DE894194C

DE894194C - Method and device for the operation of vortex separators for the processing of paper stock u. like

Info

Publication number: DE894194C
Application number: DEP30493A
Authority: DE
Inventors: Frederick William Vickery
Original assignee: Vickerys Ltd
Current assignee: Vickerys Ltd
Priority date: 1947-01-23
Filing date: 1949-01-01
Publication date: 1953-10-22
Also published as: GB620619A; BE485667A

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 22. OKTOBER 1953ISSUED OCTOBER 22, 1953

P 30493 VII/ 55 d DP 30493 VII / 55 d D

Vickerys Limited, LondonVickerys Limited, London

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und ■die zu seiner Ausführung erforderlichen Vorrichtungen für den Betrieb von Wirbelabscheidern, die man besonders in der Papierfabrikation zur Aufbereitung und Reinigung der Papierrohmasse verwendet. Das Verfahren ist auf eine besondere Art der Entfernung der im Abscheider sich absetzenden Verunreinigungen gerichtet, wobei diese Entfernung der Ablagerungen in solcher Weise vor sich gehen soll, daß der Betrieb des Abscheiders !hinsichtlich des Abscheidevorganges durch das Entfernen der Ablagerungen möglichst wenig gestört wird.The invention relates to a method and ■ the devices required for its implementation for the operation of vortex separators, which are especially used in paper production for processing and cleaning of the paper pulp. The procedure is in a special way the removal of the impurities that settle in the separator, and this removal of the deposits should proceed in such a way that the operation of the separator! the separation process is disturbed as little as possible by removing the deposits.

Derartige Wirbelabscheider bestehen in der Regel aus einem zylindrischen Wirbelbehälter, in dessen oberen Teil die Papiermasse in tangentialer Zuführung eingeleitet wird und der ein mittleres Abflußrohr enthält, dessen Mündung tiefer liegt als die Zuführungsleitung. Der Wirbelbehälter ist durch eine Stauplatte in eine obere Wirbelkammer und eine darunterliegende Ablagerungskammer unterteilt, ao Die Stauplatte liegt unterhalb der Mündung des Abflußrohres und hat die Aufgabe, die Flüssigkeitsströmung von der Wirbelkammer zur Ablagerungskammer zu vermindern. Die genaue Wirkungsweise dieser Vorrichtungen ist nicht in vollem Umfange bekannt, und in der Praxis erhält man häufig von den theoretischen Erwägungen abweichende Ergebnisse. Am unteren Ende der Absetzkammer des Abscheiders befindet sich, im allgemeinen ein Schlammbehälter oder Sumpf, in dem sich die aus derSuch vortex separators usually consist of a cylindrical vortex container in which upper part, the paper pulp is introduced in tangential feed and a middle drainage pipe contains, the mouth of which is lower than the supply line. The vortex tank is through a Damming plate divided into an upper vortex chamber and an underlying deposition chamber, ao The baffle is below the mouth of the drain pipe and has the task of the liquid flow from the swirl chamber to the deposition chamber. The exact mode of action of these devices is not fully known, and in practice one often obtains from results deviating from theoretical considerations. At the bottom of the settling chamber of the separator is, generally a sludge tank or sump, in which the from the

Papiermasse durch Schleudern entfernten, unerwünschten Stoffe allmählich absetzen. Dieser Sumpf hat meist die Gestalt eines sich nach unten - verjüngenden Kegelstumpfes.Gradually settle unwanted substances removed by spinning the paper pulp. This swamp usually has the shape of a downward - tapering truncated cone.

Es wurde nun festgestellt, daß der Abscheider am besten arbeitet, wenn die Menge der im Sumpf abgelagerten Stoffe möglichst gering ist und daß sich, das Abscheiden mit zunehmender Menge dieser Stoffe im Sumpf verlangsamt. Ein gleichmäßiges ίο Arbeiten der Abscheider ist aber äußerst wichtig, besonders zur Herstellung von hochwertigen Papieren von gleichmäßiger Güte. Die Ungleichmäßigkeit der Arbeitsweise beim Abscheiden wird bei bekannten Vorrichtungen noch dadurch verstärkt, daß zum Entleeren des Sumpfes die Verbindung zwischen· dem Abscheider und dem Sumpf zeitweise unterbrochen werden muß. Um diesem Nachteil zu begegnen, wurde bereits vorgeschlagen, durch ein in den Sumpfboden reichendes Rohr Spülwasser zua° zuführen und die abgelagerten, unerwünschten Stoffe durch ein am oberen Ende des Sumpfes mündendes Abflußrohr ständig abzuleiten. Diese Versuche scheiterten jedoch daran, daß die absolute Menge der im Sumpf abgelagerten, unerwünschten Stoffe nur gering ist. Wird das Abflußrohr in seiner Größe dem geringen Zuwachs der abgelagertevi Mengen angepaßt, so verstopft es sich leicht. Wird es aber genügend weit ausgeführt, um Verstopfungen zu vermeiden, so werden gleichzeitig größere Mengen· von brauchbarer Papiermasse mitabgeführt. Die Zuführung des Spülwassers stört außerdem das-Gleichgewicht nicht nur im Sumpf, sondern auch im Abscheider und beeinträchtigt dadurch die Erzielung einer besten Wirksamkeit beim Abscheiden der unerwünschten Stoffe. Unter solchen Stoffen ist nicht nur Schmutz im Sinne von faserfremdem Material, sondern auch mit Schmutz untrennbar vermengtes Fasergut zu verstehen. So kann z. B. ein Schmutzteilchen an einer Faser oder an einem Faserknäuel haften. In beiden Fällen ist die Entfernung der Schmutzteilchen von großer Bedeutung, und wenn sich Fasern darunter befinden, so werden sie ebenso wie der Schmutz zu unerwünschten-Stoffen. Es wurde nun gefunden, daß die Abscheider eine besonders gute Wirkung aufweisen, wenn die Menge der unerwünschten Stoffe im Sumpf möglichst niedrig gehalten wird, und daß sich die Arbeitsweise verbessert, wenn die Menge der abgelagerten, unerwünschten Stoffe im Sumpf auf einem möglichst gleichbleibenden Wert gehalten wird. Dies bedeutet, daß diese Stoffe aus dem Sumpf annähernd in gleichem Maße entfernt werden müssen, in dem sie ihm durch Abscheiden aus der Papiermasse zugeführt werden. Dabei muß die Entfernung der Ablagerungen in solcher Weise vor sich gehen, daß nicht von unten her Luft in den Sumpf bzw. in den Abscheider eintreten kann, weil jeder Luftzutritt die abgelagerten Stoffe aufwirbelt und die für das Abscheiden der Stoffe aus der Papiermasse erforderliehen Strömungsverhältnisse im Innern dies Abscheiders stört.It has now been found that the separator works best when the amount of water in the sump deposited substances is as low as possible and that the deposition with increasing amount of these Substances in the swamp slowed down. However, it is extremely important that the separators work evenly, especially for the production of high-quality papers of uniform quality. The unevenness the mode of operation during the deposition is further enhanced in known devices in that for emptying the sump the connection between · the separator and the sump temporarily must be interrupted. To counter this disadvantage, it has already been proposed by a Rinsing water pipe reaching into the swamp floor to a ° and feed the deposited, undesirable substances through an opening at the upper end of the sump Drain pipe constantly. However, these attempts failed because the absolute The amount of unwanted substances deposited in the sump is only small. Will the drainpipe in his Size the small increment of the depositedevi Adjusted quantities, it clogs up easily. But if it is run far enough to clear blockages To avoid this, larger amounts of usable paper pulp are also removed at the same time. The supply of the rinse water also disrupts the equilibrium not only in the sump, but also in the Separator and thereby impairs the achievement of the best effectiveness when separating of undesirable substances. Such substances not only include dirt in the sense of non-fiber material, but also to understand fiber material inseparably mixed with dirt. So z. B. a Particles of dirt adhere to a fiber or a ball of fibers. In both cases the distance is the dirt particles are of great importance, and if there are fibers underneath, they will just like the dirt to undesirable substances. It has now been found that the separators have a particularly good effect when the amount the undesirable substances in the sump is kept as low as possible, and that the working method improved when the amount of deposited, undesirable substances in the sump on a possible constant value is kept. This means that these substances from the swamp almost in must be removed to the same extent in which they are fed to him by separation from the paper pulp will. The removal of the deposits must be done in such a way that air cannot enter the sump or the separator from below, because every air admission the whirls up deposited substances and the necessary for the separation of the substances from the paper pulp Flow conditions inside this separator disturbs.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb von Wirbelabscheidern der beschriebenen Art, das diesen Anforderungen entspricht. Nach diesem Verfahren werden die abgelagerten Stoffe entweder laufend oder zeitweise durch eine im Boden des Sumpfes befindliche öffnung von beträchtlicher Größe ohne Unterbrechung der Verbindung zwischen dem Abscheider und dem Sumpf durch eine Entleerungsvorrichtung mengenmäßig in dem Maße entfernt, wie sie sich im Sumpf ansammeln, und zwar kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß die Luft aus dem mit dem Sumpf in Verbindung tretenden Aufnahmeraum der Entleerungsvorrichtung abgesaugt oder verdrängt wird. Dies hat den Vorteil, daß beim erneuten Füllen des Aufnahmeraumes mit den im Sumpf abgesetzten, unerwünschten Stoffen kein Luftzutritt in den Sumpf und in den Absatzbehälter stattfindet, so daß keine das Absetzen störenden Strömungen im Sumpf entstehen und die dort abgelagerten Stoffe nicht wieder aufgewirbelt werden.The invention relates to a method of operation of vortex separators of the type described that meet these requirements. According to this procedure the deposited substances are either continuously or temporarily in the soil of the Sump located opening of considerable size without interrupting the connection between the separator and the sump through an emptying device in terms of quantity in the Measures away from how they accumulate in the swamp, namely the invention is characterized in that that the air from the receiving space of the emptying device, which is in communication with the sump is sucked off or displaced. This has the advantage that when the receiving space is filled again with the unwanted substances deposited in the sump, no air admission into the sump and in the sedimentation tank takes place, so that no sedimentation disruptive currents arise in the sump and the substances deposited there are not whirled up again.

