DE972345C

DE972345C - Process for the carbonization and gasification of solid carbonaceous substances

Info

Publication number: DE972345C
Application number: DEH5963A
Authority: DE
Inventors: John Colahan Kalbach
Original assignee: Hydrocarbon Research Inc
Current assignee: Hydrocarbon Research Inc
Priority date: 1948-07-20
Filing date: 1950-09-30
Publication date: 1959-07-09

Description

Verfahren zur Schwelung und Vergasung fester kohlenstoffhaltiger Stoffe Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Schwelung und Vergasung fester kohlenstoffhaltiger Stoffe, wie z. B. Steinkohle, Braunkohle, Ölschiefer u. dgl. Das Verfahren ist besonders zur Behandlung solcher kohlenstoffhaltiger, flüchtige Bestandteile enthaltender Stoffe geeignet, die beim Erhitzen zum Zusammenbacken neigen, insbesondere-von Kokskohle. - Die Technik der Behandlung von Feststoffen nach dem Wirbelseliiehtverfahren ist schon bei der Vergasung kohlenstoffhaltiger Stoffe angewandt worden. Zum Beispiel kann gepulverte Steinkohle im Wirbelschichtbett mit heißen inerpen Gasen. zwecks Entfernung flüchtiger Bestandteile oder mit einem oxydierenden Gas zur Vergasung in jedem gewünschten Ausmaß behandelt werden. Auf einige Schwierigkeit stößt man beim Wirbelschichtverfahren bei Verwendung einiger weicherer Kohlen infolge ihrer Neigung, beim Erhitzen plastisch o* der klebrig zu werden, so daß die Teilchen sich zusammenballen, Durch eine Vorbehandlung kann das Backen der Steinkohle bei der Vergasung verhindert werden. Eine solche Vorbehandlung kann in einem Erhitzen der Kohle zum Austreiben eines Teils der flüchtigen Bestandteile oder in einer Anoxydation der Kohle mit einem sauerstoffhaltigen Gas, Salpetersäure oder einem anderen Oxydationsmittel bestehen. Ein Ausweg, der manchmal beschritten wird, besteht im Zumischen von Schwelkoks, Asche oder Sand zur Rohkohle, um ein Zusammenballen der-Rohkohleteilchen zu verhindern.Process for carbonization and gasification of solid carbonaceous substances The invention relates to a method for carbonization and gasification of solid carbonaceous substances, such as. B. hard coal, lignite, oil shale and the like. The method is particularly suitable for the treatment of those carbonaceous substances containing volatile constituents which tend to stick together when heated, especially coking coal. - The technique of treating solids by the vortex view process has already been used in the gasification of carbonaceous substances. For example, powdered hard coal can be mixed with hot inert gases in a fluidized bed. treated to remove volatiles or with an oxidizing gas for gasification to any desired extent. Some difficulties are encountered in the fluidized bed process when using some softer coals because of their tendency to become plastic or sticky when heated, so that the particles agglomerate. Pre-treatment can prevent the coal from baking during gasification. Such a pretreatment can consist in heating the coal to drive off some of the volatile constituents or in anoxidation of the coal with an oxygen-containing gas, nitric acid or another oxidizing agent. One way out, which is sometimes used, consists in adding low-temperature coke, ash or sand to the raw coal in order to prevent the raw coal particles from clumping together.

Die Gaserzeugung aus kohlenstoffhaltigen, flüchtige Anteile enthaltenden Stoffen kann durch chemische Umwandlung oder durch eine Komblnation beider bewirkt werden. Zur Gaserzeugung ist bekanntlich eine erhöhte Temperatur erforderlich. Die Wirbelschichttechnik erlaubt die Aufrechterhaltung der gewünschten Temperaturbedingungen innerhalb ziemlich enger Grenzen.Gas generation from carbonaceous, volatile components containing Substances can be brought about by chemical conversion or by a combination of both will. It is known that an elevated temperature is required for gas generation. the Fluidized bed technology allows the desired temperature conditions to be maintained within fairly narrow limits.

Das Verfahren nach der Erfindung läßt sich auf die Verarbeitung von Kokskohle u. dgl. ohne die durch die Backneigung bedingte Schwierigkeit und ohne Vorbehandlung anwenden.The method according to the invention can be applied to the processing of Coking coal and the like without and without the difficulty caused by the tendency to bake Apply pre-treatment.

Das Verfahren schließt die Schwelung des Beschickungsgutes und die Vergasung durch Umsetzung mit Sauerstoff und Wasserdampf ein. Bei der Schwelung werden die flüchtigen Bestandteile durch Hitze abgetrieben, und es bleibt Schwelkoks zurück. Die Vergasung des Schwelkokses kann praktisch so weit geführt werden, daß nur ein aus Asche oder Koks mit niedrigem Kohlenstoffgehalt bestehender fester Rückstand hinterbleibt.The process includes the smoldering of the charge and the Gasification by reaction with oxygen and water vapor. At the smoldering the volatile constituents are driven off by heat, and low-temperature coke remains return. The gasification of the coke can practically be carried out so far that just a solid residue consisting of low carbon ash or coke remains behind.

Erfindungsgemäß wird das feste, kohlenstoffhaltige Material bis zu einer für das Wirbelschichtverfahren geeigneten Teilchengröße, im allge#-meinen weniger als 6 mm Durchmesser und vorzugsweise weniger als etwa. 2,5 mm Durchmesser, zerkleinert und in, eine bewegte Masse aus heißen Koksteilchen eingehracht. Die Schwelung des Beschickungsmaterials in der entstehenden, Mischung findet im Wirbelschichtbett statt. Der entstehende Koks gelangt in eine, besondere Zone, in der er durch Umsetzung mit Sauerstoff und Wasserdampf vergast wird. Die in der Vergasungszone erzeugten Gase werden zur Aufwirbelung in der Schwelzone benutzt. Aus der . Vergasungszone abgezogener Koks mit vermindertem Kohlenstoffgehalt kann als Brennstoff oder zur Erzeugung zusätzlichen. Gases dienen. Das Verfahren nach der Erfindung gestattet den gleichzeitigen Betriel), der beiden Zonen mit einer einfachen, sicheren und lenkbaren Temperaturregelung in jeder Zone.According to the invention, the solid, carbonaceous material is up to a particle size suitable for the fluidized bed process, generally less than 6 mm in diameter and preferably less than about. 2.5 mm in diameter, crushed and incorporated into a moving mass of hot coke particles. The carbonization of the feed material in the resulting mixture takes place in the fluidized bed. The resulting coke arrives in a special zone in which it is gasified by reaction with oxygen and steam. The gases generated in the gasification zone are used for fluidization in the smoldering zone. From the . Gasification zone withdrawn coke with reduced carbon content can be used as fuel or to generate additional. Serve gas. The method according to the invention allows the simultaneous operation of the two zones with a simple, safe and controllable temperature control in each zone.

