DE9309206U1 - Tiefziehfähige Verbundfolie - Google Patents

Tiefziehfähige Verbundfolie

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Description

Tiefziehfähige Verbundfolie Bes chreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine tiefziehfähige Verbundfolie, die eine polyolefinhaltige Oberfolie und mindestens eine qualitativ und/oder quantitativ von der Zusammensetzung der Oberfolie abweichenden polyolefinhaltigen Unterfolie sowie gegebenenfalls eine Oberflächenschutzschicht enthält, wobei die Oberfolie bestimmte Gewichtsmengen a) eines vernetzten PP-EPDM und b) eines unvernetzten Propylen-Block-Copolymerisates oder heterophasigen Propylen-Block-Polymerisates, wobei b) teilweise durch ein reaktive Gruppen enthaltendes Polymeres und/oder Ionomeres c) ersetzt ist.
Die Unterfolie enthält teilweise vernetztes EPDM Polypropylen und reaktive Gruppen enthaltende Polymerisate und/oder Ionomere und/oder polymere Vernetzungsmittel.
Die unterschiedlichsten Folien auf der Basis von Polyolefinen, insbesondere solcher auf der Basis von Polypropylen mit Polyethylen und deren Verarbeitung sind bereits bekannt (vgl- u.a. FR-A-2017705). Die Anforderungen an die Folien je nach Verwendungsgebiet sind jedoch so unterschiedlich und mit steigenden Ansprüchen verbunden, so daß ein Bedürfnis nach Folien mit verbesserten und/oder verbesserten Verarbeitungsmöglichkeiten besteht.
Im Rahmen dieser Erfindung wurden zahlreiche Versuche mit Folienrezepturen durchgeführt, bei denen unter anderem solche getestet wurden, die ein vernetztes PP-EPDM und ein unvernetztes Propylen-Block-Copolymerisat oder heterophasiges Propylen-Block-Polymerisat enthielten. Diese Folien weisen eine gute Narbstabilität auf und haben einen gewissen Mattierungsgrad bzw. eine bestimmte Mattigkeit, wie sie bei mehreren Anwendungsgebieten (z.B. Autoinnenverkleidung und dergleichen) gewünscht wird.
Die Folie dieser Zusammensetzung hat jedoch den Nachteil, daß sie schlecht tiefziehfähig ist, da die Narbstabilität zum Teil verloren geht. Es ergibt sich somit, daß die Tiefziehfähigkeit der Folie verbesserungsbedürftig ist.
Die bisher bekannten Verfahren zur Mattierung von flexiblen PP-EP- oder PP-EPDM-Zusammensetzungen mit mineralischen Füllstoffen, z.B. Talkum, bewirken eine Zunahme der Steifigkeit und eine Verschlechterung des Alterungsverhaltens. Außerdem wird der Matteffekt vom Verformungsgrad stark beeinflußt. Auch die Verwendung von elastomeren Partikeln in Gummimischungen (vergleiche u.a. EP-B-0257242) sind nicht geeignet.
Andere Möglichkeiten der Mattierung von Kunststoffolienoberflächen mit Mattlacken sind nicht zur Herstellung von Tiefziehfolien geeignet oder geben nach dem Prägen keine gleichmäßigen Strukturen mit Matteffekten.
Besondere Anforderungen an Kunststoffolien werden zur Herstellung tiefziehfähiger Kraftfahrzeugfolien, -bahnen oder Kraftfahrzeugfolienschichten gestellt, da die Formteile unterschiedliche Tiefziehverhältnisse am gleichen Formteil eingehalten werden müssen. Trotzdem soll das Formteil an allen Stellen die gleiche Prägestruktur und Mattigkeit aufweisen. Andererseits werden besondere Anforderungen an die Kratzfestigkeit der Kunststoffoberflächen, Fogwerte, die Alterungsstabilität und dergleichen gestellt.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, gegenüber dem Stand der Technik eine verbesserte Folie mit verbesserten.Eigenschaften oder Verarbeitungseigenschaften zu erzielen. Insbesondere sollte die Folie eine gute Narbstabilität aufweisen, die Oberflächen sollten ohne zusätzlichen Mattierungsmittel matt sein bzw. eine gewisse Mattigkeit oder Mattierungsgrad aufweisen. Insbesondere sollte jedoch die Folie gut tief ziehfähig sein und auch zu Formteilen oder Gegenständen verarbeitet werden können, an die relativ hohe Anforderungen gestellt werden.
