DE927457C

DE927457C - Process for the production of electron beam tubes and tubes produced by this process

Info

Publication number: DE927457C
Application number: DEN6598A
Authority: DE
Inventors: Hendrik Emmens
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1952-01-10
Filing date: 1953-01-08
Publication date: 1955-05-09

Description

Verfahren zur Herstellung von Elektronenstrahlröhren und nach diesem Verfahren hergestellte Röhren Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Elektronenstrahlröhren, insbesondere auf ein Verfahren zum Anbringen eines Leuchtschirmes in Elektronenstrahlröhren. Weiter bezieht sich die Erfindung auf eine nach einem solchen Verfahren hergestellte Elektroneinstrahlröhre.Process for the manufacture of cathode ray tubes and according to this Method of Manufactured Tubes The invention relates to a method of manufacture of cathode ray tubes, in particular a method for attaching a fluorescent screen in cathode ray tubes. The invention further relates to one after another Such a method manufactured electron beam tube.

Eines der heutzutage sehr üblichen Verfahren zum Anbringen eines Leuchtschirmes in einer Elektronenstrahlröhre ist das, bei dem sich der Leuchtstoff aus einer Saspension auf dem Träger absetzt. Bei diesem Verfahren wird das zum Festhaften des Leuchtstoffes an dem Träger erforderliche Bindemittel meist gleichzeitig in das Suspensionsmittel eingeführt. D4e Teilchen des Leuchtstoffes lagern sich somit ab, während sie von einer dünnen Schicht des Bindemittels umhüllt sind. Das Bindemittel kann jedoch auch vorher auf dem Träger angebracht sein.One of the very common methods of attaching a fluorescent screen nowadays in a cathode ray tube is that in which the fluorescent material comes from a saspension settles on the carrier. In this process, this becomes the adhesion of the phosphor binders required on the carrier are usually added to the suspension medium at the same time introduced. D4e particles of the phosphor are thus deposited while they are from are coated with a thin layer of the binder. However, the binder can also be attached to the carrier beforehand.

Dem vorerwähnten Ablagerungsverfahren haftet ein Nachteil an, wenn die Elektronenstrahlröhre die übliche Gestalt eines Keagels mit einem sich diesem anreihenden zylindrischen Teil zum Unterbringen des Elektriodensystems hat. Unteir Kegel braucht hier nicht die mathematische Kegelform verstanden zu werden, da heutzutage viele Elektronenstrahlrö#hren mit einem rechteckigen Fenster ausgebildet werden, wobei die gläserne Seitenwand sich von dem Umfang dieses Fensters, zu dem zylindrischen Teil erstreckt, so daß eine Art Pyramidenform entsteht. Bei allen diesen Röhren gibt es einen verhältnismäßig scharfen Winil"el zwischen dein Fenster der Röhre und der Seitenwund. Es hat sich ergeben, d:aß beimAblagerungsverfahren dieRänder des Leuchtschirmträgers, im allgemeinen das Bildfenster selbst, unzulänglich mit Leuchtstoff bedeckt werden. Dies ist darauf zurückzuführen, daß infolge des zwischen der Seitenwand und dem Fenster eingeschlossenen Winkels die Stärke der Suspensionsmitte.Ischicht oberhalb des Trägerrandes geringer ist als oberhalb der Mitte des Trägers. An j eher Stellegibt es also eine geringere Menge Suspension, so da.ß sich auch weniger Material auf dein Schirm ablagern kann. Man hat versucht, diesen Nachteil dadurch zu beheben, daß während der Ablagerung die Suspension auf eine Temperatur niedriger als die der Umgebung gebracht wird. Infolge dieses Temperaturunterschiedes entsteht einte schwache Strömung in der Suspensionsflüs.sigkeit, wodurch auch Leuchtstoffteilchen zu dem Rand des Schirmes geführt werden. Dieses Verfahren ergibt jedoch nicht immer gute Ergebnisse, was darauf zurückzuführen sein dürfte, daß die .Strömung in der Suspensionsflüssigkeit sehr schwer zu regeln und zu reproduzieren ist. Besteht der abzulagerndeLeuchtstoff aus mehr als einer Komponente, so tritt außerdem der Nachteil auf, daß die Komponente mit dem kleinsten spezifischen Genwicht und/oder der -kleinsten Korngröße iam leichtesten von( der Strömung mitgeführt wird, so daß Entmischung auftritt. Diese Komponente wird also mehr als die anderen. Bestandteile zu dem Rand des Schirmes geführt worden. Infolgedessen ist dieFarbe des ausgestrahlten Lichtes nicht über die ganze Oberfläche des Schirmes dieselbe.The aforementioned deposition method has a disadvantage if the cathode ray tube has the usual shape of a cone with one itself lining up cylindrical part to accommodate the electrode system. Lower Cone does not need to be understood here as the mathematical cone shape, as it is nowadays many cathode ray tubes are formed with a rectangular window, the glass side wall protruding from the size of this window, extends to the cylindrical part, so that a kind of pyramid shape is formed. at There is a comparatively sharp angle between all of these tubes Window of the tube and the side wound. It has been found that in the deposition process the edges of the screen support, generally the picture window itself, are inadequate be covered with fluorescent material. This is due to the fact that as a result of the the strength of the included angle between the side wall and the window Suspension middle.Ischicht above the carrier edge is less than above the Middle of the carrier. So at j earlier there is a smaller amount of suspension, so that less material can be deposited on your screen. One tried to remedy this disadvantage that the suspension on during the deposition a temperature lower than that of the surroundings is brought. As a result of this temperature difference there is a weak flow in the suspension liquid, which also causes fluorescent particles to the edge of the screen. However, this procedure does not always yield good results, which can be attributed to the fact that the flow in the Suspension fluid is very difficult to control and reproduce. Does the If the phosphor to be deposited consists of more than one component, the disadvantage also arises that the component with the smallest specific gene weight and / or the smallest Particle size is the lightest of (carried by the flow, so that segregation occurs. So this component becomes more than the others. Components to the edge of the screen. As a result, the color of the emitted light is not the same over the whole surface of the screen.