]#,s ist zwar schon ein Verfghren zum Schwelen und Vergasen von flüchtige Bestandteile enthaltenden kohlenstoffhaltigen Stoffen bekanntgeworden, bei dem man durch den Brennstoff in# einem Schwelturm, in dem er über eine Anzahl übereinanderliegender Roste nach unten wandert, heiße Gase hindurchleitet, die den Brennstoff aufwirbeln und unter Abdestillieren der flüchtigen Bestandteile ein festes Schwelprodukt bilden, das dann auf einem letzten Rost am unteren Turmende vergast wird. Hierbei ziehen die in der Vergasungszone erhaltenen heißen Gase unmittelbar durch, die Schwelzone, wo sie den zu schwelenden Brennstoff aufwirbeln und erhitzen. Hierbei wird jedoch dem festen Brennstoff kein, entgaster, pulvriger Brennstoff während der Schwelung zugemischt.] #, s is already a seduction for smoldering and gasifying volatile Components containing carbonaceous substances became known, in which one through the fuel in # a smoldering tower, in which he has a number of superimposed Grates moves downwards, passing hot gases through, which stir up the fuel and form a solid carbonisation product while distilling off the volatile constituents, which is then gassed on a last grate at the lower end of the tower. Pull here the hot gases obtained in the gasification zone directly through, the smoldering zone, where they stir up and heat the fuel to be smoldered. Here, however the solid fuel no degassed, powdery fuel during the smoldering mixed in.

Bei einem anderen bekannten Verfahren zur Verschwelung von Kdhlenstaub im Fließbett wird zwar zusätzlich zu der Rohkohle kohlenstoffhaltiges Material, das zuvor aus einem Entgasungsgefäß abgezogen und durch Teilverbren-nung aufgeheizt worden ist, beigemengt. Hierbei dient je- doch dieser aufgewirbelte feinkörnige Koks als Wärmeträger und nicht wie im vorliegenden Fall die bei der Vergasung des entgasten Brennstoffes entstehenden Gase, die im vorliegenden Fall auch noch als Aufwirbelungsmittel dienen. Außerdem benutzt das vorliegende Verfahren als Zumischung zu dem frischen Brennstoff zur Verhütung des Zusammenbackens nicht die aufgeheizten- Koksteilchen aus der Vergasungszone, sondern einen Teil der aus der Schwelzone entnommen-en Feststoffe selbst, die nicht so warm wie die aufgeheizten Festetoffe sind. Dies hat sich- als günstig für den Betrieb herausgestellt.In another known method for charring coal dust in the fluidized bed, in addition to the raw coal, carbonaceous material that has previously been withdrawn from a degassing vessel and heated by partial incineration is added. Here JE these swirled fine-grained coke is used as a heat carrier but rather as serving the produced in the gasification of the degassed fuel gases in the present case, in the present case also as Aufwirbelungsmittel. In addition, the present process does not use the heated coke particles from the gasification zone as admixture to the fresh fuel to prevent caking, but rather a portion of the solids removed from the smoldering zone itself, which are not as warm as the heated solids. This has proven to be beneficial for operation.

Die Erfindung wird im einzelnen mit Bezug auf Steinkohle als typisches kohlenstoffhaltiges Material für die Ausführung und Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben. Die Steinkohle wird nur als Beispiel benutzt, und die beschriebenen Einrichtungen und Verfahren sind nicht auf die Verwendung von Steinkohle als kohlenstoffhaltigem Ausgangsmaterial beschränkt. Da die Vergasung verschiedener Stoffe in Fachkreisen bekannt ist, wird der Fachmann aus der Einzelbeschreibung der Erfindung und den Beispielen zur V . erarbeitung von Steinkohle die Anwendbarkeit der Erfindung auch auf andere feste, kohlenstoffhaltige Stoffe erkennen.The invention is described in detail with reference to hard coal as a typical carbonaceous material for the execution and application of the method according to the invention. The hard coal is only used as an example, and the devices and processes described are not limited to the use of hard coal as the carbonaceous feedstock. Since the gasification of different substances is known in the art, the skilled artisan from the detailed description of the invention and the examples for V. Elaboration of hard coal recognize the applicability of the invention to other solid, carbonaceous substances.

Fig. i ist ein schematischer Aufriß (teilweise im Längsschnitt) einer zur Durchführung des erfindungsgernäßen Verfahrens geeigneten Einrichtung; Fig. 2 stellt einen schematischen Aufriß (teilweise im Längsschnitt) einer Einrichtung dar, welche eine Abänderung des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht.Figure i is a schematic elevation (partly in longitudinal section) of one device suitable for carrying out the method according to the invention; Fig. Figure 2 shows a schematic elevation (partly in longitudinal section) of a device which illustrates a modification of the method according to the invention.

Bei der in Fig. i dargestellten Einrichtung wird ein Vorratsbehälter 7 durch die Leitung 6 mit gemahlener Steinkohle gefÜllt. Ein inertes Gas kann dem Behälter 7 durch die Leitung 8 zugefÜhrt werden, um ihn unter Druck zu setzen. Das Gas bildet auch eine inerte Hülle, welche- Explosionsgefahren ausschließt. DieSteinkohleteilchen werden der Gaserzeugungseinrichtung aus dem Behälter 7 mittels einer Förderschnecke 9 zugeführt.In the device shown in Fig. I, a storage container 7 is filled through the line 6 with ground coal. An inert gas can be fed to the container 7 through the line 8 in order to put it under pressure. The gas also forms an inert envelope which eliminates the risk of explosion. The coal particles are fed to the gas generating device from the container 7 by means of a screw conveyor 9 .

