DE969277C - Arrangement for inductive heating of metal bodies - Google Patents

Arrangement for inductive heating of metal bodies

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DE969277C
DE969277C DESCH14594A DESC014594A DE969277C DE 969277 C DE969277 C DE 969277C DE SCH14594 A DESCH14594 A DE SCH14594A DE SC014594 A DESC014594 A DE SC014594A DE 969277 C DE969277 C DE 969277C
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DE
Germany
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metal
arrangement
inductive heating
jacket
vessel wall
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Expired
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DESCH14594A
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German (de)
Inventor
Dipl-Ing Carl Schoerg
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02Induction heating
    • H05B6/10Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/105Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications using a susceptor

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Description

Es ist bekannt, Körper aus magnetischem Metall, wie z. B. Gefäße, dadurch induktiv zu erhitzen, daß sie in das elektromagnetische Wechselfeld einer von Wechselstrom durchflossenen Spule gebracht werden. Dabei wird häufig die Außenfläche des Körpers mit einem gut leitenden unmagnetischen Metallüberzug versehen, um den Leistungsfaktor des Heizsystems zu verbessern. Das stößt jedoch auf Schwierigkeiten beispielweise bei Gußkörpern ίο mit sehr rauher Oberfläche, da es hier nicht möglich ist, einen Metallüberzug, beispielsweise aus Kupfer, von genau vorgeschriebener Dicke niederzuschlagen. It is known that bodies made of magnetic metal, such as. B. vessels, thereby inductively heating that brought them into the electromagnetic alternating field of a coil through which alternating current flows will. The outer surface of the body is often covered with a highly conductive, non-magnetic Metal plating to improve the heating system's power factor. However, that encounters on difficulties, for example with cast bodies ίο with a very rough surface, as it is not possible here is to deposit a metal coating, for example of copper, of precisely prescribed thickness.

Gemäß Erfindung wird um die Körper- oder Gefäßwand aus magnetischem Metall ein zweckmäßig dünner Mantel aus einem unmagnetischen Material hohen elektrischen Widerstandes derart gelegt, daß zwischen Körper- oder Gefäßwand und Mantel ein Spalt bzw. Ringraum entsteht, der mit einer Metallegierung gefüllt ist, deren Schmelzpunkt unterhalb der Arbeitstemperatur liegt. Der Mantel besteht z. B. aus Metall, Graphit oder einem elektrisch leitenden kohlehaltigen Material. Der Spalt bzw. Ringraum ist gegebenenfalls oben offen. Das as Metallbad mit seinem äußeren, unmagnetischen Mantel hohen elektrischen Widerstandes stellt einen kurzgeschlossenen Sekundärkreis dar, wobei aber in diesem äußeren Mantel, wenn er dünn genug ist, praktisch keine elektrische Energie in Wärme umgesetzt wird. Die im Sekundärkreis, d. h. im Metallbad, entstehende Wärme wird auf die rauhe Gefäßwand übertragen. Die Wandstärken des unmagnetischen Mantels können verschieden groß sein. Bei ihrer Dimensionierung sind auch mechanische Gründe, wie z. B. das Gewicht der im Ringraum eingeschlossenen Metallmenge zu berücksichtigen. Bei mittleren Durchmessern von beispielsweise 600 mm und einer Ringraumstärke von etwa 10 mm kommt man beispielsweise mit einem 2 mm starken Mantel aus austenitischem Stahl aus.According to the invention, a magnetic metal body or vessel wall is expedient thin jacket made of a non-magnetic material of high electrical resistance placed in such a way that A gap or annular space is created between the body or vessel wall and the jacket, which is connected to a Metal alloy is filled, the melting point of which is below the working temperature. The coat consists z. B. made of metal, graphite or an electrically conductive carbonaceous material. The gap or the annular space is open at the top, if necessary. The as metal bath with its external, non-magnetic Coat of high electrical resistance represents a short-circuited secondary circuit, whereby but in this outer sheath, if it is thin enough, there is practically no electrical energy in it Heat is converted. The in the secondary circuit, i. H. in the metal bath, the resulting heat is transferred to the transferring rough vessel wall. The wall thicknesses of the non-magnetic jacket can vary in size be. When dimensioning, mechanical reasons, such as. B. the weight of the in the annulus included amount of metal must be taken into account. With average diameters of, for example 600 mm and an annular space thickness of about 10 mm is what you get with a 2 mm, for example strong jacket made of austenitic steel.

