DE9014345U1

DE9014345U1 - Box body, especially for wheeled vehicles

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Publication number: DE9014345U1
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Original assignee: Goldbecker Form 4803 Steinhagen De GmbH
Current assignee: Goldbecker Form 4803 Steinhagen De GmbH
Priority date: 1990-10-16
Filing date: 1990-10-16
Publication date: 1991-11-14
Anticipated expiration: 2000-10-17

Description

PATENTANWÄLTE D-4£30 G Jtersloh, VcunstnißePATENT ATTORNEYS D-4£30 G Jtersloh, Vcunstniße

Telefon: (05241)13054Telephone: (05241)13054

Dipl.-Ing. Gustav Meldau Datum: 12.10.90Dipl.-Ing. Gustav Meldau Date: 12.10.90

Dipl.Phys. Dr. Hans-Jochen Strauß Unser Zeichen: G 502Dipl.Phys. Dr. Hans-Jochen Strauß Our reference: G 502

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Goldbecker Form GmbHGoldbecker Form GmbH

Woerdener Straße 12Woerdener Strasse 12

4803 Steinhagen4803 Steinhagen

Kastenaufbau, insbesondere für RadfahrzeuqeBox body, especially for wheeled vehicles

Die Neuerung betrifft einen Kastenaufbau, insbesondere für Radfahrzeuge, der aus Kunststoff in Sandwichbauweise besteht.The innovation concerns a box body, especially for wheeled vehicles, which is made of plastic in a sandwich construction.

Es sind derartige Fahrzeugaufbauten bekannt, bei denen der Kasten aus einzelnen Platten oder Plattenelementen zusammengesetzt ist, wobei diese einzelenen Platten bzw. Plattenelemente miteinander vorzugsweise mittels Kunststoff verklebt sind oder auch auf einem Gestell der Innenseite des Kastenaufbaus beispielsweise mittels NietenSuch vehicle bodies are known in which the box is composed of individual plates or plate elements, whereby these individual plates or plate elements are glued together preferably using plastic or also on a frame on the inside of the box body, for example using rivets

oder Schrauben befestigt sind. Es gibt auch derartige Sandwichaufbauten, bei denen das Rahmengestell gewissermaßen in die Sandwichbauweise integriert ist, sich also zwischen den beiden äußeren harten Schichten des Aufbaus befindet und mit der zwischen den harten Schichten befindlichen Isolierschicht, die vorzugsweise aus Kunststoffschaum besteht, in einer Ebene liegt bzw. diese abwechselt. Es sind auch schon derartige Aufbauten bekannt, bei denen größere ge-or screws. There are also sandwich structures in which the frame is integrated into the sandwich construction, i.e. it is located between the two outer hard layers of the structure and is in the same plane as or alternates with the insulating layer between the hard layers, which preferably consists of plastic foam. There are also structures in which larger

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formte Teile verwendet und eingebaut sind, beispielsweise eine durchgehend geformte Rückwand, die die Anschlüsse für Seitenwände aufweist bzw. in diese übergeht. Auch ist beispielsweise aus dem Bau von Wohnmobilen bekannt, den Vorbau über dem Fahrerhaus, in dem Querbetten untergebracht sind, einstückig aus Kunststoff in Sandwichbauweise herzustellen und dann mit dem übrigen Kastenaufbau zu verbinden.molded parts are used and installed, for example a continuously molded rear wall that has the connections for side walls or merges into them. It is also known, for example, from the construction of mobile homes, that the front section above the driver's cab, in which transverse beds are accommodated, is made in one piece from plastic in a sandwich construction and then connected to the rest of the box structure.

Die Herstellung derart großer Teile im sogenannten Handauflegeverfahren ist mit gewissen Schwierigkeiten verbunden und wirtschaftlich aufwendig, so daß sie letztlich nur in besonderen Fällen vertretbar ist. Auch kann dabei nur bei besonderer Vorgehensweise sichergestellt werden, daß die Isolierung zwischen den beiden harten Außenbzw. Innenschalen gleichmäßig durchgehend ist. Eine vollflächige und damit sichere Verbindung, die auch in die statische Berechnung einzubeziehen ist, läßt sich mit diesem Verfahren nur bei sehr erheblichem Aufwand sicherstellen.The manufacture of such large parts using the so-called hand-laying method is associated with certain difficulties and is economically expensive, so that it is ultimately only justifiable in special cases. In addition, it is only possible to ensure that the insulation between the two hard outer and inner shells is uniformly continuous using a special procedure. A full-surface and therefore secure connection, which must also be included in the static calculation, can only be ensured with this method at considerable expense.

Daneben ist das sogenannte Vakuuminjektionsverfahren bekannt, bei dem in eine geschlossenen Form, in die sowohl die Isolierschicht als auch die beiderseits der Verstärkung dienenden Glasfasermatten eingelegt sind, mittels Unterdruck der später aushärtende Kunststoff, üblicherweise ein Zwei-Komponenten-Kunststoff, gewissermaßen eingesogen wird, der nach seiner Aushärtung die beidseits die Isolierschicht schützenden harten Kunststoffschichten bilden. Bei diesem Herstellungsverfahren ist eine vollflächige sehr feste und innige Verbindung dieser beiden Kunststoffschichten mit der mittleren Isolierschicht sichergestellt, es kann sogar erreicht werden, daß stellen- oder punktweise eine Verbindung der beiden äußeren harten Schichten durch die Isolierschicht hindurch entsteht. Derartig hergestellte, auch großformatige Formteile haben eine sehr hohe Festigkeit, die auch verläßliche statische Berechungen zuläßt. Da die hierzu erforderlichen geschlossenen Formen, die aus Innen- undIn addition, the so-called vacuum injection process is known, in which the plastic, usually a two-component plastic, which later hardens, is sucked into a closed mold, in which both the insulating layer and the glass fiber mats serving as reinforcement on both sides are placed, using negative pressure. After hardening, this plastic forms the hard plastic layers protecting the insulating layer on both sides. This manufacturing process ensures a very strong and intimate connection of these two plastic layers with the middle insulating layer over the entire surface; it can even be achieved that a connection of the two outer hard layers is created through the insulating layer in places or at certain points. Molded parts produced in this way, even in large format, have a very high level of strength, which also allows reliable static calculations. Since the closed molds required for this, which consist of inner and outer layers, are very small, the molds are very small and therefore very difficult to build up.

