EA016088B1 - Способ получения легких олефинов переработкой диметилового эфира и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ получения легких олефинов переработкой диметилового эфира и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
EA016088B1
EA016088B1 EA200801622A EA200801622A EA016088B1 EA 016088 B1 EA016088 B1 EA 016088B1 EA 200801622 A EA200801622 A EA 200801622A EA 200801622 A EA200801622 A EA 200801622A EA 016088 B1 EA016088 B1 EA 016088B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
synthesis gas
dimethyl ether
methanol
conversion
stream
Prior art date
Application number
EA200801622A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200801622A1 (ru
Inventor
Бипин В. Вора
Питер Р. Паджадо
Original Assignee
Юоп Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юоп Ллк filed Critical Юоп Ллк
Publication of EA200801622A1 publication Critical patent/EA200801622A1/ru
Publication of EA016088B1 publication Critical patent/EA016088B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01—Preparation of ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01—Preparation of ethers
    • C07C41/09—Preparation of ethers by dehydration of compounds containing hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1022—Fischer-Tropsch products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081—Recycling aspects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

В изобретении предложен улучшенный способ для получения легких олефинов, заключающийся в конверсии синтез-газа, чтобы образовать исходящий поток, включающий полученный диметиловый эфир, последующем отделении полученного диметилового эфира и его конверсии в желаемые легкие олефины. Данный исходящий поток конверсии синтез-газа может также, по желанию, включать в себя метанол, и по меньшей мере часть такого метанола может использоваться, чтобы произвести отделение полученного диметилового эфира.

Description

Данное изобретение связано в основном с получением олефинов и более конкретно с получением легких олефинов посредством переработки диметилового эфира.
Основная часть международной нефтехимической промышленности связана с производством материалов, относящихся к легким олефинам, и их последующим использованием в производстве многочисленных важных химических продуктов посредством полимеризации, олигомеризации, алкилирования и подобных хорошо известных химических реакций. Легкие олефины включают в себя этилен, пропилен и их смеси. Данные легкие олефины являются необходимыми стандартными блоками, используемыми в современной нефтехимической и химической промышленности. Основным источником легких олефинов в настоящее время, для ясности, является крекинг с водяным паром нефтяного сырья. По различным причинам, включающим географические, экономические, политические соображения и соображения уменьшения поставок, данная область техники долго искала источники, отличные от нефти, больших количеств сырьевых материалов, которые необходимы, чтобы обеспечивать спрос на данные материалы, относящиеся к легким олефинам.
Уровень техники
Поиск альтернативных материалов для производства легких олефинов привел к использованию кислородсодержащих соединений, таких как спирты, и, в частности, к использованию метанола, этанола и высших спиртов, или их производных, таких, например, как диметиловый эфир, диэтиловый эфир и т. д. Молекулярные сита, такие как микропористый кристаллический цеолит, и нецеолитные катализаторы, особенно силикоалюмофосфаты (САФ, 8ΑΡΘ), как известно, промотируют превращение кислородсодержащих соединений в смеси углеводородов, в частности в смеси углеводородов, состоящие в основном из легких олефинов.
Такая переработка, в которой сырьем, содержащим кислородсодержащие соединения, являются, прежде всего, метанол или комбинация метанола и воды (включая сырой метанол), обычно приводит к освобождению значительных количеств воды при искомой конверсии такого сырья в легкие олефины. Например, такая переработка обычно вызывает выделение 2 моль воды на 1 моль образованного этилена и выделение 3 моль воды на 1 моль образованного пропилена. Присутствие таких повышенных относительных количеств воды может значительно повысить потенциал гидротермического повреждения катализатора конверсии кислородсодержащих соединений. Более того, присутствие таких повышенных относительных количеств воды значительно увеличивает объемную скорость исходящего потока реактора, приводя к необходимости больших размеров сосудов и связанного технологического и рабочего оборудования, включая необходимость в более высоких требованиях по сжатию.
И8 5714662 (Уога и др.), описание которого включено здесь полностью в качестве ссылки, раскрывает способ получения легких олефинов из потока углеводородных газов комбинацией реформинга, получения кислородсодержащих соединений и конверсии кислородсодержащих соединений, в которой поток сырого метанола (образованный при получении кислородсодержащих соединений и содержащий метанол, легкие хвосты и более тяжелые спирты) подают непосредственно в зону конверсии кислородсодержащих соединений для получения легких олефинов.
Оказалось, что, в то время как такая переработка является эффективной для получения легких олефинов, были желательны и разыскивались дальнейшие усовершенствования. Например, по-прежнему существуют желание и потребность уменьшить размер и, следовательно, стоимость необходимых для реакции сосудов. Кроме того, по-прежнему существуют желание и потребность в технологических схемах и способах, с помощью которых можно более легко манипулировать и управлять теплотой реакции и образующейся побочно водой, сопутствующими такому процессу.
Краткое изложение существа изобретения
Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить улучшенные технологические схемы и способы для получения олефинов, особенно легких олефинов.
Более определенная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы преодолеть одну или более проблем, описанных выше.
Основная цель настоящего изобретения может быть достигнута, по меньшей мере, частично посредством указанных способов получения легких олефинов. В соответствии с одним вариантом воплощения такой способ включает в себя контактирование исходного сырья, содержащего синтез-газ, в зоне реактора конверсии синтез-газа с каталитическим материалом и при реакционных условиях, эффективных для получения исходящего потока зоны реактора конверсии синтез-газа, содержащего диметиловый эфир, другие продукты конверсии синтез-газа (включая метанол и воду) и непрореагировавший синтезгаз. Непрореагировавший синтез-газ отделяют от полученного диметилового эфира и других продуктов конверсии синтез-газа. Полученный диметиловый эфир отделяют от другого продукта конверсии синтезгаза воды и по меньшей мере от части другого продукта конверсии синтез-газа метанола. Данный способ, кроме того, включает в себя контактирование сырья, содержащего по меньшей мере часть отделенного полученного диметилового эфира, в зоне реактора конверсии кислородсодержащих соединений с катализатором конверсии кислородсодержащих соединений и при реакционных условиях, эффективных, чтобы превратить данное сырье в поток продуктов конверсии кислородсодержащих соединений, включающий в
- 1 016088 себя легкие олефины.