Es leuchtet ein, daß die oben geschilderten Nach; teile sich stärker fühlbar machen, als wenn der Winkel zwischen dem Boden des kegelförmigen. Teiles und dem Kegelmantel spitzer ist.It is evident that the above-described after; divide more strongly feel as if the angle between the bottom of the cone-shaped. Part and the surface of the cone is more pointed.

Bei ganz .aus Glas bestehenden Röhren gibt es ciinen gleichmäßigen Übergang zwischen dem Boden und dem Mantel des keigelförmigen Teiles. Diese Übergangszone ist im allgemeinen bereits so stark gekrümmt, daß sie als Schirmträger nicht brauchbar ist. Bei Flektronenstriahlrühren mit einem Metallmantel auf dem kegelförmigen Teil gibst es praktisch keine Übergangszone. Der ganze Boden könnte also als Träger verwendet wreirden. Bei solchen Röhren machen die vorerwähnten Nachteile sich besonders stark b imeikbar, da auch hier noch nicht dein ganze Boden des Kegels als Träger verwendet werden kann.Tubes made entirely of glass have uniform tubes Transition between the floor and the jacket of the conical part. This transition zone is generally already so strongly curved that it cannot be used as a faceplate is. With electron beam stirring with a metal jacket on the conical part there is practically no transition zone. So the whole floor could be used as a support would. The aforementioned disadvantages are particularly pronounced in such tubes It can be imeicable, since your entire bottom of the cone is not yet used as a carrier can be.

Die Erfindung bezweckt, die vorerwähnten Nachteile weitestgehend durch ein Verfahren zu vermeiden, dessen Ergebnisse regelbar und reproduzierbar sind.The aim of the invention is to remedy the aforementioned disadvantages as far as possible to avoid a process whose results are controllable and reproducible.

Ein Verfahren nach der Erfindung zum Anbringen eines Leuchtschirmes in einer Elektronenstrahlröhre mit einem kegelförmigen Teil, wobei sich der Leuchtstoff aus einer .Suspension auf dem Boden des kegelförmigen Teiles ablagert, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des kegelförmigen Teiles während der Abliagerung mit der Waagerechten einen Winkel von 5 bis 2o° einschließt und langsam um die Symmetrieachse des kegelförmigen Teiles der Röhre gedreht wird.A method according to the invention for attaching a fluorescent screen in a cathode ray tube with a conical part, with the phosphor from a .Suspension deposited on the bottom of the conical part is thereby characterized in that the bottom of the conical part during deposition with the horizontal includes an angle of 5 to 20 ° and slowly around the axis of symmetry of the conical part of the tube is rotated.

