105602269A (zh) | 一种木塑复合集成家居板及其制备工艺 | |
| CN108147775A (zh) | 一种阻燃保温压缩板及其制备方法 | |
| CN104910640A (zh) | 一种木塑板及其制备方法 | |
| CN108995012A (zh) | 一种阻燃抑烟竹木复合集成材的制备方法 | |
| CN102328336B (zh) | 用野草、农作物秸秆制作建楼房砖和预制构件的生产方法 | |
| EA019400B1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного полимерного композита | |
| CN101112768B (zh) | 一种利用农作物秸秆冷压成型生产板材的方法 | |
| CN107298572A (zh) | 一种生物质胶凝复合地板及其制备方法 | |
| CN104972545A (zh) | 一种阻燃稻草人造板的生产工艺 | |
| EA019401B1 (ru) | Способ получения конструкционного полимерного композита | |
| KR20010014221A (ko) | 내화액 및 그 제조방법과 그 내화액을 사용한 내화재,내화건재와 내화성 접착제 | |
| JP3552019B2 (ja) | 耐火材とその製造方法 | |
| CN102190856B (zh) | 具有无机轻质材料改性的三聚氰胺甲醛树脂发泡材料及其制备方法 | |
| CN103341898B (zh) | 一种阻燃型玉米棒包皮纤维/聚乳酸纤维板的制备方法 | |
| CN112408854A (zh) | 一种硅藻复合纤维板材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |