DE971266C - Pressing device for the production of compressed wood composite bodies - Google Patents

Pressing device for the production of compressed wood composite bodies

Info

Publication number
DE971266C
DE971266C DEP8613A DEP0008613A DE971266C DE 971266 C DE971266 C DE 971266C DE P8613 A DEP8613 A DE P8613A DE P0008613 A DEP0008613 A DE P0008613A DE 971266 C DE971266 C DE 971266C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressing
wood
limiting jaws
jaws
pressing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP8613A
Other languages
German (de)
Inventor
Hermann Pfleumer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DENDAT1075821D priority Critical patent/DE1075821B/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEP8613A priority patent/DE971266C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE971266C publication Critical patent/DE971266C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/02Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

Es ist bekannt, verdichtete Holzverbundkörper in Preßvorrichtungen zu erzeugen, die als Kästen mit Stempel und Seitenwänden gestaltet und an den Kopfenden offen sind. In solche Preßformen werden Holzfurniere, -streifen oder -stäbe parallel zum Stempel schichtweise eingelegt und durch hydraulisches Einfahren des Stempels in den Kastenraum in der Arbeitsrichtung des Preßstempels verdichtet und miteinander verbunden.It is known to produce compacted wood composite bodies in pressing devices, which are used as boxes The stamp and side walls are designed and open at the head ends. Be in such molds Wood veneers, strips or sticks are inserted in layers parallel to the punch and hydraulically Retraction of the ram into the box space is compressed in the working direction of the ram and connected to each other.

Es sind ferner Preßvorrichtungen bekannt, die aus zwei senkrecht zueinander wirkenden Preßstempeln bestehen, denen feststehende Begrenzungsbacken gegenüberliegen und von denen ein Preßstempel in seiner Arbeitsrichtung in zwei miteinander verriegelbare Preßstempelteile geteilt ist. Preßvorrichtungen dieser Art wirken in der Weise, daß nach dem Einbringen von Holzfurnieren oder sonstigen pflanzlichen Baustoffen in den Raum zwischen den Preßstempeln und den Begrenzungsbacken der geteilte Preßstempel dem ungeteilten Preßstempel so weit genähert wird, daß ihre Preßflächen einen rechten Winkel miteinander bilden. Hierauf führt der ungeteilte Preßstempel eine Arbeitsbewegung bis zur Ausrichtung seiner Preßfläche mit der Teilfuge des anderen, geteilten Preßstempeis aus. Sodann wird die Verriegelung der beiden Teile des geteilten Preßstempels gelöst und der zwischen dem ungeteilten Preßstempel und der ihm gegenüberliegenden Begrenzungsbacke befindliche Preßstempelteil eingefahren. Die Furniere oder sonstigen pflanzlichen Baustoffe werden bei den aufeinanderfolgenden Preßvorgängen in zwei zueinander senkrechten Richtungen verdichtet und zugleich miteinander verbunden.There are also known pressing devices, which consist of two perpendicularly acting press rams exist, which are opposed to fixed limiting jaws and one of which is a ram is divided in its working direction into two interlockable ram parts. Pressing devices of this type act in such a way that after the introduction of wood veneers or other vegetable building materials in the space between the ram and the limiting jaws of the divided ram to the undivided The ram is approached so far that their pressing surfaces form a right angle with each other. The undivided ram then performs a working movement until its pressing surface is aligned with the parting line of the other, split press stem. Then the locking of the solved both parts of the split ram and that between the undivided ram and the retracted the press ram part located opposite the limiting jaw. The veneers or other vegetable building materials are in the successive pressing processes in two directions perpendicular to each other condensed and connected with each other at the same time.

Die Holzverbundkörper, die mit einer älteren Preßvorrichtung erzeugt wurden, wiesen eineThe wood composite bodies that were produced with an older press device had a

80Ϊ 695/2580Ϊ 695/25

Schichtbildung in Art der Schieferbildung der Gesteine auf, so daß ihnen eine geringe Spaltfestigkeit in den Schichtebenen zu eigen war. Zur Behebung dieses Nachteiles ist eine in aufeinanderfolgenden Preßvorgängen in zwei zueinander senkrechten Richtungen wirkende Preßvorrichtung bekanntgeworden, in der beim ersten Preßvorgang der Preßdruck in Hochkantrichtung auf die gegeneinanderliegenden Furniere oder auf die sonstigenStratification in the manner of the slate formation of the rocks, so that they had a low cleavage strength in the strata. To remedy this disadvantage, a pressing device acting in two mutually perpendicular directions in successive pressing processes has become known, in which, during the first pressing process, the pressing pressure in the edgewise direction is applied to the opposing veneers or to the others

