DE9422391U1

DE9422391U1 - Door stop part designed as a hinge cup for furniture hinges

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Publication number: DE9422391U1
Application number: DE9422391U
Authority: DE
Original assignee: Mepla Werke Lautenschlaeger GmbH and Co KG
Current assignee: Mepla Werke Lautenschlaeger GmbH and Co KG
Priority date: 1994-04-26
Filing date: 1994-04-26
Publication date: 2001-07-05
Anticipated expiration: 2004-04-27

Description

ZENZ · HELBER & HOSBACHZENZ · HELBER & HOSBACH

Patentanwälte · European Patent Attorneys · D-64673 Zwingenberg, Scheuergasse 24Patent Attorneys · European Patent Attorneys · D-64673 Zwingenberg, Scheuergasse 24

Tel.: 06251/73008 Fax.:06251/73156Tel.: 06251/73008 Fax.:06251/73156

MEPLA-Werke Lautenschläger GmbH & Co. KG., Egerländer Straße 2, 64354 ReinheimMEPLA-Werke Lautenschläger GmbH & Co. KG., Egerländer Strasse 2, 64354 Reinheim

Als Scharniertopf ausgebildeter Tür-Anschlagteil fürDoor stop part designed as a hinge cup for

MöbelscharniereFurniture hinges

Die Erfindung betrifft einen als versenkt in einer Aussparung in der Rückseite eines Türflügels montierbarer Scharniertopf ausgebildeter Tür-Anschlagteil eines Möbelscharniers, der an seinem oberen Rand einen sich auf der Türflügel-Innenseite aufsetzenden Befestigungsflansch aufweist, von dessen Unterseite mit seitlichem Abstand zum eigentlichen Topfteil versetzt angeordnete, in zugeordneten Bohrungen im Türflügel eingreifende Befestigungszapfen vortreten, welche jeweils mittels eines relativ zum Befestigungsflansch verdrehbaren Befestigungselement in der zugeordneten Bohrung festlegbar sind, wobei die Befestigungszapfen mit einer durchgehenden und in der Oberseite des Befestigungsflanschs offen mündenden Durchgangsöffnung versehen sind, in welchen jeweils ein Schaft des Befestigungselements verdrehbar gelagert ist, die Durchgangsöffnungen in den Befestigungszapfen derart exzentrisch angeordnet sind, daß die Befestigungszapfen über einen Teilbereich in Umfangsrichtung eine größere Wandstärke haben als im diame-The invention relates to a door stop part of a furniture hinge designed as a countersunk hinge cup that can be mounted in a recess in the back of a door leaf, which has a fastening flange on its upper edge that sits on the inside of the door leaf, from the underside of which fastening pins protrude, arranged offset at a lateral distance from the actual cup part, engaging in associated holes in the door leaf, which can each be fixed in the associated hole by means of a fastening element that can be rotated relative to the fastening flange, wherein the fastening pins are provided with a continuous through-opening that opens open in the top of the fastening flange, in each of which a shaft of the fastening element is rotatably mounted, the through-openings in the fastening pins are arranged eccentrically in such a way that the fastening pins have a greater wall thickness over a partial area in the circumferential direction than in the diametrical direction.

tral gegenüberliegenden Bereich, die Schäfte der Befestigungselemente aus den befestigungsflanschabgewandten offenen Unterseiten der Durchgangsöffnungen vortreten und im vortretenden Bereich jeweils wenigstens eine schneidenartig zugeschärfte, im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende Verankerungsrippe aufweisen, die in mit dem Bereich größter Wandstärke ausgerichteter Drehstellung des Befestigungselements radial nicht über die Projektion des jeweiligen Befestigungszapfens vorsteht, in zu diesem Wandungsbereich verdrehter Stellung, jedoch radial über die Befestigungszapfen-Projektion vortritt, und am befestigungsflanschseitigen oberen Ende des Schafts des Befestigungselements die Verdrehung des Schafts ermöglichende .Ansetzmittel vorgesehen sind.trally opposite area, the shafts of the fastening elements protrude from the open undersides of the through openings facing away from the fastening flange and in the protruding area each have at least one anchoring rib which is sharpened like a cutting edge and runs essentially in the circumferential direction and which, in the rotational position of the fastening element aligned with the area of greatest wall thickness, does not protrude radially beyond the projection of the respective fastening pin, but protrudes radially beyond the fastening pin projection in the position rotated relative to this wall area, and attachment means which enable the rotation of the shaft are provided on the upper end of the shaft of the fastening element on the fastening flange side.

Ein solcher Scharniertopf ist in einer älteren, nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung (DE 43 36 326 Al) beschrieben. Diesem Scharniertopf liegt die Aufgabe zugrunde, einen in Aussparungen und Befestigungsbohrungen in der Rückseite von Türflügeln anbringbaren Scharniertopf aus Metall zu schaffen, welche eine absolut sichere Montage und Demontage des Scharniertopfs ermöglicht, ohne daß hierzu ein spezielles Werkzeug erforderlich wäre. Dementsprechend waren die am Befestigungsflansch des Scharniertopfs vorgesehenen Befestigungszapfen - bei Herstellung des Scharniertopfs im Druckgußverfahren aus Metall - als an der Unterseite des Befestigungsflanschs angegossene oder bei Herstellung im Stanz-Preßverfahren aus Metallblech als aus dem Material des Befestigungsflanschs freigestanzte und dann in die vorgesehene Position umgekantete, in jedem Fall aber integral an der Unterseite des Befestigungsflanschs angesetzte Funktionsbauteile ausgebildet. Insbesondere bei Scharnieren aus Metallblech werden dann Abdeckungen für den Befestigungsflansch erforderlich, welche die aufgrund der Herstellung der Befestigungszapfen im Befestigungsflansch entstehenden Ausstanzungen überdecken, wobei an diesen Abdeckungen gleichzeitig der die FunktionSuch a hinge cup is described in an older, unpublished patent application (DE 43 36 326 A1). The purpose of this hinge cup is to create a hinge cup made of metal that can be fitted into recesses and fastening holes in the back of door leaves, which enables the hinge cup to be assembled and disassembled absolutely safely without the need for special tools. Accordingly, the fastening pins provided on the fastening flange of the hinge cup were designed as functional components cast onto the underside of the fastening flange - when the hinge cup was manufactured from metal using the die-casting process - or as functional components punched out of the material of the fastening flange when manufactured from sheet metal using the stamping and pressing process and then folded into the intended position, but in any case integrally attached to the underside of the fastening flange. In particular, in the case of hinges made of sheet metal, covers for the fastening flange are required, which cover the punched-out areas in the fastening flange that are created during the manufacture of the fastening pins, whereby the function of the

der Handhabe für das Befestigungselement übernehmende Hebelarm angeformt wurde.the lever arm that takes over the handle for the fastening element was formed.

Beim Einsatz der Scharniere gemäß der älteren Patentanmeldung hat sich gezeigt, daß insbesondere aus Metallblech hergestellte Scharniertöpfe für ihre Herstellung mehrere konstruktiv aufwendige Folge-Stationen aufweisende Stanz-Preßwerkzeuge erfordern, die sich nur bei in großer Stückzahl gefertigten Serienscharnieren amortisieren lassen. Außerdem führt die an sich angestrebte einfache Montage und Demontage der Scharniertöpfe am bzw. im Türflügel ohne Werkzeug zur Gefahr, daß die Scharniere auch ungewollt, z.B. durch spielende Kinder, gelockert werden können, was - im ungünstigsten Fall - zu einem Absturz einer mit einem Scharnier mit einem solchen Scharniertopf an einem Schrankkorpus angeschlagenen Türflügels führen kann.When using the hinges according to the older patent application, it has been shown that hinge cups made of sheet metal in particular require several stamping and pressing tools with complex design steps for their manufacture, which can only be paid off when series hinges are manufactured in large numbers. In addition, the simple assembly and disassembly of the hinge cups on or in the door leaf without tools, which is intended in itself, leads to the risk that the hinges can be loosened unintentionally, e.g. by children playing, which - in the worst case scenario - can lead to a door leaf attached to a cabinet body with a hinge with such a hinge cup falling down.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Scharniertopfe gemäß der älteren Patentanmeldung so weiterzubilden, daß sie unter Übernahme der vorteilhaften Halterungsfunktion durch in den hohlen Befestigungszapfen angeordnete verdrehbare Befestigungselemente auch in geringen Stückzahlen einfacher und preiswerter herstellbar sind.The invention is based on the object of developing the hinge cups according to the older patent application in such a way that they can be manufactured more easily and inexpensively even in small quantities by taking over the advantageous holding function by means of rotatable fastening elements arranged in the hollow fastening pins.

