DE9409765U1

DE9409765U1 - Electrode to stick on the skin

Info

Publication number: DE9409765U1
Application number: DE9409765U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1994-06-16
Publication date: 1994-08-11
Anticipated expiration: 2004-06-17

Description

Anmelder: Dr. Leonhard LangApplicant: Dr. Leonhard Lang

Titel: Elektrode zum Aufkleben auf die HautTitle: Electrode for sticking to the skin

Di« Erfindung betrifft eine Elektrode zum Aufkleben auf die Haut, mit einem Träger aus einem flexiblen, porösen Material, insbesondere aus einem Textilverbundstoff, wobei der Träger an der Unterseite mit eine» Haftklebstoff beschichtet und mit einer vom Haftklebstoff abziehbaren Schutzabdeckung versehen ist, die den Haftklfibstoff und ein an der Elektroden-Unterseite vorgesehenes elektrisch leitendes Material abdeckt. Weiters ¹^-"' betrifft die Erfindung ein verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Elektrode.The invention relates to an electrode for sticking to the skin, with a carrier made of a flexible, porous material, in particular of a textile composite material, the carrier being coated on the underside with a pressure-sensitive adhesive and provided with a protective cover which can be removed from the pressure-sensitive adhesive and which covers the pressure-sensitive adhesive and an electrically conductive material provided on the underside ^of the electrode. The invention further relates to a method and a device for producing such an electrode.

Zur Verbesserung des elektrischen Kontaktes mit der Haut ist es bereits bekannt, an der Elektrodenunterseite ein elektrisch leitendes Material, beispielsweise ein elektrisch leitendes Gel anzuordnen. Dieses Gel kann beispielsweise in einem Schwamm gehalten werden. Um die Elektrode vor ihrer eigentlichen Verwendung zu schützen, ist es ebenfalls bereits bekannt, an der Unterseite der Elektrode eine Schutzabdeckung anzuordnen, die einerseits den Haftklebstoff auf der Unterseite der Elektrode abdeckt und andererseits das üblicherweise in der Mitte angeordnete leitfähige Gel überdeckt. Bei solchen Elektroden hat man das Problem, daß einerseits flexible, poröse Materialien als Elektrodenträger (beispielsweise Vlies) erwünscht sind, daß aber andererseits trotz der Schutzabdeckung Inhaltsstoffe des elektrisch leitenden Gels durch das poröse Material nacto außen diffundieren können, womit das elektrisch leitende Gel austrocknet. Deshalb hat man bisher mehrere Elektroden in einem luftdichten Aluwiniumbeutel gelagert. Mit dem öffnen des Aluminiumbeutels beginnen bereits alle Elektroden auszutrocknen. Ohne weitere Maßnahmen ist dann innerhalb weniger Tage die Aus-To improve the electrical contact with the skin, it is already known to arrange an electrically conductive material, such as an electrically conductive gel, on the underside of the electrode. This gel can be held in a sponge, for example. To protect the electrode before it is actually used, it is also already known to arrange a protective cover on the underside of the electrode, which on the one hand covers the pressure-sensitive adhesive on the underside of the electrode and on the other hand covers the conductive gel that is usually arranged in the middle. With such electrodes, the problem is that on the one hand, flexible, porous materials are desired as electrode carriers (for example fleece), but on the other hand, despite the protective cover, ingredients of the electrically conductive gel can diffuse through the porous material to the outside, causing the electrically conductive gel to dry out. For this reason, several electrodes have been stored in an airtight aluminum bag. As soon as the aluminum bag is opened, all the electrodes begin to dry out. Without further measures, the electrodes will then be damaged within a few days.

trocknung so weit fortgeschritten, daß die Elektroden nicht mehr verwendet werden können.drying has progressed so far that the electrodes can no longer be used.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine langer haltbare Elektrode zu schaffen.The object of the invention is therefore to create a longer lasting electrode.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht» daß die Schutzabdeckung in einen das elektrisch leitende Material vorzugsweise ringförmig umgebenden Bereich in das Material des Trägers eindringt.According to the invention, this is achieved in that the protective cover penetrates into the material of the carrier in an area that surrounds the electrically conductive material, preferably in a ring shape.