Предшествующий уровень техники вообще не в состоянии обеспечить технологические схемы и способы для получения олефинов и в особенности для получения легких олефинов из сырья, содержащего кислородсодержащие соединения, и чтобы такие схемы и способы являлись столь же простыми, эффективными и/или производительными, как это может быть желательным.
Способ получения легких олефинов в соответствии с другим вариантом воплощения включает в себя контактирование исходного сырья, содержащего синтез-газ, в зоне реактора конверсии синтез-газа с каталитическим материалом и при реакционных условиях, эффективных, чтобы превратить часть исходного сырья, содержащего синтез-газ, в полученный диметиловый эфир и чтобы получить исходящий поток зоны реактора конверсии синтез-газа, содержащий непрореагировавший синтез-газ, полученный диметиловый эфир и другие продукты конверсии синтез-газа, включающие в себя метанол и воду. Непрореагировавший синтез-газ и полученный диметиловый эфир отделяют от других продуктов конверсии синтез-газа, чтобы образовать первый поток процесса, состоящий, по существу, из непрореагировавшего синтез-газа и полученного диметилового эфира. Непрореагировавший синтез-газ впоследствии отделяют от полученного диметилового эфира. По меньшей мере часть впоследствии отделенного непрореагировавшего синтез-газа возвращают в зону реактора конверсии синтез-газа, в которой по меньшей мере часть возвращенного синтез-газа превращается в получаемый диметиловый эфир. Сырье, содержащее по меньшей мере часть впоследствии отделенного полученного диметилового эфира, контактирует в зоне реактора конверсии кислородсодержащих соединений с катализатором конверсии кислородсодержащих соединений и при реакционных условиях, эффективных, чтобы превратить данное сырье в поток продуктов конверсии кислородсодержащих соединений, включающий в себя легкие олефины.
Предложено также устройство для получения легких олефинов. В соответствии с одним предпочтительным вариантом воплощения такое устройство включает в себя зону реактора конверсии синтез-газа для контактирования исходного сырья, содержащего синтез-газ, с каталитическим материалом и при реакционных условиях, эффективных, чтобы превратить исходное сырье, содержащее синтез-газ, в поток продуктов конверсии синтез-газа, содержащий диметиловый эфир, метанол, непрореагировавший синтез-газ и воду. Предусмотрен первый сепаратор для отделения паровой фазы, содержащей непрореагировавший синтез-газ и полученный диметиловый эфир, от конденсированной фазы, содержащей полученный жидкий метанол и воду. Предусмотрен абсорбер для того, чтобы абсорбировать диметиловый эфир из паровой фазы, используя метанол, и для того, чтобы образовать первый поток абсорбера, содержащий непрореагировавший синтез-газ, и второй поток абсорбера, содержащий полученный диметиловый эфир в метаноле. Предусмотрен второй сепаратор, эффективный, чтобы отделить полученный диметиловый эфир от метанола во втором потоке абсорбера. Данное устройство, кроме того, включает в себя зону реактора конверсии кислородсодержащих соединений для контактирования сырья, содержащего по меньшей мере часть отделенного полученного диметилового эфира, с катализатором конверсии кислородсодержащих соединений и при реакционных условиях, эффективных, чтобы превратить сырье в поток продуктов конверсии кислородсодержащих соединений, содержащий легкие олефины.
Следует понимать, что ссылки на легкие олефины, как они используется здесь, в общем, относятся к олефинам С2 и С3, т.е. к этилену и пропилену. Термин оксид углерода относится к диоксиду углерода и/или монооксиду углерода. Термин синтез-газ, также иногда называемый син газ, в общем, относится к комбинации водорода и оксидов углерода, такой как получается с помощью или в устройстве получения синтез-газа из углеводородного газа, такого как получается из природного газа или при частичном окислении нефтяного или угольного остатка. Обычно синтез-газом называют комбинацию Н2 и СО в различных отношениях, иногда с незначительными количествами СО2.
Другие цели и преимущества будут очевидны специалистам в данной области техники из следующего подробного описания, предпринятого в соединении с приложенными формулой изобретения и чертежом.
Краткое описание чертежа
Данный чертеж является упрощенной принципиальной схемой способа получения олефинов через диметиловый эфир в соответствии с одним вариантом воплощения.
Подробное описание изобретения
Поток исходного углеводородного газа, такой как поток природного или синтетического природного газа, такого как полученного из природного газа, угля, сланцевого масла, остатков или их комбинации, и который обычно содержит метан и этан, может быть переработан в устройстве получения синтез-газа, чтобы удалить загрязнения, такие как соединения серы, соединения азота, частицы вещества и конденсируемые соединения, и обеспечивать поток синтез-газа с уменьшенным количеством загрязнителей и содержащий водород и оксид углерода в желаемом молярном отношении. Такой поток синтез-газа может, в свою очередь, быть введен в зону реактора конверсии синтез-газа для контакта с каталитическим материалом и при реакционных условиях, эффективных, чтобы произвести исходящий поток зоны реактора конверсии синтез-газа, который включает в себя диметиловый эфир, другие продукты конверсии синтезгаза, такие как метанол и вода, и непрореагировавший синтез-газ. Соответственно исходящий поток зоны реактора конверсии синтез-газа может быть разделен, чтобы образовать поток диметилового эфира и
- 2 016088 поток метанола. Сырье, в общем, состоящее по меньшей мере из части отделенного полученного диметилового эфира, затем может быть введено в контакт в зоне реактора конверсии кислородсодержащих соединений с катализатором конверсии кислородсодержащих соединений и при реакционных условиях, эффективных, чтобы превратить данное сырье в поток продуктов конверсии кислородсодержащих соединений, содержащий легкие олефины.
