DE8809057U1 - Bohrvorrichtung - Google Patents

Description

Bohrvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Bohrvorrichtung zum Erzeugen von Hinterschneidungen in Beton, Stein oder dergleichen mit einem Bohrerschaft, der an einem Ende einen Aufnahmeabschnitt für eine Bohrmaschine und am anderen Ende einen Schneidabschnitt mit wenigstens einer radial vorspringenden Schneide aufweist, welche radial auslenkbar geführt ist.

Eine derartige Bohrvorrichtung ist in der deutschen Offenlegungsschrift 31 43 462 beschrieben. Das Auslenken der Schneide erfolgt dort durch Verschwenken des Bohrers um eine im Eingangsbereich der Vorbohrung abgestützte Hülse. Die Bedienung der bekannten Bohrvorrichtung erfordert Geschick und Übung; eine genaue Ausformung einer Hinterschneidung in definierter Form ist dabei nicht möglich.

Darüberhinaus gibt es zahlreiche andere Bohrvorrichtungen zum Erzeugen von Hinterschneidungen, welche entweder aus dem Bohrerschaft im Sinne der Hinterschneidung ausschwenkbare Schneiden (z.B. DE 36 23 657 Cl) oder mit dem Bohrerschaft zusammen wirkende lose Teile (DE 36 20 389 Al) zum Auslenken des mi* der Schneide versehenen Bohrerschafts benutzen. Die bekannten Lösungen

besitzen entweder anfällige Gelenke oder erschweren das Ausbringen des Bohrwerkzeugs aus dem Bohrloch, wobei die Kontur der Hinterschneidung zerstört werden kann.

Demgegenüber besteht zum Erzielen einer sicheren und /

haltbaren Verankerung von Gegenständen an Decken oder \i

Wänden die Forderung nach Erzeugung einer ihrer Kontur p

nach definierten Hinterschneidung; diese Forderung *

gilt insbesondere für die Anbringung sogenannter Schwerbefestigungsanker für hohe statische und dynamische Belastungen.

Daraus ergibt sich die Aufgabe der Erfindung, welche darin besteht, eine Bohrvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die zuverlässige Erzeugung einer ihrer Form nach definierten Hinterschneidung gewährleistet sowie eine einfache Bedienung und ein problemloses Ausbringen des Bohrwerkzeugs aus dem Bohrloch ermöglicht.

Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen von Anspruch 1 gelöst. Der geteilte Bohrerschaft der erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung wird dabei 1n eine Vorbohrung

eingebracht, deren Durchmesser etwa dem Durchmesser des Bohrerschafts bei nichtausgespreizter Schneide entspricht und deren Tiefe etwa gleich oder größer ist als die maximale Einführtiefe des Bohrerschafts. Durch Ausüben eines axialen Drucks auf Seiten der Bohrmaschine gleiten die Schaftteile entlang ihrer Anschlagflächen im Bereich des Schneidabschnitts bis zum Erreichen einer definierten Endstellung ihrer radialen Auslenkung auseinander, wodurch eine definierte Form der Hinterschneidung erziel bar ist. Das Spreizen der beiden Schaftteile des geteilten Bohrerschafts ergibt sich dabei durch deren relative axiale Verschiebung automatisch. Die durch die Bohrmaschine eingebrachten Kräfte werden direkt vom Aufnahmeabschnitt des Bohrerschafts in dessen Schneidabschnitt übertragen, dadurch daß ein Antriebsteil des Bohrerschafts mit dem Aufnahmeabschnitt und ein Stützteil des BohrerSchafts mit dem Antriebsteil drehfest verbunden ist. Das anfallende Bohrklein v/ird dadurch problemlos abgeführt, daß hinter der vorspringenden Schneide und zwischen den gespreizten Schaftteilen Hohlräume vorhanden sind.