Durch das Eindringen der schutzabdeckung in das poröse Material des Trägers ergibt sich um das elektrisch leitende Material herum eine Art Barriere, die den Innenraum mit dem elektrisch leitenden Material versiegelt. Eine Diffusion von Inhaltsstoffen aus dem elektrisch leitenden Material ist durch diese Barriere verhindert bzw. zumindest stark reduziert.As the protective cover penetrates the porous material of the carrier, a kind of barrier is created around the electrically conductive material, which seals the interior with the electrically conductive material. Diffusion of ingredients from the electrically conductive material is prevented or at least greatly reduced by this barrier.

Um die Versiegelungswirkung zu erhöhen, ist es günstig, wenn die Schutzfolie nicht nur in das poröse Material des Trägers der Elektrode eingedrückt wird, sondern wenn auch dafür gesorgt wird, daß es zwischen de» Material der Schutzabdeckung und dem porösen Material des Trägers (bzw. sogar einer auf die Oberseite des Trägers angebrachten Folie) im Bereich um das elektrisch leitfähige Material herum zu einer innigeren Verbindung kommt. Bei thermoplastischen Materialien für die Schutzabdeckung besteht beispielsweise die Möglichkeit, durch lokale Wärmeeinwirkung die schutzabdeckung lokal zu verflüssigen, sodaß das Material der Schutzabdeckung zwischen die Fasern des Materials des Trägers tief eindringen bzw. sogar durchdringen kann, um eine vollständige Barriere zu schaffen. Bei duroplastischen Abdeckungen, wie beispielsweise Abdeckungen aus Poly-In order to increase the sealing effect, it is advantageous if the protective film is not only pressed into the porous material of the electrode carrier, but also if it is ensured that a more intimate connection is created between the material of the protective cover and the porous material of the carrier (or even a film attached to the top of the carrier) in the area around the electrically conductive material. With thermoplastic materials for the protective cover, for example, it is possible to liquefy the protective cover locally by applying local heat, so that the material of the protective cover can penetrate deeply between the fibers of the material of the carrier or even penetrate through it to create a complete barrier. With thermosetting covers, such as covers made of poly-

ester, kann man durch Wärmeeinwirkung bzw. lokale Einwirkung von Ultraschall überraschenderweise ebenfalls eine Verbesserung der Versiegelung erzielen« Es hat sich gezeigt, daß insbesondere durch die lokale Einwirkung von Ultraschall die Ausbildung eines in das Material des Trägers eindringenden ringförmigen Vorsprungs der Schutzabdeckung möglich ist, der gegenüber der übrigen (üblicherweise silikonisierten) Oberfläche der Schutzabdeckung wesentlich rauher ist, also eine größere Rauhtiefe aufweist. Dieser Vorsprung der Schutzabdeckung kann offenbar direkt (also nicht bzw. nicht nur über die Haftklebstoff schicht des Trägers) mit dem Träger verbunden sein, insbesondere mit bzw. in Fasern des Trägers verankert werden» Wenn auf der Oberseite der Elektrode eine Folie aufgebracht ist, besteht auch die Möglichkeit, die Schutzabdeckung bereichsweise mit dieser Folie durch den Träger hindurch zu verschweißen.ester, it is surprisingly possible to improve the seal by applying heat or local exposure to ultrasound. It has been shown that, in particular, the local exposure to ultrasound makes it possible to form an annular projection of the protective cover that penetrates the material of the carrier and that is considerably rougher than the rest of the (usually siliconized) surface of the protective cover, i.e. has a greater roughness depth. This projection of the protective cover can obviously be connected directly to the carrier (i.e. not or not only via the adhesive layer of the carrier), in particular anchored with or in the fibers of the carrier. If a film is applied to the top of the electrode, it is also possible to weld the protective cover to this film in certain areas through the carrier.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläutert: Further advantages and details of the invention are explained in more detail in the following description of the figures:

