DE9017197U1

DE9017197U1 - Strahlrohr für ein Hochdruckreinigungsgerät

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Publication number: DE9017197U1
Application number: DE9017197U
Authority: DE
Original assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Current assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date: 1990-12-20
Filing date: 1990-12-20
Publication date: 1991-03-07
Anticipated expiration: 2000-12-21

Description

HOEGER, STEtLPECHT & PARTNER

PAT E_ ¹Kl :&Ggr; A N W A ELT Eo '■' UHLANDSTRASSE 14 c · D 70OO STUTTGART &Ggr;

A 49 592 u Anmelderin: Alfred Kärcher GmbH & Co. u-214 Alfred-Kärcher-Straße 28-40

17. Dezember 1990 7057 Winnenden

BESCHREIBUNG STRÄHLROHR FÜR EIN HOCHDRUCKREINIGUNGSGERÄT

Die Erfindung betrifft ein Strahlrohr für ein Hochdruckreinigungsgerät, das auslaßseitig mit einer Düse für eine Waschflüssigkeit versehen ist und auf welcher eine bei ihrer Verschiebung ein Umschaltventil betätigende Waschbürste verschiebbar gelagert ist, mit einer das Umschaltventil bildenden, auf dem Strahlrohr verschiebbaren Hülse, die gegenüber dem Strahlrohr abgedichtet ist und zwischen einer Stellung, in der eine mit der Waschbürste ausgerichtete Zusatzöffnung freigegeben wird, und einer Stellung verschiebbar ist, in der die Zusatzöffnung abgedeckt ist.

Ein solches Strahlrohr mit verschiebbarer Waschbürste ist aus der deutschen Patentschrift 38 22 820 bekannt. Mit einem solchen Strahlrohr ist es möglich, wahlweise einen üblichen Kompaktreinigungsstrahl über die Düse oder einen Waschwasserstrahl durch die Waschbürste hindurch abzugeben, wobei die Umschaltung der Flüssigkeitsführung automatisch beim Vorschieben der Waschbürste auf dem Strahlrohr erfolgt.

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Diese Anordnung hat sich außerordentlich bewährt, es hat sich jedoch herausgestellt, daß die mit Waschchemie versetzte Waschflüssigkeit die Dichtungen angreift, welche die die Umschaltung verursachende, auf dem Strahlrohr verschiebbare Hülse gegenüber dem Strahlrohr abdichten. Die Waschflüssigkeit laugt die Dichtungen aus, so daß diese spröde werden und in ihrer Dichtwirkung nachlassen.

Es hat sich weiterhin gezeigt, daß derartige Dichtungen aufgrund der Abnutzung auch zum Abscheren neigen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Strahlrohr so weiterzuentwickeln, daß auch bei Verwendung von Waschflüssigkeit mit aggressiver Chemie eine einwandfreie Abdichtung der Hülse gegenüber dem Strahlrohr gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird bei einem Strahlrohr der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Überdeckungsbereich der Hülse und des Strahlrohres in einem dieser beiden Bauteile eine zum jeweils anderen Bauteil offene Fettkammer angeordnet ist. Diese Fettkammer wird mit einem wasserunlöslichen Schmierfett gefüllt, welches bei jeder Verschiebebewegung der Hülse relativ zum Strahlrohr die Gleitfläche erneut mit einer dünnen Schmierschicht belegt. Dieses Schmierfett gelangt dann auch in den Bereich der Dichtung und sorgt dafür, daß die Dichtung trotz der anstehenden, mit Chemikalien versetzten Waschflüssigkeit durch die Fettschicht geschützt ist. Es wird auf diese Weise verhindert, daß die Dichtungen durch die Waschflüssigkeit angegriffen werden können.

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Zur Wartung eines solchen Gerätes genügt es, von Zeit zu Zeit die Fettkammer aufzufüllen.