Derartige Anwendungsgebiete sind zum Beispiel Formteile, Gegenstände oder Tiefziehteile für Kraftfahrzeuge, insbesondere Kraftfahrzeuginnenverkleidungen.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Ziele und Aufgabe eine tiefziehfähige Verbundfolie gerecht wird, die eine polyolefinhaltige Oberfolie und mindestens eine qualitativ und/oder quantitativ von der Zusammensetzung der Oberfolie abweichenden polyolefinhaltigen Unterfolie sowie gegebenenfalls eine Oberflächenschutzschicht enthält. Gemäß der Erfindung enthält die Oberfolie (bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunststoff der Oberfolie)
a) 20 bis 80 Gew.-Teile
mindestens eines vernetzten PP-EPDM (Legierung oder Mischung aus Propylenhomo- und/oder -copolymer!sat und vernetztem oder teilvernetztem Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat)
b) 80 bis 20 Gew.-Teile
eines unvernetzten Propylen-Block-Copolymerisates oder heterophasigen Propylen-Block-Polymerisates, mit einem Elastomeranteil im Block bzw. in der Kette von 35 bis 75 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew,-Teile des unvernetzten heterophasigen Propylen-Block-Copolymerisates oder Propylen-Block-Polymerisates), wobei b zu 15 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 2 Gew.-% durch die gleichen Gewichtsmengen eines reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/oder lonomeren c ersetzt ist, wobei
c) mindestens einen reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/- oder lonomeren auf der Basis von Ethylen und Methacrylsäure und/- oder Acrylsäure ist, wobei die Säure-Gruppen teilweise Metallion enthalten oder durch Metallionen neutralisiert sind,
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und die Unterfolie oder Unterfolien (bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunststoff der Unterfolie bzw. Unterfolien) besteht aus
d) 1 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise
5 bis 55 Gew.-%
mindestens eines teilweise vernetzten EPDM
e) 12 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise
13 bis 25 Gew.-%
Propylenhomo-, -copolymerisat oder -pfropfpolymerisat mit oder ohne reaktive Gruppen
f) 77 bis 9,5 Gew.-%, vorzugsweise
73 bis 19 Gew.-%
mindestens eines reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/oder Ionomeren auf der Basis von Ethylen und Methacrylsäure oder Acrylsäure, wobei die Säure-Gruppen teilweise Metallion enthalten oder durch Metallionen neutralisiert sind und
g) 10 bis 0,5 Gew.-%, vorzugsweise
9 bis 1 Gew.-%
mindestens eines reaktive Gruppen enthaltendes polymeres Vernetzungsmittel, das zu mehr als 51 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile g) Ethylen- oder andere Olefingruppen und zu 1 bis 49 Gew.-% Acrylat und/oder Methacrylatgruppen und reaktive Gruppen enthält, wobei als reaktive Gruppen Epoxyd-, Isocyanat-, Keton-, Aldehyd-, Silan-, Alkylhalogenid- und/oder Anhydridgruppen gelten.
Obgleich die Tiefziehfähigkeit der Oberfolie verbesserungsbedürftig ist und die Unterfolie keine gute Narbstabilität aufweist, ergibt sich in der Kombination von Ober- und Unterfolie(n) überraschenderweise bei der Verbundfolie eine sehr gute Prägbarkeit, Narbstabilität und eine sehr gute Tiefziehfähigkeit.
Die erfindungsgemäße Verbundfolie stellt eine flexible tiefziehfähige Kraftfahrzeugfolie oder -bahn dar, die für die Herstellung thermoverformter Formteile mit gleichmäßig matter Oberfläche für Kraftfahrzeugfolien für Innenverkleidungen besonders gut geeignet ist. Die Mattigkeit dieser Folie ist weitgehend unabhängig von der Verformungstemperatur und dem Verformungsgrad, d.h. an allen Stellen des Formteils ist gleiche oder annähernd gleiche Mattigkeit der Folienoberfläche oder des daraus hergestellten thermogeformten Formteiles gegeben.
Die Oberfolie enthält dabei vorzugsweise ein dynamisch vernetztes oder teilvernetztes PP-EPDM oder PP-EPDM-Mischungen oder Legierungen. Die Bestandteile a), b) und c) der Oberfolie werden gegebenenfalls in Kombination mit Verarbeitungshilfs-, Zusatzmitteln, Füllstoffen, Farbstoffen und/oder Farbpigmenten eingesetzt.