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Elektrode vor ihrer Versiegelung, Fig. 2 die erfindungsgemäß versiegelte Elektrode in einem Querschnitt,Fig. 1 an electrode before it is sealed, Fig. 2 the electrode sealed according to the invention in a cross section,

Fig. 3 diese Elektrode in einer Unteransicht, Fig. 4 schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Elektrode bzw. zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 3 shows this electrode in a bottom view, Fig. 4 shows a schematic of a device for producing an electrode according to the invention or for carrying out the method according to the invention.

Die in Fig. 1 dargestellte Elektrode zum Aufkleben auf die Haut weist Träger l aus einem flexiblen porösen Material, insbesondere einem Textilverbundstoff auf. Be-The electrode shown in Fig. 1 for sticking to the skin has a carrier 1 made of a flexible porous material, in particular a textile composite material.

sondere günstig sind sogenannte Nonwoven, das sind nichtgewebte Textilverbundstoffe, zu denen inabesondere Vliesstoffe gehören. Der Träger 1 ist an der Unterseite mit einem nicht näher dargestellten hautfreundlichen Haftklebstoff beschichtet und mit einer vom Haftklebstoff abziehbaren schutzabdeckung 2 versehen. Diese schutzabdeckung 2 besteht beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus Polyester und ist auf ihrer Oberseite silikonisiert, um leichter vom Haftklebstoff an der Unterseite des Trägers l der Elektrode abgezogen werden zu können. Vor Gebrauch wird diese Schutzfolie 2 abgezogen und die Elektrode auf die Haut aufgeklebt. Auf der Oberseite des Trägers l ist eine Folie 3 aufgeklebt, die bei» dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls aus Polyester besteht. Diese Folie kann oben bedruckt sein und hält das elektrisch leitende Anschlußelement 4 der Elektrode. Um den elektrischen Kontakt mit der Haut zu verbessern ist an der Elektrodenunterseite ein Schwamm S angeordnet, der mit punktiert dargestelltem elektrisch leitenden Material, vorzugsweise einem Gel 6 getränkt ist.Particularly advantageous are so-called nonwovens, which are nonwoven textile composites, which include nonwovens in particular. The carrier 1 is coated on the underside with a skin-friendly adhesive (not shown in detail) and is provided with a protective cover 2 that can be removed from the adhesive. In the embodiment shown, this protective cover 2 is made of polyester and is siliconized on its upper side so that it can be more easily removed from the adhesive on the underside of the carrier 1 of the electrode. Before use, this protective film 2 is removed and the electrode is stuck onto the skin. A film 3 is stuck onto the upper side of the carrier 1, which in the embodiment shown is also made of polyester. This film can be printed on the top and holds the electrically conductive connection element 4 of the electrode. In order to improve the electrical contact with the skin, a sponge S is arranged on the underside of the electrode, which is soaked with electrically conductive material (shown in dotted lines), preferably a gel 6.

Die Schutzabdeckung 2 schützt einerseits den Haftkleber an der Unterseite des Trägers 1 und hemmt andererseits eine Austrocknung des elektrisch leitenden Materials 6. Die Folie 3 an der Oberseite hemmt ebenfalls ein Austrocknen der elektrisch leitenden Substanz 6. Dennoch hat sich gezeigt, daß aufgrund des porösen Materials des Trägers 1 (insbesondere aufgrund der Kapillarwirkung in einem Vlies) dennoch Inhaltsstoffe aus dem elektrisch leitenden Gel relativ rasch radial nach außen diffundieren, sodaß die Elektroden innerhalb weniger Tage nicht mehr verwendet werden können.The protective cover 2 protects the adhesive on the underside of the carrier 1 on the one hand and on the other hand prevents the electrically conductive material 6 from drying out. The film 3 on the top also prevents the electrically conductive substance 6 from drying out. Nevertheless, it has been shown that due to the porous material of the carrier 1 (in particular due to the capillary effect in a fleece), ingredients from the electrically conductive gel diffuse relatively quickly radially outwards, so that the electrodes can no longer be used within a few days.

