DE8903551U1

DE8903551U1 - Contact strip for electromagnetically operated fuel injection valves

Info

Publication number: DE8903551U1
Application number: DE8903551U
Authority: DE
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date: 1989-03-21
Filing date: 1989-03-21
Publication date: 1990-07-26
Anticipated expiration: 1999-03-22

Description

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Kontaktierungsleiste für elektromagnetisch betätigbare Kraftstoffeinspritzventile Contact strip for electromagnetically operated fuel injection valves

Die Erfindung betrifft eine Kontaktierungsleist? für elektromagnetisch betätigbare Kraftstoffeinspritzventile gersäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a contact strip for electromagnetically actuated fuel injection valves according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Kontaktierungsleist= ist aus der EP-OS 0 278 229 bekannt.Such a contact strip is known from EP-OS 0 278 229.

Kraftstoffeinspritzventile sind in der Regel befestigt in Aufnahn-isbohrungen von Zylindern einer Brennkraftmaschine und ragen mit einem Kopfende, Zumirctsrt aber mit an den Kopfenden angeordneten elektrischen Kontaktelementen,aus den Bohrungen heraus. &Mgr;&idigr;&idiagr; de»: bekannten Kontaktierungsleiste werden die Kontaktelemente lehrerer Kraftstoffeinspritzventile mit an der Kontaktierungsleiste angeordneten Gegensteckern, in denen Steckkontaktelemente lagern, kontaktiert. Die Gegenstecker sind zweiteilig aufgebaut, weisen eine komplizierte Raumform auf und erfordern einen erheblichen Aufwand bei ihrer Herstellung und Zusammensetzung. Besonders nachteilig aber ist, daQ die Gegenstecker lagefixiert starr an der Kontaktierungsleiste angeordnet sind. Dadurch kann das Aufsetzen der Kontaktierungsleiste bzw. der Gegenstecker auf die Kontakt-Elemente der Kraf tsto ff einspritzventil erschwert, gegebenenfalls sogar unmöglich sein, wenn nämlich - wie es häufig vorkommt - die Kraftstoffeinspritzventile um ihre vertikale Achse leicht verdreht in der Bohrung sitzen,_So daß die Kontaktelemente nicht dort positioniert sind, wo die Aufnahmeeinrichtungen bzw. die Gegensteckelemente der Gegenstecker nach Aufsetzen der Kontaktierungsleiste positioniert sind. Es sind in einem solchen Fall erhebliche AnstrengungenFuel injection valves are usually mounted in the mounting holes of the cylinders of an internal combustion engine and protrude from the holes with one head end, but at the very least with electrical contact elements arranged at the head ends. In the known contact strip, the contact elements of fuel injection valves are contacted with mating connectors arranged on the contact strip, in which plug-in contact elements are stored. The mating connectors are constructed in two parts, have a complicated spatial shape and require considerable effort in their manufacture and assembly. A particular disadvantage, however, is that the mating connectors are arranged rigidly in a fixed position on the contact strip. This can make it difficult, or even impossible, to place the contact strip or the mating connector on the contact elements of the fuel injection valve if - as often happens - the fuel injection valves are slightly twisted around their vertical axis in the bore, _so that the contact elements are not positioned where the receiving devices or the mating connector elements of the mating connector are positioned after the contact strip has been placed. In such a case, considerable effort is required.

erforderlich, Liesen Mangel zu beseitigen. Hinzu kommt, daß die zu den Gegensteckelementen der Gegenstecker führenden elektrischen Leitungen an der Kontaktierungsleiste ungeschützt lagern und daß die Kontaktierungen der Leitungen mit den Gegenkontaktelementen in den Gegensteckern häufig fehlerhaft sind.necessary to remedy the defect. In addition, the electrical cables leading to the mating plug elements of the mating connectors are unprotected on the contact strip and the contacts between the cables and the mating contact elements in the mating connectors are often faulty.

