DE9110602U1 - Kompaktanlage zur Reinigung von Walzemulsionen, insbesondere an Kaltpilgerwalzwerken - Google Patents

Kompaktanlage zur Reinigung von Walzemulsionen, insbesondere an Kaltpilgerwalzwerken

Info

Publication number
DE9110602U1
DE9110602U1 DE9110602U DE9110602U DE9110602U1 DE 9110602 U1 DE9110602 U1 DE 9110602U1 DE 9110602 U DE9110602 U DE 9110602U DE 9110602 U DE9110602 U DE 9110602U DE 9110602 U1 DE9110602 U1 DE 9110602U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chamber
compact system
clean
compact
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9110602U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE9110602U priority Critical patent/DE9110602U1/de
Publication of DE9110602U1 publication Critical patent/DE9110602U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/04—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning aqueous emulsion based
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0045—Plurality of essentially parallel plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/009—Heating or cooling mechanisms specially adapted for settling tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2433—Discharge mechanisms for floating particles
    • B01D21/2438—Discharge mechanisms for floating particles provided with scrapers on the liquid surface for removing floating particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2488—Feed or discharge mechanisms for settling tanks bringing about a partial recirculation of the liquid, e.g. for introducing chemical aids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

Mannesmann RktiengeseLLschaft Mannesmannufer 2 27 791
4000 Düsseldorf
Kompaktanlage zur Reinigung von Walzemulsionen, insbesondere an Kaitpi I gerWalzwerken
Die Erfindung betrifft eine Kompaktanlage zur Reinigung von Walzemulsionen, insbesondere an Kaltpilgerwalzwerken.
Zur Reinigung von Walzemulsionen, die in Walzwerken zum Kühlen und Schmieren der Walzen verwendet werden, wurden bisher Bandfilter verwendet, die in bekannter Weise mit Filtermitteln in Form von Vliesen betrieben werden. Durch den zeitweise hohen Fettanteil in der Emulsion ist der Vliesverbrauch sehr hoch, was sich einerseits in hohen Betriebskosten und andererseits in hohen zusätzlichen Entsorgungskosten für das Filtermittel zeigt.
Rufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, durch Kombination bewährter Verfahren eine Kompakt-Reinigungsanlage zu enwickeln, die ohne Verwendung von Filtermitteln einen optimalen Reinigungseffekt ermöglicht.
Zur Lösung der Rufgabe wird erfindungsgemäß eine KompaktanLage der gattungsgemäßen flrt vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch einen mittels mindestens einer Zwischenwand in eine Rein- und eine Schmutzkammer aufgeteilten Systembehälter, ein im Bodenbereich der Schmutzkammer angeordnetes Rohrsystem mit Perldüsen zum Einblasen von Luft und mindestens einen auf der Oberfläche, vorzugsweise der in der Schmutzkammer befindlichen Flüssigkeit angeordneten Skimmer.
Es hat sich gezeigt, daß mit einer derartig ausgebildeten Kompaktanlage eine günstige Reinigung der Ulalzemulsion durch Sedimentation und Flotation möglich ist, so daß auf die Verwendung von Bandfiltern mit Faservliesen im Hauptstrom vollkommen verzichtet werden kann. Durch das Begasen der Flüssigkeit mittels Luft läßt sich ein Flotieren der Flüssigkeit in einfacher Weise erreichen, wobei auch die Verwendung der Entspannungsflotation gute Ergebnisse verspricht. Zur Entfernung des Flotats werden Skimmer eingesetzt, die in bekannter Bauweise gestaltet sind.
Die Zwischenwand zwischen Rein- und Schmutzkammer kann nach der Erfindung kaskadenartig ausgebildet oder nach einem anderen Merkmal der Erfindung im Bodenbereich des Systembehälters unterbrochen sein, wobei die Flüssigkeit der Schmutzkammer nach fibschöpfen des Flotats in die Reinkammer läuft. Bei letzterer flusführung hält die über die Oberfläche der Flüssigkeit ragende Zwischenwand das Flotat zum Rbschöpfen durch den Skimmer zurück, während die Reinflüssigkeit unterhalb des oberen Bereichs der Flüssigkeit in den Teil der Reinkammer geführt wird.
Zum Zurückhalten von Grobteilen in der Walzemulsion ist nach einem anderen Merkmal der Erfindung vorgesehen, im Einlaufbereich der 5chmutzkammer ein Grobsieb anzuordnen.
Der Skimmer kann in bekannter Weise als Schlauch- oder Bandskimmer ausgebildet sein. Er transportiert das Flotat in den Bereich einer Transporteinrichtung (Schnecke), mit der es ausgetragen wird.