«ft*·«ft*·

•• • ··
•• •• •• « ·« ·
•• •• •• • ·· ** 99 ••
•• • ·· ••
• *• * &idigr;&idgr; ** titi

Un dies zu verhindern, sieht die Erfindung nunmehr vor, die Elektrode im Bereich um das elektrisch leitfähige Gel € herum zu versiegeln und damit ein Austrocknen zu verhindern bzw. stark zu verlangsamen. Wegen der silikonisierten Oberfläche der Abdeckung 2 scheidet ein Verkleben mit dem Träger 1 praktisch aus. Silikonkleber gibt es zwar, di*se sind jedoch sehr teuer. Außerdem besteht bei einer Verklebung immer die Gefahr, daß beim Abziehen der Folie 2 von der Elektrode 1 diese zu sehr beschädigt wird.To prevent this, the invention now provides for the electrode to be sealed in the area around the electrically conductive gel € and thus to prevent or significantly slow down drying out. Due to the siliconized surface of the cover 2, gluing to the carrier 1 is practically impossible. Silicone glue is available, but it is very expensive. In addition, when gluing, there is always the risk that the film 2 will be damaged too much when it is removed from the electrode 1.

Die Erfindung schlägt daher vor, die Elektrode so auszubilden, daß die Schutzabdeckung 2 in einem das elektrisch leitende Material 6 vorzugsweise ringförmig umgebenden Bereich 9 (siehe Fig. 2) in das Material des Trägers 1 eindringt.The invention therefore proposes to design the electrode in such a way that the protective cover 2 penetrates into the material of the carrier 1 in a region 9 (see Fig. 2) that preferably surrounds the electrically conductive material 6 in a ring shape.

Bei den in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispielen ist dazu ein in ultraschal !schwingungen versetater Stempel 7 vorgesehen, der einen ringförmigen Vorsprung 7a aufweist. Auf der Oberseite der Elektrode ist ein auf und ab bewegbarer Gegenpreßstempel 8 vorgesehen. Durch Absenkung des Gegenpreßstempels 8 drückt der in Ultraschal!schwingungen versetzte Vorsprung 7a des Stempels 7 die Schutzabdeckung 2 von unten ein, sodaß die dem Träger 1 zugewandte Oberseite der Schutzabdeckung 2 im Bereich 9 einen in das Material des Trägers l eingedrückten Vorsprung io aufweist. Dieser Vorsprung 10 bleibt auch nach Entfernung des Stempeis 7 bzw. des Gegenstempels S erhalten. Durch den vorsprung 10 im Bereich 9 wird einerseits das Material des Trägers l zwischen dem Vorsprung 10 und der Folie 4 gequetscht und zwar im Bereich 11, wie dies die Fig. 2 zeigt. Damit kommt es bereits zu einer Reduzierung der Kapillarwirkung. Durch die Einwirkung von UltraschallIn the embodiments shown in Figs. 1 to 3, a stamp 7 is provided for this purpose, which is set in ultrasonic vibrations and has an annular projection 7a. A counter-press stamp 8 is provided on the top of the electrode, which can be moved up and down. By lowering the counter-press stamp 8, the projection 7a of the stamp 7, which is set in ultrasonic vibrations, presses the protective cover 2 in from below, so that the top of the protective cover 2 facing the carrier 1 has a projection 10 pressed into the material of the carrier 1 in the area 9. This projection 10 remains even after the stamp 7 or the counter-stamp 5 is removed. On the one hand, the projection 10 in the area 9 squeezes the material of the carrier 1 between the projection 10 and the film 4, specifically in the area 11, as shown in Fig. 2. This already leads to a reduction in the capillary effect. The effect of ultrasound