Aufgabe der Erfindung ist, eine einfach geformte, unkompliziert aufgebaute und leicht zusammensetzbare Kontaktierungsleiste zu schaffen, in der einfach herstellbare elektrische Leitungen geschützt gelagert sind und in der Mit .el vorgesehen sind, die eine sichere Kontaktierung der Kontaktelemente der Kraftstoffeinspritzventil gewährleisten, wobei insbesondere Verdrehungen der Kor.taktelemente der Kraftstnffeinspritzventil bei der Montage der Kontaktierungsleiste unwirksam bleiben.The object of the invention is to create a simply shaped, uncomplicated and easily assembled contact strip in which easily manufactured electrical lines are stored in a protected manner and in which means are provided which ensure secure contact of the contact elements of the fuel injection valve, whereby in particular twisting of the contact elements of the fuel injection valve during assembly of the contact strip remains ineffective.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Anhand des in der Zeichnung dargestellten Beispiels wird die Erfindung im folgenden näher erläufert. Es zeigen:This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous further developments of the invention are characterized in the subclaims. The invention is explained in more detail below using the example shown in the drawing. They show:

Fig. 1 eine Ansicht von unten auf ein Gehäuse der Kontaktierungsleiste ohne Gegenstecker,Fig. 1 a view from below of a housing of the contact block without mating connector,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Gehäuse,Fig. 2 a longitudinal section through the housing,

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Gehäuse,Fig. 3 a top view of the housing,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Gehäuses,Fig. 4 a side view of the housing,

Fig. 5 eine Frontansicht des Gehäuses,Fig. 5 a front view of the housing,

Fig. 6 den Querschnitt durch die Kontaktierunga-Fig. 6 the cross section through the contact

lsiste entlang der Linie VI-VI in Fig. 1 mit Blickrichtung in P fei 1 richtung,lsist along the line VI-VI in Fig. 1 looking in P direction,

Fig. 7 eine Draufsicht auf einenelektrischen Leitungsabschnitt der Kernt-nk t i e rungs 1 e i &pgr; t <_;,Fig. 7 is a plan view of an electrical line section of the core n-k tiering 1 ei π t <_; ,

Fig. 8 eine Seitenansicht des elektrischen Leitunqsabschnitts,Fig. 8 is a side view of the electrical line section,

Fig. 9 eine Unteransicht auf einenGeqenstecker ,Fig. 9 a bottom view of a Geqen plug,

Fig. 10 einen Längsschnitt durch den Geqenstecker entlang der Linie X-X in Fig. 9 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung ,Fig. 10 a longitudinal section through the Geqen plug along the line X-X in Fig. 9 looking in the direction of the arrow,

Fig. 11 einen Längsschnitt durch den Gegenstecker entlang Linie XI-XI in Fig. 9 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung,Fig. 11 a longitudinal section through the mating connector along line XI-XI in Fig. 9 looking in the direction of the arrow,

Fig. 12 eine Seitenansicht des Gegensteckers,Fig. 12 a side view of the mating connector,

Fig. 13 eine Seitenansicht des um 90° um seine Längsachse gedrehten Gegensteckers,Fig. 13 a side view of the mating connector rotated by 90° around its longitudinal axis,

Fig. 14 eine Draufsicht auf den Gegenstecker,Fig. 14 a top view of the mating connector,

Fig. 15 einen Querschnitt durch die Kontaktierungsleiste mit eingesetztem Gegenstecker,Fig. 15 a cross-section through the contact strip with inserted mating connector,

Fig. 16 einen Längsquerschnitt entlang der Linie XVl-XVI in Fig. 15 durch einen Teilbereich der Kontaktierungsleiste mit Blickrichtung in Pfeilrichtung.Fig. 16 shows a longitudinal cross section along the line XVl-XVI in Fig. 15 through a partial area of the contact strip, looking in the direction of the arrow.

-U--U-

Fig. ]7 einen Längsschnitt durch einen BereichFig. ]7 a longitudinal section through an area

der Kontaktierungsleiste mit eingesetztem
Gegenstecker.the contact strip with inserted
Mating connector.

Die Kontaktierungsleiste besteht im wesentlichen aus
einem langgestreckten, im Querschnitt im wesentlichen
U-förmigen Gehäuse 1 und im Gehäuse 1 angeordneten Gegensteckern 2 .The contact strip essentially consists of
an elongated, in cross-section essentially
U-shaped housing 1 and mating connectors 2 arranged in the housing 1.

f Das Gehäuse 1 weist eine Deckenwand 3, zwei Seitenwände &Iacgr; f The housing 1 has a top wall 3, two side walls &Iacgr;

4,5 und zwei Frontwände 6,7 auf. Eine Bidenwand fehlt. ;-;4,5 and two front walls 6,7. One front wall is missing. ;-;

Demgemäß ist das Gehäuse 1 nach unten offen ausgebildet. ·■!Accordingly, the housing 1 is designed to be open at the bottom. ·■!