Ausgehend von einem Scharniertopf der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Befestigungszapfen gesonderte hergestellt und drehfest in jeweils einer zugeordneten Ausstanzung im Befestigungsflansch gehalten sind. Dadurch werden die bei der einstükkigen Herstellung der Befestigungszapfen mit dem Scharniertopf zwangsläufig auftretenden konstruktiven und herstellungstechnischen Schwierigkeiten vermieden.Starting from a hinge cup of the type mentioned at the beginning, this object is achieved according to the invention in that the fastening pins are manufactured separately and are held in a rotationally fixed manner in an associated cutout in the fastening flange. This avoids the structural and manufacturing difficulties that inevitably arise when the fastening pins are manufactured as a single piece with the hinge cup.

Die Exzentrizität der Durchgangsöffnung im Befestigungszapfen wird auch im vorliegenden Fall wiederum zweckmäßig soThe eccentricity of the through hole in the fastening pin is again expediently set so that

gewählt, daß sie in dem den Bereich größter Wandstärke gegenüberliegenden Bereich des Befestigungszapfens schlitzartig ins Freie schneidet, und daß der Schaft des Befestigungselements dem Befestigungszapfen im schlitzartig freigeschnittenen Bereich zum Befestigungszapfen mit geschlossener Umfangswandung ergänzt. Auch hier wird dann wieder der Befestigungszapfen mit dem eingesetzten Befestigungselement in montiertem Zustand allseitig in der zugehörigen Befestigungsbohrung zentriert und durch die demgegenüber vortretenden und in die Wandung der Befestigungsbohrung einschneidende(n) Verankerungsrippe(n) formschlüssig gehalten. chosen so that it cuts into the open in the area of the fastening pin opposite the area of greatest wall thickness, and that the shaft of the fastening element complements the fastening pin in the area cut free in the slot to form a fastening pin with a closed peripheral wall. Here too, the fastening pin with the inserted fastening element is then centered on all sides in the associated fastening hole in the assembled state and is held in a form-fitting manner by the anchoring rib(s) that protrude from it and cut into the wall of the fastening hole.

Die Befestigungszapfen sind an ihrem oberen, befestigungsflanschseitigen Ende vorzugsweise mit einem über die Begrenzung der jeweils zugeordneten Ausstanzung vorstehenden Auflageflansch versehen, der also - bei Montage durch Einführen des Befestigungsflanschs in die Ausstanzung von der Befestigungsflansch-Oberseite aus - die Einführtiefe begrenzt. The fastening pins are preferably provided at their upper end on the fastening flange side with a support flange which protrudes beyond the boundary of the respective associated punched-out, which therefore limits the insertion depth when mounted by inserting the fastening flange into the punched-out from the top of the fastening flange.

Die Ausstanzung im Befestigungsflansch weist dann zweckmäßig eine von der Vollkreis-Form abweichende Begrenzung auf, und die Befestigungszapfen haben in dem unmittelbar unter dem Auflageflansch anschließenden Bereich eine der Begrenzung der Ausstanzung komplementär entsprechende Begrenzung. Dadurch wird eine Verdrehung der Befestigungszapfen in der Ausstanzung vermieden.The cutout in the fastening flange then expediently has a limit that deviates from the full circle shape, and the fastening pins have a limit that complements the limit of the cutout in the area immediately below the support flange. This prevents the fastening pins from twisting in the cutout.

Die Drehsicherung kann noch dadurch verbessert werden, daß im Auflageflansch des Befestigungszapfens in Ausrichtung zum schlitzartig ins Freie schneidenden Bereich der Durchgangsöffnung im Befestigungszapfens eine durchgehende Unterbrechung vorgesehen wird, in welche eine am Rand der Ausstanzung im Befestigungsflansch angeschnittene und hochgekantete Zunge passend eingreift.The anti-rotation device can be further improved by providing a continuous interruption in the support flange of the fastening pin in alignment with the slot-like area of the through-hole in the fastening pin, into which a tongue cut at the edge of the punched-out section in the fastening flange and folded up fits snugly.

Besonders vorteilhaft ist es dann, wenn die Begrenzung der Ausstanzung und des unterhalb des Befestigungsflanschs vorgesehenen Bereichs der Befestigungszapfen so ausgebildet
sind, daß eine Montage des Befestigungszapfens in der Ausstanzung nur in einer Position möglich ist, in welcher der Bereich größter Wandstärke des Befestigungszapfens eine
vorgegebene Ausrichtung in bezug auf den eigentlichen Topfteil des Scharniertopfs aufweist. Eine versehentlich
falsche Montage des Befestigungszapfens ist dann nicht möglieh. It is particularly advantageous if the boundary of the punched-out area and the area of the fastening pins provided below the fastening flange are designed in such a way
are such that the mounting pin in the punched-out hole can only be mounted in a position in which the area of greatest wall thickness of the mounting pin has a
has a predetermined orientation in relation to the actual cup part of the hinge cup. An inadvertent
Incorrect installation of the fastening pin is then not possible.

Die Ausrichtung der Ausstanzung im Befestigungsflansch kann dann entweder so getroffen sein, daß der Bereich größter
Wandstärke im Befestigungszapfen jeweils auf der dem Topfteil abgewandten oder auf der dem Topfteil zugewandten
Seite liegt.The alignment of the punched-out in the mounting flange can then be such that the area of greatest
Wall thickness in the fastening pin on the side facing away from the pot part or on the side facing the pot part
page is located.

Wenn der Befestigungsflansch auf seiner der Innenseite eines zugeordneten Türflügels zugewandten Unterseite zumin-If the mounting flange on its underside facing the inside of an associated door leaf has at least

dest im Bereich der Befestigungszapfen eine flache Ausnehmung aufweist, was bei Scharniertöpfen aus Metallblech ohnehin der Fall ist, da bei diesen die Befestigungsflansche mit entsprechenden, in Richtung zum Türflügel umgebogenen
und die Befestigungsflansche versteifenden Ränder versehen werden, ist es möglich, am Befestigungszapfen wenigstens
einen an seiner dem Auflageflansch zugewandten Seite eine
radial vortretende Riegelfläche bildenden Ansatz vorzusehen,
wobei der Abstand zwischen der Riegelfläche und der
dieser zugewandten Unterseite des Auflageflanschs etwaat least in the area of the fastening pins has a flat recess, which is the case with hinge cups made of sheet metal anyway, since the fastening flanges are provided with corresponding bent-over flanges in the direction of the door leaf.
and the mounting flanges are provided with stiffening edges, it is possible to provide at least
one on its side facing the support flange a
radially projecting locking surface forming approach,
The distance between the locking surface and the
this facing underside of the support flange approximately

gleich der Materialstärke des Befestigungsflanschs im Bereich
der Ausstanzung ist. Der mit der Riegelfläche versehene Ansatz greift also in der bestimmungsgemäßen Montagestellung des zugeordneten Befestigungszapfens über die Unterseite des Befestigungsflanschs und sichert diesen gegen Zurückziehen aus der Ausstanzung.equal to the material thickness of the mounting flange in the area
the cutout. The projection provided with the locking surface grips over the underside of the fastening flange in the intended mounting position of the associated fastening pin and secures it against being pulled back out of the cutout.