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Außenform bestehen, einen verhältnismäßig hohen Aufwand erfordern, ist es unwirtschaftlich, für geringere Stückzahlen derart große aufwendige Formwerkzeuge zu benutzen.external shape require a relatively high level of effort, it is uneconomical to use such large, complex molds for smaller quantities.

Hiervon ausgehend hat sich die Neuerung die Aufgabe gestellt, einen Kastenaufbau der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der eine Herstellung zuläßt, die wirtschaftlicher als bisher ist und dabei den Vorteil bietet, daß er nicht nur als auf Wunsch luftdicht abgeschlossenes und gut isoliertes Gehäuse verwendbar ist, sondern auch in vielfach anderer Weise verwendbar und ausbaubar ist, beispielsweise für gewerbliche Zwecke mit Ausbauten zu versehen ist, oder auch für Freizeitzwecke als Wohnmobil auszubauen ist.Based on this, the innovation has set itself the task of creating a box structure of the generic type that allows for production that is more economical than before and offers the advantage that it can not only be used as an airtight and well-insulated housing if desired, but can also be used and expanded in many other ways, for example it can be fitted with extensions for commercial purposes or can also be converted into a mobile home for leisure purposes.

Zur Lösung der Aufgabe ist ein Kastenaufbau der gattungsgemäßen Art dadurch gekennzeichnet, daß zwei kastenförmige, einstückig aus Kunststoff geformte Wannen mit ihren formidentischen, die Öffnung umgebenden Rändern aufeinandergesetzt und dort dicht miteinander verklebt, verschweißt oder in anderer Weise fest miteinander verbunden sind, wobei notwendige Öffnungen für Türen, Luken o.dgl. anschließend ausgeschnitten und die Türen o.dgl. einmontiert sind. Dabei sind die Wände und Böden der Wannen als Sandwich ausgebildet, mit einem Kern aus Schaumstoff und Außen- sowie Innenflächen vorzugsweise aus faserverstärktem Kunstharz. Die Wannen sind in geschlossener Form im Vakuuminjektionsverfahren hergestellt.To solve the problem, a box structure of the generic type is characterized in that two box-shaped tubs made in one piece from plastic with their identically shaped edges surrounding the opening are placed on top of one another and are tightly glued, welded or otherwise firmly connected to one another, with the necessary openings for doors, hatches or the like subsequently being cut out and the doors or the like being fitted in. The walls and floors of the tubs are designed as a sandwich, with a core made of foam and outer and inner surfaces preferably made of fiber-reinforced synthetic resin. The tubs are manufactured in a closed form using the vacuum injection process.

Durch die Herstellung des gesamten Kastens aus zwei identischen Wannen besteht die Möglichkeit mit einem eirfzigen Formwerkzeug von der halben Größe des Kastens, vorzugsweise im Vakuuminjektionsverfahren, die beiden Teile, die Wannen, herzustellen, die anschließend auf verhältnismäßig einfache Weise miteinander verbunden den gesamten Kasten bilden, wobei die Verbindung sich außerordentlich fest und vor allen Dingen dicht herstellen läßt, so daß ein völlig geschlossener und auch auf Wunsch luftdichter Kasten entsteht. Dabei istBy manufacturing the entire box from two identical tubs, it is possible to use a single mold half the size of the box, preferably using a vacuum injection process, to produce the two parts, the tubs, which are then connected to one another in a relatively simple manner to form the entire box, whereby the connection can be made extremely strong and, above all, airtight, so that a completely closed and, if desired, airtight box is created.

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aufgrund des Herstellungsverfahrens nicht nur eine hohe Qualität der Oberflächen gegeben, die damit praktisch gebrauchsfertig sind und keines Nachschliffs oder weiterer Behandlung bedürfen, sondern allenfalls nur auf Wunsch noch lackiert werden können, es ist auch aufgrund der durch das Herstellungsverfahren gegebenen hohen Festigkeit nicht erforderlich, besondere Versteifungen oder gar ein Grundgestell vorzusehen, so daß ein derart hergestellter Kasten fertig auf dem Fahrgestell des Fahrzeuges montiert werden kann.Due to the manufacturing process, not only is the surface quality high, meaning that it is practically ready for use and does not require any sanding or further treatment, but can be painted if desired, but due to the high strength provided by the manufacturing process, it is also not necessary to provide any special reinforcements or even a base frame, so that a box manufactured in this way can be mounted on the chassis of the vehicle.

Aufgrund des besonderen Herstellungsverfahrens ist dabei die Möglichkeit gegeben, bei gleichem Grundriß (der Wannen) den Kasten in verschiedener Höhe auszuführen, wenn von einer oder beiden Wannen vor dem Zusammensetzen im Randbereich Teile abgeschnitten werden, oder wenn schon bei der Herstellung im Formwerkzeug die Werkstückausbildung derart eingerichtet wird, daß die geschlossenen Formen nicht bis zum allerobersten Rand gefüllt werden, sondern die Seitenwandhöhe niedriger liegt. Es ist zu erkennen, daß dadurch die Fertigung eines gesamten Kastens sich schon wesentlich wirtschaftlicher durchführen läßt, abgesehen davon, daß die Fertigung eines zumindest weitgehend geschlossenen Sandwichgehäuses im Vakuuminjektionsverfahren praktisch nicht durchführbar ist.Due to the special manufacturing process, it is possible to produce the box in different heights with the same floor plan (of the tubs) if parts are cut off from one or both tubs in the edge area before assembly, or if the workpiece design is set up in the mold during production in such a way that the closed molds are not filled to the very top edge, but the side wall height is lower. It can be seen that this makes the production of an entire box much more economical, apart from the fact that the production of a sandwich housing that is at least largely closed is practically impossible using the vacuum injection process.

Nach einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der Kastenaufbau dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten der Wannen mit Abschrägungen von etwa 45° versehen sind, die eine Breite von vorzugsweise entsprechend der Wandstärke haben.According to an advantageous embodiment of the invention, the box structure is characterized in that the edges of the tubs are provided with bevels of approximately 45°, which have a width preferably corresponding to the wall thickness.

Durch diese Ausbildung wird die Stabilität in den Kantenbereichen erheblich verbessert, denn aufgrund der Sandwichbauweise und der außerordentlich festen Verbindung zwischen dem Schaumstoffkern und den beiden äußeren harten Schalen, wird aufgrund der Abschrägung der äußeren Kanten ein Abknicken der einzelnen Flächen gegeneinander auch aufgrund geringer elastischer Verformungen wirksam verhindert,This design significantly improves the stability in the edge areas, because the sandwich construction and the extremely strong connection between the foam core and the two outer hard shells, the bevelled outer edges effectively prevent the individual surfaces from bending against each other, even due to slight elastic deformations.

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die Stabilität des gesamten Kastens wird damit erheblich verbessert.The stability of the entire box is thus considerably improved.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung sind auf mindestens einer Seite der abgeschrägten Kanten der Wannen flache Vertiefungen eingeformt, deren Tiefe etwa der Oberflächenbeschichtung der Wanne entspricht. Diese flachen Vertiefungen können eben ausgebildet sein und in ihrer Breite etwa der Breite der abgeschrägten Kanten entsprechend und parallel zu diesen verlaufen.According to an advantageous further development, flat depressions are formed on at least one side of the bevelled edges of the tubs, the depth of which corresponds approximately to the surface coating of the tub. These flat depressions can be flat and their width can correspond approximately to the width of the bevelled edges and run parallel to them.

Auf diese flachen Vertiefungen sind vorteilhaft Verbindungsflanschen von Kunststoffprofilen aufgeklebt, die die Kanten überdecken.It is advantageous to glue connecting flanges made of plastic profiles onto these flat recesses, covering the edges.

Die Vertiefungen im Kantenbereich wirken ähnlich wie Sicken, die in Bleche geformt sind und damit die Gesamtform versteifen und stabilisieren. Darüber hinaus dienen diese Vertiefungen dazu, die Verbindungsflanschen von Kunststoffprofilen aufzunehmen, so daß nach dem Aufkleben dieser Verbindungsflanschen diese mit ihrer Oberfläche in der allgemeinen Ebene der Oberfläche der Wände des Kastens liegen. Andererseits können durch derart aufgeklebte KunststoffprofiIe, die sich in beliebiger Form ausbilden lassen, auch beliebige zusätzliche Formen, Anformungen und damit Zusatznutzen erreichen. Die aufgeklebten KunststoffprofiIe können die Kanten überragen und beispielsweise an der Dachkante einen Gepäckträger begrenzen, an der Hinterkante Spoiler ausbilden, an den unteren Seitenkanten Abdeckschürzen bilden. The recesses in the edge area act similarly to beads that are formed in sheet metal and thus stiffen and stabilize the overall shape. In addition, these recesses serve to accommodate the connecting flanges of plastic profiles, so that after these connecting flanges are glued on, their surface lies in the general plane of the surface of the box walls. On the other hand, plastic profiles glued on in this way, which can be formed in any shape, can also achieve any additional shapes, moldings and thus additional benefits. The glued on plastic profiles can protrude over the edges and, for example, limit a luggage rack on the roof edge, form spoilers on the rear edge, and form cover aprons on the lower side edges.

Auf die flachen Vertiefungen und ggfs. auch auf die abgeschrägten Kanten können Beschläge, beispielsweise für Hecktüren aufgesetzt sein.Fittings, for example for rear doors, can be attached to the flat recesses and, if necessary, also to the bevelled edges.

Auf die flachen Vertiefungen und ggfs. auch auf die abgeschrägten Kanten oder die aufgesetzten KunststoffprofiIe können Gehäuse für Beleuchtungen, insbesondere an den Hinterkanten Gehäuse für Heck-Housings for lighting can be fitted onto the flat recesses and, if necessary, onto the bevelled edges or the attached plastic profiles, particularly on the rear edges.

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leuchten aufgesetzt sein. Die aufgesetzten Kunststoffprofile können auch als Kabelkanäle ausgebildet sein.lights can be attached. The attached plastic profiles can also be designed as cable ducts.

Die zum Kasten zusammenzusetzenden Wannen sind zweckmäßig derart ausgebildet, daß die die Öffnungen der Wanne umgebenden Kanten oder Ränder einerseits mit Einsätzen, andererseits mit diese Einsätze aufnehmenden Vertiefungen zum genauen Zusammenpassen vor dem Verkleben versehen sind. Es ist dadurch nicht erforderlich, daß besondere Vorrichtungen für das Zusammensetzen und Verkleben der Wannen miteinander zum Kasten verwendet werden. Für das Zusammensetzen können auch die die Öffnungen der Wannen umgebenden Kanten oder Ränder mit Dübeln, vorzugsweise in Scheibenform versehen sein. Weiterhin ist es möglich, daß die die Öffnungen der umgebenden Kanten auf der Außen- und/oder Innenfläche parallel zur Kante verlaufende bandförmige Vertiefungen eingeformt sind zum Einkleben eines die zusammenzufügenden Kanten übergreifenden Verbindungsbandes. Dieses ist zweckmäßig aus faserverstärktem Kunststoff bestehend in die Vertiefungen derart eingebracht, daß seine spätere Oberfläche mit den Oberflächen der Wände der Wannen fluchtet, so daß eine durchgehende Oberfläche entsteht und die Verbindungsnaht zwischen den beiden Wannen nicht mehr erkennbar ist.The trays to be assembled to form the box are expediently designed in such a way that the edges or rims surrounding the openings of the tray are provided with inserts on the one hand and with recesses that accommodate these inserts on the other hand for precise fitting together before gluing. This means that it is not necessary to use special devices for assembling and gluing the trays together to form the box. For assembly, the edges or rims surrounding the openings of the trays can also be provided with dowels, preferably in the form of disks. It is also possible for the band-shaped recesses running parallel to the edge on the outer and/or inner surface of the openings of the surrounding edges to be formed for gluing in a connecting band that spans the edges to be joined. This is expediently made of fiber-reinforced plastic and inserted into the recesses in such a way that its later surface is flush with the surfaces of the walls of the trays, so that a continuous surface is created and the connecting seam between the two trays is no longer visible.

