Vorrichtung zum Abheben der Formlinge vom Drehtisch einer Drehtischpresse
Der
flotte Arbeitsbetrieb der Drehtischpressen, die zur Herstellung pon Formlingen z.
B. in der Baustoffindustrie dienen, wird gewährleistet, wenn in Anpassung an das
Arbeitsspiel der Presse die jeweils aus den Formkästen ausgestoßenen Formlinge durch
eine z. B. gesteuerte und vor dern Drehtisch angeordnete Einrichtung vom Drehtisch
ab und auf ein Transportmittel geschoben werden.Device for lifting the briquettes from the turntable of a turntable press
Of the
brisk operation of the turntable presses, which are used to produce pon briquettes z.
B. serve in the building materials industry, is guaranteed if in adaptation to the
Working cycle of the press through each of the molded products ejected from the molding boxes
a z. B. controlled and arranged in front of the turntable device from the turntable
be pushed from time to time on a means of transport.
Diese Abgabe der Formlinge auf ein Transportmittel ist dabei von besonderer
Bedeutung, ihr muß große Sorgfalt gewidmet werden, wenn Beschädigungen der empfindlichen
Formlinge vermieden werden sollen. Das Abheben der Formlinge vom Drehtisch und Absetzen
derselben auf ein Transportband von Rand macht den ordniungsgemäßen Betrieb zu sehr
von der Geschicklichkeit und Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals abhängig, weshalb
man bereits dazu übergegangen ist, der Drehtischpresse besondere steuerbare Greifvorrichtungen
zuzuordnen.This transfer of the briquettes to a means of transport is special
Meaning, great care must be given to it when damaging the delicate ones
Moldings should be avoided. Lifting the bricks from the turntable and setting them down
same on a conveyor belt from edge makes proper operation too much
depends on the skill and attention of the operator, why
one has already gone over to the turntable press with special controllable gripping devices
assign.
Erfindungsgemäß soll das Arbeitsspiel des Greifers, das von Preßbetrieb
selbsttätig ausgelöst werden kann, seinerseits leine Steuerung der Transporteinrichtung,
eines Bandförderers, auslösen, nämlich die, den Bandförderer während des Vorgangs
des Absetzens eines Formlings auf das Förderband anzuhalten. Durch diese Betriebsmaßnahme
werden Beschädigungen der Formlinge sicher vermieden. Solche Beschädigungen beim
Erfassen Ider Formlinge sollen zuvor noch dadurch
vermieden werden,
daß die Greiforgane (Backen) geradlinig gegeneinander beweglich auf einem gemeinsamen
Träger vorgesehen und dabei so angeordnet sind, daß die Formlinge zwischen den Stirnflächen
erfaßt werden. Erfindungsgemäß soll der Träger der Greiferbakcne in einer lotrechten
Ebene zwischen dem Drehtiasch und dem Transportband schwenkbar sein. Weiter ist
vorgesehen, die Klemmbacken als um ihren gemeinsamen Schwenkträger drehbare Hebel
auszubilden. Das ergibt bei entsprechender Tieflage des Förderbandes unterhalb der
Tischebene die Möglichkeit, im Bereich des Förderbandes die erfaßten Formlinge durch
Abschwenken um 90° zu drehen und in Hochkantstellung auf das Transportband abzusetzen.
Auch ist bereits vorgeschlagen worden, bei einer Dreh tischpresse mit unter ihr
hergeführtem Transportband, auf das die Formlinge beim Ausstoß aus dem Formtisch
gelangen, das Transporthand während des Aufbringens der Formlinge in Ruhe zu halten,
das Transportband also absatzweise zu bewegen. According to the invention, the working cycle of the gripper that of the press operation
can be triggered automatically, in turn leash control of the transport device,
of a belt conveyor, namely the one, the belt conveyor during the process
stopping a molding from being placed on the conveyor belt. Through this operational measure
Damage to the moldings is reliably avoided. Such damage when
Ider briquettes should be captured beforehand
be avoided,
that the gripping organs (jaws) can be moved in a straight line against each other on a common
Carriers are provided and are arranged so that the moldings between the end faces
can be detected. According to the invention, the carrier of the gripper jaw should be in a vertical position
Level between the turntable and the conveyor belt can be pivoted. Next is
provided, the clamping jaws as levers rotatable about their common pivot bracket
to train. This results in a corresponding lower position of the conveyor belt below the
Table level the possibility of passing the captured bricks through in the area of the conveyor belt
Pivot it by 90 ° and place it on the conveyor belt in an upright position.
It has also been proposed to use a rotary table press under it
Conveyor belt, which the briquettes are placed on when they are ejected from the molding table
get to keep the transport hand at rest while the briquettes are being applied,
move the conveyor belt intermittently.