Der Polypropylen-Block des unvernetzten heterophasigen Polypropylen-Blockpolymerisates besteht vorzugsweise aus einem Propylen-, -co- und/oder -blockpolymerisat. Der Elastomeranteil des heterophasigen Polypropylen-Blockcopolymerisat beträgt nach einer vorzugsweisen Ausführungsform 40 bis 70 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des unvernetzten heterophasigen Propylen-Blockcopolymerisats).
Nach einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das Elastomer des Ethylen-Propylen-Copolymerisates," einen Sthylenanteil von 20 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-%, und einen Propylenanteil von 80 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 70 bis 40 Gew.-%, und weist ein Molekulargewicht größer als 100.000, vorzugsweise größer als 150.000 auf.
Der Zusatz eines dynamisch vernetzten PP-EPDM-Blends in der Ober- und/oder Unterfolie mit einer Teilchengröße der vernetzten Elastomerphase von 0,5 bis 15 pm verbessert den Verformungsbereich, die Gleichmäßigkeit der Wärmedehnung und das Narbbild.
Ein verbessertes Narbbild bedeutet, daß die überproportionale Verdehnung der Narbtäler durch die mit zunehmender Dehnung ansteigende Festigkeit begrenzt wird (strain hardening). Um diesen Effekt zu erreichen, ist eine homogene Einarbeitung der vernetzten PP-EPDM-Blends und eine partikelförmige Elastomerstruktur notwendig. Daraus resultieren gewisse Anforderungen an den Vernetzungsgrad und den Schmelzindex der verwendeten vernetzten PP-EPDM-Blends. Der Vernetzungsgrad bei den komplexen Systemen, indirekt definiert durch den Kompressionsset bei 70 0C nach 22 Std. (DIN 53517), soll zwischen 25 und 60 liegen.
Als heterophasiges Propylen-Blockpolymerisat wird vorzugsweise ein Blockpolymerisat mit einem Mfi 230/2,16 g/10 min von 0,3 bis 8, vorzugsweise 0,5 bis 7, verwendet.
Als PP-EPDM, vorzugsweise dynamisch vernetztes oder teilvernetztes PP-EPDM, werden für die Ober- und/oder Unterfolie(n) bevorzugt solche mit einer Dichte zwischen 0,78 bis 0,96 g/cm3, vorzugsweise 0,83 bis 0,93 g/cm3 angesetzt. Bevorzugt weist das PP-EPDM, das dafür ausgewählt wird, einen Biegemodul (Initial flexural modulus) - gemessen nach ASTM D 790 mit einer 2 mm dicken Folienbahn - von 80 bis 400 MPa, vorzugsweise 100 bis 300 MPa auf.
Die erfindungsgemäßen tiefziehfähigen Verbundfolien besitzen auf der Oberfolie einen Glanzgrad nach DIN 57530/60° von 0,5 bis 5, der weder von der erforderlichen Verformungs temperatur noch von dem Tiefziehverhältnis wesentlich beeinflußt wird. Dieses Merkmal unterscheidet also die erfindungsgemäßen Folien von den nach bisherigen Erfahrungen gesammelten Erkenntnissen mit Folien, die durch Füllstoffe oder Prägung mattiert wurden.
Unter Verwendung des erfindungsgemäßen Zusatzes bzw. der erfindungsgemäßen Mischung zur Herstellung von tiefziehfähigen Kraftfahrzeugfolien gelingt es, Kunststoffolien mit einer matten Oberfläche und hohen Elastizität für die Thermoverformung zu erhalten. Dabei kann die Thermoverformung der erfindungsgemäßen Verbundfolie in einem breiten TemperaturIntervall von ca. 140 bis 200 0C, vorzugsweise 150 bis 185 0C, durchgeführt werden, ohne daß besondere Schwierigkeiten auftreten. Die Folie ist ausgezeichnet tiefziehfähig und sowohl im Positivtiefziehverfahren als auch im Negativtiefziehverfahren einsetzbar. Unter Verwendung der Zusammensetzung gelingt es, Tiefziehfolien mit einer Shore D-Härte von 25 bis 60, vorzugsweise 30 bis 55 und einen Glanzgrad nach Gardner 60 0C von 0,5 bis 1,5, gemessen am tiefgezogenen Formteil, zu erhalten.
