DE939864C

DE939864C - Liquid filter made from filter cloth strips

Info

Publication number: DE939864C
Application number: DEB13771A
Authority: DE
Inventors: Alfred Ortlieb; Hermann Dipl-Ing Stoll
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1951-02-15
Filing date: 1951-02-16
Publication date: 1956-03-08

Description

Die Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsfilter, ζ. Β. Kraftstoffilter, aus Filterstoffstreifen, insbesondere Filterpapierstreifen, die in einem bestimmten Abstand voneinander unter Bildung von spiraligen Zwischenräumen um einen Kern gewickelt und an den Stirnseiten so abgedichtet sind, daß die an einer Stirnseite zugeführte Flüssigkeit in einen Teil der Zwischenräume axial einströmt, dann durch die Filterstoffstreifen in die anderen Zwischenräume fließt und von dort an der anderen Stirnseite ausströmt.The invention relates to a liquid filter, ζ. Β. Fuel filters, made from strips of filter material, in particular Filter paper strips spaced a certain distance from each other, forming spiral Gaps are wound around a core and sealed at the end faces so that the Liquid supplied to one end face flows axially into part of the intermediate spaces, then through the filter material strip flows into the other spaces and from there to the other end face emanates.

Es sind derartige Filter bekannt, bei denen der Abstand zwischen den Filterstoffstreifen und die Abdichtung an den Stirnseiten derselben hergestellt werden mit Hilfe von zusätzlich eingelegten Streifen, die auch Zuflußlöcher enthalten oder in Wellenform gebogen sein können. Es ist ferner bekannt, den Abstand zwischen den Filterstoffstreifen zu sichern durch eingelegte Streifen aus dem Filterstoff ähnlichem Werkstoff oder Spiralen und Geweben aus Draht. Alle diese Ausführungen haben den Nachteil, daß solche einzulegenden Teile in einem besonderen Arbeitsgang hergestellt und beim Wickeln gesondert zugeführt werden müssen. Dabei neigen sie dazu, sich gegenüber den Filterstoffstreifen zu verlagern, so daß besondere Vorkehrungen nötig sind, um die einzulegenden Teile an die vorgesehene Stelle zu bringen. Dies und ihre gesonderte Herstellung verursachen zusätzliche Kosten.There are such filters are known in which the distance between the filter fabric strips and the Sealing at the end faces of the same are made with the help of additionally inserted Strips that also contain inflow holes or can be curved in a wave shape. It is also known to secure the distance between the filter material strips by inserting strips from the Filter material similar to material or spirals and fabrics made of wire. All of these designs have the disadvantage that such parts to be inserted are produced in a special operation and must be fed separately when winding. In doing so, they tend to be opposite the strip of filter material to relocate, so that special precautions are necessary to the parts to be inserted to bring to the designated place. This and their separate manufacture cause additional ones Costs.

Der Erfindung gemäß werden deshalb derartige Filter so ausgebildet, daß der Abstand zwischen den Filterstoffstreifen und die Abdichtung an den Stirnseiten und an den Enden der Streifen ohne zu-According to the invention such filters are therefore designed so that the distance between the filter material strips and the seal on the front sides and at the ends of the strips without

sätzliche Bauteile, ausschließlich; durch besondere Formgebung der FilterstofTstreifen hergestellt sind. Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Dabei zeigt Fig. ι das Schrägbild einer ersten Ausführungsform, additional components, exclusively; by special Shaping the filter material strips are made. Some embodiments of the invention are shown in the drawing. It shows Fig. Ι the oblique image of a first embodiment,

Fig. 2 einen Teilschnitt in Längsrichtung dieser Ausführung, währendFig. 2 is a partial section in the longitudinal direction of this Execution while

Fig. 3 eine zweite und
ίο Fig. 4 eine dritte Ausführungsform erläutern.Fig. 3 a second and
4 explain a third embodiment.

