DE975667C - Undivided solid cage for roller bearings, especially needle bearings, and processes for its production - Google Patents

Undivided solid cage for roller bearings, especially needle bearings, and processes for its production

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DE975667C
DE975667C DED12992A DED0012992A DE975667C DE 975667 C DE975667 C DE 975667C DE D12992 A DED12992 A DE D12992A DE D0012992 A DED0012992 A DE D0012992A DE 975667 C DE975667 C DE 975667C
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    • F16C2220/02Shaping by casting
    • F16C2220/04Shaping by casting by injection-moulding

Description

Ungeteilter Massivkäfig für Rolienlager, insbesondere Nadellager, und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf aus einem Stück hergestellte Rollenmassivkäfige zum Halten und Führen der Wälzkörper. Derartige Massivkäfige werden vorzugsweise durch Spritzen; Pressen oder Gießen aus Kunststoff oder Metall hergestellt. Die Rollentaschen weisen gewöhnlich ebene Begrenzungsflächen auf, die parallel zu einer die Käfigachse und die jeweilige Rollenachse enthaltenden Ebene oder zu dieser konvergierend verlaufen und dadurch leicht eingeformt werden können. Die so hergestellten Käfige haben den Nachteil, daß die Rollen in den Taschen nicht allseitig gehalten werden. Erhalten die Begrenzungsflächen aber eine der Rolle angepaßte, z. B. konkav gewölbte Form, so ergeben sich sehr komplizierte Kerne und Formwerkzeuge.Undivided solid cage for roller bearings, especially needle bearings, and method for its manufacture. The invention relates to one-piece Manufactured roller cages for holding and guiding the rolling elements. Such Solid cages are preferably made by spraying; Plastic molding or casting or made of metal. The roller pockets usually have flat boundary surfaces on, which are parallel to one containing the cage axis and the respective roller axis Level or converge to this and are thereby easily formed can. The cages produced in this way have the disadvantage that the roles in the pockets not be held on all sides. However, the boundary surfaces get one of the roles adapted, e.g. B. concave shape, so there are very complicated cores and Forming tools.

Bei einer bekannten Nadclrollenkiifigaustilduilg mit nach der Lagerachse hin konvergierenden Kammerwänden, deren Innenkantenabstand kleiner als der Rollendurchmesser ist, werden die Rollen nach außen durch aus den Käfigstegen herausgearbeitete Vorsprünge gesichert. Die nachträgliche Erzeugung von Haltevorsprüngen, durch Anstemmen oder Anwalzen der Käfigstege, läßt sich nicht bei allen Käfigmaterialien durchführen, und außerdem sind solche angestemmten Vorsprünge auch nicht sehr stabil. Eine andere bekannte Käfigausbildung für Rollenlager weist in der Nlittelzone der Käfigstege liegende, nach der Lagerachse hin divergierende Halteflächen auf, welche die Rollen nach außen gegen Herausfallen sichern. Solche sich nach außen verengenden Halteflächen bedingten aber, wenn der Käfig durch Spritzen oder Pressen erzeugt werden soll, komplizierte Formteile, die nacheinander ausgefahren werden müssen, und außerdem ergeben sie nur eine einseitige Rollenhalterung. In a known needle roller kiifigaustilduilg with after the bearing axis towards converging chamber walls, the inner edge distance of which is smaller than the roller diameter is, the rollers are outwardly through projections machined from the cage webs secured. The subsequent production of retaining projections, by caulking or Rolling of the cage bars, cannot be done with all cage materials, and besides, such caulked protrusions are not very stable either. Another known cage design for roller bearings has in the middle zone of the cage webs lying, after the bearing axis diverging support surfaces on which the rollers Secure to the outside against falling out. Such outwardly narrowing holding surfaces conditional but when the cage is created by injection molding or pressing are to be, complicated molded parts that have to be extended one after the other, and, moreover, they only provide a unilateral roll holder.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen Rollenmassivkäfig, insbesondere Nadelrollenkäfig, zu schaffen, der eine exakte Führung und beiderseitige Halterung für die Rollen aufweist und dessen Herstellung mit Hilfe einfacher Spritz-oder Preßwerkzeuge möglich ist. Der Käfig ist mit Taschen versehen, in die die Rollen eingefedert werden, und seine den Rollen zugekehrten Stegflächen sind aus mehreren sich jeweils über die gesamte Stegstärke erstreckenden ebenen Teilflächen unterschiedlicher Neigung gebildet. Bei einem derartigen Rollenkäfig sind erfindungsgemäß alle in Achsrichtung aufeinanderfolgenden Teilflächen einer Tasche so ausgebildet, daß sie eine die Käiigachse und die jeweilige Rollenachse enthaltende Ebene parallel zur Käfigachse unter gleichem Winkel, aber abwechselnd zu verschiedenen Seiten der Rollenachse schneiden, wobei alle einander direkt gegenüberliegenden Teilflächen einer Tasche parallel zueinander und in an sich bekannter Weise gleich lang sind. The invention has the task of creating a solid roller cage, in particular needle roller cage, to create an exact guide and mutual Has holder for the roles and its production with the help of simple injection or Pressing tools is possible. The cage is provided with pockets in which the rollers are spring-loaded, and its web surfaces facing the rollers are made up of several each over the entire web thickness extending flat partial surfaces of different Inclination formed. In such a roller cage, according to the invention, all are in Axial direction successive partial surfaces of a pocket formed so that they a plane containing the cage axis and the respective roller axis parallel to the Cage axis at the same angle, but alternately on different sides of the roller axis cut, with all directly opposite faces of a pocket are parallel to each other and of the same length in a manner known per se.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal sind die Stegflächen in einen Mittelal>schnitt, von etwa der halben Stegflächenbreite, und zwei Seitenabschnitte, von etwa je einem Viertel der Gesamtstegflächenbreite, aufgeteilt. According to a further feature of the invention, the web surfaces are in one Middle> section, about half the width of the web surface, and two side sections, each about a quarter of the total web surface width, divided.