An die freien Endkanten der Seitenwände 4,5 und der Frontwände 6,7 ist eine nach außen ragende umlaufende Randleiste 8
angeformt, die eine rechtwinklig zu den Wänden 4,5,6
und 7 nach außen springende Anbindungsleiste 9 und einen
parallel zu den Wandungen 4,5,6 und 7 verlaufenden Randsteg 10 aufweist. &Ggr;An outward-projecting peripheral edge strip 8 is attached to the free end edges of the side walls 4,5 and the front walls 6,7.
formed, which is perpendicular to the walls 4,5,6
and 7 outwardly projecting connection strip 9 and a
has an edge web 10 running parallel to the walls 4, 5, 6 and 7. &Ggr;

An die Frontwand 6 ist auf der Außenseite eine im Querschnitt _u On the outside of the front wall 6 there is a cross-section _u

runde oder rechteckige Steckbuchss 11 angeformt; die zwei nebeneinander jround or rectangular socket 11 formed; the two next to each other j

angecrdnete, sich in die Frontwand 6 hinein erstreckende |arranged, extending into the front wall 6 |

Durchgangslöcher 12,13 umgibt. ¹H Through holes 12,13 surrounds. ¹ H

Wie am besten aus den Figuren 3 und 6 zu entnehmen ist, |As can best be seen from Figures 3 and 6, |

ist die Seitenwand 5 bei ihrem Verlauf von oben nach fithe side wall 5 is in its course from top to fi

unten divergent gestuft. Die Stufe befindet sich etwa auf ^ der halben Höhe und ist mit 12 bezeichnet.divergently stepped at the bottom. The step is located at about half the height and is marked 12.

In den Seitenwänden 4,5 sind über die Länge L des Gehäuses 1 etwa gleichmäßig verteilt Taillierungen oder Wand- In the side walls 4,5, approximately evenly distributed over the length L of the housing 1, there are waists or wall

einformungen vorgesehen, die sich nur in dem oberen Wandteil 14 der Seitenwand 5 und in der oberen Hälfte der Seitenwand befinden. Von den eingezogenen Wandabschnitten 13 der Seitenwand 5 erstrecken sich nach unten zwei Gabelstege 16 nebeneinander, die einen sich in Längsrichtung des Gehäuses 1 erstreckenden Spalt S zwischen sich aufweisen und eine Aufnahmegabel 17 für eine noch zu beschreibende Kontakt leiste 18 bilden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind auf beiden Seiten des Gehäuses 1 fünf Aufnahmennbeln 17 vorgesehen, wobei auf der Seite der Seitenwand 4 der äußere Gabelsteg 16 durch die Seitenwand 4 gebildet wird.recesses are provided which are only located in the upper wall part 14 of the side wall 5 and in the upper half of the side wall. Two fork webs 16 extend downwards next to one another from the recessed wall sections 13 of the side wall 5, which have a gap S between them which extends in the longitudinal direction of the housing 1 and form a receiving fork 17 for a contact strip 18 which is yet to be described. In the present embodiment, five receiving forks 17 are provided on both sides of the housing 1, whereby on the side of the side wall 4 the outer fork web 16 is formed by the side wall 4.

Von der Deckenwand 3 erstrecken sich auf der Länge L verteilt vier hohlzylindrische Ringwände 19 nach unten etwa bis zur Randleiste 8, die ein nach oben divergentes und offenes Stufenloch 21 bilden, in die von oben nicht dargestellte Kopfschrauben einsetzbar sind, die der Befestigung des Gehäuses am nicht dargestellten Halter- oder Motorteil der Kontaktierungsleiste dienen.From the ceiling wall 3, distributed over the length L, four hollow cylindrical ring walls 19 extend downwards approximately to the edge strip 8, which form an upwardly diverging and open stepped hole 21 into which cap screws (not shown from above) can be inserted, which serve to fasten the housing to the holder or motor part of the contact strip (not shown).

