DE9318257U1 - Profile scissors - Google Patents

Profile scissors

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DE9318257U1
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Description

ProfilschereProfile shears

Die Erfindung betrifft eine von Hand betätigbare Profilschere zum Schneiden gewölbter Profile, insbesondere zum gratfreien Schneiden von gewölbten, als Überdeckung für Stoßkanten ·. zwischen unterschiedlichen Bodenbelägen im Bereich von Türrahmen und dergleichen verwendeten metallischen Übergangsleisten, wobei die Profilschere zwei zueinander bewegliche, jeweils eine gewölbte Schneidkante aufweisende Schermesser umfaßt.The invention relates to a manually operable profile shear for cutting curved profiles, in particular for burr-free cutting of curved metal transition strips used as a covering for abutting edges between different floor coverings in the area of door frames and the like, whereby the profile shear comprises two shearing blades that can be moved relative to one another and each have a curved cutting edge.

Zum Kürzen und Anpassen derartiger Übergangsleisten aus Messing oder Nirosta sind bereits als Parallelscheren ausgebildete Profilscheren der eingangs genannten Art bekannt, deren Ober-,und Untermesser beim Zusammendrücken zweier Handgriffe mit Hilfe einer geeigneten Hebelmechanik derart aufeinander zu bewegt werden, daß das Obermesser auf seiner gesamten Länge im wesentlichen gleichzeitig mit der auf der Schneidkante des Untermessers aufliegenden Übergangsleiste in Berührung tritt. Bei einem weiteren Zusammendrücken der Handgriffe wird die Profilschiene dann über ihre gesamte Breite gleichzeitig abgeschert. Derartige Parallelscheren sind zum Durchtrennen von Blechen weit verbreitet. Mit ihnen soll das zum Beispiel beim Schneiden ebener Bleche mit einfachen Handblechscheren auftretende Problem vermieden werden, daß sich während des Schneidens die bereits durchschnittenen Bereiche des Blechs beiderseits der Schnittlinie inFor shortening and adjusting such transition strips made of brass or stainless steel, profile shears of the type mentioned above, designed as parallel shears, are already known. When two handles are pressed together, the upper and lower blades are moved towards each other with the help of a suitable lever mechanism in such a way that the upper blade comes into contact with the transition strip resting on the cutting edge of the lower blade over its entire length at essentially the same time. When the handles are pressed together further, the profile rail is then sheared off simultaneously across its entire width. Such parallel shears are widely used for cutting through sheet metal. They are intended to avoid the problem that occurs, for example, when cutting flat sheet metal with simple hand shears, that during the cutting process the areas of the sheet metal that have already been cut through turn into

unterschiedlichen Richtungen aus ihrer Ebene heraus verbiegen. Da bei Verwendung derartiger Parallelscheren die Übergangsleisten jedoch auf ihrer gesamten Breite gleichzeitig durchtrennt werden, sind allerdings die zum Durchtrennen erforderlichen Kräfte sehr hoch. Die Handgriffe der Schere müssen daher in der Regel mit beiden Händen zusammengedrückt werden. Da die Übergangsleisten dann jedoch nicht auch noch gleichzeitig festgehalten und gegenüber den Schneidkanten ausgerichtet werden können, kommt es häufiger zu einem Verrutschen oder Verkippen der Übergangsleisten gegenüber den Schermessern und damit zu einer abweichenden oder schiefen Schnittführung.different directions out of their plane. However, since the transition strips are cut across their entire width at the same time when using parallel shears of this type, the forces required to cut them are very high. The handles of the shears must therefore usually be pressed together with both hands. However, since the transition strips cannot then be held and aligned with the cutting edges at the same time, the transition strips often slip or tilt with respect to the shearing blades, resulting in a different or crooked cut.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde eine Profilschere der eingangs genannten Art zu entwickeln, die mit verhältnismäßig geringem Kraftaufwand und vorzugsweise mit einer Hand betätigt werden kann.Based on this, the invention is based on the object of developing a profile shear of the type mentioned at the beginning, which can be operated with relatively little effort and preferably with one hand.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die beiden Schneidkanten in jeder Stellung der Schermesser in einem Punkt berühren. Dies wird bevorzugt dadurch erreicht, daß die Schermesser um eine Drehachse gegeneinander verschwenkbar sind. Versuche haben gezeigt, daß das Problem eines Verbiegens der teilweise durchschnittenen Übergangsleisten beiderseits der Schnittlinie nach oben bzw. unten bei gewölbten Profilen nicht in gleicher Weise wie bei ebenen Blechen auftritt. Dies gilt insbesondere dann, wenn die zu durchschneidenden Profile wie bei den Übergangsleisten eine verhältnismäßig geringe Breite besitzen, die kleiner ist als die Schneidkantenlänge, so daß das Durchtrennen des gesamten Profils mit einer einzigen Scherbewegung erfolgt und eine Längsverschiebung parallel zu den Schneidkanten vermeidbar ist, die sonst ein Ausweichen der hinteren Ränder des Profils nach oben bzw. unten erforderlich machen würde. Zum anderen kann durch eine geeignete Form der Schneidkanten und/oder eine passende Lage des Drehpunkts der Schermesser in Bezug auf die Schneidkanten erreicht werden, daß der Öffnungswinkel zwischenThis object is achieved according to the invention in that the two cutting edges touch each other at one point in every position of the shearing blades. This is preferably achieved by the shearing blades being able to pivot against each other about an axis of rotation. Tests have shown that the problem of bending the partially cut transition strips on both sides of the cutting line upwards or downwards does not occur in the same way with curved profiles as with flat sheets. This is particularly true when the profiles to be cut, such as the transition strips, have a relatively small width that is smaller than the cutting edge length, so that the entire profile is cut through with a single shearing movement and a longitudinal displacement parallel to the cutting edges can be avoided, which would otherwise require the rear edges of the profile to move upwards or downwards. On the other hand, a suitable shape of the cutting edges and/or a suitable position of the pivot point of the shearing blades in relation to the cutting edges can ensure that the opening angle between