Die Neuerung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: The innovation is explained in more detail below using examples of implementation with reference to the drawings. The drawings show:

Fig. 1 - ein Fahrzeug von der Seite gesehen; Fig. 2 - ein Fahrzeug in Frontansicht; Fig. 3 - einen Querschnitt durch die Verbindung der beidenFig. 1 - a vehicle seen from the side; Fig. 2 - a vehicle in front view; Fig. 3 - a cross section through the connection of the two

Wannen;
Fig. 4 - eine Rückansicht des Fahrzeuges entsprechend den Fig. 1 und 2;tubs;
Fig. 4 - a rear view of the vehicle corresponding to Figs. 1 and 2;

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Fig. 5 - einen senkrechten Schnitt an der Oberkante des KastensFig. 5 - a vertical section at the top edge of the box

mit Dachausbildung; Fig. 6 - einen senkrechten Schnitt an der Seite des Kastens mitwith roof formation; Fig. 6 - a vertical section on the side of the box with

Schürzenausbildung; Fig. 7 - einen senkrechten Schnitt an der Rückseite des KastensApron formation; Fig. 7 - a vertical section on the back of the box

an der Unterkante mit einer Tür; Fig. 8 - einen waagerechten Schnitt an der Rückseite des Kastensat the bottom edge with a door; Fig. 8 - a horizontal cut on the back of the box im unteren Bereich mit Türbeschlägen, Rückleuchten undin the lower area with door fittings, tail lights and

Kabelkanal; Fig. 9 - einen senkrechten Schnitt an der Rückseite des KastensCable duct; Fig. 9 - a vertical section on the back of the box im oberen Bereich mit Dachausbildung.in the upper area with roof formation.

Bei einem Fahrzeug mit Kastenaufbau entsprechend den Figuren 1, 2 und 4 besteht der Kasten aus einer unteren Wanne 1 und einer oberen Wanne 2, wobei diese beiden Wannen in dem gleichen Formwerkzeug gefertigt sind - also formidentisch sind. Die obere Wanne ist mit ihrer Öffnung nach unten auf die untere Wanne aufgesetzt, so daß die die Öffnung der Wannen umgebenden Ränder 3 und 4 flächig aufeinander liegen und in dieser Weise miteinander verklebt, verschweißt oder anderweitig fest verbunden werden können. Zur Unterstützung des Aufeinander liegens der Ränder 3 und 4 zum Verkleben können in den Rändern Nuten 5 und 6, vorzugsweise als unterbrochene Nuten ausgeführt, angeordnet sein. In diese Nuten sind passende Scheiben aus beliebigem Material einzusetzen, und zwar in den Rand der unteren Wanne 1, wobei beim Aufsetzen der oberen Wanne 2 die entsprechend gegenüberliegenden Nuten, die über den Rand 4 der Wanne 1 herausstehende Teile der in die Nuten 6 eingesetzten Scheiben in ihren Nuten 5 aufnehmen und damit die Ränder der beiden Wannen auf dem gesamten Umfang genau gegeneinander ausrichten. Selbstverständlich ist es möglich, diese eingesetzten Scheiben auch in Form von Dübeln zu verwenden, die beiderseits in die Nuten mit eingeklebt werden. Wesentlich ist jedoch die flächige Verklebung der beiden Ränder 3 und 4 der Wannen miteinander. Eine Verschweißung der beiden Wannen an ihren RändernIn a vehicle with a box body according to Figures 1, 2 and 4, the box consists of a lower tub 1 and an upper tub 2, whereby these two tubs are manufactured in the same mold - i.e. are identical in shape. The upper tub is placed on the lower tub with its opening facing downwards, so that the edges 3 and 4 surrounding the opening of the tubs lie flat on top of one another and can be glued, welded or otherwise firmly connected to one another in this way. To support the edges 3 and 4 lying on top of one another for gluing, grooves 5 and 6, preferably designed as interrupted grooves, can be arranged in the edges. Suitable discs made of any material are to be inserted into these grooves, namely into the edge of the lower tub 1, whereby when the upper tub 2 is placed on top, the corresponding opposite grooves receive the parts of the discs inserted into the grooves 6 that protrude beyond the edge 4 of the tub 1 in their grooves 5 and thus align the edges of the two tubs precisely against each other over the entire circumference. Of course, it is also possible to use these inserted discs in the form of dowels, which are glued into the grooves on both sides. However, it is essential that the two edges 3 and 4 of the tubs are glued together over the surface. Welding the two tubs at their edges

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miteinander ist durchführbar, beispielsweise, wenn entsprechend der Fig. 3 ein Kunststoffprofil 7 eingesetzt wird mit einem langen Steg 8, der praktisch die gesamte Breite der Ränder 3 und 4 überdeckt und außerhalb der Wände der Wannen 1 und 2 als überdeckendes Linsenprofil ausgebildet ist. Nach dem Einsetzen dieses Profils 7, das aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht, und Aufsetzen der oberen Wanne, also Einpressen des Steges 8 des Profils 7 zwischen den beiden Rändern 3 und 4 der Wannen, kann eine feste und sichere Verbindung hergestellt werden, beispielsweise durch Erwärmen des Steges und damit Verschweißen der beiden Ränder, beispielsweise mittels Hochfrequenzverschweißung oder Ultraschall.with each other is possible, for example, if a plastic profile 7 is used according to Fig. 3 with a long web 8, which practically covers the entire width of the edges 3 and 4 and is designed as a covering lens profile outside the walls of the tubs 1 and 2. After inserting this profile 7, which consists of a thermoplastic material, and placing the upper tub on top, i.e. pressing the web 8 of the profile 7 between the two edges 3 and 4 of the tubs, a firm and secure connection can be made, for example by heating the web and thus welding the two edges, for example by means of high-frequency welding or ultrasound.

Eine andere Möglichkeit der zusätzlichen Verstärkung und Versteifung der Verbindung der beiden Wannen 1 und 2 miteinander besteht darin, daß mit Fasern verstärkter, aushärtender Kunststoff im Bereich der Ränder 3 und 4 von außen und/oder von innen, die Fuge zwischen den beiden Rändern 3 und 4 überdeckend auf die Flächen aufgeklebt wird. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn im Bereich der Ränder und parallel zu diesen die Wände der Wannen 1 und 2 streifenförmig mit einer Vertiefung versehen sind, wie das weiter unten in Zusammenhang mit der Kantenausbildung erläutert ist.Another possibility for additional reinforcement and stiffening the connection between the two tubs 1 and 2 is that fiber-reinforced, hardening plastic is glued to the surfaces in the area of the edges 3 and 4 from the outside and/or from the inside, covering the joint between the two edges 3 and 4. For this purpose, it is advantageous if the walls of the tubs 1 and 2 are provided with a strip-like recess in the area of the edges and parallel to them, as explained further below in connection with the edge formation.

