DE8912107U1

DE8912107U1 - Model setup for forming stations

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Publication number: DE8912107U1
Application number: DE8912107U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-10-11
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1990-10-25
Anticipated expiration: 1999-10-12

Description

BESCHREIBUNG Modelleinrichtuncr für Formstationen DESCRIPTION Model equipment for forming stations

Die Erfindung betrifft eine Modelleinrichtung für Fonnstationen mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a model device for form stations with the features in the preamble of the main claim.

Eine derartige Modelleinrichtung ist aus der DE-PS 12 25 bekannt. Sie besteht aus einem Spannrahmen, der randseitig die Modellplatte übergreift. Der Spannrahmen weist dazu auf der Innenseite eine zurückspringende Ansohrägung auf, die mit einer entsprechende Erhebung nach Art einer Kegelführung zusammenwirkt. Ein solcher Spannrahmen läßt sich nur mit einer geraden Bewegung von oben aufsetzen und befestigen. Der Modellplattenwechsel ist dadurch ziemlich umständlich. Der Spannrahmen muß jedesmal abgehoben und zur Seite gelegt werden. Problematisch ist dann auch die Justierung des Spannrahmens gegenüber dem Modellplattenträger.Such a model device is known from DE-PS 12 25. It consists of a clamping frame that overlaps the edge of the model plate. The clamping frame has a recessed bevel on the inside, which interacts with a corresponding elevation in the manner of a cone guide. Such a clamping frame can only be placed and secured with a straight movement from above. Changing the model plate is therefore quite complicated. The clamping frame has to be lifted off and put to the side each time. Adjusting the clamping frame relative to the model plate carrier is also problematic.

Aus der DE-FS 11 95 47 ist ferner noch eine Modelleinrichtung bekannt, bei der zwei Modellplatten in einen umlaufenden Rahmen eingesetzt werden. Die Fixierung erfolgt durch Spannplatten, an denen auch außenseitig die Formkästen aufgeklemmt sind. Die EP 115 848 zeigt ferner noch eine Modelleinrichtung mit einer Absauganlage, aber ohne Spannrahmen.From DE-FS 11 95 47, a model device is also known in which two model plates are inserted into a surrounding frame. The fixation is carried out by clamping plates, to which the mold boxes are also clamped on the outside. EP 115 848 also shows a model device with an extraction system, but without a clamping frame.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit für einen einfacheren und schnelleren Wechsel der Modellplatten aufzuzeigen.It is the object of the present invention to show a possibility for a simpler and faster change of the model plates.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Kennzeichenteil des Hauptanspruches.The invention solves this problem with the features in the characterizing part of the main claim.

Für die Befestigung der Modellplatten ist ein Spannrahmen vorgesehen, der auf die Modellplatte geschwenkt wird und diese gegen den Modellplattenträger preßt. Der Spannrahmen ist lösbar mit dem Modellplattenträger verbunden, wobei es von besonderer Bedeutung ist, daß die Spannmittel außerhalb des von der Formkammer überdeckten Bereiches angeordnet sind. Auf diese Weise können Sie nämlich nicht durch den Formsand verschutzen und festbacken. Sie sind dadurch betriebssicherer und lassen sich zum Modellplattenwechsel schnell und einfach lösen. Der Spannrahmen kann abgehoben und die Modellplatte getauscht werden.A clamping frame is provided for fastening the model plates, which is swiveled onto the model plate and presses it against the model plate carrier. The clamping frame is detachably connected to the model plate carrier, whereby it is particularly important that the clamping devices are arranged outside the area covered by the mold chamber. This way they cannot become clogged and stuck by the molding sand. This makes them more reliable in operation and they can be quickly and easily removed to change the model plate. The clamping frame can be lifted off and the model plate replaced.