den beiden Schneidkanten bei geöffneten Schermessern nur verhältnismäßig klein ist, d.h. daß die Schneidflächen der Schermesser im Berührungspunkt der Schneidkanten nur wenig gegeneinander verkantet sind. Während die Krümmung an einem der beiden an die Schnittfläche angrenzenden Stirnenden der auseinandergeschnittenen Profilteile unverändert bleibt, da dessen hinterer Rand ausweichen kann, hat dies zur Folge, daß die Krümmung des anderen, am hinteren Rand von der Schneidfläche erfaßten Stirnendes zwar etwas vergrößert wird, jedoch danach durch die elastische Rückstellkraft des Profils die ursprüngliche Krümmung wiederhergestellt wird.the two cutting edges when the shearing blades are open is relatively small, i.e. the cutting surfaces of the shearing blades are only slightly tilted against each other at the point of contact of the cutting edges. While the curvature of one of the two front ends of the cut-apart profile parts adjacent to the cutting surface remains unchanged, since its rear edge can move away, this has the consequence that the curvature of the other front end, which is caught by the cutting surface at the rear edge, is increased somewhat, but the original curvature is then restored by the elastic restoring force of the profile.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht dabei vor, daß der am Berührungspunkt der beiden Schneidkanten zwischen diesen gebildete Öffnungswinkel in jeder Stellung der beiden Schermesser weniger als 20 Grad, vorzugsweise weniger als 15 Grad beträgt. Dies wird bevorzugt dadurch erreicht, daß die beiden Krümmungsmittelpunkte der Schneidkanten in jeder Stellung der Schermesser nur einen kleinen Abstand voneinander aufweisen, und/oder dadurch, daß die Drehachse jeweils nur einen geringen Abstand von den Schneidkanten bzw. einer Verlängerung der Schneidkanten mit jeweils entsprechender Krümmung aufweist. Vorteilhafterweise ist die Form der Schneidkanten jeweils gleich und entspricht bevorzugt einem Kreisbogensegment mit im wesentlichen gleichem Radius, der kleiner als der Krümmungsradius des gewölbten Profils ist. Bei einer derartigen Anordnung ist der Abstand der beiden Schneidkanten in der Schnittebene bei einer geschlossenen Endstellung der Schermesser über die gesamte Länge der Schneidkanten im wesentlichen gleich. Demgegenüber beträgt der größte Abstand zwischen den beiden Schneidkanten bei einer geöffneten Endstellung der Schermesser, in der diese im wesentlichen auf ihrer gesamten Länge freiliegen, bzw. zu Beginn des Schneidvorgangs beim Eindringen der Schneidkanten in eine zwischen die Schermesser eingeführte Übergangsleiste höchstens das acht- bis zwölffache, vorzugsweise höchstens das vier- bis achtfache der Dicke der Übergangsleiste.A preferred embodiment of the invention provides that the opening angle formed between the two cutting edges at the point of contact is less than 20 degrees, preferably less than 15 degrees, in every position of the two shearing blades. This is preferably achieved in that the two centers of curvature of the cutting edges are only a small distance from each other in every position of the shearing blades, and/or in that the axis of rotation is only a small distance from the cutting edges or an extension of the cutting edges with a corresponding curvature. The shape of the cutting edges is advantageously the same and preferably corresponds to a circular arc segment with essentially the same radius, which is smaller than the radius of curvature of the curved profile. With such an arrangement, the distance between the two cutting edges in the cutting plane is essentially the same over the entire length of the cutting edges when the shearing blades are in the closed end position. In contrast, the greatest distance between the two cutting edges when the shearing blades are in their open end position, in which they are essentially exposed over their entire length, or at the start of the cutting process when the cutting edges penetrate into a transition strip inserted between the shearing blades, is at most eight to twelve times, preferably at most four to eight times, the thickness of the transition strip.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß eines der Schermesser als Untermesser ortsfest an einem vorzugsweise als Bodenplatte ausgebildeten Gestell befestigt ist, während das andere Schermessser als Obermesser mittels eines Handgriffs um die Drehachse verschwenkbar ist. Dadurch wird erreicht, daß sich die Profilschere nach Auflegen auf eine Unterlage und Einführen einer Übergangsleiste zwischen die beiden Schermesser mit einer Hand betätigen läßt, so daß die andere Hand zum Halten und Ausrichten der Übergangsleiste freibleibt.An advantageous embodiment of the invention provides that one of the shearing blades is fixed as a lower blade to a frame, preferably designed as a base plate, while the other shearing blade is pivotable as an upper blade around the axis of rotation by means of a handle. This ensures that the profile shear can be operated with one hand after laying it on a base and inserting a transition strip between the two shearing blades, so that the other hand remains free to hold and align the transition strip.