Die Eckkanten der Wannen sind an ihrer Außenseite mit Abschrägungen 9 versehen. Diese Abschrägungen sind vorzugsweise in einem Winkel von 45° zu den Flächen der Wannen ausgeführt und überdecken vorzugsweise auch die Stärke der Wandung der Wannen, dadurch entsteht einerseits zwar eine wenn auch verhältnismäßig kleine Verringerung der Wandstärke der Wannen im Bereich der Eckkanten, andererseits wird jedoch eine bedeutsame Verbesserung der Steifigkeit und Stabilität erreicht, so daß auch eine wenn auch geringfügige elastische Verformung der Wandungen im Bereich der Eckkanten nicht mehr eintreten kann und damit die Formsteifigkeit des gesamten Kastens wesentlich verbessert wird.The corner edges of the tubs are provided with bevels on their outside 9. These bevels are preferably designed at an angle of 45° to the surfaces of the tubs and preferably also cover the thickness of the walls of the tubs, which on the one hand results in a reduction in the wall thickness of the tubs in the area of the corner edges, albeit a relatively small one, but on the other hand a significant improvement in rigidity and stability is achieved, so that even a slight elastic deformation of the walls in the area of the corner edges can no longer occur and the dimensional rigidity of the entire box is thus significantly improved.

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Im Bereich der abgeschrägten Eckkanten 9 und parallel zu diesen, sind in die Wände der Wannen flache Vertiefungen eingeformt, deren Tiefe etwa der Oberflächenbeschichtung bzw. der Stärke der harten Außenschicht der Wanne entspricht. Diese flachen Vertiefungen 10 sind eben ausgebildet, sie haben durchgehend gleiche Breite und verlaufen parallel zu den Eckkanten über die gesamte Länge der Kanten.In the area of the bevelled corner edges 9 and parallel to these, shallow depressions are formed in the walls of the tubs, the depth of which corresponds approximately to the surface coating or the thickness of the hard outer layer of the tub. These shallow depressions 10 are flat, they have the same width throughout and run parallel to the corner edges over the entire length of the edges.

In diese streifenförmigen Vertiefungen sind die Flanschen 11 von Kunststoffprof ilen 12 eingeklebt. Nach Figur 5, die einen senkrechten Schnitt durch die Oberkante im Dachbereich darstellt, ist das Kunststoffprofil 12 als einfacher Winkel mit starker Biegung ausgebildet, wobei diese Biegung die Abschrägung 9 der Kante überbrückt und damit eine zusätzliche Verstärkung und Versteifung im Kantenbereich darstellt. An dem unteren Flansch 11 ist das Kunststoffprofil 12 mit einer nach außen gerichteten Aufbiegung 13 versehen. Damit ist eine Regenrinne ausgebildet. Es ist erkennbar, daß die Flanschen 11 mit ihrer Außenfläche in Flucht mit der Oberfläche der Wandungen der Wanne liegen aufgrund der Anbringung in den flachen Vertiefungen 10. Es tritt dadurch also eine Unterbrechung der Außenflächen auf, ggfs. entstandene schmale Fugen 14 zwischen den Wandflächen und den Flanschen 11 können verspachtelt werden. Nach einer anderen Ausführungsform, die mit der gestrichelten Linie 15 in Figur 5 dargestellt ist, ist das Kunststoffprofil 12 derart ausgebildet, daß es über der waagerechten Dachfläche eine seitliche wallartige Begrenzung bildet, wobei es, wie vorbeschrieben, mit den beiden Flanschen 11 fest und sicher in den flachen Vertiefungen 10 verklebt ist. Die wall artige Begrenzung, durch das Profil 15, umgrenzt beispielsweise einen Gepäckträger auf dem Dach.The flanges 11 of plastic profiles 12 are glued into these strip-shaped recesses. According to Figure 5, which shows a vertical section through the upper edge in the roof area, the plastic profile 12 is designed as a simple angle with a strong bend, whereby this bend bridges the bevel 9 of the edge and thus represents additional reinforcement and stiffening in the edge area. The plastic profile 12 is provided with an outward-facing bend 13 on the lower flange 11. This forms a rain gutter. It can be seen that the flanges 11 are flush with the surface of the walls of the tub with their outer surface due to their attachment in the flat recesses 10. This therefore results in an interruption of the outer surfaces, and any narrow gaps 14 that may have formed between the wall surfaces and the flanges 11 can be filled with filler. According to another embodiment, which is shown with the dashed line 15 in Figure 5, the plastic profile 12 is designed in such a way that it forms a lateral wall-like boundary over the horizontal roof surface, whereby it is, as described above, firmly and securely glued to the two flanges 11 in the flat recesses 10. The wall-like boundary, through the profile 15, encloses, for example, a luggage rack on the roof.

In Figur 6 ist ein senkrechter Schnitt durch die Seite des Kastens dargestellt, also im Bereich der unteren Wanne 1. Auch hier wieder ist die Eckkante auf der Außenseite mit einer Abschrägung 9 versehen, wie das zuvor schon beschrieben ist. Auch verläuft beiderseitsFigure 6 shows a vertical section through the side of the box, i.e. in the area of the lower tray 1. Here again, the corner edge on the outside is provided with a bevel 9, as previously described. Also on both sides