Ein nach diesem Verfahren arbeitender Wirbelabscheider weist am Boden eines Sumpfes eine verhältnismäßig große Öffnung auf, durch die der Sumpf mit dem Aufnahmeraum der ihm zugeordneten Entleerungsvorrichtung in Verbindung kommen kann, und kennzeichnet sich dadurch, daß die Entleerungsvorrichtung mit Einrichtungen zum Absaugen oder Verdrängen der Luft aus dem Aufnahmeraum bei oder nach seiner Entleerung ausgestattet ist. Die Entleerungsvorrichtung kann kontinuierlich oder absatzweise arbeiten und automatisch durch ein Triebwerk oder von Hand betätigt werden. Zweckmäßig erfolgt die Betätigung in solchen Abständen, daß die im Sumpf enthaltene Menge 'der abgelagerten Stoffe, auf größere Zeiträume bezogen, annähernd gleichbleibt.A vortex separator that works according to this process has a relatively large opening at the bottom of a sump through which the Sump in connection with the receiving space of the emptying device assigned to it can come, and is characterized in that the emptying device with facilities for Suction or displacement of the air from the receiving space equipped with or after its evacuation is. The emptying device can operate continuously or intermittently and automatically operated by an engine or by hand. The actuation is expedient at such intervals that the amount of deposited matter contained in the sump over longer periods of time related, remains almost the same.

Da der Sumpf zur Abführung der abgelagerten Stoffe eine vergleichsweise große öffnung aufweist, besteht keine Verstopfungsgefaihr. Die Entleerungsvorrichtung ist vorzugsweise so gestaltet, daß sie bei der Abführung der abgelagerten Stoffe die Öffnung des Sumpfbodens verschließt, so daß sich im Sumpf keine Strömungen ausbilden können, die die Wirksamkeit des Abscheiders beeinträchtigen wurden.Since the sump has a comparatively large opening for discharging the deposited substances, there is no risk of clogging. The emptying device is preferably designed so that it opens the opening when the deposited substances are discharged the swamp bottom closes so that no currents can form in the swamp that the The effectiveness of the separator.

Die Notwendigkeit der Entfernung der unerwünschten Stoffe aus dem Sumpf in einem bestimmten Verhältnis wird erkennbar, wenn man berücksichtigt, daß die gesamten Feststoffe nur ι bis V? Gewichtsprozent der einer Maschine zugeführten Papiermasse betragen und daß diese gesamten Feststoffe wiederum nur 1 bis VaVo unerwünschte Stoffe enthalten. Dies bedeutet, daß von der gesamten Menge der den Abscheider durchströmenden flüssigen und festen Stoffe nur 0,0025 bis 0,01 % abzuscheiden sind. Bei einer normalen Einheit mit einem Durchsatz von etwa 1000 1 Papierstoff in der Minute werden sich die unerwünschten Stoffe in einer Menge von 20 bis g/min ansammeln. Obwohl die absoluten Mengen gering sind, ist der prozentuale Unterschied innerhalb der Grenzen von 20 bis 90 g/min erheblich, so daß die Einrichtung und die Arbeitsweise für die Entfernung der unerwünschten Stoffe einer sehrThe need to remove the unwanted substances from the sump in a given Ratio becomes apparent when one takes into account that the total solids only ι to V? Weight percent of that fed into a machine Paper pulp amount and that this total solids in turn only 1 to VaVo undesirable Contain substances. This means that of the total amount flowing through the separator liquid and solid substances are only separated from 0.0025 to 0.01%. With a normal Unit with a throughput of about 1000 liters of paper per minute will be the undesirable Build up fabrics at a rate of 20 to g / min. Although the absolute amounts are small, the percentage difference is considerable within the limits of 20 to 90 g / min, so that the facility and the method of operation for the removal of undesirable substances are a very important factor

elastischen Gestaltung bedürfen, um den unterschiedlichen Bedingungen mit einer einzigen Standardeinheit gerecht werden zu können. Dies läßt sich bei den nachstehend beschriebenen Entleerungsvorrichtungen durch Eineteilbarkeit oder Auswechselung einzelner Teile oder durch Veränderung der Antriebsgeschwindigkeit in Anpassung an die unterschiedlichen Arbeitsbedingungen des Abscheiders erzielen.elastic design need to cope with the different conditions with a single standard unit to be able to meet. This can be done with the emptying devices described below by divisibility or replacement of individual parts or by changing the Drive speed adapted to the different working conditions of the separator achieve.

ίο Die Zeichnungen zeigen Beispiele für die Ausführung der Abscheidevorrichtung nach der Erfindung, und zwar zeigenίο The drawings show examples of implementation the separation device according to the invention, namely show

Fig. ι und 2 schematisch den unteren Teil eines Wirbelabscheiders im senkrechten Schnitt mit unterschiedlichen Ausführungen der Verbindung zwischen dem Abscheider und der Entleerungsvorrichtung, Fig. Ι and 2 schematically with the lower part of a vortex separator in vertical section different versions of the connection between the separator and the emptying device,

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch den unteren Teil des Abscheiders mit seiner Entlee rungsvorrichtung, Fig. 3 is a vertical section through the lower part of the separator with its emptying device,

Fig. 4, 5 und 6 verschiedene Stellungen der Entleerungsvorrichtung während des Arbeitsganges,4, 5 and 6 different positions of the emptying device during the process,

Fig. 7, 8 und· 9 eine abgeänderte Ausführung des Abscheiders und seiner Entleerungsvorrichtung im Grundriß und in Schnitten nach den Linien VIII-VIII der Fig. 7 und IX-IX der Fig. 8,7, 8 and 9 show a modified embodiment of the separator and its emptying device in FIG Ground plan and in sections along the lines VIII-VIII of Fig. 7 and IX-IX of Fig. 8,

Fig. 10, 11 und 12 eine weiterhin abgeänderte Ausführung für den Antrieb der Entleerungsvorrichtung im Längsschnitt und in Schnitten nach den Linien XI-XI von Fig. 10 bzw. XII-XII von Fig. 11 bei anderer Kolbenstellung,FIGS. 10, 11 and 12 are further modified Execution for the drive of the emptying device in longitudinal section and in sections according to the Lines XI-XI of FIG. 10 and XII-XII of FIG. 11 with a different piston position,

Fig. 13 und 14 eine mit Förderschnecken arbeitende Entleerungsvorrichtung im senkrechten Längsschnitt und im waagerechten Schnitt nach Linie XIV-XIV von Fig. 13,13 and 14 a working with screw conveyors Emptying device in the vertical longitudinal section and in the horizontal section according to Line XIV-XIV of Fig. 13,

Fig. 15 eine als Zellenrad ausgebildete Entleerungsvorrichtung im senkrechten Schnitt,15 shows an emptying device designed as a cellular wheel in vertical section,

Fig. 16 bis 18 eine mit Schiebstangen arbeitende Entleerungsvorrichtung in unterschiedlichen Stellungen, 16 to 18 a working with push rods Emptying device in different positions,

Fig. 19 bis 21 ein Steuerventil für die Entleerungsvorrichtung im Längsschnitt und in Ansichten der Gehäuseteile in ihrer Trennebene nach den Linien XX-XX bzw. XXI-XXI von Fig. 19. Fig. ι und 2 zeigen den unteren Teil eines Wirbelabscheiders zum Verarbeiten von Papiermasse. Dieser Teil des Abscheiders weist einen senkrechten zylindrischen Behälter 20 auf, in den die Papiermasse oben mit hoher Geschwindigkeit tangential eingeschleudert wird. Eine Stauplatte 21 unterteilt den Behälter 20 in eine obere Wirbelkammer 22 und eine darunter befindliche Absetzkammer 23. Die gereinigte Papiermasse wird durch ein im nicht dargestellten, oberen Teil des Behälters befindliches Abflußrohr unterhalb des Einlasses aus der Wirbelkammer abgezogen. Ein Teil der Papiermasse kann außerdem unterhalb der Stauplatte 21 durch ein Rohr 24 'zur Behandlung in einer angeschlossenen Einheit weitergeleitet werden.19 to 21 a control valve for the emptying device in longitudinal section and in views of the housing parts in their parting plane along the lines XX-XX and XXI-XXI of FIG. 19. FIGS. 1 and 2 show the lower part of a vortex separator for processing Paper pulp. This part of the separator has a vertical cylindrical container 20, into which the paper pulp is thrown tangentially at the top at high speed. A baffle 21 divides the container 20 into an upper vortex chamber 22 and a settling chamber 23 below. The cleaned paper pulp is drawn off from the vortex chamber through a drain pipe located in the upper part of the container, not shown, below the inlet. A part of the paper pulp can also be passed on below the baffle plate 21 through a pipe 24 'for treatment in a connected unit.

Der Sumpf, aus dem nach der Erfindung die unerwünschten Stoffe durch eine in Fig. 1 und 2 bei 25 schematisch angedeutete Entleerungsvorrichtung entfernt werden, kann gemäß Fig. 1 von einem vom Abscheider unabhängigen, jedoch mit ihm verbundenen Behälter 26 oder gemäß Fig. 2 unmittelbar vom unteren Ende 27 des Abscheiders aufgenommen werden. Ist für den Sumpf ein besonderer Behälter 26 vorgesehen, so steht er während des Betriebes mit dem Abscheider in ständig offener Verbindung. Dabei ist es also nicht erforderlich, den Durchlaß 28 (Fig. 1) während des Betriebes zu sperren.The sump, from which, according to the invention, the undesired substances by a in Fig. 1 and 2 at 25 schematically indicated emptying device can be removed according to FIG. 1 from one of the Separator independent, but connected to it container 26 or according to FIG. 2 directly be picked up by the lower end 27 of the separator. Is a special container for the sump 26 is provided, it is in constant open communication with the separator during operation. It is therefore not necessary to block the passage 28 (FIG. 1) during operation.