Die Fettkammer kann beispielsweise als Ringnut ausgebildet sein, die wahlweise im Strahlrohr oder in der Hülse angeordnet ist.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Fettkammer neben einer die Hülse gegenüber dem Strahlrohr abdichtenden Ringdichtung angeordnet ist. Auf diese Weise erfolgt bereits bei einer geringen Verschiebebewegung ein Einfetten der benachbarten Dichtung. Der gemeinsame Verschiebeweg längs der eingefetteten Fläche des Gegenteils ist auf diese Weise auch besonders lang, so daß praktisch während der gesamten Verschiebebewegung eine Fettübertragung auf die Dichtung erfolgt.

Um ein Abscheren von Umfangsdichtungen zu vermeiden, kann weiterhin vorgesehen werden, daß die Hülse in ihrer zurückgeschobenen, die Zusatzöffnung verschließenden Position mit ihrer rückwärtigen Stirnseite an einer Stufe des Strahlrohres dichtend anliegt, in die eine Polytetrafluorethylen-Bronze-Flachdichtung eingelegt ist. Derartige Dichtungen neigen in keiner Weise zum Abscheren, sie besitzen gegenüber üblichen O-Ringdichtungen eine deutlich verringerte Reibung und sind unempfindlich gegen Anhaftung von Schmutz. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Hülse im Anlagebereich an der Flachdichtung ringschneidenförmig ausgebildet ist.

Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:

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Figur 1 : eine Längsschnittansicht des vorderen

Endes eines Strahlrohres mit überdeckter Zusatzöffnung und

Figur 2 : eine Ansicht ähnlich Figur 1 mit vorgeschobener Waschbürste und geöffneter Zusatzöffnung .

In das Strahlrohr 1 eines in der Zeichnung nicht dargestellten Hochdruckreinigungsgerätes ist an dessen vorderem Ende ein Rohrstück 2 eingeschraubt, in das abschließend ein Düsenkörper 3 eingeschraubt ist. Auf dem Rohrstück 2 ist eine Hülse 4 parallel zur Rohrlängsrichtung verschiebbar gelagert, die sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einerseits auf einer stromaufwärts des Düsenkörpers 3 angeordneten Ringschulter 5 des Rohrstückes 2 abstützt, am gegenüberliegenden Ende mittels eines nach innen weisenden Ringflansches 6 der Hülse 4 an der Außenwand des Rohrstückes 2. Dadurch wird zwischen der Hülse 4 und dem Rohrstück 2 ein Ringraum 7 ausgebildet, in dem sich eine das Rohrstück 2 umgebende Schraubenfeder 8 befindet, die sich einerseits an der Innenseite des Ringflansches und andererseits an der Ringschulter 5 abstützt, so daß die Hülse 4 durch die Wirkung der Schraubenfeder 8 gegen die Stirnseite 10 des Strahlrohres 1 vorgespannt wird, gegen die Wirkung der Schraubenfeder 8 jedoch von der Stirnseite 10 des Strahlrohres 1 entfernt werden kann.

In dem Rohrstück 2 sind anschließend an das Strahlrohr 1 mehrere Zusatzöffnungen 11 in der Wand des Rohrstückes 2 angeordnet, stromabwärts davon befinden sich weitere Off-

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nungen 12 in der Wand des Rohrstückes 2. Zwischen den Zusatzöffnungen 11 und den weiteren Öffnungen 12 ist der Innenraum des Rohrstückes 2 durch eine Trennwand 13 verschlossen.

In der Stirnseite 10 des Strahlrohres 1 ist in einem Rücksprung 14 eine ringförmige Polytetrafluorethylen-Bronze-Flachdichtung 15 eingelegt, an welcher die Hülse 4 mit ihrem rückwärtigen, ringschneidenförmig ausgebildeten Ende 16 dichtend anliegt, wenn die Hülse durch die Schraubenfeder 8 an die Stirnseite 10 anschlägt (Figur 1). Durch diese Flachdichtung 15 und durch einen in eine Ringnut 17 im Rohrstück 2 eingelegten Dichtring 9 wird der Ringraum 7 der Hülse 4 gegenüber dem Rohrstück 2 abgedichtet.