Die Abbildung, die nur zur Erläuterung der Erfindung dient und diese nicht beschränken soll, zeigt einen senkrechten Schnitt durch die Wand eines zylindrischen Gefäßes aus magnetischem Material. Hierbei ist die andere symmetrische Hälfte des Gefäßes weggelassen. Um das zylindrische Gefäß 1, beispielsweise aus Ferrosilizium, ist ein unten geschlossener Mantel 3, der aber auch oben geschlossen sein kann, beispielsweise aus austenitischem Stahl, -von geringer Wandstärke gelegt, so daß zwischen der Gefäßwand 1 und dem Mantel 3 ein Ringraum 4 entsteht, der mit einer niedrig schmelzenden Metallegierung, beispielsweise einer Legierung aus Blei, Zinn und Wismut, gefüllt ist. Um den Mantel 3 ist die gegebenenfalls hitzebeständige Induktorspule 2 gelegt.The figure, which only serves to explain the invention and is not intended to restrict it, shows a vertical section through the wall of a cylindrical vessel made of magnetic material. The other symmetrical half of the vessel is omitted here. Around the cylindrical vessel 1, for example made of ferrosilicon, a jacket 3 closed at the bottom, but also closed at the top can be made of austenitic steel, for example, with a thin wall, so that between the vessel wall 1 and the jacket 3, an annular space 4 is created, which is low with a melting metal alloy, for example an alloy of lead, tin and bismuth, is filled. The optionally heat-resistant inductor coil 2 is placed around the jacket 3.

Die Anordnung ergibt einen guten Leistungsfaktor. Der Wärmeübergang vom ringförmigen Metallbad 4 auf die Gefäßwand 1 ist infolge der lebhaften Bewegung des Bades sehr gut. Der Metallbedarf für das Bad ist verhältnismäßig gering, da der Spalt meist nur einige Millimeter breit zu sein braucht. Der Spalt kann aber gewünschtenfalls auch wesentlich breiter gewählt werden.The arrangement gives a good power factor. The heat transfer from the annular Metal bath 4 on the vessel wall 1 is very good due to the lively movement of the bath. Of the The metal requirement for the bathroom is relatively low, as the gap is usually only a few millimeters wide needs to be. However, if desired, the gap can also be chosen to be significantly wider.

Es sind bereits Schmelzöfen mit induktiver Beheizung bekanntgeworden, die Metallbäder zur Wärmeübertragung verwenden. Diese öfen weisen jedoch keinen spaltbildenden Mantel im Innern der Induktionsspule auf, und in ihnen wird nur das Metallbad induktiv erhitzt, das seine Wärme auf ^0 einen in dem Bade befindlichen Tiegel überträgt. Weiterhin ist ein Schmelzofen bekanntgeworden, der eine mit niedrigschmelzendem Metall gefüllte Induktionsspule verwendet. Die bekannten öfen sind der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Leistung, insbesondere bezüglich der Wärmeausnutzung, unterlegen.Melting furnaces with inductive heating that use metal baths for heat transfer have already become known. These furnaces have no gap-forming jacket inside the induction coil, and in them only the metal is heated inductively, which transfers its heat to ^ 0 a crucible contained in the bath. Furthermore, a melting furnace has become known which uses an induction coil filled with low-melting metal. The known ovens are inferior to the device according to the invention in terms of performance, in particular with regard to heat utilization.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH:PATENT CLAIM: Anordnung zur induktiven Beheizung von Metallkörpern, wie z. B. Gefäßen, bei der der zu beheizende Körper aus magnetischem Material sich in einem Metallbad und im Innern einer von Wechselstrom durchflossenen, hitzebeständigen Spule befindet, dadurch gekennzeichnet, daß um die Körper- oder Gefäßwand ein zweckmäßig dünner Mantel aus unmagnetischem Material hohen elektrischen Widerstandes derart gelegt ist, daß zwischen Körper- oder Gefäßwand und Mantel ein Spalt bzw. Ringraum entsteht, der mit einer Metallegierung gefüllt ist, deren Schmelzpunkt unterhalb der Arbeitstemperatur liegt. Arrangement for inductive heating of metal bodies, such as. B. vessels in which the body to be heated made of magnetic material is placed in a metal bath and inside a heat-resistant coil through which alternating current flows, characterized in that, that around the body or vessel wall an appropriately thin jacket made of non-magnetic Material of high electrical resistance is placed in such a way that between the body or vessel wall and jacket creates a gap or annular space that is filled with a metal alloy whose melting point is below the working temperature. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 811 121, 524913, 106.Considered publications: German Patent Specifications No. 811 121, 524913, 106.
DESCH14594A 1954-02-13 1954-02-13 Arrangement for inductive heating of metal bodies Expired DE969277C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3100250A (en) * 1961-04-07 1963-08-06 Herczog Andrew Zone melting apparatus

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DE524913C (en) * 1926-10-27 1931-05-18 Henri George Electric oven
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DE811121C (en) * 1949-03-08 1951-08-16 Carl August Dipl-Ing Piel Melting or holding furnace with electrical inductive heating

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