Bei den Ausführungen nach Fig. 3 bis 18 ist die. Entleerungsvorrichtung wie in Fig. 2 unmittelbar am unteren Ende 27 des Abscheiders angebracht. In allen Fällen kann sie jedoch auch wie in Fig. 1 an einen besonderen Sammelbehälter für den Sumpf angeschlossen sein.In the embodiments according to FIGS. 3 to 18, the. Emptying device as in Fig. 2 directly attached to the lower end 27 of the separator. In all cases, however, it can also start as in FIG be connected to a special collection container for the sump.

Nach Fig. 3 bis 7 besteht die Entleerungsvorrichtung aus zwei gleichmütigen, waagerecht liegenden Arbeitskolben 29, 30, die unterhalb einer Öffnung 31 des den Sumpf aufnehmenden Behälters 27 angeordnet sind. Der Kolben 29 ist am rechten Schenkel eines Bügels 32 befestigt, dessen linker Schenkel eine Öffnung 33 zum Durchlaß des Kolbens 30 aufweist. Dieser Kolben greift mit einem Zapfen 34 in die Gabel 35 am unteren Ende eines Hebels 36 ein, der an seinem oberen Ende an einem Zapfen 37 gelagert ist. An dem Hebel 36 befindet sich eine Rolle 38, die in einer Führungsnut 39 einer Scheibe 40 läuft. Die letztere sitzt auf einer Welle 41, die von einer Treibwelle 42 durch Zahnräder 43, 44 angetrieben wird. Die Scheibe 40 ist lose auf die Welle 41 aufgesetzt und trägt ein Kupplungsglied 45, das normalerweise gegen Mitdrehen mit der Welle 41 durch eine Sperrklinke 46 gehindert wird, die bei 47 gelagert ist. Eine nicht dargestellte Feder hält diese Sperrklinke in der Stellung nach Fig. 3. Bei jeder Umdrehung der Treibwelle 42 schlägt ein Nocken 48 einer an der Treibwelle befestigten Scheibe 49 gegen eine an der Sperrklinke 46 angebrachte Rolle 50. Die Sperrklinke gibt dadurch das Kupplungsglied 45 frei, so daß die Welle 41 die Scheibe 40 für eine Umdrehung mitnehmen kann, bis das Kupplungsglied wieder an die Sperrklinke 46 anschlägt und die Scheibe 40 erneut anhält. Auf diese Weise vollführt bei jeder Umdrehung der Treibwelle 42 die Scheibe 40 ebenfalls eine Umdrehung und erteilt dadurch dem Arbeitskolben 39 eine beschleunigte Hinundherbewegung,According to Fig. 3 to 7, the emptying device consists of two even, horizontally lying Working pistons 29, 30 below an opening 31 of the container 27 receiving the sump. The piston 29 is on the right leg a bracket 32 is attached, the left leg of which has an opening 33 for the passage of the piston 30. This piston engages with a pin 34 in the fork 35 at the lower end of a lever 36, which is mounted on a pin 37 at its upper end. There is a roller on the lever 36 38, which runs in a guide groove 39 of a disk 40. The latter sits on a shaft 41 that of a drive shaft 42 is driven by gears 43, 44. The washer 40 is loose on the shaft 41 is attached and carries a coupling member 45, which normally prevents rotation with the shaft 41 is prevented by a pawl 46 which is mounted at 47. A spring, not shown, holds this Locking pawl in the position according to FIG. 3. With each revolution of the drive shaft 42 a cam strikes 48 of a disk 49 attached to the drive shaft against a roller attached to the pawl 46 50. The pawl is thereby the coupling member 45 free so that the shaft 41, the disk 40 for can take one rotation until the coupling member strikes the pawl 46 again and the disk 40 stops again. In this way, the drive shaft 42 performs each revolution the disk 40 also one revolution and thereby gives the working piston 39 an accelerated one Reciprocation,

In der Stellung nach Fig. 3 ist der Raum 51 zwischen den Kolben 29 und 30 mit Stoffen aus dem Sumpf 27 angefüllt. Wird die Scheibe 40 mit der Welle 41 gekuppelt, so bewegt sich der Kolben 30 nach links. Ein Bund 52 des Kolbens 30 führt den Bügel 32 und den Kolben 29 ebenfalls bis in die in Fig. 4 bezeichnete äußerste Stellung nach links. Dabei stößt der linke Schenkel des Bügels 32 gegen den Kopf 53 einer Ventilstange 54 und öffnet unter Spannen der Feder 56 das Ventil 55. Hierdurch wird Wasser in den Raum 51 eingespritzt, das die darin befindlichen unerwünschten Stoffe entfernt. Beim Rückgang verschiebt sich der Kolben 30 in der Öffnung 33 des Bügels 32 zunächst in die in Fig. 5 gezeigte Stellung, in welcher der Raum zwischen den Kolben geschlossen ist. Bei seiner Weiterbewegung nimmt der Kolben 30 den Kolben 29In the position according to FIG. 3, the space 51 between the pistons 29 and 30 is filled with substances the sump 27 filled. When the disk 40 is coupled to the shaft 41, the piston moves 30 to the left. A collar 52 of the piston 30 leads the bracket 32 and the piston 29 also into the in Fig. 4 designated extreme position to the left. The left leg of the bracket 32 abuts against it the head 53 of a valve rod 54 and opens the valve 55 while the spring 56 is tensioned water is injected into the space 51, which removes the undesirable substances contained therein. During the decrease, the piston 30 moves in the opening 33 of the bracket 32 initially into the position shown in FIG Fig. 5 position shown in which the space between the pistons is closed. At his Further movement, the piston 30 takes the piston 29

sowie den Bügel 32 in die ia Fig. 6 gezeigte, rechte Endlage mit, wodurch das Ventil 55 wieder geschlossen wird. In dieser Stellung liegt die Stirnfläche des Kolbens 29 mit der rechten Kante der öffnung 31 bündig. Der Kolben 30 gleitet dann wieder nach links in die Stellung nach Fig. 3, in der seine innere- Stirnfläche mit der linken Kante der öffnung 31 abschließt, während der Bund 52 an den linken Schenkel des Bügels 32 anschlägt und die Sperrklinke46 die Scheibe 40 an der Umdrehung mit der Welle 41 hindert. Durch die Bewegung des Kolbens 30 aus der Stellung nach Fig. 6 in die Stellung nach Fig. 3 wind der Raum 51 geöffnet, ohne daß Luft in den Abscheider einströmt, da die beiden Kolben von einem Zylinder 58 dicht umschlossen sind. Die Auseinanderbewegung der Kolben aus der Stellung nach Fig. 6 in die Lage nach Fig. 3 und das dadurch bewirkte Öffnen des Raumes 51 rufen je nach den Abmessungen der Teile und der Häufigkeit der Wiederholung des Vorganges eine leichte Strömung innerhalb des Sumpfes nach unten hervor. Diese Strömung darf nicht so groß sein, daß dadurch der Vorgang des Abscheidens beeinträchtigt und etwa eine größere Menge brauchbarer Stoffe in den (Sumpf mitgeführt wird. Sie trägt jedoch zu einem gewissen Grad dazu bei, 'das Abscheiden unerwünschter Stoffe aus der Masse zu fördern und die Gefahr einer Verstopfung der Rohre zu verringern, die bei Verwendung verhältnismäßig enger Abflußrohre entsteht. Die zeitliche Steuerung und die Häufigkeit des Zusammenwirkens der Arbeitskolben 29 und 30 hängen von der Gestalt der Führungsnut 39 in der Scheibe 40 und von der Umdrehungsgeschwindigkeit der Welle 42 ab. Um unterschiedlichen Betriebsanforderungen nachkommen zu können, kann die Wirkungsweise des Abscheiders durch Änderung der Umdrehungsgeschwindigkeit der Welle 42 und/ oder durch. Auswechseln der Scheibe 40 gegen eine Scheibe mit anderer Führungsnut in weiten Grenzen geändert werden.as well as the bracket 32 in the generally shown Fig. 6, right end position with, whereby the valve 55 is closed again. The face is in this position of the piston 29 is flush with the right edge of the opening 31. The piston 30 then slides again to the left in the position according to FIG. 3, in which its inner end face with the left edge the opening 31 closes, while the collar 52 strikes the left leg of the bracket 32 and the pawl 46 prevents the disk 40 from rotating with the shaft 41. By moving the Piston 30 from the position according to FIG. 6 into the position according to FIG. 3 winds the space 51 open, without air flowing into the separator, since the two pistons are tightly enclosed by a cylinder 58 are. The movement of the pistons apart from the position shown in FIG. 6 into the position according to Fig. 3 and the resulting opening of the space 51 call depending on the dimensions of the Parts and the frequency of repetition of the process a slight flow within the Swamp downwards. This flow must not be so great that the process of Separation impaired and about a larger amount of usable substances carried into the (sump will. However, to a certain extent it contributes to the separation of undesirable substances to promote the mass and reduce the risk of clogging of the pipes when using relatively narrow drainage pipes are created. The timing and frequency of the Cooperation of the working pistons 29 and 30 depend on the shape of the guide groove 39 in the Disk 40 and from the speed of rotation of the shaft 42. In order to be able to meet different operational requirements, the How the separator works by changing the speed of rotation of shaft 42 and / or through. Exchanging the disk 40 for a disk with a different guide groove within a wide range to be changed.

