DK178451B1

DK178451B1 - Forisoleret rør og fremgangsmåde til fremstilling deraf

Info

Publication number: DK178451B1
Application number: DK200600754A
Authority: DK
Inventors: Rauno Juuti; Esa Hirvonen; Marko Kojo
Original assignee: Uponor Innovation Ab
Priority date: 2005-06-08
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2016-03-07
Also published as: SE530763C2; NO20062637L; SE0601213L; FI20055297A; DK200600754A; FI121332B; FI20055297A0

Abstract

Røret er et isoleret rør, hvilket rør har et kernelag (1) og et uden på dette anbragt isoleringslag (2). Uden på isoleringslaget (2) er der anbragt et yderlag (3). Isoleringslaget (2) er sammenpresset, og før montering ligger yderlaget (3) oven på det sammenpressede isoleringslag (2).

Description

FORISOLERET RØR OG FREMGANGSMÅDE TIL FREMSTILLING DERAF

BAGGRUND FOR OPFINDELSEN

Opfindelsen angår et rør bestående af et kernelag og et omkring dette anbragt isoleringslag.

Endvidere angår opfindelsen en fremgangsmåde til fremstilling af et rør, hvor der ifølge fremgangsmåde dannes et kernelag til røret, og uden på kernelaget anbringes et isoleringslag.

Rør fremstilles af forskellige materialer og til forskellige anvendelsesformål. Rør anvendes typisk til at lede væske eller gas. Rør anvendes eksempelvis som vandledningsrør, afløbsledninger, ventilationskanaler osv. Mest typisk fremstilles til eksempel ventilationskanalerne af metal, såsom aluminium eller plast, fx polyeten eller polypropen. I visse anvendelser isoleres rørene fra ydersiden. I ventilationskanaler anbringes fx et isoleringslag, når kanalen anbringes i et rum, hvor luftens temperatur er lavere end temperaturen af luften, som strømmer inde i kanalen, dvs. kanalen behøver en varmeisolering. På den anden side behøves isoleringslaget til tider som kondensisolering, dvs. i en situation, hvor eksempelvis temperaturen af luften, som strømmer inde i ventilationskanalen er lavere end temperaturen af luften uden for kanalen.

Visse rør, såsom afløbsror og ventilationskanaler, har typisk et tværsnit med ganske store ydre dimensioner. Håndteringen af rør med store diametre er ganske besværlig. Ydermere bliver transportomkostningerne for sådanne rør let temmeligt store. Desuden kræver det påpasselighed at beskytte og bibeholde rør uden skader før montering fx under transport.

KORT BESKRIVELSE AF OPFINDELSEN

Formålet med denne opfindelse er at tilvejebringe en ny og forbedret slags isoleret rør.

Røret ifølge opfindelsen er kendetegnet ved, at der uden på isoleringslaget er anbragt et yderlag, og at isoleringslaget før montering sammenpresses.

Endvidere er fremgangsmåden ifølge opfindelsen kendetegnet ved, at isoleringslaget presses sammen, og at der oven på isoleringslaget anbringes et yderlag.

Formålet med opfindelsen er, at røret omfatter et kernelag og et uden på dette anbragt isoleringslag. Uden på isoleringslaget er der anbragt et yderlag, og før montering er isoleringslaget sammenpresset. Ideen med én udførelsesform er, at yderlaget presser isoleringslaget sammen før montering. Når isoleringslaget bliver sammenpresset før montering, er ydermålet af rørets tværsnit relativt lille. Heraf følger, at det er relativt enkelt at håndtere røret. Endvidere opnås en besparelse i selv transport- og lageromkostningerne. Yderlaget kan anbringes således, at det beskytter isoleringslaget før montering. Herved er røret under håndtering, lagring og transport beskyttet mod vejrliget, skader og lignende.

Ifølge én udførelsesform anbringes yderlaget således, at det før montering af røret opgiver at presse isoleringslaget, og yderlaget er så stort, at det kan beskytte isoleringslaget, selv om isoleringslaget udvides til normalstørrelse.

KORT BESKRIVELSE AF TEGNINGERNE

Opfindelsen forklares nærmere på de vedføjede tegninger, hvor

Figur 1 viser et skematisk billede at et rør set fra enden og i snit før montering,

Figur 2 viser et rør ifølge figur 1, set fra enden, i snit og monteret på plads,

Figur 3 viser skematisk et andet rør set fra enden og i snit før montering, og

Figur 4 viser røret ifølge figur 3 set fra enden, i snit og monteret på plads.