Der Spannrahmen ist gelenkig am Modellplattenträger gelagert und braucht so zum Modellplattenwechsel nur abgeschwenkt zu werden. Dies ist vom Gewicht und der Bedienungsfreundlichkeit her günstig. Das Spannmittel wird in diesem Fall auf der einen Seite vom Gelenk und auf der anderen Seite von beliebig gestalteten Federn, Haken oder dergleichen anderen Spann- und Befestigungsmitteln gebildet. Vorzugsweise werden hierfür Spannschrauben eingesetzt, die zur Erhöhung der Bedienungsfreundlichkeit schwenkbar am Modellplattenträger gelagert sind. Vom Gewicht und der Bedienungsfreundlichkeit her empfiehlt sich aber eine gelenkige Lagerung des Spannrahmens am Modellplattenträger, so daß der Spannrahmen zum Modellplattenwechsel nur abgeschwenkt werden muß. Das Spannmittel wird in diesem Fall auf der einen Seite vom Gelenk und auf der anderen Seite von beliebig gestalteten Federn, Haken oder dergleichen anderen Spann- und Befestigungsinitteln gebildet. Vorzugsweise werden hierfür Spannschrauben eingesetzt, die zur Erhöhung der Bedienungsfreundlichkeit schwenkbar am Modellplattenträger gelagert sind.The clamping frame is hinged to the model plate carrier and only needs to be swung away to change the model plate. This is advantageous in terms of weight and ease of use. In this case, the clamping device is formed on one side by the hinge and on the other side by any design of springs, hooks or similar other clamping and fastening devices. Preferably, clamping screws are used for this, which are pivotably mounted on the model plate carrier to increase ease of use. In terms of weight and ease of use, however, it is recommended that the clamping frame be hinged to the model plate carrier, so that the clamping frame only needs to be swung away to change the model plate. In this case, the clamping device is formed on one side by the hinge and on the other side by any design of springs, hooks or similar other clamping and fastening devices. Preferably, clamping screws are used for this, which are pivotably mounted on the model plate carrier to increase ease of use.

Der erfindungsgemäße Spannrahmen dient dazu, die Modellplatte am Modellplattenträger festzuhalten. Die Zentrierung kann durch am Modellplattenträger angeordnete Zentrierstifte oder dergleichen andere Mittel erfolgen. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel übernimmt der Spannrahmen auch die Zentrierfunktion. Hierzu weist er an seinem innenliegenden Ausschnitt eine hinterschnittene Zentrierschulter auf, die vorzugsweise über den gesamten Ausschnitt umläuft. Die ebenfalls stufig ausgebildete Modellplatte wird hierdurch allseits formschlüssig zur Seite hin geführt und durch die hinterschnittene Schulter am Abheben gehindert.The clamping frame according to the invention serves to hold the model plate on the model plate carrier. Centering can be carried out by means of centering pins arranged on the model plate carrier or other similar means. In the preferred embodiment, the clamping frame also takes on the centering function. For this purpose, it has an undercut centering shoulder on its inner cutout, which preferably runs around the entire cutout. The model plate, which is also designed in steps, is thereby guided to the side in a form-fitting manner on all sides and is prevented from lifting off by the undercut shoulder.

Die Anordnung eines Spannrahmens erleichtert und verbessert auch die Möglichkeiten für eine Formsandverdichtung durch Vakuum. Erfindungsgemäß sind hierzu im Spannrahmen Absaugöffnungen vorgesehen, die über einen Hohlraum im Modellplattenträger mit einer Absaugeinrichtung verbunden sind. Bei dieser Anordnung können die Absaugöffnungen leicht gereinigt werden und sind außerdem sehr wirksam. Außerdem sind sie vorzugsweise an der Spannrahmenoberseite von geeigneten Düsen abgedeckt.The arrangement of a clamping frame also facilitates and improves the possibilities for compacting molding sand using a vacuum. According to the invention, suction openings are provided in the clamping frame for this purpose, which are connected to a suction device via a cavity in the model plate carrier. With this arrangement, the suction openings can be easily cleaned and are also very effective. In addition, they are preferably covered by suitable nozzles on the top of the clamping frame.