Der Sumpf 27 und die Entleerungsvorrichtung sind bei 59 am unteren Teil 120 des Wirbelbehälters befestigt. Der Teil 120 ist kegelförmig, nach unten *5 jedoch weniger stark verjüngt als der Sumpf 27. Diese beiden Teile werden üblicherweise durch eine nicht gezeichnete Klinkvorrichtung zusammengehalten. Durch Ausklinken dieser Vorrichtung und Loslösen des Kolbens 30 vom Hebel 36 kann der den Sumpf aufnehmende Behälterteil 27 um die Achse 59 nach unten geklappt werden, um ihn zu untersuchen oder erforderliche Einstellungen an der Entleerungsvorrichtung vornehmen zu können.The sump 27 and the emptying device are at 59 on the lower part 120 of the vortex tank attached. The part 120 is conical, but less tapered towards the bottom * 5 than the sump 27. These two parts are usually held together by a not shown latching device. By releasing this device and releasing the piston 30 from the lever 36, the the container part 27 receiving the sump can be folded down about the axis 59 in order to close it examine or make the necessary adjustments to the emptying device.

Die in Fig. 7 bis 9 gezeigte Anordnung ähnelt der nach Fig. 3 bis 6, doch wird hier ein anderer mechanischer Antrieb benutzt und der Rückgang der Kolben auf andere Art bewirkt. Ein Schneckenrad 60, das durch eine auf der Welle 61 sitzende Schnecke 62 angetrieben wird, trägt einen senkrecht nach unten weisenden Zapfen 63, der in einer Quernut 64 eines Rahmens 65 gleitet. Beim Drehen der Welle 61 werden, der Rahmen 65 und ein daran befestigter Kolben 130 hin und her bewegt. Diesem Kolben liegt ein Kolben 129 gegenüber, der frei in einem durch den Rahmen 65 gestützten Zylinder 158 gleitet. Aus der in Fig. 8 gezeigten EntleerungBstellung¹, in welcher der Raum 51 durch einen aus dem Rohr 66 ausgespritzten Wasserstrahl geleert worden ist, bewegt sich der Kolben 130 nach rechts, schließt den Raum 51, stößt gegen den Kolben 129 und bewegt ihn nach rechts bis in die Stellung nach Fig. 6. Durch die rückläufige Bewegung des Kolbens 130 nach links wird zunächst der Raum S1 geöffnet und mit den im Sumpf abgelagerten Stoffen gefüllt, worauf der Rahmenteil 67 gegen das rechte Ende des Kolbens 129 stößt und ihn wieder bis in die Stellung nach Fig. 8 nach links bewegt.The arrangement shown in FIGS. 7 to 9 is similar to that of FIGS. 3 to 6, but here a different mechanical drive is used and the return of the pistons is effected in a different way. A worm wheel 60, which is driven by a worm 62 seated on the shaft 61, carries a pin 63 pointing vertically downwards, which slides in a transverse groove 64 of a frame 65. As the shaft 61 rotates, the frame 65 and an attached piston 130 are moved back and forth. Opposite this piston is a piston 129 which slides freely in a cylinder 158 supported by the frame 65. ^{From the emptying position 1} shown in FIG. 8, in which the space 51 has been emptied by a jet of water sprayed out of the pipe 66, the piston 130 moves to the right, closes the space 51, strikes the piston 129 and moves it to the right up to the position according to FIG. 6. As a result of the backward movement of the piston 130 to the left, the space S1 is first opened and filled with the substances deposited in the sump, whereupon the frame part 67 pushes against the right end of the piston 129 and pushes it back into the position of FIG. 8 moved to the left.

Bei sich rasch absetzenden Stoffen arbeitet die Vorrichtung nach Fig. 7 bis 9 mit einem ununterbrochenen Antrieb der Arbeitskolben befriedigend. Nimmt jedoch das Absetzen der Stoffe längere Zeit in Anspruch, so ist es zweckmäßig, durch Anbringen einer Exzenterscheibe od. dgl. eine Verzögerung des Kolbenantriebes zum Füllen der Entleerungskammer einzuschalten, da sich die Kolben sonst vorzeitig aus dem Bereich der öffnung 31 fortbewegen und einen Anteil von brauchbarer Masse mitnehmen.In the case of rapidly settling substances, the device according to FIGS. 7 to 9 operates with a continuous flow Drive of the working piston satisfactory. However, it takes a long time to settle the substances in claim, it is useful, od by attaching an eccentric. Like. A delay of the Switch on the piston drive to fill the emptying chamber, otherwise the pistons Move away from the area of the opening 31 prematurely and take a portion of usable mass with you.

Die Arbeitskolben können auch hydraulisch oder elektrisch angetrieben sein. Ein Ausführungsbeispiel für hydraulischen Antrieb ist in Fig. 10 bis 12 dargestellt. Hier ist der Arbeitskolben 230 an einem Rahmen 165 befestigt, der an der Kolbenstange 68 eines hydraulischen Triebwerks angebracht ist. Der mit dem Arbeitskolben 2:30 zusammenwirkende Arbeitskolben 229 ist gegenüber dem Rahmen beweglich und gleitet mit einem Ansatz 78 in einer Öffnung 79 des Rahmens. Die Kolbenstange 68 trägt zwei Antriebskolben 69 und 70, die sich in den Teilen 71 und 72 des Zylinders bewegen und verschiedene Durchmesser aufweisen. Der größere Kolben 70' liegt an dem vom Rahmen 165 abgewandten Zylinderende. An den beiden Zylinderenden und an einer Stelle zwischen den Kolben sind Ölzuleitungen 73, 74, 75 vorgesehen. Der Kolben 69 sitzt fest an der Kolbenstange 68, während der größere Kolben70' lose auf einem verjüngten Ansatz 76 gleiten kann, der an seinem Ende mit Schraubenmuttern jy versehen ist. Von der in Fig. 10 dargestellten Entleerungsstellung der Arbeitskolben ausgehend, wird Öl unter Druck durch die Leitungen 73, 75 zugeführt, während die Leitung 74 als Auslaß dient. Unter Wirkung dieses Druckes gleiten die Antriebskolben 69, 70 nach rechts, bis sie an· die ZylinderstirnfLächen 81, 82 stoßen. Dabei trifft zunächst der Kolben 70 gegen die Stirnfläche 82, worauf sich der Kolben 69 aus der dann eingenommenen, strichpunktiert eingezeichneten Lage unter Mitnahme des Ansatzes ^6 allein in seine Endstellung fortbewegt. Bei dieser Bewegung der Antriebskolben kommen die beiden Arbeitskolben 230, 229 in Berührung miteinander und gleiten dann bis in die in Fig. 12 gezeigte rechte Endstellung weiter, in der das innere Ende des Kolbens 229 an der rechten Kante der öffnung 31The working pistons can also be driven hydraulically or electrically. An exemplary embodiment for hydraulic drive is shown in FIGS. 10 to 12. Here the working piston 230 is attached to a frame 165 which is attached to the piston rod 68 of a hydraulic power unit. The working piston 229 cooperating with the working piston 2:30 is movable with respect to the frame and slides with a shoulder 78 in an opening 79 of the frame. The piston rod 68 carries two drive pistons 69 and 70, which move in the parts 71 and 72 of the cylinder and have different diameters. The larger piston 70 ′ lies on the end of the cylinder facing away from the frame 165. Oil feed lines 73, 74, 75 are provided at the two cylinder ends and at a point between the pistons. The piston 69 is firmly seated on the piston rod 68, while the larger piston 70 'can slide loosely on a tapered projection 76 which is provided with screw nuts jy at its end. Starting from the emptying position of the working pistons shown in FIG. 10, oil is supplied under pressure through the lines 73, 75, while the line 74 serves as an outlet. Under the action of this pressure, the drive pistons 69, 70 slide to the right until they hit the cylinder end faces 81, 82. In this case, the piston 70 initially strikes against the end face 82, whereupon the piston 69 moves from the position then assumed, shown in dash-dotted lines, taking along the projection ^ 6 alone into its end position. During this movement of the drive pistons, the two working pistons 230, 229 come into contact with one another and then slide on to the right end position shown in FIG

liegt. "Hierauf wird unter Aufrechterhaltung des Öldruckes in der Leitung 73 eine Umschaltung zwischen den Leitungen 74, 75 vorgenommen, so daß das öl nunmehr unter Druck durch 74 zugeführt wird, während es durch 75 abfließen kann. Dadurch wird der Kolben 69 nach links bewegt, bis in seiner strichpunktierten Lage die Kolbenstange 68 am Ende des verjüngten Ansatzes 76 gegen den Kolben 70 stößt und stillgesetzt 'wird, weil infolge der größeren Abmessungen des Kolbens 70 sein Gegendruck größer ist als der Druck des Kolbens 69. Durch diese Teilbewegung der Kolbenstange 68 wird der Arbeitskolben 230 nach links verschoben und der Aufnahmeraum 51 unter der Öffnung 31 gebildet. Nach der erforderlichen Füllzeit wird die Leitung 73 auf Entleeren geschaltet, so daß der Gegendruck auf den Antriebskolben 70 aufhört und der Kolben 69 nunmehr die Kolbenstange zusammen mit dem Rahmen 165 in die Ausgangsstellung nachlies. "Then, while maintaining the oil pressure in the line 73, a switchover is made between the lines 74, 75, so that the oil is now fed under pressure through 74, while it can flow out through 75. This moves the piston 69 to the left until." in its dot-dash position, the piston rod 68 at the end of the tapered extension 76 abuts against the piston 70 and stopped 'because due to the larger dimensions of the piston 70, its counterpressure is greater than the pressure of the piston 69. This partial movement of the piston rod 68 is the The working piston 230 is shifted to the left and the receiving space 51 is formed under the opening 31. After the required filling time, the line 73 is switched to emptying, so that the counterpressure on the drive piston 70 ceases and the piston 69 now moves the piston rod together with the frame 165 into the Starting position after

ao Fig. 10 zurückbringt.ao Fig. 10 brings back.