Die G4serzeugungseinrichtung umfaßt eine Schwelzone (Schweler) ii, eine Vergasungszone (Vergaser) 12 und eine zwischen. Schwel- und Vergasungszone gelegene Mischzone 13. In. der Schwelzone werden die flüchtigen Anteile der Steinkohle durch Erhitzen ausgetrieben. In der Vergasungszone 12- wird der Schwelkoks aus der Schwelzone durch Umsetzung mit Sauerstoff und Wasserdampf vergast. Sowohl die Schwel- als auch die Vergasungszone werden mit Wirbelschichtbett betrieben. In der Mischzone 13 wird frische zerkleinerte Steinkohle mit heißen, in der Vergasungszone erzeugten Gasen, und, mit von diesen Gasen mitgerissenen Koks- oder Ascheteilchen oder mit aus der Schwelzone zurückgeführtem Koks vermischt. Im allgemeinen werden beide Arten von Teilchen in kleinerem oder größerem Ausmaß in der Mischzone vorhanden sein. Die heißen Gase aus dem Vergaser suspendieren die Steinkohle-und die Koks- bzw. Ascheteilchen. und führen sie in die Schwelzone. Die Gast dienen in der Schwelzone als Aufwirbelungsmittel, um die kohlenstoffhaltigen Teilchen in Form einer Wirbelschicht zu erhalten, und unterstützen das Abdestillieren der flüchtigen Bestandteile aus der frischen Steinkohlenbeschickung. Die Menge des aus der Vergasungszone von den Gasen mitgerissenen Kokses kann je nach der Bauart der Einrichtung und den Betriebsbedingungen, beträchtlich variieren.The G4serzeugungseinrichtung comprises a smoldering zone (Schweler) ii, a gasification zone (carburetor) 12 and one between. Mixing zone located in the smoldering and gasification zone 13. In. In the smoldering zone, the volatile components of the coal are expelled by heating. In the gasification zone 12- the smoldering coke is gasified from the smoldering zone by reacting it with oxygen and steam. Both the smoldering and the gasification zone are operated with a fluidized bed. In the mixing zone 13, freshly crushed hard coal is mixed with hot gases generated in the gasification zone and with coke or ash particles entrained by these gases or with coke returned from the smoldering zone. In general, both types of particles will be present to a lesser or greater extent in the mixing zone. The hot gases from the gasifier suspend the coal and coke or ash particles. and lead them into the smoldering zone. The guests serve as a fluidizing agent in the smoldering zone in order to maintain the carbonaceous particles in the form of a fluidized bed and help to distill off the volatile constituents from the fresh coal charge. The amount of coke entrained by the gases from the gasification zone can vary considerably depending on the construction of the installation and the operating conditions.

Wenn die Steinkohleteilchen in die Mischzone in den Strom der heißen Gase mit darin suspendierten Koks- bzw. Ascheteilchen eingebracht worden sind, verursacht die-stürtnische Bewegung der Gase ein rasches Vermischen der Kohleteilchen mit den Koks- bzw. Ascheteilchen. Dies verhindert ein Zusammenbacken der Kohleteilchen beim Erhitzen und erleichtert die Aufwirbelung der ganzen Masse der festen Stoffe in der Schwelzone. Vorzugsweise ist die Mischzone ein zylindrisches Rohr, das mit einer Gasgeschwindigkeit betrieben wird, die ausreicht, um die Kohle-, Koks- und Ascheteilchen mitzureißen. Das Verhältnis von Koks zu frischer Beschickung in der Mischzone kann innerhalb des Bereichs von etwa 3 bis io Gewichtsteilen Koks zu i Gewichtsteil Beschickung liegen. Ein Gewichtsverhältnis Koks zu Kohle von etwa 5 : i ist im allgemeinen befriedigend.When the coal particles have been introduced into the mixing zone in the stream of hot gases with coke or ash particles suspended therein, the turbulent movement of the gases causes the coal particles to rapidly mix with the coke or ash particles. This prevents the coal particles from sticking together when heated and makes it easier to whirl up the whole mass of solid substances in the smoldering zone. Preferably the mixing zone is a cylindrical tube operated at a gas velocity sufficient to entrain the coal, coke and ash particles. The ratio of coke to fresh feed in the mixing zone can be within the range of about 3 to 10 parts by weight of coke to 1 part by weight of feed. A coke to coal weight ratio of about 5: 1 is generally satisfactory.

Koks aus der Schwelzone wird der Mischzone durch die Leitung 14 zugeführt unter Regelung durch ein Absperrorgan 16, z. B. einen Schieber. Der Koks aus der Schwelzone wird in den aus der Vergasungszone austretenden Gasstrom an einem Punkt eingeführt, der stromaufwäxts von der Eintrittsstelle der, Kohle liegt, so daß der Koks mit den Gasen vermischt wird, ehe diese mit der frischen Beschickung in Berührung kommen.Coke from the smoldering zone is fed to the mixing zone through line 14 under control by a shut-off device 16, for. B. a slide. The coke from the The smoldering zone becomes in the gas stream exiting the gasification zone at one point introduced, which is upstream of the entry point of the, coal, so that the Coke is mixed with the gases before they come into contact with the fresh feed come.

Ii# der Schwelzone entstandener Koks wird durch das Rohr 17 zur Vermischung mit Wasserda.mpf in das Rohr iS und von da in die Vergasungszone 12 geleitet. Falls gewünscht, kann ein Teil des Kokses aus der Schwelzone durch das Rohr ig abgezogen und als hochwertiges Erzeugnis sonstwie verwendet werden. Sauerstoff aus der Leitung:2i strömt in die Vergasungszone durch eine Reihe von. DÜSen 22 ein.Coke produced in the smoldering zone is passed through pipe 17 for mixing with Wasserda.mpf into the pipe iS and from there into the gasification zone 12. If if desired, some of the coke can be withdrawn from the smoldering zone through the pipe and otherwise used as a high-quality product. Oxygen from the line: 2i flows into the gasification zone through a series of. NOZZLE 22 on.

In der Vergasungszone anfallender Koks (Rückstandskoks) wird durch das Rohr 23 abgezogen. Im allgemeinen wird der im Vergaser anfallende Koks einen verhältnismäßig niedrigen Kohlenstoffgehalt aufweisen und praktisch die, gesamte Asche aus dem Beschickungsmaterial enthalten. Der Kohlenstoffgehalt kann durch Steuerung des Maßes der Vergasung in der Vergasungszone geregelt werden, so daß man einen, Koks mit jedem ge# wünschten Kohlenstoffgehalt (z. B. 40 0/0) gewinnen kann, der sich als Brennstoff zur Dampferzeugung od. dgl. eignet. Der aus dein Vergaser abgezogene Koks kann einer weiteren Umsetzung mit Sauerstoff zur Herstellung von Kohlenmonoxyd unterworfen werden. - Die Gase aus dem Schweler i i passieren einen Abscheider24, der vom Gasstrom mitgerissene feste Teilchen zurückhält, und werden dann im wesentlichen frei von festen Stoffen durch das Rohr 25 abgeleitet. Der Abscheide#r 24 kann z. B. vom Zentrifugaltyp sein, der über 99% der 70-Mikron-Teilchen entfernt. Die zurückgehaltenen festen Teilchen kehren in das Wirbelschichtbett des Schwelers durch das Rohr26 zurück.Coke (residual coke) accumulating in the gasification zone is drawn off through pipe 23 . In general, the coke produced in the gasifier will have a relatively low carbon content and will contain virtually all of the ash from the feedstock. The carbon content can be regulated by controlling the degree of gasification in the gasification zone, so that you can win a coke with any desired carbon content (z. B. 40 0/0), which od as fuel for steam generation. suitable. The coke withdrawn from your gasifier can be subjected to a further reaction with oxygen to produce carbon monoxide. - The gases from the Schweler ii pass a Abscheider24, the entrained solid particles from the gas stream retains, and are then derived substantially free of solid materials through the pipe 25th The separator # r 24 can, for. Be of the centrifugal type which removes over 99% of the 70 micron particles. The retained solid particles return to the Schwelers fluidized bed through pipe 26.