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dieser Abschrägung 9 eine flache Vertiefung 10 in der Außenwandung der Wanne 1. In diese flache Vertiefungen sind bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils zwei verschiedene Kunststoffprofile mit Flanschen 11 eingeklebt, und zwar ein Kunststoffprofil 16 das winkelförmig ausgebildet und mit dem dem Klebeflansch 11 fortsetzenden Schenkel gradlinig durchgeht bis unterhalb der Außenfläche der senkrecht stehenden Wandung der Wanne 1. Der dort rechtwinklig abgewinkelte Schenkel 17 liegt mit seiner Außenfläche in Verlängerung zu der Außenfläche der flachen Vertiefung 10 an der Seitenwandung der Wanne 1. In diese Vertiefung 10 an der Seitenwand der Wanne 1 ist mit einem Flansch 11 ein Profil 18 eingeklebt, das unterhalb seines Flansches 11 mit einer nach außen vorspringenden Sicke 19 versehen ist, die bis zur Höhe des waagerechten Schenkels des Profiles 16 reicht. Dort ist das Profil 18 wieder zurückgesetzt und mit dem senkrechten Schenkel 17 des Profils 16 verklebt. Darunter ist das Profil 18 abgebrochen, es reicht jedoch noch weiter und bildet eine seitliche Schürze 20 zum Abdecken des Fahrgestells unterhalb des Kastens, wie das in Fig. 1 dargestellt ist. Es ist zu erkennen, daß auch durch diese Anordnung von mehreren Profilen 16 und 18 im Eckkantenbereich über der abgeschrägten Kante 9 eine zusätzliche Verstärkung und Versteifung in diesem Bereich erfolgt. Weiterhin ist darauf hinzuweisen, daß hier dargestellt ist, daß die Wanne 1 auf ihrem Boden, unterhalb der inneren harten Beschichtung und über dem Isolationskern, mit einer Platte 21 zum Versteifen und Verstärken des Bodenbereiches versehen ist. Diese Platte 21 wird bei der Herstellung der Wanne 1 vor ihrer endgültigen Formung über die in das Formwerkzeug eingebrachte Isolationsschicht eingelegt, so daß durch die Anbringung dieser Platte 21 ein wesentlicher Mehraufwand an Arbeit nicht entsteht.this bevel 9 a flat depression 10 in the outer wall of the tub 1. In this embodiment, two different plastic profiles with flanges 11 are glued into these flat depressions, namely a plastic profile 16 which is angled and with the leg continuing the adhesive flange 11 runs straight through to below the outer surface of the vertical wall of the tub 1. The leg 17 which is bent at a right angle there lies with its outer surface in extension to the outer surface of the flat depression 10 on the side wall of the tub 1. A profile 18 is glued into this depression 10 on the side wall of the tub 1 with a flange 11, which is provided with an outwardly projecting bead 19 below its flange 11, which reaches up to the height of the horizontal leg of the profile 16. There, the profile 18 is set back again and glued to the vertical leg 17 of the profile 16. Below this, the profile 18 is broken off, but it extends further and forms a lateral apron 20 to cover the chassis below the box, as shown in Fig. 1. It can be seen that this arrangement of several profiles 16 and 18 in the corner edge area above the beveled edge 9 also provides additional reinforcement and stiffening in this area. It should also be noted that it is shown here that the tub 1 is provided on its floor, below the inner hard coating and above the insulation core, with a plate 21 to stiffen and reinforce the floor area. This plate 21 is placed over the insulation layer introduced into the mold during the manufacture of the tub 1 before its final shaping, so that the attachment of this plate 21 does not result in any significant additional work.

In Figur 7 ist ein senkrechter Schnitt an der Rückseite des Kastens unten dargestellt, bei Anbringung einer Tür. Der Kasten ist derart aufgeschnitten, daß in diesem Bereich die gesamte Rückwand ein-Figure 7 shows a vertical section of the back of the box below, with a door fitted. The box is cut open in such a way that the entire back wall is visible in this area.

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schließlich der Eckkantenausbildung entfernt ist. Aus diesem Grunde ist auch der Boden der Wanne 1 nur mit den flachen Vertiefungen 10 vorhanden, die an die entfernte schräge Ecke anschließen. In diese Vertiefungen 10 ist auf der Oberseite ein Profil 22 mit seinem Flansch 11 in der schon zuvor beschriebenen Weise eingeklebt. Dabei schließt unmittelbar an den Flansch 11 eine nach unten abgewinkelte Abkantung 23 an, die zumindest einen Teil der Schnittfläche der Wanne 1 überdeckt. Das Profil 22 ist nach dieser Abkantung wieder im rechten Winkel waagerecht weitergeführt, wobei diese waagerechte Strecke etwa der allgemeinen Wandstärke entspricht. Danach ist das Profil 22 leicht nach unten abgewinkelt 24 und dann mit einer senkrechten Abkantung 25 versehen. Darunter ist das Profil etwas eingezogen, ähnlich wie bei dem zuvor anhand der Fig. 6 beschriebenen Profil, das in gleicher Weise in eine nach unten stehende Schürze ausläuft.finally the corner edge formation is removed. For this reason, the bottom of the tub 1 is only present with the flat recesses 10 that connect to the removed slanted corner. A profile 22 with its flange 11 is glued into these recesses 10 on the top in the manner already described. A downwardly angled bevel 23 is directly connected to the flange 11, which covers at least part of the cut surface of the tub 1. After this bevel, the profile 22 is continued horizontally at a right angle, with this horizontal section corresponding approximately to the general wall thickness. The profile 22 is then slightly angled downwards 24 and then provided with a vertical bevel 25. Below this, the profile is slightly indented, similar to the profile previously described with reference to Fig. 6, which runs in the same way into a downwardly standing apron.

In die unterhalb des Ausschnittes der Wanne 1 angeordnete, streifenförmige Vertiefung 10 ist mit Flansch 11 ein Profil 26 in Winkelform eingeklebt, dessen mit dem Flansch 11 versehener Schenkel gradlinig nach hinten verläuft und dann derart rechtwinklig abgewinkelt ist, daß dieser nach unten stehende Schenkel 27 mit der Innenfläche der Schürze 20 zu verkleben ist. Sowohl Schürze 20 als auch Schenkel 27 sind abgebrochen, sie lassen sich unterhalb dieser Abbruchfläche beliebig formen, um beispielsweise eine hintere Stoßstange auszubilden. Diese kann doppelschal ig ausgebildet sein und an mehreren Stellen miteinander verklebt sein, um eine besondere Steifigkeit zu erreichen.A profile 26 in an angle shape with flange 11 is glued into the strip-shaped recess 10 arranged below the cutout of the tub 1, the leg of which, provided with the flange 11, runs straight to the rear and is then bent at a right angle in such a way that this downward leg 27 can be glued to the inner surface of the apron 20. Both the apron 20 and the leg 27 are broken off and can be shaped as desired below this broken off surface, for example to form a rear bumper. This can be designed as a double-shell and glued together in several places in order to achieve a special rigidity.