YT*YT*

Der Ansatz sollte sich dabei zumindest über einen Teil des Umfangs des Befestigungszapfens erstrecken, um sicherzustellen, daß der vormontierte Befestigungszapfen auch bei unvorsichtiger Handhabung des (noch nicht montierten) Scharniers nicht versehentlich wieder aus der Ausstanzung herausgedrückt werden kann.The projection should extend over at least part of the circumference of the fastening pin to ensure that the pre-assembled fastening pin cannot be accidentally pushed out of the cutout again, even if the (not yet assembled) hinge is handled carelessly.

Um die Montage der Befestigungszapfen in den jeweils zugeordneten Ausstanzungen im Befestigungsflansch zu erleichtern, empfiehlt es sich dann, den Ansatz so auszubilden, daß er in einer durch die Längsmittelachse des Befestigungszapfens gelegten Schnittebene eine sich in Richtung zum freien Ende des Befestigungszapfens keilförmig verjüngende Begrenzungskante aufweist.In order to facilitate the installation of the fastening pins in the respective punched-out holes in the fastening flange, it is then recommended to design the attachment in such a way that it has a wedge-shaped tapering boundary edge in a cutting plane passing through the longitudinal central axis of the fastening pin in the direction of the free end of the fastening pin.

Das im Befestigungszapfen verdrehbar angeordnete Befestigungselement kann dadurch in der Montagestellung gegen ungewollte Demontage gesichert werden, daß in der in der bestimmungsgemäßen Montagestellung des Befestigungszapfens in der Ausstanzung im Befestigungsflansch den Rändern der Ausstanzung gegenüberliegenden Bereich des Schafts des jeweiligen Befestigungselements eine sich zumindest über einen Teil des Umfangs des Schafts erstreckende Umfangsnut vorgesehen ist, deren Breite gleich der Materialstärke des Befestigungsflanschs in dem an die Ausstanzung anschließenden Bereich ist, wobei der die Ausstanzung begrenzende Rand in dem dem Bereich größter Wandstärke des Befestigungszapfens gegenüberliegenden Bereich in die Umfangsnut eingreift. Dabei ist die Nut zweckmäßig in einem gegenüber dem Durchmesser des Schafts des Befestigungselements etwas im Durchmesser vergrößerten oberen Schaftteil vorgesehen, wobei der Übergangsbereich zwischen den Bereichen unterschiedlichen Durchmessers des Schafts des Befestigungselements als in Umfangsrichtung verlaufende schräge Konusfläche ausgebildet ist.The fastening element arranged so as to be rotatable in the fastening pin can be secured against accidental disassembly in the assembly position by providing a circumferential groove which extends over at least part of the circumference of the shaft in the area of the shaft of the respective fastening element which is opposite the edges of the cutout in the intended assembly position of the fastening pin in the cutout in the fastening flange, the width of which is equal to the material thickness of the fastening flange in the area adjacent to the cutout, with the edge delimiting the cutout engaging in the circumferential groove in the area opposite the area of greatest wall thickness of the fastening pin. The groove is expediently provided in an upper shaft part which is slightly larger in diameter than the diameter of the shaft of the fastening element, with the transition area between the areas of different diameters of the shaft of the fastening element being designed as an inclined conical surface running in the circumferential direction.

Der Auflageflansch des Befestigungszapfens ist in bevorzugter Ausbildung der Erfindung in der Draufsicht kreisförmig begrenzt, und am oberen Ende des Schafts des verdrehbaren Befestigungselements ist eine den Auflageflansch überdekkende, kreisförmig begrenzte Endplatte angesetzt, wobei in einander zugewandten Flächen des Auflageflanschs oder der Endplatte ein Vorsprung vorgesehen ist, der in eine zugeordnete bogenförmige Aussparung in der Endplatte bzw. im Auflageflansch eingreift. Der Vorsprung und die Aussparung sind dabei vorzugsweise so angeordnet und bemessen, daß die Verdrehung des Betätigungselements auf einen Drehwinkel von 180° begrenzt ist.In a preferred embodiment of the invention, the support flange of the fastening pin is circularly delimited in plan view, and a circularly delimited end plate covering the support flange is attached to the upper end of the shaft of the rotatable fastening element, with a projection being provided in mutually facing surfaces of the support flange or the end plate, which engages in an associated arcuate recess in the end plate or in the support flange. The projection and the recess are preferably arranged and dimensioned such that the rotation of the actuating element is limited to an angle of rotation of 180°.

Die das Verdrehen des Schafts des Befestigungselements ermöglichenden Ansetzmittel werden zweckmäßig von einer in die schaftabgewandte Seite der Endplatte eingearbeiteten Vertiefung oder einem von dieser Seite vortretenden Vorsprung zum Einführen bzw. Ansetzen eines Drehwerkzeugs gebildet. Als Vertiefungen kommen übliche Schraubenzieherschlitze, Kreuzschlitze oder auch in der Draufsicht sechseckige Vertiefungen zum Ansetzen entsprechende Schraubenzieher oder Inbusschlüssel in Frage, während vortretende Vorsprünge einen polygonalen Querschnitt haben können, an den entsprechende Schlüssel angesetzt werden können.The attachment means that enable the shaft of the fastening element to be turned are expediently formed by a recess machined into the side of the end plate facing away from the shaft or a projection protruding from this side for inserting or attaching a turning tool. The recesses can be standard screwdriver slots, Phillips slots or, when viewed from above, hexagonal recesses for attaching corresponding screwdrivers or Allen keys, while protruding projections can have a polygonal cross-section to which corresponding keys can be attached.

Von Vorteil ist eine Weiterbildung, bei welcher im Bereich der größten Wandstärke des Befestigungszapfens im befestigungsflanschabgewandten Endbereich der Durchgangsöffnung ein gegenüber der im übrigen im Querschnitt kreisbogenförmigen Wandung vortretender Wandungsbereich und in dem dem vortretenden Wandungsbereich gegenüberstehenden Bereich des Schafts des in die Einführposition der Befestigungszapfen in die zugehörigen Bohrungen in einer Türflügel-Rückseite verdrehten Befestigungselements eine entsprechende Eintiefung einen ebenflächigen Bodenbereich aufweisen können. Dadurch wird das Befestigungselement einerseits in der für die Montage erforderlichen Montagestellung drehgesichertA further development is advantageous in which, in the area of the greatest wall thickness of the fastening pin in the end area of the through-opening facing away from the fastening flange, a wall area protruding from the wall, which is otherwise circular in cross-section, and in the area of the shaft of the fastening element opposite the protruding wall area, which is rotated into the insertion position of the fastening pin in the associated holes in the rear of a door leaf, a corresponding recess can have a flat bottom area. This means that the fastening element is secured against rotation in the assembly position required for assembly on the one hand.

gehalten und andererseits wird beim Verdrehen des Befestigungselements zusätzlich zur formschlüssigen Halterung der Verankerungsrippen eine Aufspreizung des Befestigungszapfens bewirkt, welche den Befestigungszapfen zusätzlich in der Befestigungsbohrung im Türflügel verspannt.held and on the other hand, when the fastening element is rotated, in addition to the positive holding of the anchoring ribs, the fastening pin is spread out, which additionally clamps the fastening pin in the fastening hole in the door leaf.