Aus dein durch das Rohr25 abgehenden Gasgemisch können Schwefelverhindungen, Kohlendiexyd, Teer und 01 abgeschieden werden. Man kann die Gase aus Rohr 25 auch mit Wasserdampf und Sauerstoff reagieren lassen, um Teer, Öle und gasförmige Kohlenwasserstoffe in Kohlenmonoxyd und Wasserstoff zu verwandeln. Bei jeder Verfahrensweise können die entsprechenden Gase als Brennstoff oder nach Reinigung und Einstellung des Verhältnisses von Kohlenmonoxyd zu Wassersto,ff zur Synthese, von Kohlenwasserstoffen verwendet werden.For your outgoing by the Rohr25 gas mixture can Schwefelverhindungen, Kohlendiexyd, tar and deposited 01. The gases from pipe 25 can also be reacted with water vapor and oxygen in order to convert tar, oils and gaseous hydrocarbons into carbon monoxide and hydrogen. In any procedure, the corresponding gases can be used as fuel or, after purification and adjustment of the ratio of carbon monoxide to hydrogen, ff for synthesis, of hydrocarbons.

Die in Fig.:2 veranschaulichte Einrichtung eignet sich besonders zur Erzeugung von gasförmigen Brennstoffen, kann aber auch zur Erzeugung anderer gasförmiger -Produkte, z. B. von Syntheseausgangsgas, dienen. Die Einrichtung ähnelt im allgemeinen der in Fig. i dargestellten, weist jedoch einige Abänderungen auf.The device illustrated in Fig. 2 is particularly suitable for Generation of gaseous fuels, but can also be used to generate other gaseous fuels -Products, e.g. B. of synthesis starting gas, serve. The setup is generally similar that shown in Fig. i, however, has some modifications.

Die Vergasungseinrichtung nach Fig.:2 umfaßt eine SchwelzOne3i, eine VergasuD9szOne32 und eine Mischzone33. Zerkleinerte Steinkohle tritt durch die Leitung 28 in den Vorratsbehälter 27 ein; Druckgas wird durch die Leitung29 zugeleitet. Steinkohle aus dem Behälter27 gelangt in die Leitung 34, von wo sie in die Mischzone eingebracht wird. Die Steinkohle kann durch die Leitung 34 mittels eines Traggasstromes, zweckmäßig eines Stromes des in der Vergasungsstufe erzeugten, im Kreislauf geführten Gases gefördert werden. Man kann sich jedoch auch eines mechanischen Förderers bedienen. Die in die Mischzone 33 eingeführte Steinkohle wird mit Koks und heißen Gasen aus dem Vergaser 32 vermischt. Die Steinkohle wird in den Gasen suspendiert und in das Wirbelschichtbett in der Schwelzone 31 geführt.The gasification device according to Fig. 2 comprises a SchwelzOne3i, a VergasuD9szOne32 and a mixing zone33. Crushed coal enters the storage container 27 through the line 28 ; Pressurized gas is fed in through line 29. Bituminous coal from the container 27 reaches the line 34, from where it is introduced into the mixing zone. The hard coal can be conveyed through the line 34 by means of a carrier gas flow, expediently a flow of the circulated gas generated in the gasification stage. However, a mechanical conveyor can also be used. The coal introduced into the mixing zone 33 is mixed with coke and hot gases from the gasifier 32 . The coal is suspended in the gases and fed into the fluidized bed in the smoldering zone 31 .

Im Schweler.36 k#>nnen, Vorkehrungen getroffen werden, um den Koks und die Gase abzukühlen, überschüssige Wärme abzuführen und dadurch die Betriebstemperatur zu regeln. Die Kühlung kann in wirksamer Weise durch indirekten Wärmeaustausch mit Wasser bewirkt werden, wobei Dampf erzeugt wird. Das aus der Schwelzone austretende Gas gelangt samt mitgerissenen. kohlenstoffhaltigen Teilchen durch das Rohr 37 in einen Abscheider 38 vom Zyklontyp, der die Teilchen aus dem Gasstrom entfernt. Die von mitgeführten festen Stoffen im wesentlichen freien Gase fließen durch die Endgasleitung 39 ab. Die Menge des durch das Rohr 37 hindurch mitgeführten Kokses kann, entsprechend den Betriebsbedingungen beträchtlich schwanken.In Schweler.36, precautions can be taken to cool the coke and gases, to dissipate excess heat and thereby to regulate the operating temperature. The cooling can be effectively effected by indirect heat exchange with water, whereby steam is generated. The gas emerging from the smoldering zone arrives with the gas. carbonaceous particles through tube 37 into a cyclone-type separator 38 which removes the particles from the gas stream. The gases, which are essentially free of entrained solid substances, flow through the end gas line 39 . The amount of coke carried through the pipe 37 can vary considerably according to the operating conditions.

Der im, Abscheider 38 abgetrennte Koks kann durch die Leitungen, 42 bzw. 43 in die Mischzone 33 oder die Vergasungszone 32 gelangen. Im allgemeinen wird der Koks sowohl der Misch- als auch der Vergasungszone zugeleitet. Der durch die Leitung42 in die Mischzone eingeführte Koks kann gewünschtenfalls durch Zusatz von. Koks ergänzt werden, welcher unmittelbar aus dem Schweler durch die Leitung 44 abgezogen wird. Dieser im Kreislauf zurückgeführte Koks wird mit heißem Gas, aus der Vergasungszone 3:2 mitgeführtem Koks und mit Steinkohle aus der Leitung 34 gemischt und in den Schweler 3 1 zurückgeführt.The coke separated in the separator 38 can pass through the lines 42 and 43 into the mixing zone 33 or the gasification zone 32 . Generally, the coke is fed to both the mixing and gasification zones. The coke introduced into the mixing zone through line 42 can, if desired, be obtained by adding. Coke can be added, which is withdrawn directly from the Schweler through line 44. This recirculated coke is mixed with hot gas, coke carried along from the gasification zone 3: 2 and with hard coal from line 34 and returned to the Schweler 3 1.