Eine Tür 28, die hier nur mit ihrer Unterkante dargestellt ist und den rückwärtigen Ausschnitt aus der Wanne 1 bzw. aus dem aus Wanne und 2 zusammengesetzten Kasten verschließt, ist mit einer winkelförmigen Einnehmung 29 versehen, die unter Freilassung eines Raumes für eine Dichtung 30 zwischen den Abwinklungen des Profils 22 und derA door 28, which is shown here only with its lower edge and closes the rear section of the tub 1 or of the box composed of the tub and 2, is provided with an angled recess 29, which, leaving space for a seal 30, is positioned between the bends of the profile 22 and the

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Unterkante des Türblattes, sowohl auf den Flansch 11 des Profils 22 als auch auf dessen dahinter und darunter verlaufenden waagerechten Schenkel, aufsetzen kann.Lower edge of the door leaf can rest on the flange 11 of the profile 22 as well as on the horizontal leg running behind and below it.

Die weitere Anbringung der Tür ist in Figur 8 dargestellt. Dort ist ein waagerechter Schnitt der Rückseite des Kastens wiedergegeben. Hier ist die Wanne 1 und ggfs. der gesamte Kasten, also auch die Wanne 2, auf der Rückseite derart ausgeschnitten, daß die rückseitige Wandung der Wanne 1 als Wange 31 stehen bleibt, die von einem Schenkel des Profils 32 der Eckausbildung übergriffen wird, der, nach innen ragend, den Ausschnitt begrenzt, in den die Tür 8 einschlägt. Die Tür ist in gleicher Weise ausgebildet und mit einer Dichtung 30 versehen. An der Außenseite der Wange 31 der Wanne 1 ist dazu ein mehrfach abgewinkeltes Profil 32 angeklebt, wobei der erste Klebeflansch 33 auf die bei der Erzeugung des Ausschnittes der Hinterwand überstehend gelassene inneren Wandschicht 34 aufgeklebt ist. An diesen Klebeflansch, der auch zur Aufnahme der Dichtung 30 dient, schließt eine Abwinklung 35 an, die die Schnittfläche der Wandung der Wanne 1 überdeckt und außerhalb der Wandung in einen dort abgewinkelten Teil 36 übergeht. Daran schließt sich, insbesondere im Bereich der Abschrägung 9 der Eckkante der Wanne 1 ein nach außen vorspringender Teil des Profils 32 an, der dann mit einer weiteren teilweise abgeschrägten Abwinklung in den Flansch 11 ausläuft, der auf die flache Vertiefung 10 im Eckbereich der Wanne 1 aufgeklebt ist. Diese nach außen geformte Ausbildung des Profils 32 kann einerseits als Kabelkanal dienen, wie auch schon die zuvor beschriebenen Profile, andererseits können dort die verschiedenen Rückleuchten des Fahrzeuges an- und auch eingebaut sein, wobei, insbesondere der mittlere flache Teil des Profils 32 mit den entsprechendne Gläsern für die Leuchten versehen kann, und wobei die Leuchten hinter dieser Glaswand in bekannter Weise montiert sind.The further attachment of the door is shown in Figure 8. There, a horizontal section of the back of the box is shown. Here, the tub 1 and possibly the entire box, including the tub 2, are cut out on the back in such a way that the rear wall of the tub 1 remains as a cheek 31, which is overlapped by a leg of the profile 32 of the corner formation, which, protruding inwards, limits the cutout into which the door 8 fits. The door is designed in the same way and provided with a seal 30. For this purpose, a multiply angled profile 32 is glued to the outside of the cheek 31 of the tub 1, with the first adhesive flange 33 being glued to the inner wall layer 34 left protruding when the cutout of the rear wall was created. This adhesive flange, which also serves to hold the seal 30, is followed by an angled portion 35 which covers the cut surface of the wall of the tub 1 and outside the wall merges into a part 36 which is angled there. This is followed, particularly in the area of the bevel 9 of the corner edge of the tub 1, by an outwardly projecting part of the profile 32, which then runs with a further partially beveled angled portion into the flange 11, which is glued onto the flat recess 10 in the corner area of the tub 1. This outwardly shaped design of the profile 32 can on the one hand serve as a cable duct, like the previously described profiles, and on the other hand the various rear lights of the vehicle can be attached and installed there, whereby in particular the central flat part of the profile 32 can be provided with the corresponding glass for the lights, and whereby the lights are mounted behind this glass wall in a known manner.

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Auf dem auf der Außenseite der Wange 31 der Wanne 1 aufgeklebten Teil 36 des Profils 32 ist der eine Schenkel 37 eines Scharnierbandes 38 befestigt, dessen anderer Schenkel 39 am Türblatt 8 befestigt ist, wobei es sich von selbst versrteht, daß auch ander Scharniere, z.B. im Falz angeordnete, einsetzbar sind.On the part 36 of the profile 32 glued to the outside of the cheek 31 of the tub 1, one leg 37 of a hinge band 38 is attached, the other leg 39 of which is attached to the door leaf 8, whereby it goes without saying that other hinges, e.g. arranged in the rebate, can also be used.