Die vorerwähnte Verdrehsicherung kann noch dadurch verbessert werden, daß vom vortretenden Wandungsbereich der Durchgangsöffnung im Befestigungszapfen zusätzlich ein Ansatz vortritt, der in eine im Bodenbereich der Eintiefung im Schaft des Befestigungselements vorgesehene, und den Ansatz komplementär passend aufnehmende Vertiefung eingreift. Dieser Ansatz wird beim Verdrehen des Befestigungselements zum Zweck der Verankerung der Befestigungszapfen in den zugehörigen Bohrungen abgeschert und verbleibt dann in der ihn aufnehmenden Vertiefung.The aforementioned anti-twisting device can be further improved by having an additional projection protrude from the protruding wall area of the through hole in the fastening pin, which engages in a recess provided in the base area of the recess in the shaft of the fastening element and which accommodates the projection in a complementary manner. This projection is sheared off when the fastening element is rotated in order to anchor the fastening pins in the corresponding holes and then remains in the recess that accommodates it.

Der Befestigungszapfen ist vorzugsweise ein Spritzgußteil aus Kunststoff, obwohl in anderen Fällen auch die Herstellung als Druckgußteil aus Metall, beispielsweise aus Zink-Druckguß, möglich ist.The fastening pin is preferably an injection-molded plastic part, although in other cases it can also be manufactured as a die-cast metal part, for example from die-cast zinc.

Das verdrehbare Befestigungselement selbst ist zweckmäßig ein Druckgußteil aus Metall.
25The rotating fastening element itself is conveniently a die-cast metal part.
25

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:The invention is explained in more detail in the following description of two embodiments in conjunction with the drawing, which shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Möbelscharniers, dessen Tür-Anschlagteil als in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildeter, versenkt in einer Aussparung in der Rückseite eines Türflügels montierbarer Scharniertopf ausgeFig. 1 is a perspective view of a furniture hinge, the door stop part of which is designed as a hinge cup designed in the manner according to the invention and mountable countersunk in a recess in the back of a door leaf.

bildet ist;is formed;

• a »it»• a »it»

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Scharniertopfs gesehen in Richtung des Pfeils 2 in Figur 1;Fig. 2 is a plan view of a first embodiment of a hinge cup according to the invention, seen in the direction of arrow 2 in Figure 1;

Fig. 3 eine Schnittansicht durch den Befestigungsflansch des Scharniertopfs entlang der Pfeile 3-3 in Figur 2, wobei das im Befestigungszapfen verdrehbar gelagerte Befestigungselement nicht mitgeschnitten ist;Fig. 3 is a sectional view through the fastening flange of the hinge cup along the arrows 3-3 in Figure 2, wherein the fastening element rotatably mounted in the fastening pin is not shown;

Fig. 4 eine in der Schnittführung der Figur 3 entsprechende Schnittansicht durch den Befestigungszapfen alleine;Fig. 4 is a sectional view corresponding to that of Figure 3 through the fastening pin alone;

Fig. 5 eine Unteransicht des Befestigungszapfens, gesehen in Richtung desFig. 5 is a bottom view of the fastening pin, seen in the direction of the

Pfeils 5 in Figur 4;Arrow 5 in Figure 4;

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Befestigungszapfen, gesehen in Richtung des Pfeils 6 in Figur 4;Fig. 6 is a plan view of the fastening pin, seen in the direction of arrow 6 in Figure 4;

Fig. 7 eine Seitenansicht des drehbar in demFig. 7 is a side view of the rotatable in the

in den Figuren 4 bis 6 dargestellten Befestigungszapfen gelagerten Befestigungselements ;fastening element mounted on the fastening pin shown in Figures 4 to 6;

Fig. 8 eine Draufsicht auf das Befestigungselement, gesehen in Richtung desFig. 8 is a plan view of the fastening element, seen in the direction of the

Pfeils 8 in Figur 7;Arrow 8 in Figure 7;

Fig. 9 eine Ansicht des Befestigungselements, gesehen in Richtung des Pfeils 9 in Figur 7;Fig. 9 is a view of the fastening element, seen in the direction of arrow 9 in Figure 7;

Fig. 10 eine Unteransicht des Befestigungselements, gesehen in Richtung des Pfeils 10 in Figur 9;Fig. 10 is a bottom view of the fastening element, seen in the direction of arrow 10 in Figure 9;

Fig. 11 eine in der Blickrichtung der Fig. 2 entsprechende Draufsicht auf den unteFig. 11 is a plan view of the lower part of the device, in the direction of view of Fig. 2.

ren Teil des Befestigungsflanschs eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Scharniertopfs; part of the fastening flange of a second embodiment of a hinge cup according to the invention;

Fig. 12 eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 12-12 in Fig. 11;Fig. 12 is a sectional view taken in the direction of arrows 12-12 in Fig. 11;

Fig. 13 eine Schnittansicht eines der beiden beim zweiten Ausführungsbeispiel vorgesehenen Befestigungszapfens, gesehen in Richtung der Pfeile 13-13 in Fig.Fig. 13 is a sectional view of one of the two fastening pins provided in the second embodiment, seen in the direction of arrows 13-13 in Fig.

14;14;

Fig. 14 eine Unteransicht des Befestigungszapfens, gesehen in Richtung des Pfeils 14 in Fig. 13;Fig. 14 is a bottom view of the fastening pin, seen in the direction of arrow 14 in Fig. 13;

Fig. 15 eine Draufsicht auf den Befestigungszapfen, gesehen in Richtung des Pfeils 15 in Fig. 13;Fig. 15 is a plan view of the fastening pin, seen in the direction of arrow 15 in Fig. 13;

Fig. 16 eine Seitenansicht des drehbar in demFig. 16 is a side view of the rotatable in the

in den Figuren 13 bis 15 dargestellten Befestigungszapfen gelagerten Befestiin the fastening pins shown in Figures 13 to 15 mounted fastening

gungselements ;supply element;

Fig. 17 eine Ansicht des unteren Teils des Schafts des Befestigungselements, gesehen in Richtung des Pfeils 17 in Fig. 16; undFig. 17 is a view of the lower part of the shaft of the fastener, seen in the direction of arrow 17 in Fig. 16; and

Fig. 18 eine Unteransicht des Befestigungsele ments, gesehen in Richtung des Pfeils 18 in Fig. 16.Fig. 18 is a bottom view of the fastening element, seen in the direction of arrow 18 in Fig. 16.