Eine Ausbildungsform der Vorrichtung zum Abheben und Absetzen der
Formlinge ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. An embodiment of the device for lifting and setting down the
Moldings are shown schematically in the drawing.
Fig. I zeigt die Anlage in der Draufsicht; Fig. 2 gibt hierzu eine
Seitenansicht wieder. Fig. I shows the system in plan view; Fig. 2 gives a for this purpose
Side view again.
Mit 1 ist der Drehtisch der Presse und mit 2 sind die Formkästen
bezeichnet, aus der die Formlinge 3 in der dargestellten Lage ausgestoßen werden,
um dann auf das seitlich vom Drehtisch 1 angeordnete Transportband 4 einer Fördereinrichtung
abgesetzt zu werden (vgl. den hochkant aufgesetzten, ebenfalls mit 3 bezeichneten
Formling). 1 is the turntable of the press and 2 is the molding boxes
denotes, from which the moldings 3 are ejected in the position shown,
to then on the side of the turntable 1 arranged conveyor belt 4 of a conveyor
to be set down (cf. the one on edge, also labeled 3
Molding).
Die Greifvorrichtung wird im wesentlichen aus einem Dreharm 5 gebildet,
auf dem schwenkbar Klemmbacken 6 angeordnet sind. Diese sind gegeneinander verschiebbar;
sie schließen sich, wenn sie in die in der Zeichnung dargestellte Bereitschaftslage
einschwenken, und öffnen sich, nachdem der Arm 5 aus dem Bereich des Drehtisches
1 heraus in den Bereich des Förderbandes geschwenkt wird. Aus Fig. 2 ist ersichtlich,
daß der Obertrum des Förderbandes unterhalb der Drehtischebene liegt. Diese Maßnahme
gibt die Möglichkeit, die Klemmbacken 6 oberhalb des-Förderbandes 4 abzuschwenken.
Damit gelangen die sich beim Öffnen des Greifers absetzenden Formlinge 3 in Hochkantstellung
auf das Förderband 4-Im Ausführungsbeispiel erfolgt das Hinundherschwenken des Armes
5 durch eine Welle 7, die über den Hebel 8 durch einen Kolben des Druckluftzylinders
9 gedreht wird. Die Ventilsteuerung kann in Abhängigkeit vom Arbeitsspiel der Presse
mecanisch oder elektrisch gesteuert und dadurch die Schwenkung des Greifers 5, 6,
6 über einen im Gehäuse 10 vorgesehenen Umtrieb herbeigeführt werden. Durch nicht
eingezeichnete Mittel schließen sich beim EInschwenken des Greifers in die dargestellte
Lage die Greiferbacken 6 und erfassen damit einen Formling 3 stirnseitig, um dann
durch Umsteuerung des Kolbens im Zylinder 9 über ein elektrisches Relais unter Zuhilfenahme
z. B. eines elektrischen Augens in den Berech des Förderbandes 4 umgeschwenkt zu
werden. Dabei öffnen sich die Backen und setzen den Förderbetrieb still. Die baulichen
Einzelheiten der elektrischen oder andersartigen Steuerung sind für die Erfindung
belaglos, wesentlich ist, daß durch die Schwenkung des Greifers zum Förderer dieser
während des Absetzens eines Formlings stillgesetzt wird, wobei auch die grundsätzliche
Ausbildung des Greifers, seine Anordnung und sein Arbeitsspiel zum Wesen der Neuerung
gehören. The gripping device is essentially formed from a rotary arm 5,
are arranged on the pivotable clamping jaws 6. These can be moved against each other;
they close when they are in the ready position shown in the drawing
swivel in, and open after the arm 5 is out of the range of the turntable
1 is pivoted out into the area of the conveyor belt. From Fig. 2 it can be seen
that the upper run of the conveyor belt is below the turntable level. This measure
gives the possibility of pivoting the clamping jaws 6 above the conveyor belt 4.
Thus, when the gripper is opened, the briquettes 3 are placed on edge
on the conveyor belt 4-In the exemplary embodiment, the arm is pivoted back and forth
5 by a shaft 7, which is via the lever 8 by a piston of the compressed air cylinder
9 is rotated. The valve control can depend on the work cycle of the press
mechanically or electrically controlled and thereby the pivoting of the gripper 5, 6,
6 can be brought about via a drive provided in the housing 10. By not
The means shown close when the gripper is swiveled into the one shown
Position the gripper jaws 6 and thus grasp a molding 3 on the front side, in order to then
by reversing the piston in cylinder 9 with the aid of an electrical relay
z. B. an electric eye in the calculation of the conveyor belt 4 swiveled to
will. The jaws open and the conveyor system stops. The structural
Details of electrical or other control are essential to the invention
Without covering, it is essential that by pivoting the gripper to the conveyor this
is stopped while a molding is being set down, including the basic one
Training of the gripper, its arrangement and its working cycle are the essence of the innovation
belong.