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind vier Gegenstecker 2 vorgesehen, die an den mit 22 bezeichneten Stellen von unten in aas Gehäuse 1 einsetzbar und verrastbar sind. Die Halterungen für die Gegenstecker 2 sind mit 23 bezeichnet. Die Halterungen 23 werden jeweils durch zwei sich von der Deckenwand 3 nach unten bis etwa zur Randleiste 8 erstreckende Segmentwände 24 gebildet, die mittig angeordnet sind, sich quer zur Längsrichtung des Gehäuses 1 erstrecken und in Anpassung an den Durchmesser der Gegenstecker 2 in der Horizontalen gekrümmt sind. In einem der Höhe h der Gegenstecker 2 und einer Steghöhe al entsprechenden Abstand a von der Deckenwand 3 sind auf den einander zugewandten, gekrümmten Innenseiten der Segmentwände 24 mittig jeweils eine Verrastungsnase 25 mit nach unter weisenden Anlaufschrägflächen 26 angeformt,In the present embodiment, four mating connectors 2 are provided, which can be inserted and locked into the housing 1 from below at the points marked 22. The holders for the mating connectors 2 are marked 23. The holders 23 are each formed by two segment walls 24 extending from the top wall 3 downwards to approximately the edge strip 8, which are arranged in the middle, extend transversely to the longitudinal direction of the housing 1 and are curved horizontally to match the diameter of the mating connectors 2. At a distance a from the top wall 3 corresponding to the height h of the mating connectors 2 and a web height al, a locking lug 25 with downward-facing inclined surfaces 26 is formed in the middle on the curved inner sides of the segment walls 24 facing each other.

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ill· · ft · · · &diams; ·ill· · ft · · · &diams; ·

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die die Gegenstecker 2 in der in das Gehäuse 1 eingesetzten Position unterseitig hintergreifen.which engage behind the mating connector 2 in the position inserted into the housing 1.

Von der Deckenwand 3 erstreckt sich ein mittiger Längssteg nur über einen Teil al der Höhe H des Gehäuses 1 nach unten, der die Segmentwand'' 2 4 und die Ringwände 19 ein stückig kreuzt, d.h. mit diesen einstückig verbunden ist. In der Mitte jeder Halterung 23 erstreckt sich von der Decl'enwand außerdem ein Quersteg 28 nach unten, der die gleiche Tiefe al besitzt wie der Lt.ngssteg 27, der im Bereich der Stufenbohrungen 21 unterbrochen ist. Die Breite b der Segeiiientvjands ist geringer bemessen als die innere Breite B des Gehäuses 1 an dessen Oberseite, so daß die Segmentwände 24 sin nicht bis zu den Seitenwänden 4,5 erstrecken.A central longitudinal web extends downwards from the ceiling wall 3 over only part of the height H of the housing 1, which crosses the segment wall 24 and the ring walls 19 in one piece, i.e. is connected to them in one piece. In the middle of each bracket 23, a transverse web 28 extends downwards from the ceiling wall, which has the same depth as the longitudinal web 27, which is interrupted in the area of the stepped holes 21. The width b of the segment webs is smaller than the inner width B of the housing 1 on its top side, so that the segment walls 24 do not extend to the side walls 4,5.

Die Gegenstecker 2 sind jeweils durch einen zylindrischen, d.h. außen im wesentlichen rurden Basiskörper 31 gebildet, von dessen Oberseite 32 zu beiden Seiten einer mit der Längsmittelebene LHE des Gehäuses 1 übereinstimmenden Mittelebene ME des jeweiligen Gegensteckers 2 jeweils in der Nähe des Umfangs zwei Arretierstege 33 vorspringen, so daü sich jeweils zwei Arretierstegpaare 34 ergeben, wobei der Abstand cThe mating connectors 2 are each formed by a cylindrical, i.e. essentially round base body 31, from whose top side 32 two locking webs 33 protrude on both sides of a center plane ME of the respective mating connector 2, which coincides with the longitudinal center plane LHE of the housing 1, near the circumference, so that two locking web pairs 34 are produced, with the distance c