Um die zur Betätigung der Profilschere erforderliche Kraft weiter zu verringern, sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung vor, daß der Handgriff über eine Kniehebelverbindung mit dem Obermesser und dem Gestell gekoppelt ist. Dabei ist der Handgriff bevorzugt an seinem vorderen Ende an einem Arm des als zweiarmiger Hebel ausgebildeten Obermessers angelenkt und stützt sich gelenkig auf einem gegenüber dem Gestell verschwenkbaren Lenker ab.In order to further reduce the force required to operate the profile shears, an advantageous embodiment of the invention provides that the handle is coupled to the upper blade and the frame via a toggle lever connection. The handle is preferably hinged at its front end to an arm of the upper blade, which is designed as a two-armed lever, and is supported in an articulated manner on a handlebar that can be pivoted relative to the frame.

Um den Aufbau der Profilschere zu vereinfachen, ist der Handgriff zweckmäßig als U-Profil mit nach oben weisendem Joch ausgebildet, wobei sowohl der Lenker als auch das Obermesser zwischen den einander gegenüberliegenden Schenkeln des Profils gehalten werden. Zur Vergrößerung des Schwenkwinkels zwischen Obermesser und Handgriff stehen die Schenkel im Bereich des Gelenklagers ohne verbindendes Joch zungenförmig nach vorne über den Handgriff über.In order to simplify the construction of the profile shears, the handle is designed as a U-profile with an upward-facing yoke, whereby both the handlebar and the upper blade are held between the opposite legs of the profile. To increase the swivel angle between the upper blade and the handle, the legs protrude forward over the handle in the area of the spherical bearing without a connecting yoke in a tongue-like manner.

Das Gestell umfaßt bevorzugt zwei L-Profile, deren jeweils eine Schenkel eine Auflagefläche des Gestells bilden, und deren jeweils andere Schenkel einander unter Zwischenklemmen des Untermessers gegenüberliegen. Dabei ist der Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Schenkeln der beiden L-Profile bzw. des U-Profils zweckmäßig größer als die Materialstärke des aus Blech gestanzten Lenkers, so daß dieser vorteilhafterweise um einen Schraubenbolzen verschwenkbarThe frame preferably comprises two L-profiles, one leg of which forms a support surface of the frame, and the other legs of which lie opposite one another with the lower blade clamped in between. The distance between the opposite legs of the two L-profiles or the U-profile is expediently greater than the material thickness of the handlebar punched out of sheet metal, so that it can advantageously be pivoted about a screw bolt.

zwischen den Schenkeln gehalten wird.held between the thighs.

Um ein Herabdrücken des Handgriffs über die gewünschte Endstellung hinaus zu verhindern, sieht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung vor, daß der Handgriff in dieser Stellung gegen den Lenker anschlägt.In order to prevent the handle from being pushed down beyond the desired end position, a further advantageous embodiment of the invention provides that the handle strikes against the handlebar in this position.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawing. They show:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen . Profilschere;Fig. 1: a perspective view of a profile shear according to the invention;

Fig. 2: eine schematische Seitenansicht der übereinanderliegenden Schermesser.Fig. 2: a schematic side view of the stacked shearing blades.

Die in der Zeichnung dargestellte Profilschere 2 besteht im wesentlichen aus einem als Bodenplatte 4 ausgebildeten Gestell, einem ortsfest in der Bodenplatte 4 gelagerten Untermesser 6, einem gegenüber dem Untermesser 6 um eine Drehachse 8 verschwenkbaren Obermesser 10, einem an seinem vorderen Ende gelenkig mit dem Obermesser 10 verbundenen Handgriff 12, sowie einem an der Bodenplatte 4 und am Handgriff 12 angelenkten Lenker 14.The profile shears 2 shown in the drawing essentially consist of a frame designed as a base plate 4, a lower blade 6 mounted in a fixed position in the base plate 4, an upper blade 10 that can be pivoted about a rotation axis 8 relative to the lower blade 6, a handle 12 that is articulated at its front end to the upper blade 10, and a link 14 that is articulated to the base plate 4 and to the handle 12.