In Figur 9 ist ein senkrechter Schnitt der Rückseite des Kastens im Bereich der oberen Kante dargestellt. Auch hier ist die Kante der Wanne 2 mit einer Abschrägung 9 versehen und der Ausschnitt der Wanne 2, auf der Rückseite, ist in gleicher Weise ausgeführt, wie zuvor in Verbindung mit Fig. 8 beschrieben, es ist also ein Teil der Rückwand als Wange 40 stehen geblieben. Dabei überragt die innere harte Beschichtung der Wanne 2 diesen Ausschnitt in gleicher Weise, wie vorbeschrieben, und bildet einen Klebeflansch 41, gegen den von außen der innerste Schenkel 43 eines Profils 42 angeklebt ist. Dieses Profil 42 ist oberhalb dieses Schenkels 43 rechtwinklig abgebogen und bildet damit einen Schenkel 44, der die Schnittfläche in der Rückseite der Wanne 2 überdeckt und gleichzeitig die Umrahmung des Türausschnittes bildet. Auch hier wieder ist außerhalb des Ausschnittes das Profil 42 nach außen abgewinkelt und in einem kurzem Bereich noch auf die dort vorhandene flache Vertiefung 10, die die Abschrägung 9 an der Kante begrenzt, aufgeklebt und verläuft von dort mit einer Aufwölbung 45 und einer weiteren abgewinkelten gewölbten Formgebung 46 nach außen, um dort in einen nach vorn abgewinkelten Flansch 47 überzugehen, ebenfalls als Klebeflansch 11 ausbildet, der in die flache Vertiefung 10 eingeklebt ist, die die Begrenzung der Schräge 9 der Eckkantenausbildung der Wanne 2 darstellt. Das Profil 42 kann eine Fortsetzung und Weiterführung des in Fig. 5 beschriebenen Dachrandprofiles 12 sein. Es ist erkennbar, daß dieses Profil nicht nur die Eckkante versteift durch seine Verklebung beiderseits der Eckkante, sondern auch außerhalb der Abschrägung 9 an der Eckkante einen Kanal ausbildet, in dem Kabel geführt sein können und in dem auch, beispielsweise obere RückleuchtenFigure 9 shows a vertical section of the back of the box in the area of the upper edge. Here too, the edge of the tub 2 is provided with a bevel 9 and the cutout of the tub 2 on the back is made in the same way as previously described in connection with Fig. 8, i.e. part of the rear wall remains as a cheek 40. The inner hard coating of the tub 2 protrudes over this cutout in the same way as previously described and forms an adhesive flange 41 against which the innermost leg 43 of a profile 42 is glued from the outside. This profile 42 is bent at a right angle above this leg 43 and thus forms a leg 44 that covers the cut surface in the back of the tub 2 and at the same time forms the frame of the door cutout. Here again, outside the cutout, the profile 42 is angled outwards and in a short area is glued to the flat recess 10 that is present there, which limits the bevel 9 on the edge, and from there runs outwards with a bulge 45 and another angled curved shape 46, in order to merge there into a flange 47 that is angled forwards, also designed as an adhesive flange 11, which is glued into the flat recess 10 that represents the limit of the bevel 9 of the corner edge formation of the tub 2. The profile 42 can be a continuation and extension of the roof edge profile 12 described in Fig. 5. It can be seen that this profile not only stiffens the corner edge by being glued on both sides of the corner edge, but also forms a channel outside the bevel 9 on the corner edge, in which cables can be guided and in which, for example, upper tail lights

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des Fahrzeuges untergebracht sein können, wie das vorstehend schon beschrieben ist.of the vehicle, as already described above.

In der Weise, wie hier im einzelnen ein hinterer Ausschnitt im Kasten bzw. in den Wannen 1 und 2 mit Anbringung einer Tür beschrieben ist, können selbstverständlich auch in den Seitenwänden des Kasten Ausschnitte für Fenster und Türen angeordnet sein. Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Fahrzeug ist an den aus den Wannen 1 und 2 gebildeten Kasten noch ein weiteres Formstück in Form eines Kastens über dem Führerhaus angefügt, und zwar an einen entsprechenden Ausschnitt des Kastens hinter und oberhalb des Fahrerhauses.In the way in which a rear cutout in the box or in the tubs 1 and 2 with the attachment of a door is described in detail here, cutouts for windows and doors can of course also be arranged in the side walls of the box. In the vehicle shown in Fig. 1, another shaped piece in the form of a box is attached to the box formed from the tubs 1 and 2 above the driver's cab, namely to a corresponding cutout in the box behind and above the driver's cab.

Claims

PATENT ATTORNEYS D-4830 Gütersloh, Vennstraße 9

Telephone: (0 52 41)130 54

Dipl.-Ing. Gustav Meldau Date: 12.10.90

Dipl.Phys. Dr. Hans-Jochen Strauß Our reference: G 502

Protection claims

01. Box body, in particular for wheeled vehicles made of plastic in sandwich construction, characterized in that two box-shaped tubs (1 and 2) formed in one piece from plastic with their edges (3 and 4) of identical shape surrounding the opening are placed on top of one another and are tightly glued, welded or otherwise firmly connected to one another, whereby necessary openings for doors, hatches or the like are then cut out and the doors (8) or the like are fitted.

02. Box structure according to claim 1, characterized in that walls and floors of the troughs (1 and 2) are designed as a sandwich with a core made of foam and outer and inner surfaces preferably made of fiber-reinforced synthetic resin.

03. Box structure according to claim 2, characterized in that the troughs (1 and 2) are manufactured in a closed form using the vacuum injection process.

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04. Box structure according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that the edges of the troughs (1 and 2) are provided with bevels (9) of approximately 45°, which have a width preferably corresponding to the wall thickness.

05. Box structure according to claim 4, characterized in that at least on one side of the bevelled edges (9) of the troughs (1 and 2) shallow depressions (10) are formed, the depth of which corresponds approximately to the surface coating of the trough.

06. Box structure according to claim 5, characterized in that the flat recesses (10) are flat, their width corresponds approximately to the width of the bevelled edges (9) and run parallel to these.

07. Box structure according to claim 5 or 6, characterized in that connecting flanges (11) of plastic profiles (12 or 22 or 26 or 42) are glued onto the flat recesses (10) and cover the edges.

08. Box structure according to claim 7, characterized in that

the glued-on plastic profiles protrude beyond the edges and, for example, limit a luggage rack (15) on the roof edge, form spoilers (20, 27) on the rear edge, form cover aprons (20) on the lower side edges.

09. Box body according to claim 7 or 8, characterized in that fittings (38), for example for rear doors (8), are placed on the flat recesses (10) and optionally also on the bevelled edges (9).

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10. Box body according to claim 7 or 8, characterized in that housings for lighting, in particular housings for rear lights on the rear edges, are placed on the flat recesses (10) and optionally also on the bevelled edges (9) or the attached plastic profiles (32).

11. Box structure according to one of the preceding claims, characterized in that the edge profiles are designed as cable ducts.

12. Box structure according to one of the preceding claims (in particular according to claim 2) , characterized in that the edges (3 and 4) surrounding the openings of the troughs (1 and 2) are provided on the one hand with inserts and on the other hand with recesses (5 and 6) receiving these inserts for precise fitting together before gluing.

13. Box structure according to one of the preceding claims (in particular according to claim 2) , characterized in that the edges (3 and 4) surrounding the openings of the troughs (1 and 2) are provided with dowels, preferably in disc form.

14. Box structure according to one of the preceding claims (in particular according to claim 2) , characterized in that band-shaped depressions running parallel to the edge are formed on the openings of the surrounding edges (3 and 4) on the outer and/or inner surface for gluing in a connecting band which spans the edges to be joined together.