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Nach einer bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch

2 ist das Stützteil mit der schrägen Anschlagfläche versehen und besitzt einen gegenüber dem Bohrerschaft vergrößerten Flansch zum Abstützen der Bohrvorrichtung gegen den Bohrlochrand. Durch diese Maßnahme ergibt sich einerseits eine leichtere Bedienung; andererseits wird dadurch die Genauigkeit der Ausformung der Hinterschneidung, insbesondere hinsichtlich deren Anordnung in Richtung der Bohrlochtiefe erhöht.

Durch die Anordnung einer Druckfeder gemäß Anspruch

3 zwischen aem Flansch des Stützteils und einem Sund des Antriebs-siIs des zweiteiligen BohrerSchafts läßt sich die Hinterschneidung weitgehend stoßfrei verwirklichen; die Druckfeder, welche der Spreizlage der beiden Schaftteile entgegenwirkt, ermöglicht außerdem ein leichtes Ausziehen des Bohrerschafts aus dem Bohrloch nach Fertigstellung der Hinterschnei dung.

Für die Übertragung des axialen Drucks zum Bewirken der axialen Verschiebung der beiden Schaftteile sind neben den beiden Anschlagflächen, welche deren Spreizung bewirken, gemäß Anspruch 6 noch weitere Anschlagflächen jeweils an dem von der Schneide entfernten

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Ende der Teilungslänge des Bohrerschafts vorteilhaft. Soweit dies nicht schon durch die Bohrlochwandung erfolgt ergibt sich dadurch eine Begrenzung des Spreizweges unter der Wirkung axialer Druckkräfte auf die Bohrvorrichtung. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß der konstruktiv mögliche axiale Verschiebeweg zwischen Bund und Flansch größer ist als der axiale Verschiebeweg der beiden Schaftteile, so daß die Federwirkung über den gesamten axialen Verschiebeweg der beiden Schaftteile aufrechterhalten bleibt.

Eine dreiteilige Ausführung des Bohrerschafts, wobei zur vertikalen Teilung zusätzlich eine horizontale Teilung in der Nähe des Aufnahmeendes des Bohrerschafts vorgesehen ist, ist insbesondere bei der Bearbeitung von sehr hartem Gestein bzw. Beton vorteilhaft, wo zusätzlich zum Drehmoment besonders kräftige Axialschläge durch die Bohrvorrichtung, z.B. in Art einer Hammerbohrmaschine, übertragen werden sollen. Hierzu wird auf Patentanspruch 10 Bezug genommen. Dadurch, daß das abgetrennte Schaftende lose auf dem zugeordneten Ende des Antriebsteils aufliegt, ergibt sich eine direkte harte Übertragung der Stoßwirkung zwischen diesen beiden Teilen. Die Führung der drei Schaftteile in Axial richtung wird hier wie Lei der zweigeteilten

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Ausführungsform durch in radialer Richtung außerhalb des Bohrerschafts angeordnete Führungsbolzen verwirklicht.

Um den Bohrerschaft in der geschlossenen Stellung der beiden Schaftteile in das vorgebohrte Bohrloch einführen zu können, ist gemäß Anspruch 11 vorgesehen, daß der die Schneide tragende Schaftteil sich wenigstens um das Maß des Schneidenvorsprungs zur Bohrerschaftspitze hin verjüngend ausgebildet ist, d.h. die Verjüngung ist auf der Seite der Schneide vorgesehen. Dabei ergeben sich Hohlräume zu beiden Seiten der Schneide, in axialer Richtung gesehen. Diese Hohlräume dienen zur Aufnahme des Bohrkleins, welches bei der Erzeugung der Hinterschneidung entsteht.

Um das Kippen des Bohrerschafts beim Erzeugen der Hinterschneidung zu ermöglichen bzw. zu begrenzen, ist gemäß Anspruch 12 vorgesehen, daß die Verjüngung als mit der Axialrichtung einen spitzen Winkel einschliessende '.^schrägung ausgebildet ist und daß die

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richtung senkrechten Ebene geneigte Schrägflüche aufweist, wobei Anschrägung und Schrägt"üche aufeinander senkrecht stehen. Dabei liegt der Flansch r.iit seiner Schrägfüiche auf dei.i Bohrlochrand auf, wenn die l'interschneidung fertiggestellt ist.