Da der Boden des kegelförmigen Teiles einen Winkel mit der Waagerechten einschließt, wird erreicht, daß die Flüssigkeitsschicht auf einer Seite oberhalb. des Bodenrandes, größer ist, als -sie bei waagerechter Lage wäret. Infolge der Umdrehung des Bodens gelangen nacheinander alle Teilte des Randes in diese günstige Lage. Die Drehgesch-,vindigkeit beträgt nur einige Umdrehungen pro Minute. Die Menge Leuchtstoff, die sich am Rande absetzt, kann infolgedessen praktisch gleich der Menge sein, die sich in der Mitte des Schirmes absetzt. Es hat sich ergeben, daß es für einem gleichmäßigen Überzug unzweckmäßig ist, den Winkel zwischen dem Boden und der Waagerechten zu groß zu wählen, da dann der Leuchtstoff zu den Rändern hin abgleiten würde. Selbstverständlich ist der Neigungswinkel von dem angewandten Bindemittel, von der Menge dies Bindemittels, von der Korngröße und von dem spezifischen Gewicht des Leuchtstoffes abhängig.Because the bottom of the conical part forms an angle with the horizontal includes, it is achieved that the liquid layer on one side above. of the bottom edge, is larger than -it would be in a horizontal position. As a result of rotation of the bottom successively all parts of the edge get into this favorable position. The speed of rotation is only a few revolutions per minute. The amount of phosphor which settles on the edge can consequently be practically equal to the amount which settles in the middle of the screen. It has been found that it is for an even Coating is inexpedient to the angle between the floor and the horizontal should be chosen large, since the phosphor would then slide off towards the edges. Of course is the angle of inclination of the applied binder, of the amount of this binder, depends on the grain size and the specific weight of the phosphor.

Wie vorstehend bemerkt, ist es besonders, bei Elektronenstrahlröhren mit einem Metallmantel des kegelförmigen Teiles besonders schwierig, auch die Ränder des Schirmes gut zu überziehen. Die Erfindung kann daher bei solchen Röhren mit großem Erfolg Anwendung finden..As noted above, it is particularly so with cathode ray tubes with a metal jacket of the conical part particularly difficult, also the edges of the umbrella well covered. The invention can therefore with such tubes to be used with great success.

Da bei dem Verfahren nach der Erfindung kein Mittel angewendet wird, wie zum Beispiel das vorstehend beschriebene . bekannte Mittel des Temperatuirunterschiedes, das von der Korngröße und dem spezifischen Gewicht des Le@uchtstoffeis beeinflußt wird, ist das Verfahren nach der Erfindung besonders vorteilhaft beim Herstellten eines Schirmes, der aus einem Gemisch von Leuchtstoffen mit verschiedenen Korngrößen und/oder spezifischen Gewichten besteht. Der Einfluß dieser Größen ist dann derselbe für die Mittei und den Rand des Schirmes.Since no means is used in the method according to the invention, such as that described above. known means of temperature difference, which is influenced by the grain size and the specific weight of the fluorescent egg is, the method according to the invention is particularly advantageous in the production a screen made of a mixture of phosphors with different grain sizes and / or specific weights. The influence of these quantities is then the same for the middle and the edge of the screen.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained in more detail.

In der Zeichnung ist der Kolben einer üblichen Elektronenstrahlröhre mit r bezeichnet. Er besteht aus einem zylindrischen Teil :2 und einem kegelförmigen Teil 3,, der durch den Boden q. verschlossen ist: Im kegelförmigen Teil befindet sich die Sus Pension 5 des Leuchtstoffes. Während des Ablagenv organgs ist der Kolben entsprechend der Zeichnung aufgestellt, wobei die an die Mitte Beis. kugeIförmi-.gen Bodens angelegte Tangente einen Winkel ß mit der Waagerechten einschließt. Bei, der Behandlung wird der Kolben um die Symmetrieachse 6-6 des kegelförmigen Teiles gedreht.In the drawing, the bulb is a conventional cathode ray tube denoted by r. It consists of a cylindrical part: 2 and a conical part Part 3 ,, which through the floor q. is closed: Located in the conical part the Sus board 5 of fluorescent. The piston is during the depositing process set up according to the drawing, with the spherical shapes in the middle Tangent applied to the bottom forms an angle ß with the horizontal. At, the treatment becomes the piston around the axis of symmetry 6-6 of the conical part turned.

Claims

PATENT CLAIMS-i method for attaching a luminous. schi, rrnes in a cathode ray tube with a conical part in which the phosphor is located deposited from a suspension on the bottom of the conical part, characterized that the bottom of the tube during deposition is at an angle of 5 to 2o ° and slowly around the axis of symmetry of the conical part the tube is rotated.

2. Mekt @ rcnenstriahlröhre with a fluorescent screen, thereby characterized in that the luminescent screen is produced according to the method according to claim i is.

3. Cathode ray tube with a fluorescent screen, which according to the method according to Claim i is made, characterized in that the jacket of the conical Part of rental and the floor is made of glass.