/. äi /.07.(17.7. (SO (UtJ. i.on*cor7 &igr; ro*/. äi /.07.(17.7. (SO (UtJ. i.on*cor7 &igr; ro*

kämmt es welters auch zu einer lokalen Erwärmung des Materials der Schutzabdeckung 2. Dies hat offenbar eine direkte verbindung des Materials der Schutzabdeckung 2 mit dem Material dee Trägers l zur Folg«, Durch die starke Wärmeeinwirkung kommt es unter anderem zu einer aufgerauhten Oberfläche an den VorSprüngen 10 der Schutzabdeckung. Dies ermöglicht eine Verankerung dieser Bereiche der Schutzabdeckung mit bzw, um die Fasern des Materials des Trägers 1, Beim Abziehen der Schutzabdeckung 2 vom Träger l der Elektrode bemerkt man zwar beim Loslösen des Vorsprungs io vom Träger 1 (also beim Aufbrechen der Versiegelung) einen gewissen kleinen Widerstand, dennoch ist die Verbindung zwischen Schutzabdeckung 2 und Träger 1 nicht so fest, daß der Träger 1 nachhaltig beschädigt würde. Jedenfalls haben Versuche gezeigt, daß die Versiegelung nach dieser Ultraschalleinwirkung wesentlich besser ist.it also leads to a local heating of the material of the protective cover 2. This obviously results in a direct connection between the material of the protective cover 2 and the material of the carrier 1. The strong heat effect results, among other things, in a roughened surface on the projections 10 of the protective cover. This enables these areas of the protective cover to be anchored to or around the fibers of the material of the carrier 1. When the protective cover 2 is pulled off the carrier 1 of the electrode, a certain small resistance is noticed when the projection io is released from the carrier 1 (i.e. when the seal is broken), but the connection between the protective cover 2 and the carrier 1 is not so strong that the carrier 1 would be permanently damaged. In any case, tests have shown that the seal is significantly better after this ultrasound effect.

Die Fig. 3 zeigt eine Unteransicht. Man sieht die zentrale Haube 2a der Schutzabdeckung 2, sowie den eingedrückten Bereich 9, der die Versiegelung bildet. Strichliert ist der Außenrand der obenliegenden Folie 4 eingezeichnet.Fig. 3 shows a view from below. You can see the central hood 2a of the protective cover 2, as well as the pressed-in area 9 that forms the seal. The outer edge of the upper film 4 is shown in dashed lines.

Die Fig. 4 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Elektrode.Fig. 4 shows schematically a device for carrying out the method according to the invention or for producing an electrode according to the invention.

Im Maschinenabschnitt 12 werden in an sich bekannter Weise die Folie 3 auf den Träger 1 aufgeklebt, die Mitte 4 als elektrisches Anschlußelement angebracht, der Schwamm 5 mit elektrisch leitfähigem Gel 6 vorgesehen und die Schutzabdeckung 2 aufgebracht. Die Elektroden, die in der Einheit 12 gebildet werden, können entweder Einzelelektroden sein oder was günstiger ist,In the machine section 12, the film 3 is glued to the carrier 1 in a manner known per se, the centre 4 is attached as an electrical connection element, the sponge 5 with electrically conductive gel 6 is provided and the protective cover 2 is applied. The electrodes formed in the unit 12 can either be individual electrodes or, what is more convenient,

Hi l.&7.r\7Z (ta ÄfrJ. «.OnfrffOe*?! eS* '* " *i M.AV Hi l.&7.r\7Z (ta ÄfrJ. «.OnfrffOe*?! eS* '* " *i M.AV