In Figur 1 ist schematisch ein in seiner Gesamtheit mit 20 bezeichnetes Möbelscharnier dargestellt, bei welchem ein als langgestreckter Tragarm 22 ausgebildeter, an der Seitenwand eines Schranks einstellbar befestigbarer Korpus-Anschlagteil über eine von zwei Scharnierlenkern, von denen nur der eine Scharnierlenker 24 gezeigt ist, gebildeten Gelenkmechanismus mit einem in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildeten, als versenkt in eine Aussparung in der Rückseite eines - nicht gezeigten - Türflügels montierbarer Scharniertopf 26 ausgebildeten Türflügel-Anschlagteil gekoppelt ist. Der - beispielsweise im Stanz-Preßverfahren aus Metallblech hergestellte -eigentliche Scharniertopf 26 selbst kann in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise ausgestaltet sein und wird dann durch zwei Befestigungszapfen 34 (Figuren 3 bis 6) und verdrehbar in diesen Befestigungszapfen 34 gehalterten Befestigungselementen 28 am bzw. im Türflügel lösbar gehaltert. Der Scharniertopf setzt sich aus dem eigentlichen, versenkt in der zugehörigen Aussparung des Türflügels einsetzbaren Topfteil 30 und einem an dessen oberem Rand angeordneten, beidseitig seitlieh vortretenden Befestigungsflansch 32 zusammen, dessentürflügelzugewandte Unterseite bei montiertem Scharniertopf 2 6 auf der Innenfläche des Türflügels aufsitzt. Von der Unterseite des Befestigungsflanschs 32 tritt der größere Teil der im speziellen Fall gesondert im Spritzgußverfahren aus Kunststoff hergestellten Befestigungszapfen 34 vor, die in dem von der Unterseite vorstehenden Bereich als ursprünglich im Querschnitt kreisförmige Zapfen gedacht werden können, in die exzentrisch eine die Befestigungszapfen insgesamt durchsetzende Bohrung eingebracht ist, deren Durchmesser so gewählt ist, daß in dem in die Bohrungen des Türflügels eingreifenden Bereich der Befestigungszapfen 34 eineFigure 1 shows a schematic representation of a furniture hinge, designated in its entirety by 20, in which a body stop part, designed as an elongated support arm 22, which can be adjustably fastened to the side wall of a cabinet, is coupled via a joint mechanism formed by two hinge links, of which only one hinge link 24 is shown, to a door leaf stop part designed in the manner according to the invention and designed as a hinge cup 26 which can be mounted countersunk in a recess in the back of a door leaf (not shown). The actual hinge cup 26 itself, made from sheet metal using a stamping and pressing process, for example, can be designed in the manner described in more detail below and is then detachably held on or in the door leaf by two fastening pins 34 (Figures 3 to 6) and fastening elements 28 which are held rotatably in these fastening pins 34. The hinge cup is made up of the actual cup part 30, which can be inserted countersunk in the corresponding recess in the door leaf, and a fastening flange 32 arranged on the upper edge of the cup, which protrudes on both sides, the underside of which facing the door leaf rests on the inner surface of the door leaf when the hinge cup 26 is mounted. The larger part of the fastening pins 34, which in this special case are made separately from plastic using an injection molding process, protrude from the underside of the fastening flange 32. In the area protruding from the underside, these can be thought of as pins that were originally circular in cross section, into which a hole is made eccentrically, which passes through the fastening pins as a whole, the diameter of which is selected so that in the area of the fastening pin 34 engaging in the holes in the door leaf, a

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schlitzartig ins Freie schneidende Durchgangsöffnung 36 erhalten wird. Die ursprünglich im Querschnitt kreisförmig geschlossenen Befestigungszapfen weisen somit einen sichel- oder neumondförmigen Querschnitt auf, wobei die Breite des entstandenen Schlitzes etwa gleich dem Durchmesser des Schafts 38 des nachstehenden, in Verbindung mit den Figuren 7 bis 10 noch näher beschriebenen Befestigungselements 28 gewählt ist. Der im Querschnitt grundsätzlich kreisförmige Schaft 38 des Befestigungselements 28 ergänzt somit im montierten Zustand den jeweils zugeordneten Befestigungszapfen 34 in dem in die Bohrungen im Türflügel eingreifenden Bereich zu einem ringsum geschlossenen Befestigungszapfen. a through hole 36 is obtained which cuts into the open like a slot. The fastening pins, which were originally circular in cross-section, thus have a crescent-shaped or new moon-shaped cross-section, with the width of the resulting slot being approximately equal to the diameter of the shaft 38 of the fastening element 28 described below in more detail in connection with Figures 7 to 10. The shaft 38 of the fastening element 28, which is basically circular in cross-section, thus complements the respective associated fastening pin 34 in the area engaging in the holes in the door leaf in the assembled state to form a fastening pin which is closed all around.

Der - wie erwähnt - gesondert hergestellte Befestigungszapfen 34 weist an seinem oberen, d.h. befestigungsflanschseitigen Ende, einen Auflageflansch 34a auf, und ist von oben durch eine Ausstanzung 32a im Befestigungsflansch 32 durchgesteckt. Durch die in Figur 2 im unteren Bereich des Befestigungsflanschs 32 erkennbare, von der Kreisform abweichende Begrenzung der Ausstanzung 32a und die komplementär geformte Begrenzung des Befestigungszapfens 34 in seinem unmittelbar unterhalb des Auflageflanschs 34a anschließenden Bereich 34b (Figur 5) kann der Befestigungszapfen 34 nur in einer definierten Drehstellung im Befestigungsflansch 32 montiert werden, und zwar im speziellen Fall so, daß der Bereich größter Wandstärke des Befestigungszapfens 34 jeweils nach außen, d.h. von dem eigentlichen Topfteil 30 weg, weisend angeordnet ist.The - as mentioned - separately manufactured fastening pin 34 has a support flange 34a at its upper end, i.e. the end on the fastening flange side, and is pushed through from above through a punched-out 32a in the fastening flange 32. Due to the non-circular boundary of the punched-out 32a, which can be seen in Figure 2 in the lower area of the fastening flange 32, and the complementarily shaped boundary of the fastening pin 34 in its area 34b immediately below the support flange 34a (Figure 5), the fastening pin 34 can only be mounted in a defined rotational position in the fastening flange 32, in this special case in such a way that the area of greatest wall thickness of the fastening pin 34 is arranged facing outwards, i.e. away from the actual pot part 30.

Gegen Zurückziehen aus der bestimmungsgemäßen Montagestellung wird der Befestigungszapfen 34 dadurch gehalten, daß in einem der Materialstärke des Befestigungsflanschs 32 entsprechenden parallelen Abstand von der Unterseite des Auflageflanschs 34a ein rippenförmiger Ansatz 34c vorspringt, der auflageflanschseitig eine radial vortretende Riegelfläche 34d bildet und auf der gegenüberliegendenThe fastening pin 34 is held against withdrawal from the intended mounting position by a rib-shaped projection 34c projecting from the underside of the support flange 34a at a parallel distance corresponding to the material thickness of the fastening flange 32, which forms a radially projecting locking surface 34d on the support flange side and on the opposite side

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Seite eine schräge rarapen- oder keilförmige Begrenzung 34e hat. Beim Hindurchstecken des eigentlichen Befestigungszapfens 34 durch die Ausstanzung 32a ist dieser unter elastischer Verformung des Ansatzes 34c in die Ausstanzung eindrückbar, bis die Unterseite des Auflageflanschs 34c auf der Oberseite des Befestigungsflansch aufliegt. Dann greift die Riegelfläche 34d unter die an die Ausstanzung 32a anschließende Bereiche der Unterseite des Befestigungsflanschs und sichert den Befestigungszapfen gegen Zurückziehen aus der Ausstanzung.side has a slanted, tapered or wedge-shaped limitation 34e. When the actual fastening pin 34 is pushed through the cutout 32a, it can be pressed into the cutout with elastic deformation of the projection 34c until the underside of the support flange 34c rests on the top side of the fastening flange. The locking surface 34d then grips under the areas of the underside of the fastening flange adjacent to the cutout 32a and secures the fastening pin against being pulled back out of the cutout.

Das in den Figuren 7 bis 10 gesondert dargestellte und wie erwähnt - verdrehbar in der Durchgangsöffnung 36 des jeweils zugeordneten Befestigungszapfens 34 gelagerte Befestigungselement 28 weist einen langgestreckten, über den größeren Teil seiner Länge kreisquerschnittsförmigen Schaft 38 auf, an dessen oberem, d.h. befestigungsflanschseitigen Ende eine in der Draufsicht kreisscheibenförmige Endplatte 40 vorgesehen ist, deren Durchmesser dem Durchmesser des Auflageflanschs 34a entspricht, so daß sie in der bestimmungsgemäßen Montagestellung den Auflageflansch 34a passend abdeckt. In der vom Befestigungsflansch 32 wegweisenden Oberseite der Endplatte 40 ist eine als Kreuzschlitz 42 ausgebildete Ausnehmung zum Ansetzen eines (nicht gezeigten) Kreuzschlitz-Schraubenziehers vorgesehen, mit welchem das Befestigungselement im Befestigungszapfen 34 verdreht werden kann.The fastening element 28, which is shown separately in Figures 7 to 10 and, as mentioned, is rotatably mounted in the through-opening 36 of the respective associated fastening pin 34, has an elongated shaft 38 with a circular cross-section over most of its length, on the upper end of which, i.e. the end on the fastening flange side, an end plate 40 is provided which is circular in plan view and whose diameter corresponds to the diameter of the support flange 34a, so that it covers the support flange 34a in the intended assembly position. In the upper side of the end plate 40 facing away from the fastening flange 32, there is a recess designed as a Phillips slot 42 for attaching a Phillips screwdriver (not shown), with which the fastening element can be rotated in the fastening pin 34.