Koks aus der Leitung 43 wird im Rohr 46 mit Sauerstoff und Wasserstoff gemischt und gelangt dann in das Wirbelschichtbett im Vergaser 32. Der Sauerstoff und der Wasserdampf dienen. als Reaktionsteilnehmer und als Wirbelgase im Vergaser 3:2. Falls gewünscht, kann der Sauerstoff wie- bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. i getrennt von Wasserstoff eingeleitet werden.Coke from line 43 is mixed with oxygen and hydrogen in pipe 46 and then enters the fluidized bed in gasifier 32. The oxygen and water vapor are used. as reactants and as fluidizing gases in the gasifier 3: 2. If desired, the oxygen can be introduced separately from hydrogen, as in the exemplary embodiment according to FIG.

Ein Teil des im Vergaser 32 erzeugten Gases wird durch die Leitung 47 in einen Abscheider 48 abgezogen. Mitgerissener Koks wird aus dem Gas durch den Abscheider, der zweckmäßig vom Zyklontyp ist, entfernt, und das Gas strömt durch die Leitung 49 in die Endgasleitung 39 zur weiteren Behandlung. Der abgetrennte Koks kann durch die Leitungen 5 1 und 46 in den Vergaser zurückgeführt werden. Der Gasstrom in Leitung 49 kann durch Einführung eines Kühlmittels, z. B. Wasser, durch Leitung 5o abgeschreckt werden. Ein Ab, 'schrecken auf eine Temperatur unterhalb derjenigen, bei welcher das Gleichgewicht der Wasser-Gas-Reaktion merklich nach der ungünstigen, Seite verschoben wird, z. B. unterhalb etwa 815' C, ist besonders angebracht, wenn man Brenngase mit hohem Heizwert erzeugen- will.Part of the gas generated in the gasifier 32 is drawn off through the line 47 into a separator 48. Entrained coke is removed from the gas by the separator, suitably of the cyclone type, and the gas flows through line 49 into tail gas line 39 for further treatment. The separated coke can be returned to the gasifier through lines 5 1 and 46. The gas flow in line 49 can be increased by introducing a coolant, e.g. B. water, quenched by line 5o. A Ab, 'shrink to a temperature below that at which the equilibrium of the water gas reaction is significantly shifted to the unfavorable side, z. B. below about 815 ° C, is particularly appropriate if you want to generate fuel gases with a high calorific value.

Rückstandskoks kam. aus deni Vergaser durch Leitung 52 für Brenn- oder andere Zwecke oder durch die Leitung 53 für einen zusätzlichen Gaserzeuger 54 entnommen werden. Letzterrer kann z. B. ein solcher vom Brennertyp sein, worin der Rückstapdskoks mit einem sauerstoffhaltigen Gas umgesetzt wird, das durch die Leitung 56 eingeführt wird. Das im Gaserzeuger 54 erzeugte Gas verläßt diesen. -durch die Leitung 57; es kann mit dem Endgasstrom in Leitung 39 vereinigt oder für sich behandelt werden. Der feste Rückstand oder die Asche wird aus dem Gaserzeuger durch das Rohr 58 abgelassen, Es ist klar, daß die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens 'durch Verwertung des Wärmeinhalts der verschiedenen Gas- und Feststoffströme verbessert werden kann. Dies kann z. B. bewirkt werden, in-.dem man die heißen Ströme im Wärtneaustausch mit kühleren Strömen führt oder indem man die Wärme der heißen Gase oder Feststoffe zur Dampferzeugung verwertet. Diese verschiedenen Maßnahmen sind in der Technik bekannt, tmd man kann darauf zurückgreifen, ohne vom -Umfang der Erfindung abzugehen.Residual coke came. can be taken from the carburetor through line 52 for fuel or other purposes or through line 53 for an additional gas generator 54. The latter can e.g. B. be of the burner type in which the residual coke is reacted with an oxygen-containing gas which is introduced through line 56. The gas generated in the gas generator 54 leaves it. - through line 57; it can be combined with the end gas stream in line 39 or treated separately. The solid residue or ash is drained from the gas generator through pipe 58. It will be appreciated that the economics of the process can be improved by utilizing the heat content of the various gas and solid streams. This can e.g. B. can be effected in-. By exchanging the hot currents with cooler currents or by utilizing the heat of the hot gases or solids to generate steam. These various measures are known in the art, you tmd can consult these without the - departing scope of the invention.

Das Verfahren nach der Erfindung ist besonders vorteilhaft für die Erzeugung von Brenngas oder von Synthesegas aus Steinkohle, da es eine leicht lenkbare Betriebsweise gestattet, so daß die Temp--raturen des Vergasers und des Schwelers auf jeden gewünschten Wert und praktisch unabhängig voneinander eingestellt werden können. Normalerweise läßt sich, wenn heiße Gase aus der Vergasungszone als Wärmequelle für die Schwelzone ausgenutzt werden, die Gaserzeugungseinrichtung verhältnismäßig schlecht steuern, weil die Temperaturen der beiden Zonen voneinander abhängen, da sie durch die Zusammensetzung der Kohle, das Maß der Beschickung mit Kohle, das Maß der Zufuhr und die Konzentration des Sauerstoffs, Wasserdampfs usw. bestimmt sind.The method according to the invention is particularly advantageous for Generation of fuel gas or of synthesis gas from hard coal, since it is an easily steerable one Operating mode permitted so that the temperatures of the carburetor and the simmer can be set to any desired value and practically independently of one another can. Usually it can be used when hot gases from the gasification zone as a heat source are used for the smoldering zone, the gas generating device proportionally bad control because the temperatures of the two zones depend on each other, there them by the composition of the coal, the degree of charging with coal, that The amount of supply and the concentration of oxygen, water vapor, etc. are determined are.