Die Neuerung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:The innovation is shown in the drawings as an example and schematically. In detail:

Figur 1: in Seitenansicht eine Formstation mit einer Modelleinrichtung undFigure 1: side view of a forming station with a model device and

Figur 2: eine teilweise abgebrochene und geschnittene Seitenansicht durch die Modelleinrichtung in vergrößerter Detaildarstellung.Figure 2: a partially broken-off and sectioned side view through the model device in an enlarged detail.

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Figur 1 zeigt eine Formstation (1), in der mittels einer beweglichen Modelleinrichtung (2) Gießformen aus Formsand oder dergleichen hergestellt werden. Die Modelleinrichtung (2) wirkt in dieser Ausführung zweiseitig und dient der gleichzeitigen Herstellung einer oberen und unteren Formhälfte. Hierzu werden von oben und unten Formkästen (18) an die Modelleinrichtung (2) angelegt und bilden zwei Formkammern, die anschließend mit Formsand oder dergleichen befüllt werden. Mittels der Preßstempel (19) wird der Formsand anschließend um die beiden von der Modelleinrichtung (2) getragenen Modelle (6) herum verdichtet. Die Modelleinrichtung (2) ist in der Formstation (1) über einen Transportarm (4) längsbeweglich sowie drehbar gelagert und wird durch einen Trägerantrieb (20) bewegt. Nach Rückzug der Modelleinrichtung (2) in die gemäß Figur 1 gezeigte Stellung wird gegebenenfalls ein Formkern eingelegt. Anschließend werden die beiden Formkästen (18) wiedervereinigt und die abgebildeten Formhälften abtransportiert.Figure 1 shows a molding station (1) in which casting molds are made from molding sand or the like by means of a movable model device (2). The model device (2) in this version works on two sides and is used to simultaneously produce an upper and lower mold half. For this purpose, mold boxes (18) are placed on the model device (2) from above and below and form two mold chambers, which are then filled with molding sand or the like. The molding sand is then compacted around the two models (6) carried by the model device (2) by means of the press stamps (19). The model device (2) is mounted in the molding station (1) via a transport arm (4) so that it can move longitudinally and rotate and is moved by a carrier drive (20). After the model device (2) has been retracted into the position shown in Figure 1, a mold core is inserted if necessary. The two mold boxes (18) are then reunited and the mold halves shown are transported away.

Wie Figur 2 verdeutlicht, sind die beiden Modelle (6) an Modellplatten (5) befestigt, die an ihrem Rand eine umlaufende Stufe aufweisen. Die Modellplatten (5) werden auf dem Modellplattenträger (3) mittels eines Spannrahmens (7) fixiert. Letzterer besitzt im Innenbereich einen Ausschnitt (12), mit dem er über die Modellplatte (5) hinwegbewegt werden kann. Der Ausschnitt (12) weist an einzelnen oder allen Seiten seines Randes eine Zentrierschulter (11) auf, die unter Ausformung einer Stufe im unteren Bereich hinterschnitten ist. Die Stufenausformung entspricht derjenigen der Modellplatte (5), so daß der Spannrahmen (7) mit der Modellplatte (5) formschlüssig im Eingriff steht und die Modellplatte (5) randseitig übergreift und gegen Abheben sichert. Außerdem wird die Modellplatte (5) an der Zentrierschulter (11) seitlich geführt und in ihrer Lage auf dem Modellplattenträger (3) zentriert. Zusätzlich können aufAs Figure 2 shows, the two models (6) are attached to model plates (5) which have a step running around their edge. The model plates (5) are fixed to the model plate carrier (3) using a clamping frame (7). The latter has a cutout (12) on the inside with which it can be moved over the model plate (5). The cutout (12) has a centering shoulder (11) on one or all sides of its edge, which is undercut in the lower area to form a step. The step shape corresponds to that of the model plate (5), so that the clamping frame (7) is in positive engagement with the model plate (5) and overlaps the model plate (5) at the edge, securing it against lifting off. In addition, the model plate (5) is guided laterally on the centering shoulder (11) and centered in its position on the model plate carrier (3). In addition,

dem Modellplattenträger (3) noch Zentrierstifte (21) angebracht sein, die die Modellplatte (5) über geeignete Bohrungen mit Führungsbuchsen und dergleichen durchdringen.Centering pins (21) can also be attached to the model plate carrier (3), which penetrate the model plate (5) via suitable holes with guide bushings and the like.