Die Bodenplatte 4 besteht aus zwei zueinander parallelen L-Profilen 16, deren jeweils breitere Schenkel 18 mit ihrer Unterseite die Auflagefläche der Bodenplatte 4 bilden. Die vertikal nach oben über die breiteren Schenkel 18 überstehenden schmaleren Schenkel 20 bilden zwischen sich einen vertikalen Spalt 22, in dem das Untermesser 6 am vorderen Ende der Bodenplatte 4 in vertikaler Ausrichtung befestigt ist. Die Befestigung des Untermessers 6 erfolgt mit Hilfe zweier Schraubenbolzen 24, 26, die durch horizontale Befestigungslöcher 19 in den Schenkeln 2 0 und im Untermesser 6 hindurchgeführt und mit nicht dargestellten Muttern gesichert sind. Die Breite des vertikalen Spalts 22 enspricht dabei derThe base plate 4 consists of two parallel L-profiles 16, the wider legs 18 of which form the support surface of the base plate 4 with their underside. The narrower legs 20, which protrude vertically upwards over the wider legs 18, form a vertical gap 22 between them, in which the lower blade 6 is fastened in a vertical orientation at the front end of the base plate 4. The lower blade 6 is fastened using two screw bolts 24, 26, which are passed through horizontal fastening holes 19 in the legs 20 and in the lower blade 6 and secured with nuts (not shown). The width of the vertical gap 22 corresponds to the

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Materialstärke des Untermessers 6, so daß dieses dm Spalt 22 festgeklemmt wird. Am hinteren Ende des Spaltes 22 wird die vorgegebene Spaltbreite mit Hilfe einer nicht sichtbaren Unterlegscheibe erreicht, die zwischen den Schenkeln 20 auf einen durch eine Bohrung in den Schenkeln 2 0 hindurchgeführten Schraubenbolzen 28 aufgeschoben ist. Der Schraubenbolzen 28, der gemeinsam mit den beiden Schraubenbolzen 24, 26 die L-Profile zusammenhalt, ist ebenfalls mit einer Mutter gesichert.Material thickness of the lower blade 6, so that it is clamped in the gap 22. At the rear end of the gap 22, the specified gap width is achieved with the help of an invisible washer, which is pushed between the legs 20 onto a screw bolt 28 that passes through a hole in the legs 20. The screw bolt 28, which holds the L-profiles together with the two screw bolts 24, 26, is also secured with a nut.

Die Schenkel 20 sind zweckmäßigerweise hinter dem Schraubenbolzen 28 nach unten zu abgeschrägt, so daß der Zwischenraum zwischen dem Handgriff 12 und der Bodenplatte 4 im Bereich eines Griffteils 30 des Handgriffs 12 vergrößert wird. Die Innenkanten der Schenkel 18 laufen vom unteren Ende der Abschrägung 34 aus nach hinten zu V-förmig auseinander, um das Gewicht der Profilschere 2 ohne eine Verschlechterung der Stützwirkung zu verringern. Zwei Bohrungen 33 in den Schenkeln 18 ermöglichen ein Festschrauben auf einer Unterlage.The legs 20 are expediently bevelled downwards behind the screw bolt 28 so that the space between the handle 12 and the base plate 4 is enlarged in the area of a grip part 30 of the handle 12. The inner edges of the legs 18 run from the lower end of the bevel 34 backwards in a V-shape in order to reduce the weight of the profile shears 2 without impairing the support effect. Two holes 33 in the legs 18 enable them to be screwed onto a base.

Das aus gehärtetem Stahl bestehende Untermesser 6 weist die in Fig. 2 dargestellte Form auf, wobei die in einer vertikalen Schnittebene gewölbte Schneidkante 32 den oberen Rand einer Schneidfläche 36 bildet, die so angeschliffen ist, daß sie zwischen den beiden seitlichen Begrenzungsflächen des Untermessers 6 eine Neigung von 15 Grad gegenüber der Horizontalen aufweist. Die Schneidkante 32 besitzt die Form eines Kreisbogensektors, dessen Winkelhalbierende W gegenüber der Vertikalen V um etwa 2 5 Grad schräg nach hinten geneigt ist, und dessen Mittelpunkt My ist (Fig. 2).The lower blade 6, made of hardened steel, has the shape shown in Fig. 2, with the cutting edge 32 curved in a vertical cutting plane forming the upper edge of a cutting surface 36 which is ground so that it has an inclination of 15 degrees to the horizontal between the two lateral boundary surfaces of the lower blade 6. The cutting edge 32 has the shape of a circular arc sector, the bisector W of which is inclined backwards by approximately 25 degrees to the vertical V, and the center of which is M y (Fig. 2).

Hinter der Schneidkante 3 2 weist das Untermesser 6 einen nach oben überstehenden Lagerlappen 3 5 auf, der mit einer Bohrung 38 versehen ist, deren Mittellinie die Drehachse 8 bildet. In die Bohrung 38 wird ein Schraubenbolzen 40 eingesetzt, der im Bereich der Bohrung 38 sowie im Bereich einer mit ihr fluchtenden Bohrung 42 im Obermesser 10 einen zylindrischenBehind the cutting edge 3 2 the lower blade 6 has an upwardly projecting bearing tab 3 5 which is provided with a bore 38, the center line of which forms the axis of rotation 8. A screw bolt 40 is inserted into the bore 38, which in the area of the bore 38 and in the area of a bore 42 in the upper blade 10 aligned with it forms a cylindrical

Schaft besitzt, dessen Umfangsflache beim Verschwenken des Obermessers 10 die Gleitfläche bildet und der mit Preßpassung in die Bohrung 38 eingesetzt ist.Shaft, the peripheral surface of which forms the sliding surface when the upper blade 10 is pivoted and which is inserted into the bore 38 with a press fit.