Die Wärme kann dem Schweler aus dem Vergaser mittels heißer Gase oder/und heißer fester kohlenstoffhaltiger Teilchen zugeführt werden, die vom Vergaser in den Schweler gelangen. Die Menge der erhitzten festen Teilchen, welche vom Vergaser zum Schweler gelangen, kann innerhalb eines weiten Bereichs in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen geregelt werden. Wenn der Vergaser mit einem Bett betrieben wird, dessen Niveau unterhalb des Kopfes des Behälters liegt, gehen nur diejenigen Teilchen, die gerade in dem Gasstrom im Vergaser getragen werden, mit dem abfließenden Gas in den Schweler über. Andererseits werden, wenn der Vergaser in vollem Zustand betrieben wird, die aufgewirbelten Teilchen aus dem Vergaser in dem Strom der verhältnismäßig rasch fließenden Gase weggeführt, die den Verg-aser durch das verengte übergangsrohr verlassen, welches auch als Mischzone für die frische Beschickung dient. Aller Schwelkoks, der mit der frischen Beschickung zu mischen ist, kann aus dem Vergaser zugeführt werden.The heat can be extracted from the carburettor by means of hot gases and / or hot solid carbonaceous particles are fed into from the carburetor get to the Schweler. The amount of heated solid particles released by the carburetor get to Schweler can within a wide range depending on the operating conditions are regulated. When the carburetor operated with a bed whose level is below the top of the container, only those go Particles that are just carried in the gas flow in the carburetor with the effluent Gas over into the Schweler. On the other hand, when the carburetor is in full condition operated, the fluidized particles from the carburetor in the flow of the relative quickly flowing gases led away, which the carburetor through the narrowed transition pipe leave, which also serves as a mixing zone for the fresh feed. All smoldering coke, which is to be mixed with the fresh charge can be added from the gasifier will.

Die Wärme für die Sch*elzone stammt von den Stoffen aus der Vergasungszone, d- h. den Gasen und etwa mitgeführten festen Stoffen- Die Wärme wird dem Schweler durch Übergang von diesen Stoffen auf die kohlenstoffhaJtige Beschickung geliefert. In vielen Fällen kann dem Schweler auch Wärme zugeführt werden, die bei exothermen Reaktionen. der Gase frei wird. Manchmal findet Metha.nbildung durch gegenseitige Einwirkung von Kohlenmonoxyd und Wasserstoff oder durch direkte Hydrierung von Kohlenstoff in der Schwelzone statt. Bei diesen exothermen Reaktionen wird im Vergaser Wärme frei. Kohlenstoff, welcher gelegentlich durch Umkehrung der Generatorgasreaktion oder durch Kraekung von -Kohlenwasserstoffen gebildet werden kann"wird von dem Schwelkoks in die Vergasungszone getragen, wo er wieder vergast wird. Die Methanbil.dung in der Schwelzone wird durch die Zlisammensetzung des kohlenstoffhaltigen Ausgangsmaterials be-trächtlich beeinflußt, Aschenbestandteile, besonders Eisen, kabalysieren. die Methanisierungsreaktion, während Schwefelverbindungen im Gasstrom dazu neigen, die Katalysatoren unwirksam zu machen. Der Typ des im Schweler erzeugten Kokses beeinflußt ebenfalls die Methanbildung. In dieser Beziehung ist Braunkohlenkoks besonders wirksam und Koks von Kokskohlen. verhältnismäßig unwirksam.The heat for the Sch * Elzone comes from the materials from the gasification zone, d- h. the gases and any solids carried along. The heat is supplied to the Schweler through the transition from these substances to the carbon-based charge. In many cases, heat can also be added to the Schweler, which in the case of exothermic reactions. the gases are released. Sometimes methane formation takes place through the mutual action of carbon monoxide and hydrogen or through direct hydrogenation of carbon in the smoldering zone. During these exothermic reactions, heat is released in the gasifier. Carbon, which can occasionally be formed by the reversal of the generator gas reaction or by the cracking of hydrocarbons, is carried by the smoldering coke into the gasification zone, where it is gasified again Ash constituents, especially iron, catalyze the methanation reaction, while sulfur compounds in the gas stream tend to render the catalysts ineffective. The type of coke produced in the simmer also influences methane formation. In this respect, lignite coke is particularly effective and coke from coking coals is relatively ineffective.

Aus einer Betrachtung des vorstehenden geht hervor, daß bei der Erfindung die Betriebsbedingungen in weitesten Grenzen verändert werden können. Die Betriebstemperaturen der Vergasungs-und der Schwelzone sind fast ganz unabhängig voneinander. Ferner ist keine verwickelte Behälteranordnung und Fördervorrichtung für die festen Stoffe erforderlich,- um diesen bedeutenden Vorteil zu erzielen. Infolge der Lenkbarkeit des Verfahrens kann danach jeder gewünschte Gastyp (Stadtgas, Synthesegas oder Ferngas) mit hohem Wirkungsgrad erzeugt werden.From a consideration of the foregoing, it can be seen that in the invention the operating conditions can be changed within the broadest limits. The operating temperatures the gasification and the smoldering zone are almost completely independent of each other. Further is not an intricate container arrangement and conveyor for the solids required - to achieve this significant advantage. As a result of directability of the process, any desired type of gas (town gas, synthesis gas or long-distance gas) can be generated with high efficiency.

Das Verfahren gestattet es, jede gewünschte Menge des erzeugten Gases und jede gewünschte-Menge kohlenstoffhaltigen Materials vom Vergaser in den Schweler gelangen zu lassen und, wenn nötig, überschüssige Wärtne aus dem Schweler abzuführen. Daher ist eine reiche Auswaffil an Ausgangsstoffen. verwendbar. Bei denjenigen Ausgangsstoffer, welche dazu neigen, die Umbildung von Kohlenmonoxyd zu Kohlenstoff und Kohlendioxyd (2 C 0 -> C + C 02) und die Bildung von Methan zu katalysieren, kann dem Schweler eine minimale Wärmemenge durch Gase oder/und feste Stoffe aus dem Vergaser zugeführt und die Temperatur durch Wärmeaustausch geregelt werden. Bei solchen Ausgangsstoffen, die einen großen Wärniebedarf für ihre Verschwelung haben, wie solchen mit hohem Feuchtigkeitsgebalt oder hohem Prozentgehalt an flüchtigen Anteilen, oder solchen, die nur geringe oder keinee Neigung zeigen, exotherme Reaktionen wie die Methanisierungsreaktion katalytisch zu beschleunigen, kann der Wärmebedarf dadurch leicht gedeckt werden, daß an die erforderliche Menge heißer fester Stoffe und Gase aus dem Vergaser in den Schweler leitet, Auf diese Weise kann die Temperatur einer jeden Zone unabhängig von der anderen geregelt werden.The method allows any desired amount of the generated gas and any desired amount of carbonaceous material to pass from the gasifier into the simmer and, if necessary, to remove excess heat from the simmer. Therefore there is a rich selection of raw materials. usable. For those starting materials that tend to catalyze the conversion of carbon monoxide to carbon and carbon dioxide (2 C 0 -> C + C 02) and the formation of methane, the Schweler can get a minimal amount of heat from gases and / or solid substances from the Carburetor supplied and the temperature controlled by heat exchange. In the case of those starting materials that have a high heat requirement for their carbonization, such as those with a high moisture content or a high percentage of volatile components, or those that show little or no tendency to catalytically accelerate exothermic reactions such as the methanation reaction, the heat requirement can thus be easy that the required amount of hot solids and gases from the gasifier leads to the Schweler. In this way, the temperature of each zone can be regulated independently of the other.