In der Ringnut 17 befindet sich neben dem Dichtring 9 noch ein Stützring 9a. Neben der Ringnut 17 ist im Rohrstück 2 eine als Ringnut ausgebildete Fettkammer 40 angeordnet, die zur Hülse 4 hin offen ist und mit einem wasserunlöslichen Fett gefüllt ist.

Die Hülse 4 ist fest mit einem äußeren Rohrstück 18 verbunden, das an seinem vorderen Ende eine nach außen abstehende Ringschulter 19 aufweist. In einer unmittelbar an die Ringschulter 19 anschließenden flachen Umfangsnut 20 des Rohrstückes 18 ist eine O-Ringdichtung eingelegt. Der Außendurchmesser des Rohrstückes 18 entspricht im wesentlichen dem Außendurchmesser des Strahlrohres beziehungsweise einer das Strahlrohr umgebenden Ummantelung 22.

Auf dem Strahlrohr 1 ist längsverschieblich eine hülsenförmige Führung 23 gelagert, die eine Waschbürste 24

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trägt, die seitlich von der Führung 23 absteht. In einem an der Führung befestigten Waschbürstenträger 25 ist ein schräger Kanal 26 angeordnet, der in einen Verteilerraum 27 mündet. Dieser ist von einer mit Borsten 29 besetzten Tragplatte 30 begrenzt, in der sich eine Vielzahl von Öffnungen 28 befindet, die den Verteilerraum 27 mit der Umgebung verbinden.

Die Führung 23 läßt sich mit Hilfe eines Einrasthebels in einer vorgeschobenen Stellung (Figur 2) und an einer zurückgezogenen Stellung fixieren, wobei in der zurückgezogenen Stellung (Figur 1) das vordere Ende des Strahlrohres freiliegt.

In der vorgeschobenen Position der Waschbürste (Figur 2) übergreift die hülsenförmige Führung 23 das Rohrstück 18 mit der Hülse 4 und schlägt mit ihrem vorderen Rand 32 an der Ringschulter 19 an, wobei die O-Ringdichtung 21 die beiden Teile gegeneinander abdichtet. Beim Vorschieben der Waschbürste werden dabei die Hülse 4 und das fest mit ihr verbundene Rohrstück 18 entgegen der Wirkung der Schraubenfeder 8 nach vorne verschoben, bis der Ringflansch 6 zwischen den Zusatzöffnungen 11 und den weiteren Öffnungen 12 anliegt (Figur 2). Dadurch werden die Zusatzöffnungen 11 freigegeben, so daß über diese Zusatzöffnungen 11 eine Verbindung des Innenraums des Rohrstückes 2 mit einem umgebenden Ringraum 33 geschaffen wird, der begrenzt wird durch die hülsenförmige Führung 23, die Stirnseite 10 des Strahlrohres 1 und die abgedichtet auf dem Rohrstück 2 angeordnete Hülse 4. Dieser Ringraum 33 steht bei dieser vorgeschobenen Stellung der Waschbürste 24 mit dem schrägen Kanal 26 in Strömungsverbindung, so daß die Flüssig-

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keit aus dem Strahlrohr über den durch die Zusatzöffnungen 11, den Ringraum 33, den schrägen Kanal 26, den Verteilerraum 27 und die Öffnungen 28 gebildeten Strömungspfad in den Bereich der Borsten 29 der Waschbürste 24 gelangen kann. Der Querschnitt der Zusatzöffnungen 11 ist wesentlich größer als der Strömungsquerschnitt des Düsenkörpers 3, so daß die ausströmende Flüssigkeit mit geringem Druck und geringer Geschwindigkeit ausströmen kann und somit eine gleichmäßige Waschwirkung über die gesamte Bürste erzielen kann. Der Strömungsweg durch den Düsenkörper 3 ist der Flüssigkeit versperrt, da der Ringraum 33 durch die abgedichtet an dem Rohrstück 2 anliegende Hülse 4 verschlossen ist.