noch in rorm einer durchgehenden Bahn für das Trägerma*- terial 1 und gegebenenfalls der Schutzabdeckung 2 sein, wobei dann die eigentlichen Ein2elelektroden an Schluß in einem Abschnitt 13 ausgestanzt werden. Alle diese Schritt« gehören bereits zum stand der Technik und brauchen daher hier nicht näher erläutert werden. Erfindungswesentlich ist die Versiegelung der Elektrode im Bereich 9 um das elektrisch leitfähige Material 6 herum. Dazu wird bei dem in Pig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel im Bereich 9 um das leitfähige Material 6 herum ein stempel 7 (wie er auch in Fig. 1 dargestellt ist) gegen die Unterseite der mit dem Träger 1 verklebten Schutzabdeckung 2 gedruckt. Dabei kommt es nur auf die relative Bewegung zwischen Stempel 7 und Schutzabdeckung 2 an, sodaß es natürlich auch möglich ist, den Stempel 7 festzuhalten und den Gegenpreßstempel 8 auf und ab zu bewegen. Dies hat den Vorteil, daß der größere Stempel, der an einem Ultraschallwandler 14 angeschlossen ist, im Betrieb nicht bewegt werden muß. Ein Ultraschallgenerator erzeugt einen hochfrequenten Wechselstrom, der vom Ultraschallwandler 14 (beispielsweise Piezzoelement) in mechanische Ultraschal !schwingungen umgesetzt wird. Diese Schwingungen werden auf den stempel 7 übertragen. Durch diese Ultraschalleinwirkung wird das Material der Schutzabdeckung 2 lokal verändert, insbesondere erwärmt. Damit kommt es zu einer bleibenden Verformung der Schutzabdeckung (Ausbildung der Vorsprünge 11 in Fig. 2) und somit zu einer Quetschung des Materials des Trägers 1. Außerdem ergibt sich eine direkte innige Verbindung der Schutzabdeckung 2 mit dem Träger 1, was die Versiegelungswirkung weiter erhöht.still be in the form of a continuous track for the carrier material 1 and, if necessary, the protective cover 2, whereby the actual individual electrodes are then punched out in a section 13 at the end. All of these steps are already part of the state of the art and therefore do not need to be explained in more detail here. The sealing of the electrode in the area 9 around the electrically conductive material 6 is essential to the invention. For this purpose, in the embodiment shown in Fig. 4, a stamp 7 (as shown in Fig. 1) is pressed in the area 9 around the conductive material 6 against the underside of the protective cover 2 glued to the carrier 1. In this case, only the relative movement between the stamp 7 and the protective cover 2 is important, so that it is of course also possible to hold the stamp 7 and move the counter-press stamp 8 up and down. This has the advantage that the larger stamp, which is connected to an ultrasonic transducer 14, does not have to be moved during operation. An ultrasonic generator generates a high-frequency alternating current, which is converted into mechanical ultrasonic vibrations by the ultrasonic transducer 14 (for example a piezo element). These vibrations are transmitted to the stamp 7. This ultrasonic effect locally changes the material of the protective cover 2, in particular heating it up. This leads to a permanent deformation of the protective cover (formation of the projections 11 in Fig. 2) and thus to a crushing of the material of the carrier 1. In addition, there is a direct, intimate connection between the protective cover 2 and the carrier 1, which further increases the sealing effect.

Nach dem Versiegeln gelangen die Elektroden vorzugsweise taktweise in den Abschnitt 13, wo sie aus derAfter sealing, the electrodes preferably enter section 13 in cycles, where they are removed from the

Bahn ausgestanzt werden und als Einzelelektroden die Vorrichtung verlassen.The strips are punched out and leave the device as individual electrodes.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Aueführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise besteht die Möglichkeit, auch andere Materialien zu verwenden, insbesondere auch thermoplastische Kunststoffe für die Abdeckung 2. Neben der vorteilhaften Einwirkung von Ultraschall ist es alternativ oder zusätzlich auch möglich, extern Wärme zum Versiegeln zuzuführen, beispielsweise über einen beheizten Stempel. Besonders günstig ist es, einen Ultraschallwandler mit einer Frequenz von über 30 kHz, beispielsweise mit 36 kHz zu betreiben» Grundsätzlich sind jedoch auch andere Frequenzen denkbar und möglich.The invention is not limited to the illustrated embodiments. For example, it is possible to use other materials, in particular thermoplastics for the cover 2. In addition to the advantageous effect of ultrasound, it is alternatively or additionally possible to supply heat externally for sealing, for example via a heated stamp. It is particularly advantageous to operate an ultrasonic transducer with a frequency of over 30 kHz, for example 36 kHz. In principle, however, other frequencies are also conceivable and possible.