Die erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugverbundfolienbahnen für die Innenverkleidung haben darüberhinaus den Vorteil der hohen Alterungsstabilität gegen Licht und Wärme sowie gering Fog-Werte.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Ober- und/oder Unterfolie einen Füllstoffgehalt von 0 bis 30 Gewichtsanteilen, 0 bis 20 Gewichtsanteilen (bezogen auf 100 Gewichtsanteile Kunststoff) auf. Als Füllstoffe können die an sich bekannten Füllstoffe, vorzugsweise Talkum und/oder SiO2 mit einer mittleren Teilchengröße von 0,01 bis 20 &mgr;&pgr;&igr;, vorzugsweise 0,05 bis 10 &mgr;&idiagr;&eegr;, eingesetzt werden.
Als Verarbeitungshilfsmittel werden u.a. vorzugsweise Wärme- und/oder Lichtstabilisatoren für Polyolefine eingesetzt.
Als weitere Verarbeitungshilfsmittel oder Zusatzmittel . werden u.a. Gleitmittel oder Gleitmittelgemische verwendet.
Nach einer Ausführungsform ist unterhalb der Polienschicht vorzugsweise eine Haftvermittlerschicht angeordnet. Die Haftvermittlerschicht besteht vorzugsweise aus Acrylaten, Polyurethan oder Acrylat-Polyurethan-Mischungen oder enthält diese. Unterhalb der Folienschicht oder Haftvermittlerschicht ist vorzugsweise eine Schaumschicht, eine Trägerschicht, eine Gewebeschicht und/oder Stützschicht angeordnet. Die Schaumschicht enthält vorzugsweise einen Polyolefinschaum, oder einen Polyurethanschaum oder besteht daraus.
Bevorzugt hat die Oberfolie eine mittlere Dicke von 60 bis 500 um, vorzugsweise 100 bis 350 pm. Die Unterfolie oder Unterfolien besitzen eine durchschnittliche Dicke von 100 bis 2000 pm, vorzugsweise 500 bis 1500 pm, wobei die Unterfolie oder Unterfolien eine Gesamtdicke besitzen, die mehr als das 1,5 fache, vorzugsweise 2 oder mehrfacheder Oberfolie beträgt.
Die erfindungsgemäße Verbundfolie ist sehr gut thermoverformbar und dient zur Herstellung spannungsarmer Formteile mit genauer Wiedergabe oder Reproduktion von form- oder temperaturstabilen Oberflächenstrukturierungen. Die Verbundfolie wird vorzugsweise im Positivtiefziehverfahren und/oder Negativtiefziehverfahren bearbeitet bzw. verarbeitet. Der Verbundwerkstoff weist an der Unterseite oder Unterfläche vorzugsweise eine Schaumschicht, z.B. Polyurethanschaum, vorzugsweise jedoch Polyolefinschaum auf und/oder ist mit einer Trägerschicht bzw. einem Träger und/oder einer Stützschicht und/oder einer Gitteroder Gewebeschicht versehen. Die Folie oder Schicht wird nach einer bevorzugten Ausführungsform mit Dekorgebungen, Narbungen, Prägungen und dgl. versehen, ist narbbeständig, grifffreundlich und kann bedruckt werden. Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Verbundfolie gelingt es Formteile oder Gegenstände herzustellen, deren Oberfläche eine gute Narbstabilität auch bei Wärmelagerung aufweisen.
Die daraus hergestellten oder tiefgezogenen Gegenstände, Formkörper, Teile und dgl., die vorzugsweise eine Schaumschicht, Trägerschicht oder einen Träger, Stützschicht und/oder eine Gitter- oder Gewebeschicht enthalten, werden bevorzugt für Schalttafeln oder Armaturenbretter für Kraftfahrzeuge, Seitenwandteile für Kraftfahrzeuge, Türverkleidungen für Kraftfahrzeuge, Dachinnenverkleidungen {Autohimmel), Innenrückwandteile für Kraftfahrzeuge (Hutablage) und andere Innenverkleidungsteile oder Gegenstände für Kraftfahrzeuge eingesetzt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist dabei die Trägerschicht und/oder Schaumschicht polyolefinhaltig oder auf der Basis von Polyolefinen.
Das reaktive Gruppen enthaltende polymere Vernetzungsmittel g) der Unterfolie oder Unterfolien weist nach einer bevorzugten Ausführungsform neben Acrylat- und/oder Methacrylat-Gruppen bzw. Acrylsäure- und/oder Methacrylsäuregruppen und mehr als 51 Gew.-% Ethylen- und/oder Olefin- bzw. (CH2)- oder CH-Gruppen Epoxidgruppen oder epoxyähnliche Gruppen, vorzugsweise Glycidylgruppen auf.
Die reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/oder Ionomeren (g) der Unterfolie enthalten als Metallion vorzugsweise Alkali- und/oder Erdalkali-Ionen und/oder Zinkionen.