voneinander
der Arretierstege 33/jedes Arretierstegpaares 34 größer bemessen ist als die Dicke d des Längssteges 27. Die einander zugewandten Ecken der Arretierstege 33 sind durch divergente Schrägflächen 35 abgeschrägt, die üie Montage erleichtern. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Arretierstege 33 an die Rundung des Basiskörpers 31 angepaßt, d.h. sie sind in der Horizontalen gekrümmt, wobei sie jeweils einen Abstand d vom Umfang des Basiskörpers 3i aufweisen. In der Unfangsflache 36 der Gegenstecker 2 sindfrom each other
the locking webs 33/each locking web pair 34 is larger than the thickness d of the longitudinal web 27. The corners of the locking webs 33 facing each other are bevelled by divergent bevelled surfaces 35, which facilitate assembly. In the present embodiment, the locking webs 33 are adapted to the curvature of the base body 31, ie they are curved horizontally, each having a distance d from the circumference of the base body 3i. In the peripheral surface 36 of the mating connector 2,

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&igr; · «a &igr; · · · · · &igr; ■ a ait* · · · ₍"T &igr; · · a ·■ a a »ft · *&igr; · «a &igr; · · · · · &igr; ■ a ait* · · · ₍ "T &igr; · · a ·■ aa »ft · *

jeweils einander gegenüberliegend in der Mittelebene HE zwei vertikale Nuten 37 vorgesehen, deren horizontaler Querschnitt jeweils geringfügig größer bemessen ist als der horizontale Querschnitt der Verrastungsnasen 25 und die sich von oben bis kurz vor die Unterseite 38 der Bssiskörper 31 erstrecken und hier mit Schrägflächen 39 auslaufen (Fig.10) .Two vertical grooves 37 are provided opposite one another in the central plane HE, the horizontal cross-section of which is slightly larger than the horizontal cross-section of the locking lugs 25 and which extend from the top to just before the underside 38 of the base body 31 and end here with inclined surfaces 39 (Fig. 10).

Zu beiden Seiten der Mittelebene ME sind in einem Abstand e voneinander und mittig im Basiskörper 31 zwei vertikal durchgehende Aufnahmelöcher 41 vorgesehen, die nach oben in Form einer Stufe 42 divergieren und Kammern für darin einzusetzende, stufenförmige Gegensteckkontakte 43 bilden, von denen eines lediglich in Figur 17 angedeutet ist und die mit den Steckkontakten an den Einspritzventilen (nicht dargestellt) zusammenwirken, wenn die mit 44 bezeichnete Kontaktierungsleiste an den die Einspritzventile enthaltenden Motor angesteckt wird. Von jedem Aufnahmeloch 41 erstreckt sich parallel zur Mittelebene ME eine Anschlußausnehmung 45 in einem klotzförmigen, den Umfang des Basiskörper wenigstens teilweise überragenden einstückigen Materialansatz 46 des Basiskörper 331, die seitlich und oberseitig offen sind und zur Aufnahme einer flexiblen elektrischen Verbindungsleitung, hier in Form eines Kabels 47, dienen, wobei das Kabel 47 mit seitlichen Anschlußelementen 48 der Gegensteckkontakte 43 verbunden sind, wie durch Löten oder Crimpen. Längs neben den Halterungen 23 erstrecken sich Haltefinger 40 von der Deckenwand 3,um die das jeweils zugehörige Kabel 47 geschlungen ist. Die Breite bl der Segmentwände 24 ist kleiner als der freie Abstand e zwischen den Kabeln 47, so daß diese seitlich an den Segmentwänden vorbeigeführt werden können (Fig. 17).On both sides of the center plane ME, two vertically continuous receiving holes 41 are provided at a distance e from each other and in the center of the base body 31, which diverge upwards in the form of a step 42 and form chambers for stepped mating plug contacts 43 to be inserted therein, one of which is only indicated in Figure 17 and which interact with the plug contacts on the injection valves (not shown) when the contact strip designated 44 is plugged into the engine containing the injection valves. A connection recess 45 extends parallel to the center plane ME from each receiving hole 41 in a block-shaped, one-piece material extension 46 of the base body 331, which extends at least partially beyond the circumference of the base body, which is open at the sides and at the top and serves to accommodate a flexible electrical connection line, here in the form of a cable 47, whereby the cable 47 is connected to lateral connection elements 48 of the mating plug contacts 43, such as by soldering or crimping. Retaining fingers 40 extend lengthwise next to the brackets 23 from the ceiling wall 3, around which the respective associated cable 47 is looped. The width bl of the segment walls 24 is smaller than the free distance e between the cables 47, so that they can be guided laterally past the segment walls (Fig. 17).