Ein Streifen aus Filterpapier von gleichmäßiger Dicke ι ist mit regelmäßig angeordneten narbenartigen Prägungen 2 versehen, die nach. Art einer Kugelhaube ausgebildet sind. Der eine Rand 3 des Streifens ist zur Streifenmitte hin umgelegt. Der andere Rand 4 weist rechteckige Ausschnitte 6 zwischen zahnartigen Vorsprüngen 7 auf, die ebenfalls nach der Streifenmitte hin umgelegt sind.A strip of filter paper of uniform thickness ι is with regularly arranged scar-like Embossings 2 provided that after. Kind of a spherical cap are formed. One edge 3 of the The strip is folded towards the center of the strip. The other edge 4 has rectangular cutouts 6 between tooth-like projections 7, which are also folded over towards the center of the strip.

Ein zweiter Streifen 8 aus dem gleichen Filterpapier ist mit narbenartigen Prägungen 9 versehen, die ähnlich den Prägungen 2, aber höher als diese sind. Ein Seitenrand 10 des Streifens 8 ist doppelt umgelegt. Entlang des anderen Seitenrandes 11 sind fensterartige Ausnehmungen 12 ausgestanzt; dieser Rand ist ebenfalls doppelt umgelegt, so daß der außenliegende, noch zusammenhängende-Streifenteil 13 noch weiter außen liegt als die innere Kante 14 der Ausnehmungen 12.A second strip 8 of the same filter paper is provided with scar-like embossing 9, which is similar to the embossing 2, but higher than this are. A side edge 10 of the strip 8 is folded over twice. Along the other side edge 11 window-like recesses 12 are punched out; this edge is also folded twice so that the outer, still contiguous strip part 13 is even further out than the inner one Edge 14 of the recesses 12.

Die Streifen 1 und 8 sind gemeinsam um ein als Kern dienendes, an seinen Stirnseiten verschlossenes Metallrohr 15 gewickelt und an ihren Anfängen durch Klebstoff dicht miteinander und mit dem Rohr verbunden. Die fertig gewickelte Spirale hat somit an einer Stirnfläche Eintrittsöffnungen 16 und an der anderen Stirnseite Austrittsöffnungen 17. Die äußersten Windungen 18 der Streifen 1 und 8 ragen seitlich über die Spirale hinaus. Sie werden umgeben von einem Blechmantel 19. Mit diesem und einer Blechscheibe 20 sind sie durch eine Bördelnaht 21 verbunden. Auf der anderen Seite der Spirale sitzt innerhalb der Windungen 18 ein Blechring 22. Durch Eindrücken einer Sicke 23 sind dieser Ring, die Windungen 18 und der Blechmantel 1.9 dicht miteinander verbunden. Eine weitere Blechscheibe 24 schließt das Filter nach dieser Seite hin ab. Der Blechmantel 19 und die beiden Scheiben 20 und 24 bilden das eigentliche Filtergehäuse und umschließen die als Filtereinsatz dienende Spirale. In die Blechscheiben 20 und 24 sind Stutzen 25 und 26 eingenietet, in welche Anschlußrohre 27 und 28 eingeschraubt sind.The strips 1 and 8 are together around a serving as a core, closed at its end faces Metal pipe 15 wrapped and sealed together and with at their beginnings by adhesive connected to the pipe. The fully wound spiral thus has inlet openings on one end face 16 and outlet openings 17 on the other end face. The outermost turns 18 of the strips 1 and 8 protrude laterally beyond the spiral. They are surrounded by a sheet metal jacket 19. With They are connected to this and a sheet metal disk 20 by a flanged seam 21. On the other On the side of the spiral, a sheet metal ring 22 sits inside the windings 18. By pressing in a bead 23 this ring, the turns 18 and the sheet metal jacket 1.9 are tightly connected to one another. Another Sheet metal disk 24 closes off the filter on this side. The sheet metal jacket 19 and the two Disks 20 and 24 form the actual filter housing and enclose it as a filter insert serving spiral. In the sheet metal disks 20 and 24 nozzles 25 and 26 are riveted into which connecting pipes 27 and 28 are screwed in.