På tegningerne er opfindelsen for tydelighedens skyld vist i en forenklet form. Ens dele er angivet på tegningerne med samme henvisningstal.

DETALJERET BESKRIVELSE AF VISSE UDFØRELSESFORMER FOR OPFINDELSEN

I figur 1 vises et rør med et kernelag 1. Kernelaget 1 kan fx være af metal, såsom aluminium, eller plast. Kernelaget 1 af plast kan være fx polyeten PE, tværbundet polyeten PEX eller polypropen PP eller en anden til formålet egnet plast. På ydersiden af kernelaget 1 er der placeret et isoleringslag 2.

Isoleringslaget 2 kan fx bestå af polyetenskum med lukkede celler, polyesterfibre, polyuretanskum eller et andet egnet isoleringsmateriale. Uden på isoleringslaget 2 er der anbragt et yderlag 3.

Isoleringslaget 2 sammenpresses, så dets tykkelse er fx 1-2 cm. Isoleringslaget 2 kan presses sammen fx ved at man vikler krympeplast rundt om det. Krympeplasten kan fx være et bånd af polyeten PE, hvis tykkelse er 0,02-0,5 mm. Krympeplasten vikles således meget tæt, så isoleringslaget 2 presses sammen. Krympeplasten kan vikles fra et bånd, så der mellem de forskellige båndviklinger opstår et mellemrum, med mindre isoleringslaget 2 trods dette sammenpresses. Krympeplasten kan endog vikles på en sådan måde, at de forskellige båndviklinger placeres tæt sammen eller delvis oven på hinanden, hvorved yderlaget 3 beskytter isoleringslaget 2 i dets helhed, også fx mod vejrforholdene.

Det uniforme yderlag 3 kan anbringes oven på det sammenpressede isoleringslag 2, fx endog således at isoleringslaget 2 presses mekanisk sammen, og samtidig trækkes det rørformede yderlag 3 oven på isoleringslaget 2. Ydermere kan isoleringslaget 2 også sammenpresses ved hjælp af undertryk. Det rørformede yderlag 3 kan fremstilles af fx polyeten PE, hvis tykkelse er 0,02-0,5 mm. Det vandtætte yderlag fungerer som fugtisoleringsmiddel, dvs. yderlaget beskytter isoleringslaget mod fugt.

I figur 2 er røret vist monteret på plads. Før montering har yderlaget 3 presset isoleringslaget 2 til at holdes sammenpresset. På byggepladsen bliver yderlaget 3 skåret op fx med en kniv. Herved kan isoleringslaget 2 udvide sig til normalvolumen. Såfremt isoleringslaget 2 i sammenpresset tilstand fx har været 1-2 cm tykt, kan det i normalvolumen være fx 5-6 cm tykt.

Hvis røret monteres på plads, kan yderlaget 3 fjernes fra isoleringslagets 2 overside i sin helhed. Hvis det ønskes, kan yderlaget 3 fx efterlades oven for isoleringslaget 2 på den i figur 2 viste måde.

I figur 3 vises et rør, hvor isoleringslaget 2 er sammenpresset fx mekanisk. Inden isoleringslaget 2 sammenpresses er der anbragt en aluminiumsmembran rundt om røret som yderlag 3. Aluminiumsmembranens tykkelse kan være fx 0,02-0,5 mm. Isoleringslaget 2 er presset sammen med fx en anordning, som snurrer rundt om røret. Samtidig er der dannet en ombukning i aluminiumsmembranen, som udgøres af yderlaget 3. Enden af den aktuelle ombukning tapes til at holdes på plads med en tape 4 i rørets længderetning.

I figur 4 vises røret ifølge figur 3, monteret på plads. Før eller under monteringen er tapen 4 blevet fjernet, hvorved ombukningen, som dannes i aluminiumsmembranen, kan rettes ud. Herved kan endog isoleringslaget 2 udvide sig. Aluminiumsmembranen, som danner yderlaget 3, bliver imidlertid uden for isoleringslaget 2. Herved beskytter yderlaget 3 isoleringslaget 2 endog under brug af røret. Aluminiumsmembranen over isoleringslaget 2 er nyttigt, fx hvis isoleringslaget 2 fungerer som kondensisoleringsmiddel, og isoleringsmidlet er et materiale, der ånder, såsom polyesterfibre.