Die gekrümmte Schneidkante 44 des Obermessers 10 ist ebenfalls kreisbogenförmig, wobei der Radius des Kreisbogens demjenigen der Schneidkante 32 entspricht, so daß in einer geschlossenen Endstellung der Schermesser 6, 10 der Abstand der beiden Schneidkanten 32, 44 parallel zur Winkelhalbierenden W über deren gesamte Länge im wesentlichen gleich ist. Der Radius der Schneidkanten 32, 44 beträgt etwa 2 5 mm und ist damit um etwa ein Drittel kleiner als der Radius der Wölbung der gewöhnlich als Übergangsleisten verwendeten Aluminium*; Messing- oder Edelstahlschienen.The curved cutting edge 44 of the upper blade 10 is also in the shape of a circular arc, with the radius of the circular arc corresponding to that of the cutting edge 32, so that in a closed end position of the shearing blades 6, 10 the distance between the two cutting edges 32, 44 parallel to the bisector W is essentially the same over their entire length. The radius of the cutting edges 32, 44 is approximately 25 mm and is thus approximately one third smaller than the radius of the curvature of the aluminum*, brass or stainless steel rails usually used as transition strips.

In der in Fig. 2 dargestellten geöffneten Endstellung der Schermesser 6, 10 bezeichnet M0 den Mittelpunkt des in dieser Stellung durch die Schneidkante 44 gebildeten Kreisbogens. M1, und M0 weisen in jeder Stellung der beiden Schermesser 6, 10 einen verhältnismäßig geringen Abstand auf, so daß der am jeweiligen Berührungspunkt B der beiden Schneidkanten 32, 44 zwischen diesen gebildete Öffnungswinkel in jeder Stellung der beiden Schermesser 6, 10 weniger als 15 Grad beträgt. Dazu trägt auch die Lage der Drehachse 8 bei, die einen verhältnismäßig geringen Abstand von den in Fig. 2 strichpunktiert dargestellten gekrümmten Verlängerungen der Schneidkanten 32, 44 aufweist und von den Mittelpunkten ML, und M0 aus gesehen auf der jeweils gegenüberliegenden Seite der Verlängerung liegt.In the open end position of the shearing blades 6, 10 shown in Fig. 2, M 0 designates the center of the circular arc formed in this position by the cutting edge 44. M 1 , and M 0 are relatively close together in every position of the two shearing blades 6, 10, so that the opening angle formed between the two cutting edges 32, 44 at the respective point of contact B is less than 15 degrees in every position of the two shearing blades 6, 10. The position of the axis of rotation 8 also contributes to this, which is relatively close to the curved extensions of the cutting edges 32, 44 shown in dash-dotted lines in Fig. 2 and is located on the opposite side of the extension when viewed from the centers M L , and M 0 .

Die Schneidfläche des ebenfalls aus gehärtetem Stahl bestehenden Obermessers 10 ist wie die Schneidfläche 36 des Untermessers 6 um 15 Grad gegenüber der Horizontalen geneigt. Der hintere Teil des Obermessers 10 mit einer Bohrung 46 ist im Bereich einer in Fig. 2 ebenfalls strichpunktiert dargestellten Linie 47 so abgebogen, daß es sich parallel zum vorderen Teil erstreckt und mit dem im Spalt 22 gehaltenenThe cutting surface of the upper blade 10, which is also made of hardened steel, is inclined by 15 degrees to the horizontal, like the cutting surface 36 of the lower blade 6. The rear part of the upper blade 10 with a bore 46 is bent in the area of a line 47, also shown in dash-dotted lines in Fig. 2, so that it extends parallel to the front part and is in contact with the

· 9· 9

Untermesser 6 fluchtet.Lower blade 6 is aligned.

Die Bohrung 46 dient zur Aufnahme eines weiteren Schraubenbolzens 48, der die Gelenkachse einer Gelenkverbindung zwischen dem Obermesser 10 und dem Handgriff 12 bildet. Der ebenfalls durch eine Mutter gesicherte Schraubenbolzen 48 durchsetzt dabei zwei zueinander parallele Zungen 50, die das vordere Ende des Handgriffs 12 bilden und von außen her gegen seitliche Begrenzungsflächen des hinteren Teils des Obermessers 10 anliegen.The bore 46 serves to accommodate a further screw bolt 48, which forms the joint axis of a joint connection between the upper blade 10 and the handle 12. The screw bolt 48, which is also secured by a nut, passes through two tongues 50 that are parallel to one another and form the front end of the handle 12 and rest from the outside against lateral boundary surfaces of the rear part of the upper blade 10.