Die vorher erwähnte Kontakt leiste 18 ist ein einstückiges Stanzteil 51 aus Blech- ein elektrisch gut leitendes Material das einen Blechstreifen 52, in der Anzahl der Gegenstecker 2 vorhandene Crimpkrallen 53 jeweils mit einer AderkralieThe previously mentioned contact strip 18 is a one-piece stamped part 51 made of sheet metal - an electrically highly conductive material that has a sheet metal strip 52, two crimp claws 53 equal in number to the mating connector, each with a wire claw

und einer Isolationskralle, und einen rechtwinklig zum Blechstreifen abgewinkelten, sich in Längsrichtung des Blechstreifens erstreckenden Kontakthalter 54 und eine sich am freien Ende des Kontakthalters 54 einstückig parallel zum Blechstreifen 52 nach außen erstreckende Kcntaktzunge 55 aufweist. Die Dicke f des Blechstreifens entspricht der Breite des Spalts S zwischen den Gabelstegen 16, DL·=- Crimpkrallen 53 sind an» Längsrand 56 angeordnet, von dem auch der Kontakthalter 54 ausgeht und abgewinkelt ist, und der sich in der Montagestellung der Kontaktleiste oben befindet- Von den vies: Crimpkrallen 53 befindet sich die erste Crimpkralle 53.1 nahe am der Kontaktzunge 55 abgewandten Ende des Blechstreifens 52, wobei in einem Abstand g von der ersten Crimpkralle 53.1 eine zweite Crimpkralle 53.2 vorgesehen ist. Die beiden anderen Crimpkrallen 53.3 und 53.4 befinden sich ebenfalls in dem gleichen Abstand g voneinander, jedoch ist der Abstand h zwischen der zweiten Crimpkralle 53.2 und der dritten Crimpkralle 53.3 größer bemessen als der Abstand g, vorzugsweise etwa dreimal so groß.and an insulation claw, and a contact holder 54 angled at a right angle to the sheet metal strip, extending in the longitudinal direction of the sheet metal strip, and a contact tongue 55 extending outwards in one piece parallel to the sheet metal strip 52 at the free end of the contact holder 54. The thickness f of the sheet metal strip corresponds to the width of the gap S between the fork webs 16, DL·=- Crimp claws 53 are arranged on the longitudinal edge 56, from which the contact holder 54 also extends and is angled, and which is located at the top in the assembly position of the contact strip. Of the four crimp claws 53, the first crimp claw 53.1 is located close to the end of the sheet metal strip 52 facing away from the contact tongue 55, with a second crimp claw 53.2 being provided at a distance g from the first crimp claw 53.1. The other two crimping claws 53.3 and 53.4 are also located at the same distance g from each other, but the distance h between the second crimping claw 53.2 and the third crimping claw 53.3 is larger than the distance g, preferably about three times as large.

Die den Gegensteckkontakten 43 abgewandten Enden des Kabels sind mittels der Crimpkrallen 53 an die Kontaktleiste angecrimpt. Vorzugsweise bildet die Kontaktleiste 18 mit den Verbindungsleitungen (Kabel 47) und den Gegensteckkontakten 43 ein vorgefertigtes Bauteil als Zwischenprodukt.The ends of the cable facing away from the mating plug contacts 43 are crimped to the contact strip using the crimping claws 53. Preferably, the contact strip 18 with the connecting lines (cable 47) and the mating plug contacts 43 forms a prefabricated component as an intermediate product.