Wird durch das Rohr27 Flüssigkeit, z.B. ein flüssiger Kraftstoff für den Betrieb eines Dieselmotors, eingeleitet, so strömt sie durch die Öffnungen 16 in die Zwischenräume 29 der Spirale, die auf der äußeren Seite der Windungen des Streifens ι liegen. Von dort geht sie quer durch die Streifen 1 und 8 hindurch in.die~Zwischenräume 30 auf der Innenseite der Windungen des Streifens 1, wobei sie gefiltert wird. Mit Hilfe der Prägungen 2 und 9 stützen sich dabei die Streifen 1 und 8 gegenseitig ab, so daß sie auch einem erheblichen Druck der Flüssigkeit Stand halten können. Die Flüssigkeit verläßt den Fjlter.einsatz-durch die. Öffnungen 17 und fließt durch das Rohr 28 aus dem Filtergehäuse. Der anfallende Schmutz wird in den Zwischenräumen 29 angesammelt, die größer sind als die Zwischenräume 30; größere Teile fallen, wenn das Filter senkrecht angeordnet ist, durch die Öffnungen 16 und setzen sich auf der Blechscheibe 20 ab. Dies tritt insbesondere ein, wenn die Flüssigkeit pulsiert.If liquid is passed through the pipe27, e.g. a liquid fuel for the operation of a diesel engine, initiated, it flows through the openings 16 in the spaces 29 of the spiral, which lie on the outer side of the turns of the strip ι. From there it goes straight through that Strips 1 and 8 through into the spaces 30 on the inside of the turns of the strip 1, being filtered. With the help of the embossing 2 and 9 support the strips 1 and 8 from each other, so that they also undergo considerable pressure can withstand the liquid. The liquid leaves the filter insert through the. openings 17 and flows through the pipe 28 out of the filter housing. The resulting dirt is in the Gaps 29 accumulated which are larger than the gaps 30; larger parts fall, if the filter is arranged vertically, through the openings 16 and sit on the sheet metal disc 20 from. This occurs especially when the liquid is pulsating.

Statt der narbenförmigen Prägungen können die Filterstoffstreifen auch rillenartig geprägt sein (Fig. 3). Die Rillen verlaufen dabei schräg zum Rand der Streifen, und die Streifen werden so aufeinandergelegt, daß die Rillen 31 eines Streifens 32 von den- Rillen 33 des daraufgewickelten Streifens 34 gekreuzt werden.Instead of the scar-shaped embossing, the filter material strips can also be embossed like grooves (Fig. 3). The grooves run diagonally to the edge of the strips, and the strips are placed on top of one another so that that the grooves 31 of a strip 32 from the grooves 33 of the strip wound thereon 34 to be crossed.

Die in Fig. 4 dargestellte Ausführung enthält zwei Streifen aus Filterpapier, das stellenweise verdickt ist. Ein Streifen 35 weist an seinem einen Rand eine Verdickung 36 auf, die dem ganzen Rand entlang gleich stark ist. Über einen großen Teil .der Breite des Streifens verlaufen parallele rippenförmige Verdickungen 37, die bis zum anderen Rand durchgeführt sind. Ein zweiter Streifen 38 aus Filterpapier weist seinem einen Rand entlang ebenfalls - eine-glefiehmä-ß-ige - Verdicktmg 39 -.-auf. An dem anderen Rand befindet sich eine in g₀ regelmäßigen Abständen unterbrochene Verdickung 40. Durch diese Anordnung entstehen in der Filterspirale Eintrittsöffnungen 41 und Austrittsöffnungen 42 für die Flüssigkeit.The embodiment shown in Fig. 4 contains two strips of filter paper, which is thickened in places. One edge of a strip 35 has a thickening 36 which is equally thick along the entire edge. Over a large part .der the width of the strip, parallel rib-shaped thickenings 37, which are carried out to the other edge. A second strip 38 of filter paper also has along its one edge - a-uniform - thickening 39 -.-. At the other edge there is a _{thickening 40 interrupted at regular intervals g 0.} This arrangement creates inlet openings 41 and outlet openings 42 for the liquid in the filter spiral.

Die- große zur Verfugung stehende Filterfläche in Verbindung mit der beschriebenen Ausgestaltung der Form der Filterstreifen und Zwischenräume erlauben es, die Filterstreifen aus einem Papier herzustellen, dessen Adhäsionskraft durch einen besonderen Zusatz, beispielsweise Asbest, vergrößert ist. Damit kann die Filtriergüte merklich gesteigert werden.The large available filter area in connection with the described configuration of the shape of the filter strips and spaces make it possible to manufacture the filter strips from a paper, whose adhesive force through a special additive, for example asbestos, is enlarged. The filter quality can thus be noticeable can be increased.