Der Handgriff 12 besteht im wesentlichen aus einem U-förmig gebogenen Metallprofil, wobei das Joch nach oben weist. Am vorderen Ende des Handgriffs 12 bilden die beiden nach vorne überstehenden Zungen 50 eine Verlängerung der Schenkel,13 des U-Profils, so daß der Schwenkwinkel des Obermessers 10 . gegenüber dem Handgriff 12 vergrößert wird. Das hintere Ende des Handgriffs 12 wird durch das von hinten her auf das U-Profil aufgeschobene Kunststoff-Griffteil 30 mit Fingervertiefungen auf seiner Unterseite gebildet.The handle 12 consists essentially of a U-shaped bent metal profile, with the yoke pointing upwards. At the front end of the handle 12, the two tongues 50 projecting forward form an extension of the legs 13 of the U-profile, so that the pivoting angle of the upper blade 10 is increased relative to the handle 12. The rear end of the handle 12 is formed by the plastic handle part 30 pushed onto the U-profile from behind, with finger recesses on its underside.

Der den Handgriff 12 mit der Bodenplatte 4 verbindende Lenker 14 dient beim Herabdrücken des Handgriffs 14 zum Durchschneiden eines gewölbten Profils als Widerlager für den Handgriff 12. Da der Schraubenbolzen 48 beim Verschwenken des Obermessers 10 eine Kreisbahn um die Drehachse 8 beschreibt, ist der Lenker 14 sowohl im Handgriff 12 zwischen den Schenkeln des U-Profils als auch in der Bodenplatte 4 zwischen den Schenkeln 2 0 in einer vertikalen Ebene verschwenkbar gelagert, so daß das vordere Ende des Handgriffs der Kreisbahn folgen kann. Eine in der Zeichnung nicht sichtbare obere Stirnkante des Lenkers 14 dient in der geschlossenen Endstellung der Schermesser 6, 10 als Anschlag für das Joch des U-Profils des Handgriffs 12 und verhindert, daß dieser über die horizontale Stellung hinaus nach unten gedrückt werden kann.The link 14 connecting the handle 12 to the base plate 4 serves as a support for the handle 12 when the handle 14 is pressed down to cut through a curved profile. Since the screw bolt 48 describes a circular path around the axis of rotation 8 when the upper blade 10 is pivoted, the link 14 is pivotably mounted in a vertical plane both in the handle 12 between the legs of the U-profile and in the base plate 4 between the legs 20, so that the front end of the handle can follow the circular path. An upper front edge of the link 14, not visible in the drawing, serves as a stop for the yoke of the U-profile of the handle 12 in the closed end position of the shearing blades 6, 10 and prevents it from being pushed down beyond the horizontal position.

Mit der beschriebenen Anordnung bildet der Handgriff 12 zusammen mit dem Lenker 14 und dem Obermesser 10 eine Kniehebelverbindung, die den zum Herabdrücken des Handgriffs erforderlichen Kraftaufwand verringert.With the described arrangement, the handle 12 together with the handlebar 14 and the upper blade 10 forms a toggle connection which reduces the force required to push the handle down.

Zum Durchschneiden einer Übergangsleiste wird diese mit konvex nach oben weisender Wölbung zwischen die Schneidkanten 32, 44 eingeführt, die in der geöffneten Endstellung der Profilschere vollständig freiliegen. Beim Herabdrücken des Handgriffs 12; wird die Übergangsleiste zuerst an ihrem hinteten Rand von den Schneidkanten 32, 44 erfaßt und eingeschnitten, wobei sich ihr vorderer Rand anhebt und von unten her gegen die obere Schneidkante 44 anlegt. Da sich diese bei einem weiteren Herabdrücken des Handgriffs 12 ebenfalls nach unten bewegt, wird die Übergangsleiste beim Abscheren auf der Schneidkante 3 2 des Untermessers 6 in einer Art Abrollbewegung gekippt. Dabei kann der hintere Rand des auf der Schneidfläche 3 6 des Untermessers 6 aufliegenden einen Teils der Übergangsleiste an der dem Untermesser 6 zugewandten seitlichen Begrenzungsfläche des Obermessers 10 entlang nach oben ausweichen, so daß die Krümmung dieses Teils der Übergangsleiste nicht verändert wird. Der hintere Rand des anderen, auf der Seite des Obermessers 10 befindlichen Teils der Übergangsleiste wird zwar von der Schneidfläche des Obermessers 10 erfaßt und nach unten gedrückt, so daß die Krümmung dieses Teils in teilweise durchschnittenem Zustand maximal der Krümmung des Obermessers 10 entspricht. Da dieses jedoch stärker als die Übergangsleiste gekrümmt ist, führt die elastische Rückstellkraft der etwas zusammengebogenen Ränder der Übergangsleiste dazu, daß sich diese nach einem vollständigen Durchschneiden wieder entspannt und ihre ursprüngliche Krümmung zurückerhält. Beide Teile weisen somit im Bereich der Schnittstelle eine unveränderte Krümmung auf.To cut through a transition strip, it is inserted with the convex curve pointing upwards between the cutting edges 32, 44, which are completely exposed in the open end position of the profile shears. When the handle 12 is pressed down , the transition strip is first grasped at its rear edge by the cutting edges 32, 44 and cut, with its front edge lifting up and coming into contact with the upper cutting edge 44 from below. Since this also moves downwards when the handle 12 is pressed down further, the transition strip is tilted in a kind of rolling movement on the cutting edge 32 of the lower blade 6 when sheared off. The rear edge of the part of the transition strip resting on the cutting surface 3 6 of the lower blade 6 can move upwards along the lateral boundary surface of the upper blade 10 facing the lower blade 6, so that the curvature of this part of the transition strip is not changed. The rear edge of the other part of the transition strip located on the side of the upper blade 10 is grasped by the cutting surface of the upper blade 10 and pressed downwards, so that the curvature of this part in the partially cut state corresponds at most to the curvature of the upper blade 10. However, since the latter is more curved than the transition strip, the elastic restoring force of the slightly bent edges of the transition strip means that it relaxes again after being completely cut through and regains its original curvature. Both parts therefore have an unchanged curvature in the area of the cutting point.