Um einen ruhigen Lauf der festgehaltenen bzw. ortsfest angeordneten Bohrmaschine zu gewährleisten, ist es zumindest bei der zweiteiligen Ausführungsform des 3ohrerschafts mit am Antriebsteil vorgesehener Schneide zweckmäßig, die taumelnde Sewegung des Bohrerschafts dadurch auszugleichen, daß gemäß Anspruch 13 der Bohrerschaft zwischen dem Aufnahmeabschnitt und dem benachbarten Ende der Teilungslange ein kardanisches Gelenk aufweist. Dadurch verringert sich gleichzeitig die 3ruchgefahr für die Bohrvorrichtung.

Die Unteransprüche enthalten noch weitere Merkmale der Erfindung.

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Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Ansicht einer ersten Ausfiihrungsform der Bohrvorrichtung

Fig. la eine Ansicht gemäß Fig. 1, jedoch mit vollständig ausgefahrener Schneide

Fig. Ib eine Variante zur Darstellung des Schneidabschnitts gemäß Fig. 1

Fig. 2 eine Ansicht des Stützteils des zweiteiligen Bohrersrhafts gemäß Fig. 1

Fig. 3 eine Ansicht des Antriebsteils des zweiteiligen Bohrerschafts gemäß Fig. 1

Fig. 3a eine Draufsicht zur Darstellung gemäß Fig. 3

Fig. 4, 5 und 6 jeweils eine Variante zur Ausbildung der Schneide des Stützteils

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- 9 Fig. 7 eine Draufsicht zur Darstellung gemäß Fig .

C-So₁ 7=i ijnjj 7h -&iacgr;&agr; Dino Draufsicht 2'jf eine Veriente der Schneide des Stützteils

Fig. 8 eine Ansicht einer Variante der Bohrvorrichtung

Fig. 9 eine Ansicht einer weiteren Variante der Bohrvorrichtung mit dreiteiligem Bohrerschaft

Fig. 10 einen Schnitt gemäß X-X der Fig. 9

Fig. 11, 12 je eine Ansicht gemäß Pfeil A des Schneidabschnitts des Bohrerschafts gemäß Fig. und

Fig. 13 eine Variante zur Darstellung des Schneidabschnitts gemäß Fig. 8.

3ei der Bohrverrichtung gemäß Fig. 1 ist der Bohrerschaft (1) .. .ciysf-eilt, nämlich in ein Antriebsteil (2), welches den Aufnahmeabschnitt (19) für die Auf-

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nähme im Futter einer (nicht gezeigten) Bohrmaschine
aufweist, und ein Stützteil (3), welches, mit einem
Schneidabschnitt versehen, das bohrlochinnere Ende
des Bohrerschafts (1) bildet.

Mit dem Antriebsteil (2.^ ist im Anschluß an den Auf- I₁

nahmeabschnitt (19) ein Bund (9a) drehfest, z.B. ein- S;

stückig verbunden. Das Stützteil (3) ist in Nähe seines |

oberen Endes mit einem Flansch (9) drehfest, z.B. ein- j|

stückig, verbunden. Die dem Schneidabschnitt (29) |

zugewandte Grundfläche (8) des Flansches (9) liegt |

teilweise, nämlich bis zu einen Kippunkt (21) auf dem |

Bohrlochrand (20) auf. Der Kippunkt (21) liegt auf %

der Verschneidungslinie zwischen der Grundfläche (8) jt

und einer Schrägfläche (7), welche nach vollendeter Ip

Hinterschneidung auf dem Bohrlochrand (20) aufliegt, &ogr;

wie in Fig. la dargestellt. Das Stützteil (3), welches I

eine radial vorspringende Schneide (14) zur Erzeugung V

der Hinterschneidung trägt, 1st zum Schneidabschnitt &iacgr;

(29) hin mit sich zunehmender Verjüngung ausgebildet, t und zwar wenigstens um das Maß des Schneidenvorsprungs.