Nach einem anderen wesentlichen Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß oberhalb der Reinkammer auf dem 5ystembehälter ein Bandfilter angeordnet ist, der über eine Bypass-Leitung mit dem Bodenbereich der Schmutzkammer verbunden ist. Durch diesen Vorschlag wird es möglich, sedimentierte Sinkstoffe im Bodenbereich der Schmutzkammer aufzunehmen und über ein Leitungssystem dem Bandfilter zuzuführen, der die Feststoffe herausfiltert und die verbleibende Reinflüssigkeit unmittelbar in die Reinkammer zurückführt.
Nach einem anderen günstigen Merkmal der Erfindung wird vorgeschlagen, daß innerhalb der Schmutzkammer im Bereich der Zwischenwand ein bekannter Plattenabscheider vorgesehen ist, mit dem Feststoffe in bekannter Weise durch Sedimentation abgeschieden werden.
Zum Entfernen von ferromagnetischen Stoffen aus der Emulsion wird vorgeschlagen, in der Reinkammer des Systembehälters einen bekannten Magnetabscheider einzusetzen, mit dem diese Stoffe ausgetragen werden können.
Der Vorteil der vorliegenden Erfindung ist erheblich. Es werden, wenn überhaupt, nur geringe Mengen Filtermittel benötigt. Die flnlage ist flexibel durch ein Baukastensystem der kompakten Rnlage. Die flnlage ist äußerst wartungsarm und verursacht nur geringe Betriebskosten.
Ein flusführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Kompaktanlage grob schematisch im Querschnitt,
Fig. 2 eine Rlternative der Kompaktanlage mit Plattenabscheider und Fig. 3 eine fllternative der Kompaktanlage mit Magnetabscheider.
In Figur 1 ist mit 1 der Systembehälter bezeichnet, der durch die Zwischenwände 2 und 3 in die Schmutzkammer 4 und die Reinkammer 5 getrennt wird. Im Einlaufbereich 6 der Schmutzkammer 4 ist ein Grobsieb 7 eingesetzt, mit dem Grobteile der Walzemulsion zurückgehalten werden. Mit 8 ist das Rohrsystem bezeichnet, durch welches von einem Drucklufterzeuger 9 Luft in die 5chmutzkammer 4 eingeleitet und über die Perldüsen 10 verteilt wird. Ruf der Oberfläche der in der Schmutzkammer 4 befindlichen Flüssigkeit ist, wie bei 11 dargestellt, ein Schlauchskimmer angeordnet, mit dem das Flotat von der Oberfläche aufgenommen und bei 12 ausgetragen wird. Bei 13 ist eine Rohrleitung dargestellt, die im Bodenbereich der Schmutzkammer 4 einmündet und über die mit Hilfe der Pumpe 14 sedimentierter Sinkschlarnm über die Leitung 15 einem Bandfilter zuführbar ist, der mit 16 bezeichnet, oberhalb der Reinkammer 5 des 5ystembehäters 1 angeordnet ist. In dem Bandfilter 16 wird der Sinkschlamm von Feststoffen in bekannter Weise getrennt, wobei die Feststoffe bei 17 ausgetragen und mit dem Filtermittel 18 in den Behälter 19 abgeworfen werden. Die Reinflüssigkeit aus dem unteren Teil des Bandfilters 16 wird mit Hilfe der Pumpe 20 über die Leitung 21 der Reinkammer 5 zugeleitet.
Die Zwischenwand 2 zwischen Schmutzkammer 4 und Reinkammer 5 verhindert, daG Flotat in die Reinkammer 5 geschwemmt wird. Durch die Öffnung 22 im Bodenbereich der Schmutzkammer 4 kann die flotierte und sedimentierte Flüssigkeit in die Reinkammer 5 gelangen, wobei die Zwischenwand 3 eine Durchmischung von Rein- und Schmutzflüssigkeit unterbindet.
Bei 23 ist schematisch die Systempumpenabsaugung dargestellt, mit der die Reinflüssigkeit aus der Reinkammer 5 ausgetragen und dem Walzwerk zugeleitet wird. Ein Teil der Flüssigkeit wird mit Hilfe der Pumpe 24 über einen Wärmetauscher 25 geleitet, der die während des Walzvorganges erhitzte Flüssigkeit rückkühlt und über die Leitung 26 dem Systembehälter 1 erneut zuführt.
In Figur 2 sind gleiche Teile gleich bezeichnet. Im Unterschied zum Systembehälter 1 nach Figur 1 enthält die Schmutzkammer 4 den mit 27 bezeichneten Parallelplattenabscheider, mit dessen Hilfe die sedimentierbaren Feststoffe der Flüssigkeit in der Schmutzkammer abgeschieden werden. Die Trennwand 2 in dieser Zeichnungsfigur bildet eine Kaskade, über die die flotierte und sedimentierte Flüssigkeit in die Reinkammer 5 gelangt. Im übrigen funktioniert das System wie in Figur 1.
Figur 3 zeigt eine weitere Variante der Erfindung, wobei der Systembehälter im Wesentlichen dem in Figur 1 dargestellten entspricht. Statt des Bandfilters auf dem Systembehälter 1 oberhalb der Reinkammer ist hier innerhalb der Reinkammer 5 ein bekannter Magnetkettenabscheider 28 vorgesehen, mit dessen Hilfe magnetische Partikel aus der Flüssigkeit entfernt werden können. Im übrigen sind gleiche Teile gleich bezeichnet.
In allen drei dargestellten Rlternativen wird die bei 6 in die Schmutzkammer 4 des Systembehälters 1 eingeleitete Walzemulsion mit Hilfe von Begasungs- oder Entspannungsflotation gereinigt, wobei das auf der Oberfläche ansammelnde Flotat mit Hilfe des Skimmers 11 entfernt wird. Gegebenenfalls werden Sinkstoffe im Bodenbereich der Schmutzkammer 4 abgesaugt (13, 14, 15) und einem Bandfilter 16 zugeführt.