ίο pflanzlichen Baustoffe und beim zweiten Preßvorgang quer hierzu wirkt. Es ist hierbei nicht erkannt worden, daß ein in Hochkantrichtung der Hölzer wirkender Preßdruck infolge der hierbei auftretenden Stauchung an ihren Verbundflächen eine zick-ίο vegetable building materials and during the second pressing process acts across this. It has not been recognized here that an upright direction of the wood acting pressure as a result of the compression occurring on their composite surfaces a zig-

IS zackartige Verbindung entstehen läßt, indem die harten Jahresringzonen eines Holzes sich in die weniger harten Jahresringzonen des anliegenden Holzes hineinschieben.IS creates a jagged connection in that the hard annual ring zones of a wood fit into the Push in the less hard annual ring zones of the adjacent wood.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis der Bildung zickzackartiger Verbundflächen an den in Preßrichtung hochkant gestellten Hölzern und betrifft eine Preßvorrichtung, die einfach gestaltet ist und mit einem nur in einer Richtung wirkenden Preßstempel die Erzeugung zickzackartiger Verbundflächen an den durch seitliche Begrenzungsbacken abgestützten Hölzern ermöglicht. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Begrenzungsbacken auf ihren den Hölzern zugekehrten Innenseiten, in Preßrichtung sich verengend, schräg ausgebildet und zur rechtwinkligen Seitengestaltung zwischen den Begrenzungsbacken und den äußeren Holzplatten Längskeile mit entgegengesetzt gerichteter Schräge eingesetzt sind, die über die Begrenzungsbacken überstehen und zusammen mit den unverdichteten Hölzern den Raum zwischen den Begrenzungsbacken ausfüllen.The invention is based on the knowledge of the formation of zigzag-like composite surfaces on the in Pressing direction upright wood and concerns a pressing device that is simple and with a press ram acting only in one direction, the production of zigzag-like composite surfaces on the timbers supported by the lateral limiting jaws. this will achieved according to the invention in that the limiting jaws on their facing the woods Inner sides, narrowing in the pressing direction, formed at an angle and to the right-angled Side design between the limiting jaws and the outer wooden panels with longitudinal wedges opposite Directed slope are used, which protrude over the limiting jaws and fill the space between the limiting jaws together with the uncompacted wood.

Die Preßvorrichtung gemäß der Erfindung undThe pressing device according to the invention and

ihre Wirkungsweise sind im nachfolgenden an einem Ausführungsbeispiel beschrieben, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigttheir mode of operation are described below using an exemplary embodiment that is shown in FIG Drawing is shown. It shows

Fig. ι eine als Etagenpresse gestaltete Preßvorrichtung in geöffneter Stellung vor dem Einlegen der Längskeile,Fig. Ι a pressing device designed as a multi-stage press in the open position before inserting the longitudinal wedges,

Fig. 2 die Preßvorrichtung in Arbeitsstellung.Fig. 2 shows the pressing device in the working position.

Heizplatten α tragen auf ihrer Oberseite Begrenzungsbacken b von etwa io cm Höhe und auf der Unterseite als Stempel wirkendeDruckplattene. Die Begrenzungsbacken b sind auf ihren Innenseiten, in Preßrichtung sich verengend, schräg ausgebildet.Heating plates α have limiting jaws b approximately 10 cm high on their upper side and pressure plates acting as stamps on the lower side. The limiting jaws b are designed obliquely on their inner sides, narrowing in the pressing direction.

In den Raum zwischen den Begrenzungsbacken b werden Holzplatten c von 2 cm Dicke, io cm Breite und 50 cm Länge, die zuvor auf ihren beiden Seiten mit härtbaren Kunstharzen dünn überzogen und zur Erwärmung und Erweichung vorteilhaft gedämpft worden sind, senkrecht so hineingestellt, daß sie den Raum am Fuß der Begrenzungsbacken b in der Breite bis auf etwa 2 cm ausfüllen. Auf jeder Seite wird sodann zwischen die Begrenzungsbacken b und die äußeren Holzplatten c ein Längs- keil d mit entgegengesetzt gerichteter Schräge und mit gleicher Höhe wie die Holzplatten c, aber einer Länge, die beidseitig 10 cm übersteht, eingesetzt. Der Raum zwischen den Begrenzungsbacken b wird von den senkrecht stehenden Hölzern c und den beiderseitigen Längskeilen d ausgefüllt, so daß die noch unverdichteten Hölzer c gegeneinanderliegen.In the space between the limiting jaws b , wooden panels c 2 cm thick, 10 cm wide and 50 cm long, which have previously been thinly coated on both sides with curable synthetic resins and advantageously steamed for heating and softening, are placed vertically in such a way that they fill the space at the foot of the limiting jaws b in width to about 2 cm. On each side between the limiting jaws b and the outer wooden panels c, a longitudinal wedge d with an oppositely directed slope and with the same height as the wooden panels c, but a length that protrudes 10 cm on both sides, is then inserted. The space between the boundary jaws b c of the upright timber and filled in the mutual longitudinal wedges d, lie against one another so that the still uncompacted timber c.