Bei der Herstellung eines Käfigs nach der Erfindung aus Metall oder Kunststoff im Spritz- oder Freßgußverfahren werden die Rollentaschen durch den einzelnen Stegabschnitten zugeordnete, kreuzweise schräg zu der die Käfigachse und die jeweilige Rollenachse enthaltende Ebene angeordnete Kerne mit parallelen, ebenen Seitenflächen gebildet, die nach Art einer lrisblende ein- und ausgefahren werden. In the manufacture of a cage according to the invention made of metal or Plastic in the injection or molding process are the roller bags by the individual Web sections associated with the cage axis and the respective cross-wise oblique to the Cores arranged in a plane containing the roller axis and having parallel, flat side surfaces formed, which are extended and retracted in the manner of an iris diaphragm.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes. The drawing illustrates an embodiment of the subject matter of the invention.

Fig. I zeigt einen Rollenkäfig in Seitenansicht; Fig. 2 ist ein vertikaler Querschnitt durch den Rollenkäfig nach der Linie A-B, Fig. 3 ein entsprechender Schnitt nach den Linien (-D in Fig. I und Fig. 4 ein in größerem Maßstab gezeichneter Teilschnitt durch eine Rollentasche. Fig. I shows a roller cage in side view; Fig. 2 is a vertical one Cross section through the roller cage along the line A-B, Fig. 3 a corresponding one Section along the lines (-D in Fig. I and Fig. 4 a drawn on a larger scale Partial section through a roller bag.

Die Abbildungen zeigen einen zylindrischen Rollenkäfig I mit in Einzeltaschen 2 eingefederten Nadelrollen 3. Die Rollentaschen 2 werden in ihrer Längsrichtung durch die in drei Abschnitte 4, 5 und 6 unterteilten Stegflächen begrenzt, von denen der Mittelabschnitt 5 etwa die halbe Stegflächenbreite und die Seitenabschnitte 4 und 6 etwa je ein Viertel der Stegflächenhreite einnehmen. Die einander gegenüberliegenden Flächen der Mittelabschnitte 5 jeder Tasche verlaufen parallel zueinander, aber winklig zur Ebene A, welche die Käfigachse und die jeweilige Rollenachse enthält. Der eingetragene Winkel a beträgt etwa 80. In der gleichen Weise, jedoch in entgegengesetzter Richtung (Winkel 15 von gleicher Größe wie Winkel a) verlaufen die unter sich ebenfalls parallelen ebenen Flächen der Seitenabschnitte 4 und 6 jeder Rollentasche 2. The figures show a cylindrical roller cage I with in individual pockets 2 spring-loaded needle rollers 3. The roller pockets 2 are in their longitudinal direction limited by the web surfaces divided into three sections 4, 5 and 6, of which the middle section 5 is approximately half the width of the web surface and the side sections 4 and 6 each occupy about a quarter of the web surface width. The opposite Surfaces of the central portions 5 of each pocket are parallel to one another, but at an angle to plane A, which contains the cage axis and the respective roller axis. The registered angle a is about 80. In the same way, but in the opposite way Direction (angle 15 of the same size as angle a) also run under each other parallel flat surfaces of the side sections 4 and 6 of each roller pocket 2.

Jede Wand des von den Stegflächen 4, 5 und 6 begrenzten Raumes ist also in ebene Flächen mit entgegengesetztem Schrägungswinkel unterteilt, so daß die Teilflächen jeder Tasche, in Stegrichtung, gesehen, einen insgesamt prismenförmigen Raum umschließen, der sowohl mantelseitig als auch bohrungsseitig Verengungen aufweist, die ein Herausfallen der Rollen verhindern. Der Abstand der Kanten ist so gewählt, daß die Rollen 3 in die Taschen 2 eingefedert werden können, nach ihrem Eindrücken jedoch gegen Herausfallen nach beiden Seiten gesichert sind. Each wall of the space bounded by the web surfaces 4, 5 and 6 is so divided into flat surfaces with opposite helix angles, so that the partial surfaces of each pocket, viewed in the direction of the web, are generally prism-shaped Enclose space that has constrictions on both the shell side and the bore side, which prevent the rollers from falling out. The distance between the edges is chosen so that the rollers 3 can be sprung into the pockets 2 after they have been pressed but are secured against falling out on both sides.