Чертеж является упрощенной схематической блок-схемой процесса для схемы способа в целом, обозначенной сноской номер 10, для получения олефинов через диметиловый эфир, в соответствии с одним вариантом воплощения. Следует понимать, что следующим описанием не подразумевается никаких ненужных ограничений объема нижеследующей формулы изобретения. Специалисты в данной области техники и те, кто руководствуется представленными здесь наставлениями, признают и оценят, что показанная блок-схема процесса упрощена с помощью устранения различных обычных или общепринятых частей технологического оборудования, включая некоторые теплообменники, устройства управления производственным процессом, насосы, устройства фракционирования и т.п. Также можно распознать, что схема процесса, изображенная на чертеже, может быть изменена во многих аспектах, не отступая от основной полной концепции данного изобретения.
Поток углеводородного сырья, такой как описан выше и обозначен сноской номер 12, подают к зоне 14 генерации или получения синтез-газа, чтобы получить поток 16, содержащий синтез-газ. Зона 14 генерации или получения синтез-газа или устройство получения синтез-газа могут работать при обычных эксплуатационных режимах, таких как температура реакции в пределах от 800 до 950°С, давление в пределах от 10 до 30 бар и молярном отношении воды к углероду в пределах от 2,0 до 3,5. В зоне 14 генерации синтез-газа примеси, такие как соединения серы, соединения азота, частицы веществ и конденсируемые вещества, по желанию, удаляют обычным способом, чтобы получить поток 16, содержащий синтез-газ, содержание примесей в котором уменьшено, и имеющий молярное отношение водорода к оксиду углерода (монооксид углерода плюс диоксид углерода) в пределах от 2 до 3, более типично молярное отношение водорода к оксиду углерода изменяется от 2,0 до 2,3. В качестве одного из вариантов (не показанного) данное отношение водорода к монооксиду углерода может изменяться обычным способом в соответствии с реакцией превращения (1), показанной ниже, над медь/цинковым или хромовым оксидным катализатором
СО + Н2О - СО2 + Н2 (1)
Поток 16, содержащий синтез-газ, подают посредством линии 20 в зону 22 реактора конверсии синтез-газа. В зоне 22 реактора конверсии синтез-газа по меньшей мере часть синтез-газа будет подвергаться конверсии, чтобы образовывать продукты восстановления оксидов углерода, такие как спирты, в условиях, включающих в себя температуру реактора в диапазоне от 150°С (300°Р) до 450°С (850°Р) при типичном давлении в диапазоне от 1 до 1000 атм над разнообразными катализаторами. В соответствии с некоторыми вариантами воплощения для получения метанола и диметилового эфира предпочтительны катализаторы, основанные на ΖηΟ.
Реакция синтеза метанола может извлечь пользу из совместного получения диметилового эфира. В частности, синтез метанола из газообразного водорода (Н2) и монооксида углерода (СО) является, в общем, равновесием, ограниченным типичными степенями превращения в диапазоне от 25 до 30% за проход при давлении от 50 до 100 бар и температуре в диапазоне от 250 до 300°С. Однако если метанол преобразуют в диметиловый эфир или во время получения метанола, или сразу после этого, данное равновесие по желанию может быть сдвинуто в сторону более благоприятной, более высокой конверсии синтезгаза. В результате такой повышенной степени конверсии синтез-газа количество или степень повторной переработки непрореагировавшего синтез-газа, как более полно описано ниже, могут быть уменьшены или минимизированы.
Например, метанол может быть получен пропусканием синтез-газа над смешанным металлоксидным катализатором СиО и ΖηΟ на носителе. Превращение метанола в диметиловый эфир может быть достигнуто пропусканием такого метанола над кислотным катализатором, таким как содержащий гаммаоксид алюминия или подобный. Обе реакции - как образования метанола, так и превращения метанола в диметиловый эфир - являются экзотермическими и обычно лучше всего происходят при температуре в диапазоне от 250 до 300°С.
В соответствии с некоторыми предпочтительными вариантами воплощения превращение метанола в диметиловый эфир может быть достигнуто при использовании смешанной каталитической системы в реакторе, используемом для синтеза метанола. В соответствии с некоторыми другими предпочтительными вариантами воплощения превращение метанола в диметиловый эфир может быть достигнуто с помощью использования реактора с чередующимися слоями катализатора синтеза метанола и катализатора превращения метанола в диметиловый эфир. В соответствии с еще некоторыми другими предпочтительными вариантами воплощения превращение метанола в диметиловый эфир может быть достигнуто с помощью использования последовательных реакторов для получения метанола и последующего превращения метанола в диметиловый эфир. Например, исходное сырье, содержащее синтез-газ, может контактировать в реакторе превращения синтез-газа в метанол с катализатором превращения синтез-газа в метанол в реакционных условиях, эффективных, чтобы превратить по меньшей мере часть исходного сырья,
- 3 016088 содержащего синтез-газ, в поток продукта, содержащий метанол. По меньшей мере часть метанола из такого потока продукта может впоследствии контактировать в реакторе конверсии метанола с катализатором превращения метанола в диметиловый эфир в реакционных условиях, эффективных, чтобы превратить, по меньшей мере, первую часть метанола из потока продукта в диметиловый эфир, образуя исходящий поток секции реактора конверсии синтез-газа.