Nach einer Ausführungsform enthalten die reaktive Gruppen aufweisenden Polymeren und/oder Ionomeren (g) Alkylacrylate und/oder Alkylmethacrylate mit 1 bis 8 C-Atomen.
Die erfindungsgemäße Verbundfolie wird allein oder in Kombination mit einer Schaumschicht, Trägerschicht oder einem Träger, Stützschicht, Abstandsschicht oder einer Gitter- oder Gewebeschicht insbesondere zur Herstellung von Kraftfahrzeuginnenverkleidungen, vorzugsweise für Schalttafeln oder Armaturenbretter für Kraftfahrzeuge, Seitenwandeile für Kraftfahrzeuge, Türverkleidungen für Kraftfahrzeuge, Dachinnenverkleidungen (Autohimmel), Innenrückwandteile für Kraftfahrzeuge (Hutablage) und andere Innenverkleidungsteile oder Gegenstände für Kraftfahrzeuge verwendet.
1 2
80 -
- 60
10 10
10
Beispiel Oberfolie
PP-Blockpolymer
2 PP-Blockpolymer
PP-EPDM
4 PP-EPDM
Ionomer 10 -
6
Ionomer - 10
Beispiel Unterfolie 1 2
PP-Blockpolymer 30
PP-MA - 30
EPDM 40
EPDM8 - 30
Ionomer 27
Ionomer - 35
Ethylene glycidyl methacrylat 3 5
(1) MFI = 0,8 230 °C/21,6 N
(2) MFI = 3,0 230 °C/21,6 N
(3) MFI = 5,0 230 °C/21,6 N
(4) MFI = 30,0 230 °C/21,6 N
(5) Kationtyp Zinc MFI 1,0 190 °C/21,6 N
(6) Kationtyp Zinc MFI 3,0 190 °C/21,6 N
(7) Mooney Viskosität ML 1+4 121 0C = 40
(8) Mooney Viskosität ML 1+4 121 0C = 48
(9) AcrylsäuregehaIt 6 %
Zeichnungsbeschreibung
In den beigefügten Zeichnungen (Figur 1 und 2) sind schematisch einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Verbundfolie wiedergegeben, wobei die Dickenabmessungen nicht den eigentlichen Dicken der Schichten entsprechen (so insbesondere bei der Oberflächenschutzschicht bzw. Lackschicht, die in der Praxis zwischen 8 bis 60 um, vorzugsweise 10 bis 50 &mgr;&pgr;&igr;, liegt).
Unter (1) ist die Lack- oder Oberflächenschutzschicht wiedergegeben, die vorzugsweise in Form eines Verbindungs- oder Lösungsmittels wie Kunstharz für die Oberflächenbeschichtung aufgetragen wird.
Unter der Oberfolie (2) ist bzw. sind die Unterfolie(n) (3) angeordnet. In Figur 2 ist zusätzlich eine weitere Schicht (4) schematisch dargestellt, die eine Schaumschicht und/oder Trägerschicht ist.

Claims (10)

  1. Schutzansprüche
    Tiefziehfähige Verbundfolie, die eine polyolefinhaltige Oberfolie und mindestens eine qualitativ und/oder quantitativ von der Zusammensetzung der Oberfolie abweichenden polyolefinhaltigen Unterfolie sowie gegebenenfalls eine Oberflächenschutzschicht enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfolie (bezogen auf 100 Gew.— Teile Kunststoff der Oberfolie)
    20 bis 80 Gew.-Teile
    mindestens eines vernetzten PP-EPDM (Legierung oder Mischung aus Propylenhomo- und/oder -copolymerisat und vernetzten^ oder teilvernetztem Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat)
    80 bis 20 Gew.-Teile
    eines unvernetzten Propylen-Block-Copolymerisates oder heterophasigen Propylen-Block-Polymerisates, mit einem Elastomeranteil im Block bzw. in der Kette von 35 bis 75 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des unvernetzten heterophasigen Propylen-Block-Copolymerisates oder Propylen-Block-Polymerisates) enthält, wobei b zu 15 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 2 Gew.-% durch die gleichen Gewichtsmengen eines reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/oder Ionomeren c ersetzt ist, wobei
    c) mindestens einen reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/- oder Ionomeren auf der Basis von Ethylen und Methacrylsäure und/- oder Acrylsäure, wobei die Säure-Gruppen teilweise Metallion enthalten oder durch Metallionen neutralisiert sind,
    und die Unterfolie oder Unterfolien (bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunststoff der Unterfolie bzw. Unterfolien) aus
    d) 1 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise
    5 bis 55 Gew.-%
    mindestens eines teilweise vernetzten EPDM
    e) 12 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise
    13 bis 25 Gew.-%
    Propylenhomo-, -copolymerisat oder -pfropfpolymerisat mit oder ohne reaktive Gruppen
    f) 77 bis 9,5 Gew.-%, vorzugsweise
    73 bis 19 Gew.-%
    mindestens eines reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/oder Ionomeren auf der Basis von Ethylen und Methacrylsäure oder Acrylsäure, wobei die Säure-Gruppen teilweise Metallion enthalten oder durch Metallionen neutralisiert sind und
    g) 10 bis 0,5 Gew.-%, vorzugsweise
    9 bis 1 Gew.-%
    mindestens eines reaktive Gruppen enthaltendes polymeres Vernetzungsmittel, das zu mehr als 51 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile g) Ethylen- oder andere Olef ingruppen und zu 1 bis 49 Gew.-% Acrylat und/oder Methacrylatgruppen und reaktive Gruppen enthält, wobei als reaktive Gruppen Epoxyd-, Isocyanat-, Keton-, Aldehyd-, Silan-, Alkylhalogenid- und/oder Anhydridgruppen gelten.