Wie 1n F1g. 2 gezeichnet ist die Verjüngung als mit &idiagr; der Axial richtungen einen spitzen 'Winkel (ot) ein-

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schließende Abschrägung (7a) ausgebildet. Dieser Winkel (Ä) wiederholt sich zwischen der Schrägfläche (7j des Flansches (9) und der vom Bohrlochrand (20) definierten Fläche. Nach dem Fertigstellen der Hinterschneidung liegt einerseits die Schrägfläche (7) auf dem Bohrlochrand auf; andererseits kommt die Abschrägung (7a) des Stützteils (3) an der Bohrlochwand zur Anlage (siehe Fig. la). Während des Erzeugens der Hinterschnei dung wird die Bohrmaschine nur in axialer Richtung angedrückt, wobei das Stützteil (3) zunehmend kippt, bis die Schrägfläche (7) die Abstützfläche des Flansches (9) auf dem Bohrlochrand (20) bildet.

Das auf das Antriebsteil (2) übertragene Drehmoment der Bohrmaschine wird auf das Stützteil (3) mittels zweier Führungsbolzen (11) übertragen, welche mit einem Ende fest in Bohrungen des Bundes (9a) sitzen und jeweils mit ihrem anderen Ende lose in eine radial offene Ausnehmung (lla) (Fig. 7) des Flansches (9) eingreifen. Zur Sicherung in Axialrichtung dient ein im Flansch (9) verankerter Querstift (26), welcher in eine in Axial richtung sich erstreckende Ausnehmung (13) eines Führungsbolzens (11) eingreift, deren Stirnseiten axiale Anschläge für den Querstift (26)

bilden. Ohne Ausübung von axialem Druck durch die Bohrmaschine spannt eine Druckfeder (12), welche zwischen dem Bund (9a) des Antriebsteils (2) und dem Flansch (9) des Stützteils (3) angeordnet ist, die beiden jchaftteile (2, 3) auseinander, sodaß der Querstift (26) an der vom Bund (9a) entfernten Stirnseite der Ausnehmung (13) des diese enthaltenden Führungsbolzens (11) anliegt.

Die beiden Schaftteile (2, 3), die im Inneren des Bohrlochs entlang ihren in Längsrichtung verlaufenden Trennflächen aneinanderliegen, klaffen außerhalb des Bohrlochs auseinander, wobei zwischen den beiden Schaftteilen (2, 3) ein zum Aufnahmeabschnitt (19) hin zunehmend größer werdender Spalt (lib) entsteht. Dieser Spalt (lib) ist gebildet durch eine entsprechend schräge Innenflanke (3a) des Stützteils (3).

Beim Einsatz der Bohrvorrichtung wird auf diese ein axialer Druck in Richtung des Pfeils D ausgeübt. Dementsprechend drückt die bohrlochinnere Anschlagfläche (5) des Antriebsteils (2) gegen die benachbarte An-

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schlagfläche (4) des Stützteils (3), mit der Tendenz, das Stützteil (3) mit dem die Schneide (14) tragenden Ende zunehmend radial auszuschwenken, während sich das nach außen glatte eine etv/a teil zylinderische Oberfläche aufweisende Antriebsteil (2) gegen die Bohrloch wand (6a) abstützt. Infolge der Rotation der Bohrvorrichtung wird mit zunehmendem radialen Ausschwenken des Stützteils (3) die Schneide C,4) zunehmend tief in die Bohrlochwand (6a) eindringen, bis die Hinterschneidung (15) bei maximaler Auslenkung (a) der Schneide (14) fertiggestellt ist.