Как оценят специалисты в данной области техники и те, кто будет руководствоваться представленными здесь наставлениями, реакторы, используемые при такой обработке, по желанию, могут быть трубчатыми реакторами с циркулирующим хладагентом, таким как вода, на полочных стенках, или адиабатическими реакторами, такими как с внутренним охлаждением, промежуточным охлаждением, охлаждающими змеевиками или подобными.
Исходящий поток 24 зоны реактора конверсии синтез-газа, содержащий метанол, диметиловый эфир и воду, отбирают из зоны 22 реактора конверсии синтез-газа.
Исходящий поток 24 зоны реактора конверсии синтез-газа после охлаждения посредством одного или более теплообменников (не показанных) подают в зону разделения, в целом обозначенную сноской номер 26. Данная зона 26 разделения включает в себя первую секцию 30 разделения, в общем, состоящую из устройства быстрого испарения, фракционатора или стриппера для удаления непрореагировавшего синтез-газа, за которыми следуют подобные средства для последовательного отделения фракций диметилового эфира, метанола и воды, как может быть необходимым или желаемым для последующих операций.
Например, в соответствии с одним предпочтительным вариантом воплощения разделение, реализованное в такой первой секции разделения, может быть в форме разделения с помощью частичной конденсации с тем, чтобы непрореагировавший синтез-газ и часть полученного диметилового эфира были отделены от других продуктов конверсии синтез-газа (например, метанола, воды и небольшого количества диметилового эфира) так, чтобы образовать первый или головной поток 32 процесса, в общем, состоящий из непрореагировавшего синтез-газа и полученного диметилового эфира и в соответствии с некоторыми предпочтительными вариантами воплощения состоящий, по существу, из непрореагировавшего синтез-газа и полученного диметилового эфира, и нижний или придонный поток 34, в общем, состоящий из метанола, воды и небольшого количества полученного диметилового эфира.
Как более подробно описано ниже, первый или головной поток 32 процесса может быть отправлен к соответствующей секции 36 разделения диметилового эфира и синтез-газа. Данная секция 36 разделения диметилового эфира и синтез-газа по желанию приводит к или производит поток 40, в общем, содержащий непрореагировавший синтез-газ, так, что он может быть, по желанию, введен, т. е. возвращен, в зону 22 реактора конверсии синтез-газа посредством указанной выше линии 20 для последующей реакции.
Придонный поток 34 метанола, воды и небольшого количества полученного диметилового эфира может быть отправлен посредством линии 42 ко второй секции 44 разделения в форме стриппера диметилового эфира, в общем, состоящей из фракционатора для разделения более легких и более тяжелых компонентов, при том, что диметиловый эфир является относительно более легким, чем метанол, а метанол является относительно более легким, чем вода и другие тяжелые примеси или побочные продукты (например, тяжелые спирты).
Во второй секции 44 разделения полученный диметиловый эфир может быть отделен от других элементов сырья так, чтобы образовать поток 46, содержащий диметиловый эфир. Кроме того, может быть образован боковой поток 50, в общем, состоящий из метанола. Далее, нижний поток 52, состоящий из воды и тяжелых примесей или побочных продуктов (например, тяжелых спиртов). Такой нижний поток может быть далее обработан для удаления таких тяжелых примесей и побочных продуктов, а вода, если желательно, может быть возвращена к модулю генерации синтез-газа или в качестве альтернативы использоваться в ирригации или других сельскохозяйственных применениях.
Как показано, по меньшей мере часть диметилового эфира из потока 46 и, если желательно, по меньшей мере часть метанола из потока 50, как показано линией 54, может быть введена в зону 56 реактора конверсии кислородсодержащих соединений, в которой такой поток исходных материалов, содержащий кислородсодержащие соединения, контактирует с катализатором конверсии кислородсодержащих соединений при реакционных условиях, эффективных для превращения исходного сырья, содержащего кислородсодержащие соединения, чтобы образовать исходящий поток конверсии кислородсодержащих соединений, содержащий углеводороды топливного газа, легкие олефины и углеводороды С4+, способом, известным в технике, таким как, например, использование реактора псевдоожиженного слоя.
В соответствии с предпочтительным вариантом воплощения сырье для зоны 56 реактора конверсии кислородсодержащих соединений, по желанию, включает в себя 70-90 мол.% отделенного полученного диметилового эфира и 10-30 мол.% метанола. Специалисты в данной области техники и те, кто руководствуется представленными здесь наставлениями, поймут и оценят, что относительные количества диметилового эфира, метанола и воды могут, в общем, изменяться в зависимости от таких факторов, как эксплуатационные режимы, используемые при конверсии метанола в диметиловый эфир, и стадии разделения, используемые после этого. Например, если начинать с потока, который содержит 100 моль метанола
- 4 016088 и 30 моль воды (77 мол.% метанола), и затем преобразовать этот поток в диметиловый эфир в условиях равновесия над кислотным катализатором (например, гамма-оксид алюминия) при 250°С, получают продукт, в качестве альтернативы включающий в себя, состоящий, по существу, из или состоящий приблизительно из 43,3 моль диметилового эфира, 73,3 моль воды и 13,5 моль остающегося непревращенным метанола. Если удалить только воду, то окончательный продукт будет состоять из 76,3 мол.% диметилового эфира в смеси с 23,7 мол.% метанола. В то время как дальнейшее разделение диметилового эфира и метанола не является необходимым, далее может быть желательным отделить диметиловый эфир от метанола (чтобы поднять чистоту диметилового эфира до близкой к 100 мол.%), чтобы минимизировать гидротермическое воздействие на катализатор конверсии кислородсодержащих соединений в олефины; в таком случае метанол, отделенный таким образом, может, по желанию, быть возвращен к стадии конверсии метанола в диметиловый эфир.