Die Länge des Schafts 38 des Befestigungselements 28 ist so gewählt, daß er noch aus der Unterseite des Befestigungszapfens 34 vortritt, und in diesem vortretenden Bereich 38a sind am Umfang des Zapfens 2 in Zapfenlängsrichtung beabstandete, über einen Teil des Umfangs verlaufende schneidenartig zugeschärfte Verankerungsrippen 44a, 44b vorgesehen, welche je nach Drehstellung unter die Wandung des restlichen Befestigungszapfens bzw. in eine in Richtung des Schlitzes weisende Stellung verdreht sind. Der radialeThe length of the shaft 38 of the fastening element 28 is selected so that it still protrudes from the underside of the fastening pin 34, and in this protruding area 38a, anchoring ribs 44a, 44b are provided on the circumference of the pin 2, which are spaced apart in the longitudinal direction of the pin and extend over part of the circumference and are sharpened like cutting edges, which, depending on the rotational position, are rotated under the wall of the remaining fastening pin or in a position pointing in the direction of the slot. The radial

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Überstand der Verankerungsrippen 44a, 44b ist so gewählt, daß sie bei Ausrichtung mit dem Befestigungszapfen derart, daß sie unter dem Bereich größter Wandstärke des Befestigungszapfens stehen, nicht über die Projektion des jeweiligen Befestigungszapfens vortreten, während sie in zu diesem Wandungsbereich verdrehter Stellung radial über die Befestigungszapfen-Projektion vorstehen.The projection of the anchoring ribs 44a, 44b is selected such that when aligned with the fastening pin such that they are below the area of greatest wall thickness of the fastening pin, they do not protrude beyond the projection of the respective fastening pin, while in a position rotated to this wall area they protrude radially beyond the fastening pin projection.

Von der Oberseite des Auflageflanschs 34a steht in dessen Randbereich ein Vorsprung 34f nach oben vor, dem in der zugewandten Unterseite der Endplatte 40 eine bogenförmige Aussparung 40a zugeordnet ist. Das Bogenmaß der Aussparung 4 0a ist so bemessen, daß die Verdrehung des Betätigungselements auf einen Drehwinkel von 180° begrenzt ist, wobei der Vorsprung 34f in den beiden Endstellungen durch dort jeweils vorgesehene radial Eintiefungen 40b, 40c rastend gehalten wird.A projection 34f projects upwards from the top of the support flange 34a in its edge area, to which an arcuate recess 40a is assigned in the facing underside of the end plate 40. The arc dimension of the recess 40a is dimensioned such that the rotation of the actuating element is limited to an angle of rotation of 180°, with the projection 34f being held in a locking manner in the two end positions by radial recesses 40b, 40c provided there.

Unterhalb der Endplatte 40 ist der Schaft 38 des Befestigungselements in einem Bereich 38c im Durchmesser etwas vergrößert, wobei in diesem im Durchmesser vergrößerten Schaftteil 38c eine Nut 38d vorgesehen ist, in welche in der bestimmungsgemäßen Montagelage die in Figur 2 oben liegende geradlinige Begrenzungskante der Ausstanzung 32a eingreift und so das Befestigungselement gegen axiales Herausziehen aus der Durchgangsöffnung 36 sichert. Der Übergangsbereich zwischen dem eigentlichen Schaft 38 und dem oberen Schaftteil 38c bis zur Nut ist als schräge Konusfläche 38e ausgebildet, so daß bei der Einsteck-Montage des mit dem vormontierten Befestigungselement 28 versehenen Befestigungszapfens in der Ausstanzung 32a die gerade Befestigungskante der Ausstanzung auf der Konusfläche aufgleitet und dann bei Erreichen der bestimmungsgemäßen Montagestellung in die Nut 38d einschnappen kann.Below the end plate 40, the shaft 38 of the fastening element is slightly enlarged in diameter in an area 38c, with a groove 38d being provided in this shaft part 38c with an enlarged diameter, into which the straight boundary edge of the cutout 32a, which is located at the top in Figure 2, engages in the intended assembly position and thus secures the fastening element against axial withdrawal from the through hole 36. The transition area between the actual shaft 38 and the upper shaft part 38c up to the groove is designed as an inclined conical surface 38e, so that when the fastening pin provided with the pre-assembled fastening element 28 is inserted into the cutout 32a, the straight fastening edge of the cutout slides on the conical surface and can then snap into the groove 38d when the intended assembly position is reached.

Um den Scharniertopf 20 in den die Befestigungszapfen 34 aufnehmenden Bohrungen des Türflügels zusätzlich zur Veran-In order to fix the hinge cup 20 in the holes of the door leaf that accommodate the fastening pins 34, in addition to the

kerung durch die in die Bohrungswandung eischneidenden Verankerungsrippen 44a, 44b festzulegen tritt im befestigungsflanschabgewandten Endbereich der Durchgangsöffnung 36 in deren Bereich größter Wandstärke gegenüber der im Übrigen im Querschnitt kreisbogenförmig begrenzten Wandung der Durchgangsöffnung 36 ein auf seiner dem Schaft 38 des Befestigungselements 28 zugewandten Seite ebenflächig begrenzter Wandungsbereich 36a vor, dem in dem gegenüberstehenden Bereich des Schafts 38 des in die Einführposition verdrehten Befestigungselements 28 eine entsprechende Eintiefung 38f zugeordnet ist. In der Einführposition, d. h.,wenn die schneidenartig zugeschärften Verankerungsrippen 44a, 44b unter den Bereich größter Wandstärke des Befestigunszapfens 34 verdreht sind, greift der vortretende Wandungsbereich 36a passend in die Eintiefung 38f ein und vom Schaft 38 wird keine Spreizwirkung auf den Befestigunszapfen 34 ausgeübt. Wird das Befestigungselement dann aber nach dem Einführen des Befestigunszapfens in eine zugehörige Befestigungsbohrung im Türflügel zum Zweck der Verankerung verdreht,kommen der vortetende Wandungsbereich 36a und die Eintiefung 38f außar Flucht und der vortretende Wandungsbereich wird von derzylindrischen Schaftwandung nach außen gedrängt, wodurch der Befestigungszapfen im Sinne einer Spreizung aufgeweitet wird und ein zusätzliche kraftschlüssige Halterung des Befestigungszapfens in der Befestigungsbohrung erreicht wird.In order to fix the anchoring by the anchoring ribs 44a, 44b cutting into the bore wall, in the end region of the through-opening 36 facing away from the fastening flange, in the region of greatest wall thickness, compared to the wall of the through-opening 36 which otherwise has a circular arc-shaped cross-section, there protrudes a wall region 36a which is flat on its side facing the shaft 38 of the fastening element 28 and which has a corresponding recess 38f assigned to it in the opposite region of the shaft 38 of the fastening element 28 rotated into the insertion position. i.e., if the cutting-like sharpened anchoring ribs 44a, 44b are twisted below the area of greatest wall thickness of the fastening pin 34, the protruding wall area 36a engages appropriately in the recess 38f and the shaft 38 does not exert any spreading effect on the fastening pin 34. However, if the fastening element is then twisted for the purpose of anchoring after the fastening pin has been inserted into an associated fastening hole in the door leaf, the protruding wall area 36a and the recess 38f come out of alignment and the protruding wall area is pushed outwards by the cylindrical shaft wall, whereby the fastening pin is widened in the sense of spreading and an additional force-fitting hold of the fastening pin in the fastening hole is achieved.