Demgegenüber wird jedoch die zum Durchschneiden erforderliche Kraft unter Vergrößerung des Kraftwegs erheblich verringert, wenn das Abscheren jeweils punktförmig erfolgt und über dieIn contrast, the force required to cut through is significantly reduced while the force path is increased if the shearing is carried out at a point and over the

Breite der Übergangsleiste fortschreitet, wie dies bei der" erfxndungsgemaßen Profilschere der Fall ist.Width of the transition strip progresses, as is the case with the profile shears according to the invention.

Claims (24)

1*. Schutzansprüche1*. Protection claims 1. Von Hand betätigbare Profilschere zum Schneiden gewölbter Profile mit zwei zueinander beweglichen, jeweils eine gewölbte Schneidkante aufweisenden Schermessern, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schneidkanten (32, 44) in jeder Stellung der Schermesser (6, 10) in einem einzigen Punkt berühren.1. Manually operated profile shears for cutting curved profiles with two shearing blades that can be moved relative to one another and each have a curved cutting edge, characterized in that the cutting edges (32, 44) touch at a single point in every position of the shearing blades (6, 10). 2. Profilschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der am Berührungspunkt (B) der beiden Schneidkanten (32, 44) gebildete Öffnungswinkel in jeder Stellung der beiden Schermesser (6, 10) weniger als 2 0 Grad, vorzugsweise weniger als 15 Grad beträgt.2. Profile shears according to claim 1, characterized in that the opening angle formed at the contact point (B) of the two cutting edges (32, 44) in each position of the two shearing blades (6, 10) is less than 20 degrees, preferably less than 15 degrees. 3. Profilschere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schermesser (6, 10) um eine Drehachse (8) gegeneinander verschwenkbar sind.3. Profile shears according to claim 1 or 2, characterized in that the two shearing blades (6, 10) can be pivoted relative to one another about an axis of rotation (8). 4. Profilschere nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (8) jeweils einen geringen Abstand von den Schneidkanten (32, 44) bzw. von einer Verlängerung der Schneidkanten (32, 44) aufweist.4. Profile shears according to claim 3, characterized in that the axis of rotation (8) is at a small distance from the cutting edges (32, 44) or from an extension of the cutting edges (32, 44). 5. Profilschere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmungsmittelpunkte (M1,, M0) der beiden Schneidkanten (32, 44) in jeder Stellung der5. Profile shears according to one of claims 1 to 4, characterized in that the centers of curvature (M 1 ,, M 0 ) of the two cutting edges (32, 44) in each position of the Schermesser (6, 10) einen geringen Abstand voneinander -aufweisen. Shearing blades (6, 10) are spaced slightly apart from one another . 6. Profilschere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abstand der beiden Schneidkanten (32, 44) in einer geschlossenen Endstellung der Schermesser (6, 10) über die gesamte Länge der Schneidkanten (32, 44) im wesentlichen gleich ist.6. Profile shears according to one of claims 1 to 5, characterized in that a distance between the two cutting edges (32, 44) in a closed end position of the shearing blades (6, 10) is substantially the same over the entire length of the cutting edges (32, 44). 7. Profilschere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß beide Schneidkanten (32, 44) in einer geöffneten Endstellung der Schermesser (6, 10) auf ihrer gesamten Länge freiliegen.7. Profile shears according to one of claims 1 to 6, characterized in that both cutting edges (32, 44) are exposed over their entire length in an open end position of the shearing blades (6, 10). 8. Profilschere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der größte Abstand zwischen den beiden Schneidkanten (32, 44) zu Beginn eines Schneidvorgangs höchstens das acht- bis zwölffache, vorzugsweise höchstens das vier- bis achtfache der Dicke des Profils beträgt.8. Profile shears according to one of claims 1 to 7, characterized in that the greatest distance between the two cutting edges (32, 44) at the start of a cutting process is at most eight to twelve times, preferably at most four to eight times the thickness of the profile. 9. Profilschere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Schneidkanten (32, 44) gleich ist.9. Profile shears according to one of claims 1 to 8, characterized in that the shape of the cutting edges (32, 44) is the same. 10. Profilschere nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius der Schneidkanten (32, 44) kleiner als der Krümmungsradius der gewölbten Profile ist.10. Profile shears according to one of claims 1 to 9, characterized in that the radius of curvature of the cutting edges (32, 44) is smaller than the radius of curvature of the curved profiles. 11. Profilschere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Schneidkanten (32, 44) größer als die Profilbreite ist.11. Profile shears according to one of claims 1 to 10, characterized in that the length of the cutting edges (32, 44) is greater than the profile width. 