Der Spannrahmen (7) ist mit dem Modellplattenträger (3) lösbar verbunden und über Spannmittel (8) befestigt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist hierzu der Spannrahmen (7) über ein Gelenk (9) schwenkbar am Modellplattenträger (3) gelagert. Auf der gegenüberliegenden Seite sind Spannschrauben (10) zur Befestigung vorgesehen. Wie Figur verdeutlicht, befinden sich das Gelenk (9) und die Spannschrauben (10) in einem Bereich, der sich bei geschlossenen Formkästen (18) außerhalb der vom Innenraum gebildeten Formkammern (17) befindet.The clamping frame (7) is detachably connected to the model plate carrier (3) and secured via clamping means (8). In the embodiment shown, the clamping frame (7) is pivotally mounted on the model plate carrier (3) via a joint (9). Clamping screws (10) are provided on the opposite side for fastening. As the figure shows, the joint (9) and the clamping screws (10) are located in an area that, when the mold boxes (18) are closed, is outside the mold chambers (17) formed by the interior.

Der Modellplattenträger (3) weist hierzu seitlich vorspringende Ansätze (22,23) auf. Der Ansatz (22) besitzt vertikal vorspringende Lagerarme, die das Gelenk (9) aufnehmen. Am gegenüberliegenden Ansatz (23) greifen die Spannschrauben (10) an. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Spannschrauben gelenkig am Ansatz (23) gelagert und treten mit dem Spannrahmen (7) über randseitige Nuten (24) in Eingriff. Der Spannrahmen (7) besitzt eine dem Modellplattenträger (3) mit den Ansätzen (22, 23) entsprechende Breite. Im geschlossenen Zustand liegen die Formkastenwände (18) am Spannrahmen (7) an. Für einen Modellplattenwechsel werden bei abgehobenem Formkasten (18) die Spannschrauben (10) gelöst und abgeklappt, so daß der Spannrahmen (7) um sein Gelenk (9) in die Öffnungsstellung nach oben geklappt werden kann. Die Modellplatte (5) liegt nun frei und kann einfach vom Modellplattenträger (3) abgehoben und gegen eine andere Modellplatte getauscht werden. Die Zentrierstifte (21) erleichtern hierbei das lagegenaue Positionieren der neuen Modellplatte (5) bei geöffnetem Spannrahmen (7). Diesen Zweck können alternativ auch andere Vorrichtungen, wie Anschlagkanten und dergleichen erfüllen.The model plate carrier (3) has laterally projecting lugs (22, 23) for this purpose. The lug (22) has vertically projecting bearing arms that accommodate the joint (9). The clamping screws (10) engage the opposite lug (23). In the example shown, the clamping screws are hinged to the lug (23) and engage with the clamping frame (7) via edge grooves (24). The clamping frame (7) has a width that corresponds to the model plate carrier (3) with the lugs (22, 23). When closed, the mold box walls (18) rest against the clamping frame (7). To change the model plate, the clamping screws (10) are loosened and folded down with the mold box (18) lifted off, so that the clamping frame (7) can be folded up around its joint (9) into the open position. The model plate (5) is now free and can be easily lifted off the model plate carrier (3) and replaced with another model plate. The centering pins (21) make it easier to position the new model plate (5) precisely when the clamping frame (7) is open. Alternatively, other devices such as stop edges and the like can also serve this purpose.