Claims

«&diams; Protection claims &iacgr;

1. Electrode for sticking to the skin, with a carrier made of a flexible, porous material, in particular made of a textile composite material, the carrier being coated on the underside with a pressure-sensitive adhesive and provided with a protective cover that can be removed from the pressure-sensitive adhesive and covers the pressure-sensitive adhesive and an electrically conductive material provided on the underside of the electrode, characterized in that the protective cover (2) penetrates into the material of the carrier (1) in an area (9) that preferably surrounds the electrically conductive material (6) in a ring shape.

2. Electrode according to claim 1, characterized in that the protective cover (2) is pressed in from the underside in the region, so that the upper side of the protective cover (2) facing the carrier (1) has a projection (11) pressed into the material of the carrier (1) in the region (9).

3. Electrode according to claim 1 or claim 2, characterized in that the protective cover (2) has a roughened surface facing the carrier (1) in the area (9) surrounding the electrically conductive material (6).

4. Electrode according to one of claims 1 to 3, characterized in that the protective cover (2) in the area (9) surrounding the electrically conductive material (6) is directly connected to the carrier (1), preferably anchored with or in fibers of the carrier (1).

5. Electrode according to one of claims 1 to 4, characterized in that the material of the carrier (1) is a nonwoven, preferably a fleece.

6» Electrode according to one of claims 1 to 5, characterized in that the protective cover (2) is made of plastic, preferably polyester*

^v ~' 7, Electrode according to one of claims 1 to &bgr;, characterized in that the protective cover (2) is siliconized on at least part of its upper side.

8. Electrode according to one of claims 1 to 7, characterized in that a sponge (5) is arranged on the underside of the electrode, which is impregnated with electrically conductive material (6), preferably a gel.

9. Electrode according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the upper side of the carrier (1), opposite the electrically conductive material (6) on its underside, a film (3) is glued, which preferably carries an electrically conductive connection element (4) in contact with the electrically conductive material (6).

10. Electrode according to claim 9, characterized in that the film (3) consists of plastic, preferably of polyester.

11. Electrode according to claim 9 or 10, characterized in that the film (3) is arranged on the upper side of the carrier (1) opposite the electrically conductive material (6) and tightly covers the upper side of the carrier (1) at least up to that region (9) at which the protective cover (2) penetrates into the carrier (1) on the opposite lower side.

12. Electrode according to one of claims 9 to 11, characterized in that the protective cover (2) is connected, preferably welded, to the film (3) through the carrier (1).

13. Method for producing an electrode according to one of claims 1 to 12, characterized in that a stamp that can be placed on the underside of the protective cover in the area around the conductive material is pressed against the underside of the protective cover glued to the carrier or, conversely, the electrode is pressed with its underside against the stamp.

14. Method according to claim 13, characterized in that the stamp heats the material of the protective cover locally, whereby the material of the protective cover penetrates into the material of the carrier.

15. Method according to claim 13 or 14, characterized in that the stamp is subjected to ultrasonic vibrations.

16. Device for carrying out the method according to one of claims 13 to 15, with a single-

Device (12) for the cyclic transport of the electrodes or an electrode web from which the electrodes are then formed, characterized in that the device has a stamp (7) which can be pressed against the underside of the protective cover (2) glued to the carrier (1).

17. Device according to claim 16, characterized in that the stamp (7) has an annular projection (7a) which is located on the underside of the

^ Protective cover (2) is in place.

18. Device according to claim 16 or 17, characterized in that the stamp (sonotrode 7) is connected to an ultrasonic transducer (14).

19. Device according to claim 18, characterized in that the ultrasonic transducer (14) is operated at a frequency of over 30 kHz.

20. Device according to one of claims 16 to 19, characterized in that the stamp (7) is stationary during operation and a movable counter-press stamp (8) opposite the stamp (7) presses the electrodes against the stamp (7).