Beim Zurückschieben der Waschbürste folgt die Hülse 4 aufgrund der Wirkung der Schraubenfeder 8 der Rückschiebebewegung der Waschbürste, bis die Hülse 4 an der Stirnseite 10 des Strahlrohres 1 anschlägt und dadurch in dieser Stellung sowohl die Zusatzöffnungen 11 als auch die weiteren Öffnungen 12 abdichtend überfängt. Dadurch wird ein Strömungsweg aus dem Strahlrohr über die Zusatzöffnungen 11, den Ringraum 7, die weiteren Öffnungen 12 zum Düsenkörper 3 geöffnet, während der Ringraum 33 verschwindet. In dieser zurückgeschobenen Stellung der Waschbürste tritt daher die gesamte Flüssigkeit in Form eines Punktstrahles oder eines entsprechend der Düsenform aufgefächerten Strahles aus dem Düsenkörper aus.

Die Hülse 4 wird in dem in Figur 1 dargestellten, zurückgeschobenen Zustand der Waschbürste nicht nur durch die Schraubenfeder 8 gegen die Stirnseite 10 des Strahlrohres gedrückt, sondern in noch wesentlich kräftigerem Maße

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durch die unter hohem Druck stehende Flüssigkeit, die den Ringraum 7 ausfüllt. Diese Flüssigkeit verschiebt ebenfalls die Hülse 4 gegen die Stirnseite 10 des Strahlrohres 1 und verhindert dadurch, daß im Betrieb unbeabsichtigt die Hülse 4 nach vorne geschoben werden kann. Eine Umschaltung des Strömungsweges durch Verschiebung der Hülse 4 entgegen der Wirkung der Schraubenfeder 8 ist daher nur dann möglich, wenn die Flüssigkeitszufuhr zum Strahlrohr abgeschaltet ist, während im Betriebszustand eine unbeabsichtigte Verschiebung der Hülse 4 mit Sicherheit ausgeschlossen ist.

Claims

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SCHUTZÄNSPRÜCHE

1. Strahlrohr für ein Hochdruckreinigungsgerät, das auslaßseitig mit einer Düse für eine Waschflüssigkeit versehen ist und auf welche eine bei ihrer Verschiebung ein Umschaltventil betätigende Waschbürste verschiebbar gelagert ist, mit einer das Umschaltventil bildenden, auf dem Strahlrohr verschiebbaren Hülse, die gegenüber dem Strahlrohr abgedichtet ist und zwischen einer Stellung, in der eine mit der Waschbürste ausgerichtete Zusatzöffnung freigegeben wird, und einer Stellung verschiebbar ist, in der die Zusatzöffnung abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Überdeckungsbereich der Hülse (4) und des Strahlrohres (2) in einem dieser beiden Bauteile (4, 2) eine zum jeweils anderen Bauteil (2, 4) offene Fettkammer (40) angeordnet ist.
2. Strahlrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettkammer (40) als Ringnut ausgebildet ist.

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3. Strahlrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettkammer (40) neben einer die Hülse (4) gegenüber dem Strahlrohr (2) abdichtenden Ringdichtung (9) angeordnet ist.
4. Strahlrohr nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (4) in ihrer zurückgeschobenen, die Zusatzöffnung (11) verschließenden Position mit ihrer rückwärtigen Stirnseite (16) an einer Stufe (10) des Strahlrohres (2) dichtend anliegt, in die eine Polytetrafluorethylen-Bronze-Flachdichtung (15) eingelegt ist.
5. Strahlrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (4) im Anlagebereich an der Flachdichtung (15) ringschneidenförmig ausgebildet ist.