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In manchen Fällen ist eine Formstation (1) mit einer Saugeinrichtung zur Erzeugung eines hohen Unterdrucks ausgestattet, der für eine schnelle Sandbefüllung der Formkammer (17) und für eine Verdichtung des Formsandes am Modell (6) sorgt. Hierzu ist der Modellplattenträger (3) als Trägerkasten (15) mit einem innenliegenden Hohlraum (16) ausgebildet. Der Spannrahmen (7) weist an einer oder mehreren Seiten, vorzugsweise umlaufend und gleichmäßig verteilt, mehrere Absaugöffnungen (13) auf. Diese sind nahe der Zentrierschulter (11) angeordnet und befinden sich bei angesetztem Formkasten (18) innerhalb der Formkammer (17). Bei geschlossenem Spannrahmen (7) setzen sich die Absaugöffnungen durch fluchtende Bohrungen im Trägerkasten (15) fort und münden in den Hohlraum (16). An der Spannrahmenoberseite sind sie durch eine Düse (14) abgedeckt. Die Modelleinrichtung (2) ist an einem beweglichen und angetriebenen Transportarm (4) befestigt. Die nicht dargestellte Saugeinrichtung steht über diesen Transportarm (4) mit dem Hohlraum (16) in der Modelleinrichtung (2) in Verbindung.In some cases, a molding station (1) is equipped with a suction device for generating a high negative pressure, which ensures that the mold chamber (17) is quickly filled with sand and that the molding sand is compacted on the model (6). For this purpose, the model plate carrier (3) is designed as a carrier box (15) with an internal cavity (16). The clamping frame (7) has several suction openings (13) on one or more sides, preferably all around and evenly distributed. These are arranged near the centering shoulder (11) and are located inside the mold chamber (17) when the mold box (18) is attached. When the clamping frame (7) is closed, the suction openings continue through aligned holes in the carrier box (15) and open into the cavity (16). They are covered by a nozzle (14) on the top of the clamping frame. The model device (2) is attached to a movable and driven transport arm (4). The suction device (not shown) is connected to the cavity (16) in the model device (2) via this transport arm (4).

Die in den Zeichnungen dargestellte Modelleinrichtung (2) wirkt zweiseitig und formt gleichzeitig eine obere und untere Formsandhälfte. Dementsprechend sind zwei der vorbeschriebenen Spannrahmen (7) vorhanden, die die beiden Formplatten (5) fixieren und zentrieren. An der Unterseite des Modellplattenträgers (3) ist damit die gleiche Spannrahmenkonstruktion wie oben angeordnet. Die Gelenke (9) und die Spannschrauben (10) befinden sich jeweils auf der gleichen Seite. Um den Modellplattenwechsel zu erleichtern, kann der Transportarm (4) samt der Modelleinrichtung (2) um seine Längsachse gedreht werden, so daß die Modellplatten (5) jeweils von oben her entnommen und ausgetauscht werden können.The model device (2) shown in the drawings works on two sides and simultaneously forms an upper and lower molding sand half. Accordingly, two of the clamping frames (7) described above are present, which fix and center the two mold plates (5). The same clamping frame construction as above is therefore arranged on the underside of the model plate carrier (3). The joints (9) and the clamping screws (10) are on the same side. To make changing the model plates easier, the transport arm (4) together with the model device (2) can be rotated around its longitudinal axis so that the model plates (5) can be removed and replaced from above.

Die Spannrahmenkonstruktiou läßt sich auch bei anders gestalteten Modelleinrichtungen einsetzen, die beispielsweise nur über eine Modellplatte (5) verfügen. Sofern an einer Modelleinrichtung (2) mehrere Modellplatten (5) nebeneinander befestigt sind, kann der Spannrahmen (7) entsprechend groß ausgebildet sein und alle gemeinsam umgreifen. Es ist auch möglich, in diesem Fall mehrere angepaßte Spannrahmen (7) zu verwenden.The clamping frame construction can also be used with differently designed model devices, which for example only have one model plate (5). If several model plates (5) are attached next to each other on a model device (2), the clamping frame (7) can be designed to be large enough to encompass all of them together. In this case it is also possible to use several adapted clamping frames (7).