Die Länge L, des Blechstreifens 52 der Kontaktleiste 18 ist geringfügig kleiner bemessen als die Innen-Längsabmessung des Gehäuses 1, so daß die KontaULleiste 18 in das Gehäuse 1 eingesetzt werden kann. Das Versetzungsmaß &ngr;The length L of the sheet metal strip 52 of the contact strip 18 is slightly smaller than the inner longitudinal dimension of the housing 1, so that the contact strip 18 can be inserted into the housing 1. The offset dimension &ngr;

ti ■·· ■ti ■·· ■

zwischen der Kontaktzunge 55 und dem Blechstreifen 52 entspricht dem Abstand i zwischen der Miltelebene der Gabel« scege 16 und einem jeweils zugehörigen Durchführungsloch 12,13 in der Frontwand 6 im Bereich der Steckbuchse 11 des Gehäuses 1. Vorzugsweise sind die beiden oberen Begrenzungsflächen der Durchführungslöcher 12,13 nach außsn und oben abschrägt, so daß jeweils die Kontaktzunge 55 in einer Schrägstellung der betreffenden Kontaktleiste 18 in das zugehörige Durchführungsloch 12,13 eingesteckt und dann die Kontaktleiste 18 eingeschwenkt und zwischen die Gabelstege 16 eingesetzt oder eingeklemmt tssrden kann.Vorzugsweise danach werden die Gegenstecker 2. in die Halterung 23 eingesetzt und eingedrückt, wobei die Segmentwände 24 mit den Verrastungsnasen 25 durch die Rastvorsprünge 59 am Ende der Nuten 37 an den Gegensteckern 2 ausgebogen werden und hinter den Rastvorsprüngen 59 wieder einrasten. Dabei umgreift jedes Arretierstegpaar 34 den Längssteg 27 mit einem seitlichen Bewegungsspiel S-CFig. 16), wodurch die Gegenstecker 2 geführt sind und gewisse Schwenkbewegungen der Gegenstecker 2 um ihre Mittelachsen 61 möglich sind zwecks Anpassung an die nicht dargestellten Kontaktstecker der Einspritzventile. Die Positionierung der Gegenstecker 2 in Längs- und Querrichtung der Kontaktierungsleiste 44 ist durch die gekrümmten Segmentwände 24 gewährleistet, zwischen die die Gegenstecker 2 schließend oder mit geringem Bewegungsspiel einfassen.between the contact tongue 55 and the sheet metal strip 52 corresponds to the distance i between the center plane of the fork strip 16 and a respective associated through hole 12,13 in the front wall 6 in the area of the socket 11 of the housing 1. Preferably, the two upper boundary surfaces of the through holes 12,13 are beveled outwards and upwards, so that the contact tongue 55 can be inserted into the respective through hole 12,13 in an inclined position of the respective contact strip 18 and then the contact strip 18 can be swiveled in and inserted or clamped between the fork webs 16. Preferably, the mating connectors 2 are then inserted into the holder 23 and pressed in, whereby the segment walls 24 with the locking lugs 25 are bent out by the locking projections 59 at the end of the grooves 37 on the mating connectors 2 and behind the locking projections 59. Each pair of locking webs 34 engages around the longitudinal web 27 with a lateral play (S-C Fig. 16), whereby the mating connectors 2 are guided and certain pivoting movements of the mating connectors 2 about their central axes 61 are possible for the purpose of adaptation to the contact plugs of the injection valves (not shown). The positioning of the mating connectors 2 in the longitudinal and transverse direction of the contact strip 44 is ensured by the curved segment walls 24, between which the mating connectors 2 are enclosed in a closed manner or with a small play.

Das Gehäuse 1 ist ein einstückiges Spritz- oder DruckguQteil, vorzugsweise aus Kunststoff. Aufgrund der erfindungsgemäOen Ausgestaltung besteht die Kontaktierungsleiste 44 lediglich aus dem Gehäuse 1, den Gegensteckern 2, zwei Kontakt leisten und den zugehörigen Verbindungsleitungen (Kabel 47) und Gegensteckkontakten 43. Die Kontaktierungsleiste 44 läßt sich als komplettes Bauteil vorfertigen.The housing 1 is a one-piece injection-molded or die-cast part, preferably made of plastic. Due to the inventive design, the contact strip 44 consists only of the housing 1, the mating connectors 2, two contact strips and the associated connecting lines (cable 47) and mating connector contacts 43. The contact strip 44 can be prefabricated as a complete component.

Claims

EXPECTATIONS

1. Contact strip (44), preferably for an electromagnetically actuated fuel injection valve, with a housing (1), mating connectors (2) held therein and electrical connecting lines (18, 47) for mating contact elements (43) arranged on the mating connectors (2).

dadurch gekennzeichnet,characterized,

that the mating connectors (2) are held in the housing (1) so as to be pivotable about their central axes (61).