Die Druckmittelzu- und -abfuhr bei 73, 74, 75 wird durch das in Fig. 19 bis 21 dargestellte Steuerventil geregelt. Das Ventil ist in einem Gehäuse untergebracht, dessen Teile 96, 99 durch Bolzen 100The supply and discharge of pressure medium at 73, 74, 75 is controlled by the control valve shown in FIGS. 19 to 21 regulated. The valve is housed in a housing, the parts 96, 99 of which are secured by bolts 100

as vereinigt sind. Das Gehäuse weist einen axialen Einlaß 97 für die Zufuhr vonDrucköl auf, der an eine nicht dargestellte Pumpe angeschlossen ist, ferner einen Auslaß 98 und Anschlußstutzen 173, 174, 175. die mit den Stutzen 73, 74, 75 der Antriebsvorrichtung nach Fig. 10 in Verbindung stehen. An der Innenfläche des Gehäuseteils 99 sind ringförmige Nuten ι ο i, 102, 104, 105 und 107, 108 angebracht, die durch Kanäle 103, 106 und 109 mit den Anschlüssen 173, 174, 175 in Verbindung stehen. Im Gehäuseteil 96 befindet sich eine um die Welle u t drehbare Ventilscheibe 110, die einen in der Innenfläche des Gehäuseteils 99 gelagerten Zapfen 112 trägt. Die Innenfläche der Ventilscheibe 110 wird durch eine Feder 113 gegen die Innenfläche des Gehäuseteils 99 abdichtend angedrückt. Die Ventilscheibe 110 weist an ihrer Innenfläche zwei radiale Ausnehmungen 114,, 115 auf, während die Innenfläche des Gehäuseteils 99 drei Umfangsleitungen 116 im Bereich der Lagerstelle des Zapfens 112 enthält, die die Verbindung mit dem Einlaßstutzen 97 herstellen. Die Ausnehmungen 114, 115 wirken mit den Ringnuten des Gehäuseteils 99 zusammen und stellen eine zeitweilige Überbrückung zwischen den Nuten her.as are united. The housing has an axial Inlet 97 for the supply of pressure oil, which is connected to a pump, not shown, further an outlet 98 and connecting pieces 173, 174, 175. which are connected to the connecting pieces 73, 74, 75 of the drive device according to FIG. 10. At the Inner surface of the housing part 99 are annular grooves ι ο i, 102, 104, 105 and 107, 108 attached, those through channels 103, 106 and 109 with the connections 173, 174, 175 connected. in the Housing part 96 is a valve disk 110 rotatable about shaft u t, one in the inner surface of the housing part 99 journals 112 supported. The inner surface of the valve disc 110 becomes pressed against the inner surface of the housing part 99 in a sealing manner by a spring 113. The valve disc 110 has two radial recesses 114, 115 on its inner surface, while the inner surface of the housing part 99 contains three circumferential lines 116 in the area of the bearing point of the journal 112, which establish the connection with the inlet connection 97. The recesses 114, 115 are involved the grooves of the housing part 99 together and provide a temporary bridge between the Grooves.

Bei der in Fig. 19 bis 21 gezeigten Ventilstellung gelangt das Druckmittel von dem Einlaß 97 über die Ausnehmung 114 und die Ringnuten 101, 108 zu den Anschlüssen 173, 175. Der Anschluß 174 steht über die Nut 105 und die Ausnehmung 115 mit dem Druckmittelauslaß 98 in Verbindung. Hierbei gleiten die aus den Leitungen 73, 75 beaufschlagten Antriebskolben 69, 70 (Fig. 10) in der beschriebenen Weise nach rechts. Dreht man die Ventilscheibe 110 in Richtung des in Fig. 21 dargestellten Pfeiles weiter, was in bezug auf Fig. 20 einer Drehung im entgegengesetzten Sinne, also in Richtung des Uhrzeigers entspricht, so gelangt die Ausnehmung 114 in eine Stellung, in der sie den Druckmitteleinlaß 97 über die Nut 101 mit 173 und zugleich über die Nut 104 mit 174 verbindet, dagegen von 108 freikommt. Gleichzeitig bringt 115, von 105 freigekommen, die Nut 107 und hierdurch den Anschluß 175 mit dem Druckmittelauslaß 98 in Verbindung. Hierbei verschiebt die Kolbenstange 68 in Fig. 10 den Kolben 69 aus seiner rechten Endstellung in die strichpunktiert eingezeichnete Lage, wobei sich die Arbeitskolben 229, 230 zur Bildung des Aufnahmeraumes 51 unter dem Durchlaß 31 öffnen. Bei weiterem Drehen der Ventilscheibe 110 kommt die Ausnehmung 114 von 101 frei, bleibt aber mit 104 in Verbindung. Gleichzeitig stellt 115 im Zusammenwirken mit 102 eine Verbindung von 173 mit dem Druckmittelauslaß 98 her, wobei zugleich auch die Verbindung des Auslasses über 107 mit Anschluß 175 erhalten bleibt. Infolgedessen kann nunmehr das Druckmittel bei 75 und 73 ausströmen, SO' daß der über 104, 174 und 74 aufrechterhaltene Druck die Arbeitsltolben und die Antriebskolben aus der in Fig. 10 gestrichelt eingezeichneten Lage nach links in die wiedergegebene Entleerungsstellung bewegt. Bei geringem Weiterdrehen der Ventilscheibe 110 stößt ein darauf angebrachter Nocken 117 (Fig. 19) gegen den Kopf 153 einer Vtentilstange 154 und öffnet unter Spannen einer Schließfeder 156 ein nicht dargestelltes Ventil der Wasserleitung für die Spritzdüse 66. In the valve position shown in FIGS. 19 to 21, the pressure medium passes from the inlet 97 via the recess 114 and the annular grooves 101, 108 to the connections 173, 175. The connection 174 is via the groove 105 and the recess 115 with the pressure medium outlet 98 in connection. The drive pistons 69, 70 (FIG. 10) acted upon by the lines 73, 75 slide to the right in the manner described. If the valve disk 110 is rotated further in the direction of the arrow shown in FIG. 21, which corresponds to a rotation in the opposite direction in relation to FIG 97 connects via the groove 101 to 173 and at the same time via the groove 104 to 174, whereas it is released from 108. At the same time, 115, released from 105, brings the groove 107 and thereby the connection 175 into connection with the pressure medium outlet 98. In this case, the piston rod 68 in FIG. 10 moves the piston 69 from its right end position into the position shown in dash-dotted lines, the working pistons 229, 230 opening under the passage 31 to form the receiving space 51. If the valve disk 110 is rotated further, the recess 114 becomes free from 101, but remains in connection with 104. At the same time, 115, in cooperation with 102, establishes a connection from 173 to the pressure medium outlet 98, the connection of the outlet via 107 to connection 175 also being maintained at the same time. As a result, the pressure medium can now flow out at 75 and 73, SO 'so that the pressure maintained via 104, 174 and 74 moves the working pistons and the drive pistons from the position shown in broken lines in FIG. 10 to the left into the emptying position shown. When the valve disk 110 continues to rotate a little, a cam 117 (FIG. 19) attached to it strikes the head 153 of a valve rod 154 and, under tensioning a closing spring 156, opens a valve, not shown, of the water line for the spray nozzle 66.

Das Ventil kann etwa so angetrieben werden, daß der Sumpf alle 2 Minuten entleert wird und daß die Kolben in 14 Sekunden von der äußersten linken bis zur äußersten rechten Stellung gleiten. Dort verbleiben sie 2 Sekunden ehe der Kolben 230 zum Bilden der Aufnahmekammer 51 wieder nach links verschoben wird. Diese Verschiebung nimmt 10 Sekunden in Anspruch, erfolgt also langsam, um ein zu plötzliches Absinken der Masse in die Aufnahmekammer zu vermeiden. Nach einer Verweilzeit von 80 Sekunden in der Aufnahmestellung bewegen sich die Kolben dann nach links in die Entleerungsstellung. Für diese Bewegung stehen einschließlich der Zeit für das Verweilen unter dem Wasserstrahlrohr 66 zum Ausspülen der Aufnahmekammer 14 Sekunden zur Verfügung. Die Zeitregelung ist natürlich von der Länge der Nuten im Gehäuseteil 99 und von der Drehgeschwindigkeit der Ventilscheibe abhängig.The valve can be driven in such a way that the sump is emptied every 2 minutes and that the pistons slide from the extreme left to the extreme right position in 14 seconds. They remain there for 2 seconds before the piston 230 is shifted to the left again to form the receiving chamber 51. This shift takes 10 seconds, so it takes place slowly in order to prevent the mass from sinking too suddenly into the receiving chamber. After a dwell time of 80 seconds in the receiving position, the pistons then move to the left into the emptying position. 14 seconds are available for this movement, including the time to linger under the water jet pipe 66 to rinse out the receiving chamber. The timing is of course dependent on the length of the grooves in the housing part 99 and on the speed of rotation of the valve disc.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 13 und 14 werden die abgelagerten Stoffe unterhalb der öffnung 31 des Sumpfbehälters durch zwei ineinandergreifende Förderschnecken 83,84 ausgefördert, die durch Getrieberäder 85 gegenläufig gedreht und von einer Treibwelle über ein Schneckengetriebe 86, 87 angetrieben werden. Die Förderschnecken stehen an ihrem Austrittsende unter einem statischen hydraulischen Druck, der durch eine in einem Behälter 88 befindliche Flüssigkeit vermittelt wird und soi bemessen ist, daß er den statischen Druck im Bereich der Auslaßöffnung des Sumpfbehälters während des Anfangsstadiums der Betätigung des Abscheiders ausgleicht. Der Abscheider ist anfänglich mit Wasser gefüllt; hierdurch kann bis zu dem Augenblick, in welchem größere Mengen derIn the device according to FIGS. 13 and 14 are the deposited substances below the opening 31 of the sump container conveyed out by two intermeshing screw conveyors 83,84, which by Gears 85 rotated in opposite directions and driven by a drive shaft via a worm gear 86, 87. The screw conveyors are waiting its outlet end under a static hydraulic pressure created by a tank 88 located liquid is conveyed and soi is dimensioned that it is the static pressure in the area of the outlet opening of the sump container during the initial stage of the actuation of the Separator compensates. The separator is initially filled with water; this can result in up to the moment when larger quantities of