Bei der nachfolgenden Arbeitsbewegung der Druckplatten e wirkt der Preßdruck in Hochkantrichtung auf die gegeneinanderliegenden Holzplatten C1 die durch die Begrenzungsbacken b im Zusammenwirken mit den Längskeilen d gegen seitliches Ausweichen geführt sind. Unter Einwirkung des Preßdruckes und der sich ergebenden Stauchverdichtung der Holzplatten c, die hierbei mit den verschieden gelagerten Jahresringen gegeneinandergedrückt werden, schieben sich die härteren Herbstzonen des Holzes in die weicheren Frühjahrszonen, die Berührungsflächen bauchen sich dadurch zickzackartig in- und auseinander, und es entsteht dadurch eine Art Verzahnung f, wie Fig. 2 zeigt, die durch den Preßvorgang völlig selbsttätig hervorgerufen wird. Das aufgebrachte Kunstharz findet durch diese einsetzende Verzahnung eine größere Oberfläche durch die verschiedenen Winkelebenen und zeitigt dadurch eine weitaus bessere Verklebung der einzelnen Holzlagen. Nach Ablauf der für Holz und Harz benötigten Heizzeit werden die beiden vorstehenden Enden der beigesetzten Längskeile d hochgeschlagen und damit der durch die senkrechte Pressung entstandene Seitendruck aufgehoben. Die gepreßten und gehärteten Hölzer g, wie Fig. 2 zeigt, können nunmehr mühelos der Presse entnommen werden.During the subsequent working movement of the pressure plates e, the pressure acts in the edgewise direction on the opposing wooden plates C 1, which are guided by the limiting jaws b in cooperation with the longitudinal wedges d to prevent lateral deflection. Under the action of the pressure and the resulting compressive compression of the wooden panels c, which are pressed against each other with the differently mounted annual rings, the harder autumn zones of the wood slide into the softer spring zones, the contact surfaces bulge in and apart like a zigzag, and it is created a kind of toothing f, as shown in FIG. 2, which is caused completely automatically by the pressing process. The applied synthetic resin has a larger surface due to this interlocking through the various angular planes and thus results in a much better bond of the individual wood layers. After the heating time required for wood and resin has elapsed, the two protruding ends of the attached longitudinal wedges d are folded up, thereby relieving the pressure on the sides caused by the vertical pressure. The pressed and hardened pieces of wood g, as shown in FIG. 2, can now be easily removed from the press.

Die Verzahnung der Verklebungsflächen durch die senkrechte Fertigpressung in Verbindung mit der Härtung der aufgebrachten Kunstharzklebstoffe ergibt eine Verbindung der Holzbretter, die so fest ist, daß bei Bruch die Verbindungsstelle noch unbeschädigt ist, wenn das Preßholz bereits zerstört ist.The interlocking of the bonding surfaces through the vertical final pressing in connection with The hardening of the applied synthetic resin adhesives results in a bond of the wooden boards that is so strong is that in the event of breakage, the connection point is still undamaged when the pressed wood has already been destroyed.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH:PATENT CLAIM: Preßvorrichtung zum Herstellen verdichteter Holzverbundkörper aus in Preßrichtung hochkant gestellten einzelnen Hölzern, die beim Preßvorgang durch seitliche Begrenzungsbacken abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungsbacken (&) auf ihren den Hölzern (c) zugekehrten Innenseiten, in Preßrichtung sich verengend, schräg ausgebildet und zur rechtwinkligen Seitengestaltung zwischen den Begrenzungsbacken (b) und den äußeren Holzplatten (c) Längskeile (d) mit entgegengesetzt gerichteter Schräge eingesetzt sind, die über die Begrenzungsbacken überstehen und zusammen mit den unverdichteten Hölzern den Raum zwischen den Begrenzungsbacken ausfüllen. Pressing device for producing compacted wood composite bodies from individual pieces of wood placed on edge in the pressing direction, which are supported by lateral limiting jaws during the pressing process, characterized in that the limiting jaws (&) on their inner sides facing the woods (c), narrowing in the pressing direction, are inclined and to the Right-angled side design between the limiting jaws (b) and the outer wooden panels (c) longitudinal wedges (d) with oppositely directed bevels are inserted, which protrude over the limiting jaws and, together with the uncompacted wood, fill the space between the limiting jaws. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 625 579, 656 713.
Considered publications:
German patent specifications No. 625 579, 656 713.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 809 695/25 12.809 695/25 12.
DEP8613A 1952-11-01 1952-11-01 Pressing device for the production of compressed wood composite bodies Expired DE971266C (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DENDAT1075821D DE1075821B (en) 1952-11-01 Pressing device for the production of compressed wood composite bodies
DEP8613A DE971266C (en) 1952-11-01 1952-11-01 Pressing device for the production of compressed wood composite bodies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP8613A DE971266C (en) 1952-11-01 1952-11-01 Pressing device for the production of compressed wood composite bodies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE971266C true DE971266C (en) 1958-12-31