Die Festigkeit der Filterpapierstreifen kann in an sich bekannter Weise dadurch verbessert werden, daß die Streifen mit einem Lack in derartiger Verdünnung getränkt werden, daß die einzelnen Papierfasern miteinander verklebt, die Poren aber nicht verschlossen werden. Um die Steifigkeit der narben- oder streifenartigen Prägungen zu erhöhen, können diese mit einem Lack überzogen werden, indem beispielsweise die Filterstoffstreifen nach dem Prägen über Walzen geführt werden, auf denen sie mit den höchsten Stellen der Prägungen aufliegen, und die dabei einen besonderen Lack auf die Prägungen übertragen, so daß diese nach dem Trocknen besonders steif werden. · Es kann dabei in Kauf genommen werden, daß die lackierten Stellen ihre Filterfähigkeit verlieren.The strength of the filter paper strips can be improved in a manner known per se by that the strips are soaked with a paint in such a dilution that the individual Paper fibers are glued together, but the pores are not closed. To the rigidity of the to increase scar-like or stripe-like embossing, these can be coated with a varnish, for example by guiding the filter fabric strips over rollers after embossing which they rest with the highest points of the embossing, and which have a special varnish the embossings are transferred so that they become particularly stiff after drying. · It can do it be accepted that the painted areas lose their filtering ability.

Claims

Claim

i. Liquid filter made from filter material strips, in particular filter paper strips, which are in one certain distance from each other forming spiral spaces around one

The core is wound and sealed at the end faces so that the feed at one end face Liquid flows axially into part of the intermediate spaces, then through the filter material strips flows into the other spaces and flows out from there on the other end face, characterized in that the distance between the filter material strips and the seal on the end faces and on the ίο ends of the strips without additional components exclusively due to the special shape of the Filter cloth strips are made.

2. Liquid filter according to claim i, characterized in that the filter material strips have scar-like characteristics with which each turn is supported on the next, so that there is a constant space between the turns.

3. Liquid filter according to claim 1, characterized in that the filter material strips obliquely to their edge groove-shaped and are placed to each other that the grooves of the adjoining filter strips.

4. Filter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distance between the filter material strips producing embossing by a locally limited special The paintwork is stiffened.

5. Liquid filter according to claim 1, characterized in that one side edge of the Filter material strip is cut out like a tooth and both side edges are turned over in such a way that that occur at the cut side edge passage points for the liquid, while the folded edge on the other side of the strip prevents the liquid from passing through.

6. Liquid filter according to claim 1, characterized in that one side edge Each filter material strip is cut out like a window and both side edges are double are folded over in such a way that the window openings of one side edge have an axial fluid passage allow, while the other unbroken edge prevents the passage of liquid.

7. Liquid filter according to claim 1, characterized in that the filter material strips partially, especially in the edge zones, are thickened in such a way that on one side Passage points for the liquid are created, while a passage on the other side the liquid is prevented.

8. Liquid filter according to one of claims ι to 7, characterized in that the strip spacing in the inlet spaces is greater than that in the outlet spaces.

9. Filter according to one of claims 1 to 8, characterized in that it is in a vertical position Position is arranged and the liquid flows in from below and flows out above.

10. Filter according to one of claims 1 to g, characterized in that the outermost turns of the filter spiral forming strip parts protrude laterally over the other and are tightly connected to a sheet metal jacket surrounding the filter spiral by deforming the sheet.

11. Filter according to claim 10, characterized in that that the outermost strip parts are connected to this by crimping the sheet metal jacket are.

12. Filter according to claim 10, characterized in that that the outermost strip parts after inserting a sheet metal ring within the same are fastened by beading between the sheet metal jacket and the sheet metal ring.

13. Filter according to one of claims 1 to 12, characterized in that the filter material strips consist of a paper whose Adhesive strength is increased by a special additive, such as asbestos.

Cited publications: German Patent No. 750 701; U.S. Patent Nos. 1,639,132, 1,883,715.

1 sheet of drawings