unerwünschten Stoffe von den Förderschnecken aus dem Sumpf entfernt werden, trotz des statischen Druckes eine Störung der gleichmäßigen Arbeit des Abscheiders eintreten. Der den statischen Druck vermittelnde' Wasserverschluß verhindert jedoch den· Eintritt von Luft in; das System. Entfernen indessen 'die Förderschnecken größere Mengen der abgelagerten Stoffe, was etwa eine Viertelstunde nach Inbetriebsetzung der Anlage der ίο Fall sein wird, dann bilden diese von den Schnecken geförderten Stoffe selbst einen wirksamen Verschluß in den Schraubengängen der Schnecken zwischen dem Sumpf und! der Zuführungsstelle des statischen hydraulischen Druckes, der dann nicht mehr wirksam ist. Nach Erreichung dieses Stadiums arbeiten die Förderschnecken ohne nachteilige Beeinflussung der gleichmaßigen Ablagerungswirkung des Abscheiders. Man kann auch eine einfache Förderschnecke verwenden, doch wäre es dann zweckmäßig, sie über ihre ganze Länge der Einwirkung von Wasserstrahlen auszusetzen, um die zu fördernden Stoffe auf einer Konsistenz -zu halten, die die Herstellung eines dichten Verschlusses zwischen dem Sumpf und der Einwirkungs-stelle des statischen Druckes ermöglicht, ohne daß dabei ein harter Kuchen entsteht, der die Schnecke verklemmt. Die Steigung der Schnecken, ihr Durchmesser und ihre Umlaufzahl sind natürlich der jeweiligen Art der Masse anzupassen, mit der der Abscheider beschickt wird. In der Praxis ist die Umlaufgeschwindigkeit der Schnecken bei einem Papiermassenabscheider täglich einzuregeln. Die Möglichkeit, ein ständiges und gleichmäßiges Ausfördern der abgelagerten Stoffe aus dem Sumpf unter gleichzeitiger Sicherung der Fördermittel gegen Verstopfung zu erzielen, ist ein, wesentliches Merkmal dieser Ausführung einer Entleerungsvorrichtung. unwanted substances are removed from the sump by the screw conveyors, despite the static Pressure a disturbance of the uniform work of the separator can occur. The static one However, the pressure-imparting water seal prevents the entry of air into; the system. Removed meanwhile 'the screw conveyors larger quantities of the deposited substances, which is about a A quarter of an hour after the system has been put into operation, the ίο case will then form these from the snails promoted substances themselves an effective lock in the screw threads of the screw between the swamp and! the supply point of the static hydraulic pressure, which then does not is more effective. After reaching this stage, the screw conveyors work without any disadvantageous effects Influence on the uniform deposit effect of the separator. One can also Use a simple screw conveyor, but it would then be useful to use it over your whole Length of exposure to water jets to expose the substances to be conveyed to a consistency -to keep the establishment of a tight seal between the sump and the point of action of the static pressure, without creating a hard cake that the Jammed snail. The pitch of the screw, its diameter and the number of revolutions are natural to adapt to the type of mass with which the separator is charged. In practice the speed of rotation of the screws in a paper mass separator is to be regulated daily. The possibility of a constant and even removal of the deposited substances from the sump Achieving clogging while securing the funding is an essential one Feature of this embodiment of an emptying device.

Nach Fig. 15 kann zum AusfÖrdern der abgelagerten Stoffe aus dem Sumpf auch ein Zellen^- rad 90 benutzt werden, das unter der Öffnung 31 des Siumpfbehälters umläuft. Jede Zelle 911 dieses .Rades bleibt für eine bestimmte Zeit unter der öffnung 31 stehen, worauf das Rad durch ein auf *5 seiner Welle 92 sitzendes Getriebe gedreht wird, und zwar so weit, daß die gefüllte Zelle in die bei A gezeigte Entleerungsstellung kommt, während eine neue Zelle unter die öffnung 31 gelangt. Jede Zelle wird auf ihrem Weg zur Füllstellung der So Saugwirkung einer Entlüftungsleitung 93 unterworfen, so daß' keine Luft von· unten her in den Abscheider kommt. Um den Luftzutritt auszuschließen, können die Zellen auf ihrem Weg aus der Entleerungsstellung in die Füllstellüng auch mit Wasser gefüllt werden.According to FIG. 15, a cell wheel 90, which rotates under the opening 31 of the sump container, can also be used to remove the deposited substances from the sump. Each cell 911 of this .wheel remains for a certain time under the opening 31, whereupon the wheel is rotated by a gear seated on its shaft 92, to the extent that the filled cell comes into the emptying position shown at A, while a new cell comes under the opening 31. On its way to the filling position, each cell is subjected to the suction effect of a vent line 93 so that no air enters the separator from below. In order to exclude the entry of air, the cells can also be filled with water on their way from the emptying position to the filling position.

Die Achse des Rades 90 kann wie in Fig. 15 rechtwinklig zur Hauptachse des Abscheiders, bei anderer Ausführung aber auch parallel dazu liegen. Im letzteren Fall ist es, wenn die Zellen zur Verhinderung des Luftzutrittes in das System mit Wasser gefüllt sind, weniger schwierig zu erreichen, daß jede Zelle vollständig mit Wasser gefüllt und luftfrei ist, ehe sie unter die öffnung 31 kommt. Unabhängig von der Achslage des Zellenrades sind folgende Änderungen möglich: Die einzelnen Zellen können, wie in Fig. 15 gezeigt, verhältnismäßig 'groß und durch dicke Wandungen voneinander getrennt sein. Bei abweichender Ausführung können auch große Zellen zwischen verhältnismäßig dünnen Wandungen liegen. Im letzteren Fall rückt während der Fortbewegung einer Zelle von der öffnung des Sumpfbehälters bereits die nächste Zelle unter die Öffnung, so- daß der Behälter zeitweilig mit zwei oder mehr Zellen in Verbindung steht. In diesem Fall müssen die Zellen mit Wasser gefüllt sein, wenn sie unter die öffnung des Behälters kommen. Die Zellen können aber auch so klein ausgeführt werden, daß der Umfang 'des Zellenrades demjenigen eines Zahnrades ähnelt. In diesem Fall steht die Behälteröffnung stets mit mehreren Zellen in Verbindung. Je nach den besonderen Erfordernissen der Arbeitsweise des Abscheiders 'kann ein solches Rad entweder absatzweise bewegt werden, so daß jede Zelle eine bestimmte Zeit unter der AuslaßöfEnung in Ruhe verbleibt, oder das Riad kann gleichmäßig gedreht werden. In beiden Fällen wird, wenn die unter die Auslaßöffnung des Sumpfbehälters kommenden Zellen mif Wasser gefüllt sind, die Vorbeibewegung der Zellen an der Öffnung keine Pump^ wirkung auf den Abscheider ausüben, so daß das Abscheiden.' der Stoffe aus der Papiermasse nicht gestört wird. Die dem Sumpf entzogenen-, unerwünschten Stoffe sinken natürlich in dem in den Zellen -befindlichen Wasser nieder.The axis of the wheel 90 can, as in FIG. 15, be at right angles to the main axis of the separator other execution but also lie parallel to it. In the latter case it is when the cells prevent it the air inlet into the system are filled with water, less difficult to reach, that every cell is completely filled with water and free of air before it goes under the opening 31 is coming. The following changes are possible regardless of the axis position of the star feeder: As shown in FIG. 15, the individual cells can be relatively large and have thick walls be separated from each other. With a different design, large cells can also be placed between relatively thin walls lie. In the latter case, advances during locomotion one cell from the opening of the sump container is already the next cell under the opening, so that the container is temporarily in communication with two or more cells. In this case, the Cells are filled with water when they come under the opening of the container. The cells can but can also be made so small that the circumference 'of the cellular wheel corresponds to that of a gear wheel resembles. In this case, the container opening is always connected to several cells. Depending on the particular requirements of the mode of operation of the separator, such a wheel can either be moved intermittently so that each cell is under the outlet opening for a certain time remains at rest, or the riad can be rotated smoothly. In both cases, if the Cells coming under the outlet opening of the sump tank are filled with water, moving past of the cells at the opening no pumps ^ have an effect on the separator, so that the separation. ' the substances from the paper pulp are not is disturbed. The unwanted substances withdrawn from the sump naturally sink in the in the Cells -being water down.