Die Vergasung mit Sauerstoff und Wasserdampf in der Vergasungszone wird vorzugsweise bei einer Temperatur innerhalb des Bereichs von etWa 870 bis iioo' und bei einem Druck innerhalb des Bereichs von etwa Atmosphärendruck bis 4o atü und höher ausgeführt. Im allgemeinen wird ein Druck innerhalb des Bereichs von etwa 15 bis etwa 35 atü bevorzugt. Die Schweluing kann bei Temperaturen innerhalb des Bereichs von etwa 480 bis etwa 700' und bei Drücken, etwa gleich denen in der Vergasungszone ausgeführt werden. Drücke und Temperaturen können etwas von diesen Bereichen abweichen und sind ilicht darauf beschränkt.The gasification with oxygen and water vapor in the gasification zone is preferably carried out at a temperature within the range of about 870 to 100 ° and at a pressure within the range of about atmospheric pressure to 40 atm and higher. In general, a pressure within the range of about 15 to about 35 atmospheres is preferred. The smoldering can be carried out at temperatures within the range of about 480 to about 700 ' and at pressures about the same as those in the gasification zone. Pressures and temperatures can vary somewhat from these ranges and are not limited to them.

Nachstehend werden Beispiele für die Anweridung des Verfahrens nach der Erfindung auf die Vergasung von Steinkohle gegeben.Examples of the application of the method according to the invention to the gasification of hard coal are given below.

Beispiel i Steinkohle, die bis zu einer solchen Teilchengröße gebrochen ist, daß 85'/o ein Sieb mit 16oo Maschen/cm2 Passieren, wird in einem Vorratsbehälter unter einem Druck von 24,5 atü gehalten und mit einer Geschwindigkeit von io,5 t pro Stunde deT Gaserzeugungseinrichtung zugeführt, die der in Fig. i dargestellten ähnlich ist. Koks aus der Schwelzone mit 68o' wird im Kreislauf mit einer Geschwindigkeit von. 52,5 t pro Stunde *in eine Mischzone geführt, wo er mit iogo' heißen Gasen aus der Vergasungszone vermischt wird; die entstehende Mischung wird mit der eintretenden Steinkohle gemischt und in die Schwelzone geführt. Die Vergasungszone wird mit einem Druck von 24,5 atü und die Schwelzone mit einem Druck von etwa 24 atÜ betrieben.Example i Hard coal, which has been broken down to such a particle size that 85% of a sieve with 1,6oo meshes / cm2 passes, is kept in a storage container under a pressure of 24.5 atmospheres and at a rate of 10.5 t per Hour deT gas generating device supplied, which is similar to that shown in Fig. I. Coke from the smoldering zone at 68o 'is circulated at a rate of. 52.5 t per hour * fed into a mixing zone, where it is mixed with hot gases from the gasification zone; the resulting mixture is mixed with the incoming coal and fed into the smoldering zone. The gasification zone is operated with a pressure of 24.5 atmospheres and the smoldering zone with a pressure of around 24 atmospheres.

. Koks aus der Schwelzone wird mit einer Geschwindigkeit von 7,3 t pro Stunde und in Mischung mit 597.kg Wasserdampf von 26,25 atü und 540' pro Stunde in die Vergasungszone eingespeist. Außerdem werden 2o25 kg Wasserdiampf pro Stunde im Gemisch mit 6370 Ncbm Sauerstoff von 159' pro Stunde in die Vergasungszone eingeleitet. Die Vergasungszone und die Schwelzone werden mit einer Gasgeschwindigkeit von etwa- 18 cm pro Sekunde (bezogen auf das Volumen der leeren Zone) und einer Bettdichte von etwa 0,22-4 9 pro ccm betrieben. Die Geschwindigkeit in der Mischzone be- trägt 7,6 cm pro Sekunde. . Coke from the smoldering zone is fed into the gasification zone at a rate of 7.3 t per hour and mixed with 597 kg of water vapor at 26.25 atmospheres and 540 'per hour. In addition, 2025 kg of water vapor per hour mixed with 6370 Ncbm of oxygen at 159 'per hour are introduced into the gasification zone. The gasification zone and the smoldering zone are operated at a gas velocity of about 18 cm per second (based on the volume of the empty zone) and a bed density of about 0.22-4 9 per ccm. The velocity in the mixing zone loading contributes 7.6 cm per second.

Ein Steinkohlenkoks mit einem Kohlenstoffgehalt von 400/0 wird in einer Menge von 2,67 t pro Stunde aus der Vergasungszone entnommen und als Brennstoff zur Erzeugung des Dampfbedarfs der Anlage verwertet. 25 o6o Nehm Endgas werden erzeugt. Das Erdgas kann in Syntheseausgangsgas umgewandelt werden, z. B. durch Beseitigung von Teer und Öl, Umwandlung der Kohlenwasserstoffgase in Kohlenmonoxyd und Wasserstoff, Umsetzung des Kohlenmonoxyds mit Wasserdampf in Wasserstoff und Kohlendioxyd undAbtrennung des Kohlendioxyds undSchwefels. Beispiel 2 Die Vergasung von Steinkohle wird bei goo' und 2 1 atü in einer Einrichtung ausgeführt, die der in Fig. 2 veranschaulichten ähnelt.A hard coal coke with a carbon content of 400/0 is taken from the gasification zone in an amount of 2.67 t per hour and used as fuel to generate the steam requirement of the plant. 25 o6o take end gas are generated. The natural gas can be converted into synthesis output gas, e.g. B. by removing tar and oil, converting the hydrocarbon gases into carbon monoxide and hydrogen, converting the carbon monoxide with water vapor into hydrogen and carbon dioxide and separating the carbon dioxide and sulfur. Example 2 The gasification of hard coal is carried out at goo 'and 2 1 atü in a facility similar to that illustrated in FIG.