Während der bohrlochinnere Abschnitt des Stützteils (3) in radialer Richtung zunehmend nach außen wandert, schließt sich der Spreizraum (lib) am entgegengesetzten Ende des Stützteils (3), bis dessen Innenflanke (3a) an der benachbarten Innenflanke (2a) des Antriebsteils (2) zur Anlage kommt. Das Stützteil (3) führt dabei eine Schwenkbewegung um den Kippunkt (21) aus, wobei der Flansch (9) aus seiner Anlageposition mit

der Grundfläche (8) in seine nach Fertigstellung der Hinterschneidung (15) eingenommene andere Anlageposition mit der Schrägfläche (7) kippt (Fig. la). In der &igr; ClZ LySriann (.cn t\T\ &igr; dycpGS't c "&igr; On &lgr;&Ogr;&idigr;&mgr;&Pgr;&idigr;&igr;* u*c nuSCuTuyliiiy (7a) des Stützteils (3) zur Anlage an der Bohrlochwand (6a), d.h. zwischen den beiden Schaftteilen (2, 3) bildet sicli im Inneren des Bohrlochs ein mit zunehmendem Ausschwenken des Stützteils (3) größer werdender Spalt (35) für den Abtransport des Bo^rkleins.

Die Anschlagfläche (4a) am bohrlochäußeren Ende des Stützteils (3) kommt normalerweise nicht zur Anlage an der zugeordneten Anschlagfläche (5a) des Antriebsteils (2), da die Druckfeder (12) dies verhindert. Insov/eit dienen die genannten Anschlagflächen (4a, 5a) als Anschläge nur für den Fall extrem hoher auf die Bohrvorrichtung ausgeübter Axialkräfte.

Fig. Ib zeigt als Variante zun SchneidabschnitL (29) gemäß Fig. 1 einen gekürzten Schneidabschnitt (29a), dessen Endfläche bündig mit jener der Schneide (14)

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verläuft. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, das Bohrlochs tiefer auszubilden als dies die Anordnung

der Hinterschneidung (15) erfordert. Jj

Fiq. 2 zeiqt für sich dargestellt das Stützteil (3), |

dessen Abschrägung (7a) mit der der bohrlochwand (6a) einen Winkel {<<) bildet. Die Schneide (14) bildet mit der Bohrlochachse einen Winkel (ß), sodaß eine ent- |

sprechend kegelförmige Hinterschneidung mit zum Bohr- |

lochrand (20) zusammenlaufender Kegelmantel fläche erzeugt werden kann. Entsprechend der Schräge der Abschrägung (7a) ist die Innenflanke (3a) des bohrloch-

äußeren Endes des Stützteils (3) schräg ausgebildet, ^&Xgr;

und zwar ebenfalls um den Winkel (⁰^) zur Axial richtung. S

Schließlich besitzt der Bund (9), welcher mit dem | Stützteil (3) fest verbunden ist, an seiner dem h

Bohrlochrand (20) zugewandten Seite eine Schrägfläche (7), wobei der Winkel zwischen Schrägflache (7) und Bohrlochrand (20) ebenfalls dem Winkel («0 entspricht. Die Schregflache (7) des Bunds (9) steht also senkrecht

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auf der Abschrägung (7a) des Stützteils (3), wobei die Abschrägung (7a) zweckmäßig als Zylindermantelfläche ausgebildet ist. Der Schneidabschnitt (29) des bohrlochinneren Endes des Stützteils (3) ist über die Schneide (14) hinaus verlängert ausgebildet, wodurch eine besonders gute Führung im Bohrloch erzielt wird. Insoweit vergleichbare Alternativen des Schneidabschnitts (29) zeigen die Fig. 4, 5 und 6. Im Falle der Fig. 4 öffnet sich der Schneidwinkel (6) jedoch nach oben; im Falle der Fig. 5 sind zwei Schneiden (14) vorhanden, welche in axialer Richtung zueinander versetzt angeordnet sind; im Falle der Fig. 6 verläuft die Schneide (14), in Axialrichtung gesehen, ballig.