Wirbelabscheider können in ihrem Betrieb den unterschiedlichsten Bedingungen ausgesetzt sein. Bei Papiermasse für Zeitungspapier wird z. B. ein erheblicher Teil der -zu entfernenden, unerwünschten Stoffe aus schleifend wirkenden Teilchen von verhältnismäßig hoher Dichte bestehen. Papierinasse, die mit zerfaserten Lumpen versetzt ist, kann ziemlich große Metallteilchen enthalten, während mit Chemikalien versetzte Papiermassen übergroße Teilchen enthalten können, deren Dichte nur wenig größer als die der gewünschten Fasern ist. In der Praxis wird jede: Papiermasse alle möglichen Arten von unerwünschten Stoffen enthalten, und jede besondere Stoffart hat ihre besonderen Ablagerungsbedingungen und ihre besondere Abnutzungs- oder Schleifwirkung auf die Vorrichtung. Daher läßt sich nicht voraussagen, daß irgendeine mechanische Bauart des Abscheiders und für diese Bauart 'irgendeine bestimmte Betriebsweise für jede den Abscheider durchlaufende Papiermasse eine beste Wirkung ergibt. Für eine besondere Papiermasse kann es z. B. erwünscht sein, .daß die Entleerungsvorrichtung eine gewisse Zeit unter der öffnung 31 verbleibt, besonders bei Papiermassen, deren Verunreinigungen sich nur iao langsam absetzen·. Bei sich rasch absetzenden Stoffen ist dieses Verbleiben hingegen nicht ererforderlich. Für die zahlreichen Möglichkeiten der baulichen Ausführung eines Papiermassenabscheiders nach der Erfindung werden trotz möglicher Anpassungen in. der Zeitstufenregelung undVortex separators can be exposed to a wide variety of conditions in their operation. When paper pulp for newsprint z. B. a significant part of the -to-be removed, undesirable Substances made up of abrasive particles of proportionately high density. Paper infeed, which is mixed with frayed rags, can contain fairly large metal particles while Paper pulps mixed with chemicals can contain oversized particles, the density of which is low is larger than that of the desired fibers. In practice every: paper pulp becomes all possible Contain types of undesirable substances, and each particular type of substance has its particular deposition conditions and their particular wearing or abrasive effect on the device. Hence, it cannot be predicted that any mechanical design of the separator and for that design any particular mode of operation gives a best effect for each paper pulp passing through the separator. For one special paper pulp it can be, for. B. be desirable, .that the emptying device a certain Time remains under the opening 31, especially at Paper pulps, the impurities of which settle only slowly in general ·. In the case of those who settle quickly In contrast, it is not necessary for substances to remain in place. For the numerous possibilities the structural design of a paper mass separator according to the invention are possible despite Adjustments in. The timer control and

Betriebsweise zweckmäßig die folgenden Grundregeln für die Gestaltung und den Betrieb von Abscheidern nach der Erfindung beachtet: i. Die unerwünschten Stoffe sollen im wesentlichen im gleichen Verhältnis entfernt werden, wie sie aus der Papiermasse anfallen; 2. die Entfernung der Stoffe soll entweder laufend oder in so kurzen Zeitabständen, erfolgen, daß sich die Menge der im Sumpf abgelagerten Stoffe zu keinem Zeitpunkt so ίο stark verändert, daß hierdurch das Abscheiden der Stoffe beinträchtigt wird; 3. zu keiner Zeit soll die Verbindung zwischen dem Abscheider und dem Sumpf unterbrochen oder beeinträchtigt werden; 4. das Entfernen der unerwünschten, Stoffe aus dem ¹S Sumpf soll ohne Bildung von Strömungen, oder Wirbeln, vor sich gehen, die den Betrieb des Abscheiders stören könnten; eine leichte, vom Sumpfboden ausgehende Strömung nach unten kann jedoch vorteilhaft sein, wenn' sie kontrolliert wird und eine Verstopfung wirksam verhindert; 5. auf keinen Fall darf die Entleerungsvorrichtung so ausgebildet sein, daß sie Luft in den Sumpf gelangen läßt.Appropriately, the following basic rules for the design and operation of separators according to the invention are observed: i. The undesired substances should be removed in essentially the same ratio as they arise from the paper pulp; 2. The substances should be removed either continuously or at such short intervals that the amount of substances deposited in the sump does not change so much at any time that the separation of the substances is impaired as a result; 3. At no time should the connection between the separator and the sump be interrupted or impaired; 4. The removal of the undesired substances from the ¹ S sump should take place without the formation of currents or eddies which could interfere with the operation of the separator; however, a slight downward flow from the sump bottom can be advantageous if it is controlled and effectively prevents clogging; 5. Under no circumstances must the emptying device be designed in such a way that it allows air to enter the sump.

Mehreren Abscheidern kann ein gemeinsamer ^a5 Sumpf mit einer einzigen Entleerungsvorrichtung zugeordnet sein.A plurality of separators, a common 5 ^a sump be associated with a single discharge device.

Punkt 2 der vorstehenden Regeln bedarf noch einiger Erläuterungen: Es kann notwendig sein, Wirbelabscheider für verschiedene Arten von Papiermassen zu verwenden, so daß es unmöglich ist, bei einer gegebenen Einheit eine beste Wirkung für alle Papiermassen zu erzielen. Man wird daher für einen bestimmten Zweck eine Standardeinheit schaffen, die für den voraussichtlichen Anwendungsfall mit möglichst bester Wirkung arbeitet. Wird eine solche Einheit dann unter abweichenden Verhältnissen betrieben, so kann sie leicht mit zu hoher Wirkung arbeiten, indem sie Stoffe entfernt, die zwar nicht in eine sehr feine Papiermasse gehören, in einer billigeren Masse jedoch verbleiben können. Dies stellt dann einen Verlust an brauchbarer Papiermasse dar.Point 2 of the above rules still needs some explanations: It may be necessary to Vortex separators to use for different types of pulp, making it impossible is to achieve the best effect for all paper stocks with a given unit. One will therefore create a standard unit for a specific purpose, that for the probable Use case works with the best possible effect. If such a unit is then under deviating Operated under conditions, it can easily work with too high an effect by using them Removes substances that do not belong in a very fine paper pulp, in a cheaper mass however, can remain. This then represents a loss of usable paper pulp.

Die Behandlung der Papiermasse soll möglichst gleichmäßig erfolgen. Insbesondere sollen die sonst üblichen Unterbrechungen der Tätigkeit des Abscheiders durch Abschließen des Sumpfes während der Entfernung der unerwünschten Stoffe vermieden werden.The paper pulp should be treated as evenly as possible. In particular, the otherwise usual interruptions in the activity of the separator by closing off the sump can be avoided during the removal of the undesired substances.

Die Entleerungsvorrichtung wird grundsätzlich automatisch so betrieben, daß die Entfernung der abgelagerten Stoffe im wesentlichen in dem gleichen Verhältnis vor sich geht, wie sie sich im Sumpf sammeln. Erfolgt die Entfernung zu langsam, so wird das Abscheiden durch den ansteigenden Sumpf beeinträchtigt. Erfolgt sie zu schnell, so wird, abgesehen von- der Beeinträchtigung der Abscheidewirkung, auch brauchbare] Papiermasse zusammen mit den unerwünschten Stoffen, entfernt. Läßt es die Art der zu behandelnden Papiermasse zu, so kann man von einem automatischen Betrieb mit zeitlich gesteuerter Entleerung absehen und die Entleerungsvorrichtung in gewissen Zeitabständen von Hand betätigen. Auch hierbei ist nach Möglichkeit darauf zu achten, daß die Entfernung der unerwünschten Stoffe tunlichst im gleichen Verhältnis erfolgt wie ihre Ablagerung im Sumpf. Im allgemeinen setzen sich die schädlichsten Stoffe rascher ab als die weniger schädlichen, so daß in dem in verhältnismäßiger Ruhe befindlichen Sumpf eine Ordnung der Feststoffe durch Schichtenbildung eintritt; die am Boden des Sumpfes angesammelten Feststoffe enthalten· in der Regel einen größeren Prozentsatz an unerwünschten Stoffen in der Mengeneinheit, als man bei einer Analyse des Gesamtinhaltes des Sumpfbehälters findet. Aus diesem Grund kann man schon durch eine nicht sehr häufige Betätigung der Entleerungsvorrichtung von Hand erreichen, daß die schädlichsten Stoffe abgeschieden werden und unschädliche Stoffe nur in sehr geringer Menge mitgehen. Mit dieser Arbeitsweise läßt sich auskommen, wenn nur ein geringerer absoluter Reinheitsgrad erforderlich ist und gewisse Schwankungen des Wirkungsgrades, die durch Änderung des Anteils der unerwünschten Stoffe im Sumpf bedingt sind, in Kauf genommen werden können.The emptying device is basically operated automatically so that the removal of the Deposited matter is essentially in the same proportion as it is in the sump collect. If the removal is too slow, the deposition is caused by the increasing Swamp impaired. If it happens too quickly, apart from the impairment of the separation effect, also usable] paper pulp along with the undesired substances, removed. If the type of paper pulp to be treated allows it, an automatic operation can be used refrain from timed emptying and the emptying device at certain time intervals operated by hand. Here, too, it is important to ensure that the distance of the undesired substances occurs in the same proportion as their deposition in the sump. In general, the most harmful substances settle out faster than the less harmful ones, so that in the relatively calm sump an order of solids through stratification entry; the solids collected at the bottom of the sump usually contain a larger amount Percentage of undesirable substances in the unit of measure than can be found in an analysis of the Finds the entire contents of the sump tank. For this reason you can't go through one very frequent operation of the emptying device by hand achieve that the most harmful substances are deposited and harmless substances are only carried along in very small quantities. With this The working method can be managed if only a lower absolute degree of purity is required and certain fluctuations in efficiency caused by changing the proportion of undesirable Substances in the swamp are conditional, can be accepted.

Der Ausdruck Handbetrieb ist hier mehr im Sinne der ungesteuerten Einleitung der Betätigung der Entleerungsvorrichtung als in bezug auf die Quelle der zur Betätigung erforderlichen, mechanischen Kraft zu verstehen:. Die Entleerungsvorrichtung kann daher in diesem Sinne sowohl von Hand als auch mechanisch durch irgendeinen Hilfsantrieb' betätigt werden, wobei dann die Einleitung der Bewegungen nicht mechanisch gesteuert ist, sondern von der Wachsamkeit der Bedienungsperson abhängt.The term manual operation here is more in the sense of the uncontrolled initiation of actuation of the emptying device than with respect to the source of the mechanical required for actuation Power to understand :. The emptying device can therefore in this sense both of Manually as well as mechanically by some auxiliary drive ', with the introduction then of the movements is not controlled mechanically, but by the vigilance of the operator depends.

piebeschriebenenunterschiedlichen Ausführungsarten, von Entleerungsvorrichtungen arbeiten zwar so·, daß die Entfernung der unerwünschten Stoffe etwa mit der gleichen Geschwindigkeit erfolgt wie ihre Ablagerung im Sumpf des Abscheiders, doch können nach vorstehendem in Fällen, bei denen mit einer weniger sorgfältigen Reinigung der Papiermasse auszukommen ist, auch Vorrichtungen unterschiedlicher Ausführung benutzt werden, die entweder allein oder unter Mitverwendung· eines Hilfsantriebes von Hand betätigt bzw. ausgelöst werden.As described different types of emptying devices work so · that the removal of the undesired substances takes place at approximately the same speed as their deposition in the sump of the separator, but can according to the above in cases where with a less careful cleaning of the paper pulp is to get along, even devices of different Execution can be used either alone or with the use of · a Auxiliary drive can be operated or triggered by hand.