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STÜCKLISTEPARTS LIST

11 FormstationForming station 22 ModelleinrichtungModel setup 33 ModellplattenträgerModel plate carrier 44 TransportannTransportann 55 ModellplatteModel plate 66 ModellModel 77 SpannrahmenTension frame 88th SpannmittelClamping devices 99 Gelenkjoint 1010 Spanns chraubeClamping screw 1111 ZentrierschulterCentering shoulder 1212 AusschnittExcerpt 1313 Absaugöf fnungExtraction opening 1414 Lochplatte, DüsePerforated plate, nozzle 1515 TrägerkastenCarrier box 1616 Hohlraumcavity 1717 FormkammerMold chamber 1818 Formkasten, FormkastenwandMould box, mould box wall 1919 PreßstempelPress stamp 2020 TrägerantriebCarrier drive 2121 ZentrierstiftCentering 2222 AnsatzApproach 2323 AnsatzApproach 2424 Mutcourage

Claims

DE-G 89 12 107.4 Note: Michael Achinger File 871-5 of 14.09.1990 PROTECTION CLAIMS

1.) Modelleinrichtung für Fonnstationen zur Herstellung von Gießformen aus Sand oder dgl. in Formkammern, bestehend aus einem Modellplattenträger, an dem mindestens eine Modellplatte lösbar befestigt ist, wobei die Modelleinrichtung mindestens einen Spannrahmen aufweist, der randseitig die Modellplatte übergreift dadurch gekennzeichnet, daß der Spannrahmen (7) über ein Gelenk (9) schwenkbar am Modellplattenträger (3) gelagert ist und mit diesem über Spannmittel (8) lösbar verbunden ist, wobei die Spannmittel (8) außerhalb des von der Formkammer (17) überdeckten Bereichs angeordnet sind.1.) Model device for molding stations for producing casting molds from sand or the like in mold chambers, consisting of a model plate carrier to which at least one model plate is detachably attached, wherein the model device has at least one clamping frame which overlaps the edge of the model plate, characterized in that the clamping frame (7) is pivotally mounted on the model plate carrier (3) via a joint (9) and is detachably connected to it via clamping means (8), where the clamping means (8) are arranged outside the area covered by the mold chamber (17).

2.) Modelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch2.) Model device according to claim 1, characterized gekennzeichnet, daß der Spannrahmen (7) einen Ausschnitt (12) mit einer umlaufenden, hinterschnittenen Zentrierschulter (11) aufweist.characterized in that the clamping frame (7) has a cutout (12) with a circumferential, undercut centering shoulder (11).

3.) Modelleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch3.) Model device according to claim 1 or 2, characterized gekennzeichnet, daß der Spannrahmen (7) und der Modellplattenträger (3) über Spannschrauben (10) verbunden sind.characterized in that the clamping frame (7) and the model plate carrier (3) are connected via clamping screws (10).

4.) Modelleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch4.) Model device according to claim 3, characterized gekennzeichnet, daß die Spannschrauben (10) am Modellplattenträger (3) gelenkig gelagert sind.characterized in that the clamping screws (10) are articulated on the model plate carrier (3).

5.) Model device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the clamping frame (7) and the model plate carrier (3) have suction openings (13) which lead from the clamping frame (7) into a cavity (16) in the model plate carrier (3), the suction openings (1'3) on the upper side of the clamping frame opening into an area covered by the mold chamber (17) and the cavity (16) is connected to a suction device.

6.) Model device according to claim 5, characterized in that the suction openings (13) are covered by nozzles (14).

7.) Model device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the model plate carrier (3) has centering pins (21) guiding the model plate (5).