2. Contact strip according to claim 1, characterized in that the housing (1) has the shape of a hood.

3. Contact strip according to claim 2, characterized in that the side walls (4 to 7) and the top wall (3) are preferably substantially flat and the mating connectors (2) are held on inner walls (24) of the housing (1).

4. Contact strip according to claim 3, characterized in that the inner walls (24) are spaced from the longitudinal side walls (4,5) of the housing (1).

5. Contact strip according to claim 3 or 4, characterized in that the inner walls (24) form centerings (23) for the mating plugs (2), into which the mating plugs (2) can be inserted from below.

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6. Contact strip according to at least one of claims 3 to 5, characterized by locking lugs (25) on the inner walls (24) or mating connectors (2) which, in the position inserted into the centering (29), engage behind locking elements (59) on the mating connectors (Z) or inner walls (24).

7. Contact strip according to at least one of claims 1 to 6, characterized by web parts (27) on the housing (1), on the inner walls or on the mating connector (2), to which stop parts (33) on the housing (1), on the inner walls or on the mating connector (2) are assigned at a lateral distance (S ~ ).

8. Contact strip according to at least one of claims 5 to 7, characterized in that the centerings (11i) are formed by wall parts (24) extending from the ceiling wall (3) and lying opposite one another with inner surfaces adapted to the shape and size of the mating connectors (2).

9. Contact strip according to claim 8, characterized in that the mating connectors (2) are round in the tior i zontal cross section and the inner surfaces or the wall ^parts (24) are correspondingly curved overall.

10. Contact strip according to at least one of claims 7 to 9, characterized in that the web parts are formed by a longitudinal web (27) extending from the ceiling wall (3) and the attachment parts are formed by two locking webs (33) on the upper side of the mating connector (2) which have a distance (c) between them which is greater than the thickness (d) of the longitudinal web (27).

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11. Contacting strip according to at least one of claims 6 to 10, characterized in that the locking lugs (25) are arranged on the opposing wall parts (24).

12. Contacting strip according to claim 11, characterized in that the mating connectors (2) in their I ännsmiffplphpnp (IMFi dpc &Ggr;.&rgr;&EEgr;&udigr;&igr;&igr;&rgr;&sfgr;&sfgr; ( 1 ) Rntsnrprhpnrlpn — -j-. ---- — ---..- .—..— . — _ __ ., - _t - . _..__..

Central plane (MC) have vertical grooves (37) opposite one another for the locking tabs (25), which run upwards and end at a distance from the underside of the mating connector (2), preferably on very flat surfaces (39).

13. Contacting strip according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the connecting lines have two contact strips (18) with connection elements (53) which extend lengthwise in the housing (1) and are held therein in a form-fitting or force-fitting manner, ^and whose connection elements (53) are connected by bendable or flexible, electrical conductors to the locking contact elements (43) arranged in the sockets (2).

14. Contact strip according to claim 13, characterized in that the contact strips (18) are arranged on both sides of the inner walls (24) holding the mating connectors (2).

15. Contact strip according to claim 14, characterized in that slots (S) or forked webs (16) are provided on the longitudinal side walls (4, 5), in or between which the contact strips (18) are inserted or clamped.

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16. Contact strip according to at least one of claims 13 to 15, characterized in that the contact strips (18) each have a contact tongue (55) at their ends, which protrude through a through hole (12, 13) in the associated front wall (6) of the housing (1).

17. Contact strip according to claim 16, characterized in that the contact tongues (Cj5) of the contact strips (]fl) are arranged laterally offset from one another with respect to their base bodies (52).

■y

18. Contact strip according to claim 17, characterized in that

&idigr; is characterized in that the through holes (12,13) within

&iacgr; a socket (11) arranged on the outside of the housing (1)

'. are arranged.
i

&ngr;

19. Contact strip according to at least one of the claims

j; 13 to 18, characterized in that the contact

J, strips (18) crimping claws (53) are available for the

f: flexible cable sheaths leading to counter contact elements (43)

I cuts (47).

20. Contact strip according to at least one of claims 13 to 19, characterized in that the contact strips (18) are one-piece stamped or bent parts.