Реакционные условия для конверсии кислородсодержащих соединений в легкие олефины известны специалистам в данной области техники. Предпочтительно в соответствии с отдельными вариантами воплощения реакционные условия включают в себя температуру между 200 и 700°С, более предпочтительно между 300 и 600°С и наиболее предпочтительно между 400 и 550°С. Как будет оценено специалистами в данной области техники и теми, кто будет руководствоваться представленными здесь наставлениями, данные реакционные условия являются, в общем, изменяемыми, так что зависят от желаемых продуктов. Например, если желательно увеличенное продуцирование этилена, то может быть предпочтена работа при температуре реактора между 475 и 550°С и более предпочтительно между 500 и 520°С. Если желательно увеличенное продуцирование пропилена, то может быть предпочтительна работа при температуре реактора между 350 и 475°С и более предпочтительно между 400 и 430°С. Полученные легкие олефины могут иметь отношение этилена к пропилену между 0,5 и 2,0 и предпочтительно между 0,75 и 1,25. Если желательно более высокое отношение этилена к пропилену, то, в общем, желательна более высокая реакционная температура, чем если бы было желательно более низкое отношение этилена к пропилену. В соответствии с одним предпочтительным вариантом воплощения предпочтителен диапазон температуры сырья между 120 и 210°С. В соответствии с другим предпочтительным вариантом воплощения предпочтителен диапазон температуры сырья между 180 и 210°С. В соответствии с одним предпочтительным вариантом воплощения температуру желательно поддерживать ниже 210°С, чтобы избежать или минимизировать коксование на связанном технологическом оборудовании, таком как нагреватели сырья и испарители.
Зона 56 реактора конверсии кислородсодержащих соединений производит или приводит к продукту конверсии кислородсодержащих соединений или исходящему потоку 60, в основном содержащему углеводороды топливного газа, легкие олефины и углеводороды С4+. Исходящий поток 60 конверсии кислородсодержащих соединений, если желательно, можно передать к зоне обработки (не показанной) исходящего потока конверсии кислородсодержащих соединений, такой как известно в технике, для разделения и извлечения соответствующего желаемого продукта и такого исходящего потока.
Баланс метанола из потока 50, обозначенный как поток 62, направляют в зону 36 разделения диметилового эфира и синтез-газа, такую как описано выше, в форме абсорбера.
В таком абсорбере зоны разделения диметилового эфира и синтез-газа, по желанию, используют метанол в качестве растворителя, чтобы абсорбировать диметиловый эфир из непрореагировавшего синтез-газа, таким образом, чтобы образовать вышеназванный поток 40 повторного цикла непрореагировавшего синтез-газа, а также, по желанию, привести к или получить поток 64, в общем, содержащий диметиловый эфир и метанол. Более того, такой вариант воплощения, по желанию, использует внутренне произведенный метанол, чтобы произвести такую абсорбцию диметилового эфира. Поток 64, содержащий диметиловый эфир и метанол, впоследствии может быть, по желанию, введен во вторую секцию 44 разделения посредством линии 42.
В результате такой селективной абсорбции диметилового эфира метанолом поток 40 повторного цикла непрореагировавшего синтез-газа будет, по желанию, по существу, свободен от диметилового эфира. Более определенно, поток 40 повторного цикла непрореагировавшего синтез-газа будет, в общем, содержать менее 1000 ч./млн диметилового эфира и в соответствии с предпочтительным вариантом воплощения менее 100 ч./млн диметилового эфира. Таким образом, посредством такого применения абсорбции метанолом диметилового эфира нежелательная рециркуляция диметилового эфира в зону 22 реактора конверсии синтез-газа может быть минимизирована или исключена так, чтобы увеличить или улучшить эффективность переработки. Более того, исключая или минимизируя количество диметилового эфира, возвращенного в зону 22 реактора конверсии синтез-газа, равновесную реакцию между метанолом и диметиловым эфиром можно, по желанию, сдвинуть в соответствии с предпочтительным вариантом воплощения в сторону получения дополнительных, повышенных или добавочных относительных количеств диметилового эфира.
Как будет оценено, при такой повторной переработке непрореагировавшего синтез-газа по меньшей мере часть синтез-газа, непрореагировавшего при ее первом пропускании через зону 22 реактора конверсии синтез-газа, может реагировать таким образом, чтобы образовать дополнительное количество продуктов зоны реактора конверсии синтез-газа, включая дополнительное количество полученного димети
- 5 016088 лового эфира, и, таким образом, может быть соответственно переработано посредством схемы подчиненного процесса, такой как описано выше.
В дальнейшем настоящее изобретение подробно описано в связи со следующими примерами, которые показывают или моделируют различные аспекты, вовлеченные в практическое использование настоящего изобретения. Следует понимать, что желательно, чтобы все изменения, которые происходят в соответствии с духом настоящего изобретения, были защищены и, таким образом, данное изобретение не следует рассматривать как ограниченное данными примерами.
Примеры
Следует иметь в виду, что использование диметилового эфира в качестве главного или основного кислородсодержащего сырья приводит к различным преимуществам переработки для такой секции реактора конверсии кислородсодержащих соединений и исключая остаточные количества других материалов в качестве главного или основного кислородсодержащего сырья и, по желанию, исключая остаточные количества других материалов в качестве единственного кислородсодержащего сырья.
Пример 1. Размер реактора.
Превращение метанола в легкие олефины этилен и пропилен в массовом отношении 1:1 требует следующее уравнение реакции переработки:
СНзОН -> 6 С2Н4 + 4 СзН6 + 24 Н2О.
При таком процессе 24 моль метанольного сырья превращаются в 34 моль исходящего потока продукта. Использование диметилового эфира в соответствии с предпочтительным вариантом воплощения для подобного превращения в легкие олефины этилен и пропилен в массовом отношении 1:1 требует следующее уравнение реакции переработки:
СНз-О-СНз -> 6 С2Н4 + 4 СзН6 + 12 Н2О.
При таком процессе 12 моль сырьевого диметилового эфира превращаются в 22 моль исходящего потока продукта.