Claims (8)

1. Kompaktanlage zur Reinigung von Walzemulsionen, insbesondere an Kaltpilgerwalzwerken,
gekennzeichnet durch
einen mittels mindestens einer Zwischenwand (2, 3) in eine Rein-(5) und eine Schmutzkammer (4) aufgeteilten Systembehälter (1), ein im Bodenbereich der Schmutzkammer (4) angeordnetes Rohrsystem (8) mit Perldüsen CIO) zum Einblasen von Luft und mindestens einen auf der Oberfläche, vorzugsweise der in der Schmutzkammer (4) befindlichen Flüssigkeit angeordneten Skimmer (11).
2. Kompaktanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (2, 3)kaskadenartig ausgebildet ist.
3. Kompaktanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (2) im Bodenbereich des Systembehälters (1) unterbrochen ist.
4. Kompaktanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Einlauf bereich (6) der Schmutzkammer (4) ein Grobsieb (7) angeordnet ist.
5. Kompaktanlage nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Skimmer (11) als Schlauch- oder Bandskimmer ausgebildet ist.
6. Kompaktanlage nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Reinkammer (5) auf dem Systembehälter (1) ein Bandfilter C16) angeordnet ist, der über eine Bypass-Leitung (15) mit dem Bodenbereich der Schmutzkammer (4) verbunden ist.
7. Kompaktanlage nach Anspruch 1 und 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Schmutzkammer (4) im Bereich der Zwischenwand (2, 3) ein bekannter Plattenabscheider (27) vorgesehen ist.
8. KompaktanLage nach Rnspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Reinkammer (5) ein bekannter Magnetabscheider (26) vorgesehen ist.
DE9110602U 1991-08-23 1991-08-23 Kompaktanlage zur Reinigung von Walzemulsionen, insbesondere an Kaltpilgerwalzwerken Expired - Lifetime DE9110602U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9110602U DE9110602U1 (de) 1991-08-23 1991-08-23 Kompaktanlage zur Reinigung von Walzemulsionen, insbesondere an Kaltpilgerwalzwerken