Die Herstellung derartiger Rollenkäfige erfolgt vorzugsweise im Spritz- oder Preßgußverfahrenb wobei als Werkstoff Metall oder Kunststoff Verwendung finden kann. Die Taschen werden dabei durch den einzelnen Stegabschnitten , 5 und 6 zugeordnete, kreuzweise schräg zur Ebene A angeordnete Kerne mit parallelen ebenen Seitenflächen gebildet, deren zu den Seitenflächen parallele Längsmittelebenen sich, in Stegrichtunggesehen, etwa in Höhe der Rollenachse schneiden. Die Kerne können nach Art einer Irisblende von außen her ein- und ausgefahren werden. The production of such roller cages is preferably carried out by injection molding or Preßgußverfahrenb where metal or plastic are used as the material can. The pockets are assigned by the individual web sections, 5 and 6, Cores arranged crosswise at an angle to plane A with parallel flat side surfaces formed whose longitudinal center planes parallel to the side surfaces, viewed in the direction of the web, Cut approximately at the height of the roll axis. The nuclei can be like an iris diaphragm can be extended and retracted from the outside.

Die Erfindung ist sdbstverständlich nicht auf im Spritz- oder P reß guß verfahren hergestellte Käfige beschränkt, es können vielmehr auch andere Herstellungsmethoden, z. B. das Präzisions-Wachsgußverfahren, angewandt werden, oder die Käfigtaschen können in einen zylindrischen Rohrabschnitt durch Stanzen oder Räumen eingearbeitet werden. The invention is of course not available in injection molding or printing Cages manufactured by casting are limited, but other manufacturing methods can also be used, z. B. the precision wax casting process, can be used, or the cage pockets can be incorporated into a cylindrical pipe section by punching or broaching will.

PATENTANSPROCHE: r. Ungeteilter Massivkäfig für Rollenlager mit in die Käfigtaschen eingefederten Rollen, dessen den Rollen zugekehrte Stegflächen aus mehreren sich jeweils über die gesamte Stegstärke erstreckenden ebenen Teilflächen unterschiedlicher Neigung gebildet sind, dadurch gekennzeidinet, daß alle in Achsrichtung aufeinanderfolgenden Teilflächen (, 5 und 6) einer Tasche die die Käfigachse und die jeweilige Rollenachse enthaltende Ebene (A) parallel zur Käfigachse unter gleichem Winkel (a, B), aber abwechselnd zu verschiedenen Seiten der Rollenachse schneiden, wobei alle einander direkt gegenüberliegenden Teilflächen (, +; 5, 5; 6, 6) einer Tasche (2) parallel zueinander und in an sich bekannter Weise gleich lang sind. PATENT CLAIM: r. Undivided solid cage for roller bearings with in the cage pockets spring-loaded rollers, whose web surfaces facing the rollers from several flat partial areas each extending over the entire web thickness different inclination are formed, characterized in that all in the axial direction successive partial surfaces (, 5 and 6) of a pocket which the cage axis and the plane (A) containing the respective roller axis parallel to the cage axis under the same Cut angles (a, B), but alternately on different sides of the roll axis, where all directly opposite partial surfaces (, +; 5, 5; 6, 6) one Pocket (2) are parallel to each other and of the same length in a manner known per se.

Claims (1)

2. Rollenkäfig nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegflächen in einen Mittelabschnitt (5), von etwa der halben Stegflächenbreite, und zwei Seitenal)schnitte (4 und 6), von etwa je einem Viertel der Gesamtstegflächenbreite, aufgeteilt sind. 2. Roller cage according to claim I, characterized in that the web surfaces in a central section (5), of about half the width of the web surface, and two Seitenal) cuts (4 and 6), each about a quarter of the total web surface width, are divided. 3. Herstellungsverfahren für aus Metall oder Kunststoff gespritzte oder gepreßte Rollenkäfige nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollentaschen durch den einzelnen Stegflächenabschnitten zugeordnete, kreuzweise schräg zur Ebene (24) angeordnete Kerne mit parallelen ebenen Flächen gebildet werden, die nach Art einer Irisblende ein- und ausgefahren werden. 3. Manufacturing process for injection molded from metal or plastic or pressed roller cages according to claim I, characterized in that the roller pockets by the individual Cross-wise associated with web surface sections Cores arranged obliquely to the plane (24) are formed with parallel flat surfaces, which are retracted and extended like an iris diaphragm. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentanmeldungen I Ig4oXII/47b (bekanntgemacht am 8. 3. rg5I), A 698 XII/47b (bekanntgemacht am 21. 8. I952). Considered publications: German patent applications I Ig4oXII / 47b (published on March 8, rg5I), A 698 XII / 47b (published on March 21, 2018) 8. I952).
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