Yderlaget 3 kan indrettes til at forblive uden for isoleringslaget 2 under anvendelse af røret, således at der også oven på rørets isoleringslag trækkes en rørformet plastmembran eller pose. Efter dette suges luft inde fra plastmembranen, så der dannes undertryk i plastmembranen. Dette undertryk og plastmembranen presser i fællesskab isoleringslaget 2 sammen. På monteringsstedet kan man tilvejebringe et hul i plastmembranen fx i enden deraf, hvorved undertrykket Ijernes fra plastmembranen, og isoleringslaget 2 kan udvide sig til sin normale dimension. På denne måde kan man derfor, om ønsket, lade plastmembranen tjene som yderlag 3 oven på isoleringslaget 2. Herved beskytter yderlaget 3 altså isoleringslaget 2 mod fugt både før og efter monteringen.

I visse tilfælde kan særlige træk, der beskrives i denne ansøgning, anvendes som sådanne, uden at være beroende på andre særtræk. På den anden kan særtræk, der beskrives i denne ansøgning, efter behov kombineres til dannelse af forskellige kombinationer.

Tegningerne og den tilhørende beskrivelse tjener alene til anskueliggørelse af opfindelsens idé. For så vidt angår detaljerne kan opfindelsen variere inden for rammerne af patentkravene. Løsninger, der præsenteres som særligt fordelagtige, egner sig til anvendelse i forbindelse med ventilationskanaler. Herved er det isolerede rør altså en ventilationskanal. Ventilationskanalerne har typisk temmelig store diametre, og en udvendig isolering øger yderligere besværet ved lagring, håndtering og transport. Tværsnitsformen af røret kan være rund, som vist i figurerne, eller også kan tværsnitsformen være kantet fx rektangulær eller noget andet. Fortrinsvis anbringes yderlaget 3, så det strækker sig til rørets ender, hvorved yderlaget 3 beskytter rørets ender før montering, og der behøves ingen separate endebeskyttere.

Claims

1. Rør omfattende et kernelag (1) og et uden om dette anbragt isoleringslag (2), og et uden for isoleringslaget (2) anbragt yderlag (3), kendetegnet ved, at isoleringslaget (2) holdes sammenpresset under lagring og transport, og at yderlaget (3) er tilstrækkeligt stort til at beskytte isoleringslaget (2), efter at isoleringslaget (2) har udvidet sig til sin normale størrelse.

2. Rør ifølge krav 1, kendetegnet ved, at yderlaget (3) presser isoleringslaget (2) sammen før montering.

3. Rør ifølge krav 1 og 2, kendetegnet ved, at yderlaget (3) er et uniformt lag oven på isoleringslaget (2).

4. Rør ifølge krav 3, kendetegnet ved, at yderlaget (3) fungerer som isoleringslagets (2) fugtisoleringsmiddel.

5. Rør ifølge krav 4, kendetegnet ved, at når isoleringslaget er sammenpresset, dannes der en ombukning i yderlaget (3), hvis ende er tapet til at holdes på plads ved hjælp af tape (4).

6. Rør ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at yderlaget (3) er indrettet til at beskytte rørets ender.

7. Rør ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at røret er en ventilationskanal.

8. Fremgangsmåde til fremstilling af et rør, ved hvilken fremgangsmåde rørets kernelag (1) dannes, og uden om kernelaget (1) anbringes et isoleringslag (2), og isoleringslaget (2) presses sammen, og oven på isoleringslaget (2) anbringes et yderlag (3), kendetegnet ved, at yderlaget (3) er tilstrækkeligt stort til, at det beskytter isoleringslaget (2), efter at isoleringslaget (2) har udvidet sig til sin normale størrelse.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at isoleringslaget (2) presses sammen mekanisk.

10. Fremgangsmåde ifølge krav 8 eller 9, kendetegnet ved, at isoleringslaget (2) presses sammen ved, at der uden om dette vikles et bånd, som danner et yderlag (3).

11. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 8-10, kendetegnet ved, at der uden på isoleringslaget (2) anbringes et yderlag (3), og først derefter presses isoleringslaget (2) sammen, så der i yderlaget dannes en ombukning, hvis ende fastgøres med tape (4).

12. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 8-10, kendetegnet ved, at der uden på isoleringslaget (2) anbringes en pose, og isoleringslaget (2) presses sammen ved sugning af luft fra posens indre, så undertrykket og yderlaget i fællesskab presser isoleringslaget (2) sammen.

13. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 8-12, kendetegnet ved, at yderlaget indrettes til at beskytte også rørets ender.

14. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 8-13, kendetegnet ved, at røret er en ventilationskanal.