Soweit die Erfindung Abscheider mit von Hand betriebenen Entleerungsvorrichtungen umschließt, können diese entweder von vornherein für Handbetrieb eingerichtet oder durch Umstellung automatisch betriebener Entleerungsvorrichtungen auf Handbetrieb' geschaffen werden. Für Maschinen, die für Handbetrieb gebaut werden, empfiehlt es sich im allgemeinen, die Entleerungsbehälter bzw. -zellen größer auszuführen als bei automatisch arbeitenden Maschinen, um bei jeder Betätigung eine größere Menge unerwünschter Stoffe aus dem Sumpf zu entfernen.Insofar as the invention includes separators with manually operated emptying devices, you can either do this for manual operation from the start set up or by converting automatically operated emptying devices to Manual operation 'are created. It is recommended for machines that are built for manual operation In general, the emptying containers or cells are larger than with automatic working machines to remove a large amount of undesirable substances from the Remove swamp.

Eine einfache, für reinen Handbetrieb geeignete Entleerungsvorrichtung ist in Fig. 16 bis 18 dargestellt. Sie entspricht der Ausführungsform nach Fig. 3 bis 6, doch sind hier beide Arbeitskolben 329) 330 an dem Bügel 332 befestigt, der mittelsA simple emptying device suitable for purely manual operation is shown in FIGS. 16 to 18. It corresponds to the embodiment according to FIGS. 3 to 6, but here both are working pistons 329) 330 attached to the bracket 332, which by means of

■der Stange 94 von Hand hin und her bewegt werden kann. Eine Verschiebung aus der in Fig. 16 gezeigten Füllstellung nach links bringt den Aufnahmeraum 51 in die in Fig. 17 gezeigte Eirtleerungsstellung, wo er durch einen Wasserstrahl aus dem Rohr 66· leergespült wird. Bei Rückkehr in die Füllstellung wird der Aufnahmeraum 51 in einer Zwischenlage nach Fig. 18 durch eine Saugleitung 93 entlüftet, kann aber auch statt dessen mit Wasser gefüllt werden. Diese Entleerungsvorrichtung nach Fig. 16 bis 18 kann bei Bedarf auch automatisch betrieben werden.The rod 94 can be moved back and forth by hand. A shift from that shown in FIG The filling position to the left brings the receiving space 51 into the emptying position shown in FIG. 17, where it is flushed empty by a jet of water from the pipe 66 ·. On return in the filling position, the receiving space 51 is in 18 through a suction line 93, but can also instead be filled with water. This emptying device according to FIGS. 16 to 18 can also if necessary operated automatically.

Andererseits läßt sich eine für automatischen Betrieb eingerichtete Entleerungsvorrichtung auch ohne Schwierigkeit auf Handbetrieb umstellen. So· kann man z. B. bei der Vorrichtung nach Fig. 3 bis 6 den Hebel 36 aus seiner Verbindung mit der Kurvenführung lösen und mit einem Handgriff versehen. Um in diesem Fall ein zu schnelles Auseinandergehen der Arbeitskolben bei der Bildung des Aufnahmeraumes 51 zu verhindern, kann eine Hemmvorrichtung- eingeschaltet werden, die die Rückzugsbewegung des Kolbens hierbei und bei dem anschließenden Verbringen in die Entleerungsstellung verlangsamt. Für die umgekehrte Bewegung in die Füllstellung ist eine solche Hemmung nicht erforderlich.On the other hand, an emptying device set up for automatic operation can also be used switch to manual operation without difficulty. So · you can z. B. in the device according to FIG to 6 release the lever 36 from its connection with the curve guide and with a handle Mistake. In this case, the working pistons would come apart too quickly during formation To prevent the receiving space 51, a locking device can be switched on, which the Withdrawal movement of the piston during this and during the subsequent movement into the emptying position slowed down. There is such an inhibition for the reverse movement into the filling position not mandatory.

Solche von Hand betriebenen Entleerungsvorrichtungen ermöglichen, eine viel leichtere und schnellere Entfernung der unerwünschten Stoffe aus dem Sumpf als die bisherigen Einrichtungen, bei denen eine Anzahl von Ventilen in bestimmter Reihenfolge betätigt werden muß, um den Sumpf vom Abscheider zu trennen, die angesammelten Stoffe aus dem Sumpf abzuziehen, ihn wieder mit Wasser zu füllen, zu entlüften und schließlich die Verbindung zwischen dem Sumpf und dem Abscheider wieder herzustellen. Weiterhin besitzen die Entleerungsvorrichtungen nach der Erfindung, selbst wenn sie von Hand statt automatisch mit zeitgesteuerter, auf die Ablagerungsgeschwindigkeit abgestimmter Entleerung betrieben werden, den erheblichen Vorteil, daß der Sumpf zu keiner Zeit, auch nicht vorübergehend, vom Abscheider getrennt wird. Hierbei kann zwar die Wirksamkeit des Abscheiders während des Ansammeins der unerwünschten Stoffe im Sumpf etwas nachlassen, doch fällt dafür die weit größere Störung für das Abscheiden fort, die durch eine zeitweilige Trennung des Abscheiders von Sümpf während der Entleerung des letzteren eintritt.Such hand operated emptying devices enable a much easier and quicker removal of the unwanted substances from the sump than the previous facilities in which a number of valves in certain Sequence must be operated to separate the sump from the separator, the accumulated To remove substances from the sump, to fill it again with water, to ventilate and finally the Re-establish the connection between the sump and the separator. Continue to own the emptying devices according to the invention, even if they are by hand instead of automatically using time-controlled emptying, adjusted to the rate of deposition, are operated, the considerable advantage that the sump at no time, not even temporarily, from the separator is separated. Although this can reduce the effectiveness of the separator during the accumulation of the undesired Substances in the swamp subside a little, but the far greater disturbance falls for that Separation continues by temporarily separating the separator from the sump during emptying the latter occurs.

Claims

Patent claims:

i. Process for operating vortex separators for paper pulp with a sump in which the unwanted, by centrifugation to settle the removed substances, and to the opening of a considerable size in its bottom Removing the unwanted substances without affecting the connection between the separator and the sump is interrupted, the undesirable substances through a discharge device removed in quantity as they accumulate in the swamp, characterized in that the air from the entering with the sump in connection The receiving space (51, 91) of the emptying device is sucked off or displaced.

2. Vortex separator for paper pulp for performing the method according to (claim 1 with a sump in which the unwanted substances removed by centrifugation can be found settle, and with an emptying device, through which the unwanted substances through a relatively large opening located at the bottom of the sump can be removed, and the these deposited substances below the bottom opening of the sump in almost the same amount discharges how this has collected in the sump anr, characterized in that the Emptying device with devices for sucking or displacing the air from the with the sump in connection · receiving space (51, 91) is equipped.

3. vortex separator according to claim 2, wherein the emptying device intermittently works and · at repetitive intervals small amounts of the undesired substance removed through the opening at the bottom of the sump, characterized in that the

. Exercise device the recording space (51, 91) in regular recurrence brings into alignment with the opening (31) and that the receiving space is either completely filled with water or completely evacuated.

4. vortex separator according to claim 3, characterized in that the emptying device two working pistons (29, 30; 129, 130 '; 229, 230) with axes lying in a line, of which the piston (30, 130, 230) is moved to and fro, and that the pistons are controlled so that their facing each other Front surfaces touch each other when the front surfaces! under the opening (31) are located, and then separate again and an empty receiving space (51) below the opening (31) for receiving the deposited substance in the sump between them, and that through the piston with their now separate end faces to one point where the fabric is removed from the receiving space.

5. vortex separator according to claim 4, characterized in that the driven Working piston (30) driven by a cam disk (40) on a rotating Shaft (41) is seated, controlled by a lever (36) that moves around the fixed bearing (37) can rotate and its movement is transmitted to the piston (30).

6. vortex separator according to claim 4, characterized in that a hydraulic Press drives the emptying device and that its piston rod (68) with the driven one Working piston (230) is connected,

that the press also has two drive pistons (69, 70) of different diameters, oil lines (73, 74) at opposite ends of the cylinder of the press and one another oil line (75) which opens into the cylinder between the drive piston (69, 70), has, and that finally a valve (Fig. 19 to 2; i) is provided which connects the Oil lines (73, 74, 75) controls and this as an oil pressure line or as an oil outlet line switches that the press transmits the required movements to the working piston (230).

7. vortex separator according to claim 2, characterized in that the emptying device at least one horizontally arranged screw conveyor (83, 84) under the opening (31) for uninterrupted removal contains the undesired matter from the sump and that a device (88) is provided, which the screw head a exposed to static hydraulic pressure.

Referred publications:

Yearbook of the paper and cardboard industry (paper calendar) 1942.5.69; U.S. Patents Nos. 2,377,524, 2,102,525;

British Patent No. 16443, 1910;

German patents No. 402 505, 465154, 624, 602 759, 605 685, 673 463.

For this purpose 3 sheets of drawings