12. Profilschere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Schneidkanten (32, 44) jeweils einem Kreisbogensegment entspricht.12. Profile shears according to one of claims 1 to 11, characterized in that the shape of the cutting edges (32, 44) each corresponds to a circular arc segment. 13. Profilschere nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch13. Profile shears according to one of claims 1 to 12, characterized gekennzeichnet, daß eines der Schermesser (6, 10) als Untermesser (6) ortsfest an einem Gestell (4) befestigt ist.characterized in that one of the shearing blades (6, 10) is fixedly attached to a frame (4) as a lower blade (6). 14. Profilschere nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Untermesser (6) an einem vorderen Ende des Gestells (4) befestigt ist.14. Profile shears according to claim 13, characterized in that the lower blade (6) is attached to a front end of the frame (4). 15. Profilschere nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Schermesser als Obermesser (10) ausgebildet und gegenüber dem Untermesser (6) verschwenkbar ist.15. Profile shears according to claim 13 or 14, characterized in that the other shearing blade is designed as an upper blade (10) and is pivotable relative to the lower blade (6). 16. Profilschere nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Obermesser (10) mittels eines Handgriffs (12) verschwenkbar ist.16. Profile shears according to claim 15, characterized in that the upper blade (10) can be pivoted by means of a handle (12). 17. Profilschere nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (16) mit dem Obermesser (10) und dem Gestell (4) eine Kniehebelverbindung bildet.17. Profile shears according to claim 16, characterized in that the handle (16) forms a toggle lever connection with the upper blade (10) and the frame (4). 18. Profilschere nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (12) an seinem vorderen Ende gelenkig mit dem Obermesser (10) verbunden und an einem gegenüber dem Gestell (4) beweglichen Lenker (14) schwenkbar gelagert ist.18. Profile shears according to claim 15 or 16, characterized in that the handle (12) is connected at its front end in an articulated manner to the upper blade (10) and is pivotally mounted on a handlebar (14) that is movable relative to the frame (4). 19. Profilschere nach einem der Ansprüchen 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (12) als U-Profil mit zwei einander gegenüberliegenden Schenkeln (13) ausgebildet ist.19. Profile shears according to one of claims 15 to 19, characterized in that the handle (12) is designed as a U-profile with two opposite legs (13). 20. Profilschere nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Obermesser (10) zwischen zwei in Längsrichtung des Handgriffs (12) über die Schenkel (13) des U-Profils überstehenden Zungen (50) gelenkig gelagert ist.20. Profile shears according to claim 20, characterized in that the upper blade (10) is mounted in an articulated manner between two tongues (50) projecting in the longitudinal direction of the handle (12) over the legs (13) of the U-profile. 21. Profilschere nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (4) zwei L-Profile (16)21. Profile shears according to one of claims 13 to 20, characterized in that the frame (4) has two L-profiles (16) aufweist, deren jeweils eine Schenkel (16) eine Auflagefläche des Gestells (4) bilden, und deren jeweils andere Schenkel (18) einander mit geringem Abstand gegenüberliegen.whose legs (16) form a support surface of the frame (4), and whose other legs (18) lie opposite one another at a small distance. 22. Profilschere nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Untermesser (6) zwischen den einander gegenüberliegenden Schenkeln (20) befestigt ist.22. Profile shears according to claim 21, characterized in that the lower blade (6) is fastened between the opposing legs (20). 23. Profilschere nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Lenker (14) am Handgriff (12) zwischen die Schenkel (13) des U-Profils und am Gestell (4) zwischen die Schenkel (20) der L-Profile (16) eingreift und eine Stärke aufweist, die jeweils geringfügig kleiner als der Abstand der Schenkel (13,20) ist.23. Profile shears according to claim 21 or 22, characterized in that the handlebar (14) on the handle (12) engages between the legs (13) of the U-profile and on the frame (4) between the legs (20) of the L-profiles (16) and has a thickness that is slightly smaller than the distance between the legs (13, 20). 24. Profilschere nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein oberes Stirnende des Lenkers (14) als Anschlag ausgebildet ist und in der einen Endstellung der Schermesser (6, 10) gegen den Handgriff (12) anliegt.24. Profile shears according to one of claims 18 to 23, characterized in that an upper end of the handlebar (14) is designed as a stop and in one end position of the shearing blades (6, 10) rests against the handle (12).
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