  2. 2. Tiefziehfähige Verbundfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Oberfolie Polypropylen-Block des unvernetzten heterophasigen Polypropylen-Blockpolymerisates aus
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    einem Propylenhomo-, -co- und/oder -blockpolymerisat besteht und der Elastostomeranteil des heterophasigen Polypropylen-Blockcopolymerisats 40 bis 70 Gew.-% {bezogen auf 100 Gew.-Teile des unvernetzten heterophasigen Propylen-Blockcopolymerisats) beträgt.
  3. 3. Tiefziehfähige Verbundfolie nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer des Ethylen-Propylen-Copolyinerisates, einen Ethylenanteil von
    20 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise
    30 bis 60 Gew.-%,
    und einen Propylenanteil von
    80 bis 30 Gew.-%/ vorzugsweise
    70 bis 40 Gew.-%,
    aufweist und ein Molekulargewicht größer als 100.000 besitzt.
  4. 4. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das heterophasige Propylen-Blockpolymerisat einen Mfi 230/2,16 g/10 min
    0,3 bis 8, vorzugsweise
    0,5 bis 7,
    besitzt.
  5. 5. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als PP-EPDM, 'vorzugsweise dynamisch vernetztes oder teilvernetztes PP-EPDM, solche mit einer Dichte zwischen 0,78 bis 0,96 g/cm3, vorzugsweise 0,83 bis 0,93 g/cm3, in der Ober- und/oder Unterfolie enthalten sind.
  6. 6. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das PP-EPDM für die Unter- und/oder Oberfolie einen Biegemodul (Initial flexural modulus) gemessen nch ASTM D 790 mit einer 2 mm dicken Folienbahn - von 80 bis 400 MPa, vorzugsweise 100 bis 300 MPA, aufweist.
  7. 7. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das reaktive Gruppen enthaltende polymere Vernetzungsmittel g) der Unterfolie oder Unterfolien neben Acrylat- und/oder Methacrylat-Gruppen bzw. Acrylsäure- und/oder Methacrylsäuregruppen und mehr als 51 Gew.-% Ethylen- und/oder Olefin- bzw. (CH2)- oder CH-Gruppen Epoxidgruppen oder epoxyähnliche Gruppen, vorzugsweise Glycidylgruppen, aufweist.
  8. 8. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/oder Ionomeren (g) der Unterfolie als Metallion Alkali- und/oder Erdalkali-Ionen und/oder Zinkionen enthalten.
  9. 9. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/oder Ionomeren (g) Alkylacrylate und/oder Alkylmethacrylate mit 1 bis 8 C-Atomen enthalten.
  10. 10. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfolie eine durchschnittliche Dicke von
    60 bis 500 pm, vorzugsweise
    100 bis 350 &mgr;&pgr;&igr;.
    und die Unterfolie oder Unterfolien eine durchschnittliche Gesamtdicke von
    100 bis 2500 &mgr;&idiagr;&eegr;, vorzugsweise
    500 bis 1500 &mgr;&pgr;&igr;,
    aufweisen, wobei die Dicke der Unterfolie oder Unterfolien mehr als das 1,5 fache, vorzugsweise 2 oder mehrfache, der Oberfolie beträgt.
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