Таким образом, переработка в соответствии с вышеупомянутой реакцией диметилового эфира, в противоположность реакции метанола, для одинакового количества моль этилена и пропилена приводит к уменьшенному количеству моль исходящего потока (т.е. 22 моль против 34 моль). Такое уменьшение количества моль означает эквивалентное уменьшение объемной скорости исходящего из реактора потока и, таким образом, меньший размер реакционного сосуда, а также более низкие требования по сжатию такого исходящего потока для последующих модулей разделения. Более того, поскольку такое уменьшение количества моль достигнуто благодаря уменьшению количества моль воды, парциальное давление воды уменьшено с 70,6% (24/34) до 54,5% (12/22) в относительных единицах. Такое уменьшение относительного количества воды может, по желанию, привести к улучшению стабильности катализатора, используемого при конверсии кислородсодержащих соединений в легкие олефины.
Пример 2. Теплота реакции.
Теплота реакции при 450°С для реакции конверсии кислородсодержащих соединений 2 моль метанола в 1 моль этилена (плюс вода) - 5,5 ккал/моль. Напротив, для конверсии 1 моль диметилового эфира в 1 моль этилена (плюс вода) в соответствии с одним предпочтительным вариантом воплощения теплота реакции составляет только 0,8 ккал/моль.
Специалисты в данной области техники оценят, что такое существенное уменьшение теплоты реакции может упростить и облегчить управление адиабатическим повышением температуры, происходящим в реакторе конверсии кислородсодержащих соединений при такой реакции. Таким образом, в соответствии с некоторыми предпочтительными вариантами воплощения данный реактор конверсии кислородсодержащих соединений может, по желанию, не содержать охлаждающихся устройств, таких как охлаждающие змеевики и/или охладители катализатора, которые обычно могут потребоваться в таких реакторах конверсии кислородсодержащих соединений в олефины.
Варианты воплощения, такие как описано выше, объединяя и используя конверсию синтез-газа, чтобы образовать исходящий поток, включающий в себя полученный диметиловый эфир, последующее отделение такого полученного диметилового эфира и его конверсию, чтобы образовать легкие олефины, по желанию, обеспечивают или приводят к улучшенной переработке посредством минимизации или, по меньшей мере, уменьшения размера необходимых устройств.
Настоящее изобретение может быть осуществлено приемлемым образом в отсутствии любого элемента, части, стадии, компонента или ингредиента, которые не раскрыты здесь специально.
В то время как в предшествующем подробном описании данное изобретение было описано в связи с некоторыми предпочтительными вариантами его воплощения и многие из деталей были сформулированы в иллюстративных целях, специалистам в данной области техники будет очевидно, что настоящее изобретение возможно осуществить с дополнительным вариантом воплощения, и некоторые из деталей, описанных здесь, могут значительно отличаться без отступления от основных принципов настоящего изобретения.

Claims (6)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения легких олефинов, который включает контактирование исходного сырья, содержащего синтез-газ, в зоне (22) реактора конверсии синтезгаза с каталитическим материалом и при реакционных условиях, обеспечивающих получение исходящего потока зоны реактора конверсии синтез-газа, который содержит полученный диметиловый эфир, другие продукты конверсии синтез-газа и непрореагировавший синтез-газ, причем другие продукты конверсии синтез-газа включают в себя метанол и воду;
    отделение непрореагировавшего синтез-газа от полученного диметилового эфира и других продуктов конверсии синтез-газа, которое включает предварительное отделение непрореагировавшего синтезгаза и полученного диметилового эфира от других продуктов конверсии синтез-газа метанола и воды с образованием первого потока процесса, содержащего непрореагировавший синтез-газ и полученный диметиловый эфир, отделение другого продукта конверсии синтез-газа метанола от другого продукта конверсии синтез-газа воды и контактирование в абсорбере первого потока процесса по меньшей мере с частью отделенного полученного метанола для отделения полученного диметилового эфира от непрореагировавшего синтез-газа, при этом отделение включает абсорбцию метанолом полученного диметилового эфира, контактирование сырья, содержащего по меньшей мере часть отделенного полученного диметилового эфира, в зоне (56) реактора конверсии кислородсодержащих соединений с катализатором конверсии кислородсодержащих соединений и при реакционных условиях, обеспечивающих превращение данного сырья в поток продуктов конверсии кислородсодержащих соединений, содержащий легкие олефины.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает возвращение по меньшей мере части отделенного непрореагировавшего синтез-газа в зону (22) реактора конверсии синтез-газа, в которой по меньшей мере часть возвращенного синтез-газа превращается в получаемый диметиловый эфир.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырье для зоны (56) реактора конверсии кислородсодержащих соединений содержит по меньшей мере 70% отделенного полученного диметилового эфира.
  4. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть полученного диметилового эфира отделяют от поглотительного метанола.
  5. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что контактирование исходного сырья, содержащего синтезгаз, в зоне (22) реактора конверсии синтез-газа с каталитическим материалом и при реакционных условиях, обеспечивающих получение исходящего потока зоны реактора конверсии синтез-газа, включает следующие стадии:
    контактирование исходного сырья, содержащего синтез-газ, в зоне реактора превращения синтезгаза в метанол с катализатором конверсии синтез-газа в метанол и при реакционных условиях, обеспечивающих превращение по меньшей мере части исходного сырья, содержащего синтез-газ, в поток продукта, содержащий метанол; и контактирование по меньшей мере части метанола из потока продукта в зоне реактора конверсии метанола с катализатором конверсии метанола в диметиловый эфир и при реакционных условиях, обеспечивающих превращение по меньшей мере части метанола из потока продукта в диметиловый эфир, образуя исходящий поток секции реактора конверсии синтез-газа.