Die Fig. 7a und 7b zeigen alternative Schneidenformen in der Draufsicht. 3ei Fig. 7a bildet die Schneide (14) eine einseitige, bei Fig. 7b eine doppelseitige Spitze.

Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf das Stützteil (3). Der Flansch (9) besitzt seitliche Ausnehmungen (Ha) zur Aufnahme der bohrlochseitigen Enden der Führungs-

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bolzen (11) zum Zwecke der Drehmomentübertragung vom Antriebsteil (2) auf das Stützteil (3). Die links dargestellte Ausnehmung (Ha) enthält den Querstift (26), welcher in entsprechenden seitlichen Bohrungen (26a) des Flansches (9) aufgenommen ist. In der Draufsicht gemäß Fig. 7 erkennt man auch die Mittelbohrung (16) des Flansches (9), in welcher das Stützteil (3) befestigt ist. Die verbleibende Cffnung (17) ist für die Aufnahme des Antriebsteils (2) vorgesehen.

Das Antriebsteil (2) ist in Fig. 3 in der Seitenansicht und in Fig. 3a in der Draufsicht dargestellt. Es umfaßt einen Aufnahmeabschnitt (19) zur Aufnahme im Bohrfutter, einen damit fest verbundenen Bund (9a), in welchem die Führungsbolzen (11) fest sitzeh, und den bohrlochinneren Schaftabschnitt zwischen der oberen Anschlagfläche (5a) und der unteren Anschlagfläche (5). Mit den Bezugszeichen (24) sind Zonen des verstärkten Abtriebs an der Bohrlochwand angegeben, welche zweckmäßigerweise durch eine Panzerung verstärkt ausgebildet sein können.

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Fig. 8 zeigt in Übereinstimmung mit der Bohrvorrichtung gemäß Fig. 1 eine zweiteilige Ausführungsform, mit einem Bohrschaft (1) aus Antriebsteil (2) und Stützteil (3). Abweichend von Fig. 1 ist hier jedoch die Schneide (14) am Antriebsteil (2) ausgebildet, während das Stützteil (3) mit einer glatten teilzylindrischen Außenfläche an der Bohrlochwand anliegt. Da bei dieser Ausführungsform mit zunehmender radialer Auslenkung des Antriebsteils (2) dessen Kippen gegenüber dem Stützteil (3) unvermeidlich ist, läßt sich eine ruhige Führung der Bohrmaschine nur dadurch erzielen, daß zwischen dem Aufnahmeabschnitt (19) und dem Bund (9a) ein (nicht gezeichnetes) Kardangelenk vorgesehen ist, welches die Kippbewegung des Antriebsteils (2) ausgleicht.

Die bohrlochinneren Anschlagflächen (4, 5) der beiden Schaftteile können entweder ballig, wie in Fig. &Pgr; dargestellt, oder dachförmig, wie in Fig. 12 dargestellt, ausgebildet sein. In beiden Fällen ergibt sich eine radiale führung für die Schneide (14), wenn diese mit zunehmendem axialen Druck auf die Bohrvorrichtung in radialer Richtung zur Erzeugung der Hinterschneidung auswandert.

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Gemäß Fig. 13 ist eine Variante zum Schneidende (29) der Fig. 8 dargestellt. Bei Fig. 13 ist das Schneidende (29a) verkürzt ausgebildet, sodaß die Anschlagfläche (4) des Stützteils (3) bis zum Bohrlochgrund verläuft und die Schneide (14) ebenfalls bis zum Bohrlochgrund axial und radial verschiebbar ist.