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9110602U DE9110602U1 (de) 1991-08-23 1991-08-23 Kompaktanlage zur Reinigung von Walzemulsionen, insbesondere an Kaltpilgerwalzwerken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9110602U1 true DE9110602U1 (de) 1991-10-17

Family

ID=6870650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9110602U Expired - Lifetime DE9110602U1 (de) 1991-08-23 1991-08-23 Kompaktanlage zur Reinigung von Walzemulsionen, insbesondere an Kaltpilgerwalzwerken

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE9110602U1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0513944A2 (de) * 1991-04-16 1992-11-19 MANNESMANN Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Reinigen von Kreislaufflüssigkeiten
DE19850320C2 (de) * 1998-11-02 2002-09-26 Hans Huber Ag Masch & Anlagenb Kompaktanlage für die mechanische Reinigung von Abwasser

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0513944A2 (de) * 1991-04-16 1992-11-19 MANNESMANN Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Reinigen von Kreislaufflüssigkeiten
EP0513944A3 (en) * 1991-04-16 1994-05-18 Mannesmann Ag Device for the purification of recycle liquids
DE19850320C2 (de) * 1998-11-02 2002-09-26 Hans Huber Ag Masch & Anlagenb Kompaktanlage für die mechanische Reinigung von Abwasser

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1213223C2 (de) Vorrichtung zum Reinigen der ungeklaerten Abwaesser in den Papier-, Zellstoff- und aehnlichen Industrien
DE29519626U1 (de) Reinigungsvorrichtung
DE4133099C2 (de) Verfahren zur Aufbereitung einer Rückspülflüssigkeit eines Rückspülfilters sowie Sedimentationseinrichtung für Reinigungsflüssigkeiten
DE2612874A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen und abscheiden von schrott
DE2244175A1 (de) Verfahren zur aufbereitung von oel, das zur kaltbereitung von metall verwendet wird
DE9110602U1 (de) Kompaktanlage zur Reinigung von Walzemulsionen, insbesondere an Kaltpilgerwalzwerken
CH615597A5 (en) Process and apparatus for settling settleable particles contained in liquids
AT397647B (de) Anlage zur reinigung von waschwasser, insbesondere bei fahrzeugwaschanlagen
DE3616426A1 (de) Einrichtung zur aufbereitung von verunreinigungen, rueckstaenden und/oder alterungsprodukten aufweisenden fluessigkeiten
DE19806400A1 (de) Mobile Anlage zur abwasserfreien Reinigung von Motoren, ölverunreinigten Teilen und Fahrzeugen aller Art ohne Kanalanschluß
DE69216813T2 (de) Filtrationsanlage für Luftbehandlungsysteme oder Küchenhauben
DE1642879B2 (de) Zweistufige trennvorrichtung zur fluessigkeitsreinigung
DE1067410B (de)
DE2727181A1 (de) Wascheinrichtung fuer zerkleinerte kunststoff-folien und -baender
WO2002100501A2 (de) Entschlammungseinrichtung und verfahren zum entschlammen einer flüssigkeit
DE3120463C1 (de) Verfahren und Anlage zur Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter u.dgl.
DE850592C (de) Verfahren zur Nassreinigung von Industriegasen
DE4038605A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von schmutzteilchen aus dem abwasser einer kfz-waschanlage
DE3300103A1 (de) Verfahren und anlage zum reinigen von mit organischen abfallstoffen, wie z.b. fetten, schlachthof- und grosskuechenabfaellen beladenen abwaessern
DE19534277B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Elektrolyten eines elektro-chemischen Bearbeitungsprozesses
DE1078998B (de) Mehrstufige Rohrschleuderanlage zum Reinigen, insbesondere von waesserigen Papier- und Zellstoffsuspensionen
DE9104002U1 (de) Vorrichtung zur Filterung von mit Feststoffen beladenen Flüssigkeiten
DE33434C (de) Filtrirapparat mit endlosem Filtertuch
DE2359477A1 (de) Vorrichtung zur automatischen abwasseraufbereitung
DE683117C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wasserreinigung von Schwimmbecken