  6. 6. Устройство (10), предназначенное для осуществления способа получения легких олефинов по любому из пп.1-5, которое содержит зону (22) реактора конверсии синтез-газа для контактирования исходного сырья, содержащего синтез-газ, с каталитическим материалом и при реакционных условиях, обеспечивающих превращение данного исходного сырья, содержащего синтез-газ, в поток продуктов конверсии синтез-газа, содержащий диметиловый эфир, метанол, непрореагировавший синтез-газ и воду;
    первый сепаратор (30) для отделения паровой фазы, содержащей непрореагировавший синтез-газ и полученный диметиловый эфир, от конденсированной фазы, содержащей полученные жидкие метанол и воду;
    абсорбер (36) для абсорбирования диметилового эфира из паровой фазы, используя метанол, и для образования первого потока абсорбера, содержащего непрореагировавший синтез-газ, и второго потока абсорбера, содержащего полученный диметиловый эфир в метаноле;
    второй сепаратор (44), обеспечивающий отделение полученного диметилового эфира от метанола во втором потоке абсорбера; и зону (56) реактора конверсии кислородсодержащих соединений для контактирования сырья, содержащего по меньшей мере часть отделенного полученного диметилового эфира, с катализатором конверсии кислородсодержащих соединений и при реакционных условиях, обеспечивающих превращение данного сырья в поток продуктов конверсии кислородсодержащих соединений, содержащий легкие олефины.
EA200801622A 2005-12-30 2006-12-22 Способ получения легких олефинов переработкой диметилового эфира и устройство для его осуществления EA016088B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/322,897 US7592496B2 (en) 2005-12-30 2005-12-30 Light olefin production via dimethyl ether
PCT/US2006/062263 WO2007102919A2 (en) 2005-12-30 2006-12-22 Light olefin production via dimethyl ether

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200801622A1 EA200801622A1 (ru) 2008-10-30
EA016088B1 true EA016088B1 (ru) 2012-02-28

Family

ID=38444933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200801622A EA016088B1 (ru) 2005-12-30 2006-12-22 Способ получения легких олефинов переработкой диметилового эфира и устройство для его осуществления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7592496B2 (ru)
CN (1) CN101351423B (ru)
AR (1) AR059122A1 (ru)
AU (1) AU2006339502B2 (ru)
BR (1) BRPI0620716A2 (ru)
EA (1) EA016088B1 (ru)
MY (1) MY147775A (ru)
WO (1) WO2007102919A2 (ru)
ZA (1) ZA200805286B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2614956C1 (ru) * 2016-03-31 2017-03-31 Публичное акционерное общество "Газпром" Установка получения синтетического жидкого топлива

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070155999A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 Pujado Peter R Olefin production via oxygenate conversion
AU2008327930A1 (en) * 2007-11-19 2009-05-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of an olefin
CA2705592A1 (en) * 2007-11-19 2009-05-29 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Catalyst particles, process for the preparation of an olefinic product, and process for the preparation of an oxygenate conversion catalyst
CN102046566B (zh) * 2008-04-24 2014-10-01 国际壳牌研究有限公司 制备含烯烃产品或汽油产品的方法
US8003841B2 (en) * 2008-06-30 2011-08-23 Uop Llc Integration of OTO process with direct DME synthesis
EP2373602B1 (en) 2008-12-22 2013-08-21 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process to prepare methanol and/or dimethylether
CN102666795B (zh) 2009-11-10 2016-09-28 国际壳牌研究有限公司 用于制备低级烯烃产物的方法和集成系统
CN102666807B (zh) 2009-11-10 2016-01-20 国际壳牌研究有限公司 用于生产烯烃的方法
CN102666794B (zh) * 2009-11-10 2015-12-02 国际壳牌研究有限公司 用于制备低级烯烃产品的方法
EP2499219A2 (en) * 2009-11-10 2012-09-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for producing olefins
BR112012010865A2 (pt) 2009-11-10 2019-09-24 Shell International Res Maatshappij B V "processo para a produção de óxido de etileno".
BR112012027099A2 (pt) 2010-04-23 2016-07-26 Shell Int Research processo para a produção de hidrocarbonetos aromáticos e de etileno, uso de hidrogênio, e, sistema integrado para a produção de olefinas
WO2012101092A1 (en) 2011-01-24 2012-08-02 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the production of ethylene oxide
AU2012210661B2 (en) 2011-01-24 2015-04-30 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the production of ethylene oxide
CN103764601A (zh) 2011-08-30 2014-04-30 国际壳牌研究有限公司 烯烃的制备方法
WO2013030235A2 (en) 2011-08-30 2013-03-07 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of olefins
US9115039B2 (en) 2011-08-30 2015-08-25 Shell Oil Company Process for the preparation of olefins
US8916490B2 (en) 2011-08-30 2014-12-23 Shell Oil Company Process for the regeneration of a catalyst
US8946106B2 (en) 2011-08-30 2015-02-03 Shell Oil Company Process for the regeneration of a catalyst
SG11201400358WA (en) 2011-09-07 2014-04-28 Shell Int Research Process for preparing ethylene and propylene
WO2013034689A1 (en) 2011-09-07 2013-03-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for preparing ethylene and/or propylene and an iso-olefin-depleted olefinic product
SG11201400353SA (en) 2011-09-07 2014-04-28 Shell Int Research Process for preparing ethylene and propylene from a feedstock comprising a tert-alkyl ether
US8754280B2 (en) 2011-09-07 2014-06-17 Shell Oil Company Method for start-up of an oxygenate-to-olefin process
US8686211B2 (en) 2011-09-07 2014-04-01 Shell Oil Company Process for preparing ethylene and/or propylene and a butadiene-enriched product
WO2013034677A1 (en) 2011-09-07 2013-03-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for preparing ethylene and propylene