Die Fig. 9 und 10 zeigen eine weitere alternative Ausführungsform der Bohrvorrichtung, welche hier dreiteilig ausgebildet ist. In Übereinstimmung mit Fig. 8 ist das Stützteil (3) mit einem Flansch (9) versehen, der eine ebene, senkrecht zur Axial richtung verlaufende Auflagefläche, welche der Abstützung auf dem Bohrlochrand (20) dient, aufweist. Wie bei Fig. 8 ist auch in Fig. 9 die Schneide (14) am Antriebsteil (2) vorgesehen. Allerdings ist bei Fig. 9 das Antriebsteil (2) nochmals horizontal geteilt, und zwar auf der dem Bohrloch zugewandten Seite des Bundes (9a). Das Antriebsteil (2) besitzt am bohrlochäußeren Ende eine entsprechend dem Winkel («0 nach außen abgeschrägte Schlagfläche (33), welche das seitliche Auskippen der Schneide (14) ermöglicht, während die Schlagfläche (33) um einen Punkt (27) kippt. Dadurch wird eine entsprechende Sehrägstfellung des Antriebs-

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teils (2) ermöglicht, ohne daß sich die axiale Ausrichtung des Aufnahmeabschnitts (19) eines abgetrennten Schaftendes (la) verändert. Dieses besitzt zur Führung des Antriebsteils (2) eine Flanschplatte (32), in welcher die Führungsbolzen (11) in Axial richtung verschieblich aufgenommen sind. Der Aufnahme der Führungsbolzen dienen Ausnehmungen (34), welche wie die Ausnehmungen (Ha) des in Fig. 7 dargestellten Flansches (9) ausgebildet sind.

Wie in der Schnittdarstellung gemäß Fig. 10 gezeigt, besitzt der Flansch (9) des Stützteils (3) Bohrungen (18), in welchen die Führungsbolzen (11) verschieb!ich aufgenommen sind. Wie bereits zum Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 beschrieben, begrenzen Querstifte (26) in Ausnehmungen (13) der Führungsbolzen (11) deren axiale Hubbeweguüg. Zusätzliche Förderkanäle für das Bohrklein ergeben sich durch strichliert gezeichnete seitliche Abschrägungen (30) des Antriebsteils (2).

An die Festigkeit der Schneide (14) sind hohe Anforderungen zu stellen. Am besten eignet sich Hartmetall oder Diamant als Schneidwerkstoff.

Claims (1)

1. Schutzansprüche

   Bohrvorrichtung zum Erzeugen von Hinterschnei düngen in Beton, Gestein oder dergleichen, mit einem Bohrerschaft (1), der an einem Ende einen Aufnahmeabschnitt (19) für eine Bohrmaschine und am anderen Ende einen Schneidabschnitt (29) mit wenigstens einer radial vorspringenden Schneide (14) aufweist, welche radial auslenkbar geführt ist, dadurch gekennzeichnet,

   daß der Bohrerschaft (1) über eine Teillänge außerhalb des Aufnahmeabschnitts (19) in Axial richtung zweigeteilt ist, wobei ein Antriebsteil (2) drehfest mit d«m Aufnahmeabschnitt (19) und ein Stützteil (3) drehfest mit dem Antriebsteil (2) des Bohrerschafts (1) verbunden ist, daß Antriebsteil (2) und Stützten (3) in Axialrichtung begrenzt gegeneinander verschiebbar sind und

   daß beide Schaftteile (Z, 3) im Bereich des Schneidabschnitts (29) bei nicht ausgelenkter Schneide (14) aneinanderiiegende Anschlagflächen (4, 5) aufweisen, von denen wenigstens die vom Aufnahmeabschnitt (19) weiter entfernte Anschlagfläche (4) zum bohrlochinneren Ende des Bohrerschafts (1) hin schräg nach außen verläuft, sodaß beim axialen Verschieben des Antriebsteils (2) gegenüber dem Stützteil (3) beide Schaftteile (2, 3) im Schneidabschnitt (29) im Sinne einer radialen Auslenkung der Schneide (14) gespreizt werden.

   2. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

   daß das Stützteil (3) mit der schrägen Anschlagfläche (4) versehen ist und an seinem dieser gegenüberliegenden Ende mit einem gegenüber dem Bohrerschaft (1) vergrößerten Flansch (9) drehfest verbunden ist.