Family

ID=7361793

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT1075821D Pending DE1075821B (en) 1952-11-01 Pressing device for the production of compressed wood composite bodies
DEP8613A Expired DE971266C (en) 1952-11-01 1952-11-01 Pressing device for the production of compressed wood composite bodies

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT1075821D Pending DE1075821B (en) 1952-11-01 Pressing device for the production of compressed wood composite bodies

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE971266C (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE421507B (en) 1980-10-30 1982-01-04 Darje Nils Ab PROCEDURE TO COMPRESS THE OKA HARDNESS OF THREE

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE625579C (en) * 1928-08-08 1936-02-12 Alexandre De Samsonow Dr Process for the production of synthetic wood
DE656713C (en) * 1928-08-08 1938-02-14 Alexander Von Samsonow Device for the production of synthetic wood from vegetable building material by pressing the building material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE625579C (en) * 1928-08-08 1936-02-12 Alexandre De Samsonow Dr Process for the production of synthetic wood
DE656713C (en) * 1928-08-08 1938-02-14 Alexander Von Samsonow Device for the production of synthetic wood from vegetable building material by pressing the building material

Also Published As

Publication number Publication date
DE1075821B (en) 1960-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0086899B1 (en) Method of and apparatus for the compression moulding of a shaped article, particularly for producing a single or multi-part pallet, a supporting strut or a girder beam profile
DE1198994B (en) Press mold for the production of uncoated or coated cured compression molding bodies or pre-pressings with groove-like recesses with preferably reinforced corners and edges from wood chips, fibers or other organic fiber materials mixed with a hardenable binder
AT314323B (en) Pressing or punching tool or the like. and method of making it
DE1921599A1 (en) System for gluing end grains using finger joints
EP0130359B1 (en) Method of manufacturing cross-bars, sections, beams or the like of compressed small size vegetal parts
DE656713C (en) Device for the production of synthetic wood from vegetable building material by pressing the building material
DE633196C (en) Iron pit stamp
DE3200755C2 (en) Process for the non-cutting production of an internal thread
DE885746C (en) Method for gluing boards made of wood or other materials using high-frequency electrical fields
DE2703677C3 (en) Casting box for plaster molding and plaster casting machines for the production of plasterboard
DE813008C (en) Process for the production of press plates for building purposes
DE387611C (en) Manufacture of joint screws for railroad cars
DE2117245A1 (en) Laminated press tool
DE740097C (en) Pit stamp
DE684200C (en) Die for re-forging thick-web rail profiles in such greater heights
DE889066C (en) Device for veneering wooden parts, especially feet for lamp and other tables, profiled strips and. like
DE1023577B (en) Wooden framework with nailable gusset plates
DE850954C (en) A method of forming bumps on parts punched out of hardened synthetic resin laminate sheets and a synthetic resin laminate board made thereafter
DE2500676A1 (en) CORNER JOINT IN A METAL PROFILE FRAME FOR DOORS, WINDOWS OR THE SAME AND PROCESS AND DEVICE FOR THEIR PRODUCTION
DE1628959C (en) Process for the formation of a wooden pallet provided with edge protection
AT54529B (en) Device for bending wood at a sharp angle.
AT92941B (en) Roof tile revolver press, the compacts of which are pressed with two upper molds.
DE522012C (en) Device for mutual pressing in or pressing on the friction lining for plates of friction clutches u. like
DE1484344C (en) Sound-absorbing panel, in particular a door leaf
DE1255300B (en) Process for the production and coating of profiled chipboard parts