Das Befestigungselement 28 ist vorzugsweise ein integraler Druckgußteil aus Metall, beispielsweise einer geeigneten Zinklegierung (Zamak). Der Befestigungszapfen 34 wird dagegen bevorzugt im Spritzgußverfahren aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt, obwohl er grundsätzlich auch als Metall-Druckgußteil ausgebildet sein kann.The fastening element 28 is preferably an integral die-cast part made of metal, for example a suitable zinc alloy (Zamak). The fastening pin 34, on the other hand, is preferably manufactured from a thermoplastic material by injection molding, although in principle it can also be designed as a metal die-cast part.

In den Figuren 11 bis 18 sind an einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung getroffene Abwandlungen im Bereich der Ausstanzungen 32a des Befestigungsflansches 32 desFigures 11 to 18 show modifications to a second embodiment of the invention in the area of the punched-outs 32a of the fastening flange 32 of the

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eigentlichen Scharniertopfs 26 (Fig. 11 und 12), des Befestigungszapfens 34 (Figuren 13 bis 15) und des Befestigungselements 28 (Figuren 16 bis 18) dargestellt. Nachfolgend werden nur die getroffenen Abänderungen beschrieben, während es bezüglich der allgemeinen Ausgestaltung genügt, auf die vorausgehende Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels zu verweisen, zumal in den Zeichnungsfiguren gleichen Bauteilen beider Ausführungsbeispiele gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.actual hinge cup 26 (Figs. 11 and 12), the fastening pin 34 (Figs. 13 to 15) and the fastening element 28 (Figs. 16 to 18). Only the modifications made are described below, while with regard to the general design it is sufficient to refer to the preceding description of the first embodiment, especially since in the drawing figures the same components of both embodiments are assigned the same reference numerals.

In den Figuren 11 und 12 ist der untere Teil des Befestigungsflanschs 32 des abgewandelten Scharniertopfs 2 6 gezeigt, wobei erkennbar ist, daß am topfteilseitigen Rand der Ausstanzung 32a noch eine aus dem Material des Befestigungsflanschs im Bereich der Ausstanzung freigestanzte und nach oben umgekantete, in der Draufsicht bogenförmige Zunge (32b) vorgesehen ist, welche einerseits die Funktion einer Verdrehsicherung für einen angepaßten, in den Figuren 13 bis 15 gezeigten Befestigungszapfen 34 und andererseits eines die Verdrehung des in den Figuren 16 bis 18 dargestellten Befestigungselements 28 auf den Winkel von 180° begrenzenden Anschlags hat.Figures 11 and 12 show the lower part of the fastening flange 32 of the modified hinge cup 26, wherein it can be seen that on the edge of the punched-out 32a on the cup part side there is also a tongue (32b) punched out of the material of the fastening flange in the area of the punched-out and folded over upwards, which is curved in plan view and which has the function on the one hand of an anti-twist device for an adapted fastening pin 34 shown in Figures 13 to 15 and on the other hand of a stop limiting the rotation of the fastening element 28 shown in Figures 16 to 18 to the angle of 180°.

Die Abwandlung des Befestigungszapfens 34 bezieht sich darauf, daß in dem beim ersten Ausführungsbeispiel durchgehenden kreisförmig begrenzten Auflageflansch 34a in Ausrichtung zum schlitzartig ins Freie schneidenden Bereich der Durchgangsöffnung 36 eine radial durchgehende Unterbrechung 35 vorgesehen ist, deren Breite so bemessen ist, daß die vom Befestigungsflansch 32 hochgekantete Zunge 32b gerade in sie eingreift und den Befestigungsflansch 34a am Umfang wieder zur vollen Kreisform ergänzt. Es ist klar, daß durch die in die Unterbrechung 35 eingreifende Zunge 32b eine zusätzliche Verdrehsicherung des Befestigungszapfens in der bestimitiungsgemäßen Montagestellung in der Ausstanzung 32a erhalten wird. Wenn die Zunge 32b höher als die Dicke des Auflageflanschs 34a bemessen ist, kann sie auch direkt alsThe modification of the fastening pin 34 relates to the fact that in the continuous circular support flange 34a in the first embodiment, in alignment with the slot-like area of the through-opening 36, a radially continuous interruption 35 is provided, the width of which is such that the tongue 32b folded up from the fastening flange 32 just engages in it and completes the fastening flange 34a at the circumference to a full circular shape. It is clear that the tongue 32b engaging in the interruption 35 provides additional anti-twisting protection for the fastening pin in the intended assembly position in the cutout 32a. If the tongue 32b is higher than the thickness of the support flange 34a, it can also be used directly as a

Anschlag für die entsprechend ausgestaltete Endplatte 4 0 (Fig. 18) des Befestigungselements 28 dienen.serve as a stop for the correspondingly designed end plate 4 0 (Fig. 18) of the fastening element 28.

In den Figuren 13 bis 15 und 16 bis 18 sind außerdem Weiterbildungen veranschaulicht, welche eine Verdrehsicherung des Befestigungselements 28 im Befestigungszapfen 34 in der für die Montage des Scharniertopfs erforderlichen Ausgangsstellung gewährleisten. So ist in den Figuren 13 bis 15 ersichtlich, daß vom vortretenden Wandungsbereich 36a in der Durchgangsöffnung 36 des Befestigungszapfens noch ein schmaler länglicher Ansatz 36b vortritt, und daß im Bodenbereich der Eintiefung 38f des Schafts 38 des Befestigungselements 28 eine den Ansatz 36b passend aufnehmende Vertiefung 38h vorgesehen ist. Durch den in die Vertiefung 38h eingreifenden Ansatz 36b wird das Befestigungselement 28 also in der gewünschten Ausgangsstellung drehgesichert gehalten. Wenn nach dem Einsetzen des Scharniertopfs in die Aussparung bzw. der Befestigungszapfen in die zugehörigen Befestigungsbohrungen dann der Scharniertopf durch Drehen der Befestigungselemente festgelegt wird, wird der vom Wandungsbereich 36a vortretende Ansatz 36b abgeschert und in der Vertiefung 38h in Drehrichtung mitgenommen.Figures 13 to 15 and 16 to 18 also show further developments which ensure that the fastening element 28 is secured against rotation in the fastening pin 34 in the initial position required for mounting the hinge cup. It can be seen in Figures 13 to 15 that a narrow, elongated projection 36b protrudes from the protruding wall region 36a in the through-opening 36 of the fastening pin, and that a recess 38h is provided in the base region of the recess 38f of the shaft 38 of the fastening element 28 to suitably accommodate the projection 36b. The projection 36b engaging in the recess 38h thus holds the fastening element 28 in the desired initial position and prevents rotation. If, after inserting the hinge cup into the recess or the fastening pin into the corresponding fastening holes, the hinge cup is then secured by turning the fastening elements, the projection 36b protruding from the wall area 36a is sheared off and carried along in the direction of rotation in the recess 38h.