   3. Bohrvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

   daß mit dem Antriebsteil (2) zwischen dem Aufnaheieabschnitt (19) und dem zugeordneten Ende der Teilungslänge des Borirerschafts (1) ein gegenüber dem Bohrerschaft (1) vergrößerter Bund (9a) drehfest verbunden ist, daß dieser Bund (9a) mit dem Flansch (9) mittels außerhalb des Bohrerschafts (1) angeordneter Mitnehmer drehfest aber begrenzt axial verschieblich verbunden ist und daß Bund (9a) und Flansch (9) federnd gegeneinander abgestützt sind.

   4. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

   daß eine oder mehrere Schneiden (14) jeweils am Antriebstell (2) und/oder am Stützten (3) vorgesehen sind.

   5. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

   daß beide schneidenseitigen Anschlagflächen (4, 5) des Schneidabschnitts (29) miteinander korresponulörönCi 5CiVf" oy äüSySiM luet 5THu IiHu uäu ucluc Schaftteile (2, 3) zumindest in ihrem bohrlochinneren Abschnitt in Längsrichtung zumindest mit Linienberührung aneinander anliegen, solange kein axialer Druck ausgeübt wird.

   6. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

   daß Antriebsteil (2) und Stützteil (3) weitere Anschlagflächen (4a, 5a) jeweils an dem von der Schneide (14) entfernten Ende der Teilungslänge des Bohrerschafts (1) aufweisen, welche um die Länge des maximalen axialen Verschiebewegs der beiden Schaftteile (2, 3) voneinander entfernt sind, wenn die bohrlochinneren Anschlagflächen (4, 5) aneinanderlieaen.

   7. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,

   daß der maximal mögliche axiale Verschiebeweg zwischen Bund (9a) und Flansch (9) größer ist als der axiale Verschiebeweg der beiden Schaftteile (2, 3).

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   8. Bohrvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,

   daß die Mitnehmer in entsprechenden Bohrungen oder Ausnehmungen (lla) des Flansches (9) geführte mit dem 3und (9a) fest verbundene Führungsbolzen (11) sind.

   9. Bohrvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,

   daß Flansch (9) und Bund (9a) mittels einer konzentrisch um den Bohrerschaft (1) angeordneten Druckfeder (12) gegeneinander abgefedert sind

   10. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

   daß der Bohrerschaft (1) zwischen dem Aufnahmeabschnitt (19) und dem benachbarten Ende der Teilungslänge horizontal geteilt ist, daß am abgetrennten Schaftende (la) mit dem Aufnahmeabschnitt (19) die Führungsbolzen (11) befestigt sind, welche in Bohrungen oder Ausnehmungen des Bunds (9a) des Antriebsteils (2) in Axial richtung verschieblich aufgenommen sind und

   daß das abgetrennte Schaftende (la; lose auf dem zugeordneten Ende des Antriebsteils (2) aufliegt.

   &Pgr;. Bohrvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

   daß der die Schneide (14) tragende Schaftteil sich wenigstens um das Maß des Schneidenvorsprungs zum Schneidabschnitt (29) hin verjüngend ausgebildet

   12. Bohrvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,

   daß die Verjüngung als mit der Axialrichtung einen spitzen Winkel (et) einschließende Abschrägung (7a)

   ä ausgebildet ist und daß sich an die der Schneide

   (14) zugewandte Grundfläche (S) des Flansches (9) eine etwa um den gleichen Winkel (»0 schräg zu einer zur Axialrichtung senkrechten Ebene geneigte Schrägfläche (7) anschließt, wobei Abschrägung (7a) und Schrägfläche (7) aufeinander senkrecht stehen.

   13. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

   daß der Bohrerschaft (1) zwischen dem Aufnahmeabschnitt (19) und dem benachbarten Ende der Teilungslänge ein kardanisches Gelenk aufweist.