Eine an flüchtigen Stoffen reiche Kokskohle, die einen verhältnismäßig inaktiven Koks liefert, wird mit einer Geschwindigkeit vorr io t pro Stunde eingeführt, und zwar in Form einer Suspension. in einem auf 480' vorerhitzten Strom des Kreislaufgases. Dieses besteht im wesentlichen aus einer Mischung von Kohlenmonoxyd, Wasserstoff und leichten Kohlenwasserstoffen, die aus dem Verfahrensendgas nach Abtrennung voil Teer, Öl, Wasser und Kohlendioxyd erhalten wird. Es wird nur so viel Gas für den Kreislauf verwendet, als 'zur Förderung der Beschickung und des zurückgeführten Kokses in den Schweler erforderlich ist.A coking coal rich in volatiles, which provides a relatively inactive coke, is introduced at a rate of 100 tons per hour in the form of a suspension. in a stream of recycle gas preheated to 480 '. This consists essentially of a mixture of carbon monoxide, hydrogen and light hydrocarbons, which is obtained from the end gas after separation of tar, oil, water and carbon dioxide. Only as much gas is used for the cycle as is necessary to convey the feed and the recirculated coke into the Schweler.

Der Sch-,veler wird bei 675' mit 19,6 atü gefahren. Das gesamte im Vergaser erzeugte Gas und heißer Koks werden vom Vergaser zum Schweler geleitet. Es wird gerade so viel kohlenstoffhaltiges Material (oder Koks) vorn Vergaser zum Schweler geleitet, daß der Wärmebedarf im Schweler gedeckt wird. Sowohl der Vergaser als auch der Schweler werden mit Wirbelschichtbett betrieben. Die Förderung vom Vergaser zum Schwelef und vom Schweler zum Abscheider ist mithin von der Zufuhr zu.diesen Zonen abhängig.The Sch-, veler is driven at 675 ' with 19.6 atmospheres. All of the gas and hot coke produced in the gasifier are routed from the gasifier to the smolder. Just enough carbonaceous material (or coke) is fed from the gasifier to the Schweler to cover the heat demand in the Schweler. Both the gasifier and the Schweler are operated with a fluidized bed. The conveyance from the gasifier to the Schwelef and from the Schweler to the separator is therefore dependent on the supply to these zones.

Dem Schweler werden stündlich etwa, ioo t Koks zur Vermischung mit der frischen Beschickung zugeführt. Von dieser Menge werden dem Schweler etwa 58 t aus dem Abscheider zurückgeliefert, während etwa 42 t aus dem Vergaser zum Schweler kommen.About 100 tons of coke are fed into the Schweler every hour to mix with the fresh charge. Of this amount, about 58 t are returned to the Schweler from the separator, while about 42 t from the gasifier come to the Schweler.

Etwa iog t Schwelkoks verlassen stündlich den Schweler am Kopfende und gelangen in den Abscheider. Aus dem Ab#scheider kehrt das kohlenstoffhaltige Material in die Gaser - zeugungseinrich-.timg zurück. Ein Strom kohlenstoffhaltigen Materials wird in den Schweler geschickt, wo er als Rückkoks mit frischer Beschickung vermischt wird, und ein zweiter in den Vergaser.Around 10 t of low-temperature coke leave the simmer at the head end every hour and enter the separator. Makers from the Ab # the carbonaceous material returns to the gasifier - zeugungseinrich-.timg back. One stream of carbonaceous material is sent to the smelter, where it is mixed with fresh feed as return coke, and a second to the gasifier.

Etwa 500 kg pro Stunde werden in einen bei i26o' betrieben-en Hilfsgaserzeuger zur restlichen Kohlenstoffverwertung und Aschenbeseitigung geleitet. Der Kohlenstoffgehalt des geschwelten Ma.-terials aus dem Abscheider 38 beträgt etwa 5o Gewichtsprozent. Das Endgas wird gereinigt und von Wasserdampf, kondensationsfähigen Ölen, Teer und Kohlendioxyd befreit. Das so erhaltene Gas hat einen Gesamtheizweit von etwa 365o kcal pro cbm, und laut Analyse etwa, die Zusammensetzung: Wasserstoff ............ 35,2 VOlumPrOzent Kohlenmonoxyd ........ 52,7 - Methan ............... i i,o - Stickstoff ............. 0,4 - Leuchtstoffe . . # ........ o,6 - Stündlich werden etwa 16 i4o Ncbm. Gas erzeugt. Aus dem Endgasstrom werden täglich etwa 2179o kg Leichtöl und Teer abgeschieden. Wasserdampf von 480' wird den Vergasungsstufen des Verfahrens in einer Menge von etwa 708a Ncbm pro Stunde zugeführt. Die Zufuhr von Sauerstoff von 3151 beläuft sich auf etwa 3800 Nchm Pro Stunde.About 500 kg per hour are fed into an auxiliary gas generator operated by i26o 'for the remaining carbon utilization and ash removal. The carbon content of the carbonized material from the separator 38 is about 50 percent by weight. The end gas is cleaned and freed from water vapor, condensable oils, tar and carbon dioxide. The gas obtained in this way has a total heating capacity of about 365o kcal per cbm, and according to analysis, the composition: Hydrogen ............ 35.2 volume percent Carbon monoxide ........ 52.7 - Methane ............... ii, o - Nitrogen ............. 0.4 - Phosphors . . # ........ o, 6 - Every hour about 16 i4o Ncbm. Gas generated. Around 21790 kg of light oil and tar are separated from the tail gas flow every day. 480 'of steam is fed to the gasification stages of the process at a rate of approximately 708a Ncbm per hour. The supply of oxygen from 3151 amounts to about 3800 Nchm per hour.

Es sind viele Ausführungsformen und Abänderungen der vorbeschriebenen Erfindung möglich, ohne-ihren Umfang zu verlassen.There are many embodiments and modifications to those described above Invention possible without leaving its scope.

Claims

PATENT CLAIMF-i. Process for smoldering and gasifying volatile Carbonaceous solids containing constituents, substances in the form of fine particles, in which the substance to be smoldered with particles of a smoldered and practically none volatile constituents containing substance is mixed by this mixture in, a smoldering zone hot gases are passed that the mixture. stir up and a solid with practically complete removal of the volatile constituents by distillation Form carbonization product, the end gases are drawn off from the carbonization zone, the solid Carbonization product is removed from the carbonization zone and gasified in a gasification zone, the hot gas formed in the gasification zone acting as heating and fluidizing means is passed through the smoldering zone, characterized in that the smoldering Solid material removed from the smoldering zone before it is introduced into the smoldering zone Smoldering product is added.

2. The method according to claim i, characterized in that the mixing of the substance to be smoldered and the solid Schwelproduiktes is carried out by suspending the particles of these substances in the hot gasification gas. 3. The method according to claim 2, characterized in that the solid carbonization product is suspended in the gasification gas before the substance to be seen. 4. The method according to any one of claims i to 3, characterized in that the solid carbonization product is entrained by the gas emerging from the boiling zone, separated therefrom and partly mixed with the substance to be smoldered, and partly passed into the gasification zone.