Claims

1. A door stop part of a furniture hinge designed as a hinge cup that can be mounted countersunk in a recess in the back of a door leaf, which has a fastening flange on its upper edge that sits on the inside of the door leaf, from the underside of which fastening pins protrude, arranged offset at a lateral distance from the actual cup part, engaging in associated holes in the door leaf, which can each be secured in the associated hole by means of a fastening element that can be rotated relative to the fastening flange, wherein the fastening pins are provided with a continuous through-opening that opens openly in the top of the fastening flange, in each of which a shaft of the fastening element is rotatably mounted, the through-openings in the fastening pins are arranged eccentrically in such a way that the fastening pins have a greater wall thickness over a partial area in the circumferential direction than in the diametrically opposite area, the shafts of the fastening elements protrude from the open undersides of the through-openings facing away from the fastening flange and in the protruding region each have at least one anchoring rib which is sharpened like a cutting edge and runs essentially in the circumferential direction and which, in the rotational position of the fastening element aligned with the region of greatest wall thickness, does not protrude radially beyond the projection of the respective fastening pin, but protrudes radially beyond the fastening pin projection in the position rotated relative to this wall region, and attachment means which enable the rotation of the shaft are provided on the upper end of the shaft of the fastening element on the fastening flange side, characterized in that the fastening pins ( 34 ) are manufactured separately and are held in a rotationally fixed manner in an associated punched-out section ( 32a ) in the fastening flange ( 32 ).

2. Hinge cup according to claim 1, characterized in that the eccentricity of the through opening ( 36 ) in the fastening pin ( 34 ) is selected such that it cuts into the open in a slot-like manner in the region of the fastening pin opposite the region of greatest wall thickness, and that the shaft ( 38 ) of the fastening element ( 28 ) supplements the fastening pin ( 34 ) in the slot-like cut-out region to form a fastening pin with a closed peripheral wall.

3. Hinge cup according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening pins ( 34 ) are provided at their upper end on the fastening flange side with a support flange ( 34a ) projecting beyond the boundary of the respectively associated punched-out portion ( 32a ).

4. Hinge cup according to claim 2 and 3, characterized in that the support flange ( 34a ) has a continuous interruption ( 35 ) in alignment with the slot-like area of the through opening ( 36 ) in the fastening pin ( 34 ) that cuts into the open, and that a raised tongue ( 32b ) cut at the edge of the punched-out portion ( 32a ) in the fastening flange ( 32 ) fits snugly into the interruption ( 35 ).

5. Hinge cup according to claim 3 or 4, characterized in that the punched-outs ( 32a ) in the fastening flange ( 32 ) have a boundary deviating from the full circle shape and the fastening pins ( 34 ) in the area immediately below the support flange ( 34d ) have a boundary complementary to the boundary of the punched-out ( 32a ).

6. Hinge cup according to claim 5, characterized in that the limitation of the punched-outs ( 32a ) and of the area ( 34d ) of the fastening pins ( 34 ) provided below the fastening flange are designed such that assembly of the fastening pin ( 34 ) in the punched-out ( 32a ) is only possible in a position in which the area of greatest wall thickness of the fastening pin ( 34 ) has a predetermined orientation in relation to the actual cup part ( 30 ) of the hinge cup ( 26 ).

7. Hinge cup according to claim 6, characterized in that the alignment of the punched-out portions ( 32a ) in the fastening flange ( 32 ) is such that the region of greatest wall thickness of the fastening pins ( 34 ) is located on the side facing away from the cup part ( 30 ).

8. Hinge cup according to claim 6, characterized in that the alignment of the punched-out portions ( 32a ) in the fastening flange ( 32 ) is such that the region of greatest wall thickness of the fastening pins ( 34 ) is located on the side facing the cup part ( 30 ).

9. Hinge cup according to one of claims 3 to 8, in which the fastening flange ( 32 ) has a flat recess on its underside facing the inside of an associated door leaf at least in the region of the fastening pins ( 34 ), characterized in that at least one projection ( 34 c) forming a radially projecting locking surface ( 34 d) is provided on the fastening pin ( 34) on its side facing the support flange (34 a ), and that the distance between the locking surface ( 34 d) and the underside of the support flange ( 34 a) facing this is approximately equal to the material thickness of the fastening flange ( 32 ) in the region of the punched-out portion ( 32 a).

10. Hinge cup according to claim 9, characterized in that the projection ( 34 c) extends at least over part of the circumference of the fastening pin ( 34 ).

11. Hinge cup according to claim 9 or 10, characterized in that the projection ( 34 c) has a limiting edge ( 34 e) tapering in a wedge-shaped manner in a sectional plane passing through the longitudinal center axis of the fastening pin in the direction of the free end of the fastening pin.

12. Hinge cup according to one of claims 9 to 11, characterized in that in the region of the shaft ( 38 ) of the fastening element opposite the edges of the cutout ( 32a ) in the intended assembly position of the fastening pin ( 34 ) in the cutout in the fastening flange ( 32 ), a circumferential groove ( 38d ) extending over at least part of the circumference of the shaft is provided, the width of which is equal to the material thickness of the fastening flange ( 32 ) in the region adjoining the cutout ( 32a ), and that the edge delimiting the cutout ( 32a ) engages in the circumferential groove ( 38d ) in the region opposite the region of greatest wall thickness of the fastening pin ( 34 ).

13. Hinge cup according to claim 12, characterized in that the groove ( 38 d) is provided in an upper shaft part ( 38 c) which is slightly larger in diameter than the diameter of the shaft ( 38 ) of the fastening element ( 28 ), and that the transition region between the regions of different diameter of the shaft ( 38 , 38 c) of the fastening element ( 28 ) is designed as an inclined conical surface ( 38 e) running in the circumferential direction.

14. Hinge cup according to one of claims 3 to 13, characterized in that the support flange ( 34 a) is circularly delimited in plan view and a circularly delimited end plate ( 40 ) covering the support flange ( 34 a) is attached to the upper end of the shaft ( 38 ) of the rotatable fastening element ( 28 ), that in mutually facing surfaces of the support flange ( 34 a) or the end plate ( 40 ) a projection ( 34 f) is provided which engages in an associated arcuate recess ( 40 a) in the end plate ( 40 ) or in the support flange ( 34 a), and that the projection ( 34 f) and the recess ( 40 a) are arranged and dimensioned such that the rotation of the actuating element ( 28 ) is limited to a rotation angle of 180°.

15. Hinge cup according to claim 14, characterized in that the attachment means enabling the rotation of the shaft ( 38 ) of the fastening element ( 28 ) are formed by a recess (e.g. Phillips slot 42 ) machined into the side of the end plate facing away from the shaft or a projection protruding from this side for introducing or attaching a turning tool.

16. Hinge cup according to one of claims 2 to 15, characterized in that in the region of the greatest wall thickness of the fastening pin ( 34 ) in the end region of the through opening ( 36 ) facing away from the fastening flange, a wall region ( 36a ) protruding relative to the wall which is otherwise circular in cross-section and a corresponding recess ( 38f ) is provided in the region of the shaft ( 38 ) of the fastening element ( 28 ) opposite the protruding wall region ( 36a ) which is rotated into the insertion position of the fastening pins ( 34 ) in the associated bores in the rear side of a door leaf.

17. Hinge cup according to claim 16, characterized in that the protruding wall region ( 36a ) is delimited by a flat surface on the side facing the shaft ( 38 ) of the fastening element ( 28 ), and the recess ( 38f ) has a flat bottom region.

18. Hinge cup according to claim 16 or 17, characterized in that a projection ( 36 b) projects from the projecting wall region ( 36 a) of the fastening pin ( 34 ), and that in the bottom region of the recess ( 38 f) in the shaft ( 38 ) of the fastening element ( 28 ) a recess ( 38 h) is provided which fits the projection ( 36 b).

19. Hinge cup according to one of claims 1 to 18, characterized in that the fastening pin ( 34 ) is an injection-molded part made of plastic.

20. Hinge cup according to one of claims 1 to 18, characterized in that the fastening pin ( 34 ) is a die-cast metal part.

21. Hinge cup according to one of claims 1 to 20, characterized in that the rotatable actuating element ( 28 ) is a die-cast metal part.