WO2013034699A1 (en) 2011-09-07 2013-03-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for preparing ethylene and propylene from a feedstock comprising a tert - alkyl ether
US8754277B2 (en) 2011-09-07 2014-06-17 Shell Oil Company Process for preparing ethylene and/or propylene
US8785703B2 (en) 2011-09-07 2014-07-22 Shell Oil Company Process for preparing ethylene and propylene
TWI449466B (zh) 2011-12-26 2014-08-11 Ind Tech Res Inst 發光裝置
US20140357919A1 (en) 2011-11-28 2014-12-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the oxidative regeneration of a deactivated catalyst and an apparatus therefor
SG11201402252PA (en) 2011-11-28 2014-09-26 Shell Int Research Process for the oxidative regeneration of a deactivated catalyst and an apparatus therefor
WO2013098271A1 (en) 2011-12-27 2013-07-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for preparing ethylene and/or propylene
EP2797858A1 (en) 2011-12-27 2014-11-05 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the production of alcohols
US20150165421A1 (en) 2011-12-27 2015-06-18 Shell Oil Company Molecular sieve catalyst and processes for formulating and using the same
SG11201403392UA (en) 2011-12-27 2014-10-30 Shell Int Research Process for the production of alcohols
CN104114515B (zh) 2011-12-28 2017-10-27 国际壳牌研究有限公司 含氧化合物转化成烯烃的方法及其装置
EP2914564A1 (en) 2012-10-31 2015-09-09 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for removing oxygenates from an olefin stream
WO2014067957A1 (en) 2012-10-31 2014-05-08 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Processes for the preparation of an olefinic product
EP2914565A1 (en) 2012-10-31 2015-09-09 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Processes for the preparation of an olefinic product
US9012713B2 (en) 2012-12-18 2015-04-21 Shell Oil Company Process for removing oxygenate from an olefin stream
US9115103B2 (en) 2012-12-28 2015-08-25 Shell Oil Company Process for removing oxygenate from an olefin stream
US9115037B2 (en) 2012-12-28 2015-08-25 Shell Oil Company Process for removing oxygenate from an olefin stream
US8987540B2 (en) 2012-12-28 2015-03-24 Shell Oil Company Process for removing oxygenate from an olefin stream
US9902660B2 (en) 2013-12-13 2018-02-27 Shell Oil Company Processes for the preparation of an olefinic product
CA3027836A1 (en) * 2016-06-29 2018-01-04 Reliance Industries Limited An improved process for producing olefins from syngas
CN111039738B (zh) * 2018-10-11 2021-08-10 中国科学院大连化学物理研究所 一种合成气制取低碳烯烃的方法
CN110183300A (zh) * 2019-05-08 2019-08-30 国家能源投资集团有限责任公司 一种由合成气高选择性制丙烯的工艺方法和系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6506954B1 (en) * 2000-04-11 2003-01-14 Exxon Mobil Chemical Patents, Inc. Process for producing chemicals from oxygenate
US20040122267A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Jaimes Sher Integrated gas to olefins process with recovery and conversion of by-products

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5714662A (en) * 1995-08-10 1998-02-03 Uop Process for producing light olefins from crude methanol
US5817906A (en) * 1995-08-10 1998-10-06 Uop Llc Process for producing light olefins using reaction with distillation as an intermediate step
US20060020155A1 (en) * 2004-07-21 2006-01-26 Beech James H Jr Processes for converting oxygenates to olefins at reduced volumetric flow rates

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6506954B1 (en) * 2000-04-11 2003-01-14 Exxon Mobil Chemical Patents, Inc. Process for producing chemicals from oxygenate
US20040122267A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Jaimes Sher Integrated gas to olefins process with recovery and conversion of by-products

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2614956C1 (ru) * 2016-03-31 2017-03-31 Публичное акционерное общество "Газпром" Установка получения синтетического жидкого топлива

Also Published As

Publication number Publication date
AR059122A1 (es) 2008-03-12
MY147775A (en) 2013-01-31
AU2006339502B2 (en) 2011-07-14
AU2006339502A1 (en) 2007-09-13
WO2007102919A2 (en) 2007-09-13
EA200801622A1 (ru) 2008-10-30
US7592496B2 (en) 2009-09-22
BRPI0620716A2 (pt) 2012-09-18
US20070203380A1 (en) 2007-08-30
CN101351423B (zh) 2012-07-04
ZA200805286B (en) 2009-12-30
WO2007102919A3 (en) 2007-12-06
CN101351423A (zh) 2009-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA016088B1 (ru) Способ получения легких олефинов переработкой диметилового эфира и устройство для его осуществления
US20070155999A1 (en) Olefin production via oxygenate conversion
RU2524720C2 (ru) Комплексная установка для переработки газа
CA2780483C (en) Method for generating hydrocarbons, in particular gasoline, from synthesis gas
AU2008343505B2 (en) Methods of converting methanol feedstock to olefins
CN103232312B (zh) 异丁烷脱氢制备异丁烯的装置及工艺
RU2398754C2 (ru) Способ получения легких олефинов и устройство для его осуществления
US10513471B2 (en) Processes and systems for achieving high carbon conversion to desired products in a hybrid catalyst system
AU2007304993B2 (en) Integrated processing of methanol to olefins
US11130718B2 (en) Oxygenate conversion for distillate fuel production
US9573863B2 (en) Process and plant for the production of lower-molecular olefins
US10435338B2 (en) Method and process for converting the ethylene present in the overhead effluent from a FCC in a manner such as to increase the propylene production
JP4202122B2 (ja) 低級オレフィンの製造方法
CA2646165C (en) Integrated processing of methanol to olefins
US5459166A (en) Catalytic process for production of gasoline from synthesis gas
CN114364651A (zh) 用于处理气态组合物的方法
Khadzhiev et al. TIPS RAS GTL technology: Determination of design

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM